EP3679810A1 - Speichervorrichtung für stabförmige artikel der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Speichervorrichtung für stabförmige artikel der tabak verarbeitenden industrie Download PDF

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EP3679810A1
EP3679810A1 EP20150458.6A EP20150458A EP3679810A1 EP 3679810 A1 EP3679810 A1 EP 3679810A1 EP 20150458 A EP20150458 A EP 20150458A EP 3679810 A1 EP3679810 A1 EP 3679810A1
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EP
European Patent Office
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memory
rod
shaped articles
working memory
receiving
Prior art date
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Application number
EP20150458.6A
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English (en)
French (fr)
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EP3679810B1 (de
Inventor
Fabian Wentzel
Michael Haul
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/33—Catching or ordering devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
    • A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
    • A24C5/356—Emptying the boats into the hopper of the packaging machine

Definitions

  • the invention relates to a storage device for storing rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular filter rods, and to a machine in the tobacco processing industry, in particular filter rod processing machine.
  • the invention further relates to a method for operating a storage device for storing rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter rods.
  • rod-shaped articles of the tobacco processing industry in addition to filter rods, e.g. also understood cigarettes, cigarillos or cigars with and without filters, to which the invention is equally applicable.
  • these rod-shaped articles or parts thereof are conveyed from a production machine via pneumatic conveying lines transported to a processing machine.
  • filter rods are transported via a conveyor line to a storage magazine, for example a filter attachment machine.
  • US 5,452,984 a tray that is filled on a filling device through an opening.
  • the filter rods are filled into an expanding flexible band that encloses the filter rods in the tray.
  • One end of the tape is attached to an opening and the other end is wound on a drum.
  • the tray is guided to a removal station at which the filter rods are emptied through the same opening through which the filling was carried out.
  • the tape that encloses the filter rods in the tray is wrapped again.
  • a magazine for rod-shaped articles of the tobacco processing industry is known, rod-shaped articles, for example filter rods, being introduced into a storage space of the magazine via an inlet.
  • a filter loading device is arranged on the side of the magazine, via which a connected delivery line receives filter rods which are conveyed along the longitudinal axis from a filter transmission station and introduces the received filter rods transversely axially into the storage space via outlets of the filter loading device.
  • a system from Hauni Maschinenbau GmbH with a filter loading device and a filter transmission station is also known under the name "FILTROMAT”.
  • An object of the invention is to store or temporarily store rod-shaped articles in e.g. enable a mass storage device to treat the filter rods supplied to the storage volume in a gentle manner, the design effort for this being kept as low as possible.
  • a storage device for storing rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular filter rods having a receiving memory for the rod-shaped articles and an article feed device provided on the receiving memory, with a working memory for the rod-shaped memory having an adjustable storage volume below the receiving memory Article is provided and the rod-shaped articles can be inserted into or inserted into the working memory from the receiving memory.
  • the invention is based on the idea that when rod-shaped articles, such as filter feed or filter rod feed, are fed to a machine in the tobacco processing industry, in particular a filter attaching machine or a multi-segment filter manufacturing machine, a working memory that is spatially separate from the receiving memory is provided below the receiving memory its storage volume is customizable.
  • the reception store which preferably has a constant volume for the rod-shaped articles, is loaded with filter rods or rod-shaped articles from an article feed device.
  • Article feed device designed as a single article feed device or with a plurality of single article feed devices, so that the rod-shaped articles are introduced transversely axially into the receiving memory by means of the single article feed device.
  • the article feed device is designed as an article mass flow transport device, so that rod-shaped articles in a multi-layer mass flow, e.g. in a hexagonal arrangement of the rod-shaped articles, are conveyed to the receiving memory.
  • the articles are preferably introduced into the reception memory from one side.
  • the article feed device is designed as a tray filling device, whereby rod-shaped articles from a tray are transferred to the receiving memory e.g. be fed from above.
  • a constriction is provided between the receiving memory and the working memory, so that the rod-shaped articles can be introduced or introduced into the working memory from the receiving memory via the constriction provided between the receiving memory and the working memory.
  • a working memory which can be adjusted in terms of its storage volume is provided below the receiving memory and is preferably designed as an actively operable working memory, a narrowing being provided between the receiving memory and the working memory, as a result of which the working memory is filled with rod-shaped articles from the working memory via a narrowing between the receiving memory and the working memory are introduced into the working memory by gravity.
  • the provision of a storage volume which can be adjusted in its storage volume below the receiving store ensures that the rod-shaped articles which are supplied are not counteracted in the receiving storage the weight of the rod-shaped articles already present in the receiving memory are inserted.
  • the gentle treatment of shock-sensitive rod-shaped articles, such as filter rods, thin-walled hollow filters or filters crimped from film is achieved in this way.
  • the transverse transport of the rod-shaped articles is decoupled from the insertion force that is applied in order to insert the rod-shaped articles against the weight of the rod-shaped articles already present in the receiving memory.
  • a constriction is provided between the lower-side outlet of the receiving memory and the upper-side inlet of the working memory, through which the rod-shaped articles are introduced from the receiving memory into the working memory.
  • the storage volume of the working memory can be changed or adapted between a minimum volume and a maximum volume.
  • the adaptation of the memory volume of the main memory is achieved by an actively operated mode of the main memory.
  • the rod-shaped articles are arranged and aligned in the receiving memory and in the working memory in such a way that the longitudinal axes of the rod-shaped articles are aligned parallel, and in particular horizontally, as a result of which the rod-shaped articles are present in a kind of package or in a hexagonal arrangement or the like. This results in a compact arrangement of the rod-shaped articles in the receiving memory and in the working memory.
  • the minimum volume of the working memory is designed in such a way that rod-shaped articles are always present in the working memory when it is being formed during operation of the storage device.
  • the receiving memory has at least one filling level sensor for detecting the filling level of the rod-shaped articles in the receiving memory and that a control device is provided, so that depending on the filling level detected by the at least one filling level sensor in the receiving memory, the storage volume of the The working memory is adapted, in particular regulated, and / or depending on the level level detected in the receiving memory by the at least one fill level sensor, the feed of the rod-shaped articles is influenced, in particular regulated, by means of the article feed device.
  • a, in particular mechanical, level sensor for example a pivotable measuring arm, is arranged on the side of the receiving memory in order to detect the level of the rod-shaped articles in the receiving memory based on the deflection of the level sensor.
  • the working memory is arranged below the receiving memory and thus also below the article feed device, the rod-shaped articles being removed from the article feed device, e.g. Individual article feed device, are introduced into the receiving memory or are inserted transversely axially, at least one filling level sensor being provided in the receiving memory in order to detect the filling level of the rod-shaped articles in the receiving memory.
  • two fill level sensors are preferably provided in the receive memory or receive magazine in order to determine a maximum fill level of the rod-shaped articles in the receive memory and to detect a minimum level of the rod-shaped articles in the receiving memory.
  • the storage volume of the working memory is increased or decreased by the operation of one or more actuators of the working memory.
  • the rod-shaped articles arranged in the receiving memory are introduced into the working memory due to the force of gravity, the rod-shaped articles being conveyed into the receiving memory with little or no pushing force into the receiving memory due to the emptying of the rod-shaped articles in the receiving memory, whereby the receiving memory is filled. In this case, the rod-shaped articles introduced are protected when the receiving store is filled.
  • a mechanical, movable, in particular pivotable, level sensor is provided, preferably exclusively, a measuring arm or, preferably exclusively, a measuring sensor for the receiving memory
  • the invention provides that depending on the deflection of the mechanical level sensor, in particular depending on the Deflection position of the filling level sensor, a maximum filling level of the rod-shaped articles in the receiving memory and a minimum filling level of the rod-shaped articles in the receiving memory are recorded.
  • the feed speed of the rod-shaped articles to the reception memory can be reduced and / or the storage volume of the working memory can be increased, or when a minimum fill level in the reception memory is reached, the feed speed of the rod-shaped articles to the reception memory can be increased and / or the memory volume of the working memory can be reduced.
  • a removal memory of a removal device is provided in the lower area of the working memory or below the working memory, a narrowing being provided between the working memory and the removal memory, so that rod-shaped articles are introduced from the working memory via the narrowing between the working memory and the removal memory.
  • the removal device which is arranged below the working memory, has a removal memory with a constant volume.
  • the removal device preferably has a removal drum provided on the removal memory, so that for further processing of the rod-shaped articles, they are conveyed on the removal drum in the transverse axial direction and are removed from the removal memory.
  • At least one conveyor belt or a plurality of conveyor belts is provided as a removal device below the working memory, in particular below the outlet of the working memory, so that the rod-shaped articles conveyed from the working memory are transferred to the conveyor belt or the conveyor belts and those on the conveyor belt or the Conveyor belts arranged rod-shaped articles in a multi-layer mass flow, for example to a processing machine or a mass storage device, are conveyed.
  • the storage device is part of a conveyor system of the tobacco processing industry, the conveyor system being designed with conveying means for conveying an article mass flow from rod-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular cigarettes or filter rods.
  • a conveyor system of the tobacco processing industry for conveying rod-shaped articles in mass flow under the name RTS (Rod Transfer System) from Hauni Maschinenbau GmbH, Hamburg, is known.
  • an embodiment of the storage device is characterized in that the article feed device has at least one single article feed device, in particular two or more single article feed devices, the at least one single article feed device being arranged on the side of the receiving memory, so that rod-shaped articles are transversely axially directed into the receiving memory in relation to their longitudinal axis are supplied, and / or that the article feed device has a tray filling device, the tray filling device being arranged above the receiving memory, so that rod-shaped articles are fed from a tray into the receiving memory.
  • the article feed device is designed as an article mass flow transport device, so that by means of the article mass flow transport device a multi-layer mass flow of rod-shaped articles, e.g. in a hexagonal arrangement, the receiving memory is fed.
  • the article mass flow transport device has at least one conveyor belt or a plurality of conveyor belts which are arranged upstream of the receiving store. The article mass flow is preferably conveyed in the horizontal direction to the receiving store on the conveyor belt or the conveyor belts.
  • the storage device provides that for adaptation, i.e. for widening or reducing the storage volume of the working memory has one, in particular horizontally, movable side wall or two, in particular parallel and horizontally movable side walls, wherein in particular the side wall or the side walls are aligned vertically.
  • a drive is provided, which is preferably connected to the control device, so that, for example, depending on the level of the rod-shaped articles detected in the receiving memory, the control device transmits a corresponding control command to the drive of the side wall or the side walls in order to shift the side wall or the side walls.
  • the control device transmits a corresponding control command to the drive of the side wall or the side walls in order to shift the side wall or the side walls.
  • one drive is provided for each of the two side walls. This makes it possible to move or move the side walls individually in the horizontal direction. It is also possible that the side walls at the same time, i.e. synchronous, to be moved. In order to move the side wall or the side walls in the horizontal direction, horizontal guides are preferably provided for the side wall or the side walls.
  • one embodiment provides that a motor-driven swivel mechanism is connected to the movement of the sides or the side walls, which is connected to the side wall or the side walls.
  • the motor-driven swivel mechanism is also connected in particular to the control device, so that the swivel mechanism receives corresponding control commands from the control device as a function of the detected fill level.
  • corresponding position sensors are provided for the side wall or the side walls, for example in order to detect the horizontal end positions of the side wall or the side walls.
  • An embodiment of the memory device is also characterized by this from that for moving a side wall or for moving the side walls, the side wall or the side walls are each connected to at least one pivotably mounted sliding plate of the working memory.
  • the at least one pivotable sliding plate which is connected to at least one side wall, makes it possible to correspondingly move or shift the side wall horizontally.
  • two sliding plates are provided for each side wall, each of which is pivotally mounted about a horizontal pivot axis, a pivot axis of a sliding plate or a sliding plate being provided in the upper region of the working memory and a pivoting axis of a sliding plate or a sliding plate being provided in the lower region of the working memory. It is also conceivable within the scope of the invention that a sliding plate is provided for each side wall, which is pivotable about a horizontal pivot axis.
  • the working memory provision is also made for the working memory to have one or two storage volume adjustment bands for adapting the storage volume, the length of the section of the storage volume adaptation band abutting the rod-shaped articles or the lengths of the sections of the storage volume adaptation bands abutting the rod-shaped articles being variable.
  • the storage volume adjustment band or an end of the sections of the storage volume bands that are variable in length fixed in the working memory, especially in the lower area of the working memory.
  • the storage volume adjustment tapes are wound up by a motor-driven roll or unwound from the roll.
  • the drive of the roller or rollers for the storage volume adjustment tapes is connected to the control device, which receives corresponding control commands from the control device in order to adjust the storage volume of the working memory accordingly.
  • the storage device has an article density measuring device for detecting and / or determining the article density of the rod-shaped articles in the working memory.
  • the article density measuring device can be designed in such a way that the torques of the drives of the adjustable or movable side walls are detected by means of a torque sensor or by means of torque sensors and the density of the rod-shaped articles in the working memory is determined or determined as a function of the detected torques of the drives, for example the rod-shaped articles arranged in the working memory exert a force on the side walls and, when the side walls are moved by the drives, a counterforce or a torque is applied when the working memory is reduced.
  • the applied counterforce is a measure of the item density in the working memory.
  • the volume of the working memory is not reduced when a too high torque of the drives to be applied is detected. If, in a further embodiment, too great a force is exerted on the side walls by the rod-shaped articles in the working memory, this force can be determined by means of the torque sensor or the torque sensors of the drives.
  • the article density measuring device is preferably connected to the control device, so that Corresponding values or signals are transmitted from the article density measuring device to the control device.
  • an article density measuring sensor for detecting the article density of the rod-shaped articles in the working memory is provided in the working memory (as an article density measuring device), the article density measuring sensor being connected to the control device in a further development. If it is determined here that an article density setpoint is exceeded, the storage volume of the working memory is increased and / or the operation of the article feed device is regulated, in particular stopped.
  • the object is also achieved by a machine of the tobacco processing industry, in particular filter rod processing machine, which is designed with a storage device described above for storing rod-shaped articles of the tobacco processing industry. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements.
  • an article store which comprises a plurality of above-described storage devices for storing rod-shaped articles, the storage devices being arranged one after the other in relation to the conveying direction of the rod-shaped articles fed to the article store and / or, in particular in parallel, are arranged side by side.
  • corresponding conveying devices such as conveyor belts
  • the conveyors are preferably, such as for example conveyor belts, arranged between the receiving memories of the individual storage devices.
  • the object is achieved by a method for operating a storage device for storing rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular filter rods, the storage device having a receiving memory and a working memory which can be adjusted in terms of its storage volume, the receiving memory being arranged above the working memory, wherein in rod-shaped articles are fed to the receiving memory from at least one article feed device, so that the receiving memory is or is filled with a filling level with rod-shaped articles, and the rod-shaped articles are introduced into the working memory from the receiving memory.
  • the rod-shaped articles are introduced into the working memory from the receiving memory via a narrowing provided between the receiving memory and the working memory.
  • the storage volume of the working memory for the rod-shaped articles is adjusted, in particular regulated, and / or that the feed of the rod-shaped articles in the receiving memory is dependent on the fill level Article is influenced, in particular regulated, by means of the article feed device.
  • the method is characterized in that the fill level of the rod-shaped articles in the receiving memory is detected by means of at least one fill level sensor, in particular two or more fill level sensors.
  • a fill level sensor is provided for detecting a minimum fill level of the rod-shaped articles in the receiving memory. Furthermore, the maximum fill level of the rod-shaped articles is provided in the receiving memory by means of a second fill level sensor. For this purpose, it is provided in particular that a maximum fill level of the rod-shaped articles in the receiving memory is detected by means of a first fill level sensor and a minimum fill level of the rod-shaped articles in the receiver memory by means of a second fill level sensor.
  • the side walls delimiting the working memory are moved away from one another by means of one or more drives for the side walls in order to achieve this Increase the amount of RAM.
  • rod-shaped articles are introduced from the working memory into a removal memory of a removal device provided below the working memory, preferably via a constriction provided between the working memory and the removal memory, the rod-shaped articles in particular being removed from the removal memory can be removed from a removal drum of the removal device.
  • the article feed device has at least one single article feed device, in particular two or more single article feed devices, the at least one single article feed device being arranged on the side of the receiving memory, so that rod-shaped articles are oriented in the transverse axial direction in relation to their longitudinal axis Receiving memory are supplied, and / or that the article feed device has a tray filling device, the tray filling device being arranged above the receiving memory, so that rod-shaped articles are fed from a tray into the receiving memory.
  • the storage volume of the working memory is adjusted by means of at least one horizontally movable, in particular vertically oriented, side wall by moving the at least one horizontally movable side wall in the horizontal direction.
  • two side walls are provided for adapting the memory volume of the main memory, the side walls being horizontally movable and laterally spaced apart from one another in the horizontal direction, the side walls being moved individually or simultaneously to adapt the memory volume of the main memory.
  • the at least one horizontally movable side wall is moved by means of a sliding plate or by means of several sliding plates, the sliding plate or the sliding plates being connected to the at least one side wall and each being pivotably mounted about a horizontal pivot axis, so that when the slide plate or the slide plates is pivoted about the respective pivot axis, the horizontally movable side wall is moved in the horizontal direction.
  • the pivot axis of the sliding plate or the pivot axes of the sliding plates are provided in the upper region and / or in the lower region of the working memory.
  • one or two sliding plates are provided for each side wall.
  • a horizontal guide for the side walls is provided.
  • the end positions of the side walls are detected by means of position sensors.
  • the method is characterized in that the working memory has at least one storage volume adjustment band which can be varied in length for adapting the storage volume of the working memory for the rod-shaped articles, the length of the section of the storage volume adjustment band adjoining the rod-shaped articles being increased to increase the storage volume of the working memory and / or the length of the section of the storage volume adaptation band adjoining the rod-shaped articles being reduced to reduce the storage volume of the working storage.
  • the article density of the rod-shaped articles in the working memory is detected and / or determined by means of an article density measuring device, for example by means of torque sensors, the torques of the drives for the side walls of the working memory. Depending on the torques recorded, it is possible to determine the article density of the rod-shaped articles in the working memory.
  • an embodiment of the method is characterized in that an article density measuring sensor (as article density measuring device) is provided in the working memory, so that the article density of the rod-shaped articles in the working memory is recorded by means of the article density measuring sensor, the storage volume of the working memory being increased when an article density setpoint in the working memory is exceeded is regulated and / or the operation of the article feed device is regulated, in particular stopped.
  • an article density measuring sensor as article density measuring device
  • the operated storage device has features which have been described above. To avoid repetition, reference is expressly made to the above explanations.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • FIG. 1 An embodiment of a storage device 10 according to the invention for rod-shaped articles is shown.
  • the storage device 10 has a receiving memory 20 with a constant, ie unchangeable volume for rod-shaped articles, such as filter rods.
  • a working memory 30 which can be changed in terms of its storage volume and which is connected to the upper-side receiving memory 20 via a narrowing 32 with the receiving memory 20.
  • the constriction 32 can also be a type of channel or shaft.
  • Fig. 1 Arranged on the right side of the reception store 20 are two individual article feed devices 12 arranged one above the other, which are connected to conveyor lines for filter rods or rod-shaped articles (not shown here), the filter rods being conveyed longitudinally axially in the respective conveyor lines and by means of deflection devices of the respective individual article feed devices, also not shown 12 are transferred in a transverse-axial conveying direction, so that filter rods or rod-shaped articles are introduced into the receiving memory 10 in the transverse-axial direction from the individual article feed devices 12.
  • the receiving memory 20 is thus filled by means of the individual feed devices 12.
  • the Receiving memory 20 a tray 14 is placed or placed above the receiving memory, so that the receiving memory 20 is also filled with rod-shaped articles from above or can be filled using a tray.
  • the reception store 20 is funnel-shaped and tapers downwards, so that the outlet on the underside of the reception store 20 opens into the constriction 32.
  • the working memory 30 is arranged below the reception memory 20 and below the constriction 32 and is connected to the constriction 32 on the input side.
  • the working memory 30 has vertically aligned side walls 34, 35 which are arranged parallel to one another.
  • the side walls 34, 35 are movable in the horizontal plane.
  • the ends of the side walls 34, 35 are each connected to an upper guide 44.1 or 45.1 and to a lower guide 44.2 or 45.2.
  • the horizontal guides 44.1, 44.2 for the side wall 34 and the horizontal guides 45.1, 45.2 for the side wall 35 are aligned horizontally.
  • the spaced-apart guides 44.1, 44.2 for the side wall 34 and the guides 45.1, 45.2 for the side wall 35 are spaced apart from one another in the vertical direction.
  • the guides 44.1, 44.2 and 45.1, 45.2 can be designed in one embodiment, for example as guide rails or the like.
  • Sliding plates 36, 37 are arranged in the lower region of the working memory 30 and are pivotably mounted on the output side of the working memory 30.
  • the sliding plate 36 is connected to the side wall 34 via a corresponding link, such as a longitudinal guide or the like, and the sliding plate 37 is also connected to the side wall 35 via a corresponding link.
  • the pivot axes of the sliding plates 36, 37 are aligned perpendicular to the plane of the drawing and horizontally. By pivoting the sliding plates 36, 37, the associated side walls 34, 35 are moved in the horizontal direction.
  • drives 46, 47 for Movement of the sliding plates 36, 37 here are schematically shown drives 46, 47, so that the vertically aligned side walls 34, 35 are moved horizontally by motor.
  • the sliding plates 36, 37 are arranged symmetrically to one another and form a funnel-shaped feed for the rod-shaped articles in the direction of the outlet of the working memory 30.
  • the opening angle of the funnel-shaped feed is increased or decreased when the sliding plates 36, 37 are pivoted.
  • the reception store 20 has two fill level sensors 21, 22, by means of which the fill level of the rod-shaped articles in the reception store 20 is detected.
  • the fill level sensor 21 detects a maximum fill level of the rod-shaped articles in the reception memory 20, while the fill level sensor 22 detects a minimum fill level of the rod-shaped articles in the reception memory 20.
  • the level sensors 21, 22 are connected to a control unit 50, so that the level sensors 21, 22 transmit corresponding signals to the control unit 50.
  • the control unit 50 is also connected to the drives 46, 47 for the pivotable sliding plates 36, 37, so that the control unit 50 transmits corresponding control commands to the drives 46, 47.
  • a common drive for the pivotable sliding plates 36, 37 is provided, which is connected to the control unit 50.
  • the sliding plates 36, 37 are pivoted synchronously by means of one drive.
  • a corresponding signal is transmitted to the control unit 50, so that the control unit sends a control command to the drives 46 to lower the fill level in the receive memory 20 , 47 transmitted, whereby the sliding plates 36, 37 are pivoted outwards and thereby the distance between the side walls 34, 35 is increased and the storage volume of the RAM 30 is increased.
  • the level in the receiving memory 20 is reduced.
  • filter rods are introduced or inserted into the receiving memory 20 in the transverse axial direction by the individual article feed devices 12.
  • the introduced filter rods are then moved by gravity from the receiving memory 20 into the working memory 30 through the constriction 32.
  • the control unit 50 transmits a corresponding control command to the drives 46, 47 for the sliding plates 36, 37 or for the side walls 34, 35, thereby increasing the distance of the side walls 34, 35 is reduced and thus the storage volume of the working memory 30 is also reduced.
  • position sensors 24, 25 are attached to a guide, e.g. Guide 44.2 are provided to determine the end positions of the side wall 34.
  • the side walls 34, 35 are moved simultaneously, ie synchronized. It can also be provided within the scope of the invention that the side walls 34, 35 are moved independently of one another. If it is determined by means of the position sensor 25 that the two side walls 34, 35 are arranged in the outer positions, and it is also determined by means of the fill level sensor 21 that a maximum fill level is present in the receiving memory 20, a corresponding control command can be given by means of the control unit 50 the individual article feed devices 12 connected to the control unit 50 are transmitted, as a result of which, for example, the operation of the individual article feed devices 12 is stopped or the conveying speed of the individual article feed devices 12 is throttled becomes.
  • control unit 50 is connected to one or more transmission units (not shown here) for the rod-shaped articles, the transmission unit or the transmission units being connected via one or more conveyor lines to the individual article feed devices 12 in order to remove rod-shaped articles from the To promote sending units to the individual article feeders. If, for example, a maximum fill level in the reception memory 20 is reached, it is possible within the scope of the invention that a corresponding control command is transmitted from the control unit 50 to the transmission unit or the transmission units and, if appropriate, to the individual article feed devices 12, so that the operation of the transmission units and, if appropriate, the Operation of the individual article feeders 12 are throttled or stopped.
  • an article density measuring sensor 26 is provided in the working memory 30 in order to determine the article density of the rod-shaped articles in the working memory 30. For example, if the density of the rod-shaped articles in the working memory 30 is too high, the pressure or forces are exerted on the rod-shaped articles, so that they can be damaged. If an excessively high pressure is detected by means of the article density sensor 26, the article pressure sensor 26 can transmit a corresponding signal to the control unit 50 connected to the sensor, so that, depending on this, the storage volume of the working memory 30 is increased, for example, by the pressure on the rod-shaped articles lower in the working memory 30. On the underside of the working memory 30, the rod-shaped articles are conveyed downward out of the working memory 30 by a constriction 33.
  • the storage device 10 is, for example, part of a filter attachment machine or a filter rod processing machine for the further processing of filter rods.
  • FIG. 2a shows a storage device 10 schematically in accordance with a further embodiment.
  • the drawings show different positions of the side walls 34, 35, wherein in Fig. 2a the working memory 30 has assumed its maximum storage volume, while in Fig. 2c it is shown that the working memory 30 occupies its minimum storage volume.
  • Fig. 2b shows a middle position of the side walls 34, 35 with a storage volume that can be increased or decreased depending on the movement of the side walls 34, 25.
  • three individual article feed devices 12 are arranged on the left-hand side of the reception store 20, so that rod-shaped articles 12 are introduced into the reception store 20 by means of the individual article feed devices 12. Subsequently, the rod-shaped articles introduced are conveyed via the constriction 32 between the receiving memory 20 and the working memory 30 due to the force of gravity, so that the rod-shaped articles which are in FIG Fig. 2a are indicated schematically, are moved from the upper receiving memory 20 into the lower working memory 30. The rod-shaped articles are then conveyed as a result of the force of gravity from the working memory 30 via the outlet-side narrowing 33 of the working memory 30 to a removal device 60, the removal device 60 having a removal magazine 62 with a constant volume. A removal drum 63 is arranged on the removal storage 62, so that the rod-shaped articles present in the removal storage 62 are removed by means of the removal drum 63.
  • the working memory 30 has sliding plates 36, 37 on the underside and also sliding plates 136, 137 on the upper side, which are pivotably arranged on the upper input side of the working memory 30.
  • the top-side sliding plates 36, 37 here form an opening which widens downwards (cf. 2a, 2b ).
  • FIG. 1 Further features of the memory device 10 shown there are correspondingly also to the design of the memory device 10 in FIGS 2a to 2c transferable, so that from a corresponding detailed description of further details to that in the 2a to 2c shown storage device 10 is disregarded.
  • torque drives or drives (not shown here) are provided, by means of which the sliding plates 36, 37 are pivoted and the side walls are thereby moved horizontally.
  • torque sensors are provided on the torque drives for the sliding plates 36, 37, by means of which the torques of the torque drives are detected. On the basis of the detected torques of the torque drives, it can be determined whether there is too high or too low an article density of the rod-shaped articles in the working memory 30.
  • the rod-shaped articles arranged in the working memory 30 exert a force on the side walls 34, 35, when the side walls 34, 35 are moved by the drives, a counterforce or a torque is to be applied when the working memory 30 is reduced. If the torques to be applied by the drives for a reduction in the volume of the working memory 30 by reducing the distances between the side walls 34, 35 exceed a predetermined target value for the torque at which a predetermined article density is present in the working memory 30, the side walls 34, 35 do not moving towards each other.
  • the torque sensors for the torque drives of the sliding plates 36, 37 it is possible to provide an article density measuring device for the storage device 10.
  • the article density measuring device with the control unit 50 (compare Figure 1 ) connected so that corresponding values or signals are transmitted from the article density measuring device to the control unit 50.
  • FIG. 3a and 3b A further embodiment of a storage device 10 according to the invention is shown, the embodiment shown therein having only a horizontally movable side wall 34.
  • the wall 38 opposite the movable side wall 34 is in this case immovable, that is to say stationary.
  • the movable side wall 34 By pivoting the sliding plate 36, the movable side wall 34 between the in the 3a and 3b shown end positions moved back and forth in the horizontal direction.
  • a constriction 32 is provided between the receiving memory 20 and the working memory 30 in order to transfer the rod-shaped articles from the receiving memory 20 into the working memory 30.
  • the rod-shaped articles are conveyed downward out of the working memory 30 via the constriction 32 on the exit side for further processing from the working memory 30.
  • the volume of the working memory 30 is increased or decreased accordingly.
  • the working memory 30 has instead of the horizontally movable side walls 34, 25 (cf. Fig. 1 , 2a to 2c ) two bands 64, 65.
  • the tapes 64, 65 are fixedly arranged at their ends on the output side of the working memory 30 in the lower region, while on the entry side or upper side of the working memory 30 the tapes 64, 65 are or are wound up on a tape roll 66, 67 in each case.
  • sections of the belts 64, 65 are wound onto the rod-shaped articles in the article magazine 30 depending on the tension of the belts 64, 65.
  • the lengths of the sections of the tapes 64, 65 varies.
  • Fig. 4a shows the maximum storage volume of the volumes delimited by the bands 64, 65
  • Fig. 4b the minimum storage volume of the working memory 30 is shown schematically.
  • the tapes 64, 65 lie against the rod-shaped articles with their sections on both sides of the working memory 30, the tapes 64, 65 being unwound from the band rolls 66, 67 to increase the storage volume of the working memory 30 become.
  • the tapes 64, 65 are wound up by the tape rolls 66, 67.
  • Corresponding drives (not shown here) are provided in each case for operating the belt rolls 66, 67.
  • the storage device 10 shown has a working memory 30, which is formed in its storage volume by means of a fixed side wall 38 and the band 64 in the working memory 30. By winding and unwinding the tape 64 by means of the roller 66, the volume of the working memory 30 is increased or decreased accordingly.
  • Fig. 5a the maximum storage volume of the working memory 30, which is limited by the band 64 and the side wall 38, is shown.
  • Fig. 5c the minimum storage volume of the working memory 30 is shown.
  • Fig. 5b An intermediate position is shown, the removal device 60 being enlarged or reduced as a function of the feeding of the rod-shaped articles from the receiving memory 20 and the removal of the rod-shaped articles from the working memory 30 into the removal memory 62.
  • a view of a further memory device 10 is shown schematically.
  • the storage device 10 has a reception memory 120 and a working memory 130 arranged below the reception memory 120.
  • a mass flow feed device 140 for the rod-shaped articles is provided on the side of the input side of the receiving memory 120, by means of which rod-shaped articles are conveyed to the receiving memory 120 in a transverse axial conveying direction in a multi-layer mass flow.
  • the mass flow supply device 140 here has at least one conveyor belt or a plurality of conveyor belts.
  • the mass flow transport device 140 is part of a conveyor system for conveying rod-shaped articles in a mass flow.
  • a conveyor system from Hauni Maschinenbau GmbH is known as the Rod Transfer System (RTS).
  • the rod-shaped articles On the input side of the reception store 140, the rod-shaped articles are conveyed into the reception store 120 by means of a lower conveyor belt 121 and an upper conveyor belt 122.
  • the rod-shaped articles enter the receiving memory 140 while maintaining their transverse axial conveying direction.
  • a swiveling sensor arm 123 is also provided on the upper side in the receiving memory 120, the sensor arm 123 being deflected depending on the filling of the receiving memory 120 with rod-shaped articles.
  • the deflection or pivoting movement of the sensor arm 123 is determined by means of a corresponding sensor, e.g. of a rotary encoder, recorded and transmitted to a control unit 150.
  • control unit 150 is connected to a common drive 160 for the sliding plates 36, 37, so that the sliding plates 36, 37 are pivoted by means of the common drive 160, as a result of which the distance between the side walls 34, 35 is reduced or increased and thus the storage volume of the working memory 130 is reduced or enlarged accordingly. This takes place as a function of the control command transmitted from the control unit 150 to the drive 160.
  • the control unit 150 transmits a corresponding control command to the drive 160 for the sliding plates 36, 37, whereby the sliding plates 36, 37 pivot accordingly are and the storage volume of the working memory 130 is reduced by approaching the side walls 34, 35.
  • further control commands from the control unit 150 to a further e.g. Machine located upstream of the storage device 10, e.g. a filter rod manufacturing machine is transmitted, it being possible to slow down or stop the production speed of the machine.
  • the maximum filling level of the rod-shaped articles in the receiving memory 120 is determined by means of the sensor arm 123, with the control unit 150 then entering a Corresponding control command is transmitted to the drive 160 in order to increase the working volume of the working memory 130, provided the side walls 34, 35 have not yet taken their maximum distance from one another. If the side walls 34, 35 are in their end positions for forming the maximum storage volume of the working memory 130, then in one aspect the conveying speed of the mass flow transport device 140 is reduced or stopped when the rod-shaped articles in the receiving storage 120 have reached a maximum filling level.
  • the in Fig. 6 Storage device 10 shown have further technical features that are described in the storage devices shown in Figures 1, 2a to 2c.
  • Fig. 7 is shown schematically a conveyor arrangement 200, which the in Fig. 6 memory device 10 shown.
  • the conveyor arrangement 200 moreover has a transport device 170 arranged downstream of the lower constriction 33 of the working memory 130, by means of which the rod-shaped articles transferred from the working memory 130 to the transport device 170 are conveyed further in a mass flow.
  • the transport device can have a plurality of conveyor belts or conveying devices in order to convey the rod-shaped articles transferred from the working memory 130 via the constriction 33 to the transport device 170 in the mass flow.
  • the transport device 170 transports the rod-shaped articles horizontally and / or in the vertical direction in the mass flow.
  • the storage device is preferably part of a conveyor system, such as a rod transfer system (RTS) from the applicant.
  • RTS rod transfer system
  • FIG. 8 An arrangement of a plurality of memory devices 10 is shown in a simplified, schematic illustration.
  • the arrangement here has a plurality of storage devices 10, with rod-shaped articles in the mass flow being conveyed to the storage devices 10 by means of the mass flow conveying device 140.
  • the reception memories 120 have an entry opening for receiving rod-shaped articles.
  • the reception stores 120 which are connected via a conveyor belt 125 in the conveying direction of the rod-shaped articles to a subsequent reception store 120, furthermore have an outlet side for rod-shaped articles, so that rod-shaped articles emerging from the reception store 120 are conveyed by means of the conveyor belts 125 to a downstream reception store 120 become.
  • the last receiving store 120 in the conveying direction of the rod-shaped articles has only one entry side and no exit side for rod-shaped articles.
  • a cover 126 which can be moved in the vertical direction is provided above the reception memories 120, as a result of which the reception memories 120 are limited at the top.
  • the covers 126 can be moved in the vertical direction, the respective height or position of the covers 126 being detected as a level measurement signal of the respective reception memory 120 by means of appropriate sensors by means of appropriate sensors.
  • the memory volume of the working memory 130 arranged below the receive memory 120 is regulated accordingly.
  • the rod-shaped articles from the respective working memories 130 are delivered to a conveyor belt 127 via the constrictions 33 on the underside, so that the rod-shaped articles are conveyed further in a mass flow on the conveyor belt 127.
  • the storage devices it is possible for the storage devices to be arranged cascaded one behind the other and / or next to one another.
  • FIG. 9 the storage device 10 is shown in a schematic view according to a further exemplary embodiment.
  • a tray 80 is arranged above the receiving store 120 as the article feed device, so that the rod-shaped articles are emptied from the tray 80 into the receiving store 120.
  • a schematically illustrated light barrier 90 is provided, for example, as a fill level sensor. It is provided for the control principle according to the invention that a constant fill level is formed or maintained in the reception memory 120 in order to keep or reduce the drop height of the rod-shaped articles from the tray 80. Due to the adaptable storage volume of the working memory 130, a corresponding regulation (not shown here) ensures that the fill level of the rod-shaped articles in the receiving memory 120 is kept constant, while at the same time sufficient rod-shaped articles are conveyed from the working memory 130 via the constriction 33 to a further processing machine become.
  • a control command is given to the drive for the sliding plates 36, 37 by means of a corresponding control in order to increase the storage volume of the working memory 130, as a result of which the fill level in the Receive memory 120 is reduced. If the fill level falls below, the storage volume of the working memory 130 is reduced by approaching the side walls when rod-shaped articles are removed from the working memory 130, as a result of which the fill level of the rod-shaped articles in the receiving memory 120 is not significantly reduced overall.

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Speichervorrichtung (10) zum Speichern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe.Die Speichervorrichtung (10) weist einen Empfangsspeicher (20) für die stabförmigen Artikel und eine am Empfangsspeicher (20) vorgesehene Artikelzuführeinrichtung auf, wobei unterhalb des Empfangsspeichers (20) ein in seinem Speichervolumen anpassbarer Arbeitsspeicher (30) für die stabförmigen Artikel vorgesehen ist und aus dem Empfangsspeicher (20) die stabförmigen Artikel in den Arbeitsspeicher (30) einbringbar sind oder eingebracht werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Speichervorrichtung zum Speichern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstabweiterverarbeitungsmaschine.
  • Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Speichervorrichtung zum Speichern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe.
  • Unter dem Begriff "stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie" werden neben Filterstäben, z.B. auch Zigaretten, Zigarillos oder Zigarren mit und ohne Filter verstanden, auf die die Erfindung im gleichen Maß anwendbar ist.
  • Bei der Herstellung oder Verarbeitung stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie werden diese stabförmigen Artikel oder Teile davon über pneumatische Förderleitungen von einer Herstellungsmaschine zu einer weiterverarbeitenden Maschine befördert. Hierbei werden z.B. Filterstäbe über eine Förderleitung zu einem Vorratsmagazin, beispielsweise einer Filteransetzmaschine, transportiert.
  • In DE 35 38 660 C2 wird ein Vorratsmagazin einer Filteransetzmaschine beschrieben, bei dem Filterstäbe queraxial durch einen Schacht in ein Magazin gefördert werden, wobei aus diesem Magazin anschließend die Filterstäbe einem Verbraucher (Filteransetzmaschine) zugeführt werden. Hierbei werden bei der Zuführung der Filterstäbe diese gegen die Gewichtskraft der bereits im Magazin vorhandenen Filterstäbe in das Magazin von unten eingeschoben.
  • Außerdem offenbart US 5,452,984 einen Schragen, der an einer Befülleinrichtung über eine Öffnung befüllt wird. Bei der Befüllung des Schragens werden die Filterstäbe in ein sich ausweitendes flexibles Band, das die Filterstäbe im Schragen umschließt, eingefüllt. Das eine Ende des Bandes ist an einer Öffnung befestigt und das andere Ende auf einer Trommel aufgewickelt. Zur Entnahme der Filterstäbe aus dem Schragen wird der Schragen zu einer Entnahmestation geführt, bei der die Filterstäbe über dieselbe Öffnung, über die die Befüllung erfolgt ist, entleert werden. Hierbei wird das Band, das die Filterstäbe im Schragen umschließt, wieder eingewickelt.
  • Ferner ist in EP 1 310 178 B2 ein Magazin für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitende Industrie bekannt, wobei über einen Einlass stabförmige Artikel, z.B. Filterstäbe, in einen Speicherraum des Magazins eingebracht werden. Hierbei ist am Magazin seitlich eine Filterbeschickungseinrichtung angeordnet, über die eine verbundene Förderleitung längsaxial geförderte Filterstäbe von einer Filtersendestation empfängt und die empfangenen Filterstäbe über Auslässe der Filterbeschickungseinrichtung queraxial in den Speicherraum einbringt.
  • Außerdem ist in EP 2 570 038 A1 eine Filterstabbeschickungseinrichtung für ein Permanentmagazin einer Filterstabweiterverarbeitungseinrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie beschrieben, wobei die Filterstabbeschickungseinrichtung oberhalb des Permanentmagazins angeordnet ist.
  • Ferner ist eine Anlage der Hauni Maschinenbau GmbH mit einer Filterbeschickungseinrichtung und einer Filtersendestation unter der Bezeichnung "FILTROMAT" bekannt.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei einer Speicherung oder Zwischenspeicherung von stabförmigen Artikeln in z.B. einem Massenspeicher eine schonende Behandlung der dem Speichervolumen zugeführten Filterstäbe zu ermöglichen, wobei der konstruktive Aufwand hierfür möglichst geringgehalten werden soll.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Speichervorrichtung zum Speichern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe, wobei die Speichervorrichtung einen Empfangsspeicher für die stabförmigen Artikel und eine am Empfangsspeicher vorgesehene Artikelzuführeinrichtung aufweist, wobei unterhalb des Empfangsspeichers ein in seinem Speichervolumen anpassbarer Arbeitsspeicher für die stabförmigen Artikel vorgesehen ist und aus dem Empfangsspeicher die stabförmigen Artikel in den Arbeitsspeicher einbringbar sind oder eingebracht werden.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass bei der Zuführung von stabförmigen Artikeln, wie z.B. bei der Filterzuführung oder Filterstabzuführung, an einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschine oder Multisegmentfilterherstellungsmaschine, unterhalb des Empfangsspeichers ein räumlich vom Empfangsspeicher getrennter Arbeitsspeicher bereitgestellt wird, der in seinem Speichervolumen anpassbar ist. Hierbei wird der Empfangsspeicher, der vorzugsweise ein konstantes Volumen für die stabförmigen Artikel aufweist, mit Filterstäben oder stabförmigen Artikeln aus einer Artikelzuführeinrichtung beschickt. Beispielsweise ist in einer Ausgestaltung die Artikelzuführeinrichtung als Einzelartikelzuführeinrichtung oder mit mehreren Einzelartikelzuführeinrichtungen ausgeführt, so dass mittels der Einzelartikelzuführeinrichtung die stabförmigen Artikel queraxial in den Empfangsspeicher eingebracht werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist die Artikelzuführeinrichtung als eine Artikelmassenstromtransporteinrichtung ausgebildet, so dass stabförmige Artikel in einem mehrlagigen Massenstrom, z.B. in einer hexagonalartigen Anordnung der stabförmigen Artikel, zu dem Empfangsspeicher gefördert werden. Hierbei werden vorzugsweise die Artikel von einer Seite in den Empfangsspeicher eingebracht. In einer weiteren Ausgestaltung ist die Artikelzuführeinrichtung als Schragenbefülleinrichtung ausgebildet, wodurch aus einem Schragen stabförmige Artikel dem Empfangsspeicher z.B. von oben zugeführt werden.
  • Dazu ist gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung vorgesehen, dass zwischen dem Empfangsspeicher und dem Arbeitsspeicher eine Verengung vorgesehen ist, so dass aus dem Empfangsspeicher über die zwischen dem Empfangsspeicher und dem Arbeitsspeicher vorgesehene Verengung die stabförmigen Artikel in den Arbeitsspeicher einbringbar sind oder eingebracht werden.
  • Erfindungsgemäß ist unterhalb des Empfangsspeichers ein in seinem Speichervolumen anpassbarer Arbeitsspeicher vorgesehen, der vorzugsweise als aktiv betreibbarer Arbeitsspeicher ausgebildet ist, wobei zwischen dem Empfangsspeicher und dem Arbeitsspeicher eine Verengung vorgesehen ist, wodurch bei der Befüllung des Arbeitsspeichers mit stabförmigen Artikeln aus dem Arbeitsspeicher diese über eine Verengung zwischen dem Empfangsspeicher und dem Arbeitsspeicher in den Arbeitsspeicher per Schwerkraft eingebracht werden.
  • Durch die Bereitstellung eines in seinem Speichervolumen anpassbaren Speichervolumens unterhalb des Empfangsspeichers wird erreicht, dass im Empfangsspeicher die zugeförderten stabförmigen Artikel nicht gegen die Gewichtskraft der bereits im Empfangsspeicher vorhandenen stabförmigen Artikel eingeschoben werden. Insbesondere wird hierdurch die schonende Behandlung von stoßempfindlichen stabförmigen Artikeln, wie z.B. Filterstäben, dünnwandige Hohlfilter oder aus Folie gekrimpte Filter, erreicht. Außerdem wird gemäß der Erfindung hierbei der Quertransport der stabförmigen Artikel entkoppelt von der Einschubkraft, die aufgebracht wird, um die stabförmigen Artikel gegen die Gewichtskraft der bereits im Empfangsspeicher vorhandenen stabförmigen Artikel einzubringen. Demgegenüber ist im Stand der Technik vorgesehen, dass bei einer Filterbeschickungseinrichtung mit Einzelartikelzuführeinrichtung(en) an der Einzelartikelbeschickungseinrichtung bei den in ein Magazin eingeschobenen stabförmigen Artikel diese beim Quertransport eine Kraft aufbauen müssen, mit der das Paket an stabförmigen Artikeln im Speicher nach oben gegen die Gewichtskraft der bereits im Magazin befindlichen Artikel geschoben wird. Hierbei werden gemäß dem Stand der Technik die stabförmigen Artikel beansprucht, so dass die stabförmigen Artikel beschädigt werden.
  • Insbesondere ist zwischen dem unterseitigen Auslass des Empfangsspeichers und dem oberseitigen Einlass des Arbeitsspeichers eine Verengung vorgesehen, durch die hindurch die stabförmigen Artikel aus dem Empfangsspeicher in den Arbeitsspeicher eingebracht werden. Das Speichervolumen des Arbeitsspeichers ist hierbei zwischen einem minimalen Volumen und einem maximalen Volumen veränderbar bzw. anpassbar. Insbesondere wird die Anpassung des Speichervolumens des Arbeitsspeichers durch einen aktiv betriebenen Modus des Arbeitsspeichers erreicht.
  • Im Empfangsspeicher und im Arbeitsspeicher sind die stabförmigen Artikel so angeordnet und ausgerichtet, dass die Längsachsen der stabförmigen Artikel parallel, und insbesondere horizontal, ausgerichtet sind, wodurch die stabförmigen Artikel in einer Art Paket oder in einer hexagonalartigen Anordnung oder dergleichen vorliegen. Hierdurch ergibt sich eine kompakte Anordnung der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher und im Arbeitsspeicher.
  • Das minimale Volumen des Arbeitsspeichers ist derart ausgebildet, dass bei dessen Ausbildung im Betrieb der Speichervorrichtung stabförmige Artikel im Arbeitsspeicher stets vorhanden sind.
  • Darüber hinaus ist gemäß einer Weiterbildung der Speichervorrichtung vorgesehen, dass der Empfangsspeicher wenigstens einen Füllstandssensor zum Erfassen des Füllstandsniveaus der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher aufweist und dass eine Regelvorrichtung vorgesehen ist, so dass in Abhängigkeit des im Empfangsspeicher durch den wenigstens einen Füllstandssensor erfassten Füllstandsniveaus das Speichervolumen des Arbeitsspeichers angepasst, insbesondere geregelt, wird und/oder in Abhängigkeit des im Empfangsspeicher durch den wenigstens einen Füllstandssensor erfassten Füllstandsniveaus die Zuführung der stabförmigen Artikel mittels der Artikelzuführeinrichtung beeinflusst, insbesondere geregelt, wird.
  • Außerdem ist in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass seitlich am Empfangsspeicher ein, insbesondere mechanischer, Füllstandssensor, zum Beispiel ein schwenkbarer Messarm, angeordnet ist, um anhand der Auslenkung des Füllstandssensors das Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher zu erfassen.
  • Gemäß der Erfindung ist der Arbeitsspeicher unterhalb des Empfangsspeichers und damit auch unterhalb der Artikelzuführeinrichtung angeordnet, wobei die stabförmigen Artikel von der Artikelzuführeinrichtung, wie z.B. Einzelartikelzuführeinrichtung, in den Empfangsspeicher eingebracht bzw. queraxial eingeschoben werden, wobei in dem Empfangsspeicher wenigstens ein Füllstandssensor vorgesehen ist, um das Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel in dem Empfangsspeicher zu erfassen.
  • Vorzugsweise sind in einer Ausgestaltung zwei Füllstandssensoren im Empfangsspeicher bzw. Empfangsmagazin vorgesehen, um ein maximales Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher und ein minimales Niveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher zu erfassen. In Abhängigkeit des erfassten Füllstandsniveaus der stabförmigen Artikel ist vorgesehen, dass das Speichervolumen des Arbeitsspeichers sich durch den Betrieb eines oder mehrerer Aktoren des Arbeitsspeichers vergrößert oder verkleinert wird. Gemäß der Erfindung werden hierbei aufgrund der Schwerkraft die im Empfangsspeicher angeordneten stabförmigen Artikel in den Arbeitsspeicher eingebracht, wobei aufgrund der Entleerung der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher bei der Artikelzuführeinrichtung die stabförmigen Artikel unter Aufbringung einer geringen oder ohne Einschubkraft in den Empfangsspeicher zugefördert werden, wodurch der Empfangsspeicher befüllt wird. Hierbei werden bei der Befüllung des Empfangsspeichers die eingebrachten stabförmigen Artikel geschont.
  • Ist beispielsweise als mechanischer, bewegbarer, insbesondere schwenkbarer, Füllstandssensor, vorzugsweise ausschließlich, ein Messarm oder, vorzugsweise ausschließlich, ein Messfühler für den Empfangsspeicher vorgesehen, so ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass in Abhängigkeit der Auslenkung des mechanischen Füllstandssensors, insbesondere in Abhängigkeit der Auslenkungsposition des Füllstandssensors, ein maximales Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher und ein minimales Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher erfasst werden. Entsprechend kann anhand des erfassten Füllstandsniveaus der stabförmigen Artikel bei Erreichen eines maximalen Füllstandsniveaus im Empfangsspeicher die Zuführungsgeschwindigkeit der stabförmigen Artikel zum Empfangsspeicher verringert und/oder das Speichervolumen des Arbeitsspeichers vergrößert werden oder bei Erreichen eines minimalen Füllstandsniveaus im Empfangsspeicher die Zuführungsgeschwindigkeit der stabförmigen Artikel zum Empfangsspeicher erhöht und/oder das Speichervolumen des Arbeitsspeichers verkleinert werden.
  • Darüber hinaus ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Speichervorrichtung vorgesehen, dass im unteren Bereich des Arbeitsspeichers oder unterhalb des Arbeitsspeichers ein Entnahmespeicher einer Entnahmevorrichtung vorgesehen ist, wobei zwischen dem Arbeitsspeicher und dem Entnahmespeicher eine Verengung vorgesehen ist, so dass stabförmige Artikel aus dem Arbeitsspeicher über die Verengung zwischen dem Arbeitsspeicher und dem Entnahmespeicher eingebracht werden.
  • Insbesondere weist die Entnahmevorrichtung, die unterhalb des Arbeitsspeichers angeordnet ist, einen Entnahmespeicher mit einem konstanten Volumen auf. Außerdem weist vorzugsweise die Entnahmevorrichtung eine am Entnahmespeicher vorgesehene Entnahmetrommel auf, so dass zur Weiterverarbeitung der stabförmigen Artikel diese auf der Entnahmetrommel in queraxialer Richtung gefördert werden und aus dem Entnahmespeicher entnommen werden.
  • Gemäß einer alternativen Weiterbildung ist unterhalb des Arbeitsspeichers, insbesondere unterhalb des Auslasses des Arbeitsspeichers, wenigstens ein Förderband oder mehrere Förderbänder als Entnahmevorrichtung vorgesehen, so dass die aus dem Arbeitsspeicher geförderten stabförmigen Artikel auf das Förderband oder die Förderbänder übergeben werden und die auf dem Förderband oder den Förderbändern angeordneten stabförmigen Artikel in einem mehrlagigen Massenstrom, zum Beispiel zu einer Weiterverarbeitungsmaschine oder einem Massenspeicher, gefördert werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Speichervorrichtung Bestandteil einer Förderanlage der Tabak verarbeitenden Industrie ist, wobei die Förderanlage mit Fördermitteln zur Förderung eines Artikelmassenstroms aus stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigaretten oder Filterstäbe, ausgebildet ist. Beispielsweise ist eine Förderanlage der Tabak verarbeitenden Industrie zur Förderung von stabförmigen Artikeln im Massenstrom unter der Bezeichnung RTS (Rod Transfer System) der Hauni Maschinenbau GmbH, Hamburg, bekannt.
  • Außerdem zeichnet sich eine Ausgestaltung der Speichervorrichtung dadurch aus, dass die Artikelzuführeinrichtung wenigstens eine Einzelartikelzuführeinrichtung, insbesondere zwei oder mehr Einzelartikelzuführeinrichtungen, aufweist, wobei die wenigstens eine Einzelartikelzuführeinrichtung seitlich am Empfangsspeicher angeordnet ist, so dass stabförmige Artikel bezogen auf ihre Längsachse in queraxialer Richtung in den Empfangsspeicher zugeführt werden, und/oder dass die Artikelzuführeinrichtung eine Schragenbefülleinrichtung aufweist, wobei die Schragenbefülleinrichtung oberhalb des Empfangsspeichers angeordnet ist, so dass stabförmige Artikel aus einem Schragen in den Empfangsspeicher zugeführt werden.
  • Des Weiteren ist gemäß einer Ausgestaltung der Speichervorrichtung vorgesehen, dass die Artikelzuführeinrichtung als eine Artikelmassenstromtransporteinrichtung ausgebildet ist, so dass mittels der Artikelmassenstromtransporteinrichtung ein mehrlagiger Massenstrom an stabförmigen Artikeln, z.B. in einer hexagonalartigen Anordnung, dem Empfangsspeicher zugefördert wird. Insbesondere weist die Artikelmassenstromtransporteinrichtung wenigstens ein Förderband oder mehrere Förderbänder auf, die stromaufwärts an dem Empfangsspeicher angeordnet sind. Vorzugsweise wird hierbei der Artikelmassenstrom in horizontaler Richtung zum Empfangsspeicher auf dem Förderband oder den Förderbändern gefördert.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt ist bei der Speichervorrichtung vorgesehen, dass zur Anpassung, d.h. zur Verbreiterung oder Verkleinerung, des Speichervolumens der Arbeitsspeicher eine, insbesondere horizontal, bewegbare Seitenwand oder zwei, insbesondere parallel zueinander ausgerichtete und horizontal, bewegbare Seitenwände aufweist, wobei insbesondere die Seitenwand oder die Seitenwände vertikal ausgerichtet sind.
  • Um die Seitenwand oder die Seitenwände in horizontaler Richtung zu bewegen, ist ein Antrieb vorgesehen, der vorzugsweise mit der Regelvorrichtung verbunden ist, so dass beispielsweise in Abhängigkeit des erfassten Füllstandsniveaus der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher die Regelvorrichtung einen entsprechenden Steuerbefehl an den Antrieb der Seitenwand oder der Seitenwände übermittelt, um die Seitenwand oder die Seitenwände zu verschieben. Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass im Fall, dass zwei bewegbare Seitenwände vorgesehen sind, ein gemeinsamer Antrieb für die beiden Seitenwände vorhanden ist.
  • Darüber hinaus ist es in einer alternativen Ausgestaltung möglich, dass für die beiden Seitenwände jeweils ein Antrieb vorgesehen ist. Hierdurch ist es möglich, die Seitenwände individuell in horizontaler Richtung zu bewegen bzw. zu verschieben. Auch ist es möglich, dass die Seitenwände gleichzeitig, d.h. synchron, bewegt werden. Um die Seitenwand oder die Seitenwände in horizontaler Richtung zu verschieben, sind hierbei vorzugsweise horizontale Führungen für die Seitenwand oder die Seitenwände vorgesehen.
  • Darüber hinaus ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass zur Bewegung der Seiten oder der Seitenwände ein motorisch angetriebener Schwenkmechanismus verbunden ist, der mit der Seitenwand oder den Seitenwänden verbunden ist. Insbesondere ist der motorisch angetriebene Schwenkmechanismus ferner mit der Regelvorrichtung insbesondere verbunden, so dass in Abhängigkeit des erfassten Füllstandsniveaus der Schwenkmechanismus entsprechende Steuerbefehle von der Regelvorrichtung empfängt.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass entsprechende Positionssensoren für die Seitenwand oder die Seitenwände vorgesehen sind, um beispielsweise die horizontalen Endpositionen der Seitenwand oder der Seitenwände zu erfassen.
  • Ferner zeichnet sich eine Ausgestaltung der Speichervorrichtung dadurch aus, dass zur Bewegung einer Seitenwand oder zur Bewegung der Seitenwände die Seitenwand oder die Seitenwände mit jeweils wenigstens einem verschwenkbar gelagerten Gleitblech des Arbeitsspeichers verbunden sind.
  • Durch das wenigstens eine verschwenkbare Gleitblech, das mit wenigstens einer Seitenwand verbunden ist, ist es möglich, die Seitenwand entsprechend horizontal zu bewegen bzw. zu verschieben. Insbesondere sind für jede Seitenwand zwei Gleitbleche, die jeweils um eine horizontale Schwenkachse verschwenkbar gelagert sind, vorgesehen, wobei eine Schwenkachse eines Gleitblechs oder ein Gleitblech im oberen Bereich des Arbeitsspeichers und eine Schwenkachse eines Gleitblechs oder ein Gleitblech im unteren Bereich des Arbeitsspeichers vorgesehen sind. Auch ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass für jeweils eine Seitenwand ein Gleitblech vorgesehen ist, das um eine horizontale Schwenkachse verschwenkbar ist.
  • Sind beispielsweise im oberen Bereich des Arbeitsspeichers und/oder im unteren Bereich des Arbeitsspeichers jeweils zwei Gleitbleche vorgesehen, die jeweils mit einer Seitenwand verbunden sind, ist es möglich, eine trichterförmige Anordnung der Gleitbleche auszubilden, wodurch die Führung der stabförmigen Artikel im Arbeitsspeicher verbessert wird.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Speichervorrichtung ist außerdem vorgesehen, dass zur Anpassung des Speichervolumens der Arbeitsspeicher ein oder zwei Speichervolumenanpassungsbänder aufweist, wobei die Länge des an den stabförmigen Artikeln anliegenden Abschnitts des Speichervolumenanpassungsbands oder die Längen der an den stabförmigen Artikeln anliegenden Abschnitte der Speichervolumenanpassungsbänder variierbar sind.
  • Insbesondere ist hierbei ein Ende des Speichervolumenanpassungsbands oder ein Ende der in ihrer Länge variierbaren Abschnitte der Speichervolumenbänder im Arbeitsspeicher befestigt, insbesondere im unteren Bereich des Arbeitsspeichers. Zur Variation der Länge der Speichervolumenanpassungsbänder werden die Speichervolumenanpassungsbänder von einer motorisch angetriebenen Rolle aufgewickelt oder von der Rolle abgewickelt. Insbesondere ist der Antrieb der Rolle oder der Rollen für die Speichervolumenanpassungsbänder mit der Regelvorrichtung verbunden, die entsprechende Steuerbefehle von der Regelvorrichtung empfängt, um das Speichervolumen des Arbeitsspeichers entsprechend anzupassen.
  • Ferner zeichnet sich eine Weiterbildung der Speichervorrichtung dadurch aus, dass die Speichervorrichtung eine Artikeldichtemesseinrichtung zur Erfassung und/oder Bestimmung der Artikeldichte der stabförmigen Artikel im Arbeitsspeicher aufweist. Beispielsweise kann die Artikeldichtemesseinrichtung dadurch ausgebildet sein, dass mittels eines Drehmomentsensors oder mittels Drehmomentsensoren die Drehmomente der Antriebe der verstellbaren bzw. bewegbaren Seitenwände erfasst werden und in Abhängigkeit der erfassten Drehmomente der Antriebe die Dichte der stabförmigen Artikel im Arbeitsspeicher bestimmt oder ermittelt wird, da zum Beispiel die im Arbeitsspeicher angeordneten stabförmigen Artikel eine Kraft auf die Seitenwände ausüben und bei Bewegung der Seitenwände durch die Antriebe eine Gegenkraft bzw. ein Drehmoment bei einer Verkleinerung des Arbeitsspeichers aufgebracht wird. Die aufgebrachte Gegenkraft ist hierbei ein Maß für die Artikeldichte im Arbeitsspeicher. Wird ein zu großes Drehmoment von den Antrieben der Seitenwände bei einer Verkleinerung des Arbeitsspeichers benötigt, so kann dies dazu führen, dass die stabförmigen Artikel im Arbeitsspeicher beschädigt werden. Insofern wird bei Erfassung eines zu großen, aufzubringenden Drehmoments der Antriebe das Volumen des Arbeitsspeichers nicht verkleinert. Wird in einer weiteren Ausgestaltung von den im Arbeitsspeicher befindlichen stabförmigen Artikel eine zu große Kraft auf die Seitenwände ausgeübt, so kann diese Kraft mittels des Drehmomentsensors oder der Drehmomentsensoren der Antriebe ermittelt werden. Vorzugsweise ist die Artikeldichtemesseinrichtung mit der Regelvorrichtung verbunden, so dass von der Artikeldichtemesseinrichtung entsprechende Werte oder Signale an die Regelvorrichtung übermittelt werden.
  • Darüber hinaus ist weiterhin vorgesehen, dass im Arbeitsspeicher (als Artikeldichtemesseinrichtung) ein Artikeldichtemesssensor zur Erfassung der Artikeldichte der stabförmigen Artikel im Arbeitsspeicher vorgesehen ist, wobei der Artikeldichtemesssensor mit der Regelvorrichtung in einer Weiterbildung verbunden ist. Wird hierbei festgestellt, dass ein Artikeldichtesollwert überschritten wird, wird das Speichervolumen des Arbeitsspeichers vergrößert und/oder der Betrieb der Artikelzuführeinrichtung geregelt, insbesondere angehalten.
  • Auch wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstabweiterverarbeitungsmaschine, die mit einer voranstehend beschriebenen Speichervorrichtung zum Speichern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie ausgebildet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin in einer Ausgestaltung möglich, einen Artikelspeicher bereitzustellen, der mehrere voranstehend beschriebenen Speichervorrichtungen zum Speichern von stabförmigen Artikeln umfasst, wobei die Speichervorrichtungen in ihrer räumlichen Anordnung, bezogen auf die Förderrichtung der dem Artikelspeicher zugeführten stabförmigen Artikel, hintereinander und/oder, insbesondere parallel, nebeneinander angeordnet sind. Hierdurch wird eine kaskadenartige Anordnung der Speichervorrichtungen ausgebildet, wobei es weiterhin gemäß einer Ausgestaltung vorgesehen ist, dass zwischen den Speichervorrichtungen entsprechende Fördereinrichtungen, wie zum Beispiel Förderbänder, vorgesehen sind, um zu den einzelnen Empfangsspeichern der Speichervorrichtungen entsprechend stabförmige Artikel, vorzugsweise im Massenstrom, zuzuführen, in die jeweiligen Empfangsspeicher und/oder die jeweiligen Arbeitsspeicher der Speichervorrichtungen stabförmige Artikel einzubringen. Vorzugsweise sind hierbei die Fördereinrichtungen, wie zum Beispiel Förderbänder, zwischen den Empfangsspeicher der einzelnen Speichervorrichtungen angeordnet.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben einer Speichervorrichtung zum Speichern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe, wobei die Speichervorrichtung einen Empfangsspeicher und einen in seinem Speichervolumen anpassbaren Arbeitsspeicher aufweist, wobei der Empfangsspeicher oberhalb des Arbeitsspeichers angeordnet ist, wobei in dem Empfangsspeicher stabförmige Artikel aus wenigstens einer Artikelzuführeinrichtung zugeführt werden, so dass der Empfangsspeicher mit einem Füllstandsniveau mit stabförmigen Artikeln befüllt ist oder wird, und wobei aus dem Empfangsspeicher die stabförmigen Artikel in den Arbeitsspeicher eingebracht werden.
  • In einer Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass aus dem Empfangsspeicher über eine zwischen dem Empfangsspeicher und dem Arbeitsspeicher vorgesehene Verengung die stabförmigen Artikel in den Arbeitsspeicher eingebracht werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass in Abhängigkeit des Füllstandsniveaus der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher das Speichervolumen des Arbeitsspeichers für die stabförmigen Artikel angepasst, insbesondere geregelt, wird und/oder dass in Abhängigkeit des Füllstandsniveaus der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher die Zuführung der stabförmigen Artikel mittels des durch die Artikelzuführeinrichtung beeinflusst, insbesondere geregelt, wird.
  • Ferner zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass das Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher mittels wenigstens eines Füllstandssensors, insbesondere zwei oder mehr Füllstandssensoren, erfasst wird.
  • Insbesondere ist ein Füllstandssensor zur Erfassung eines minimalen Füllstandsniveaus der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher vorgesehen. Ferner wird mittels eines zweiten Füllstandssensors das maximale Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher vorgesehen. Dazu ist insbesondere vorgesehen, dass mittels eines ersten Füllstandssensors ein maximales Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher und mittels eines zweiten Füllstandssensors ein minimales Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher erfasst werden. Wird beispielsweise in einer Ausgestaltung mittels eines Füllstandssensors zur Erfassung eines maximalen Füllstands im Empfangsspeicher festgestellt, dass das maximale Füllstandsniveau durch die Befüllung mit stabförmigen Artikeln erreicht ist, so werden die den Arbeitsspeicher begrenzenden Seitenwände mittels eines oder mehrerer Antriebe für die Seitenwände voneinander wegbewegt, um das Volumen des Arbeitsspeichers zu vergrößern.
  • Außerdem zeichnet sich eine Weiterbildung des Verfahrens dadurch aus, dass aus dem Arbeitsspeicher stabförmige Artikel in einen unterhalb des Arbeitsspeichers vorgesehenen Entnahmespeicher einer Entnahmevorrichtung, vorzugsweise über eine zwischen dem Arbeitsspeicher und dem Entnahmespeicher vorgesehene, Verengung eingebracht werden, wobei insbesondere aus dem Entnahmespeicher die stabförmigen Artikel mittels einer Entnahmetrommel der Entnahmevorrichtung entnommen werden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt ist bei dem Verfahren es bevorzugt, dass die Artikelzuführeinrichtung wenigstens eine Einzelartikelzuführeinrichtung, insbesondere zwei oder mehr Einzelartikelzuführeinrichtungen, aufweist, wobei die wenigstens eine Einzelartikelzuführeinrichtung seitlich am Empfangsspeicher angeordnet ist, so dass stabförmige Artikel bezogen auf ihre Längsachse in queraxialer Richtung in den Empfangsspeicher zugeführt werden, und/oder dass die Artikelzuführeinrichtung eine Schragenbefülleinrichtung aufweist, wobei die Schragenbefülleinrichtung oberhalb des Empfangsspeichers angeordnet ist, so dass stabförmige Artikel aus einem Schragen in den Empfangsspeicher zugeführt werden.
  • Gemäß einem bevorzugten Aspekt des Verfahrens ist weiterhin vorgesehen, dass das Speichervolumen des Arbeitsspeichers mittels wenigstens einer horizontal bewegbaren, insbesondere vertikal ausgerichteten, Seitenwand durch Bewegung der wenigstens einen horizontal bewegbaren Seitenwand in horizontaler Richtung angepasst wird.
  • Insbesondere sind zur Anpassung des Speichervolumens des Arbeitsspeichers zwei Seitenwände vorgesehen, wobei die Seitenwände horizontal bewegbar sind und in horizontaler Richtung voneinander seitlich beabstandet sind, wobei die Seitenwände zur Anpassung des Speichervolumens des Arbeitsspeichers individuell oder gleichzeitig bewegt werden.
  • Dazu ist in einer Ausgestaltung des Verfahrens weiterhin vorgesehen, dass die wenigstens eine horizontal bewegbare Seitenwand mittels eines Gleitblechs oder mittels mehrerer Gleitbleche bewegt werden, wobei das Gleitblech oder die Gleitbleche mit der wenigstens einen Seitenwand verbunden sind und jeweils um eine horizontale Schwenkachse verschwenkbar gelagert sind, so dass bei Verschwenkung des Gleitblechs oder der Gleitbleche um die jeweilige Schwenkachse die horizontal bewegbare Seitenwand in horizontaler Richtung bewegt wird.
  • Insbesondere ist hierbei vorgesehen, dass die Schwenkachse des Gleitblechs oder die Schwenkachsen der Gleitbleche im oberen Bereich und/oder im unteren Bereich des Arbeitsspeichers vorgesehen sind. Insbesondere sind pro Seitenwand jeweils ein oder zwei Gleitbleche hierbei vorgesehen. Darüber hinaus ist eine horizontale Führung für die Seitenwände vorgesehen. Außerdem ist zur Erfassung der horizontalen Endpositionen der Seitenwände vorgesehen, dass mittels Positionssensoren die Endpositionen der Seitenwände erfasst werden.
  • Ferner zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass der Arbeitsspeicher wenigstens ein in seiner Länge variierbares Speichervolumenanpassungsband zur Anpassung des Speichervolumens des Arbeitsspeichers für die stabförmigen Artikel aufweist, wobei zur Vergrößerung des Speichervolumens des Arbeitsspeichers die Länge des an den stabförmigen Artikeln anliegenden Abschnitts des Speichervolumenanpassungsbands vergrößert wird und/oder zur Verkleinerung des Speichervolumens des Arbeitsspeichers die Länge des an den stabförmigen Artikeln anliegenden Abschnitts des Speichervolumenanpassungsbands verkleinert wird.
  • Bei einer Weiterbildung des Verfahrens ist es bevorzugt, dass die Artikeldichte der stabförmigen Artikel im Arbeitsspeicher mittels einer Artikeldichtemesseinrichtung erfasst und/oder bestimmt wird, beispielsweise mittels Drehmomentsensoren die Drehmomente der Antriebe für die Seitenwände des Arbeitsspeichers. In Abhängigkeit der erfassten Drehmomente ist es möglich, die Artikeldichte der stabförmigen Artikel im Arbeitsspeicher zu bestimmen.
  • Des Weiteren zeichnet sich eine Ausgestaltung des Verfahrens dadurch aus, dass im Arbeitsspeicher ein Artikeldichtemesssensor (als Artikeldichtemesseinrichtung) vorgesehen ist, so dass mittels des Artikeldichtemesssensors die Artikeldichte der stabförmigen Artikel im Arbeitsspeicher erfasst wird, wobei bei Überschreiten eines Artikeldichtesollwerts im Arbeitsspeicher das Speichervolumen des Arbeitsspeichers vergrößert wird und/oder der Betrieb der Artikelzuführeinrichtung geregelt, insbesondere angehalten, wird.
  • Im Rahmen der Erfindung weist die betriebene Speichervorrichtung Merkmale auf, die voranstehend beschrieben worden sind. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen hierzu ausdrücklich verwiesen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Ansicht einer Speichervorrichtung mit einem Empfangsspeicher und einem Arbeitsspeicher,
    Fig. 2a bis 2c
    jeweils schematische Ansichten einer Speichervorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 3a, 3b
    jeweils eine Ansicht einer Speichervorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform,
    Fig. 4a, 4b
    schematisch jeweils eine Ansicht einer Speichervorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform und
    Fig. 5a bis 5c
    jeweils schematisch eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Speichervorrichtung
    Fig. 6
    schematisch eine vereinfachte Ansicht einer weiteren Speichervorrichtung mit einem Empfangsspeicher und einem Arbeitsspeicher,
    Fig. 7
    schematisch eine vereinfachte Ansicht einer Förderanordnung mit der Speichervorrichtung aus Fig. 6,
    Fig. 8
    schematisch eine Ansicht einer Anordnung von mehreren erfindungsgemäßen Speichervorrichtungen und
    Fig. 9
    schematisch eine vereinfachte Ansicht einer weiteren Speichervorrichtung mit einem Empfangsspeicher und einem Arbeitsspeicher.
  • Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit "insbesondere" oder "vorzugsweise" gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
  • In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
  • In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Speichervorrichtung 10 für stabförmige Artikel gezeigt. Die Speichervorrichtung 10 weist einen Empfangsspeicher 20 mit einem konstanten, d.h. nicht-veränderbaren Volumen für stabförmige Artikel, wie z.B. Filterstäbe, auf. Unterhalb des Empfangsspeichers 20 ist ein in seinem Speichervolumen veränderbarer Arbeitsspeicher 30 vorgesehen, der mit dem oberseitigen Empfangsspeicher 20 über eine Verengung 32 mit dem Empfangsspeicher 20 verbunden ist. Die Verengung 32 kann hierbei in einer Ausgestaltung auch eine Art Kanal oder Schacht sein.
  • Seitlich sind bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 auf der rechten Seite des Empfangsspeichers 20 zwei übereinander angeordnete Einzelartikelzuführeinrichtungen 12 angeordnet, die mit (hier nicht dargestellten) Förderleitungen für Filterstäbe bzw. stabförmige Artikel verbunden sind, wobei in den jeweiligen Förderleitungen die Filterstäbe längsaxial gefördert werden und mittels ebenfalls nicht dargestellter Umlenkeinrichtungen der jeweiligen Einzelartikelzuführeinrichtungen 12 in eine queraxiale Förderrichtung überführt werden, so dass von den Einzelartikelzuführeinrichtungen 12 Filterstäbe bzw. stabförmige Artikel in queraxialer Richtung in den Empfangsspeicher 10 eingebracht werden. Somit wird mittels der Einzelzuführeinrichtungen 12 der Empfangsspeicher 20 befüllt.
  • Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass auf den Empfangsspeicher 20 ein Schragen 14 aufgesetzt wird bzw. oberhalb des Empfangsspeichers platziert wird, so dass unter Verwendung eines Schragens der Empfangsspeicher 20 ebenfalls mit stabförmigen Artikeln von oben befüllt wird oder befüllbar ist.
  • Im unteren Bereich ist der Empfangsspeicher 20 trichterförmig und nach unten verjüngend ausgebildet, so dass der unterseitige Auslass des Empfangsspeichers 20 in die Verengung 32 mündet.
  • Unterhalb des Empfangsspeichers 20 und unterhalb der Verengung 32 ist der Arbeitsspeicher 30 angeordnet und eingangsseitig mit der Verengung 32 verbunden. Der Arbeitsspeicher 30 weist vertikal ausgerichtete Seitenwände 34, 35 auf, die parallel zueinander angeordnet sind. Die Seitenwände 34, 35 sind in der horizontalen Ebene bewegbar. Hierzu sind die Enden der Seitenwände 34, 35 jeweils mit einer oberseitigen Führung 44.1 bzw. 45.1 sowie mit einer unterseitigen Führung 44.2 bzw. 45.2 verbunden. Die horizontalen Führungen 44.1, 44.2 für die Seitenwand 34 sowie die horizontalen Führungen 45.1, 45.2 für die Seitenwand 35 sind hierbei horizontal ausgerichtet. Die voneinander beabstandeten Führungen 44.1, 44.2 für die Seitenwand 34 und die Führungen 45.1, 45.2 für die Seitenwand 35 sind hierbei in vertikaler Richtung voneinander beabstandet. Die Führungen 44.1, 44.2 sowie 45.1, 45.2 können in einer Ausgestaltung beispielsweise als Führungsschienen oder dergleichen ausgebildet sein.
  • Im unteren Bereich des Arbeitsspeichers 30 sind Gleitbleche 36, 37 angeordnet, die schwenkbar an der Ausgangsseite des Arbeitsspeichers 30 gelagert sind. Hierbei ist das Gleitblech 36 mit der Seitenwand 34 über eine entsprechende Kulisse, wie z.B. eine Längsführung oder dergleichen, und das Gleitblech 37 mit der Seitenwand 35 ebenfalls über eine entsprechende Kulisse verbunden. Die Schwenkachsen der Gleitbleche 36, 37 sind hierbei senkrecht zur Zeichenebene und horizontal ausgerichtet. Durch eine Verschwenkung der Gleitbleche 36, 37 werden die damit verbundenen Seitenwände 34, 35 in horizontaler Richtung bewegt. Zur Bewegung der Gleitbleche 36, 37 sind hierbei schematisch eingezeichnete Antriebe 46, 47 vorgesehen, so dass die vertikal ausgerichteten Seitenwände 34, 35 motorisch horizontal verfahren werden. Die Gleitbleche 36, 37 sind symmetrisch zueinander angeordnet und bilden eine trichterförmige Zuführung für die stabförmigen Artikel in Richtung des Auslasses des Arbeitsspeichers 30 aus. Der Öffnungswinkel der trichterförmigen Zuführung wird bei Verschwenkung der Gleitbleche 36, 37 vergrößert oder verkleinert.
  • Ferner weist der Empfangsspeicher 20 zwei Füllstandssensoren 21, 22 auf, mittels derer das Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher 20 erfasst wird. Beispielsweise wird mittels des Füllstandssensors 21 ein maximales Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher 20 erfasst, während mittels des Füllstandssensors 22 ein minimales Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher 20 erfasst wird. Die Füllstandssensoren 21, 22 sind mit einer Regeleinheit 50 verbunden, so dass die Füllstandssensoren 21, 22 entsprechende Signale an die Regeleinheit 50 übermitteln. Die Regeleinheit 50 ist ferner mit den Antrieben 46, 47 für die verschwenkbaren Gleitbleche 36, 37 verbunden, so dass von der Regeleinheit 50 entsprechende Steuerbefehle an die Antriebe 46, 47 übermittelt werden. In einer Alternative ist ein gemeinsamer Antrieb für die verschwenkbaren Gleitbleche 36, 37 vorgesehen, der mit der Regeleinheit 50 verbunden ist. Mittels des einen Antriebs werden die Gleitbleche 36, 37 synchron verschwenkt.
  • Wird beispielsweise mittels des Füllstandssensors 21 festgestellt, dass ein maximales Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher 20 vorhanden oder überschritten ist, wird ein entsprechendes Signal an die Regeleinheit 50 übermittelt, so dass zur Absenkung des Füllstandsniveaus im Empfangsspeicher 20 die Regeleinheit einen Steuerbefehl an die Antriebe 46, 47 übermittelt, wodurch die Gleitbleche 36, 37 nach außen verschwenkt werden und dadurch der Abstand zwischen den Seitenwänden 34, 35 vergrößert wird und das Speichervolumen des Arbeitsspeichers 30 vergrößert wird. Durch die Vergrößerung des Speichervolumens des Arbeitsspeichers 30 wird das Füllstandsniveau im Empfangsspeicher 20 abgesenkt.
  • Im Betrieb werden beispielsweise Filterstäbe durch die Einzelartikelzuführeinrichtungen 12 in queraxialer Richtung in den Empfangsspeicher 20 eingebracht bzw. eingeschoben. Anschließend werden die eingebrachten Filterstäbe durch Schwerkraft aus dem Empfangsspeicher 20 in den Arbeitsspeicher 30 durch die Verengung 32 hindurchbewegt.
  • Wird mittels des Füllstandssensors 22 ein minimales Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher 20 festgestellt, so wird von der Regeleinheit 50 ein entsprechender Steuerbefehl an die Antriebe 46, 47 für die Gleitbleche 36, 37 bzw. für die Seitenwände 34, 35 übermittelt, wodurch der Abstand der Seitenwände 34, 35 verkleinert wird und damit auch das Speichervolumen des Arbeitsspeichers 30 verkleinert wird.
  • Darüber hinaus ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass für die Seitenwände 34, 35 Positionssensoren 24, 25 an einer Führung, z.B. Führung 44.2, vorgesehen sind, um die Endpositionen der Seitenwand 34 festzustellen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Seitenwände 34, 35 gleichzeitig, d.h. synchronisiert, bewegt werden. Es kann auch im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Seitenwände 34, 35 unabhängig voneinander bewegt werden. Wird mittels des Positionssensors 25 festgestellt, dass die beiden Seitenwände 34, 35 in den äußeren Positionen angeordnet sind, und wird ferner mittels des Füllstandssensors 21 festgestellt, dass ein maximales Füllstandsniveau im Empfangsspeicher 20 vorhanden ist, so kann mittels der Regeleinheit 50 ein entsprechender Steuerbefehl an die mit der Regeleinheit 50 verbundenen Einzelartikelzuführeinrichtungen 12 übermittelt werden, wodurch beispielsweise der Betrieb der Einzelartikelzuführeinrichtungen 12 angehalten wird oder die Fördergeschwindigkeit der Einzelartikelzuführeinrichtungen 12 gedrosselt wird.
  • Außerdem ist in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass die Regeleinheit 50 mit einer oder mehreren hier nicht dargestellten Sendeeinheiten für die stabförmigen Artikel verbunden ist, wobei die Sendeeinheit oder die Sendeeinheiten über eine oder mehrere Förderleitungen mit den Einzelartikelzuführeinrichtungen 12 verbunden sind, um stabförmigen Artikel von den Sendeeinheiten an die Einzelartikelzuführeinrichtungen zu fördern. Ist beispielsweise ein maximales Füllstandsniveau im Empfangsspeicher 20 erreicht, ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass ein entsprechender Steuerbefehl von der Regeleinheit 50 an die Sendeeinheit oder die Sendeeinheiten sowie gegebenenfalls an die Einzelartikelzuführeinrichtungen 12 übermittelt wird, so dass der Betrieb der Sendeeinheiten sowie gegebenenfalls der Betrieb der Einzelartikelzuführeinrichtungen 12 gedrosselt oder angehalten werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist im Arbeitsspeicher 30 ein Artikeldichtemesssensor 26 vorgesehen, um die Artikeldichte der stabförmigen Artikel im Arbeitsspeicher 30 zu ermitteln. Ist beispielsweise die Dichte der im Arbeitsspeicher 30 befindlichen stabförmigen Artikel zu groß, wird der Druck bzw. werden Kräfte auf die stabförmigen Artikel ausgeübt, so dass diese beschädigt werden können. Wird ein zu hoher Druck mittels des Artikeldichtesensors 26 festgestellt, so kann der Artikeldrucksensor 26 ein entsprechendes Signal an die mit dem Sensor verbundene Regeleinheit 50 übermitteln, so dass in Abhängigkeit davon beispielsweise das Speichervolumen des Arbeitsspeichers 30 vergrößert wird, um den Druck auf die stabförmigen Artikel im Arbeitsspeicher 30 abzusenken. An der Unterseite des Arbeitsspeichers 30 werden die stabförmigen Artikel durch eine Verengung 33 aus dem Arbeitsspeicher 30 nach unten gefördert.
  • Die Speichereinrichtung 10 ist beispielsweise Bestandteil einer Filteransetzmaschine oder einer Filterstabweiterverarbeitungsmaschine zur Weiterverarbeitung von Filterstäben.
  • In den Fig. 2a, 2b und 2c ist jeweils eine Speichervorrichtung 10 gemäß einer weiteren Ausführungsform schematisch dargestellt. Die Zeichnungen zeigen unterschiedliche Positionen der Seitenwände 34, 35, wobei in Fig. 2a der Arbeitsspeicher 30 sein maximales Speichervolumen angenommen hat, während in Fig. 2c gezeigt ist, dass der Arbeitsspeicher 30 sein minimales Speichervolumen einnimmt. Fig. 2b zeigt eine mittlere Position der Seitenwände 34, 35 mit einem Speichervolumen, das je nach Bewegung der Seitenwände 34, 25 vergrößert oder verkleinert werden kann.
  • Im oberen Bereich der Speichervorrichtung 10 sind auf der linken Seite des Empfangsspeichers 20 jeweils drei Einzelartikelzuführeinrichtungen 12 angeordnet, so dass mittels der Einzelartikelzuführeinrichtungen 12 stabförmige Artikel in den Empfangsspeicher 20 eingebracht werden. Anschließend werden die eingebrachten stabförmigen Artikel über die Verengung 32 zwischen dem Empfangsspeicher 20 und dem Arbeitsspeicher 30 aufgrund der Schwerkraft gefördert, so dass die stabförmigen Artikel, die in Fig. 2a schematisch angedeutet sind, aus dem oberen Empfangsspeicher 20 in den unteren Arbeitsspeicher 30 bewegt werden. Anschließend werden die stabförmigen Artikel in Folge der Schwerkraft aus dem Arbeitsspeicher 30 über die ausgangsseitige Verengung 33 des Arbeitsspeichers 30 zu einer Entnahmeeinrichtung 60 gefördert, wobei die Entnahmeeinrichtung 60 ein Entnahmemagazin 62 mit einem konstanten Volumen aufweist. Am Entnahmespeicher 62 ist eine Entnahmetrommel 63 angeordnet, so dass die im Entnahmespeicher 62 vorhandenen stabförmigen Artikel mittels der Entnahmetrommel 63 entnommen werden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 2a bis 2c weist der Arbeitsspeicher 30 an der Unterseite Gleitbleche 36, 37 und an der Oberseite ebenfalls Gleitbleche 136, 137 auf, die an der oberseitigen Eingangsseite des Arbeitsspeichers 30 schwenkbar angeordnet sind. Die oberseitigen Gleitbleche 36, 37 bilden hierbei eine nach unten sich vergrößernde Öffnung auf (vgl. Fig. 2a, 2b).
  • Die in Fig. 1 gezeigten weiteren Merkmale der dort gezeigten Speichervorrichtung 10 sind in entsprechender Weise auch auf die Ausführung der Speichervorrichtung 10 in den Fig. 2a bis 2c übertragbar, so dass von einer entsprechenden ausführlichen Darstellung weiterer Einzelheiten zu der in den Fig. 2a bis 2c gezeigten Speichervorrichtung 10 abgesehen wird.
  • Um die Gleitbleche 36, 37, die mit den Seitenwänden 34, 35 verbunden sind, zu bewegen, sind (hier nicht dargestellte) Drehmomentantriebe bzw. Antriebe vorgesehen, mittels denen die Gleitbleche 36, 37 verschwenkt und dadurch die Seitenwände horizontal bewegt werden. Um die Artikeldichte der stabförmigen Artikel in dem Arbeitsspeicher 30 zu erfassen, sind an den Drehmomentantrieben für die Gleitbleche 36, 37 Drehmomentsensoren vorgesehen, mittels denen die Drehmomente der Drehmomentantriebe erfasst werden. Anhand der erfassten Drehmomente der Drehmomentantriebe kann bestimmt werden, ob im Arbeitsspeicher 30 eine zu hohe oder eine zu niedrige Artikeldichte der stabförmigen Artikel vorliegt. Üben zum Beispiel die im Arbeitsspeicher 30 angeordneten stabförmigen Artikel eine Kraft auf die Seitenwände 34, 35 aus, so ist bei Bewegung der Seitenwände 34, 35 durch die Antriebe eine Gegenkraft bzw. ein Drehmoment bei einer Verkleinerung des Arbeitsspeichers 30 aufzubringen. Übersteigen die aufzubringenden Drehmomente der Antriebe für eine Verringerung des Volumens des Arbeitsspeichers 30 durch eine Verkleinerung der Abstände der Seitenwände 34, 35 einen vorbestimmten Sollwert für die Drehmomente, bei dem eine vorbestimmte Artikeldichte im Arbeitsspeicher 30 vorhanden ist, so werden die Seitenwände 34, 35 nicht aufeinander zu bewegt. Mittels der Drehmomentsensoren für die Drehmomentantriebe der Gleitbleche 36,37 ist es möglich, eine Artikeldichtemesseinrichtung für die Speichervorrichtung 10 bereitzustellen. Insbesondere ist gemäß einem weiteren bevorzugten Aspekt die Artikeldichtemesseinrichtung mit der Regeleinheit 50 (vergleiche Figur 1) verbunden, so dass von der Artikeldichtemesseinrichtung entsprechende Werte oder Signale an die Regeleinheit 50 übermittelt werden.
  • In den Fig. 3a und 3b ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Speichervorrichtung 10 gezeigt, wobei die darin gezeigte Ausführungsform ausschließlich eine horizontal bewegbare Seitenwand 34 aufweist. Die der beweglichen Seitenwand 34 gegenüberliegende Wand 38 ist hierbei unbeweglich, d.h. ortsfest, ausgebildet. Durch die Verschwenkung des Gleitblechs 36 wird die bewegliche Seitenwand 34 zwischen den in den Fig. 3a und 3b gezeigten Endpositionen hin und her in horizontaler Richtung bewegt. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist zwischen dem Empfangsspeicher 20 und dem Arbeitsspeicher 30 eine Verengung 32 vorgesehen, um die stabförmigen Artikel aus dem Empfangsspeicher 20 in den Arbeitsspeicher 30 zu überführen. Aus dem Arbeitsspeicher 30 werden die stabförmigen Artikel nach unten über die ausgangsseitige Verengung 32 zur Weiterverarbeitung aus dem Arbeitsspeicher 30 herausgefördert.
  • Durch die horizontale Bewegung der Seitenwand 34 in Bezug auf die ortsfeste, vertikale Seitenwand 38 wird das Volumen des Arbeitsspeichers 30 entsprechend vergrößert oder verkleinert.
  • In den Fig. 4a und 4b ist eine weitere Ausführungsform der Speichervorrichtung 10 schematisch dargestellt. Um das Speichervolumen des Arbeitsspeichers 30 zu variieren, weist der Arbeitsspeicher 30 anstelle der horizontal bewegbaren Seitenwände 34, 25 (vgl. Fig. 1, 2a bis 2c) zwei Bänder 64, 65 auf. Die Bänder 64, 65 sind an ihren Enden an der Ausgangsseite des Arbeitsspeichers 30 fest im unteren Bereich angeordnet, während an der Eintrittsseite bzw. Oberseite des Arbeitsspeichers 30 die Bänder 64, 65 auf jeweils einer Bandrolle 66, 67 aufgewickelt sind oder werden.
  • Die auf den Bandrollen 66, 67 aufgewickelten bzw. aufwickelbaren Bänder 64, 65 legen sich hier je nach Spannung der Bänder 64, 65 Abschnitte der Bänder 64, 65 an die stabförmigen Artikel im Artikelmagazin 30 an. Durch Aufwickeln oder Abwickeln der Bänder 64, 65 werden die Längen der an den stabförmigen Artikeln anliegenden Abschnitte der Bänder 64, 65 variiert.
  • In Fig. 4a ist das maximale Speichervolumen der von den Bändern 64, 65 begrenzten Volumen dargestellt, während in Fig. 4b das minimale Speichervolumen des Arbeitsspeichers 30 schematisch dargestellt ist. Die Bänder 64, 65 legen sich bei Befüllung des Arbeitsspeichers 30 mit stabförmigen Artikeln an die stabförmigen Artikel mit ihren Abschnitten auf beiden Seiten des Arbeitsspeichers 30 an, wobei zur Vergrößerung des Speichervolumens des Arbeitsspeichers 30 die Bänder 64, 65 von den Bandrollen 66, 67 abgewickelt werden. Zur Verkleinerung des Speichervolumens werden die Bänder 64, 65 von den Bandrollen 66, 67 aufgewickelt. Zum Betrieb der Bandrollen 66, 67 sind jeweils entsprechende Antriebe (hier nicht dargestellt) vorgesehen.
  • In den Fig. 5a bis 5c sind jeweils verschiedene Positionen des Arbeitsspeichers 30 gemäß einer weiteren Ausführungsform der Speichervorrichtung 10 dargestellt. Die in den Fig. 5a bis 5c gezeigte Speichervorrichtung 10 weist einen Arbeitsspeicher 30 auf, der in seinem Speichervolumen mittels einer feststehenden Seitenwand 38 und dem Band 64 im Arbeitsspeicher 30 gebildet wird. Durch Auf- und Abwicklung des Bands 64 mittels der Rolle 66 wird das Volumen des Arbeitsspeichers 30 entsprechend vergrößert oder verkleinert.
  • In Fig. 5a ist das maximale Speichervolumen des Arbeitsspeichers 30, das durch das Band 64 und der Seitenwand 38 begrenzt wird, dargestellt. In Fig. 5c ist das minimale Speichervolumen des Arbeitsspeichers 30 dargestellt. In Fig. 5b ist eine Zwischenstellung gezeigt, wobei in Abhängigkeit der Zuführung der stabförmigen Artikel aus dem Empfangsspeicher 20 und der Entnahme der stabförmigen Artikel aus dem Arbeitsspeicher 30 in den Entnahmespeicher 62 die Entnahmeeinrichtung 60 vergrößert oder verkleinert wird.
  • In Fig. 6 ist schematisch eine Ansicht einer weiteren Speichervorrichtung 10 gezeigt. Die Speichervorrichtung 10 weist einen Empfangsspeicher 120 und einen unterhalb des Empfangsspeichers 120 angeordneten Arbeitsspeicher 130 auf. An der Eingangsseite des Empfangsspeichers 120 ist seitlich eine Massenstromzuführeinrichtung 140 für die stabförmigen Artikel vorgesehen, mittels der stabförmige Artikel in einem mehrlagigen Massenstrom dem Empfangsspeicher 120 in queraxialer Förderrichtung zugefördert werden. Die Massenstromzuführeinrichtung 140 weist hierbei wenigstens ein Förderband oder mehrere Förderbänder auf. Beispielsweise ist die Massenstromtransporteinrichtung 140 Bestandteil einer Förderanlage zur Förderung von stabförmigen Artikeln in einem Massenstrom. Beispielsweise ist unter der Bezeichnung Rod Transfer System (RTS) eine Förderanlage der Hauni Maschinenbau GmbH bekannt.
  • Eingangsseitig des Empfangsspeichers 140 werden die stabförmigen Artikel mittels eines unterseitigen Förderbands 121 und eines oberseitigen Förderbands 122 in den Empfangsspeicher 120 gefördert. Hierbei treten die stabförmigen Artikel unter Beibehaltung ihrer queraxialen Förderrichtung in den Empfangsspeicher 140 ein.
  • Im Empfangsspeicher 120 ist ferner ein schwenkbarer Fühlerarm 123 an der Oberseite vorgesehen, wobei je nach Befüllung des Empfangsspeichers 120 mit stabförmigen Artikeln der Fühlerarm 123 ausgelenkt wird. Die Auslenkung bzw. Verschwenkbewegung des Fühlerarms 123 wird mittels eines entsprechenden Sensors, z.B. eines Drehgebers, erfasst und an eine Regeleinheit 150 übermittelt.
  • Darüber hinaus ist die Regeleinheit 150 mit einem gemeinsamen Antrieb 160 für die Gleitbleche 36, 37 verbunden, so dass mittels des gemeinsamen Antriebs 160 die Gleitbleche 36, 37 verschwenkt werden, wodurch der Abstand der Seitenwände 34, 35 verkleinert oder vergrößert wird und damit das Speichervolumen des Arbeitsspeichers 130 entsprechend verkleinert oder vergrößert wird. Dies erfolgt in Abhängigkeit des von der Regeleinheit 150 an den Antrieb 160 übermittelnden Steuerbefehls.
  • Wird mittels des Fühlerarms 123 ein minimales Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher 120 festgestellt (untere gestrichelte Linie), so wird von der Regeleinheit 150 ein entsprechender Steuerbefehl an den Antrieb 160 für die Gleitbleche 36, 37 übermittelt, wodurch entsprechend die Gleitbleche 36, 37 verschwenkt werden und das Speichervolumen des Arbeitsspeichers 130 durch Annäherung der Seitenwände 34, 35 verkleinert wird. Darüber hinaus kann in einer Ausgestaltung weiterhin vorgesehen sein, dass von der Regeleinheit 150 weitere Steuerbefehle an eine weitere z.B. stromaufwärtig der Speichervorrichtung 10 angeordnete Maschine, wie z.B. eine Filterstabherstellungsmaschine, übermittelt wird, wobei es möglich ist, die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine zu vermindern oder zu stoppen.
  • Wird der Fühlerarm 123 aufgrund der Befüllung des Empfangsspeichers 120 mit stabförmigen Artikeln in seine maximale Stellung (vgl. obere gestrichelte Position) ausgelenkt, so wird mittels des Fühlerarms 123 das maximale Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher 120 festgestellt, wobei anschließend von der Regeleinheit 150 ein entsprechender Steuerbefehl an den Antrieb 160 übermittelt wird, um das Arbeitsvolumen des Arbeitsspeichers 130 zu vergrößern, sofern die Seitenwände 34, 35 noch nicht ihren maximalen Abstand voneinander eingenommen haben. Befinden sich die Seitenwände 34, 35 in ihren Endpositionen zur Ausbildung des Maximalspeichervolumens des Arbeitsspeichers 130, so wird gemäß einem Aspekt bei Erreichen eines maximalen Füllstandsniveaus der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher 120 die Fördergeschwindigkeit der Massenstromtransporteinrichtung 140 reduziert oder gestoppt.
  • Darüber hinaus ist je nach Stellung des Fühlerarms 123 zwischen dem minimalen Füllstandsniveau und dem maximalen Füllstandsniveau eine Regelung der Fördergeschwindigkeit der Massenstromtransporteinrichtung 140 sowie eine Regelung des Speichervolums des Arbeitsspeichers 130 ermöglicht.
  • Außerdem kann in einer Ausgestaltung die in Fig. 6 gezeigte Speichervorrichtung 10 weitere technische Merkmale aufweisen, die in den in den Figuren 1, 2a bis 2c gezeigten Speichervorrichtungen beschrieben sind.
  • In Fig. 7 ist schematisch eine Förderanordnung 200 dargestellt, die die in Fig. 6 dargestellte Speichervorrichtung 10 aufweist. Die Förderanordnung 200 weist darüber hinaus eine an der unterseitigen Verengung 33 des Arbeitsspeichers 130 nachgeordnete Transportvorrichtung 170 auf, mittels der die von dem Arbeitsspeicher 130 an die Transportvorrichtung 170 übergebenen stabförmigen Artikel in einem Massenstrom weitergefördert werden. Hierbei kann die Transportvorrichtung mehrere Förderbänder oder Fördervorrichtungen aufweisen, um die aus dem Arbeitsspeicher 130 über die Verengung 33 an die Transportvorrichtung 170 im Massenstrom übergebenen stabförmigen Artikel weiterzufördern. Hierbei kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Transportvorrichtung 170 die stabförmigen Artikel im Massenstrom horizontal und/oder in vertikaler Richtung transportiert. In einer Ausgestaltung ist hierbei die Speichervorrichtung vorzugsweise Bestandteil einer Förderanlage, wie z.B. eines Rod-Transfer-Systems (RTS) der Patentanmelderin.
  • In Fig. 8 ist eine Anordnung von mehreren Speichervorrichtungen 10 in einer vereinfachten, schematisierten Darstellung gezeigt. Die Anordnung weist hierbei mehrere Speichervorrichtungen 10 auf, wobei mittels der Massenstromfördereinrichtung 140 stabförmige Artikel im Massenstrom den Speichervorrichtungen 10 zugefördert werden.
  • Um zwischen zwei Speichervorrichtungen 10 die stabförmigen Artikel in einem Massenstrom zwischen den Empfangsspeichern 120 der jeweiligen Speichervorrichtungen 10 zu transportieren, sind zwischen den Empfangsspeichern 120 entsprechende Förderbänder 125 vorgesehen. Die Empfangsspeicher 120 weisen eine Eintrittsöffnung zur Aufnahme von stabförmigen Artikel auf.
  • Die Empfangsspeicher 120, die über ein Förderband 125 in Förderrichtung der stabförmigen Artikel mit einem nachfolgenden Empfangsspeicher 120 verbunden sind, weisen ferner eine Austrittsseite für stabförmige Artikel auf, so dass aus dem Empfangsspeicher 120 austretende stabförmige Artikel mittels der Förderbänder 125 zu einem stromabwärtigen Empfangsspeicher 120 gefördert werden. Der in Förderrichtung der stabförmigen Artikel letzte Empfangsspeicher 120 weist nur eine Eintrittsseite und keine Austrittsseite für stabförmige Artikel auf.
  • Oberhalb der Empfangsspeicher 120 ist eine in vertikaler Richtung bewegbare Abdeckung 126 vorgesehen, wodurch die Empfangsspeicher 120 nach oben begrenzt sind. Die Abdeckungen 126 sind in vertikaler Richtung bewegbar, wobei mittels entsprechender Sensoren die jeweilige Höhe oder Position der Abdeckungen 126 als Füllstandsmesssignal des jeweiligen Empfangsspeichers 120 mittels einer entsprechenden Sensoreinrichtung erfasst wird. In Abhängigkeit des Füllstandsniveaus des jeweiligen Empfangsspeichers 120 wird das Speichervolumen der unterhalb der Empfangsspeicher 120 jeweils angeordneten Arbeitsspeicher 130 entsprechend geregelt.
  • An der Unterseite der Arbeitsspeicher 130 werden die stabförmigen Artikel aus den jeweiligen Arbeitsspeichern 130 über die unterseitigen Verengungen 33 an ein Förderband 127 abgegeben, so dass die stabförmigen Artikel in einem Massenstrom auf dem Förderband 127 weitergefördert werden.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass die Speichervorrichtungen kaskadenartig hintereinander und/oder nebeneinander angeordnet sind.
  • In Fig. 9 ist darüber hinaus die Speichervorrichtung 10 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel in einer schematischen Ansicht gezeigt. Oberhalb des Empfangsspeichers 120 wird als Artikelzuführeinrichtung ein Schragen 80 angeordnet, so dass aus dem Schragen 80 die stabförmigen Artikel in den Empfangsspeicher 120 entleert werden.
  • Um das Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher 120 zu erfassen, ist beispielsweise als Füllstandssensor eine schematisch dargestellte Lichtschranke 90 vorgesehen. Hierbei ist für das erfindungsgemäße Regelprinzip vorgesehen, dass im Empfangsspeicher 120 ein konstantes Füllstandsniveau ausgebildet wird bzw. aufrechterhalten wird, um die Fallhöhe der stabförmigen Artikel aus dem Schragen 80 gering zu halten bzw. zu reduzieren. Aufgrund des anpassbaren Speichervolumens des Arbeitsspeichers 130 wird dabei über eine entsprechende Regelung (hier nicht dargestellt) erreicht, dass das Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher 120 konstant gehalten wird, wobei gleichzeitig ausreichend stabförmige Artikel aus dem Arbeitsspeicher 130 über die Verengung 33 zu einer Weiterverarbeitungsmaschine gefördert werden.
  • Wird beispielsweise mittels der Lichtschranke 90 erfasst, dass zu viele stabförmige Artikel im Empfangsspeicher 120 angeordnet sind, wird mittels einer entsprechenden Regelung ein Steuerbefehl an den Antrieb für die Gleitbleche 36, 37 gegeben, um das Speichervolumen des Arbeitsspeichers 130 zu vergrößern, wodurch das Füllstandsniveau im Empfangsspeicher 120 reduziert wird. Wird das Füllstandsniveau unterschritten, wird das Speichervolumen des Arbeitsspeichers 130 durch Annäherung der Seitenwände bei Entnahme von stabförmigen Artikeln aus dem Arbeitsspeicher 130 reduziert, wodurch insgesamt das Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher 120 nicht weiter nennenswert abgesenkt wird.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Speichervorrichtung
    12
    Einzelartikelzuführeinrichtung
    14
    Schragen
    20
    Empfangsspeicher
    21
    Füllstandssensor
    22
    Füllstandssensor
    24
    Positionssensor
    25
    Positionssensor
    26
    Artikeldichtesensor
    30
    Arbeitsspeicher
    32
    Verengung
    33
    Verengung
    34
    Seitenwand
    35
    Seitenwand
    36
    Gleitblech
    37
    Gleitblech
    38
    Seitenwand
    44.1, 44.2
    Führung
    45.1, 45.2
    Führung
    46
    Antrieb
    47
    Antrieb
    50
    Regeleinheit
    60
    Entnahmeeinrichtung
    62
    Entnahmespeicher
    63
    Entnahmetrommel
    64
    Band
    65
    Band
    66
    Bandrolle
    67
    Bandrolle
    80
    Schragen
    90
    Lichtschranke
    120
    Empfangsspeicher
    121
    Förderband
    122
    Förderband
    123
    Fühlerarm
    125
    Förderband
    126
    Abdeckung
    130
    Arbeitsspeicher
    136
    Gleitblech
    137
    Gleitblech
    140
    Massenstromtransporteinrichtung
    150
    Regeleinheit
    170
    Transportvorrichtung
    200
    Förderanordnung

Claims (16)

  1. Speichervorrichtung (10) zum Speichern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe, wobei die Speichervorrichtung (10) einen Empfangsspeicher (20) für die stabförmigen Artikel und eine am Empfangsspeicher (20) vorgesehene Artikelzuführeinrichtung aufweist, wobei unterhalb des Empfangsspeichers (20) ein in seinem Speichervolumen anpassbarer Arbeitsspeicher (30) für die stabförmigen Artikel vorgesehen ist und aus dem Empfangsspeicher (20) die stabförmigen Artikel in den Arbeitsspeicher (30) einbringbar sind oder eingebracht werden.
  2. Speichervorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Empfangsspeicher (20) und dem Arbeitsspeicher (30) eine Verengung vorgesehen ist, so dass aus dem Empfangsspeicher (20) über die zwischen dem Empfangsspeicher (20) und dem Arbeitsspeicher (30) vorgesehene Verengung (32) die stabförmigen Artikel in den Arbeitsspeicher (30) einbringbar sind oder eingebracht werden.
  3. Speichervorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Empfangsspeicher (20) wenigstens einen Füllstandssensor (21, 22) zum Erfassen des Füllstandsniveaus der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher (20) aufweist und dass eine Regelvorrichtung (50) vorgesehen ist, so dass in Abhängigkeit des im Empfangsspeicher (20) durch den wenigstens einen Füllstandssensor (21, 22) erfassten Füllstandsniveaus das Speichervolumen des Arbeitsspeichers (30) angepasst, insbesondere geregelt, wird und/oder in Abhängigkeit des im Empfangsspeicher (20) durch den wenigstens einen Füllstandssensor (21, 22) erfassten Füllstandsniveaus die Zuführung der stabförmigen Artikel mittels der Artikelzuführeinrichtung beeinflusst, insbesondere geregelt, wird.
  4. Speichervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren Bereich des Arbeitsspeichers (30) oder unterhalb des Arbeitsspeichers (30) ein Entnahmespeicher einer Entnahmevorrichtung vorgesehen ist, wobei zwischen dem Arbeitsspeicher (30) und dem Entnahmespeicher eine Verengung (32) vorgesehen ist, so dass stabförmige Artikel aus dem Arbeitsspeicher (30) über die Verengung (32) zwischen dem Arbeitsspeicher (30) und dem Entnahmespeicher (20) eingebracht werden.
  5. Speichervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelzuführeinrichtung wenigstens eine Einzelartikelzuführeinrichtung (12), insbesondere zwei oder mehr Einzelartikelzuführeinrichtungen (12), aufweist, wobei die wenigstens eine Einzelartikelzuführeinrichtung seitlich am Empfangsspeicher (20) angeordnet ist, so dass stabförmige Artikel bezogen auf ihre Längsachse in queraxialer Richtung in den Empfangsspeicher (20) zugeführt werden, und/oder dass die Artikelzuführeinrichtung eine Schragenbefülleinrichtung aufweist, wobei die Schragenbefülleinrichtung oberhalb des Empfangsspeichers (20) angeordnet ist, so dass stabförmige Artikel aus einem Schragen (14) in den Empfangsspeicher (20) zugeführt werden.
  6. Speichervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung des Speichervolumens der Arbeitsspeicher (30) eine, insbesondere horizontal, bewegbare Seitenwand (34, 35) oder zwei, insbesondere parallel zueinander ausgerichtete und horizontal, bewegbare Seitenwände (34, 35) aufweist, wobei insbesondere die Seitenwand (34, 35) oder die Seitenwände (34, 35) vertikal ausgerichtet sind.
  7. Speichervorrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bewegung einer Seitenwand (34, 35) oder zur Bewegung der Seitenwände (34, 35) die Seitenwand (34, 35) oder die Seitenwände (34, 35) mit jeweils wenigstens einem verschwenkbar gelagerten Gleitblech (36, 37) des Arbeitsspeichers (30) verbunden sind.
  8. Speichervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Speichervorrichtung (10) eine Artikeldichtemesseinrichtung zur Erfassung und/oder Bestimmung der Artikeldichte der stabförmigen Artikel im Arbeitsspeicher (30) aufweist.
  9. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstabweiterverarbeitungsmaschine, mit einer Speichervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
  10. Verfahren zum Betreiben einer Speichervorrichtung (10) zum Speichern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe, wobei die Speichervorrichtung (10) einen Empfangsspeicher (20) und einen in seinem Speichervolumen anpassbaren Arbeitsspeicher (30) aufweist, wobei der Empfangsspeicher (20) oberhalb des Arbeitsspeichers (30) angeordnet ist, wobei in dem Empfangsspeicher (20) stabförmige Artikel aus wenigstens einer Artikelzuführeinrichtung zugeführt werden, so dass der Empfangsspeicher (20) mit einem Füllstandsniveau mit stabförmigen Artikeln befüllt ist oder wird, und wobei aus dem Empfangsspeicher (20) die stabförmigen Artikel in den Arbeitsspeicher (30) eingebracht werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Empfangsspeicher (20) über eine zwischen dem Empfangsspeicher (20) und dem Arbeitsspeicher (30) vorgesehene Verengung (32) die stabförmigen Artikel in den Arbeitsspeicher (30) eingebracht werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhängigkeit des Füllstandsniveaus der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher (20) das Speichervolumen des Arbeitsspeichers (30) für die stabförmigen Artikel angepasst, insbesondere geregelt, wird und/oder dass in Abhängigkeit des Füllstandsniveaus der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher (20) die Zuführung der stabförmigen Artikel mittels des durch die Artikelzuführeinrichtung beeinflusst, insbesondere geregelt, wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllstandsniveau der stabförmigen Artikel im Empfangsspeicher (20) mittels wenigstens eines Füllstandssensors (21, 22), insbesondere zwei oder mehr Füllstandssensoren (21, 22), erfasst wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Artikelzuführeinrichtung wenigstens eine Einzelartikelzuführeinrichtung (12), insbesondere zwei oder mehr Einzelartikelzuführeinrichtungen (12), aufweist, wobei die wenigstens eine Einzelartikelzuführeinrichtung (12) seitlich am Empfangsspeicher (20) angeordnet ist, so dass stabförmige Artikel bezogen auf ihre Längsachse in queraxialer Richtung in den Empfangsspeicher (20) zugeführt werden, und/oder dass die Artikelzuführeinrichtung eine Schragenbefülleinrichtung aufweist, wobei die Schragenbefülleinrichtung oberhalb des Empfangsspeichers (20) angeordnet ist, so dass stabförmige Artikel aus einem Schragen (14) in den Empfangsspeicher (20) zugeführt werden.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Speichervolumen des Arbeitsspeichers (30) mittels wenigstens einer horizontal bewegbaren, insbesondere vertikal ausgerichteten, Seitenwand (34, 35) durch Bewegung der wenigstens einen horizontal bewegbaren Seitenwand (34, 35) in horizontaler Richtung angepasst wird, wobei insbesondere die wenigstens eine horizontal bewegbare Seitenwand (34, 35) mittels eines Gleitblechs (36, 37) oder mittels mehrerer Gleitbleche (36, 37) bewegt werden, wobei das Gleitblech (36, 37) oder die Gleitbleche (36, 37) mit der wenigstens einen Seitenwand verbunden sind und jeweils um eine horizontale Schwenkachse (34, 35) verschwenkbar gelagert sind, so dass bei Verschwenkung des Gleitblechs (36, 37) oder der Gleitbleche (36, 37) um die jeweilige Schwenkachse die horizontal bewegbare Seitenwand (34, 35) in horizontaler Richtung bewegt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass im Arbeitsspeicher (30) ein Artikeldichtemesssensor (27) vorgesehen ist, so dass mittels des Artikeldichtemesssensors (27) die Artikeldichte der stabförmigen Artikel im Arbeitsspeicher (30) erfasst wird, wobei bei Überschreiten eines Artikeldichtesollwerts im Arbeitsspeicher (30) das Speichervolumen des Arbeitsspeichers (30) vergrößert wird und/oder der Betrieb der Artikelzuführeinrichtung geregelt, insbesondere angehalten, wird.
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