EP3695031B1 - Dispositif de filage et procédé destiné à rattacher le fil à un dispositif de filage - Google Patents

Dispositif de filage et procédé destiné à rattacher le fil à un dispositif de filage Download PDF

Info

Publication number
EP3695031B1
EP3695031B1 EP18779732.9A EP18779732A EP3695031B1 EP 3695031 B1 EP3695031 B1 EP 3695031B1 EP 18779732 A EP18779732 A EP 18779732A EP 3695031 B1 EP3695031 B1 EP 3695031B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spinning
torsion
molded bodies
curtain
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18779732.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3695031A1 (fr
Inventor
Franz Alfred Dürnberger
Karl Ladner
Martin Lauber
Daniel Reischl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lenzing AG
Original Assignee
Lenzing AG
Chemiefaser Lenzing AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lenzing AG, Chemiefaser Lenzing AG filed Critical Lenzing AG
Publication of EP3695031A1 publication Critical patent/EP3695031A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3695031B1 publication Critical patent/EP3695031B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/02—Starting the formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/04—Supporting filaments or the like during their treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D01D4/022—Processes or materials for the preparation of spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/18—Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • B65H2701/3132—Synthetic polymer threads extruded from spinnerets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Claims (16)

  1. Procédé d'amorce de filage d'un dispositif de filage (1) pour l'extrusion continue de corps moulés (3) à partir d'une solution de filage (6), en particulier pour l'extrusion de corps moulés cellulosiques (3) à partir d'une solution de filage (6) contenant de l'eau, de la cellulose et de l'oxyde d'amine tertiaire, au cours duquel procédé
    - les corps moulés (3) sont extrudés sous forme de voile de filage (2) libre à partir de la solution de filage (6) par des filières (7) du dispositif de filage (1),
    - les corps moulés (3) du voile de filage (2) libre sont réunis en un faisceau de corps moulés (4) après extrusion, et
    - le faisceau de corps moulés (4) est introduit, lors d'une étape ultérieure, dans un organe de rattache (10) du dispositif de filage (1) afin d'amorcer une extrusion continue des corps moulés (3),
    caractérisé en ce que les corps moulés (3) sont réunis en ce faisceau de corps moulés (4) par torsion du voile de filage (2) autour d'un axe de torsion (20).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de torsion (20) est, pour l'essentiel, parallèle au sens d'extrusion (32) des corps moulés (3), et passe en particulier par le centre du voile de filage (2).
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les corps moulés (3) du voile de filage (2) sont déposés, avec leurs extrémités (23), sur un moyen de torsion rotatif (18) d'un dispositif de rotation (17) dont le moyen de torsion (18) entraîne, par sa rotation, la torsion du voile de filage (2).
  4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de rotation (17) est positionné sous le voile de filage (2) de sorte que les extrémités (23) des corps moulés (3), après leur extrusion, viennent à se poser sur le moyen de torsion (18) immobile, et que le moyen de torsion (18), une fois les extrémités (23) des corps moulés (3) posées, est accéléré à leur vitesse de rotation jusqu'à atteindre une vitesse finale.
  5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le moyen de torsion (18) est constitué d'un plateau tournant rotatif (31) et en ce que l'axe de rotation (19) du plateau tournant (31) est pour l'essentiel parallèle au sens d'extrusion (32) des corps moulés (3).
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les extrémités (23) des corps moulés (3) adhèrent aux éléments de maintien (24) du plateau tournant (31) et que les éléments de maintien (24) entraînent, avec la rotation du plateau tournant (31), une torsion du voile de filage (2).
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la torsion du voile de filage (2) crée une zone d'attaque (29) sur le faisceau de corps moulés (4), en particulier au niveau du plus petit diamètre (28) du faisceau de corps moulés (4) tordu.
  8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un dispositif de préhension automatique (16), en particulier un préhenseur (16) sur un bras manipulateur (12), saisit le faisceau de corps moulés (4) - de préférence une fois que le moyen de torsion (18) a atteint une vitesse finale - dans la zone d'attaque (29) et l'introduit dans un organe de rattache (10) du dispositif de filage (1).
  9. Dispositif d'amorce de filage destiné à amorcer un dispositif de filage (1) et disposant d'un dispositif de formation de faisceaux (5) destiné à assembler des corps moulés (3) extrudés à travers les filières (7) du dispositif de filage (1) en un faisceau de corps moulés (4), lequel dispositif de formation de faisceaux (5) présente un dispositif de rotation (17) avec au moins un moyen rotatif (18) pouvant tourner autour d'un axe de rotation (19), le moyen rotatif (18) étant conçu de telle sorte que les corps moulés (3) sont assemblés par le biais du moyen rotatif (18) en un faisceau de corps moulés (4), caractérisé en ce que le moyen rotatif (18) est un moyen de torsion (18), en particulier un plateau tournant (31), destiné à tordre les corps moulés (3), et en ce que l'axe de rotation (19) du moyen de torsion (18) est pour l'essentiel parallèle au sens d'extrusion (32) des corps moulés (3).
  10. Dispositif d'amorce de filage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de torsion (18) destiné à tordre les corps moulés (3) extrudés est formé autour d'un axe de torsion (20) commun et en ce que l'axe de torsion (20) des corps moulés (3) coïncide avec l'axe de rotation (19) du moyen de torsion (18).
  11. Dispositif d'amorce de filage selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que le moyen de torsion (18) présente des éléments de maintien (24) destinés à accroître l'adhérence entre les corps moulés (3) et le moyen de torsion (18), ces éléments de maintien (24) étant de préférence sous forme de crochets (25).
  12. Dispositif d'amorce de filage selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le dispositif d'amorce de filage (11) présente un premier bras manipulateur (12) avec un premier effecteur terminal (14), le premier effecteur terminal (14) présentant un préhenseur (16) destiné à saisir un faisceau de corps moulés (4).
  13. Dispositif d'amorce de filage selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le dispositif d'amorce de filage (11) présente un deuxième bras manipulateur (13) avec un deuxième effecteur terminal (15), le deuxième effecteur terminal (15) présentant un dispositif de formation de faisceaux (5).
  14. Dispositif d'amorce de filage selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de formation de faisceaux (5) est configuré de manière à être déplaçable, en particulier par le deuxième bras manipulateur (13), entre une position de repos (21) et une position d'utilisation (22).
  15. Dispositif de filage pour l'extrusion continue de corps moulés (3), en particulier pour l'extrusion de corps moulés cellulosiques (3) à partir d'une solution de filage (6) contenant de l'eau, de la cellulose et de l'oxyde d'amine tertiaire, présentant au moins une cuve pour bain de coagulation (8) contenant le bain de coagulation (9), des filières (7) associées à la cuve pour bain de coagulation (8) pour l'extrusion des corps moulés (3) à travers des filières (7) dans le bain de coagulation (9), avec un dispositif d'amorce de filage (11) destiné à amorcer le dispositif de filage (1) selon l'une des revendications 9 à 14.
  16. Utilisation d'un dispositif de rotation (17) destiné à amorcer le dispositif de filage (1), le dispositif de rotation (17) présentant un moyen de torsion (18) rotatif par rapport au dispositif de filage (1), en particulier un plateau tournant (31), destiné à assembler les corps moulés (3) extrudés à travers les filières (7) du dispositif de filage (1) par torsion desdits corps moulés (3) en un faisceau de corps moulés (4) par le biais du moyen de torsion (18).
EP18779732.9A 2017-10-12 2018-10-08 Dispositif de filage et procédé destiné à rattacher le fil à un dispositif de filage Active EP3695031B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17020468.9A EP3470557A1 (fr) 2017-10-12 2017-10-12 Dispositif de filage et procédé destiné à rattacher le fil à un dispositif de filage
PCT/EP2018/077356 WO2019072776A1 (fr) 2017-10-12 2018-10-08 Dispositif de filage et procédé d'amorce de filage d'un dispositif de filage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3695031A1 EP3695031A1 (fr) 2020-08-19
EP3695031B1 true EP3695031B1 (fr) 2023-12-06

Family

ID=60083064

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17020468.9A Withdrawn EP3470557A1 (fr) 2017-10-12 2017-10-12 Dispositif de filage et procédé destiné à rattacher le fil à un dispositif de filage
EP18779733.7A Pending EP3695032A1 (fr) 2017-10-12 2018-10-08 Dispositif de filage et procédé d'amorce de filage d'un dispositif de filage, ainsi que dispositif d'amorce de filage
EP18779732.9A Active EP3695031B1 (fr) 2017-10-12 2018-10-08 Dispositif de filage et procédé destiné à rattacher le fil à un dispositif de filage

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17020468.9A Withdrawn EP3470557A1 (fr) 2017-10-12 2017-10-12 Dispositif de filage et procédé destiné à rattacher le fil à un dispositif de filage
EP18779733.7A Pending EP3695032A1 (fr) 2017-10-12 2018-10-08 Dispositif de filage et procédé d'amorce de filage d'un dispositif de filage, ainsi que dispositif d'amorce de filage

Country Status (10)

Country Link
US (2) US11795582B2 (fr)
EP (3) EP3470557A1 (fr)
JP (2) JP7354504B2 (fr)
KR (2) KR102576119B1 (fr)
CN (2) CN111164244A (fr)
BR (1) BR112020007010A2 (fr)
FI (1) FI3695031T3 (fr)
PT (1) PT3695031T (fr)
TW (2) TWI780235B (fr)
WO (2) WO2019072776A1 (fr)

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2228155A (en) * 1937-06-23 1941-01-07 Imp Rayon Corp Rayon spinning
DE1062399B (de) * 1957-04-17 1959-07-30 Wolfgang Schuller Verfahren und Vorrichtung zum Einordnen von abgerissenen, bei der Herstellung von Faeden aus Glas oder anderen anorganischen, glasartigen Stoffen sich neu bildenden Faeden in einen laufenden Fadenstrang
US3210452A (en) * 1962-11-06 1965-10-05 Monsanto Co Dry spinning of polyethylene
US3444731A (en) * 1967-01-31 1969-05-20 Du Pont Tension resolver
US3675865A (en) * 1970-11-23 1972-07-11 Deering Milliken Res Corp Apparatus for increasing the density of yarn packages
US3999909A (en) * 1974-08-09 1976-12-28 Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft Spinning apparatus with pneumatic filament conveyor tube
US4416698A (en) * 1977-07-26 1983-11-22 Akzona Incorporated Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article
US4246221A (en) * 1979-03-02 1981-01-20 Akzona Incorporated Process for shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent
US4261943A (en) * 1979-07-02 1981-04-14 Akzona Incorporated Process for surface treating cellulose products
JPS6015361A (ja) 1983-07-08 1985-01-26 Toray Ind Inc 自動糸掛方法
NL8402192A (nl) * 1984-07-11 1986-02-03 Akzo Nv Werkwijze voor het vervaardigen van draden uit aromatische polyamiden.
JP2648155B2 (ja) 1987-11-05 1997-08-27 旭化成工業株式会社 安定性に優れた流管式湿式紡糸法
USH1592H (en) * 1992-01-17 1996-09-03 Viskase Corporation Cellulosic food casing
ATA53792A (de) * 1992-03-17 1995-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung
DE4308524C1 (de) 1992-06-16 1994-09-22 Thueringisches Inst Textil Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und -filamenten nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren
TW295607B (fr) * 1993-05-24 1997-01-11 Courtaulds Fibres Holdings Ltd
MY115308A (en) * 1993-05-24 2003-05-31 Tencel Ltd Spinning cell
TW256860B (fr) * 1993-05-24 1995-09-11 Courtaulds Fibres Holdings Ltd
US5354524A (en) * 1993-05-24 1994-10-11 Alan Sellars Monitoring concentration of dope in product manufacture
US5935289A (en) * 1994-08-25 1999-08-10 Johns Manville International, Inc. Apparatus for automatic fiber manufacture
ATA239194A (de) * 1994-12-22 1996-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Vorrichtung zur durchführung eines trocken-/nassspinnverfahrens
US5984655A (en) * 1994-12-22 1999-11-16 Lenzing Aktiengesellschaft Spinning process and apparatus
GB9500387D0 (en) * 1995-01-10 1995-03-01 Courtaulds Fibres Ltd Manufacture of extruded articles
AT402947B (de) * 1995-12-27 1997-09-25 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern sowie vorrrichtung zur durchführung des verfahrens
FR2750979B1 (fr) * 1996-07-10 1998-10-02 Vetrotex France Sa Dispositif pour la fabrication d'un fil composite
US5913994A (en) * 1996-08-30 1999-06-22 Norton Company Method for fabricating abrasive discs
DE10117087A1 (de) 2000-04-06 2001-10-11 Barmag Barmer Maschf Vorrichtung zum Schmelzspinnen
DE10023391A1 (de) * 2000-05-12 2001-03-15 Lurgi Zimmer Ag Verfahren und Vorrichtung zur zugspannungsfreien Förderung von Endlosformkörpern
US6855422B2 (en) 2000-09-21 2005-02-15 Monte C. Magill Multi-component fibers having enhanced reversible thermal properties and methods of manufacturing thereof
DE10200405A1 (de) * 2002-01-08 2002-08-01 Zimmer Ag Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung
KR100464774B1 (ko) * 2002-12-26 2005-01-05 주식회사 효성 타이어 코드용 라이오셀 멀티 필라멘트의 제조방법 및,이에 의해 제조된 라이오셀 멀티 필라멘트
KR100486812B1 (ko) * 2003-06-30 2005-04-29 주식회사 효성 타이어 코드용 라이오셀 멀티 필라멘트 및 이의 제조방법
CA2438445C (fr) * 2002-12-26 2006-11-28 Hyosung Corporation Fibre lyocell multifilament pour cables a pneus et methode de production connexe
KR100488607B1 (ko) 2003-08-22 2005-05-11 주식회사 효성 라이오셀 멀티필라멘트용 방사노즐 및 냉각장치
DE102004024030A1 (de) * 2004-05-13 2005-12-08 Zimmer Ag Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer
JP4803113B2 (ja) * 2007-05-29 2011-10-26 パナソニック株式会社 ナノファイバーの合糸方法及び装置
GB2451136B (en) * 2007-07-20 2012-11-28 Umeco Structural Materials Derby Ltd Thermoset resin fibres
JP5288091B2 (ja) * 2007-10-02 2013-09-11 パナソニック株式会社 高分子ファイバの合糸方法と装置
JP5135638B2 (ja) * 2008-07-25 2013-02-06 パナソニック株式会社 ナノファイバーの合糸方法及び装置
EP2719801A1 (fr) * 2012-10-10 2014-04-16 Aurotec GmbH Bain de filage et procédé de renforcement d'un corps de formage
KR101689490B1 (ko) 2012-10-19 2016-12-23 후지쯔 가부시끼가이샤 셀 핸드오버 및 재구성을 위한 방법 및 장치
CN103147182A (zh) * 2013-03-27 2013-06-12 吴江市金平华纺织有限公司 一种纺丝成纱机
CN103668481A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 吴江市新锦华纺织有限公司 网筒一次成型喷丝头
WO2015198698A1 (fr) * 2014-06-23 2015-12-30 Ｔｍｔマシナリー株式会社 Dispositif d'enroulement de filage
DE102017001090A1 (de) 2017-02-07 2018-08-09 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Bedienung mehrerer Spinnpositionen einer Schmelzspinnanlage
EP3704291B1 (fr) * 2017-11-02 2023-12-20 The Secant Group, LLC Procédé et système de fabrication de fibres continues de poly(glycérol sébacate)/alginate, et fils comprenant une fibre continue de poly(glycérol sébacate)

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019072779A1 (fr) 2019-04-18
EP3470557A1 (fr) 2019-04-17
US11718930B2 (en) 2023-08-08
KR20200066653A (ko) 2020-06-10
WO2019072776A1 (fr) 2019-04-18
PT3695031T (pt) 2024-03-01
EP3695032A1 (fr) 2020-08-19
US11795582B2 (en) 2023-10-24
BR112020007010A2 (pt) 2020-10-06
BR112020006884A2 (pt) 2020-10-06
US20200263324A1 (en) 2020-08-20
JP2021512226A (ja) 2021-05-13
CN111417748A (zh) 2020-07-14
US20200299864A1 (en) 2020-09-24
JP7354504B2 (ja) 2023-10-03
JP2021512225A (ja) 2021-05-13
KR20200066652A (ko) 2020-06-10
TWI827554B (zh) 2024-01-01
TWI780235B (zh) 2022-10-11
CN111164244A (zh) 2020-05-15
FI3695031T3 (fi) 2024-03-13
TW201928134A (zh) 2019-07-16
JP7404595B2 (ja) 2023-12-26
KR102576119B1 (ko) 2023-09-06
EP3695031A1 (fr) 2020-08-19
KR102576096B1 (ko) 2023-09-06
TW201925554A (zh) 2019-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19581437B4 (de) Spinnvorrichtung
WO2000006814A1 (fr) Procede et dispositif pour produire des corps moules cellulosiques
DE4219658C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern -filamenten und -folien nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren
DE102007014511A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln mehrerer multifiler Fäden
EP2154276B1 (fr) Dispositif d'ourdissage
WO2005078172A1 (fr) Procede et dispositif pour produire des empilements de fibres
EP3695031B1 (fr) Dispositif de filage et procédé destiné à rattacher le fil à un dispositif de filage
EP3844328B1 (fr) Procédé et dispositif de filage des filaments à déviation
EP1307610B2 (fr) Procede et dispositif de production de corps moules continus
EP2980284B1 (fr) Procede de fabrication d'un fil produit par jet d'air
DE19651904B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines tordierten Fadens
DE3700186C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Zwirns und Vorlagespule für ein Zwirnen
EP3368457B1 (fr) Système permettant d'appliquer plusieurs fils
WO2015181019A1 (fr) Procédé et dispositif servant à filer à chaud et à crêper plusieurs fils
DE2331114B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum ablegen frisch gesponnener, synthetischer faeden in spinnkannen
DE3735752C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Glattgarn aus Polyamid oder Polyester
EP3484801B1 (fr) Procédé de traitement d'un assemblage de fibres en forme de toron ainsi que banc à broches
AT405301B (de) Spinnvorrichtung
DE3933114A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum falschdrallspinnen
WO2005123997A1 (fr) Procede et dispositif pour ameliorer la qualite de fils de continu a anneaux
DE1199935B (de) Vorrichtung zur Erzeugung von Vorgarnen, Lunten, Faserbaendern u. dgl. aus Glas
DE1265975B (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von durch Glasfasern od. dgl. verstaerktenKunststoffhohl- oder -vollprofilen
DE3724394A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gleichmaessigen spinnfasergarnes
DE10060876A1 (de) Ausfällvorrichtung für eine Spinnanlage

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200512

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230706

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018013764

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3695031

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20240301

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20240226

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240307

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20231206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231206

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240307

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20240306