EP3711119B1 - Kabelschirm-kontaktierungseinrichtung und elektrischer steckverbinder - Google Patents
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- H01R9/0524—Connection to outer conductor by action of a clamping member, e.g. screw fastening means
Definitions
- the invention relates to an electrical cable shield contacting device for an electrical connector for contacting a braided shield of an electrically shielded sheathed cable, the connector having a housing that is at least partially cylindrical in its inner and outer circumference, a contact carrier accommodated in the housing and an end cap that can be screwed onto the housing, and wherein the cable shield contacting device is designed in at least two parts and can be inserted into the housing, has a clamping sleeve and a clamping cage, which are correspondingly hollow-cylindrical and at least partially overlapping, and which clamp the braided shield between them at a clamping point, the clamping sleeve and the clamping cage have circumferential surfaces spaced apart from one another in their overlapping area, which have a circumferential annular channel-shaped storage space for receiving an axially protruding beyond the clamping sleeve and / or the clamping cage Form length area of the braided shield, the clamping sleeve and the clamping basket are
- the invention also relates to an electrical connector with a housing that is at least partially cylindrical in its inner and outer circumference, a contact carrier received in the housing and an end cap that can be screwed onto the housing, and with an electrical cable shield contacting device for contacting a braided shield of an electrically shielded sheathed line.
- EP 3 139 446 A1 discloses an electrical cable shield contacting device according to the preamble of claim 1.
- an electrical connector with a contacting device for a cable shield of an electrical cable with a housing that is at least partially cylindrical in its inner and outer circumference, a contact carrier received in the housing, an end cap that can be screwed onto the housing, and with two corresponding, at least partially overlapping Ring elements for contacting the cable shield, which have spaced-apart outer surfaces in their overlap area and can be rotated with respect to one another and which together form a winding device for winding up a length of the cable shield in a storage space that is determined by the outer surfaces.
- the inner ring element and the outer ring element are arranged overlapping the cable shield, the cable shield being foldable around an end face of the inner ring element pointing in the direction of the outer ring element by 180 ° in such a way that a first length region of the cable shield is between the cable and the inner ring element runs.
- the winding device By means of the winding device, the length region of the cable shield projecting beyond the axial length of the inner ring element is opened by rotating the Ring elements can be wound up spirally to one another in the storage space.
- the lateral surface of the outer ring element on the side facing the inner ring element has a multiplicity of radially protruding, flexurally rigid braided shielding carriers which are arranged on one or more imaginary circular rings and which extend to the lateral surface of the inner ring element.
- the two ring elements are locked together rotatably in the axial direction, the braided shield drivers of the outer ring element being in engagement with a circumferential bead arranged on an outer jacket of the inner ring element.
- a disadvantage of this known electrical connector or the existing contacting device is that the length area of the cable shield protruding beyond the axial length of the inner ring element has to be axially cut open or disentangled at least once, ideally several times, in order to achieve the protruding length area by rotating the two ring elements to one another to be able to wind up the storage space in a spiral shape.
- the invention is based on the object of proposing a possibility in which the length range of the cable shield projecting beyond the axial length of the inner and / or outer ring element can be screwed into the storage space without the cable shield having to be axially cut or must be disentangled.
- the contacting device should have a particularly simple and cost-effective structure, and should be particularly easy to mount on a cable having a cable shield and, moreover, produce particularly reliable electrical shield contact.
- an electrical cable shield contacting device for an electrical connector for contacting a braided shield of an electrically shielded sheathed cable according to independent claim 1 and by an electrical connector having an electrical cable shield contacting device according to the independent claim 7. Further advantageous embodiments can be found in the respective back-referenced claims.
- the outer surface of the clamping sleeve at a front sleeve end overlapped by the clamping basket has one or more circumferential annular grooves, annular collars and / or annular steps into which the Engage the braided shield driver of the clamping cage and / or engage behind it, and lock the clamping cage with the clamping sleeve.
- the braided shield drivers of the clamping cage thus extend not only as far as the outer surface of the clamping sleeve, but also beyond it.
- the clamping cage preferably has a number of braided shield carriers which are arranged on one or more circumferential circular paths, with several circular paths and provided annular grooves, annular collars and / or annular steps, these being designed correspondingly on the clamping sleeve and the clamping cage and preferably each having an equivalent distance from one another exhibit.
- This cable shield contacting device is designed in several parts, preferably in two parts, and is formed by a clamping sleeve and a clamping cage, which are correspondingly hollow-cylindrical and are arranged at least partially overlapping one another.
- a further part can alternatively be provided for the shielding.
- the clamping sleeve and the clamping cage In their overlapping area, the clamping sleeve and the clamping cage have circumferential surfaces which are spaced apart from one another and which define a circumferential annular-channel-shaped storage space for receiving a length region of the braided shield which axially protrudes beyond the clamping sleeve.
- the clamping sleeve and the clamping basket can be rotated endlessly in relation to one another in the clockwise and counter-clockwise direction and together form a winding device for the length region of the braided shield which axially protrudes beyond the clamping sleeve and / or the clamping basket.
- a number of radially protruding, preferably flexurally rigid braided shielding drivers are formed on the inner surface of the clamping cage which at least partially encompasses the outside of the clamping sleeve, which when the clamping sleeve is rotated relative to the clamping cage or the clamping cage relative to the clamping sleeve via the clamping sleeve and / or the clamping cage act on the braided shield and screw the axially protruding length of the braided shield into the storage space.
- the braided shield drivers protruding inward from the clamping cage can be arranged either on a self-contained, dimensionally stable outer surface of the clamping cage or on radially deflectable outer surface segments of the clamping cage.
- Such braided shield drivers which are designed to be flexibly deflectable in the radial direction, can compensate for larger cable diameters that are greater than or equal to the inner diameter of the clamping cage.
- the electrical cable shield contacting device can be inserted into a housing of an electrical connector for contacting the braided shield of the electrically shielded sheathed cable, the connector having a housing that is at least partially cylindrical in its inner and outer circumference, a contact carrier accommodated in the housing and an end cap that can be screwed onto the housing which fixes the cable shield contacting device in the axial and circumferential directions in a stable position in the housing.
- the end cap which can be screwed to the housing, acts on the clamping cage in the axial direction and holds it axially in contact with the clamping sleeve, which is supported on the inside of the housing. This strengthens the clamping of the braided shield at the clamping point between the clamping sleeve and the clamping cage.
- the at least one annular groove of the clamping sleeve and the braided shield drivers of the clamp basket are designed to be adapted to one another in their shape, in particular in their cross-sectional shape, so that the braided shield drivers extend with a small air gap to the base of the annular groove in the associated annular groove. So that the individual wires of the braided shield are safely taken with each other when twisting the clamping sleeve and clamping basket, so that they can be reliably screwed into the storage space in a spiral.
- the braided shield carriers can have any geometric shape. It has proven to be particularly favorable to design the braided shield carriers symmetrically in the circumferential direction of the clamping cage, i.e. mirror images and with a point at the free end, for example in the shape of a cone or pyramid. This means that the length of the braided shield to be wound up can be wound either clockwise or counterclockwise into the storage space.
- the braided shield drivers of the clamping cage formed on the clamping cage and projecting radially in the direction of the clamping sleeve are preferably pyramid-shaped.
- the clamping sleeve has two shell-shaped, in particular half-shell-shaped sleeve parts. This makes them particularly easy and inexpensive to manufacture. In favored variants, these are connected to one another in an articulated manner, for example by a hinge, and are designed to be latched to one another. This also makes assembly easier.
- the clamping cage has a circumferential front profile on its end face facing the clamping sleeve for non-rotatable fixing in the housing, which includes a plurality of adjoining depressions and elevations that form a closed profile ring ring.
- the clamping sleeve has a circumferential annular step and / or a circumferential annular collar in a central region, on which the front profile of the clamping cage is in contact and can be supported there. The combination has proven to be particularly favorable confirmed the two special configurations described above.
- the depressions of the profile ring rim arranged on the end face are preferably designed with a sawtooth-shaped cross-sectional shape in the circumferential direction.
- the wires of the braided shield of the cable shield which protrude axially beyond the clamping sleeve and / or the clamping cage, can easily be passed through the depressions of the profile ring rim when the electrical cable shield contacting device is installed, i.e. when it is attached to and connected to the electrically shielded sheathed cable and later introduced into the circumferential annular channel-shaped storage space by means of the winding device.
- the front profile protrudes in the radial direction over the annular step or the annular collar.
- the radial protrusion enables a particularly simple and effective support and, in conjunction with the anti-rotation means provided, also a non-rotatable connection of the electrical cable shield contacting device accommodated in the housing.
- the outer surfaces of the clamping sleeve and the clamping cage are smooth-walled in their overlap area, apart from the recessed annular grooves and the protruding braided shield carriers. This prevents the length region of the braided shield protruding beyond the clamping sleeve and / or the clamping cage when it is being wound up in the storage space, and its introduction is also facilitated.
- the clamping sleeve and / or the clamping cage are designed as a molded metal body or plastic.
- the clamping sleeve and the clamping cage of the cable shield contacting device are designed as a plastic molded body.
- the shielding is contacted via the metallic housing.
- the insulating clamping sleeve prevents undesired electrical contact with the electrical contacts of the contact carrier or with the non-insulated connection points of the lines of the sheathed line and, on the other hand, enables inexpensive production as a plastic injection-molded part.
- the electrical connector according to the invention has an electrical cable shield contacting device according to the invention as described above.
- This cable shield contacting device is received in a housing which is at least partially cylindrical in its inner and outer circumference and in which an at least one-pole contact carrier is arranged.
- the housing has a screw-on end cap that encloses the cable shield contacting device for contacting a braided shield of an electrically shielded sheathed cable and the contact carrier, to which the at least one inner cable shielded by the braided shield can be connected, in the housing and holds it in a secure position.
- the housing of the electrical connector can also have a locking rotary sleeve for vibration-proof and sealed attachment to a mating connector part.
- the clamping sleeve with the collar when the cable shield contacting device is inserted into the housing, is immovably supported in the axial direction on a counter bearing of the housing, the clamping cage with the end profile resting against a counter profile of the housing in the circumferential direction in a rotationally fixed manner.
- the cable shield contacting device inserted into the housing is fixed immovably in the housing in the axial direction and in the circumferential direction by means of the end cap screwed onto the housing.
- Figure 1 shows an embodiment of the electrical connector 1 according to the invention, with at least one in its inner circumference 2 and outer circumference 3 partially cylindrical housing 4, a contact carrier 5 received in the housing 4 and an end cap 6 that can be screwed onto the housing 4, and with an electrical cable shield contacting device 7 for contacting a braided shield 8 of an electrically shielded sheathed cable 9.
- the sheathed cable 9 with its braided shield is for better clarity in the Figure 1 not shown. She is in the subsequent Figures 3 and 4 pictured.
- the end cap 6 surrounds the housing 4 at a rear end 10 of the housing 4 remote from the contact carrier 5, in which the electrical cable shield contacting device 7, comprising a clamping sleeve 11 and a clamping cage 12, is arranged.
- a locking rotary sleeve 14 is arranged, which is rotatably fixed to the front end 13, in which the contact carrier 5 is immovably and non-rotatably received .
- the electrical connector 1 can be fixed in a vibration-proof manner on a mating connector (not shown in the figure), the plug-side end of which is designed to be complementary to that of the connector 1.
- the locking rotary sleeve 14 is fastened in a known manner to the front end 13 of the housing 4 and has a sealing ring 15 to the housing 4 as a vibration brake.
- the contact carrier 5 has a number of plug contacts 33.
- the clamping sleeve 11 and the clamping cage 12 are correspondingly hollow-cylindrical and are arranged at least partially overlapping one another. You can use the braided shield 8, like that Figure 4 illustrates, clamp between them at a clamping point 16.
- the clamping sleeve 11 also has a cylindrically shaped receiving space 17 for the contact carrier 5 on the inside at the front and supports it in the axial direction.
- the clamping cage 12 has a receiving space 34 for the clamping sleeve 11 on the inside at the front and a cylindrical storage space 22 for the braided shield 8 on the inside at the rear.
- an O-ring 18 is arranged on the outside of the clamp basket 12, which connects the clamp basket 12 to the housing 4 seals.
- the clamping cage 12 has a cable sealing ring 19 on the inside, with which the sheathed line 9 can be sealed off from the clamping cage 12 by means of the screwed-on end cap 6.
- the Figure 4 shows the cable shield contacting device 7 according to the invention from FIG Figure 1 disassembled.
- the clamping sleeve 11 and the clamping basket 12 are not shown overlapping one another.
- the two individual parts 11, 12 of the cable shield contacting device 7 are shown in a longitudinal section.
- the electrical cable shield contacting device 7 is provided for the electrical connector 1 described above for contacting a braided shield 8 of the electrically shielded sheathed cable 9, the connector 1 having a housing 4 that is at least partially cylindrical in its inner circumference 2 and outer circumference 3, with one in the housing 4 and an end cap 6 that can be screwed onto the housing.
- the cable shield contacting device 7 is designed in two parts and can be inserted into the housing 4. It consists of the clamping sleeve 11 and the clamping cage 12, which are correspondingly hollow-cylindrical and which, like the Figures 1 and 4th show, are arranged at least partially overlapping, and clamp the braided shield 8 between them at a clamping point 16, which in the Figure 4 is recognizable.
- the clamping sleeve 11 and the clamping basket 12 have in the assembled state in an overlap area 20 spaced outer surfaces 21, 21 ', which radially form a circumferential annular channel-shaped storage space 22 for receiving a length region 23 of the braided shield 8 axially protruding beyond the clamping sleeve 11 and / or the clamping basket 12 form limiting.
- the jacket surface 21 is an outer jacket surface of the clamping sleeve 11 and the jacket surface 21 ′ is an inner jacket surface of the clamping cage 12.
- the clamping sleeve 11 and the clamping basket 12 are rotatable with respect to one another and together form a winding device 24 for the length region 23 of the braided shield 8 projecting axially beyond the clamping sleeve 11 and / or the clamping basket 12 an imaginary circular ring arranged radially protruding, rigid Screen braid drivers 25 formed, which are like the Figures 1 and 4th show up to the outer jacket surface 21 of the clamping sleeve 11 extend.
- the braided shield drivers 25 are part of the winding device 24.
- the jacket surface 21 of the clamping sleeve 11 has a plurality of circumferential annular grooves 27 on a front sleeve end 26 that can be overlapped or overlapped by the clamping basket 12 and into which the braided shield drivers 25 engage, and the clamping basket 12 with the clamping sleeve 11 lock into place.
- the braided shield drivers 25 are pyramid-shaped with a driver tip.
- the clamping cage 12 has on its end face 28 facing the clamping sleeve 11 a circumferential end profile 29 for rotationally secure fixing in the housing 4, which comprises a plurality of adjoining depressions 30 and elevations 31 which form a closed profile ring rim 29 '. Furthermore, the clamping sleeve 11 has a circumferential annular step 32 and / or a circumferential annular collar 32 in a central area on the outside, on which the end profile 29 of the clamping cage 12 rests in the assembled state of the cable shield contacting device 7. As the Figures 1 and 4th show, the front profile 29 or the profile ring rim 29 'protrudes in the radial direction over the annular step or the annular collar 32.
- the clamping cage 12 is supported in the housing 4 on an associated one provided on the inside Figure 1 abutment shown in the axial, in the radial and / or in the circumferential direction. It is thus received in a stable position in the housing 4.
- the Figures 3 and 4 show the assembly process of the electrical cable shield contacting device 7 on the electrically shielded sheathed cable 9. The assembly takes place before the cable shield contacting device 7 is inserted into the housing 4, in two steps.
- the Figure 3 illustrates the first step, the Figure 2 the second step.
- the length region 23 of the braided shield 8 protruding axially beyond the clamping sleeve 11 and / or the clamping cage 12 can be spiraled into the circumferential annular channel-shaped storage space 22 of the cable shield contacting device 7 by means of the winding device 24 are wound up, the braided shield 8 may be partially or not automatically unbraided by the braided shield driver 25 at the same time.
- the sheathed line 9 is initially stripped to a certain extent at the front end to be connected to the connector 1, so that the braided shield 8 is exposed. Then the stripped end is inserted through the cable sealing ring 19 into the clamping cage 12. The clamping sleeve 11 is still separated from the clamping cage 12. Subsequently, the length region 23 of the braided shield 8 which axially protrudes beyond the clamping cage 12 is expanded somewhat radially and the clamping sleeve 11 is pushed axially under the braided shield 8.
- the clamping sleeve 11 is then inserted into the hollow-cylindrical clamping cage 12, with the length region 23 of the braided shield 8 projecting axially beyond the clamping cage 12 between the inner surface 21 'of the clamping cage 12 and the outer surface 21 of the clamping sleeve 11.
- the braided shield drivers 25 of the clamp basket 12 penetrate the braided shield 8 in the overlap area 20 and snap into the circumferential annular grooves 27 of the overlapping sleeve end 26 of the clamping sleeve 11, so that the clamping sleeve 11 and the clamping basket 12 are locked together.
- the circumferential annular channel-shaped storage space 22 is formed in which the length region 23 of the braided shield 8 protruding axially beyond the clamping sleeve 11 and / or the clamping cage 12 can be spirally wound up by means of the winding device 24.
- the length region 23 of the braided shield 8 is first folded over in the radial direction and then in the axial direction of the cable shield contacting device 7.
- the braided shield 8 extends along the circumferential Front profile 29 or the closed profile ring rim 29 ', the length region 23 of the braided shield 8 penetrating the depressions 30 of the front profile 29.
- the length region 23 of the braided shield 8 axially overlapping the clamping cage 12 can be completely or partially screwed into the storage space 22 of the electrical cable shield contacting device 7 by turning the clamping sleeve 11 with respect to the clamping cage 12 or the clamping cage 12 with respect to the clamping sleeve 11 by means of the winding device 24.
- the cable shield contacting device 7 which connects the braided shield 8 to contacted a terminal point 16 in an electrically conductive manner, according to the Figure 1 inserted into the connector 1 from behind in its housing 4 and fixed therein by means of the end cap 6.
- the clamping point 16 of the braided shield 8 lies on the front sleeve end 26 of the clamping sleeve 11 which the clamping cage 12 overlaps.
Description
- Die Erfindung betrifft eine elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung für einen elektrischen Steckverbinder zum Kontaktieren eines Schirmgeflechtes einer elektrischen geschirmten Mantelleitung, wobei der Steckverbinder ein in seinem Innen- und Außenumfang zumindest teilweise zylindrisches Gehäuse, einen im Gehäuse aufgenommenen Kontaktträger und eine auf das Gehäuse aufschraubbare Endkappe aufweist, und wobei die Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung mindestens zweiteilig ausgebildet und in das Gehäuse einsetzbar ist, eine Klemmhülse und einen Klemmkorb aufweist, die korrespondierend hohlzylindrisch ausgebildet und sich zumindest teilweise übergreifend angeordnet sind, und die das Schirmgeflecht zwischen sich an einer Klemmstelle klemmen, wobei die Klemmhülse und der Klemmkorb in ihrem Überdeckungsbereich voneinander beabstandete Mantelflächen aufweisen, die einen umlaufenden ringkanalförmigen Stauraum zur Aufnahme eines die Klemmhülse und/oder den Klemmkorb axial überragenden Längenbereichs des Schirmgeflechtes bilden, die Klemmhülse und der Klemmkorb zueinander verdrehbar sind und miteinander eine Aufwickeleinrichtung für den die Klemmhülse und/oder den Klemmkorb axial überragenden Längenbereichs des Schirmgeflechtes bilden, und die Mantelfläche des Klemmkorbs eine Anzahl von auf einem oder mehreren Kreisringen angeordneten, radial hervortretenden Schirmgeflechtmitnehmern aufweist, die sich bis zu der Mantelfläche der Klemmhülse erstrecken.
- Die Erfindung betrifft außerdem einen elektrische Steckverbinder, mit einem in seinem Innen- und Außenumfang zumindest teilweise zylindrischen Gehäuse, einem im Gehäuse aufgenommenen Kontaktträger und einer auf das Gehäuse aufschraubbare Endkappe, und mit einer elektrischen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung zum Kontaktieren eines Schirmgeflechtes einer elektrischen geschirmten Mantelleitung.
- Gattungsgemäße elektrische Steckverbinder mit einer eingangs beschriebenen oder ähnlich ausgebildeten elektrischen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung sind aus dem Stand der Technik in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Beispielhaft wird auf die Schriften
DE 201 19 898 U1 ,DE 10 2013 009 184 A1 ,DE 199 44 167 B4 ,DE 97 26 005 A1 ,EP 2 190 071 A1 undEP 1 667 284 B9 verwiesen. -
EP 3 139 446 A1 offenbart eine elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. - So offenbart die
EP 1 667 284 B9 zum Beispiel einen elektrischen Steckverbinder mit einer Kontaktiereinrichtung für einen Kabelschirm eines elektrischen Kabels, mit einem in seinem Innen- und Außenumfang zumindest teilweise zylindrischen Gehäuse, einem im Gehäuse aufgenommenen Kontaktträger, einer auf das Gehäuse aufschraubbaren Endkappe, und mit zwei korrespondierenden, sich zumindest teilweise überdeckenden Ringelementen zur Kontaktierung des Kabelschirms, die in ihrem Überdeckungsbereich voneinander beabstandete Mantelflächen aufweisen und zueinander verdrehbar sind und die miteinander eine Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln eines Längenbereichs des Kabelschirms in einem Stauraum bilden, der durch die Mantelflächen bestimmt ist. Dabei sind das innere Ringelement und das äußere Ringelement den Kabelschirm übergreifend angeordnet sind, wobei der Kabelschirm um eine in Richtung des äußeren Ringelements weisende Stirnfläche des inneren Ringelements um 180° derart umfaltbar ist, dass ein erster Längenbereich des Kabelschirms zwischen dem Kabel und dem inneren Ringelement verläuft. Mittels der Aufwickelvorrichtung ist der die axiale Länge des inneren Ringelements überragende Längenbereich des Kabelschirms durch Verdrehen der Ringelemente zueinander in dem Stauraum spiralförmig aufwickelbar. Dazu weist die Mantelfläche des äußeren Ringelements an der dem inneren Ringelement zugewandten Seite eine Vielzahl von auf einem oder mehreren gedachten Kreisringen angeordneten, radial hervortretenden biegestarren Schirmgeflechtmitnehmern auf, die sich bis zur Mantelfläche des inneren Ringelements erstrecken. Die beiden Ringelemente sind in axialer Richtung drehbar miteinander verriegelt, wobei die Schirmgeflechtmitnehmer des äußeren Ringelements mit einem auf einem Außenmantel des inneren Ringelements angeordneten umlaufenden Wulst in Eingriff stehen. - Als nachteilig wird bei diesem bekannten elektrischen Steckverbinder bzw. der vorhandenen Kontaktiereinrichtung angesehen, dass der die axiale Länge des inneren Ringelements überragende Längenbereich des Kabelschirms zumindest einfach, idealerweise mehrfach axial aufgeschnitten oder entflochten werden muss, um durch Verdrehen der beiden Ringelemente zueinander den überragenden Längenbereich in den Stauraum spiralförmig aufwickeln zu können.
- Ausgehend von dem vorstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit vorzuschlagen, bei der die axiale Länge des inneren und/oder äußeren Ringelements überragende Längenbereich des Kabelschirms in den Stauraum eindrehbar ist, ohne dass der Kabelschirm zuvor axial geschnitten oder entflochten sein muss. Dabei soll die Kontaktiereinrichtung einen besonders einfachen und kostengünstigen Aufbau aufweisen, und besonders einfach an ein einen Kabelschirm aufweisendes Kabel zu montieren sein und zudem eine elektrisch besonders zuverlässige Schirmkontaktierung herstellen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung für einen elektrischen Steckverbinder zum Kontaktieren eines Schirmgeflechtes einer elektrischen geschirmten Mantelleitung gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 sowie durch einen eine elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung aufweisenden elektrischen Steckverbinder gemäß dem nebengeordneten Anspruch 7 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind den jeweils rückbezogenen Patentansprüchen zu entnehmen.
- Danach weist bei der erfindungsgemäßen elektrischen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung für einen elektrischen Steckverbinder zum Kontaktieren eines Schirmgeflechtes einer elektrischen geschirmten Mantelleitung die äußere Mantelfläche der Klemmhülse an einem vorderen von dem Klemmkorb übergriffenen Hülsenende eine oder mehrere umlaufende Ringnuten, Ringbünde und/oder Ringstufen auf, in die die Schirmgeflechtmitnehmer des Klemmkorbes eingreifen und/oder diese hintergreifen , und den Klemmkorb mit der Klemmhülse verrasten. Damit erstrecken sich die Schirmgeflechtmitnehmer des Klemmkorbes nicht nur bis zu der äußeren Mantelfläche der Klemmhülse, sondern darüber hinaus. Vorzugsweise weist der Klemmkorb eine Anzahl von Schirmgeflechtmitnehmern auf, die auf einer oder mehreren umlaufenden Kreisbahnen angeordnet sind, wobei bei mehreren Kreisbahnen und vorgesehenen Ringnuten, Ringbünden und/oder Ringstufen, diese an der Klemmhülse und dem Klemmkorb korrespondierend ausgebildet und vorzugsweise jeweils einen äquivalenten Abstand untereinander aufweisen.
- Diese Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung ist mehrteilig, vorzugsweise zweiteilig, ausgebildet und von einer Klemmhülse und einen Klemmkorb gebildet, die korrespondierend hohlzylindrisch ausgeführt und sich zumindest teilweise übergreifend angeordnet sind. Zusätzlich kann alternativ noch ein weiteres Teil für die Schirmung vorgesehen sein. Die Klemmhülse und der Klemmkorb weisen in ihrem Überdeckungsbereich voneinander beabstandete Mantelflächen auf, die einen umlaufenden ringkanalförmigen Stauraum zur Aufnahme eines die Klemmhülse axial überragenden Längenbereichs des Schirmgeflechtes bestimmen. Die Klemmhülse und der Klemmkorb sind einander gegenüber endlos im und entgegen dem Uhrzeigersinn verdrehbar und bilden miteinander eine Aufwickeleinrichtung für den die Klemmhülse und/oder den Klemmkorb axial überragenden Längenbereichs des Schirmgeflechtes. An der inneren Mantelfläche des die Klemmhülse außen zumindest teilweise umgreifenden Klemmkorbs sind eine Anzahl von auf einem oder mehreren Kreisringen angeordnete, radial hervortretende, vorzugsweise biegestarre Schirmgeflechtmitnehmer ausgebildet, die beim Verdrehen der Klemmhülse gegenüber dem Klemmkorb oder des Klemmkorbes gegenüber der Klemmhülse über die Klemmhülse und/oder den Klemmkorb auf das Schirmgeflecht einwirken und den axial überragenden Längenbereichs des Schirmgeflechtes in den Stauraum eindrehen. Dabei können die nach innen vom Klemmkorb abstehenden Schirmgeflechtmitnehmer entweder an einer in sich geschlossenen formstabilen Mantelfläche des Klemmkorbs oder an radial auslenkbaren Mantelflächensegmenten des Klemmkorbes angeordnet sein. Solche flexibel in radialer Richtung auslenkbar ausgestaltete Schirmgeflechtmitnehmer können größere Kabeldurchmesser, die größer bzw. gleich dem Innendurchmesser des Klemmkorbes sind, ausgleichen.
- Die erfindungsgemäße elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung ist in ein Gehäuse eines elektrischen Steckverbinders zum Kontaktieren des Schirmgeflechtes der elektrischen geschirmten Mantelleitung einsetzbar, wobei der Steckverbinder ein in seinem Innen- und Außenumfang zumindest teilweise zylindrisches Gehäuse, einen im Gehäuse aufgenommenen Kontaktträger und eine auf das Gehäuse aufschraubbare Endkappe aufweist, die die Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung in axialer und in Umfangsrichtung lagestabil in dem Gehäuse festlegt. Im in das Gehäuse eingesetzten Zustand kraftbeaufschlagt die mit dem Gehäuse verschraubbare Endkappe den Klemmkorb in axialer Richtung und hält diesen an der Klemmhülse axial in Anlage, die sich innen an dem Gehäuse abstützt. Das verstärkt die Klemmung des Schirmgeflechtes an der Klemmstelle zwischen der Klemmhülse und dem Klemmkorb.
- Günstigerweise sind die mindestens eine Ringnut der Klemmhülse und die Schirmgeflechtmitnehmer des Klemmkorbes in ihrer Form, insbesondere in ihrer Querschnittsform aneinander derart angepasst ausgebildet, sodass sich die Schirmgeflechtmitnehmer mit geringem Luftspalt zur Grund der Ringnut in der zugehörigen Ringnut erstrecken. Damit die einzelnen Drähte des Schirmgeflechtes beim Verdrehen von Klemmhülse und Klemmkorb einander gegenüber sicher mitgenommen werden, sodass diese zuverlässig in den Stauraum spiralförmig eingedreht werden können.
- Prinzipiell können die Schirmgeflechtmitnehmer eine beliebige geometrische Form aufweisen. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, die Schirmgeflechtmitnehmer in Umfangsrichtung des Klemmkorbes symmetrisch d.h. spiegelbildlich und mit einer Spitze an dem freien Ende, beispielsweise Kegel- oder pyramidenförmig auszubilden. Damit kann der aufzuwickelnde Längenbereich des Schirmgeflechtes entweder rechtsdrehend oder linksdrehend in den Stauraum aufgespult werden. Vorzugsweise sind die am Klemmkorb ausgebildeten radial in Richtung der Klemmhülse abstehenden Schirmgeflechtmitnehmer des Klemmkorbes pyramidenförmig ausgebildet. Damit sind diese nicht nur in Umfangsrichtung des Klemmkorbes symmetrisch, sondern weisen zudem eine Mitnehmerspitze auf, die beim Verbinden der Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung mit der elektrischen geschirmten Mantelleitung in das Schirmgeflecht eindringt, dieses durchstößt und so ein problemloses Einziehen in den Stauraum und Aufwickeln der Schirmdrähte des Kabelschirmes in dem Stauraum gewährleistet, wobei eine teilweise Entflechtung des Schirmgeflechts möglich ist.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Klemmhülse zwei schalenförmige, insbesondere halbschalenförmige Hülsenteile auf. Damit sind diese besonders einfach und kostengünstig herstellbar. Diese sind bei begünstigten Varianten gelenkig miteinander verbunden, beispielsweise durch ein Scharnier, und sind miteinander verrastbar ausgebildet. Damit ist zudem die Montage erleichtert.
- Bei einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung weist der Klemmkorb an seiner zur Klemmhülse weisenden Stirnseite eine umlaufende Stirnprofilierung zur drehsicheren Festlegung im Gehäuse auf, die eine Vielzahl von aneinander anschließenden Vertiefungen und Erhöhungen umfasst, die einen geschlossenen Profilringkranz bilden. Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung weist die Klemmhülse in einem Mittelbereich eine umlaufende Ringstufe und/oder einen umlaufenden Ringbund auf, an denen die Stirnprofilierung des Klemmkorbs in Anlage ist und sich dort abstützen kann. Als besonders günstig hat sich die Kombination der beiden vorstehend beschriebenen speziellen Ausgestaltungen bestätigt. Die Vertiefungen des stirnseitig angeordneten Profilringkranzes sind in Umfangsrichtung vorzugsweise mit einer sägezahnförmigen Querschnittform ausgebildet. So können die Drähte des Schirmgeflechtes des Kabelschirms, die die Klemmhülse und/oder den Klemmkorb axial überragen, beim Montieren der elektrischen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung, d.h. beim Anbringen an und beim Verbinden mit der elektrischen geschirmten Mantelleitung, auf einfache Weise durch die Vertiefungen des Profilringkranzes hindurchgeführt werden, und später mittels der Aufwickeleinrichtung in den umlaufenden ringkanalförmigen Stauraum eingeführt werden.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform steht die Stirnprofilierung in radialer Richtung über die Ringstufe bzw. den Ringbund vor. Der radiale Überstand ermöglicht eine besonders einfache und wirkungsvolle Abstützung und in Verbindung mit vorgesehenen Verdrehschutzmitteln auch verdrehsichere Verbindung der in dem Gehäuse aufgenommen elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung.
- Bei einer favorisierten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen elektrischen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung sind die Mantelflächen der Klemmhülse und des Klemmkorbs in ihrem Überdeckungsbereich, abgesehen von den vertieften Ringnuten und den abstehenden Schirmgeflechtmitnehmern, glattwandig ausgebildet. Damit wird ein Verhaken des die Klemmhülse und/oder des Klemmkorbes überragenden Längenbereichs des Schirmgeflechtes beim Aufwickeln in dem Stauraum verhindert und zudem dessen Einführen erleichtert.
- Bei der vorgeschlagenen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung sind die Klemmhülse und/oder der Klemmkorb als Metallformkörper oder Kunststoff ausgebildet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Klemmhülse und der Klemmkorb der Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung als ein Kunststoffformkörper ausgebildet. Die Kontaktierung der Schirmung erfolgt hier über das metallische Gehäuse. Die isolierend ausgebildete Klemmhülse verhindert zum Einen einen unerwünschten elektrischen Kontakt mit dem elektrischen Kontakten des Kontaktträgers oder mit den nicht isolierten Verbindungstellen der Leitungen der Mantelleitung und ermöglicht zum Anderen eine kostengünstige Herstellung als Kunststoffspritzteil.
- Der erfindungsgemäße elektrische Steckverbinder weist eine erfindungsgemäße elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung wie vorstehend beschrieben auf. Diese Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung ist in einem in seinem Innen- und Außenumfang zumindest teilweise zylindrisches Gehäuse aufgenommen, in dem ein mindestens ein-poliger Kontaktträger angeordnet ist. Das Gehäuse weist eine aufschraubbare Endkappe auf, die die Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung zum Kontaktieren eines Schirmgeflechtes einer elektrischen geschirmten Mantelleitung und den Kontaktträger, an den die mindestens eine von dem Schirmgeflecht abgeschirmte Innenleitung anschließbar ist, in dem Gehäuse einschließt und lagesicher hält. Das Gehäuse des elektrischen Steckverbinders kann des Weiteren einen Verriegelungsdrehhülse zum rüttelsicheren und abgedichteten Festlegen an einem Gegensteckerteil aufweisen. Vorzugsweise stützt sich dabei die Klemmhülse mit dem Ringbund, bei in das Gehäuse eingesetzter Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung, an einem Gegenlager des Gehäuses in axialer Richtung unverrückbar ab, wobei der Klemmkorb mit der Stirnprofilierung an einer Gegenprofilierung des Gehäuses in Umfangsrichtung drehfest anliegt. Dadurch ist die in das Gehäuse eingesetzte Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung mittels der auf das Gehäuse aufgeschraubten Endkappe in axialer Richtung und in Umfangsrichtung in dem Gehäuse unbeweglich festgelegt.
- Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar. Zur Ausführung der Erfindung müssen nicht alle Merkmale des Anspruchs 1 verwirklicht sein. Auch können einzelne Merkmale der unabhängigen oder nebengeordneten Ansprüche durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden.
- Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktive Einzelheiten, räumliche Anordnung und Verfahrensschritte können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. In den Figuren werden gleiche oder ähnliche Bauteile mit gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in der begleitenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
- Figur 1
- einen erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder mit einer erfindungsgemäßen elektrischen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung zum Kontaktieren eines Schirmgeflechtes einer elektrischen geschirmten Mantelleitung, die eine Klemmhülse und einen Klemmkorb umfasst, in einer Längsschnittdarstellung;
- Figur 2
- die erfindungsgemäße Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung aus Figur 1, zerlegt in die Klemmhülse und den Klemmkorb, in Längsschnittdarstellung;
- Figur 3
- die erfindungsgemäßen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung gemäß
Figur 2 , mit elektrisch geschirmter Mantelleitung vor dem Zusammensetzen von Klemmhülse und Klemmkorb, in Längsschnittdarstellung; und - Figur 4
- die erfindungsgemäße Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung gemäß
Figur 3 , mit elektrisch geschirmter Mantelleitung nach dem Zusammensetzen von Klemmhülse und Klemmkorb, in Längsschnittdarstellung. -
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder 1, mit einem in seinem Innenumfang 2 und Außenumfang 3 zumindest teilweise zylindrischen Gehäuse 4, einem in dem Gehäuse 4 aufgenommenen Kontaktträger 5 und einer auf das Gehäuse 4 aufschraubbaren Endkappe 6, und mit einer elektrischen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7 zum Kontaktieren eines Schirmgeflechtes 8 einer elektrischen geschirmten Mantelleitung 9. Die Mantelleitung 9 mit ihrem Schirmgeflecht ist zur besseren Übersichtlichkeit in derFigur 1 nicht dargestellt. Sie ist in den nachfolgendenFiguren 3 und 4 abgebildet. Die Endkappe 6 umgreift das Gehäuse 4 an einem dem Kontaktträger 5 fernen hinteren Ende 10 des Gehäuses 4, in dem die elektrischen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7, umfassend eine Klemmhülse 11 und einen Klemmkorb 12, angeordnet ist. An einem vorderen Ende 13 des Gehäuses 4, das sich mit axialem Abstand zu dem hinteren Ende 10 des Gehäuses 4 erstreckt, ist eine Verriegelungsdrehhülse 14 angeordnet, die drehbar an dem vorderen Ende 13 festgelegt ist, in dem der Kontaktträger 5 unverrückbar und unverdrehbar aufgenommen ist. Mittels der Verriegelungsdrehhülse 14 ist der elektrischen Steckverbinder 1 an einem in der Figur nicht gezeigten Gegenstecker vibrationssicher festlegbar, dessen steckseitiges Ende komplementär zu dem des Steckverbinders 1 ausgeführt ist. Die Verriegelungsdrehhülse 14 ist in bekannter Art und Weise an dem vorderen Ende 13 des Gehäuses 4 befestigt und weist einen Dichtring 15 zum Gehäuse 4 hin als Vibrationsbremse auf. Der Kontaktträger 5 weist dabei eine Anzahl von Steckkontakten 33 auf. - Die Klemmhülse 11 und der Klemmkorb 12 sind korrespondierend hohlzylindrisch ausgebildet und sind sich zumindest teilweise übergreifend angeordnet. Sie können das Schirmgeflecht 8, wie die
Figur 4 veranschaulicht, zwischen sich an einer Klemmstelle 16 klemmen. Die Klemmhülse 11 weist vorne innen zudem einen zylindrisch geformten Aufnahmeraum 17 für den Kontaktträger 5 auf und stützt diesen in axialer Richtung ab. Der Klemmkorb 12 weist vorne innen einen Aufnahmeraum 34 für die Klemmhülse 11 sowie hinten innen einen zylindrischen Stauraum 22 für das Schirmgeflecht 8 auf. Im Bereich des Stauraumes 22 ist außen an dem Klemmkorb 12 ein O-Ring 18 angeordnet, der den Klemmkorb 12 zu dem Gehäuse 4 hin abdichtet. Im Bereich der Endkappe 6 weist der Klemmkorb 12 innen einem Kabeldichtring 19 auf, mit dem die Mantelleitung 9 gegenüber dem Klemmkorb 12 mittels der aufgeschraubten Endkappe 6 abdichtbar ist. - Die
Figur 4 zeigt die erfindungsgemäßen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7 aus derFigur 1 zerlegt. Die Klemmhülse 11 und der Klemmkorb 12 sind einander nicht übergreifend dargestellt. Die beiden Einzelteile 11, 12 der Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7 sind in Längsschnittdarstellung abgebildet. Die elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7 ist für den vorstehend beschriebenen elektrischen Steckverbinder 1 zum Kontaktieren eines Schirmgeflechtes 8 der elektrischen geschirmten Mantelleitung 9 vorgesehen, wobei der Steckverbinder 1 ein in seinem Innenumfang 2 und Außenumfang 3 zumindest teilweise zylindrisches Gehäuse 4 aufweist, mit einem in dem Gehäuse 4 aufgenommenen Kontaktträger 5 und eine auf das Gehäuse aufschraubbare Endkappe 6. - Die Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7 ist zweiteilig ausgebildet und in das Gehäuse 4 einsetzbar. Sie besteht aus der Klemmhülse 11 und dem Klemmkorb 12, die korrespondierend hohlzylindrisch ausgebildet und die, wie die
Figuren 1 und4 zeigen, sich zumindest teilweise übergreifend angeordnet sind, und die das Schirmgeflecht 8 zwischen sich an einer Klemmstelle 16 klemmen, die in derFigur 4 erkennbar ist. Die Klemmhülse 11 und der Klemmkorb 12 weisen im zusammengefügten Zustand in einem Überdeckungsbereich 20 voneinander beabstandete Mantelflächen 21, 21' auf, die einen umlaufenden ringkanalförmigen Stauraum 22 zur Aufnahme eines die Klemmhülse 11 und/oder den Klemmkorb 12 axial überragenden Längenbereichs 23 des Schirmgeflechtes 8 radial begrenzend bilden. Bei der Mantelfläche 21 handelt es sich um eine Außenmantelfläche der Klemmhülse 11 und bei der Mantelfläche 21' um eine Innenmantelfläche des Klemmkorbes 12. - Dabei sind die Klemmhülse 11 und der Klemmkorb 12 zueinander verdrehbar und bilden miteinander eine Aufwickeleinrichtung 24 für den die Klemmhülse 11 und/oder den Klemmkorb 12 axial überragenden Längenbereich 23 des Schirmgeflechtes 8. An der inneren Mantelfläche 21' des Klemmkorbs 12 ist eine Anzahl von auf einem gedachten Kreisring angeordneten radial hervortretenden, biegestarren Schirmgeflechtmitnehmern 25 ausgebildet, die sich wie die
Figuren 1 und4 zeigen, bis zu der äußeren Mantelfläche 21 der Klemmhülse 11 erstrecken. Die Schirmgeflechtmitnehmer 25 sind Teil der Aufwickeleinrichtung 24. Die Mantelfläche 21 der Klemmhülse 11 weist an einem vorderen von dem Klemmkorb 12 übergreifbaren bzw. übergriffenen Hülsenende 26 mehrere umlaufende Ringnuten 27 auf, in die die Schirmgeflechtmitnehmer 25 eingreifen, und den Klemmkorb 12 mit der Klemmhülse 11 verrasten. Die Schirmgeflechtmitnehmer 25 sind pyramidenförmig mit einer Mitnehmerspitze ausgebildet. - Der Klemmkorb 12 weist an seiner zur Klemmhülse 11 weisenden Stirnseite 28 eine umlaufende Stirnprofilierung 29 zur drehsicheren Festlegung in dem Gehäuse 4 auf, die eine Vielzahl von aneinander anschließenden Vertiefungen 30 und Erhöhungen 31 umfasst, die einen geschlossenen Profilringkranz 29' bilden. Des Weiteren weist die Klemmhülse 11 in einem Mittelbereich außen eine umlaufende Ringstufe 32 und/oder einen umlaufenden Ringbund 32 auf, an denen die Stirnprofilierung 29 des Klemmkorbs 12 im montiertem Zustand der Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7 in Anlage ist. Wie die
Figuren 1 und4 zeigen, steht die Stirnprofilierung 29 bzw. der Profilringkranz 29' in radialer Richtung über die Ringstufe bzw. den Ringbund 32 vor. Mit dem daraus resultierenden Überstand stützt sich der Klemmkorb 12 in dem Gehäuse 4 an einem innen vorgesehenen zugeordneten in derFigur 1 gezeigten Gegenlager in axialer, in radialer und/oder in umfänglicher Richtung ab. Er ist damit lagestabil in dem Gehäuse 4 aufgenommen. - Die
Figuren 3 und 4 zeigen den Montagevorgang der elektrischen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7 an der elektrischen geschirmten Mantelleitung 9. Die Montage erfolgt vor dem Einsetzen der Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7 in das Gehäuse 4 und zwar in zwei Schritten. DieFigur 3 veranschaulicht den ersten Schritt, dieFigur 2 den zweiten Schritt. Nach dem zweiten Schritt kann der die Klemmhülse 11 und/oder den Klemmkorb 12 axial überragende Längenbereich 23 des Schirmgeflechtes 8 in den umlaufenden ringkanalförmigen Stauraum 22 der Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7 mittels der Aufwickeleinrichtung 24 spiralförmig aufgewickelt werden, wobei das Schirmgeflecht 8 durch die Schirmgeflechtmitnehmer 25 eventuell gleichzeitig automatisch teilweise oder nicht entflochten wird. - Entsprechend der
Figur 3 wird bei der Montage der elektrischen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7 zunächst die Mantelleitung 9 an dem mit dem Steckverbinder 1 zu verbindenden vorderen Ende ein Stück weit abisoliert, sodass das Schirmgeflecht 8 offenliegt. Dann wird das abisolierte Ende durch den Kabeldichtring 19 hindurch in den Klemmkorb 12 gesteckt. Dabei ist die Klemmhülse 11 noch von dem Klemmkorb 12 getrennt. Anschließend wird der den Klemmkorb 12 axial überragende Längenbereich 23 des Schirmgeflechtes 8 etwas radial aufgeweitet und die Klemmhülse 11 axial unter das Schirmgeflecht 8 geschoben. Dabei liegt der den Klemmkorb 12 axial überragende Längenbereich 23 des Schirmgeflechtes 8, wie dieFigur 3 zeigt, an der äußeren Mantelfläche 21 der Klemmhülse 11 an und erstreckt sich weitgehend in axialer Richtung der Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7. - Entsprechend der
Figur 4 wird dann die Klemmhülse 11 in den hohlzylindrisch ausgebildeten Klemmkorb 12 eingesetzt, wobei der den Klemmkorb 12 axial überragenden Längenbereich 23 des Schirmgeflechtes 8 zwischen der inneren Mantelfläche 21' des Klemmkorbes 12 und der äußeren Mantelfläche 21 der Klemmhülse 11 zu liegen kommt. Hierbei durchdringen die Schirmgeflechtmitnehmer 25 des Klemmkorbes 12 im Überdeckungsbereich 20 das Schirmgeflecht 8 und schnappen in die umlaufenden Ringnuten 27 des übergriffenen Hülsenendes 26 der Klemmhülse 11 ein, sodass die Klemmhülse 11 und der Klemmkorb 12 miteinander verrastet sind. Hierbei wird gleichzeitig der umlaufende ringkanalförmige Stauraum 22 gebildet, in dem der die Klemmhülse 11 und/oder den Klemmkorb 12 axial überragenden Längenbereich 23 des Schirmgeflechtes 8 mittels der Aufwickeleinrichtung 24 spiralförmig aufwickelbar ist. Beim Einführen der Klemmhülse 11 in den Klemmkorb 12 wird der Längenbereich 23 des Schirmgeflechtes 8 zunächst in radialer Richtung und dann in axialer Richtung der Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7 umgelegt. Dabei erstreckt sich das Schirmgeflecht 8 entlang der umlaufenden Stirnprofilierung 29 bzw. dem geschlossenen Profilringkranz 29', wobei der Längenbereich 23 des Schirmgeflechtes 8 die Vertiefungen 30 der Stirnprofilierung 29 durchsetzt. - Die Erhöhungen 31 des Profilringkranzes 29' sind dabei an dem Ringbund bzw. der Ringstufe 32 der Klemmhülse 11 in Anlage, sodass das Schirmgeflecht 8 an dieser Stelle nicht eingeklemmt wird. Somit kann der den Klemmkorb 12 axial übergreifende Längenbereich 23 des Schirmgeflechtes 8 durch Drehen der Klemmhülse 11 gegenüber dem Klemmkorb 12 oder des Klemmkorbes 12 gegenüber der Klemmhülse 11 in den Stauraum 22 der elektrischen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7 mittels der Aufwickeleinrichtung 24 ganz oder teilweise eingedreht werden. Nach dem spiralförmigen Aufwickeln des Längenbereich 23 des Schirmgeflechtes 8 und dem Anschluss der Steckkontakte 33 des Kontaktträgers 5 an die von dem Schirmgeflecht 8 umgriffenen zentralen, in den Figuren nicht gezeigten Leitungen der Mantelleitung 9, kann die Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung 7, die das Schirmgeflecht 8 an einer Klemmstelle 16 elektrisch leitend kontaktiert, entsprechend der
Figur 1 in den Steckverbinder 1 von hinten in dessen Gehäuse 4 eingesetzt und mittels der Endkappe 6 darin fixiert werden. Die Klemmstelle 16 des Schirmgeflechtes 8 liegt an dem vorderen von dem Klemmkorb 12 übergriffenen Hülsenende 26 der Klemmhülse 11.
Claims (9)
- Elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung (7) für einen elektrischen Steckverbinder (1) zum Kontaktieren eines Schirmgeflechtes (8) einer elektrischen geschirmten Mantelleitung (9), wobei der Steckverbinder (1) ein in seinem Innen- (2) und Außenumfang (3) zumindest teilweise zylindrisches Gehäuse (4), einen im Gehäuse (4) aufgenommenen Kontaktträger (5) und eine auf das Gehäuse (4) aufschraubbare Endkappe (6) aufweist, und wobei die Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung (7)- mindestens zweiteilig ausgebildet und in das Gehäuse (4) einsetzbar ist,- eine Klemmhülse (11) und einen Klemmkorb (12) aufweist, die korrespondierend hohlzylindrisch ausgebildet und sich zumindest teilweise übergreifend angeordnet sind, und die das Schirmgeflecht (8) zwischen sich an einer Klemmstelle (16) klemmen,- die Klemmhülse (11) und der Klemmkorb (12) in einem Überdeckungsbereich (20) voneinander beabstandete Mantelflächen (21, 21') aufweisen, die einen umlaufenden ringkanalförmigen Stauraum (22) zur Aufnahme eines die Klemmhülse (11) und/oder den Klemmkorb (12) axial überragenden Längenbereichs (23) des Schirmgeflechtes (8) bilden,- die Klemmhülse (11) und der Klemmkorb (12) zueinander verdrehbar sind und miteinander eine Aufwickeleinrichtung (24) für den die Klemmhülse (11) und/oder den Klemmkorb (12) axial überragenden Längenbereichs (23) des Schirmgeflechtes (8) bilden,dadurch gekennzeichnet, dass:- die Mantelfläche (21') des Klemmkorbs (12) eine Anzahl von auf einem oder mehreren Kreisringen angeordneten, radial hervortretenden Schirmgeflechtmitnehmern (25) aufweist, die sich bis zu der Mantelfläche (21) der Klemmhülse (11) erstrecken, und dassdie Mantelfläche (21) der Klemmhülse (11) an einem vorderen von dem Klemmkorb (12) übergriffenen Hülsenende (26) eine oder mehrere umlaufende Ringnuten, Ringbünde und/oder Ringstufen (27) aufweist, in die die Schirmgeflechtmitnehmer (25) eingreifen oder diese hintergreifen, und den Klemmkorb (12) mit der Klemmhülse (11) drehbar verrasten.
- Elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schirmgeflechtmitnehmer (25) pyramidenförmig ausgebildet sind.
- Elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmkorb (12) an seiner zur Klemmhülse (11) weisenden Stirnseite (28) eine umlaufende Stirnprofilierung (29) zur drehsicheren Festlegung im Gehäuse (4) aufweist, die eine Vielzahl von aneinander anschließenden Vertiefungen (30) und Erhöhungen (31) umfasst, die einen geschlossenen Profilringkranz (29') bilden.
- Elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmhülse (11) in einem Mittelbereich außen eine umlaufende Ringstufe und/oder einen umlaufenden Ringbund (32) aufweist, an denen die Stirnprofilierung (29) des Klemmkorbs (12) in Anlage ist.
- Elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnprofilierung (29) in radialer Richtung über die Ringstufe bzw. den Ringbund (32) vorsteht.
- Elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelflächen (21, 21') der Klemmhülse (11) und des Klemmkorbs (12) in ihrem Überdeckungsbereich (20) abgesehen von den vertieften Ringnuten (27) und den abstehenden Schirmgeflechtmitnehmern (25) glattwandig ausgebildet sind.
- Elektrischer Steckverbinder (1) mit einem in seinem Innen- und Außenumfang (2, 3) zumindest teilweise zylindrischen Gehäuse (4), einen im Gehäuse (4) aufgenommenen Kontaktträger (5) und einer auf das Gehäuse (4) aufschraubbaren Endkappe (6), und mit einer elektrischen Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung (7) zum Kontaktieren eines Schirmgeflechtes (8) einer elektrischen geschirmten Mantelleitung (9), gekennzeichnet durch eine elektrische Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung (7) nach einem der vorstehenden Ansprüche.
- Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei in das Gehäuse (4) eingesetzter Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung (7) sich die Klemmhülse (11) mit dem Ringbund (32) an einem Gegenlager des Gehäuses (4) in axialer Richtung unverrückbar abstützt und der Klemmkorb (12) mit der Stirnprofilierung (29) an einer Gegenprofilierung des Gehäuses (4) in Umfangsrichtung drehfest anliegt.
- Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die in das Gehäuse (4) eingesetzte Kabelschirm-Kontaktierungseinrichtung (7) mittels der auf das Gehäuse (4) aufschraubbaren Endkappe (6) in axialer Richtung und in Umfangsrichtung in dem Gehäuse (4) unbeweglich festgelegt ist.
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PL18822347T PL3711119T3 (pl) | 2018-01-08 | 2018-12-19 | Urządzenie stykowe z osłoną kabla i elektryczne złącze wtykowe |
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