EP3590629B1 - Strangführungssegment mit individuell verschiebbaren strangführungsrollen - Google Patents

Strangführungssegment mit individuell verschiebbaren strangführungsrollen Download PDF

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EP3590629B1
EP3590629B1 EP19180226.3A EP19180226A EP3590629B1 EP 3590629 B1 EP3590629 B1 EP 3590629B1 EP 19180226 A EP19180226 A EP 19180226A EP 3590629 B1 EP3590629 B1 EP 3590629B1
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EP
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strand
guiding
roller
roller support
strand guide
Prior art date
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English (en)
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Johann Poeppl
Franz Ramstorfer
Christian Schorn
Guoxin Shan
Heinrich Thoene
Franz Wimmer
Christian ENZINGER
Josef Guttenbrunner
Martin Hirschmanner
Paul Pennerstorfer
Michael Starrermair
Guenter Ziegler
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B22D11/207—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to thickness of solidified shell

Definitions

  • the present invention relates to a strand guide segment for supporting and guiding a metal strand in a strand guide of a continuous casting machine, and the use of the strand guide segment in a continuous casting installation.
  • the invention relates to a strand guide segment according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to create a strand guide segment of the type mentioned at the outset that is significantly simpler in terms of construction and can be manufactured more cost-effectively.
  • a strand guide segment according to claim 1 wherein a side box has at least two parallel first guide surfaces per roller carrier transversely to the casting direction and the roller carrier has at least two first counter-guide surfaces corresponding to the first guide surfaces of the side box.
  • a side box is to be understood as meaning a substantially cuboid box that can accommodate an adjustment device (e.g. a hydraulic cylinder).
  • an adjustment device e.g. a hydraulic cylinder
  • the two adjusting devices are arranged in the direction of attack transversely to the direction of casting. If the strand guide segment is used in the horizontal discharge area of the continuous casting machine, the longitudinal axis of the adjusting devices runs vertically.
  • the upper box, the lower box or both the upper and lower box can each comprise at least two side boxes lying on the outside in the width direction of the strand guide segment.
  • both the strand guide rollers of the upper frame and the strand guide rollers of the lower frame can be adjusted individually against the strand.
  • a non-displaceable strand guide roller is located opposite an individually displaceable strand guide roller in the direction of attack.
  • all strand guide rollers of the lower frame also known as the outer frame
  • these strand guide rollers are designed as immovable strand guide rollers
  • all strand guide rollers of the upper frame also known as the inner frame
  • these strand guide rollers are individually movable Running strand guide rollers assigned.
  • a further individually displaceable strand guide roller is typically located opposite an individually displaceable strand guide roller in the direction of attack.
  • all strand guide rollers of the upper frame and all strand guide rollers of the lower frame are typically assigned to one loose side, with all strand guide rollers being designed as individually displaceable strand guide rollers.
  • another advantage of this embodiment is that all strand guide rollers can be individually adjusted to the strand, so that, for example, the lateral surface of a strand guide roller can be turned over an associated reduction in the diameter can be compensated for simply by employing it.
  • opposite means that two opposing strand guide rollers are offset in the thickness direction of the strand relative to one another, the strand guide rollers possibly also being able to have an axial offset in the casting direction.
  • a first end of an adjusting device is connected to a side box in a torsion-resistant (as opposed to articulated) manner.
  • the torsionally rigid connection can be achieved, for example, by fastening the cylinder tube of the hydraulic cylinder to the side box by screwing it.
  • a second end of an adjustment device is connected in an articulated manner to a roller carrier.
  • the strand guide segment has several left side boxes that follow one another in the casting direction and several right side boxes that follow one another in the casting direction.
  • two consecutive, individually adjustable strand guide rollers can be supported on a right and a left side box.
  • the number of left and right side boxes is equal to the number of individually displaceable strand guide rollers.
  • each individually adjustable strand guide roller is supported on exactly one right and one left side box.
  • a roller carrier is plate-shaped.
  • a side box has at least two mutually parallel first guide surfaces per roller carrier, the first guide surfaces each being arranged in a plane transverse to the casting direction, and a roller carrier having at least two first counter-guide surfaces corresponding to the first guide surfaces of the side box.
  • a side box has at least one second guide surface per roller carrier, the second guide surface lying in a plane transverse to the casting direction and being arranged normal to the first guide surface, and a roller carrier having at least one second counter-guide surface corresponding to the second guide surface of the side box .
  • a strand guide roller is supported on several bearings, e.g.
  • strand guide segment according to the invention in a continuous casting plant with a curved or horizontal strand guide for the production of flat products made of steel, preferably with a slab or thin slab cross section.
  • strand-guiding segment according to the invention in a continuous casting plant with a curved or horizontal strand guide for the production of long steel products, preferably with a billet or bloom cross-section.
  • the use of the strand guide segment according to the invention is particularly advantageous when the strand can be individually adjusted by employing at least one The thickness of the strand guide roller is reduced, with the thickness of the strand shells of the strand being ⁇ 90% of the strand thickness before the reduction. In this case, segregations or porosities in the central area of the strand are avoided particularly effectively.
  • the invention can also be used in vertical systems.
  • a strand S formed in a cooled continuous mold is supported, guided and further cooled in the following strand guide.
  • the strand guide is designed in segments, the strand guide comprising a plurality of strand guide segments 1 .
  • a strand guide segment according to the invention (hereinafter also briefly segment) 1 is shown.
  • the segment 1 has an upper frame 3 and a lower frame 4 , the upper frame 3 being detachably connected to the lower frame 4 by four connecting columns 25 .
  • Both the upper frame 3 and the lower frame 4 each have six strand guide rollers 5, 6, 7.
  • the strand guide rollers 5 of the lower frame 4 are designed as immovable strand guide rollers 7 .
  • the strand guide rollers 5 of the upper frame 3 are designed as individually displaceable strand guide rollers 6 .
  • the individually displaceable strand guide rollers 6 can be set against the strand in the direction of incidence transversely to the direction of casting 2 .
  • the upper frame 3 has a plurality of left side pods 10a and a plurality of right side pods 10b.
  • Exactly one roller carrier 8 is assigned to each individually displaceable strand guide roller 6, with the individually displaceable strand guide roller extending over a plurality of bearings 15 (see figure 2 ) rotatably supported on the roller carrier 8.
  • the roller carrier 8 is attached by at least two adjusting devices 9 in the direction of contact to the figure 1 employed strand not shown.
  • a first (here the upper) end of the adjusting device 9 is connected by screwing to the side box 10a, 10b in a torsionally rigid manner.
  • the second end of the adjusting device 9 is connected to the roller carrier 8 in an articulated manner.
  • each roller carrier 8 is assigned exactly one left side box 10a and one right side box 10b.
  • the upper frame 3 of the strand guide segment 1 has a total of six left side boxes 10a and six right side boxes 10b.
  • each strand guide roller 5, 6, 7 is rotatably supported via four bearings 15 on the lower frame 4 or on the roller carrier 8.
  • the adjusting devices 9 are designed as pressure medium or hydraulic cylinders 17 .
  • the roller carrier 8 In order to be able to manufacture the roller carrier 8 easily and to be able to guide it with high accuracy in the direction of incidence transversely to the direction of casting 2, the roller carrier 8 is plate-shaped.
  • the roller carrier 8 has two vertical, parallel guide surfaces which correspond to two counter-guide surfaces in the respective side box 10a, 10b.
  • the roller carrier 8 has a vertical guide surface transverse to the casting direction 2, which corresponds to a counter-guide surface in the respective side box 10a, 10b. This ensures precise guidance of the roller carrier 8 both in the casting direction 2 and transversely to the casting direction 2 .
  • the construction of the strand guide segment 1 according to the invention is also very favorable because the adjusting devices 9 are arranged on the outside. As a result, the guides, the seals of the pressure medium or hydraulic cylinder 17 and the displacement, force or pressure measuring devices associated with the adjusting devices 9 are exposed to much lower temperature loads, which has a very favorable effect on their service life.
  • the figure 1 and 2 show a strand guide segment according to the invention for guiding flat products, for example with a slab or thin slab cross section.
  • the figure 3 a strand guide segment 1 according to the invention for guiding long products, for example with a billet or bloom cross-section.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Strangführungssegment zum Stützen und Führen eines metallischen Strangs in einer Strangführung einer Stranggießmaschine, sowie die Verwendung des Strangführungssegments in einer Stranggießanlage.
  • Einerseits betrifft die Erfindung ein Strangführungssegment nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aus der WO 2011/095383 A1 ist ein gattungsgemäßes Strangführungssegment mit Einzelrollenanstellung für eine Brammenstranggießanlage bekannt. Obwohl eine mit diesen Strangführungssegmenten ausgerüstete Stranggießmaschine eine engl. "Hard Reduction" des durcherstarrten Stahlstrangs durchführen kann, und sich dies äußerst positiv auf die Innenqualität des Stahlstrangs auswirkt, ist die mechanische Konstruktion der Segmente relativ komplex und teuer. Wie die mechanische Konstruktion vereinfacht werden kann, ohne dessen Zuverlässigkeit oder die hervorragende Innenqualität der produzierten Stränge negativ zu beeinflussen, geht aus der Schrift nicht hervor.
  • Aus der CN 103 949 602 A ist ein Strangführungssegment nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Strangführungssegment der eingangs genannten Art zu schaffen, das vom konstruktiven Aufbau deutlich einfacher ist und kostengünstiger gefertigt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Strangführungssegment nach Anspruch 1 gelöst, wobei ein Seitenkasten zumindest zwei parallele erste Führungsflächen pro Rollenträger quer zur Gießrichtung und der Rollenträger zumindest zwei mit den ersten Führungsflächen des Seitenkastens korrespondierende erste Gegenführungsflächen aufweist.
  • Unter einem Seitenkasten soll ein im Wesentlichen quaderförmiger Kasten verstanden werden, der eine Verstelleinrichtung (z.B. einen Hydraulikzylinder) aufnehmen kann.
  • Durch diese rückblickend betrachtet relativ geringe Modifikation des Strangführungssegments entfallen nicht nur alle Querhäupter 11 der WO 2011/095383 A1 , sondern es werden durch die beiden außenliegenden Seitenkästen auch alle Verstelleinrichtungen in der Breitenrichtung des Segments bzw. des Strangs nach außen gerückt. Beide Maßnahmen erhöhen die Wartungsfreundlichkeit des Strangführungssegments stark, da eine individuell verschiebbare Strangführungsrolle, der die Strangführungsrolle tragende Rollenträger sowie die Verstelleinrichtungen auf einfache Art und Weise montiert und demontiert werden können.
  • Erfindungsgemäß sind die beiden Verstelleinrichtungen in Anstellrichtung quer zur Gießrichtung angeordnet. Wird das Strangführungssegment im horizontalen Auslaufbereich der Stranggießmaschine eingesetzt, verläuft die Längsachse der Verstelleinrichtungen vertikal.
  • Je nach Anforderungen an die Strangführung kann der Oberkasten, der Unterkasten oder sowohl der Ober- und der Unterkasten jeweils zumindest zwei in der Breitenrichtung des Strangführungssegments außenliegende Seitenkästen umfassen.
  • In den ersten beiden Fällen sind nur die individuell verschiebbaren Strangführungsrollen des Ober- bzw. des Unterrahmens gegen den Strang anstellbar. Im dritten Fall sind sowohl die Strangführungsrollen des Oberrahmens als auch die Strangführungsrollen des Unterrahmens individuell gegen den Strang anstellbar.
  • Typischerweise liegt bei den ersten beiden Fällen einer individuell verschiebbaren Strangführungsrolle in Anstellrichtung eine unverschiebbare Strangführungsrolle gegenüber. Entsprechend dieser Ausführungsform sind typischerweise bei Bogenanlagen alle Strangführungsrollen des Unterrahmens (auch als Außenrahmen bezeichnet) der Festseite, d.h. diese Strangführungsrollen sind als unverschiebbare Strangführungsrollen ausgeführt, und alle Strangführungsrollen des Oberrahmens (auch als Innenrahmen bezeichnet) der Losseite, d.h. diese Strangführungsrollen sind als individuell verschiebbare Strangführungsrollen ausgeführt, zugeordnet.
  • Typischerweise liegt im dritten Fall einer individuell verschiebbaren Strangführungsrolle in Anstellrichtung eine weitere individuell verschiebbare Strangführungsrolle gegenüber. Somit sind typischerweise alle Strangführungsrollen des Oberrahmens und alle Strangführungsrollen des Unterrahmens je einer Losseite zugeordnet, wobei somit alle Strangführungsrollen als individuell verschiebbare Strangführungsrollen ausgebildet sind. Neben der individuellen Wechselbarkeit aller Strangführungsrollen besteht ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform darin, dass alle Strangführungsrollen individuell an den Strang anstellbar sind, sodass z.B. das Überdrehen der Mantelfläche einer Strangführungsrolle mit einer damit einhergehenden Reduktion des Durchmessers einfach durch die Anstellung kompensiert werden kann.
  • In Zusammenhang mit den beiden vorgenannten Ausführungsformen ist unter "gegenüber" zu verstehen, dass zwei gegenüberliegende Strangführungsrollen einen Versatz in der Dickenrichtung des Strangs zueinander aufweisen, wobei die Strangführungsrollen gegebenenfalls auch einen axialen Versatz in der Gießrichtung aufweisen können.
  • Gemäß einer konstruktiv einfachen Ausführungsform ist ein erstes Ende einer Verstelleinrichtung drehsteif (im Gegensatz zu gelenkig) mit einem Seitenkasten verbunden. Die drehsteife Verbindung kann z.B. durch das Befestigen des Zylinderrohres des Hydraulikzylinders mittels Verschraubens mit dem Seitenkasten erfolgen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist ein zweites Ende einer Verstelleinrichtung gelenkig mit einem Rollenträger verbunden. Dadurch werden keine Momente in den Rollenträger eingebracht, wodurch die Führungsgenauigkeit erhöht wird.
  • Um die Wartungsfreundlichkeit des Strangführungssegments weiter zu erhöhen, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass das Strangführungssegment mehrere, in Gießrichtung aufeinanderfolgende, linke Seitenkästen und mehrere, in Gießrichtung aufeinanderfolgende, rechte Seitenkästen aufweist. In diesem Fall können sich z.B. zwei aufeinanderfolgende, individuell anstellbare Strangführungsrollen, an einem rechten und einem linken Seitenkasten abstützen.
  • Im Idealfall ist jedoch jeweils die Anzahl der linken und der rechten Seitenkästen gleich der Anzahl der individuell verschiebbaren Strangführungsrollen. In diesem Fall stützt sich jede individuell anstellbare Strangführungsrolle auf genau einem rechten und genau einem linken Seitenkasten ab. Dies hat zur Folge, dass die individuell anstellbare Strangführungsrolle, der die Rolle tragende Rollenträger sowie die beiden den Rollenträger verschiebenden Verschiebeeinrichtungen völlig individuell von anderen Strangführungsrollen montiert und demontiert werden können.
  • Erfindungsgemäß ist ein Rollenträger plattenförmig ausgebildet.
  • Erfindungsgemäß ist, wenn ein Seitenkasten zumindest zwei zueinander parallele erste Führungsflächen pro Rollenträger aufweist, wobei die ersten Führungsflächen jeweils in einer Ebene quer zur Gießrichtung angeordnet sind, und ein Rollenträger zumindest zwei mit den ersten Führungsflächen des Seitenkastens korrespondierende erste Gegenführungsflächen aufweist. Dadurch wird eine genaue Führung der individuell anstellbaren Strangführungsrolle in Gießrichtung erreicht.
  • Weiters ist es vorteilhaft, wenn ein Seitenkasten zumindest eine zweite Führungsfläche pro Rollenträger aufweist, wobei die zweite Führungsfläche in einer Ebene quer zur Gießrichtung liegt und normal zur ersten Führungsfläche angeordnet ist, und ein Rollenträger zumindest eine mit der zweiten Führungsfläche des Seitenkastens korrespondierende zweite Gegenführungsfläche aufweist. Dadurch wird die individuell anstellbare Strangführungsrolle auch quer zur Gießrichtung genau geführt.
  • In einer weiteren Ausführungsform stützt sich eine Strangführungsrolle auf mehreren Lagern, z.B. am Rollenträger oder am Unterrahmen, ab, sodass auch hohe Stütz- bzw. Anstellkräfte bei nur geringer Durchbiegung der Rolle übertragen werden können.
  • Es ist vorteilhaft, das erfindungsgemäße Strangführungssegment in einer Stranggießanlage mit einer bogenförmigen oder horizontalen Strangführung zur Herstellung von Flachprodukten aus Stahl, vorzugsweise mit Brammen- oder Dünnbrammenquerschnitt, zu verwenden.
  • Gleichermaßen ist es vorteilhaft, das erfindungsgemäße Strangführungssegment in einer Stranggießanlage mit einer bogenförmigen oder horizontalen Strangführung zur Herstellung von Langprodukten aus Stahl, vorzugsweise mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt, zu verwenden.
  • Die Verwendung des erfindungsgemäßen Strangführungssegments ist dann besonders vorteilhaft, wenn der Strang durch die Anstellung zumindest einer individuell anstellbaren Strangführungsrolle in seiner Dicke reduziert wird, wobei die Dicke der Strangschalen des Strangs vor der Reduktion ≥ 90% der Strangdicke beträgt. In diesem Fall werden Seigerungen oder Porositäten im Zentralbereich des Strangs besonders effektiv vermieden.
  • Durch die Dickenreduktion eines durcherstarrten Strangs, engl. hard reduction, wird nicht nur die Innenqualität verbessert, sondern kann die Anzahl der dem Stranggießen nachfolgenden Warmwalzschritte reduziert werden bzw. deren Reduktionsgrad herabgesetzt werden.
  • Natürlich kann die Erfindung aber auch bei Vertikalanlagen eingesetzt werden.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die folgenden Figuren Bezug genommen wird, die zeigen:
    • Fig 1 eine perspektivische Darstellung eines Strangführungssegments mit einer Fest- und einer Losseite
    • Fig 2 eine teilweise geschnittene Aufrissdarstellung des Strangführungssegments nach Fig 1 zur Führung eines Flachproduktes mit Brammenquerschnitt
    • Fig 3 eine teilweise geschnittene Aufrissdarstellung eines Strangführungssegments zur Führung eines Stranges S eines Langproduktes mit Vorblockquerschnitt
  • In einer Stranggießmaschine wird ein in einer gekühlten Durchlaufkokille ausgebildeter Strang S in der nachfolgenden Strangführung gestützt, geführt und weiter abgekühlt. Oftmals ist die Strangführung segmentiert ausgebildet, wobei die Strangführung mehrere Strangführungssegmente 1 umfasst.
  • In Fig 1 ist ein erfindungsgemäßes Strangführungssegment (nachfolgend auch kurz Segment) 1 dargestellt. Das Segment 1 weist einen Oberrahmen 3 und einen Unterrahmen 4 auf, wobei der Oberrahmen 3 durch vier Verbindungssäulen 25 mit dem Unterrahmen 4 lösbar verbunden ist. Sowohl der Oberrahmen 3 als auch der Unterrahmen 4 weist jeweils sechs Strangführungsrollen 5, 6, 7 auf. Die Strangführungsrollen 5 des Unterrahmen 4 sind als unverschiebbare Strangführungsrollen 7 ausgebildet. Im Gegensatz dazu sind die Strangführungsrollen 5 des Oberrahmens 3 als individuell verschiebbare Strangführungsrollen 6 ausgeführt. Die individuell verschiebbaren Strangführungsrollen 6 sind in Anstellrichtung quer zur Gießrichtung 2 gegen den Strang anstellbar. Der Oberrahmen 3 weist mehrere linke Seitenkästen 10a und mehrere rechte Seitenkästen 10b auf. Jeder individuell verschiebbaren Strangführungsrolle 6 ist genau ein Rollenträger 8 zugeordnet, wobei sich die individuell verschiebbare Strangführungsrolle über mehrere Lager 15 (siehe Fig 2) drehbar am Rollenträger 8 abstützt. Der Rollenträger 8 wird durch zumindest, hier genau, zwei Verstelleinrichtungen 9 in Anstellrichtung an den in Fig 1 nicht dargestellten Strang angestellt.
  • Aus Fig 2 ist ersichtlich, dass ein erstes (hier das obere) Ende der Verstelleinrichtung 9 durch Verschrauben drehsteif mit dem Seitenkasten 10a, 10b verbunden ist. Das zweite Ende der Verstelleinrichtung 9 ist gelenkig mit dem Rollenträger 8 verbunden.
  • Um jede individuell einstellbare Strangführungsrolle 5, 6 unabhängig von den vor- und nachfolgenden Strangführungsrollen aus dem Strangführungssegment 1 ausbauen und einbauen zu können, ist jedem Rollenträger 8 genau ein linker Seitenkasten 10a und genau ein rechter Seitenkasten 10b zugeordnet. Somit weist der Oberrahmen 3 des Strangführungssegment 1 insgesamt sechs linke Seitenkästen 10a und sechs rechte Seitenkästen 10b auf.
  • Aus Fig 2 ist weiters ersichtlich, dass sich jede Strangführungsrolle 5, 6, 7 über vier Lager 15 am Unterrahmen 4 bzw. am Rollenträger 8 drehbar abstützt. Die Verstelleinrichtungen 9 sind wie dargestellt als Druckmittel- bzw. Hydraulikzylinder 17 ausgebildet.
  • Um den Rollenträger 8 einfach fertigen sowie diesen mit hoher Genauigkeit in Anstellrichtung quer zur Gießrichtung 2 führen zu können, ist der Rollenträger 8 plattenförmig ausgebildet. Dazu weist der Rollenträger 8 zwei vertikale, parallele Führungsflächen auf, die mit zwei Gegenführungsflächen im jeweiligen Seitenkasten 10a, 10b korrespondieren. Weiters weist der Rollenträger 8 eine vertikale Führungsfläche quer zur Gießrichtung 2 auf, die mit einer Gegenführungsfläche im jeweiligen Seitenkasten 10a, 10b korrespondiert. Dadurch ist eine genaue Führung des Rollenträgers 8 sowohl in Gießrichtung 2 als auch quer zu Gießrichtung 2 gewährleistet.
  • Die erfindungsgemäße Konstruktion des Strangführungssegments 1 ist auch deswegen sehr günstig, weil die Verstelleinrichtungen 9 außenliegend angeordnet sind. Dadurch sind die Führungen, die Dichtungen des Druckmittel- bzw. Hydraulikzylinder 17 sowie den Verstelleinrichtungen 9 zugeordnete Weg-, Kraft- bzw. Druckmesseinrichtungen viel geringeren Temperaturbelastungen ausgesetzt, was sich sehr günstig auf deren Lebensdauer auswirkt.
  • Die Fig 1 und 2 zeigen ein erfindungsgemäßes Strangführungssegment zur Führung von Flachprodukten, beispielsweise mit Brammen- oder Dünnbrammen-Querschnitt.
  • Hingegen zeigt die Fig 3 ein erfindungsgemäßes Strangführungssegment 1 zur Führung von Langprodukten, beispielsweise mit Knüppel- oder Vorblock-Querschnitt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Strangführungssegment
    2
    Gießrichtung
    3
    Oberrahmen
    4
    Unterrahmen
    5
    Strangführungsrolle
    6
    Individuell verschiebbare Strangführungsrolle
    7
    Unverschiebbare Strangführungsrolle
    8
    Rollenträger
    9
    Verstelleinrichtung
    10a
    linker Seitenkasten
    10b
    rechter Seitenkasten
    15
    Lager
    17
    Druckmittel- bzw. Hydraulikzylinder
    23
    Kühldüse
    25
    Verbindungssäule
    S
    Strang

Claims (11)

  1. Strangführungssegment (1) zum Stützen und Führen eines metallischen Strangs (S) in einer Strangführung einer Stranggießmaschine,
    - aufweisend einen Oberrahmen (3) und einen Unterrahmen (4), wobei der Oberrahmen (3) mit dem Unterrahmen (4) verbunden ist;
    - wobei mehrere in Gießrichtung aufeinanderfolgende Strangführungsrollen (5,6,7) sowohl mit dem Oberrahmen (3) und dem Unterrahmen (4) verbunden sind;
    - wobei der Oberrahmen (3) und/oder der Unterrahmen (4) zumindest zwei in der Breitenrichtung des Strangführungssegments (1) außenliegende Seitenkästen (10a, 10b) umfasst;
    - wobei ein Rollenträger (8) plattenförmig ausgebildet ist;
    - wobei das Strangführungssegment (1) mehrere, in Gießrichtung (2) aufeinanderfolgende, linke Seitenkästen (10a) und mehrere, in Gießrichtung aufeinanderfolgende, rechte Seitenkästen (10b) aufweist;
    - wobei wenigstens zwei in Gießrichtung (2) unmittelbar aufeinanderfolgend angeordnete individuell verschiebbare Strangführungsrollen (6) individuell gegen den Strang (S) anstellbar sind;
    - wobei jeder individuell verschiebbaren Strangführungsrolle (6) ein Rollenträger (8) und zumindest zwei Verstelleinrichtungen (9) zum Verschieben des Rollenträgers (8) quer zur Gießrichtung (2) zugeordnet sind und sich die individuell verschiebbare Strangführungsrolle (6) drehbar am Rollenträger (8) abstützt;
    - wobei ein erstes Ende jeder Verstelleinrichtung (9) einerseits an einem Seitenkasten und ein zweites Ende derselben Verstelleinrichtung (9) an dem Rollenträger (8) angreift;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Seitenkasten (10a, 10b) zumindest zwei parallele erste Führungsflächen pro Rollenträger (8) quer zur Gießrichtung (2) und der Rollenträger (8) zumindest zwei mit den ersten Führungsflächen des Seitenkastens (10a, 10b) korrespondierende erste Gegenführungsflächen aufweist.
  2. Strangführungssegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Ende einer Verstelleinrichtung (9) drehsteif mit einem Seitenkasten (10a, 10b) verbunden ist.
  3. Strangführungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Ende einer Verstelleinrichtung (9) gelenkig mit einem Rollenträger (8) verbunden ist.
  4. Strangführungssegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die Anzahl der linken Seitenkästen (10a) und der rechten Seitenkästen (10b) gleich der Anzahl der individuell verschiebbaren Strangführungsrollen (6) ist.
  5. Strangführungssegment nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine individuell verschiebbare Strangführungsrolle (6) unabhängig von vor- oder nachfolgenden Strangführungsrollen (5) durch einen linken Seitenkasten (10a) und einen rechten Seitenkasten (10b) montierbar und demontierbar ist.
  6. Strangführungssegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Seitenkasten (10a, 10b) zumindest eine zweite Führungsflächen pro Rollenträger (8) aufweist, wobei die zweite Führungsfläche in einer Ebene quer zur Gießrichtung (2) liegt und normal zur ersten Führungsfläche angeordnet ist, und ein Rollenträger (8) zumindest eine mit der zweiten Führungsfläche des Seitenkastens (10a, 10b) korrespondierende zweite Gegenführungsfläche aufweist.
  7. Strangführungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Strangführungsrolle (5, 6, 7) auf mehreren Lagern (15) abgestützt.
  8. Verwendung des Strangführungssegments (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Stranggießanlage mit einer bogenförmigen oder horizontalen Strangführung zur Herstellung eines Strangs (S) eines Flachprodukts aus Stahl, vorzugsweise mit Brammen- oder Dünnbrammenquerschnitt.
  9. Verwendung des Strangführungssegments (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 in einer Stranggießanlage mit einer bogenförmigen oder horizontalen Strangführung zur Herstellung eines Strangs (S) eines Langprodukts aus Stahl, vorzugsweise mit einem Knüppel- oder Vorblockquerschnitt.
  10. Verwendung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (S) durch die Anstellung zumindest einer individuell anstellbaren Strangführungsrolle (6) in seiner Dicke reduziert wird, wobei die Dicke der Strangschalen des Strangs (S) vor der Reduktion ≥ 90% der Strangdicke beträgt.
  11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (S) durcherstarrt ist.
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