EP3665086A1 - Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren - Google Patents

Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren

Info

Publication number
EP3665086A1
EP3665086A1 EP18756166.7A EP18756166A EP3665086A1 EP 3665086 A1 EP3665086 A1 EP 3665086A1 EP 18756166 A EP18756166 A EP 18756166A EP 3665086 A1 EP3665086 A1 EP 3665086A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
bale
packaging
baler
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18756166.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3665086B1 (de
Inventor
Norbert Sauerwein
Dirk Falise
Rudolf Kuhn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Autefa Solutions Germany GmbH
Original Assignee
Autefa Solutions Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Autefa Solutions Germany GmbH filed Critical Autefa Solutions Germany GmbH
Publication of EP3665086A1 publication Critical patent/EP3665086A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3665086B1 publication Critical patent/EP3665086B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B65B27/125—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat and wrapping or bagging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain

Definitions

  • the invention relates to a packaging device and a packaging method having the features in the preamble of the method and device main claim.
  • Such a packaging device is from the
  • WO 88/009748 AI known. It serves for the packaging of pressed bales on a baling press by means of a strapping and a multi-part bale wrapper which has an upper part, a lower part and a jacket-shaped side part.
  • the controllable packaging device has a
  • Strapping device a supply device for the upper part and the lower part and a transfer device for the side part.
  • the strapping device and the transfer device are at one along the press bale during the packaging process in a feed direction
  • the feeding device is arranged separately from the side of the baler and leads the upper part and the lower part with an active feed movement from the outside into the baler and to the press ram.
  • the upper part by the feed movement of a press box of a
  • a pivotable winding on the transport device pivots in its return movement on the lower ram, wherein the bottom part is pulled with clamping fixation in this direction over the lower ram.
  • Another packaging device with a modified handling device is known from DE 40 15 642 AI.
  • the supply of the upper and lower part of the bale wrapper will not be explained. It is an object of the present invention to provide a
  • the increase in performance can be achieved by quickly supplying the upper part and lower part of the bale wrapping. Feeding may occur during or immediately after the delivery of the just previously packaged press bale from the baler.
  • This temporal relationship has the advantage that the process times for the bale delivery and for the feeding can be overlapped. This leads to a
  • the baler can immediately by the claimed packaging technology for the
  • the packaging device and in particular their
  • Feeding device can be designed and controlled accordingly. The taken by the transport device
  • Feeding device with the upper and lower parts which are preferably already ready to feed, can already be approximated to the feeding position on the baling press during the attachment of the bale fixing device and can immediately after
  • Transport device in said delivery direction.
  • the transport device does not need to return to its rest position as in the prior art.
  • the feed motion may be straight and require only a short feed path.
  • both the upper part and the lower part of the bale wrapping can be fed from the feeding device.
  • Lower part can be supplied time-saving simultaneously or offset in time.
  • the upper and lower part of the bale wrapping can be spread as wrapping material in the form of lying,
  • Enveloping agents may be selected from a suitable one
  • foil-like material e.g. Plastic, consist.
  • the material can be inert to the fiber material of the
  • Fiber material can be avoided.
  • the bale fixation e.g. in the form of a ballenumreifung with several metal bands, outside on the previously attached to the pressed bales bale wrapper
  • the wrapping means may be provided to the feeder in an in-feed orientation
  • the baler in particular in a horizontal parallel orientation of its main plane relative to the main plane of the respective associated press ram. They can be moved from this position with a short and straight feeding movement in the baler and possibly handed over to there Hüllstoffhalter. Furthermore, the packaging quality can be increased.
  • the feeding of upper part and lower part of the bale wrapping can be done with a defined and controllable feed movement. In this case, an exact positioning of the upper and lower part in the baler is possible.
  • Press bales are fed into the baler, in particular on the press die.
  • the bale wrapper covers and preferably encloses the pressed bale on all sides. Alternatively, one is
  • Partial coverage possible e.g. at the top and bottom
  • the bale wrapping can lie close to the pressed bale and be held by the bale fixation.
  • the claimed packaging technique is suitable for a bale wrapping with the said three parts.
  • it is also suitable for a two-part bale wrapper having a top and a bottom part, wherein a preferably jacket-shaped side part may be missing.
  • the handling device for attaching this side part on the press bale is also unnecessary.
  • the arrangement of Handling device on the transport device is optional in this respect.
  • the side part of the bale wrapper forms a closed shell or an annular shell
  • Handling device may vary.
  • Transhipment device inserts e.g. for the formation of the
  • jacket-shaped side part a wrapping means of the aforementioned type by means of a co-moving in the feed movement, spanned Hüllstoffvorhangs or by means of a sweeping looping movement around the pressed bales and closes it annularly by means of a separation and
  • the enveloping agent is also separated from a Hüllstoffvorrat.
  • the feeding device is preferably in the feed direction behind the fixing device and possibly present
  • the handling device can be in the feed before the
  • the feeder is in such a configuration following the
  • Fixing device and arranged in the feed direction behind this.
  • the arrangement of the dispensing device behind the fixing device can at a distance and in such a way
  • Baling the fixing device and possibly existing handling device are distanced from the pressed bales.
  • the feeder thereby has free and unhindered access to the pressed bale.
  • the packaging of the press bale with the bale wrapping and the bale fixing takes place inside the baling press and preferably at the between the press rams
  • the bale fixation thereby preferably has no direct contact with the pressed bale and its fiber material.
  • the fixation of the press bale can be done in any suitable manner. Particularly advantageous is a design of the bale fixation as
  • the pressed bale can in this case with a plurality of parallel and spaced annular tire made of metal or another tensile strength accordingly
  • Such enveloping means may be formed in particular as Hüllstoffzuête.
  • the delivery device may be for standby and
  • Feeding the upper part and the lower part takes place during the delivery of the just previously packaged press bale from the baler.
  • the feeding of upper and lower part can take place simultaneously or with a time lag.
  • the feeding device preferably has separate and at a distance superposed feeding means for the upper part and the lower part. This is for one
  • the feeding process can be abbreviated and accelerated in time.
  • the delivery device may comprise a single delivery means comprising the top and bottom
  • Arrangement of the Zusubffen or be covered by a single supply means height distance can be adapted to the open position and height distance of the press ram.
  • the packaging device may have a production device for producing the said wrapping means, in particular wrapping means blanks.
  • the manufacturing device can be arranged separately from the supply device, wherein said or the said enveloping means completely
  • the manufacturing device may be at least partially disposed on the supply device.
  • the production of the wrapping agent can be carried out at least partially on the feeder.
  • the production of the enveloping agent can take place during the pressing and compression of the press bale.
  • Packaging device can take a rest position, they return to the from the
  • Packaging device in particular its
  • the manufacturing device has at least one
  • the wrapping agent supply can be formed as a stack of prepared wrapping agents or preferably as a coil with an overlong wrapping middle web his .
  • the provision is arranged stationary, wherein the
  • Spreading device is arranged on the supply device and also for the transfer of the wrapping means to the
  • the spreading device is arranged in the preferred embodiment with a plurality of feeding means each on a feeding means.
  • the provision can be arranged for the Hüllstoffvorrat to the feeder.
  • the manufacturing device
  • arranged manufacturing device is also the
  • Spreading arranged separately from the feeder. This can be a stationary arrangement. For the transfer of the wrapping then indicates the
  • the packaging device may be one or more
  • the one or more existing Hüllstoffhalter can the
  • the Hüllstoffitzhalter can be arranged stationary or movable with the press stamps or.
  • the packaging device may have a folding device, with which the upper part and the lower part
  • a possibly side part can be placed in the form of a jacket web around the four upright side surfaces of the press bale and thereby brought into overlap with the folded areas of the upper and lower part.
  • the packaging device may have an unloading device for unloading the packed press bale. This can be arranged on the transport device.
  • the unloading device may be formed in any suitable manner, e.g. as swiveling unloading fork. Due to the arrangement on the transport device of the
  • Feed direction is positioned behind the fixing device while the feed device is arranged opposite.
  • the transport device can be designed in any suitable manner. It can be made in one piece or in several parts. In a favorable embodiment, it has one or more, in particular two, means of transport. These are on one or both sides of the
  • the claimed packaging technology is a technically and economically independent entity. It can be attached to an existing baler by retrofitting or refitting be arranged in exchange for another packaging technique. Alternatively, the packaging technology for
  • Baling press has several, in particular two,
  • the press drive can produce a very high pressing force of several thousand kN, in particular 3,000 to 5,000 kN, for baling.
  • the pressed bales are advantageously clamped in the aforementioned manner during packaging between press dies.
  • the baling technique i. the baler and the pressing process, are used for the production of
  • the fiber material may consist of synthetic fibers or natural fibers or mixtures.
  • the baler can work in different ways
  • the pre-pressed fiber material for final pressing of a separately arranged pre-press is supplied.
  • the feeding can take place in compacted bale form by means of a movable feed fork, which holds the pre-pressed bale in the tension lock and introduces in tensioned form into the finishing press between the ready-made press rams.
  • a fiber furnish may be supplied by other means, e.g. possible in a press box.
  • Finished pressing can be done freely or with a lateral guidance of the fiber material, eg in a press box, in particular a prepress box.
  • the packaging device is arranged on the finishing press and packs the finished pressed bales.
  • Pre-pressing can be assigned to a finishing press several pre-presses and with a suitable conveyor technology
  • Packaging technology has a particularly favorable effect here.
  • the total time required for the final pressing and packaging of the press bale can be minimized. As a result, such a finishing press even more
  • Prepressing be assigned. Conversely, in a baling plant with a large number of pre-presses, this means that the number of finished presses and packaging devices required for this purpose can be significantly reduced.
  • the claimed baling plant thus has a smaller construction size and space requirements and a higher
  • Figure 1 a schematic of a baling plant with several pre-presses, one
  • Figures 4 and 5 a plan view and a perspective
  • the invention relates to a packaging device (5) and a packaging method for highly compressed
  • the invention further relates to a
  • the invention also includes a baling plant (1) with several balers (2) and one or more
  • the pressed bale (6) consists of the above-mentioned fiber material and has a cubic shape. He is in the baler (2) with the above-mentioned high pressure forces pressed into its final shape. He is then provided with a multi-part bale wrapping (7) and a bale fixation. The ready-packed pressed bale (6) is shown in FIG. He will then by means of a
  • an upper part (8) and a lower part (9) of the bale wrapping (7) can be introduced into the baler (2) before the pressing of the next press bale. This is done by means of a feed device (25) of the packaging device (5). Figures 2 and 3 show this operating position. Subsequently, the pressing process can start and then the further packaging process
  • the pressed bale (6) is packed in the illustrated embodiment in the baler (2) and preferably at the place of its pressing.
  • Figures 2 to 13 illustrate the running functions and operating positions.
  • the bale wrapper (7) is shown in FIGS.
  • the upper part (8) and the lower part (9) each cover the horizontal upper side or lower side of the press bale (6) and subsequent upright side wall regions.
  • the side part (10) is formed jacket-shaped. It covers and encloses the upright side walls of the press bale (6) and the folded-over edge regions of the upper part (8) and lower part (9) in a preferably closed ring shape.
  • the parts (8, 9, 10) of the bale wrapping (7) consist of the aforementioned wrapping material, in particular of an art of fabric film. Suitable are e.g.
  • the baler (2) has a press frame (15) with press punches (16, 17) arranged therein and one
  • two pressing punches (16, 17) are arranged one above the other at a vertical distance, one or both of which can be moved by means of a press drive (18).
  • the lower punch (17) is fixed to the frame and the upper punch can be raised and lowered.
  • the ram (16,17) have on their contact surface to the fiber material (12) or to the press bale (6) Schnürnuten for receiving a
  • Bale fixation (11), which consists in the embodiment shown as strapping of a plurality of metallic and the pressed bale (6) annularly enclosing, tensile Tire.
  • the baler (2) is shown in the
  • the pressed bale (6) is at the
  • Finish press (3) packed with the packaging device (5) Finish press (3) packed with the packaging device (5).
  • FIG 1 shows schematically a baling plant (1) with such a finishing press (3).
  • Prepressing (4) assigned in which the fiber material (12) is pre-pressed.
  • a conveyor (13) With a conveyor (13), the pre-pressed fiber material (12) from the pre-presses (4) of the finishing press (3) is supplied.
  • the conveyor (13) can in any suitable
  • the feed fork can be suspended on a gantry or suspended and floor bound with a horizontal travel in one or two axes Transport vehicles are moved. she has a
  • variable opening width with relative to each other
  • the bale-shaped pre-pressed fiber material (12) can be removed while maintaining the pre-pressing pressure on a pre-press (4) and introduced into the finishing press (3), the feed fork (13) being removed again after application of the press punches (16, 17) can be. Subsequently, with the opposite of the pre-pressing
  • the conveying device (13) shown with the movable and movable feed fork can according to WO
  • a suspended arrangement of the feed fork is advantageous.
  • the packaging device (5) has a
  • Bale fixing (11), a transfer device (24) for attaching the side part (10) of the bale wrapping (7) and a feeding device (25) for supplying the
  • the said parts (8, 9, 10) of the bale wrapping (7) are formed by the wrapping means (28, 37) mentioned at the beginning.
  • the packaging device (5) has a
  • Packaging device (5) may further comprise one or more Hüllstoffhalter (40), a folding device (41) for the upper and lower part (8,9) and a discharge device (42) for the packaged pressed bales (6).
  • the fixing device (23), the transfer device (24) and the feeding device (25) are on the
  • Transport device (19) arranged. They become one of them together in the packaging process in one
  • Feed direction (22) along the baler (2) and the local press bale (6) moves.
  • the movement takes place from a rest position (44) shown in FIGS. 4 and 5 into that shown in FIGS. 2, 3, 12 and 13
  • the upper and lower parts (8, 9) are fed by the feed device (25) to the baler (2) and their press dies (16, 17).
  • the fixing device (23) is located behind the handling device (24).
  • the unloading device (42) is also in the feed direction (22) behind the
  • the fixing device (23) is shown in FIGS.
  • the UmreifungskÜ shoot tires through the Schnürnuten the ram (16,17) and tighten and connect them after the deflection and return.
  • the turnover device (24) forms in the one shown
  • Embodiments show a curtain of the wrapping means (37), which between two in the feed direction (22) on both sides of the press bale (6) arranged enveloping agent supplies (38), e.g. controllably rotating driven coils, is clamped.
  • the Hüllatorihang is located within the frame opening of the press frame (15) and assumes an upright position. The Hüllstoffvorhang is applied during the feed movement in the direction (22) first to the first end-side upright side surface of the press bale (6) and in the further feed movement U-shaped around the pressed bale (6) and the subsequent upright side surfaces.
  • the transfer device (24) further comprises a separating and welding device with two separating and welding units movable transversely to the feed direction (22), which receive the wrapping means (37) behind the pressed bales (6) and to the other upright end side of the press bale (6 ) invest.
  • the Hüllstoffvorhang is annular closed, separated from the Hüllstoffvorrat and at the same time formed a new and closed Hüllstoffvorhang.
  • the turnover device (24) may e.g. be designed according to WO 88/009748 AI.
  • the feeder (25) leads across the
  • Direction of feed (22) directed and preferably straight feed movement for supplying the upper and lower part (8,9).
  • the feeder (25) holds the upper and
  • the feed device (25) is seen in the feed direction (22) only on one side of the baler (2) or the
  • feed movement for upper and lower part (8.9) and the loading movement for the ready-pressed and packed pressed bale (6) are the same.
  • the feeding device (25) has two separate and at a distance superposed feeding means (26,27) for the upper part (8) and the lower part (9).
  • Feeding means (26, 27) may be of similar construction. They can be arranged together on a cubic, frame-like frame (33), which on the
  • Transport device (19) is arranged.
  • the feed means (26, 27) each have a frame (23) and guides there transversely to the feed direction (22) movable
  • the carriage (34) can be a transversely projecting transverse to the feed direction (22) support means, e.g. in the form of parallel support arms, on which the enveloping means (28) is received and held lying in spread out form.
  • the wrapping means (28) may take the form of a
  • Manufacturing device (29) is formed. When feeding the upper and lower part (8,9) and the wrapping means (28) is a transfer to each
  • Packaging device (5) and belong to the
  • Baler (2) stationary or movable, in particular movable together with a press ram (16, 17),
  • the paired Hüllstoffhalter (40) can each have a strip-like clamping device for the Hüllatorirand have, both transverse to
  • Feed direction (22) are aligned.
  • the respective enveloping means (28) or enveloping medium blanks are larger in their area than the upper side or
  • the folding device (41) is not shown in the drawings. It can be in any suitable way
  • baler (2) can be educated. It can e.g. are formed by a folding frame or folding fingers, which are arranged on the baler (2) in an appropriate manner, e.g. to the
  • the folding device (41) may e.g. be formed according to DE 40 15 642 AI.
  • the manufacturing device (29) is used to produce the horizontally spread, sheet-like and flexible elastic wrapping means (28), in particular Hüllatorizuête.
  • Hüllatorizuête In the embodiments shown is the
  • Feeding device (25) arranged.
  • the manufacturing device (29) has at least one
  • a spreading device (30) is in each case at one
  • Feeding means (26,27) arranged. She can too
  • Baler (5) serve.
  • Gripping device (35) and the separating device (36) may be a common part of the spreading device (30) and the respective feed means (26,27).
  • Hüllstoffzuites the feeder (25) in the rest position (44) transversely to the feed direction (22) seen before the Hüllstoffvoretzen (32) positioned.
  • the in the feed direction (22) extending lower edge of the
  • Hüllatorivorrats (32) is guided around a stationary and rotatably arranged pulley. He takes a defined position in which he of the with the carriage (34) zooming gripping device (35) gripped, from
  • the wrapping means is held in expanded form and guided on the edge of the gripping device (35) and / or on the frame (33), wherein the wrapping means a flat and horizontal, in particular horizontal,
  • Hüllatorirats (38) can be placed in the defined position.
  • the separated front edge and / or the transverse to the direction (22) aligned side edges of the Hüllatorizuites can with an element of
  • FIGS. 5 to 8 show this production process.
  • Packaging device (5) take place.
  • the unloading device (42) is shown in FIGS.
  • Direction of feed (22) aligned tilting axis can rotate.
  • the fork arms can engage in the said Schnürnuten and the packaged pressed bales (6) with a tilting movement with open press rams (16,17) lift.
  • the pressed bale (6) comes to the other to lie preferably 90 ° angled fork arms.
  • bales (6) discharged from the baler (2) can be conveyed to a discharge device (14) for the
  • the discharge device (14) can be designed and arranged in any suitable manner. It is e.g. stationarily arranged and as a belt conveyor or
  • the transport device (19) can be designed in different ways and work. In the embodiments shown, it is designed in several parts and comprises several, in particular two transport
  • the transport device (19) can be supported or guided on a floor or hanging basis. In the embodiments shown, the two transport means
  • Guide means e.g. a rail guide (not shown), in the feed direction (22) and stored
  • the plurality, in particular two, conveying means (20, 21) can be moved synchronously in and against the feed direction (22),
  • Feeding device (25) and in each case a part of
  • FIGS 2 to 13 illustrate the packaging process in several steps.
  • the packaging device (5) is controlled in such a way or the packaging process proceeds in such a way that the
  • the feeder Feeding the upper part (8) and the lower part (9) of the bale wrapping (7) during the delivery of the just previously packaged press bale (6) from the baler (2).
  • the feeder can also be in the immediate
  • the upper and lower parts (8, 9) are fed into the baling press (2), in particular on their press dies (16, 17), before the pressing of the press bale (6).
  • the pressing of the fiber material (12) takes place with the at the respective
  • Figures 2 and 3 show an initial operating position, in which the upper part (8) and the lower part (9) straight into the baler (2) and the Hüllstoffhalter (40) are supplied.
  • the previously packaged pressed bale (6) is located on the unloading device (42).
  • Packaging device (5) and its transport device (19) are in the feed position (43).
  • the transport device (19) is moved counter to the adjusting device (22) in the rest position (44) shown in FIGS. 4 and 5.
  • the on the Ent loading device (42) located pressing bale (6) is taken.
  • the newly formed Hüllstoffvorhang (37) is also moved. It can be applied to the inside of the rear Pressrahmen plers and brought into a V-like clamping position shown in Figure 4.
  • FIG. 6 shows an operating position in which the
  • Baling press (2) has introduced, where it is here between the press rams (16,17) and supplied upper and lower part (8,9) is received and clamped.
  • the fibrous material (12) is then pressed to form the high density pressed bale (6).
  • FIG. 7 shows this operating position.
  • FIG. 8 shows these
  • Transport device (19) is moved in accordance with Figure 9 in feed device (22). It is the
  • FIG. 11 shows an operating position in which the
  • the separation and welding device (39) is the
  • Transhipment device (24) in function, in the prescribed manner, the annular abdominal wall
  • the transport device (13) moves a small distance in the feed direction (22) and then takes the feed position (43) shown in Figure 12 a.
  • the feeding device (25) is in the feed direction (22) at a distance such behind the fixing device (23) arranged that in the feed position (43) the
  • Fixing device (23) and the transfer device (24) from the press bale (6) are spaced and the access to the press bale (6) for the supply of upper and lower part (8,9) is free.
  • the newly formed Hüllstoffvorhang (37) can be stretched around the other press stand U-shaped.
  • the unloading device (42) is also in
  • Feed position (43) in a unloading position 4.
  • FIG. 13 shows an operating position (13) in which the previously packed press bale (6) is unloaded from the baler (2), wherein the upper and lower part can be fed to the now exposed press rams (16, 17). These were previously distanced from each other for the purpose of unloading.
  • the handling device (24) can be used in other ways
  • Welding device (39) bring the wrapping material or the abdominal binder in a ring shape, close and from
  • Transhipment device (24) can eg according to DE 40 15 643 AI be formed.
  • the handling device (24) can in another
  • bale wrapper (7) can be formed, consisting only of upper and
  • upright side walls can overlap each other.
  • the feeding device (25) can be turned away. It may be e.g. only one feed means (26) which receives both enveloping means (28) and
  • height adjustable on the frame (33) is guided and which time-shifted and successively the upper and lower part (8.9) of the baler (2) supplies.
  • the manufacturing device (29) can be modified. It can be completely executed in one execution
  • Feeding device (25) may be arranged, wherein e.g. on the frame (33) and the Hüllstoffvordorfe (32) at the
  • the manufacturing device (29) may be arranged completely separate from the feed device (25).
  • the spreading device (30) of the feeder (25) is arranged separately. The said arrangement can be stationary.
  • baler (2) can be designed as a combined pre-press and finish press, wherein the pre-pressing and finishing press immediately after one another at the same position and, for example, in a press box
  • Such an embodiment may for example be designed as another type of carousel press according to EP 0 695 690 AI.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinrichtung (5) und ein Verfahren für die Verpackung von Pressballen (6) an einer Ballenpresse (2) mittels einer Ballenfixierung (11) und einer mehrteiligen Ballenumhüllung (7), die ein Oberteil (8), ein Unterteil (9) und ggf. ein mantelförmiges Seitenteil (10) aufweist. Die steuerbare Verpackungseinrichtung (5) weist eine Fixiervorrichtung (23) zum Anbringen der Ballenfixierung (11), eine Zuführvorrichtung (25) für das Oberteil (8) und das Unterteil (9) sowie ggf. eine Umschlagvorrichtung (24) zum Anbringen des Seitenteils (10) am Pressballen (6) auf, Die Fixiervorrichtung (23) und ggf. die Umschlagvorrichtung (24) sind an einer entlang des Pressballens (6) in einer Zustellrichtung (22) verfahrbaren Transporteinrichtung (19) angeordnet. Die Zuführvorrichtung (25) ist ebenfalls an der Transporteinrichtung (19) angeordnet und führt das Oberteil (8) und das Unterteil (9) mit einer quer zur Zustellrichtung (22) ausgerichteten Zuführbewegung von außen in die Ballenpresse (2), insbesondere an deren Pressstempel (16), zu.

Description

BESCHREIBUNG
Verpackungseinrichtung und Verpackungsverfahren
Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinrichtung und ein Verpackungsverfahren mit den Merkmalen im Oberbegriff des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruchs.
Eine solche Verpackungseinrichtung ist aus der
WO 88/009748 AI bekannt. Sie dient der Verpackung von Pressballen an einer Ballenpresse mittels einer Umreifung und einer mehrteiligen Ballenumhüllung, die ein Oberteil, ein Unterteil und ein mantelförmiges Seitenteil aufweist. Die steuerbare Verpackungseinrichtung weist eine
Umreifungsvorrichtung, eine Zuführvorrichtung für das Oberteil und das Unterteil sowie eine Umschlagvorrichtung für das Seitenteil auf. Die Umreifungsvorrichtung und die Umschlagvorrichtung sind an einer entlang des Pressballens beim Verpackungsprozess in einer Zustellrichtung
verfahrbaren Transporteinrichtung gemeinsam angeordnet. Die Zuführvorrichtung ist getrennt davon seitlich neben der Ballenpresse angeordnet und führt das Oberteil und das Unterteil mit einer aktiven Zuführbewegung von außen in die Ballenpresse und an deren Pressstempel zu. In einer anderen Variante dieser Schrift wird das Oberteil durch die Zustellbewegung eines Presskastens von einem
stationären Wickel beim Weg in die Ballenpresse
mitgenommen und an der Kastenoberseite gehalten. Ein schwenkbarer Wickel an der Transporteinrichtung schwenkt bei deren Rückstellbewegung über den unteren Pressstempel, wobei das Bodenteil mit Klemmfixierung in dieser Richtung über den unteren Pressstempel gezogen wird.
Eine andere Verpackungseinrichtung mit einer abgewandelten Umschlagvorrichtung ist aus der DE 40 15 642 AI bekannt. Die Zuführung des Ober- und Unterteils der Ballenumhüllung wird nicht näher erläutert. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine
verbesserte Verpackungstechnik aufzuzeigen. Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im
Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch.
Die beanspruchte Verpackungstechnik, d.h. die
Verpackungseinrichtung und das Verpackungsverfahren sowie die damit ausgerüstete Ballenpresse bzw.
Ballenpressanlage, haben verschiedene Vorteile.
Mit der beanspruchten Verpackungstechnik wird eine
signifikante Leistungserhöhung erreicht. Es können mehr Ballen pro Stunde verpackt werden als mit der vorbekannten Technik.
Die Leistungssteigerung kann durch ein schnelles Zuführen von Oberteil und Unterteil der Ballenumhüllung erreicht werden. Das Zuführen kann während oder unmittelbar nach der Abgabe des gerade zuvor verpackten Pressballens aus der Ballenpresse erfolgen.
Dieser zeitliche Zusammenhang hat den Vorteil, dass die Prozesszeiten für die Ballenabgabe und für das Zuführen überschnitten werden können. Dies führt zu einer
Verkürzung des Zeitbedarfs für die Verpackung eines
Pressballens und zu einer entsprechenden
Leistungssteigerung der Verpackungstechnik sowie der damit ausgerüsteten Ballenpresse. Die Ballenpresse kann durch die beanspruchte Verpackungstechnik sofort für den
nächsten Press- und Verpackungsvorgang vorbereitet werden. Die Verpackungseinrichtung und insbesondere ihre
Zuführvorrichtung können hierfür entsprechend ausgebildet und gesteuert werden. Die von der Transporteinrichtung mitgenommene
Zuführvorrichtung mit dem vorzugsweise schon zuführbereit gehaltenen Ober- und Unterteil kann während des Anbringens der Ballenfixierung bereits an die Zuführposition an der Ballenpresse angenähert werden und kann sofort nach
Beendigung des Fixierprozesses in die Zuführposition und vor en frei zugänglichen Pressballen bewegt werden.
Hierfür genügt eine schnelle und kurze Bewegung der
Transporteinrichtung in der besagten Zustellrichtung. Die Transporteinrichtung braucht nicht wie beim Stand der Technik erst in ihre Ruheposition zurückzufahren.
Günstig ist außerdem, dass die Zuführbewegung von Ober- und Unterteil und die Ballenent ladung in die gleiche
Richtung und quer zur Zustellrichtung erfolgen können. Die Zuführbewegung kann gerade ausgerichtet sein und nur einen kurzen Zuführweg benötigen.
Mit der beanspruchten Zuführtechnik können sowohl das Oberteil, als auch das Unterteil der Ballenumhüllung von der Zuführvorrichtung zugeführt werden. Ober- und
Unterteil können dabei zeitsparend gleichzeitig oder zeitlich versetzt zugeführt werden. Das Ober- und Unterteil der Ballenumhüllung können als Hüllmittel in Form von liegend ausgebreiteten,
blattartigen und biegeelastischen Hüllmitteln,
insbesondere Hüllmittelzuschnitten, vorliegen. Die
Hüllmittel können aus einem geeigneten, bevorzugt
folienartigen Material, z.B. Kunststoff, bestehen. Das Material kann inert gegenüber dem Fasermaterial des
Pressballens sein, wodurch Kontaminierungen des
Fasermaterials vermieden werden können. Hierfür ist es auch günstig, wenn die Ballenfixierung, z.B. in Form einer Ballenumreifung mit mehreren Metallbändern, außen auf der zuvor am Pressballen angebrachten Ballenumhüllung
appliziert wird. Die Hüllmittel können an der Zuführvorrichtung in einer zuführbereiten Ausrichtung bereitgehalten werden,
insbesondere in einer liegenden Parallelausrichtung ihrer Hauptebene relativ zur Hauptebene des jeweils zugeordneten Pressstempels. Sie können aus dieser Lage mit einer kurzen und geraden Zuführbewegung in die Ballenpresse bewegt und ggf. an dortige Hüllmittelhalter übergeben werden. Ferner kann die Verpackungsqualität gesteigert werden. Das Zuführen von Oberteil und Unterteil der Ballenumhüllung kann mit einer definierten und steuerbaren Zuführbewegung erfolgen. Hierbei ist eine exakte Positionierung von Ober- und Unterteil in der Ballenpresse möglich. Vorzugsweise erfolgt die Positionierung und Anordnung von Ober- und
Unterteil der Ballenumhüllung an den Pressstempeln. Dies kann in direkter Anlage oder in der Nähe der Pressstempel geschehen. Mit der beanspruchten Zuführtechnik kann das Oberteil und das Unterteil vor dem Pressen eines
Pressballens in die Ballenpresse, insbesondere an deren Pressstempel, zugeführt werden.
Die Ballenumhüllung bedeckt und umschließt den Pressballen vorzugsweise an allen Seiten. Alternativ ist eine
Teilbedeckung möglich, z.B. am oberen und unteren
Ballenbereich. Die Ballenumhüllung kann dabei dicht am Pressballen anliegen und von der Ballenfixierung gehalten werden . Die beanspruchte Verpackungstechnik eignet sich für eine Ballenumhüllung mit den besagten drei Teilen. In einer anderen Ausführungsform ist sie auch für eine zweiteilige Ballenumhüllung geeignet, die ein Oberteil und ein Unteil aufweist, wobei ein vorzugsweise mantelförmiges Seitenteil fehlen kann. Bei einer solchen Ausgestaltung ist auch die Umschlagvorrichtung für das Anbringen dieses Seitenteils am Pressballen entbehrlich. Die Anordnung der Umschlagvorrichtung an der Transporteinrichtung ist insoweit fakultativ.
Vorzugsweise bildet das Seitenteil der Ballenumhüllung einen geschlossenen Mantel oder eine ringförmige
Bauchbinde um die aufrechten Seitenflächen des
Pressballens. Die konstruktive Ausbildung der
Umschlagvorrichtung kann variieren. Die
Umschlagvorrichtung legt z.B. zur Bildung des
mantelförmigen Seitenteils ein Hüllmittel der vorgenannten Art mittels eines bei der Zustellbewegung mitbewegten, aufgespannten Hüllmittelvorhangs oder mittels einer umgreifenden Schlingbewegung um den Pressballen und schließt es ringförmig mittels einer Trenn- und
Schweißvorrichtung. Hierbei wird das Hüllmittel auch von einem Hüllmittelvorrat abgetrennt.
Die Zuführvorrichtung ist bevorzugt in Zustellrichtung hinter der Fixiervorrichtung und der ggf. vorhanden
Umschlagvorrichtung angeordnet. Die Umschlagvorrichtung kann sich dabei in Zustellrichtung vor der
Fixiervorrichtung befinden. Die Zuführvorrichtung ist bei einer solchen Konfiguration im Anschluss an die
Fixiervorrichtung und in Zustellrichtung hinter dieser angeordnet. Die Anordnung der ZuStellvorrichtung hinter der Fixiervorrichtung kann mit Abstand und derart
ausgebildet sein, dass in Zuführposition an der
Ballenpresse die Fixiervorrichtung und die ggf. vorhandene Umschlagvorrichtung vom Pressballen distanziert sind. Die Zuführvorrichtung hat dadurch freien und ungehinderten Zugang zum Pressballen.
Das Verpacken des Pressballens mit der Ballenumhüllung und der Ballenfixierung erfolgt innherhalb der Ballenpresse und vorzugsweise an dem zwischen den Pressstempeln
gehaltenen und eingespannten Pressballen. Das Pressen bzw. Fertigstellen des Pressballens und seine Verpackung können an der selben Stelle an der Ballenpresse oder an
unterschiedlichen Stellen stattfinden.
Vorzugsweise wird in der zeitlichen Reihenfolge zuerst die Ballenumhüllung und anschließend die Ballenfixierung am
Pressballen angebracht. Die Ballenfixierung hat dadurch vorzugsweise keinen direkten Kontakt mit dem Pressballen und dessen Fasermaterial. Die Fixierung des Pressballens kann auf beliebig geeignete Weise erfolgen. Besonders vorteilhaft ist eine Ausbildung der Ballenfixierung als
Umreifung und eine Ausgestaltung der Fixiereinrichtung als Umreifungsvorrichtung . Der Pressballen kann dabei mit mehreren parallelen und beabstandeten ringförmigen Reifen aus Metall oder einem anderen entsprechend zugfesten
Material fixiert werden.
Das kann in Form von liegend ausgebreiteten, blattartigen und biegeelastischen Hüllmitteln bereitgehalten und zugeführt werden. Derartige Hüllmittel können insbesondere als Hüllmittelzuschnitte ausgebildet sein.
Die Zuführvorrichtung kann für das Bereithalten und
Zuführen von Oberteil und Unterteil in Form der besagten ausgebreiteten Hüllmittel, insbesondere
Hüllmittelzuschnitte, in entsprechend geeigneter Weise konstruktiv ausgebildet sein. Sie kann auch in der
vorerwähnten Weise derart gesteuert werden, dass das
Zuführen des Oberteils und des Unterteils während der Abgabe des gerade zuvor verpackten Pressballens aus der Ballenpresse erfolgt. Das Zuführen von Ober- und Unterteil kann gleichzeitig oder zeitversetzt nacheinander ablaufen.
Die Zuführvorrichtung weist bevorzugt getrennte und mit Abstand übereinander angeordnete Zuführmittel für das Oberteil und das Unterteil auf. Dies ist für eine
gleichzeitige Bereithaltung und Zuführung von Ober- und Unterteil von Vorteil. Der Zuführvorgang kann dabei zeitlich abgekürzt und beschleunigt werden. Alternativ kann die Zuführvorrichtung ein einzelnes Zuführmittel aufweisen, welches das Oberteil und das Unterteil
bereithält und nacheinander in die Ballenpresse zuführt und dabei in der Höhe distanziert. Die beabstandete
Anordnung der Zufürmittel bzw. die von einem einzelnen Zuführmittel zurückzulegende Höhendistanz kann auf die Öffnungsstellung und Höhendistanz der Pressstempel abgestimmt sein.
Die Verpackungseinrichtung kann eine Herstellvorrichtung zur Herstellung der besagten Hüllmittel, insbesondere Hüllmittelzuschnitte, aufweisen. Die Herstellvorrichtung kann getrennt von der Zuführvorrichtung angeordnet sein, wobei sie den oder die besagen Hüllmittel komplett
herstellt und dann an die Zuführvorrichtung übergibt. In einer anderen Ausgestaltung kann die Herstellvorrichtung zumindest teilweise an der Zuführvorrichtung angeordnet sein. Die Herstellung des Hüllmittels kann dabei zumindest teilweise an der Zuführvorrichtung erfolgen.
Die Herstellung der Hüllmittel kann während der Pressung und Verdichtung des Pressballens erfolgen. Die
Verpackungseinrichtung kann dabei eine Ruheposition einnehmen, die sie nach Rückbewegung aus der
Zuführposition entgegen der Zustellrichtung einnehmen kann. Die Press- und Herstellungszeiten können dadurch zeitsparend überschnitten werden. Die Herstellung kann außerdem während eines Stillstands der
Verpackungseinrichtung, insbesondere ihrer
Transporteinrichtung, durchgeführt werden.
Die Herstellvorrichtung weist mindestens eine
Bereitstellung für einen Hüllmittelvorrat und mindestens eine Ausbreitvorrichtung auf. Der Hüllmittelvorrat kann als Stapel von vorbereiteten Hüllmitteln oder vorzugsweise als Coil mit einer überlangen Hüllmittelbahn ausgebildet sein .
In einer Ausgestaltung der Verpackungstechnik ist die Bereitstellung stationär angeordnet, wobei die
Ausbreitvorrichtung an der Zuführvorrichtung angeordnet ist und auch zur Übergabe des Hüllmittels an die
Ballenpresse dient. Die Ausbreitvorrichtung ist in der bevorzugten Ausgestaltung mit mehreren Zuführmitteln jeweils an einem Zuführmittel angeordnet.
In einer anderen Ausgestaltung kann die Bereitstellung für den Hüllmittelvorrat an der Zuführvorrichtung angeordnet sein. In diesem Fall kann die Herstellvorrichtung
insgesamt an der Zuführvorrichtung angeordnet sein. In der vorerwähnten anderen Ausgestaltung einer getrennt
angeordneten Herstellvorrichtung ist auch die
Ausbreitvorrichtung getrennt von der Zuführvorrichtung angeordnet. Dies kann eine stationäre Anordnung sein. Für die Übergabe des Hüllmittels weist dann die
Zuführvorrichtung eine eigene Übergabevorrichtung an dem oder den Zuführmitteln auf.
Die Verpackungseinrichtung kann einen oder mehrere
Hüllmittelhalter zum temporären Halten des übergebenen Hüllmittels an der Ballenpresse aufweisen. Die ein oder mehrfach vorhandenen Hüllmittelhalter können das
übergebene Hüllmittel durch Klemmschluss oder auf andere Weise temporär halten und zum Pressen und/oder Umfalten und Anlegen am Pressballen freigeben. Die Hüllmittelhalter können stationär oder mit dem oder den Pressstempeln beweglich angeordnet werden.
Die Verpackungseinrichtung kann eine Falteinrichtung aufweisen, mit der das Oberteil und das Unterteil
umgefaltet und an den Pressballen angelegt werden können. Sie bedecken dann die Oberseite bzw. Unterseite des
Pressballens und einen oberen bzw. unteren Teilbereich der seitlichen Ballenflächen. Ein evtl. Seitenteil kann in Form einer Mantelbahn um die vier aufrechten Seitenflächen des Pressballens gelegt und dabei mit den umgelegten Bereichen von Ober- und Unterteil in Überlappung gebracht werden.
Die Verpackungseinrichtung kann eine Ent ladevorrichtung zum Entladen des verpackten Pressballens aufweisen. Diese kann an der Transporteinrichtung angeordnet sein. Die Ent ladevorrichtung kann in beliebig geeigneter Weise ausgebildet sein, z.B. als schwenkbare Ent ladegabel . Durch die Anordnung an der Transporteinrichtung kann der
Entladevorgang zeitlich mit dem Zuführen von Oberteil und Unterteil der Ballenumhüllung überschnitten werden. Es ist außerdem günstig, wenn die Ent ladevorrichtung in
Zustellrichtung hinter der Fixiervorrichtung positioniert ist und dabei der Zuführvorrichtung gegenüberliegend angeordnet ist. Die Transporteinrichtung kann in beliebig geeigneter Weise ausgebildet sein. Sie kann einteilig oder mehrteilig ausgeführt sein. In einer günstigen Ausführungsform weist sie ein oder mehrere, insbesondere zwei, Transportmittel auf. Diese sind an einer oder an beiden Seiten der
Ballenpresse und des Pressballens angeordnet. Die
mehreren, insbesondere zwei, Transportmittel können synchron verfahren werden. Sie bewegen sich in
Zustellrichtung von der Ruheposition in die Zuführposition und in Gegenrichtung. Sie verfahren dabei ein oder beidseitig längs der Ballenpresse und des Pressballens. Günstig ist auch eine gegenüberliegende Anordnung der Zuführvorrichtung und der Ent ladevorrichtung an
verschiedenen Transportmitteln. Die beanspruchte Verpackungstechnik ist eine technisch und wirtschaftlich eigenständige Einheit. Sie kann an einer bestehenden Ballenpresse durch Nachrüstung oder Umrüstung im Tausch gegen eine andere Verpackungstechnik angeordnet werden. Alternativ kann die Verpackungstechnik zur
Erstausrüstung einer Ballenpresse gehören. Eine für die beanspruchte Verpackungstechnik geeignete
Ballenpresse weist mehrere, insbesondere zwei,
Pressstempel und einen Pressantrieb auf. Der Pressantrieb kann eine sehr hohe Presskraft von mehreren tausend kN, insbesondere 3.000 bis 5.000 kN, zur Ballenverpressung erzeugen. Der Pressballen ist in der vorerwähnten Weise beim Verpacken vorteilhafterweise zwischen Pressstempeln eingespannt .
Die Ballenpresstechnik, d.h. die Ballenpresse und das Pressverfahren, dienen zur Herstellung von
hochverdichteten Pressballen aus einem Fasermaterial. Dies können lose geschnittene Stapelfasern oder Faserstränge sein, wobei letztere auch als Tow bezeichnet werden. Das Fasermaterial kann aus Kunstfasern oder Naturfasern oder Gemischen bestehen.
Die Ballenpresse kann in unterschiedlicher Weise
ausgebildet sein. Vorzugsweise ist sie als Fertigpresse ausgestaltet, der vorgepresstes Fasergut zum Fertigpressen von einer getrennt angeordneten Vorpresse zugeführt wird. Das Zuführen kann in verdichteter Ballenform mittels einer beweglichen Zuführgabel erfolgen, die den vorgepressten Ballen im Spannschluss hält und in gespannter Form in die Fertigpresse zwischen die bereit stehenden Pressstempel einführt. Alternativ ist eine Fasergut Zuführung auf andere Weise, z.B. in einem Presskasten möglich. Das
Fertigpressen kann frei oder mit einer seitlichen Führung des Faserguts, z.B. in in einem Presskasten, insbesondere einem Vorpresskasten, erfolgen. Die Verpackungseinrichtung ist an der Fertigpresse angeordnet und verpackt den fertig gepressten Pressballen. In einer anderen Ausführungsform kann an der Ballenpresse das Zuführen und Vorpressen des Faserguts sowie das
Fertigpressen des Pressballens erfolgen. Eine getrennte Anordnung von Vor- und Fertigpressen hat
Leistungsvorteile. Durch den größeren Zeitbedarf des
Vorpressens können einer Fertigpresse mehrere Vorpressen zugeordnet und mit einer geeigneten Fördertechnik,
insbesondere der besagten Zuführgabel, angeschlossen sein. Die Leistungsfähigkeit der beanspruchten
Verpackungstechnik wirkt sich hier besonders günstig aus. Der gesamte Zeitbedarf für das Fertigpressen und Verpacken des Pressballens kann minimiert werden. Hierdurch können einer solchen Fertigpresse noch mehr
Vorpressen zugeordnet werden. Umgekehrt bedeutet dies bei einer Ballenpressanlage mit einer Vielzahl von Vorpressen, dass die Zahl der hierfür benötigten Fertigpressen und Verpackungseinrichtungen signifikant reduziert werden kann. Die beanspruchte Ballenpressanlage hat dadurch einen kleineren Bauumfang und Platzbedarf und eine höhere
Wirtschaftlichkeit .
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:
Figur 1: einen Schemaplan einer Ballenpressanlage mit mehreren Vorpressen, einer
Fertigpresse mit einer
Verpackungseinrichtung und einer
Fördertechnik,
Figur 2 und 3: verschiedene perspektivische Ansichten
einer Ballenpresse mit der
Verpackungseinrichtung in einer ersten Betriebssteilung,
Figur 4 und 5: eine Draufsicht und eine perspektivische
Ansicht der Ballenpresse und der
Verpackungseinrichtung von Figur 2 in einer anderen Betriebsstellung und
Figur 6 bis 13: weitere Betriebsstellungen der
Ballenpresse und der
Verpackungseinrichtung .
Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinrichtung (5) und ein Verpackungsverfahren für hoch verdichtete
Pressballen (6) . Die Erfindung betrifft ferner eine
Ballenpresse (2) mit einer solchen
Verpackungseinrichtung (5) und ein Ballenpressverfahren. Zur Erfindung gehören auch eine Ballenpressanlage (1) mit mehreren Ballenpressen (2) und einer oder mehreren
Verpackungseinrichtungen (5) nebst Verfahren.
Der Pressballen (6) besteht aus dem eingangs erwähnten Fasermaterial und hat eine kubische Form. Er wird in der Ballenpresse (2) mit den vorgenannten hohen Druckkräften in seine Endform gepresst. Er wird anschließend mit einer mehrteiligen Ballenumhüllung (7) und einer Ballenfixierung versehen. Der fertig verpackte Pressballen (6) ist in Figur 12 gezeigt. Er wird anschließend mittels einer
Ent ladevorrichtung (42) aus der Ballenpresse (2) entladen.
Mit zeitlicher Überschneidung oder unmittelbar
anschließend zur Entladung können ein Oberteil (8) und ein Unterteil (9) der Ballenumhüllung (7) in die Ballenpresse (2) vor dem Pressen des nächsten Pressballens eingeführt werden. Dies geschieht mittels einer Zuführvorrichtung (25) der Verpackungseinrichtung (5) . Figur 2 und 3 zeigen diese Betriebsstellung. Anschließend kann der Pressvorgang starten und danach der weitere Verpackungsprozess
ablaufen.
Der Pressballen (6) wird in der gezeigten Ausführungsform in der Ballenpresse (2) und vorzugsweise am Ort seiner Pressung verpackt. Figur 2 bis 13 verdeutlichen die dabei ablaufenden Funktionen und Betriebsstellungen.
Die Ballenumhüllung (7) ist in den gezeigten
Ausführungsbeispielen dreiteilig und besteht aus dem besagten Oberteil (8) und Unterteil (9) sowie einem
Seitenteil (10) . Das Oberteil (8) und das Unterteil (9) bedecken jeweils die liegende Oberseite bzw. liegende Unterseite des Pressballens (6) sowie anschließende aufrechte Seitenwandbereiche . Das Seitenteil (10) ist mantelförmig ausgebildet. Es bedeckt und umschließt die aufrechten Seitenwände des Pressballens (6) sowie die umgelegten Randbereiche von Oberteil (8) und Unterteil (9) in einer vorzugsweise geschlossenen Ringform.
Die Teile (8,9,10) der Ballenumhüllung (7) bestehen aus dem eingangs genannten Hüllmaterial, insbesondere aus einer Kunst Stofffolie . Geeignet sind z.B.
Polyethylenfolien, insbesondere Folien aus HDPE . Die Ballenpresse (2) weist einen Pressenrahmen (15) mit darin angeordneten Pressstempeln (16,17) und einem
Pressantrieb (18) auf. Vorzugsweise sind zwei Pressstempel (16,17) mit vertikalem Abstand übereinander angeordnet, von denen einer oder beide mit einem Pressenantrieb (18) bewegt werden können. In den gezeigten Ausführungsformen ist der untere Pressstempel (17) rahmenfest und der obere Pressstempel heb- und senkbar. Die Pressstempel (16,17) haben an ihrer Kontakt fläche zum Fasergut (12) bzw. zum Pressballen (6) Schnürnuten zur Aufnahme einer
Ballenfixierung (11), die in der gezeigten Ausführung als Umreifung aus mehreren metallischen und den Pressballen (6) ringförmig umschließenden, zugfesten Reifen besteht. Die Ballenpresse (2) ist in den gezeigten
Ausführungsbeispielen als Fertigpresse (3) ausgebildet, der von außen vorgepresstes Fasergut (12) zum
Fertigpressen und zur Herstellung des Pressballens (6) zugeführt wird. Der Pressballen (6) wird an der
Fertigpresse (3) mit der Verpackungseinrichtung (5) verpackt .
Figur 1 zeigt schematisch eine Ballenpressanlage (1) mit einer solchen Fertigpresse (3) . Dieser sind mehrere
Vorpressen (4) zugeordnet, in denen das Fasergut (12) vorgepresst wird. Mit einer Fördereinrichtung (13) wird das vorgepresste Fasergut (12) von den Vorpressen (4) der Fertigpresse (3) zugeführt. Die Fördereinrichtung (13) kann in beliebig geeigneter
Weise ausgebildet sein. In der gezeigten Ausführungsform weist sie eine entlang der aufgereihten Vorpressen (4) und der gegenüber liegenden Fertigpresse (3) verfahrbare
Zuführgabel auf, die außerdem bedarfsweise um die
Hochachse rotieren kann. Die Zuführgabel kann hängend an einem Portal oder stehend und flurgebunden mit einem horizontal in einer oder zwei Achsen verfahrbahren Transportwagen verfahren werden. Sie hat eine
veränderliche Öffnungsweite mit relativ zueinander
beweglichen, gesteuert angetrieben Gabelarmen, die mit den Schnürnuten an den Pressstempeln der Vor- und
Fertigpressen (3,4) korrespondieren.
Mit der Zuführgabel kann das in Ballenform vorgepresste Fasergut (12) unter Aufrechterhaltung des Vorpressdrucks an einer Vorpresse (4) entnommen und in die Fertigpresse (3) eingeführt werden, wobei nach Anlegen der Pressstempel (16,17) die Zuführgabel (13) wieder entfernt werden kann. Anschließend kann mit der gegenüber dem Vorpressen
wesentlich höheren Fertigpresskraft der Pressballen (6) weiter komprimiert und fertig verpresst werden. Die gezeigte Fördereinrichtung (13) mit der beweglichen und verfahrbaren Zuführgabel kann entsprechend der WO
2013/030401 A2 ausgebildet sein. Eine hängende Anordnung der Zuführgabel ist dabei vorteilhaft.
Die Verpackungseinrichtung (5) weist eine
Fixiervorrichtung (23) für das Anbringen der
Ballenfixierung (11), eine Umschlagvorrichtung (24) für das Anbringen des Seitenteils (10) der Ballenumhüllung (7) und eine Zuführvorrichtung (25) für das Zuführen des
Oberteils (8) und des Unterteils (9) der Ballenumhüllung (7) sowie eine Transporteinrichtung (19) auf.
Die besagten Teile (8,9,10) der Ballenumhüllung (7) werden von den eingangs erwähnten Hüllmitteln (28,37) gebildet. Die Verpackungseinrichtung (5) weist eine
Herstellvorrichtung (29) für das Hüllmittel (28) von
Oberteil (8) und Unterteil (9) auf. Die
Verpackungseinrichtung (5) kann ferner einen oder mehrere Hüllmittelhalter (40), eine Falteinrichtung (41) für das Ober- und Unterteil (8,9) und eine Entladevorrichtung (42) für den verpackten Pressballen (6) aufweisen. Die Fixiervorrichtung (23), die Umschlagvorrichtung (24) und die Zuführvorrichtung (25) sind an der
Transporteinrichtung (19) angeordnet. Sie werden von dieser gemeinsam beim Verpackungsprozess in einer
Zustellrichtung (22) entlang der Ballenpresse (2) und des dortigen Pressballens (6) bewegt. Die Bewegung erfolgt dabei von einer in Figur 4 und 5 gezeigten Ruheposition (44) in die in Figur 2, 3, 12 und 13 gezeigte
Zuführposition (43) . In der Zuführposition (43) werden das Ober- und Unterteil (8,9) von der Zuführvorrichtung (25) der Ballenpresse (2) und deren Pressstempeln (16,17) zugeführt .
Wie Figur 2 bis 13 verdeutlichen, ist in Zustellrichtung (22) die Zuführvorrichtung (25) hinter der
Fixiervorrichtung (23) und der Umschlagvorrichtung (24) angeordnet. Die Fixiervorrichtung (23) befindet sich dabei hinter der Umschlagvorrichtung (24) . Bei der
Zustellbewegung in Richtung (22) wird daher zuerst die Umschlagvorrichtung (24) aus der Ruheposition (44) zum Pressballen (6) bewegt und anschließend die
Fixiervorrichtung (23) sowie zum Schluss die
Zuführvorrichtung (25). Die Entladevorrichtung (42) ist in Zustellrichtung (22) ebenfalls hinter der
Fixiervorrichtung (23) angeordnet.
Die Fixiervorrichtung (23) ist in den gezeigten
Ausführungsbeispielen als Umreifungsvorrichtung
ausgebildet. Diese weist Umreifungsköpfe und
Umlenkführungen auf, die in Zustellrichtung (22) gesehen beidseits vom Pressballen (6) bzw. den Pressstempeln
(16,17) angeordnet sind. Die Umreifungsköpfe schießen Reifen durch die Schnürnuten der Pressstempel (16,17) und straffen sowie verbinden diese nach erfolgter Umlenkung und Rückführung. Die Umschlagvorrichtung (24) bildet in den gezeigten
Ausführungsbeispielen einen Vorhang aus dem Hüllmittel (37), der zwischen zwei in Zustellrichtung (22) beidseits des Pressballens (6) angeordneten Hüllmittelvorräten (38), z.B. steuerbar drehend angetriebenen Coils, aufgespannt ist. Der Hüllmittelvorhang befindet sich innerhalb der Rahmenöffnung des Pressenrahmens (15) und nimmt eine aufrechte Lage ein. Der Hüllmittelvorhang wird bei der Zustellbewegung in Richtung (22) zunächst an die erste stirnseitige aufrechte Seitenfläche des Pressballens (6) angelegt und bei der weiteren Zustellbewegung U-förmig um den Pressballen (6) und die anschließenden aufrechten Seitenflächen umgelegt. Die Umschlagvorrichtung (24) weist ferner eine Trenn- und Schweißvorrichtung mit zwei quer zur Zustellrichtung (22) verfahrbaren Trenn- und Schweißeinheiten auf, welche das Hüllmittel (37) hinter den Pressballen (6) aufnehmen und an die andere aufrechte Stirnseite des Pressballens (6) anlegen. Hierbei wird der Hüllmittelvorhang ringförmig geschlossen, vom Hüllmittelvorrat abgetrennt und zugleich ein neuer und geschlossener Hüllmittelvorhang gebildet. Die Umschlagvorrichtung (24) kann z.B. entsprechend der WO 88/009748 AI ausgebildet sein.
Die Zuführvorrichtung (25) führt eine quer zur
Zustellrichtung (22) gerichtete und vorzugsweise gerade Zuführbewegung zum Zuführen von Ober- und Unterteil (8,9) aus. Die Zuführvorrichtung (25) hält das Ober- und
Unterteil (8,9) in Form von liegend ausgebreiteten, blattartigen und biegeelastischen Hüllmitteln (28) bereit und führt sie auch in dieser Form der Ballenpresse (2) zu.
Die Zustellvorrichtung (25) ist in Zustellrichtung (22) gesehen nur an einer Seite der Ballenpresse (2) bzw. des
Pressballens (6) angeordnet. Die vorzugsweise ebenfalls an der Transporteinrichtung (19) angeordnete Ent ladevorrichtung (42) ist an der gegenüberliegenden anderen Seite der Ballenpresse (2) bzw. des Pressballens (6) angeordnet. Wie Figur 4 verdeutlicht, sind die
Zuführvorrichtung (25) und die Ent ladevorrichtung (42) quer zur Zustellrichtung (22) einander gegenüberliegend angeordnet. Hierbei sind die Zuführbewegung für Ober- und Unterteil (8,9) und die Ent ladebewegung für den fertig gepressten und verpackten Pressballen (6) gleich
gerichtet .
Die Zuführvorrichtung (25) weist zwei getrennte und mit Abstand übereinander angeordnete Zuführmittel (26,27) für das Oberteil (8) und das Unterteil (9) auf. Die
Zuführmittel (26,27) können gleichartig ausgebildet sein. Sie können gemeinsam an einem kubischen, rahmenartigen Gestell (33) angeordnet sein, das auf der
Transporteinrichtung (19) angeordnet ist. Die Zuführmittel (26,27) weisen jeweils einen am Gestell (23) und dortigen Führungen quer zur Zustellrichtung (22) verfahrbaren
Schlitten (34) mit einer GreifVorrichtung (35) und einer Trennvorrichtung (36) für das Hüllmittel (28) auf. Der Schlitten (34) kann ein quer quer zur Zustellrichtung (22) vorspringendes Tragmittel, z.B. in Form von parallelen Tragarmen, aufweisen, auf dem das Hüllmittel (28) in ausgebreiteter Form liegend aufgenommen und gehalten wird. Das Hüllmittel (28) kann in Form eines
Hüllmittelzuschnitts vorliegen, der mittels der
Herstellvorrichtung (29) gebildet wird. Bei der Zuführung von Ober- und Unterteil (8,9) bzw. des Hüllmittels (28) erfolgt eine Übergabe an jeweils
beidseitige Hüllmittelhalter (40), die zur
Verpackungseinrichtung (5) gehören und die an der
Ballenpresse (2) stationär oder beweglich, insbesondere zusammen mit einem Pressstempel (16,17) beweglich,
angeordnet sind. Die paarweisen Hüllmittelhalter (40) können jeweils eine leistenartige Klemmvorrichtung für den Hüllmittelrand aufweisen, die beide quer zur
Zustellrichtung (22) ausgerichtet sind. Mittels der
Hüllmittelhalter (40) kann das Oberteil (8) an oder nahe am oberen Pressstempel (16) und das Unterteil (9) an oder nahe am unteren Pressstempel (17) angeordnet und
positioniert werden.
Die betreffenden Hüllmittel (28) bzw. Hüllmittelzuschnitte sind in ihrer Fläche größer als die Oberseite bzw.
Unterseite des Pressballens (6), wobei der umlaufend und an allen Seiten bestehende Überstand nach dem Pressen mit der Falteinrichtung (41) umgefaltet und an die jeweils benachbarten aufrechten Seitenwandbereiche des
Pressballens (6) angelegt wird.
Die Falteinrichtung (41) ist in den Zeichnungen nicht dargestellt. Sie kann in beliebig geeigneter Weise
ausgebildet sein. Sie kann z.B. von einem Faltrahmen oder von Faltfingern gebildet werden, die an der Ballenpresse (2) in geeigneter Weise angeordnet sind, z.B. an den
Pressstempeln (16,17) . Die Falteinrichtung (41) kann z.B. gemäß der DE 40 15 642 AI ausgebildet sein.
Die Herstellvorrichtung (29) dient zur Herstellung der liegend ausgebreiteten, blattartigen und biegeelastischen Hüllmittel (28), insbesondere Hüllmittelzuschnitte. In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist die
Herstellvorrichtung (29) zumindest teilweise an der
Zuführvorrichtung (25) angeordnet.
Die Herstellvorrichtung (29) weist mindestens eine
Bereitstellung (31) für einen Hüllmittelvorrat (32), insbesondere einen Coil sowie mindestens eine
Ausbreitvorrichtung (30) für das Hüllmittel (28) auf. In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind zwei
Hüllmittelvorräte (32) bzw. Coils für das Ober- und
Unterteil (8,9) vorhanden und mit Abstand übereinander sowie mit der Bereitstellung (31) stationär angeordnet.
Eine Ausbreitvorrichtung (30) ist jeweils an einem
Zuführmittel (26,27) angeordnet. Sie kann auch zur
Übergabe bzw. Zuführung des Hüllmittels (28) an die
Ballenpresse (5) dienen. Der Schlitten (34), die
GreifVorrichtung (35) und die Trennvorrichtung (36) können gemeinsamer Bestandteil der Ausbreitvorrichtung (30) und des jeweiligen Zuführmittels (26,27) sein.
Bei der Herstellung des Hüllmittels (28) bzw. des
Hüllmittelzuschnitts wird die Zuführvorrichtung (25) in der Ruheposition (44) quer zur Zustellrichtung (22) gesehen vor den Hüllmittelvorräten (32) positioniert. Der in Zustellrichtung (22) verlaufende untere Rand des
Hüllmittelvorrats (32) ist um eine stationär und drehbar angeordnete Umlenkrolle geführt. Er nimmt eine definierte Lage ein, in der er von der mit dem Schlitten (34) heranbewegten GreifVorrichtung (35) gegriffen, vom
Hüllmittelvorrat (32) abgezogen und auf dem Tragmittel abgelegt werden kann. Bei der Rückwärtsbewegung des
Schlittens (34) wird das Hüllmittel in ausgebreiteter Form gehalten sowie randseitig an der GreifVorrichtung (35) und/oder am Gestell (33) geführt, wobei das Hüllmittel eine ebene und liegend, insbesondere horizontal,
angeordnete Lage einnimmt.
Der Hüllmittelzuschnitt wird bei Erreichen der
vorgegebenen Länge mittels der Trennvorrichtung (36) vom Hüllmittelvorrat (38) abgetrennt. Der Rand des
Hüllmittelvorrats (38) kann dabei in die definierte Lage gebracht werden. Der abgetrennte vordere Rand und/oder die quer zur Richtung (22) ausgerichteten Seitenränder des Hüllmittelzuschnitts können mit einem Element der
GreifVorrichtung (35) gefasst werden und beim späteren Zuführen zur Ballenpresse (2) und den Hüllmittelhaltern (40) hin bewegt werden. Figur 5 bis 8 zeigen diesen Herstellprozess . Die
Herstellung und die zuführgerechte Vorbereitung bzw.
Bereithaltung der Hüllmittel (28) an der Zuführvorrichtung (25) kann während der Pressballenerstellung und in
zurückgezogener Ruheposition (44) der
Verpackungseinrichtung (5) erfolgen.
Die Ent ladevorrichtung (42) ist in den gezeigten
Ausführungsbeispielen als schwenkbare, abgewinkelte
Entladegabel ausgebildet, die um eine längs der
Zustellrichtung (22) ausgerichtete Kippachse drehen kann.
Die Gabelarme können in die besagten Schnürnuten greifen und den verpackten Pressballen (6) mit einer Kippbewegung bei geöffneten Pressstempeln (16,17) ausheben. Dabei kommt der Pressballen (6) auf den anderen, um vorzugsweise 90° abgewinkelten Gabelarmen zu liegen.
Der aus der Ballenpresse (2) entladene Pressballen (6) kann an eine Abführeinrichtung (14) für den
Weitertransport übergeben werden. Dies kann sofort oder zeitverzögert, z.B. erst in der Ruheposition (44), erfolgen. Die Abführeinrichtung (14) kann in beliebig geeigneter Weise ausgebildet und angeordnet sein. Sie ist z.B. stationär angeordnet und als Bandförderer oder
Rollenförderer ausgebildet.
Die Transporteinrichtung (19) kann in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein und funktionieren. In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist sie mehrteilig ausgebildet und umfasst mehrere, insbesondere zwei Transportmittel
(20,21), die in Zustellrichtung (22) gesehen an beiden Seiten der Ballenpresse (2) und des Pressballens (6) angeordnet sind. Auch die Bereitstellung (31) mit den Hüllmittelvorräten (32) kann Platz zwischen den seitlich distanzierten Transportmitteln (20,21) finden. Die Transporteinrichtung (19) kann flurgebunden oder hängend abgestützt und geführt sein. In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die zwei Transportmittel
(20,21) mit Rollen an einer bodenseitigen
Führungseinrichtung, z.B. einer Schienenführung (nicht dargestellt), in Zustellrichtung (22) gelagert und
geführt. Alternativ ist eine hängende Lagerung und Führung an Ständern oder einem Portal möglich. Die mehreren, insbesondere zwei, Transportmittel (20,21) können in und gegen die Zustellrichtung (22) synchron bewegt,
insbesondere verfahren werden. Die Transporteinrichtung
(13) weist hierfür einen entsprechenden steuerbaren
Antrieb auf.
Auf dem einen Transportmittel (20) sind die
Zuführvorrichtung (25) und jeweils ein Teil der
Fixiervorrichtung (23) und der Umschlagvorrichtung (24) angeordnet. Am anderen Transportmittel (21) sind die Entladevorrichtung (42) und die anderen Teile der
Fixiervorrichtung (23) und der Umschlagvorrichtung (24) angeordnet .
Figur 2 bis 13 verdeutlichen den Verpackungsprozess in mehreren Schritten.
Die Verpackungseinrichtung (5) ist derart gesteuert bzw. das Verpackungsverfahren läuft derart ab, dass das
Zuführen des Oberteils (8) und des Unterteils (9) der Ballenumhüllung (7) während der Abgabe des gerade zuvor verpackten Pressballens (6) aus der Ballenpresse (2) erfolgt. Die Zuführung kann auch im unmittelbaren
Anschluss an die besagte Abgabe bzw. Entladung erfolgen. Das Ober- und Unterteil (8,9) werden vor dem Pressen des Pressballens (6) in die Ballenpresse (2), insbesondere an deren Pressstempel (16,17), zugeführt. Das Verpressen des Faserguts (12) erfolgt dabei mit dem am jeweiligen
Pressstempel (16,17) angelegten Oberteil (8) bzw. Unterteil (9)
Figur 2 und 3 zeigen eine anfängliche Betriebsstellung, in der das Oberteil (8) und das Unterteil (9) gerade in die Ballenpresse (2) und die Hüllmittelhalter (40) zugeführt sind. Der zuvor verpackte Pressballen (6) befindet sich auf der Ent ladevorrichtung (42) . Die
Verpackungseinrichtung (5) und deren Transporteinrichtung (19) befinden sich in der Zuführposition (43) .
Anschließend wird die Transporteinrichtung (19) entgegen der ZuStelleinrichtung (22) in der in Figur 4 und 5 gezeigte Ruheposition (44) bewegt. Hierbei wird der auf der Ent ladevorrichtung (42) befindliche Pressballen (6) mitgenommen. Der neu gebildete Hüllmittelvorhang (37) wird ebenfalls mitbewegt. Er kann dabei an die Innenseite des hinteren Pressrahmenständers angelegt und in eine V-artige Spannstellung gemäß Figur 4 gebracht werden. Die
Ballenpresse ist nun bereit für die Zuführung von Fasergut (12) .
Figur 6 zeigt eine Betriebsstellung, in der die
Fördereinrichtung (13) in der vorerwähnten Weise das ballenartige und vorgepresste Fasergut (12) in die
Ballenpresse (2) eingebracht hat, wobei es hier zwischen den Pressstempeln (16,17) sowie zugeführtem Ober- und Unterteil (8,9) aufgenommen und eingespannt ist.
Das Fasergut (12) wird anschließend verpresst, wobei der hochverdichtete Pressballen (6) gebildet wird. Figur 7 zeigt diese Betriebsstellung.
Anschließend kann die Falteinrichtung (41) die
randseitigen Überstände von Ober- und Unterteil (8,9) nach unten bzw. oben umfalten und an die Seitenwände des
Pressballens (6) anlegen. Figur 8 zeigt diese
Betriebs steilung . In der Ruheposition (44) fährt gemäß Figur 5, 6 und 7 die Ausbreitvorrichtung (30) mit dem Schlitten (34) und der GreifVorrichtung (35) quer zur Richtung (22) und unterhalb des Hüllmittelvorrats (32) aus, wobei dessen unterer Rand gegriffen und mitgenommen sowie das Hüllmittel (28) abgezogen wird. Beim Rückweg wird gemäß Figur 8 das
Hüllmittel (28) auf das Gestell (33) gezogen und in ausgebreiteter Lage gehalten, z.B. von der
GreifVorrichtung (35) .
Anschließend startet das Anbringen des mantelartigen Seitenteils (10) bzw. der Baubinde. Die
Transporteinrichtung (19) wird dabei gemäß Figur 9 in Zustellvorrichtung (22) verfahren. Dabei wird der
Hüllmittelvorhang (37) an den Pressballen (6) in der vorerwähnten Weise angelegt und über den weiteren
Verfahrweg gemäß Figur 10 U-förmig um den Pressballen (6) gelegt .
Während oder am Ende dieser Umlegebewegung kann das
Anbringen der Ballenfixierung (11) erfolgen.
Figur 11 zeigt eine Betriebsstellung, in der die
Fixiervorrichtung (23) die Ballenfixierung (11),
insbesondere Umreifung, anbringt. In dieser Stellung ist auch die Trenn- und Schweißvorrichtung (39) der
Umschlagvorrichtung (24) in Funktion, wobei sie in der vorgeschriebenen Weise die ringförmige Bauchbinde
schließt, vom Hüllmittelvorrat abtrennt und zugleich einen neuen geschlossenen Hüllmittelvorhang (37) bildet.
Anschließend bewegt sich die Transporteinrichtung (13) ein kleines Stück in Zustellrichtung (22) weiter und nimmt dann die in Figur 12 gezeigte Zuführposition (43) ein. Die Zuführvorrichtung (25) ist in Zustellrichtung (22) mit Abstand derart hinter der Fixiervorrichtung (23) angeordnet, dass in der Zuführposition (43) die
Fixiervorrichtung (23) und die Umschlagvorrichtung (24) vom Pressballen (6) distanziert sind und der Zugang zum Pressballen (6) für die Zuführung von Ober- und Unterteil (8,9) frei ist. Der neu gebildete Hüllmittelvorhang (37) kann dabei um den anderen Pressenständer U-förmig gespannt werden. Die Ent ladevorrichtung (42) ist ebenfalls in
Zustellrichtung (22) hinter der Fixiervorrichtung (23) angeordnet und befindet sich bei Einnahme der
Zuführposition (43) in einer entladegerechten Stellung.
Figur 13 zeigt eine Betriebsstellung (13), in welcher der zuvor verpackte Pressballen (6) aus der Ballenpresse (2) entladen ist, wobei das Ober- und Unterteil an die nun freiliegenden Pressstempeln (16,17) zugeführt werden kann. Diese wurden zuvor zum Zwecke der Entladung voneinander distanziert .
Der Press- und Verpackungszyklus für den nächsten
Pressballen beginnt dann von vorn mit Zuführung von Boden- und Unterteil (8,9) und der Einnahme der Betriebsstellung von Figur 2 und 3.
Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen
Ausführungsbeispiele sind in verschiedener Weise möglich. Hierbei können die Merkmale der gezeigten
Ausführungsbeispiele und der Abwandlungen beliebig
miteinander kombiniert und ggf. auch vertauscht werden.
Die Umschlagvorrichtung (24) kann in anderer Weise
ausgebildet sein und kann das Hüllmittel (37) von einem einzelnen Hüllmittelvorrat (38) abziehen und in einer Bogen- oder Schlingbewegung um den Pressballen (6)
herumlegen sowie anschließend mit der Trenn- und
Schweißvorrichtung (39) das Hüllmittel bzw. die Bauchbinde in eine Ringform bringen, schließen und vom
Hüllmittelvorrat abtrennen. Eine solche
Umschlagvorrichtung (24) kann z.B. gemäß der DE 40 15 643 AI ausgebildet sein.
Die Umschlagvorrichtung (24) kann in einer weiteren
Abwandlung auch entfallen. Hierbei kann eine zweiteilige Ballenumhüllung (7) gebildet werden, die nur aus Ober- und
Unterteil (8,9) gebildet ist, wobei diese an den
aufrechten Seitenwänden einander überlappen können.
Die Zuführvorrichtung (25) kann abgewandet werden. Sie kann hierbei z.B. nur ein Zuführmittel (26) aufweisen, welches beide Hüllmittel (28) aufnimmt sowie
höhenverstellbar am Gestell (33) geführt ist und welches zeitversetzt und nacheinander das Ober- und Unterteil (8,9) der Ballenpresse (2) zuführt.
Auch die Herstellvorrichtung (29) kann abgewandelt werden. Sie kann in einer Ausführung vollständig an der
Zuführvorrichtung (25) angeordnet sein, wobei z.B. am Gestell (33) auch die Hüllmittelvorräte (32) an der
Zuführvorrichtung (25) , insbesondere an deren Gestell
(33) , angeordnet sind. In einer anderen Ausführung kann die Herstellvorrichtung (29) vollständig getrennt von der Zuführvorrichtung (25) angeordnet sein. Hierbei ist auch die Ausbreitvorrichtung (30) von der Zuführvorrichtung (25) getrennt angeordnet. Die besagte Anordnung kann stationär sein.
Abwandlungen sind auch hinsichtlich der
Ballenpressengestaltung möglich. Die Ballenpresse (2) kann als kombinierte Vor- und Fertigpresse ausgebildet sind, wobei das Vor- und Fertigpressen unmittelbar nacheinander an gleicher Stellung und z.B. in einem Presskasten
stattfinden. Für die Verpackung kann der Presskasten anschließend angehoben und der Zugang zum Pressballen (6) freigegeben werden. Bei einer Auftrennung in eine Vor- und eine Fertigpresse können beide gemeinsam an einem Pressenrahmen angeordnet sein. Hierbei ist eine Gestaltung z.B. in Form einer Karussellpresse möglich.
Ferner ist es möglich, dass der Pressvorgang und die Verpackung des Pressballens an unterschiedlichen Stellen der Ballenpresse stattfinden. Eine solche Ausführungsform kann z.B. als eine andere Art von Karussellpresse entsprechend der EP 0 695 690 AI gestaltet sein.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Ballenpressanlage
2 Ballenpresse
3 Fertigpresse
4 Vorpresse
5 Verpackungseinrichtung
6 Pressballen
7 Ballenumhüllung
8 Oberteil der Ballenumhüllung
9 Unterteil der Ballenumhüllung
10 Seitenteil der Ballenumhüllung
11 Ballenfixierung, Umreifung
12 Fasergut
13 Fördereinrichtung, Zuführgabel
14 Abführeinrichtung
15 Pressenrahmen
16 Pressstempel oben
17 Pressstempel unten
18 Pressantrieb
19 Transporteinrichtung
20 Transportmittel, Trolley
21 Transportmittel, Trolley
22 Zustellrichtung
23 Fixiervorrichtung, Umreifungsvorrichtung
24 Umschlagvorrichtung für Seitenteil der
Ballenumhüllung
25 Zuführvorrichtung
26 Zuführmittel für Oberteil der Ballenumhüllung 27 Zuführmittel für Unterteil der Ballenumhüllung
28 Hüllmittel, Hüllmittelzuschnitt
29 Herstellvorrichtung
30 Ausbreitvorrichtung
31 Bereitstellung
32 Hüllmittelvorrat, Coil
33 Gestell
34 Schlitten 35 Greif orrichtung
36 Trennvorrichtung
37 Hüllmittel, Hüllmittelvorhang
38 Hüllmittelvorrat, Coil
39 Trenn- und Schweißvorrichtung
40 Hüllmittelhalter
41 Falteinrichtung
42 Entladevorrichtung, Entladegabel
43 Zuführposition
44 Ruheposition

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. ) Verpackungseinrichtung für die Verpackung von
Pressballen (6) an einer Ballenpresse (2) mittels einer Ballenfixierung (11) und einer mehrteiligen Ballenumhüllung (7), die ein Oberteil (8), ein
Unterteil (9) und ggf. ein mantelförmiges Seitenteil (10) aufweist, wobei die steuerbare
Verpackungseinrichtung (5) eine Fixiervorrichtung
(23) zum Anbringen der Ballenfixierung (11), eine Zuführvorrichtung (25) für das Oberteil (8) und das Unterteil (9) sowie ggf. eine Umschlagvorrichtung
(24) zum Anbringen des Seitenteils (10) am
Pressballen (6) aufweist, wobei die
Fixiervorrichtung (23) und ggf. die
Umschlagvorrichtung (24) an einer entlang des
Pressballens (6) in einer Zustellrichtung (22) verfahrbaren Transporteinrichtung (19) angeordnet sind und wobei die Zuführvorrichtung (25) das
Oberteil (8) und das Unterteil (9) mit einer quer zur Zustellrichtung (22) ausgerichteten
Zuführbewegung von außen in die Ballenpresse (2), insbesondere an deren Pressstempel (16), zuführt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Zuführvorrichtung (25) ebenfalls an der
Transporteinrichtung (19) angeordnet ist.
2. ) Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Zuführvorrichtung (25) in Zustellrichtung (22) hinter der Fixiervorrichtung (23) und ggf. der
Umschlagvorrichtung (24) angeordnet ist.
3. ) Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Zuführvorrichtung (25) in Zustellrichtung (22) mit Abstand derart hinter der Fixiervorrichtung (23) angeordnet ist, dass in Zuführposition (43) an der Ballenpresse (3) die Fixiervorrichtung (23) und ggf der Umschlagvorrichtung (24) vom Pressballen (6) distanziert sind.
Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Zuführvorrichtung (25) dazu ausgebildet ist das Oberteil (8) und das Unterteil (9) vor dem Pressen des Pressballens (6) in die Ballenpresse (2), insbesondere an deren Pressstempel (16,17)
zuzuführen .
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zuführvorrichtung (25) das Oberteil (8) und das Unterteil (9) in Form von liegend ausgebreiteten, blattartigen und biegeelastischen Hüllmitteln (28), insbesondere Hüllmittelzuschnitten, bereithält und zuführt .
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (5) , insbesondere die Zuführvorrichtung (25) , derart gesteuert ist, dass das Zuführen des Oberteils (8) und des Unterteils (9) während der Abgabe des gerade zuvor verpackten Pressballens (6) aus der Ballenpresse (2) erfolgt.
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zuführvorrichtung (25) getrennte und mit Abstand übereinander angeordnete Zuführmittel (26,27) für das Oberteil (8) und das Unterteil (9) aufweist.
8.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (5) eine
Herstellvorrichtung (29) zur Herstellung von liegend ausgebreiteten, blattartigen und biegeelastischen
Hüllmitteln (28), insbesondere
Hüllmittelzuschnitten, aufweist.
Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Herstellvorrichtung (29) getrennt von der
Zuführvorrichtung (25) oder zumindest teilweise an der Zuführvorrichtung (25) angeordnet ist. 10.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Herstellvorrichtung (29) mindestens eine
Bereitstellung (31) für einen Hüllmittelvorrat (32), insbesondere einen Coil, und mindestens eine
Ausbreitvorrichtung (30) aufweist.
11.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Ausbreitvorrichtung (30) jeweils an einem
Zuführmittel (26,27) angeordnet ist und auch zur
Übergabe des Hüllmittels (28), insbesondere
Hüllmittelzuschnitts, an die Ballenpresse (5) ausgebildet ist. 12.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (5) einen oder mehrere Hüllmittelhalter (40) aufweist, der zum temporären Halten des Hüllmittels (28), insbesondere
Hüllmittelzuschnitts, an der Ballenpresse (2), insbesondere an deren Pressstempeln (16,17),
ausgebildet ist.
13. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (5) eine Falteinrichtung
(41) aufweist, die zum Umfalten und Anlegen des Oberteils (8) und des Unterteils (9) am Pressballen
(6) ausgebildet ist.
14. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (5) dazu ausgebildet ist die Ballenfixierung (11) auf der applizierten
Ballenumhüllung (7) des Pressballens (6)
aufzubringen .
15. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenfixierung (11) als Umreifung und die
Fixiervorrichtung (23) als Umreifungsvorrichtung ausgebildet sind.
16. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (5) eine an der
Transporteinrichtung (19) angeordnete
Entladevorrichtung (42), insbesondere eine
Entladegabel , für den verpackten Pressballen (6) aufweist .
17. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Entladevorrichtung (42), insbesondere eine
Entladegabel , in Zustellrichtung (22) hinter der Fixiervorrichtung (23) positioniert und der
Zuführvorrichtung (25) gegenüber liegend angeordnet ist .
18.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Transporteinrichtung (19) ein oder mehrere, insbesondere zwei, Transportmittel (20,21) aufweist, das oder die an einer oder an beiden Seiten der
Ballenpresse (2) und des Pressballens (6) angeordnet ist/ sind.
19. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die mehreren, insbesondere zwei, Transportmittel (20,21) synchron verfahrbar sind.
20. ) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zuführvorrichtung (25) und eine
Entladevorrichtung (42) für den verpackten
Pressballen (6) einander gegenüberliegend an
verschiedenen Transportmitteln (20,21) angeordnet sind.
21.) Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Umschlagvorrichtung (24) zur Bildung des
mantelförmigen Seitenteils (10) ein Hüllmittel (37) mittels eines aufgespannten Hüllmittelvorhangs oder mittels einer umgreifenden Schlingbewegung um den Pressballen (6) legt sowie mittels eine Trenn- und Schweißvorrichtung (39) ringförmig schließt sowie von einem Hüllmittelvorrat (38) abtrennt.
22.) Ballenpresse mit einer Verpackungseinrichtung (5) für die Verpackung von Pressballen (6) an der
Ballenpresse (2) mittels einer Ballenfixierung (11) und einer mehrteiligen Ballenumhüllung (7), die ein
Oberteil (8), ein Unterteil (9) und ggf. ein
mantelförmiges Seitenteil (10) aufweist, wobei die steuerbare Verpackungseinrichtung (5) eine
Fixiervorrichtung (23) zum Anbringen der
Ballenfixierung (11), eine Zuführvorrichtung (25) für das Oberteil (8) und das Unterteil (9) sowie ggf. eine Umschlagvorrichtung (24) zum Anbringen des Seitenteils (10) am Pressballen (6) aufweist, wobei die Fixiervorrichtung (23) und ggf. die
Umschlagvorrichtung (24) an einer entlang des
Pressballens (6) in einer Zustellrichtung (22) verfahrbaren Transporteinrichtung (19) angeordnet sind und wobei die Zuführvorrichtung (25) das
Oberteil (8) und das Unterteil (9) mit einer quer zur Zustellrichtung (22) ausgerichteten
Zuführbewegung von außen in die Ballenpresse (2), insbesondere an deren Pressstempel (16), zuführt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Zuführvorrichtung (25) ebenfalls an der
Transporteinrichtung (19) angeordnet ist. 23.) Ballenpresse nach Anspruch 22, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Verpackungseinrichtung (5) nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 20 ausgebildet ist. 24.) Ballenpresse nach Anspruch 22 oder 23, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenpresse (2) mehrere, insbesondere zwei, Pressstempel (16,17) und einen Pressantrieb (18) aufweist. 25.) Ballenpresse nach Anspruch 22, 23 oder 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Pressballen (6) beim Verpacken zwischen Pressstempeln (16,17) eingespannt ist. 26.) Ballenpresse nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Ballenpresse (2) zur Herstellung von hochverdichteten Pressballen (6) aus einem
Fasermaterial, insbesondere losen geschnittenen Stapelfasern oder Fasersträngen, ausgebildet ist. 27.) Ballenpresse nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Ballenpresse (2) als Fertigpresse (3) für
vorgepresstes Fasergut (12) ausgebildet ist. 28.) Ballenpressanlage mit mehreren Ballenpresse (2), dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Ballenpressen (2) nach mindestens einem der
Ansprüche 21 bis 26 ausgebildet sind. 29.) Ballenpressanlage nach Anspruch 28, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Ballenpressanlage (1) mehrere jeweils als Vorpresse (4) ausgebildete Ballenpressen und eine oder mehrere als Fertigpresse (3) ausgebildete Ballenpressen (2) mit einer Verpackungseinrichtung (5) aufweist.
30.) Ballenpressanlage nach Anspruch 28 oder 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Ballenpressanlage (1) eine Fördereinrichtung (13) für das ggf. vorgepresste Fasergut (12) zur
Ballenpresse (2), insbesondere Fertigpresse (3), aufweist .
31.) Ballenpressanlage nach Anspruch 28 oder 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Ballenpressanlage (1) eine Fördereinrichtung (13) für das ggf. vorgepresste Fasergut (12) aufweist, die mehrere Vorpressen (4) mit einer oder mehreren Fertigpressen (3) verbindet.
32. ) Ballenpressanlage nach einem der Ansprüche 28 bis
31, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Fördereinrichtung (13) eine verfahrbare und ggf. rotierbare Fördergabel zum spannenden Halten und Zuführen von vorgepresstem Fasergut (12) in
Ballenform zu einer Fertigpresse (3) aufweist.
33. ) Ballenpressanlage nach einem der Ansprüche 28 bis
32, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenpressanlage (1) eine an eine oder mehrere
Fertigpressen (3) angeschlossene Abführeinrichtung (14) für die verpackten Pressballen (6) aufweist.
34. ) Verfahren zum Verpacken von Pressballen (6) an einer Ballenpresse (2) mittels einer Ballenfixierung (11) und einer mehrteiligen Ballenumhüllung (7), die ein Oberteil (8), ein Unterteil (9) und ggf. ein
mantelförmiges Seitenteil (10) aufweist, wobei mittels einer Fixiervorrichtung (23) die
Ballenfixierung (11) angebracht wird und mittels einer Zuführvorrichtung (25) das Oberteil (8) und das Unterteil (9) sowie ggf. mittels einer
Umschlagvorrichtung (24) das Seitenteil (10) am Pressballen (6) angebracht werden, wobei die
Fixiervorrichtung (23) und ggf. die
Umschlagvorrichtung (24) an einer entlang des
Pressballens (6) in einer Zustellrichtung (22) verfahrbaren Transporteinrichtung (19) angeordnet sind und wobei die Zuführvorrichtung (25) das
Oberteil (8) und das Unterteil (9) mit einer quer zur Zustellrichtung (22) ausgerichteten
Zuführbewegung von außen in die Ballenpresse (2), insbesondere an deren Pressstempel (16), zuführt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Zuführvorrichtung (25) ebenfalls an der
Transporteinrichtung (19) angeordnet ist und von dieser mitgenommen wird.
35.) Verfahren nach Anspruch 34, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass das bevorzugt gleichzeitige Zuführen von Oberteil (8) und
Unterteil (9) der Ballenumhüllung (7) während oder unmittelbar nach der Abgabe des gerade zuvor
verpackten Pressballens (6) aus der Ballenpresse (2) erfolgen . 36.) Verfahren nach Anspruch 34 oder 35, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Zuführvorrichtung (25) während des Anbringens der Ballenfixierung (11) bereits an die Zuführposition (43) an der Ballenpresse (2) angenähert wird und sofort nach Beendigung des Fixierprozesses in die Zuführposition (43) und vor den frei zugänglichen Pressballen (2) bewegt wird.
37. ) Verfahren nach Anspruch 34, 35 oder 36, dadurch
g e k e n n z e i c h n e t, dass die Zuführbewegung von Ober- und Unterteil (8,9) und die
Ballenent ladung in die gleiche Richtung und quer zur Zustellrichtung (22) erfolgen. 38.) Verfahren nach einem der Ansprüche 34 bis 37,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das
Oberteil (8) und das Unterteil (9) vor dem Pressen eines Pressballens in die Ballenpresse (2),
insbesondere an deren Pressstempel (16,17),
zugeführt werden.
39.) Verfahren nach einem der Ansprüche 34 bis 38,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das
Oberteil (8) und das Unterteil (9) als liegend ausgebreitete, blattartige und biegeelastische
Hüllmittel, insbesondere Hüllmittelzuschnitte, vorliegen und an der Zuführvorrichtung (25) in einer zuführbereiten Ausrichtung bereitgehalten werden, insbesondere in einer liegenden Parallelausrichtung ihrer Hauptebene relativ zur Hauptebene des jeweils zugeordneten Pressstempels (16,17).
EP18756166.7A 2017-08-09 2018-08-07 Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren Active EP3665086B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202017104766.0U DE202017104766U1 (de) 2017-08-09 2017-08-09 Verpackungseinrichtung
PCT/EP2018/071373 WO2019030218A1 (de) 2017-08-09 2018-08-07 Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3665086A1 true EP3665086A1 (de) 2020-06-17
EP3665086B1 EP3665086B1 (de) 2021-05-05

Family

ID=63254675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18756166.7A Active EP3665086B1 (de) 2017-08-09 2018-08-07 Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11305901B2 (de)
EP (1) EP3665086B1 (de)
CN (1) CN110831862B (de)
DE (1) DE202017104766U1 (de)
WO (1) WO2019030218A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202019105299U1 (de) 2019-09-25 2021-01-08 Autefa Solutions Germany Gmbh Pressballen, Verpackungseinrichtung und Produktionseinrichtung für Pressballen
CN111919922A (zh) * 2020-09-09 2020-11-13 江南大学 茶干模压生产设备及方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE371133B (de) * 1973-03-19 1974-11-11 Platmanufaktur Ab
DE2948237A1 (de) * 1979-11-30 1981-06-04 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zum pressen, verpacken und umreifen von faserigem gut in ballenform
EP0120251B1 (de) * 1983-03-22 1987-07-08 Ferag AG Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial
DE3568152D1 (en) * 1985-02-22 1989-03-16 Gualchierani System Two-stage baler
CA1281977C (en) * 1986-02-10 1991-03-26 Konrad Joseph Mrowiec Controlled temperature film sealing apparatus
JP2857400B2 (ja) 1987-06-10 1999-02-17 アウテファ・マシイネンファブリーク・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング 圧縮されたベールを梱包するための方法
DE69009648T2 (de) 1989-09-29 1994-11-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Verfahren zum Verpacken durch Zusammenpressen und Vorrichtung zum Bündeln von zu verpackenden Produkten.
DE4015643A1 (de) 1990-05-15 1991-11-21 Autefa Maschinenfab Verfahren und vorrichtung zum verpacken von pressballen
DE4015642A1 (de) 1990-05-15 1991-11-21 Autefa Maschinenfab Verfahren und vorrichtung zum umschlagen einer deckfolie um einen pressballen
DE4430537A1 (de) 1994-07-13 1996-01-18 Fleissner Maschf Gmbh Co Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen und Verpacken von faserigem Gut in Ballen
EP0695690B1 (de) 1994-07-13 1997-06-04 FLEISSNER GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen und Verpacken von faserigem Gut in Ballen
US5732531A (en) * 1995-10-30 1998-03-31 Hoechst Celanese Corporation Reusable bale wrap kit for compressed, resilient fibers
BE1015523A3 (fr) * 2003-05-22 2005-05-03 Knauf Insulation S A Paquets de rouleaux et leur procede de fabrication.
CN201647145U (zh) * 2010-04-15 2010-11-24 吴冬仙 打包机
DE202011051610U1 (de) 2011-09-02 2012-12-06 Autefa Solutions Germany Gmbh Transportvorrichtung für Pressballen
US9623989B2 (en) * 2013-03-01 2017-04-18 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for bundling packages of absorbent articles
DE202013101316U1 (de) * 2013-03-26 2014-07-11 Autefa Solutions Germany Gmbh Verpackungseinrichtung
EP2815985B1 (de) * 2013-06-19 2016-03-09 MSK - Verpackungs-Systeme GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen eines Gutstapels
US20170253384A1 (en) * 2013-09-17 2017-09-07 Signode Industrial Group Llc Reinforced bag for containing a bale of compressible material and method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019030218A1 (de) 2019-02-14
US11305901B2 (en) 2022-04-19
CN110831862A (zh) 2020-02-21
US20200255174A1 (en) 2020-08-13
DE202017104766U1 (de) 2018-11-12
CN110831862B (zh) 2022-06-10
EP3665086B1 (de) 2021-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0029977B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen, Verpacken und Umreifen von faserigem Gut in Ballenform
EP0294820B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von gepressten Ballen
DE2137751A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenhülsen
EP0120251A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umwickeln von vorzugsweise quaderförmigen Gegenständen mit einem bahnförmigen Umwickelmaterial
WO2009115314A1 (de) Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren
DE202011051610U1 (de) Transportvorrichtung für Pressballen
EP2978672B1 (de) Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren
EP4091808B1 (de) Verfahren zum verändern der umreifung sowie ballenpresse zur anwendung dieses verfahrens
EP3665086B1 (de) Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren
EP0014923A1 (de) Verfahren zum Verpacken von faserigem Gut in Ballen sowie geeignetes Pressensystem dazu
DE19533086A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckereiprodukten
EP0528892A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von pressballen.
DE2553499C3 (de) Vorrichtung zum Verdichten und Umbinden von ringförmigen Gegenständen
EP0075162A1 (de) Faserballenpresse
DE3819854A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verpacken von gepressten ballen
EP3326451B1 (de) Ballenpresse für loses pressgut
EP0695690B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen und Verpacken von faserigem Gut in Ballen
WO2019016040A1 (de) Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren
EP0314923A1 (de) Verfahren und vorrichtungen zum Umhüllen eines Presserzeugnisses
DE19607508C1 (de) Auspackmaschine für Rollen, insbes. Druckpapierrollen
DE19833795C2 (de) Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Verpacken von Vliesmatten
DE1908053A1 (de) Buendelmaschine
DE2550025B2 (de) Vorrichtung zum Bündeln von aus flexiblen Gegenständen gebildeten Stapeln
DE2614154A1 (de) Verfahren zum binden von grossballen
EP4034466A1 (de) Pressballen, verpackungseinrichtung und produktionseinrichtung für pressballen

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200303

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65B 9/02 20060101ALI20201113BHEP

Ipc: B65B 27/12 20060101AFI20201113BHEP

Ipc: B30B 9/30 20060101ALI20201113BHEP

Ipc: B65B 11/58 20060101ALI20201113BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20201203

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1389552

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018005180

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210906

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210805

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210905

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210806

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018005180

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

26N No opposition filed

Effective date: 20220208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210905

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210807

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210807

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220807

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180807

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220807

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230801

Year of fee payment: 6

Ref country code: IT

Payment date: 20230831

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 20230818

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210505

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240819

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20240820

Year of fee payment: 7