CN103949602A - 一种重压下扇形段设备 - Google Patents
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Abstract
一种重压下扇形段设备，在内弧框架装配中，每个辊子固定在各自对应的单独的活动梁上，活动梁通过两端铰接的液压缸与内弧框架连接，内弧框架内设置有内弧框架导向板,液压缸连接有位移控制和压力系统；外弧框架装配的每根辊子与外弧框架相对固定，螺栓将内弧框架和外弧框架装配相互连接固定在外弧框架侧架的上端面处，位于设备最中间的活动梁上设置有驱动辊，外弧框架底部侧端连接自动水气接通装置；每根压下辊子在接到其当前压下量指令时,快速通过液压缸的伸缩控制,使辊子瞬时到达指令位置,实现该处的重压下要求，重压下扇形段内的每根压下辊子，本发明具有压下范围广，准确度高，便于单根控制的特点。
Description
技术领域
本发明涉及冶金连铸设备技术领域，特别涉及一种重压下扇形段设备。
背景技术
由于金属凝固过程必然伴随体积收缩和选分结晶，在常规连铸条件下，铸坯凝固末端必然产生中心疏松和中心偏析等缺陷；受成分和铸坯凝固特性的影响,在浇铸断面(≥300mm)和钢种的铸坯时，铸坯的上述内部缺陷问题更为突出；如果凝固末段鼓肚、或辊缝的收缩没有跟得上坯壳的凝固收缩变形，将更使铸坯的内部质量更加恶化。
为了消除厚板坯凝固收缩引起的中心偏析和疏松，避免富集溶质的残余液相补缩现象的发生，开始采用重压下等技术进行改善。国内外业内在进行增大压下量的重压下工艺研究的同时，也对能满足重压下工艺的设备进行研究开发。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种重压下扇形段设备，可实现扇形段内弧辊子单独上下移动，分别控制与其外弧对应辊子之间的间隙，根据工艺需要，实现每对扇形段辊缝的单独调节控制功能，满足连铸重压下的要求。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种重压下扇形段设备，包括内弧框架装配和外弧框架装配；在内弧框架装配中，每个第一辊子11-1固定在各自对应的单独的活动梁4上，活动梁4通过两端铰接的液压缸5与内弧框架1连接，内弧框架1内设置有内弧框架导向板3,液压缸5连接有位移控制和压力系统6；外弧框架装配的每根第二辊子11-2与外弧框架2相对固定，螺栓7将内弧框架1和外弧框架装配2相互连接固定在外弧框架侧架8的上端面处，位于设备最中间的活动梁4上设置有驱动辊9，外弧框架2底部侧端连接自动水气接通装置10。
本发明的优点：1)每根压下辊子在接到其当前压下量指令时,快速通过液压缸5的伸缩控制,使辊子瞬时到达指令位置,实现该处的重压下要求。2)重压下扇形段内的每根压下辊子，均能根据各自的压下指令随动调节，相对没有此项逐辊压下功能的扇形段来说，具有压下范围广，准确度高，便于单根控制的特点。
附图说明
附图是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理做详细叙述。
参照附图，一种重压下扇形段设备，包括内弧框架装配和外弧框架装配；在内弧框架装配中，每个第一辊子11-1固定在各自对应的单独的活动梁4上，活动梁4通过两端铰接的液压缸5与内弧框架1连接，内弧框架1内设置有内弧框架导向板3,液压缸5连接有位移控制和压力系统6，单独的活动梁4带着辊子随两端液压缸5的同步伸缩在内弧框架导向板3间上下滑动，实现每根辊子的上下位置调节，位移控制和压力系统6可实现内弧框架装配中的每根第一辊子11-1相对外弧框架2的每根第二辊子11-2间距D独立即时调节，从而为实现重压下功能提供硬件支持；外弧框架装配的每根第二辊子11-2与外弧框架2相对固定，螺栓7将内弧框架1和外弧框架装配2相互连接固定在外弧框架侧架8的上端面处，位于设备最中间的活动梁4上设置有驱动辊9，驱动辊9在其动力驱动装置的作用下可实现拉坯功能，外弧框架2底部侧端连接自动水气接通装置10。
本发明的工作原理：铸坯截面上，未凝固与凝固部分的比例达到适当比例时，按照适当的压下量对铸坯进行压薄，时铸坯心部未凝固熔冶有所流动，并破坏易生成的枝晶，熔冶填充凝固收缩空隙，改善铸坯心部质量缺陷，提高铸坯的内部质量。根据重压下要求，适时调节每对辊子间的间距D来控制通过的铸坯厚度，是重压下扇形段的核心功能。本发明是通过下述过程来实现此项功能的：
根据每个活动梁4上的辊子(11-1、11-2)相对铸坯位置，针对当前的铸坯移动速度、冷却水的强度、钢种等条件，通过专有铸坯凝固计算软件分析计算，即时给出每对辊子之间的间距D(也是通过每对辊子间的铸坯厚度)，并将指令发送给控制每对辊子(11-1、11-2)的位移控制和压力系统6，位移控制和压力系统6控制液压缸5的伸缩位置通过其内部的位移传感器进行反馈，并配合专用液压、电气控制系统，其缸杆每个时刻所对应的位置进行控制，以达到动态即时控制每对辊子之间间距D，达到实施控制调节通过每对辊子间铸坯厚度的目的，实施重压下功能，自动水气接通装置10实现冷却功能。
Claims (1)
1.一种重压下扇形段设备，其特征在于，包括内弧框架装配和外弧框架装配；在内弧框架装配中，每个辊子(11-1)固定在各自对应的单独的活动梁(4)上，活动梁(4)通过两端铰接的液压缸(5)与内弧框架(1)连接，内弧框架(1)内设置有内弧框架导向板(3),液压缸(5)连接有位移控制和压力系统(6)；外弧框架装配的每根辊子(11-2)与外弧框架(2)相对固定，螺栓(7)将内弧框架(1)和外弧框架装配(2)相互连接固定在外弧框架侧架(8)的上端面处，位于设备最中间的活动梁(4)上设置有驱动辊(9)，外弧框架(2)底部侧端连接自动水气接通装置(10)。
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