EP3590629A1 - Strangführungssegment mit individuell verschiebbaren strangführungsrollen - Google Patents

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EP3590629A1
EP3590629A1 EP19180226.3A EP19180226A EP3590629A1 EP 3590629 A1 EP3590629 A1 EP 3590629A1 EP 19180226 A EP19180226 A EP 19180226A EP 3590629 A1 EP3590629 A1 EP 3590629A1
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EP
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strand
strand guide
roller
guide segment
guide
Prior art date
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EP19180226.3A
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Johann Poeppl
Franz Ramstorfer
Christian Schorn
Guoxin Shan
Heinrich Thoene
Franz Wimmer
Christian ENZINGER
Josef Guttenbrunner
Martin Hirschmanner
Paul Pennerstorfer
Michael Starrermair
Guenter Ziegler
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Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
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    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B22D11/207—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to thickness of solidified shell

Definitions

  • the present invention relates to a strand guide segment for supporting and guiding a metallic strand in a strand guide of a continuous casting machine, and to the use of the strand guide segment in a continuous casting plant.
  • the invention relates to a strand guide segment for supporting and guiding a metallic strand in a strand guide of a continuous casting machine, comprising an upper frame and a lower frame, the upper frame being connected to the lower frame; wherein a plurality of strand guide rollers in succession in the casting direction are each connected to the upper frame and the lower frame; wherein at least two individually displaceable strand guide rollers arranged one after the other in the casting direction can be individually adjusted against the strand; and each individually displaceable strand guide roller is assigned a roller carrier and at least two adjusting devices for displacing the roller carrier transverse to the casting direction and the individually displaceable strand guide roller is rotatably supported on the roller carrier.
  • the object of the invention is to provide a strand guide segment of the type mentioned, which is significantly simpler in construction and can be manufactured more cost-effectively.
  • a strand guide segment according to claim 1, in which the upper frame and / or the lower frame comprises at least two side boxes lying outside in the width direction of the strand guide segment, the strand guide segment has a plurality of left side boxes which follow one another in the casting direction and a plurality of right side boxes which follow one another in the casting direction has, and a first end of each adjusting device engages on the one hand on a side box and a second end of the same adjusting device on the roller carrier.
  • a side box is to be understood as an essentially cuboid box that can accommodate an adjustment device (e.g. a hydraulic cylinder).
  • an adjustment device e.g. a hydraulic cylinder
  • this relatively minor modification of the strand guide segment not only eliminates all crossheads 11 of the WO 2011/095383 A1 , but the two outer side boxes also move all the adjustment devices in the width direction of the segment or strand to the outside. Both measures greatly increase the ease of maintenance of the strand guide segment, since an individually displaceable strand guide roller, the the roller guide carrying the strand guide roller and the adjustment devices can be assembled and disassembled in a simple manner.
  • the two adjusting devices are arranged transversely to the casting direction in the direction of adjustment. If the strand guide segment is used in the horizontal outlet area of the continuous casting machine, the longitudinal axis of the adjustment devices runs vertically.
  • the top box, the bottom box or both the top box and the bottom box can each comprise at least two side boxes located outside in the width direction of the strand guide segment.
  • both the strand guide rollers of the upper frame and the strand guide rollers of the lower frame can be adjusted individually against the strand.
  • an individually displaceable strand guide roller is opposite an immovable strand guide roller in the direction of adjustment.
  • all strand guide rollers of the lower frame also referred to as outer frame
  • these strand guide rollers are designed as immovable strand guide rollers
  • all strand guide rollers of the upper frame also referred to as inner frame
  • these strand guide rollers are individually displaceable Strand guide rollers executed, assigned.
  • an individually displaceable strand guide roller is opposite another individually displaceable strand guide roller in the setting direction.
  • typically all strand guide rollers of the upper frame and all strand guide rollers of the lower frame are each assigned to a loose side, with all strand guide rollers being designed as individually displaceable strand guide rollers.
  • a further advantage of this embodiment is that all strand guide rollers can be individually adjusted to the strand, so that e.g. the overturning of the lateral surface of a strand guide roller with a concomitant reduction in diameter can be easily compensated for by the employment.
  • opposite is to be understood to mean that two opposite strand guide rollers have an offset in the thickness direction of the strand, the strand guide rollers optionally also being able to have an axial offset in the casting direction.
  • a first end of an adjusting device is connected in a torsionally rigid manner (in contrast to articulated) to a side box.
  • the torsionally rigid connection can e.g. by fastening the cylinder tube of the hydraulic cylinder by screwing it to the side box.
  • a second end of an adjusting device is articulated to a roller carrier. This prevents moments in the Roll carrier introduced, which increases the accuracy of guidance.
  • the strand guide segment has a plurality of left side boxes which are successive in the casting direction and a plurality of right side boxes which are successive in the casting direction.
  • the strand guide segment has a plurality of left side boxes which are successive in the casting direction and a plurality of right side boxes which are successive in the casting direction.
  • the number of left and right side boxes is equal to the number of individually movable strand guide rollers.
  • each individually adjustable strand guide roller is supported on exactly one right and exactly one left side box. The consequence of this is that the individually adjustable strand guide roller, the roller carrier carrying the roller and the two displacement devices which move the roller carrier can be assembled and disassembled completely individually by other strand guide rollers.
  • a roller carrier is plate-shaped.
  • a side box has at least two mutually parallel first guide surfaces per roller carrier, the first guide surfaces each being arranged in a plane transverse to the casting direction, and a roller carrier having at least two first counter-guide surfaces corresponding to the first guide surfaces of the side box. This will give an accurate Guidance of the individually adjustable strand guide roller in the casting direction achieved.
  • a side box has at least one second guide surface per roller carrier, the second guide surface lying in a plane transverse to the casting direction and being arranged normal to the first guide surface, and a roller carrier having at least one second counter guide surface corresponding to the second guide surface of the side box , As a result, the individually adjustable strand guide roller is also guided exactly across the casting direction.
  • a strand guide roller is supported on several bearings, e.g. on the roller support or on the subframe, so that even high supporting or positioning forces can be transmitted with only slight deflection of the roller.
  • strand guide segment according to the invention in a continuous casting installation with an arcuate or horizontal strand guide for the production of flat products made of steel, preferably with a slab or thin slab cross section.
  • strand guide segment according to the invention in a continuous casting installation with an arcuate or horizontal strand guide for the production of long products made of steel, preferably with a billet or bloom block cross section.
  • the use of the strand guide segment according to the invention is particularly advantageous if the strand can be adjusted individually by the employment of at least one Strand guide roller is reduced in thickness, the thickness of the strand shells of the strand before the reduction being ⁇ 90% of the strand thickness. In this case, segregations or porosities in the central region of the strand are avoided particularly effectively.
  • the invention can also be used in vertical systems.
  • a strand S formed in a cooled continuous mold is supported, guided and further cooled in the subsequent strand guide.
  • the strand guide is segmented, the strand guide comprising a plurality of strand guide segments 1.
  • a strand guide segment according to the invention (hereinafter also briefly segment) 1 is shown.
  • the segment 1 has an upper frame 3 and a lower frame 4, the upper frame 3 being releasably connected to the lower frame 4 by four connecting columns 25.
  • Both the upper frame 3 and the lower frame 4 each have six strand guide rollers 5, 6, 7.
  • the strand guide rollers 5 of the subframe 4 are designed as immovable strand guide rollers 7.
  • the strand guide rollers 5 of the upper frame 3 are designed as individually displaceable strand guide rollers 6.
  • the individually displaceable strand guide rollers 6 can be adjusted against the strand in the adjustment direction transverse to the casting direction 2.
  • the upper frame 3 has a plurality of left side boxes 10a and a plurality of right side boxes 10b.
  • Exactly one roller carrier 8 is assigned to each individually displaceable strand guide roller 6, the individually displaceable strand guide roller extending over several bearings 15 (see Fig. 2 ) rotatably supported on the roller carrier 8.
  • the roller carrier 8 is by at least, here exactly, two adjusting devices 9 in the direction of the in Fig. 1 not shown strand employed.
  • a first (here the upper) end of the adjusting device 9 is connected to the side box 10a, 10b in a torsionally rigid manner by screwing.
  • the second end of the adjusting device 9 is articulated to the roller carrier 8.
  • each individually adjustable strand guide roller 5, 6 independently of the preceding and following
  • exactly one left side box 10a and exactly one right side box 10b are assigned to each roller carrier 8.
  • the upper frame 3 of the strand guide segment 1 thus has a total of six left side boxes 10a and six right side boxes 10b.
  • each strand guide roller 5, 6, 7 is rotatably supported by four bearings 15 on the subframe 4 or on the roller carrier 8.
  • the adjusting devices 9 are designed as pressure medium or hydraulic cylinders 17.
  • the roller carrier 8 In order to be able to manufacture the roller carrier 8 in a simple manner and to be able to guide it with high accuracy in the direction of attack transverse to the casting direction 2, the roller carrier 8 is plate-shaped.
  • the roller carrier 8 has two vertical, parallel guide surfaces which correspond to two counter-guide surfaces in the respective side box 10a, 10b.
  • the roller carrier 8 has a vertical guide surface transverse to the casting direction 2, which corresponds to a counter-guide surface in the respective side box 10a, 10b. This ensures precise guidance of the roller carrier 8 both in the casting direction 2 and transversely to the casting direction 2.
  • the construction of the strand guide segment 1 according to the invention is also very favorable because the adjusting devices 9 are arranged on the outside. As a result, the guides, the seals of the pressure medium or hydraulic cylinder 17 and the displacement, force and pressure measuring devices associated with the adjusting devices 9 are exposed to much lower temperature loads, which has a very favorable effect on their service life.
  • the Fig. 1 and 2 show an inventive strand guide segment for guiding flat products, for example with a slab or thin slab cross section.
  • FIG. 3 an inventive strand guide segment 1 for guiding long products, for example with a billet or bloom block cross section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Strangführungssegment (1) zum Stützen und Führen eines metallischen Strangs (S) in einer Strangführung einer Stranggießmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Strangführungssegment (1) nach dem Stand der Technik weiterzubilden, sodass dieses konstruktiv deutlich einfacher wird und kostengünstig gefertigt werden kann. Diese Aufgabe wird durch ein Strangführungssegment (1) gelöst, bei dem der Oberrahmen (3) und/oder der Unterrahmen (4) zumindest zwei in der Breitenrichtung des Strangführungssegments (1) außenliegende Seitenkästen (10a, 10b) umfasst, das Strangführungssegment (1) mehrere, in Gießrichtung (2) aufeinanderfolgende, linke Seitenkästen (10a) und mehrere, in Gießrichtung aufeinanderfolgende, rechte Seitenkästen (10b) aufweist, und ein erstes Ende jeder Verstelleinrichtung (9) einerseits an einem Seitenkasten (10a, 10b) und ein zweites Ende der Verstelleinrichtung (9) an dem Rollenträger (8) angreift.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Strangführungssegment zum Stützen und Führen eines metallischen Strangs in einer Strangführung einer Stranggießmaschine, sowie die Verwendung des Strangführungssegments in einer Stranggießanlage.
  • Einerseits betrifft die Erfindung ein Strangführungssegment zum Stützen und Führen eines metallischen Strangs in einer Strangführung einer Stranggießmaschine, aufweisend einen Oberrahmen und einen Unterrahmen, wobei der Oberrahmen mit dem Unterrahmen verbunden ist; wobei mehrere in Gießrichtung aufeinanderfolgende Strangführungsrollen jeweils mit dem Oberrahmen und dem Unterrahmen verbunden sind; wobei wenigstens zwei in Gießrichtung unmittelbar aufeinanderfolgend angeordnete individuell verschiebbare Strangführungsrollen individuell gegen den Strang anstellbar sind; und wobei jeder individuell verschiebbaren Strangführungsrolle ein Rollenträger und zumindest zwei Verstelleinrichtungen zum Verschieben des Rollenträgers quer zur Gießrichtung zugeordnet sind und sich die individuell verschiebbare Strangführungsrolle drehbar am Rollenträger abstützt.
  • Aus der WO 2011/095383 A1 ist ein gattungsgemäßes Strangführungssegment mit Einzelrollenanstellung für eine Brammenstranggießanlage bekannt. Obwohl eine mit diesen Strangführungssegmenten ausgerüstete Stranggießmaschine eine engl. "Hard Reduction" des durcherstarrten Stahlstrangs durchführen kann, und sich dies äußerst positiv auf die Innenqualität des Stahlstrangs auswirkt, ist die mechanische Konstruktion der Segmente relativ komplex und teuer. Wie die mechanische Konstruktion vereinfacht werden kann, ohne dessen Zuverlässigkeit oder die hervorragende Innenqualität der produzierten Stränge negativ zu beeinflussen, geht aus der Schrift nicht hervor.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Strangführungssegment der eingangs genannten Art zu schaffen, das vom konstruktiven Aufbau deutlich einfacher ist und kostengünstiger gefertigt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Strangführungssegment nach Anspruch 1 gelöst, bei dem der Oberrahmen und/oder der Unterrahmen zumindest zwei in der Breitenrichtung des Strangführungssegments außenliegende Seitenkästen umfasst, das Strangführungssegment mehrere, in Gießrichtung aufeinanderfolgende, linke Seitenkästen und mehrere, in Gießrichtung aufeinanderfolgende, rechte Seitenkästen aufweist, und ein erstes Ende jeder Verstelleinrichtung einerseits an einem Seitenkasten und ein zweites Ende derselben Verstelleinrichtung an dem Rollenträger angreift.
  • Unter einem Seitenkasten soll ein im Wesentlichen quaderförmiger Kasten verstanden werden, der eine Verstelleinrichtung (z.B. einen Hydraulikzylinder) aufnehmen kann.
  • Durch diese rückblickend betrachtet relativ geringe Modifikation des Strangführungssegments entfallen nicht nur alle Querhäupter 11 der WO 2011/095383 A1 , sondern es werden durch die beiden außenliegenden Seitenkästen auch alle Verstelleinrichtungen in der Breitenrichtung des Segments bzw. des Strangs nach außen gerückt. Beide Maßnahmen erhöhen die Wartungsfreundlichkeit des Strangführungssegments stark, da eine individuell verschiebbare Strangführungsrolle, der die Strangführungsrolle tragende Rollenträger sowie die Verstelleinrichtungen auf einfache Art und Weise montiert und demontiert werden können.
  • Erfindungsgemäß sind die beiden Verstelleinrichtungen in Anstellrichtung quer zur Gießrichtung angeordnet. Wird das Strangführungssegment im horizontalen Auslaufbereich der Stranggießmaschine eingesetzt, verläuft die Längsachse der Verstelleinrichtungen vertikal.
  • Je nach Anforderungen an die Strangführung kann der Oberkasten, der Unterkasten oder sowohl der Ober- und der Unterkasten jeweils zumindest zwei in der Breitenrichtung des Strangführungssegments außenliegende Seitenkästen umfassen.
  • In den ersten beiden Fällen sind nur die individuell verschiebbaren Strangführungsrollen des Ober- bzw. des Unterrahmens gegen den Strang anstellbar. Im dritten Fall sind sowohl die Strangführungsrollen des Oberrahmens als auch die Strangführungsrollen des Unterrahmens individuell gegen den Strang anstellbar.
  • Typischerweise liegt bei den ersten beiden Fällen einer individuell verschiebbaren Strangführungsrolle in Anstellrichtung eine unverschiebbare Strangführungsrolle gegenüber. Entsprechend dieser Ausführungsform sind typischerweise bei Bogenanlagen alle Strangführungsrollen des Unterrahmens (auch als Außenrahmen bezeichnet) der Festseite, d.h. diese Strangführungsrollen sind als unverschiebbare Strangführungsrollen ausgeführt, und alle Strangführungsrollen des Oberrahmens (auch als Innenrahmen bezeichnet) der Losseite, d.h. diese Strangführungsrollen sind als individuell verschiebbare Strangführungsrollen ausgeführt, zugeordnet.
  • Typischerweise liegt im dritten Fall einer individuell verschiebbaren Strangführungsrolle in Anstellrichtung eine weitere individuell verschiebbare Strangführungsrolle gegenüber. Somit sind typischerweise alle Strangführungsrollen des Oberrahmens und alle Strangführungsrollen des Unterrahmens je einer Losseite zugeordnet, wobei somit alle Strangführungsrollen als individuell verschiebbare Strangführungsrollen ausgebildet sind. Neben der individuellen Wechselbarkeit aller Strangführungsrollen besteht ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform darin, dass alle Strangführungsrollen individuell an den Strang anstellbar sind, sodass z.B. das Überdrehen der Mantelfläche einer Strangführungsrolle mit einer damit einhergehenden Reduktion des Durchmessers einfach durch die Anstellung kompensiert werden kann.
  • In Zusammenhang mit den beiden vorgenannten Ausführungsformen ist unter "gegenüber" zu verstehen, dass zwei gegenüberliegende Strangführungsrollen einen Versatz in der Dickenrichtung des Strangs zueinander aufweisen, wobei die Strangführungsrollen gegebenenfalls auch einen axialen Versatz in der Gießrichtung aufweisen können.
  • Gemäß einer konstruktiv einfachen Ausführungsform ist ein erstes Ende einer Verstelleinrichtung drehsteif (im Gegensatz zu gelenkig) mit einem Seitenkasten verbunden. Die drehsteife Verbindung kann z.B. durch das Befestigen des Zylinderrohres des Hydraulikzylinders mittels Verschraubens mit dem Seitenkasten erfolgen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist ein zweites Ende einer Verstelleinrichtung gelenkig mit einem Rollenträger verbunden. Dadurch werden keine Momente in den Rollenträger eingebracht, wodurch die Führungsgenauigkeit erhöht wird.
  • Um die Wartungsfreundlichkeit des Strangführungssegments weiter zu erhöhen, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass das Strangführungssegment mehrere, in Gießrichtung aufeinanderfolgende, linke Seitenkästen und mehrere, in Gießrichtung aufeinanderfolgende, rechte Seitenkästen aufweist. In diesem Fall können sich z.B. zwei aufeinanderfolgende, individuell anstellbare Strangführungsrollen, an einem rechten und einem linken Seitenkasten abstützen.
  • Im Idealfall ist jedoch jeweils die Anzahl der linken und der rechten Seitenkästen gleich der Anzahl der individuell verschiebbaren Strangführungsrollen. In diesem Fall stützt sich jede individuell anstellbare Strangführungsrolle auf genau einem rechten und genau einem linken Seitenkasten ab. Dies hat zur Folge, dass die individuell anstellbare Strangführungsrolle, der die Rolle tragende Rollenträger sowie die beiden den Rollenträger verschiebenden Verschiebeeinrichtungen völlig individuell von anderen Strangführungsrollen montiert und demontiert werden können.
  • Nach einer einfachen Ausführungsform ist ein Rollenträger plattenförmig ausgebildet.
  • Vorteilhaft ist, wenn ein Seitenkasten zumindest zwei zueinander parallele erste Führungsflächen pro Rollenträger aufweist, wobei die ersten Führungsflächen jeweils in einer Ebene quer zur Gießrichtung angeordnet sind, und ein Rollenträger zumindest zwei mit den ersten Führungsflächen des Seitenkastens korrespondierende erste Gegenführungsflächen aufweist. Dadurch wird eine genaue Führung der individuell anstellbaren Strangführungsrolle in Gießrichtung erreicht.
  • Weiters ist es vorteilhaft, wenn ein Seitenkasten zumindest eine zweite Führungsfläche pro Rollenträger aufweist, wobei die zweite Führungsfläche in einer Ebene quer zur Gießrichtung liegt und normal zur ersten Führungsfläche angeordnet ist, und ein Rollenträger zumindest eine mit der zweiten Führungsfläche des Seitenkastens korrespondierende zweite Gegenführungsfläche aufweist. Dadurch wird die individuell anstellbare Strangführungsrolle auch quer zur Gießrichtung genau geführt.
  • In einer weiteren Ausführungsform stützt sich eine Strangführungsrolle auf mehreren Lagern, z.B. am Rollenträger oder am Unterrahmen, ab, sodass auch hohe Stütz- bzw. Anstellkräfte bei nur geringer Durchbiegung der Rolle übertragen werden können.
  • Es ist vorteilhaft, das erfindungsgemäße Strangführungssegment in einer Stranggießanlage mit einer bogenförmigen oder horizontalen Strangführung zur Herstellung von Flachprodukten aus Stahl, vorzugsweise mit Brammen- oder Dünnbrammenquerschnitt, zu verwenden.
  • Gleichermaßen ist es vorteilhaft, das erfindungsgemäße Strangführungssegment in einer Stranggießanlage mit einer bogenförmigen oder horizontalen Strangführung zur Herstellung von Langprodukten aus Stahl, vorzugsweise mit Knüppel- oder Vorblockquerschnitt, zu verwenden.
  • Die Verwendung des erfindungsgemäßen Strangführungssegments ist dann besonders vorteilhaft, wenn der Strang durch die Anstellung zumindest einer individuell anstellbaren Strangführungsrolle in seiner Dicke reduziert wird, wobei die Dicke der Strangschalen des Strangs vor der Reduktion ≥ 90% der Strangdicke beträgt. In diesem Fall werden Seigerungen oder Porositäten im Zentralbereich des Strangs besonders effektiv vermieden.
  • Durch die Dickenreduktion eines durcherstarrten Strangs, engl. hard reduction, wird nicht nur die Innenqualität verbessert, sondern kann die Anzahl der dem Stranggießen nachfolgenden Warmwalzschritte reduziert werden bzw. deren Reduktionsgrad herabgesetzt werden.
  • Natürlich kann die Erfindung aber auch bei Vertikalanlagen eingesetzt werden.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung nicht einschränkender Ausführungsbeispiele, wobei auf die folgenden Figuren Bezug genommen wird, die zeigen:
    • Fig 1 eine perspektivische Darstellung eines Strangführungssegments mit einer Fest- und einer Losseite
    • Fig 2 eine teilweise geschnittene Aufrissdarstellung des Strangführungssegments nach Fig 1 zur Führung eines Flachproduktes mit Brammenquerschnitt
    • Fig 3 eine teilweise geschnittene Aufrissdarstellung eines Strangführungssegments zur Führung eines Stranges S eines Langproduktes mit Vorblockquerschnitt
  • In einer Stranggießmaschine wird ein in einer gekühlten Durchlaufkokille ausgebildeter Strang S in der nachfolgenden Strangführung gestützt, geführt und weiter abgekühlt. Oftmals ist die Strangführung segmentiert ausgebildet, wobei die Strangführung mehrere Strangführungssegmente 1 umfasst.
  • In Fig 1 ist ein erfindungsgemäßes Strangführungssegment (nachfolgend auch kurz Segment) 1 dargestellt. Das Segment 1 weist einen Oberrahmen 3 und einen Unterrahmen 4 auf, wobei der Oberrahmen 3 durch vier Verbindungssäulen 25 mit dem Unterrahmen 4 lösbar verbunden ist. Sowohl der Oberrahmen 3 als auch der Unterrahmen 4 weist jeweils sechs Strangführungsrollen 5, 6, 7 auf. Die Strangführungsrollen 5 des Unterrahmen 4 sind als unverschiebbare Strangführungsrollen 7 ausgebildet. Im Gegensatz dazu sind die Strangführungsrollen 5 des Oberrahmens 3 als individuell verschiebbare Strangführungsrollen 6 ausgeführt. Die individuell verschiebbaren Strangführungsrollen 6 sind in Anstellrichtung quer zur Gießrichtung 2 gegen den Strang anstellbar. Der Oberrahmen 3 weist mehrere linke Seitenkästen 10a und mehrere rechte Seitenkästen 10b auf. Jeder individuell verschiebbaren Strangführungsrolle 6 ist genau ein Rollenträger 8 zugeordnet, wobei sich die individuell verschiebbare Strangführungsrolle über mehrere Lager 15 (siehe Fig 2) drehbar am Rollenträger 8 abstützt. Der Rollenträger 8 wird durch zumindest, hier genau, zwei Verstelleinrichtungen 9 in Anstellrichtung an den in Fig 1 nicht dargestellten Strang angestellt.
  • Aus Fig 2 ist ersichtlich, dass ein erstes (hier das obere) Ende der Verstelleinrichtung 9 durch Verschrauben drehsteif mit dem Seitenkasten 10a, 10b verbunden ist. Das zweite Ende der Verstelleinrichtung 9 ist gelenkig mit dem Rollenträger 8 verbunden.
  • Um jede individuell einstellbare Strangführungsrolle 5, 6 unabhängig von den vor- und nachfolgenden Strangführungsrollen aus dem Strangführungssegment 1 ausbauen und einbauen zu können, ist jedem Rollenträger 8 genau ein linker Seitenkasten 10a und genau ein rechter Seitenkasten 10b zugeordnet. Somit weist der Oberrahmen 3 des Strangführungssegment 1 insgesamt sechs linke Seitenkästen 10a und sechs rechte Seitenkästen 10b auf.
  • Aus Fig 2 ist weiters ersichtlich, dass sich jede Strangführungsrolle 5, 6, 7 über vier Lager 15 am Unterrahmen 4 bzw. am Rollenträger 8 drehbar abstützt. Die Verstelleinrichtungen 9 sind wie dargestellt als Druckmittel- bzw. Hydraulikzylinder 17 ausgebildet.
  • Um den Rollenträger 8 einfach fertigen sowie diesen mit hoher Genauigkeit in Anstellrichtung quer zur Gießrichtung 2 führen zu können, ist der Rollenträger 8 plattenförmig ausgebildet. Dazu weist der Rollenträger 8 zwei vertikale, parallele Führungsflächen auf, die mit zwei Gegenführungsflächen im jeweiligen Seitenkasten 10a, 10b korrespondieren. Weiters weist der Rollenträger 8 eine vertikale Führungsfläche quer zur Gießrichtung 2 auf, die mit einer Gegenführungsfläche im jeweiligen Seitenkasten 10a, 10b korrespondiert. Dadurch ist eine genaue Führung des Rollenträgers 8 sowohl in Gießrichtung 2 als auch quer zu Gießrichtung 2 gewährleistet.
  • Die erfindungsgemäße Konstruktion des Strangführungssegments 1 ist auch deswegen sehr günstig, weil die Verstelleinrichtungen 9 außenliegend angeordnet sind. Dadurch sind die Führungen, die Dichtungen des Druckmittel- bzw. Hydraulikzylinder 17 sowie den Verstelleinrichtungen 9 zugeordnete Weg-, Kraft- bzw. Druckmesseinrichtungen viel geringeren Temperaturbelastungen ausgesetzt, was sich sehr günstig auf deren Lebensdauer auswirkt.
  • Die Fig 1 und 2 zeigen ein erfindungsgemäßes Strangführungssegment zur Führung von Flachprodukten, beispielsweise mit Brammen- oder Dünnbrammen-Querschnitt.
  • Hingegen zeigt die Fig 3 ein erfindungsgemäßes Strangführungssegment 1 zur Führung von Langprodukten, beispielsweise mit Knüppel- oder Vorblock-Querschnitt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Strangführungssegment
    2
    Gießrichtung
    3
    Oberrahmen
    4
    Unterrahmen
    5
    Strangführungsrolle
    6
    Individuell verschiebbare Strangführungsrolle
    7
    Unverschiebbare Strangführungsrolle
    8
    Rollenträger
    9
    Verstelleinrichtung
    10a
    linker Seitenkasten
    10b
    rechter Seitenkasten
    15
    Lager
    17
    Druckmittel- bzw. Hydraulikzylinder
    23
    Kühldüse
    25
    Verbindungssäule
    S
    Strang

Claims (13)

  1. Strangführungssegment (1) zum Stützen und Führen eines metallischen Strangs (S) in einer Strangführung einer Stranggießmaschine,
    - aufweisend einen Oberrahmen (3) und einen Unterrahmen (4), wobei der Oberrahmen (3) mit dem Unterrahmen (4) verbunden ist;
    - wobei mehrere in Gießrichtung aufeinanderfolgende Strangführungsrollen (5,6,7) jeweils mit dem Oberrahmen (3) und dem Unterrahmen (4) verbunden sind;
    - wobei der Oberrahmen (3) und/oder der Unterrahmen (4) zumindest zwei in der Breitenrichtung des Strangführungssegments (1) außenliegende Seitenkästen (10a, 10b) umfasst;
    - wobei das Strangführungssegment (1) mehrere, in Gießrichtung (2) aufeinanderfolgende, linke Seitenkästen (10a) und mehrere, in Gießrichtung aufeinanderfolgende, rechte Seitenkästen (10b) aufweist;
    - wobei wenigstens zwei in Gießrichtung (2) unmittelbar aufeinanderfolgend angeordnete individuell verschiebbare Strangführungsrollen (6) individuell gegen den Strang (S) anstellbar sind;
    - wobei jeder individuell verschiebbaren Strangführungsrolle (6) ein Rollenträger (8) und zumindest zwei Verstelleinrichtungen (9) zum Verschieben des Rollenträgers (8) quer zur Gießrichtung (2) zugeordnet sind und sich die individuell verschiebbare Strangführungsrolle (6) drehbar am Rollenträger (8) abstützt;
    - wobei ein erstes Ende jeder Verstelleinrichtung (9) einerseits an einem Seitenkasten und ein zweites Ende derselben Verstelleinrichtung (9) an dem Rollenträger (8) angreift.
  2. Strangführungssegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Ende einer Verstelleinrichtung (9) drehsteif mit einem Seitenkasten (10a, 10b) verbunden ist.
  3. Strangführungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Ende einer Verstelleinrichtung (9) gelenkig mit einem Rollenträger (8) verbunden ist.
  4. Strangführungssegment nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die Anzahl der linken Seitenkästen (10a) und der rechten Seitenkästen (10b) gleich der Anzahl der individuell verschiebbaren Strangführungsrollen (6) ist.
  5. Strangführungssegment nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine individuell verschiebbare Strangführungsrolle (6) unabhängig von vor- oder nachfolgenden Strangführungsrollen (5) durch einen linken Seitenkasten (10a) und einen rechten Seitenkasten (10b) montierbar und demontierbar ist.
  6. Strangführungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rollenträger (8) plattenförmig ausgebildet ist.
  7. Strangführungssegment nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Seitenkasten (10a, 10b) zumindest zwei parallele erste Führungsflächen pro Rollenträger (8) quer zur Gießrichtung (2) und ein Rollenträger (8) zumindest zwei mit den ersten Führungsflächen des Seitenkastens (10a, 10b) korrespondierende erste Gegenführungsflächen aufweist.
  8. Strangführungssegment nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Seitenkasten (10a, 10b) zumindest eine zweite Führungsflächen pro Rollenträger (8) aufweist, wobei die zweite Führungsfläche in einer Ebene quer zur Gießrichtung (2) liegt und normal zur ersten Führungsfläche angeordnet ist, und ein Rollenträger (8) zumindest eine mit der zweiten Führungsfläche des Seitenkastens (10a, 10b) korrespondierende zweite Gegenführungsfläche aufweist.
  9. Strangführungssegment nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich eine Strangführungsrolle (5, 6, 7) auf mehreren Lagern (15) abgestützt.
  10. Verwendung des Strangführungssegments (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Stranggießanlage mit einer bogenförmigen oder horizontalen Strangführung zur Herstellung eines Strangs (S) eines Flachprodukts aus Stahl, vorzugsweise mit Brammen- oder Dünnbrammenquerschnitt.
  11. Verwendung des Strangführungssegments (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 in einer Stranggießanlage mit einer bogenförmigen oder horizontalen Strangführung zur Herstellung eines Strangs (S) eines Langprodukts aus Stahl, vorzugsweise mit einem Knüppel- oder Vorblockquerschnitt.
  12. Verwendung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (S) durch die Anstellung zumindest einer individuell anstellbaren Strangführungsrolle (6) in seiner Dicke reduziert wird, wobei die Dicke der Strangschalen des Strangs (S) vor der Reduktion ≥ 90% der Strangdicke beträgt.
  13. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (S) durcherstarrt ist.
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