EP3571127B1

EP3571127B1 - Deckel mit rand und verpackungsanordnung

Info

Publication number: EP3571127B1
Application number: EP17842381.0A
Authority: EP
Inventors: Henri Haist
Original assignee: Hbv Innova AG
Current assignee: Hbv Innova AG
Priority date: 2017-01-18
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2020-12-23
Anticipated expiration: 2037-12-19
Also published as: WO2018133913A1; EP3571127A1; CH713381A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Deckel mit einem Rand, welcher eine Klemm- und Versteifungssicke umfasst. Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Verpackungsanordnung, welche ein einen Öffnungsrand beinhaltendes muldenförmiges Behältnis und einen das Behältnis lösbar verschließenden Deckel umfasst.
Deckel zum Verschließen von Behältnissen sind weithin bekannt. Hierbei wird z.B. zum sicheren Verschließen ein Deckel aus Kunststoff oder Karton mit einem Rand derart versehen, dass der Rand, wenn er auf dem Behältnis aufgesetzt wird, über einem am Behältnis vorgesehenen Wulst auf dem Behältnis einrastet und so das Behältnis verschließt und auch wiederverschließbar macht. Ergänzend kann aus der US 3 107 838 A eine zumindest in Teilen klemmende Verbindung zwischen Deckel und Behältnis entnommen werden.
Demgegenüber kann eine Aufgabe einer Ausführungsform der Erfindung darin gesehen werden, einen Deckel bereitzustellen, der ein sicheres Verschließen eines Behältnisses auch dann zulässt, wenn der die Öffnung des Behältnisses umschließende Öffnungsrand glattflächig bzw. strukturfrei und ggf. auch dünnwandig ist.
Gemäß eines Aspekts sieht die Ausführungsform einen Deckel mit einem Rand vor, welcher eine Klemm- und Versteifungssicke umfasst, welche innenseitig über den Rand verteilt Klemmabschnitte zum Erzeugen einer lösbaren Klemmverbindung zwischen einem Öffnungsrand eines Behältnisses und dem Deckel aufweist, wobei der Klemmabschnitt einen ersten, zweiten und dritten in die Sicke ragenden Klemmvorsprung umfasst, wobei der erste Klemmvorsprung auf einer Seite der Sicke und der zweite und dritte Klemmvorsprung auf der anderen Seite der Sicke angeordnet ist, wobei der erste Klemmvorsprung gegenüberliegend zwischen dem zweiten und dem dritten Klemmvorsprung angeordnet und derart ausgebildet ist, dass ein in die Sicke eingeschobener Öffnungsrand durch den ersten Klemmvorsprung zumindest teilweise zwischen den zweiten und den dritten Klemmvorsprung drückbar ist.
Indem erstmals bei einem Deckel eine Klemm- und Versteifungssicke mit wenigstens einem Klemmabschnitt oder ggf. mit mehreren über die Sicke verteilten insbesondere gleichmäßig verteilten Klemmabschnitten bereitgestellt wird und die bzw. der Klemmabschnitt sich dadurch auszeichnet, dass er einen ersten, zweiten und dritten Klemmvorsprung aufweist, zwischen denen ein Öffnungsrand eines Behältnisses derart verklemmbar ist, dass der Öffnungsrand durch den ersten Klemmvorsprung zumindest teilweise zwischen den zweiten und den dritten Klemmvorsprung drückbar ist, entsteht die einzigartige Möglichkeit, mit dem erfindungsgemäßen Deckel auch Behältnisse zu verschließen, die zuvor nicht sicher verschließbar waren, weil ihr Rand nicht mit Wülsten, Hinterschneidungen, Klemmverstärkungen versehen gewesen ist oder auf sonstige Weise, wie z.B. bei einem dünnwandigen Kartonbehältnis, nicht die Stabilität aufwiesen, um durch Verklemmen oder Verrasten mit einem Deckel verschlossen werden zu können. Unter Öffnungsrand wird daher vorliegend, wenn hierin im betreffenden Kontext nicht etwas anderes angegeben wird, ein Rand verstanden, welcher frei von sichtbaren Rast- oder Klemmerhebungen ist, welche dem Halt des Deckels am Öffnungsrand dienen und welche zumindest auch einen Formschluss beinhaltet.
Dabei kann eine Stärke nach der erfindungsgemäßen Ausführungsform darin gesehen werden, dass durch die einzelnen Klemmabschnitte aufgrund von Druck und Reibung erzeugte kraftschlüssige Verbindungsstellen geschaffen werden, die bereits für sich gesehen eine Haltefunktion gegenüber dem Behältnis bzw. dessen Behältnisrand bzw. der Behältniswandung ausüben. Selbstverständlich kann dabei durch eine definierte Beeinflussung der Reiboberfläche, z.B. durch ein Aufrauen an der Verbindungsstelle bzw. im Klemmabschnitt, gezielt auf die Kraftschlüssigkeit Einfluss genommen werden, so dass die Klemmverbindung flexibel auf definierte Traggewichte und/oder Behältnisrandstärken und/oder Beschichtungen des Behältnisrands abstimmbar ist.
Ferner wird mit Vorteil durch die erfindungsgemäßen Klemmabschnitte erreicht, dass durch das wellenmäßige Verklemmen des Behältnisrands - der Rand verläuft, nämlich im geklemmten Zustand wellenartig an den Vorsprüngen vorbei - der Rand in seiner Länge verkürzt wird, wodurch der Rand gegen die Innenseite der Klemm- und Versteifungssicke gedrückt wird, so dass so ein zusätzlicher Klemmeffekt bewirkt wird.
Im Rahmen der Erfindung hat es sich als zweckmäßig und vorteilhaft herausgestellt, wenn sich in der Sicke der erste Klemmvorsprung und der zweite und dritte Klemmvorsprung zumindest teilweise höhenmäßig überlappen. Letzteres insbesondere dann, wenn der Behältnisrand relativ dünnwandig ist, denn durch das höhenmäßige Überlappen wird insbesondere sichergestellt, dass der Öffnungsrand von dem ersten zwischen den zweiten und dritten Klemmvorsprung drückbar ist. Dabei bewirkt der Grad des Überlappens die Stärke der wellenmäßigen Ausprägung des Öffnungsrands im Sitz zwischen den Klemmvorsprüngen, wobei vorzugsweise je dünner die Wandstärke des Rands ist, eine umso stärkere Überlappung bevorzugt wird. D.h. der Grad des Überlappens nimmt mit der Wandstärke des Rands ab. Oder umgekehrt, je dünnwandiger der Rand, desto stärker vorzugsweise die Höhenüberlappung. Dabei richtet sich der Überlappungsgrad natürlich auch an den Reibkräften zwischen den Flächen aus.
Das höhenmäßige Überlappen erfolgt nach den erfindungsgemäßen Klemmvorsprüngen insbesondere durch die Klemmmaxima, welche auf den Klemmvorsprüngen ausgebildet sind. Dabei wird nach der Erfindung unter einer höhenmäßigen Überlappung insbesondere verstanden, dass der erste Klemmvorsprung innerhalb der Klemm- und Versteifungssicke auf seiner gegenüberliegenden Seite zumindest auf Höhe der Klemmmaxima bei einer gedachten Verschiebung auf seiner Sickenseite nicht an dem zweiten und/oder dritten gegenüber angeordneten Klemmvorsprung vorbeischiebbar wäre.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Klemmmaximum des ersten Klemmvorsprungs mit Bezug zum Sickenboden sowohl zum Klemmmaximum des zweiten als auch des dritten Klemmvorsprungs versetzt angeordnet ist. Durch das versetzte Anordnen wird zwischen den Klemmvorsprüngen ein Einschubschlitz bzw. Einschubbereich geschaffen, wo hindurch der Öffnungsrand auf einfache Art und Weise geschoben werden kann. Werden die Klemmvorsprünge bzw. deren Klemmmaxima derart angeordnet, so gelingt es, dass der Öffnungsrand in die Sicke eingeschoben werden kann, ohne dass dabei die Sicke beim Einschieben breitenmäßig geweitet werden muss, denn durch das Einschieben über dem Einschubbereich kann der Öffnungsrand direkt in die Wellklemmstellung zwischen den Vorsprüngen geführt werden.
Der jeweilige Versatz und/oder Überlapp richtet sich dabei insbesondere an der Stärke bzw. Dicke des Öffnungsrands aus. Dabei kann gesagt werden, dass je dünner der Rand umso kleiner der Versatz und, wie bereits ausgeführt, umso größer sollte der Überlapp sein. Auch sind natürlich die übrigen Faktoren für einen erfindungsgemäß definiert festen Klemmsitz mit einzubeziehen.
Dabei hat es sich auch als vorteilhaft dargestellt, wenn die Klemmmaxima des zweiten und dritten Klemmvorsprungs auf einer Linie parallel zum Sickenboden angeordnet sind. Durch eine derartige Ausrichtung kann erreicht werden, dass der Öffnungsrand möglichst gleichmäßig bzw. gerade zwischen die Klemmvorsprünge geschoben werden kann. In diesem Fall kann zwischen den Klemmmaxima ein schräg im Raum liegendes spitzwinkliges Dreieck gedacht werden.
Ferner hat es sich bei diversen Anwendungen gezeigt, dass es für eine einheitliche Klemmwirkung vorteilhaft sein kann, wenn der erste Klemmvorsprung mittig zwischen dem zweiten und dritten Klemmvorsprung angeordnet ist. Auch für ein möglichst gleichmäßiges Einschieben des Öffnungsrands bietet diese Art der Ausrichtung des ersten Klemmvorsprungs gegenüber dem zweiten und dem dritte Klemmvorsprung Vorteile.
Dabei kann für den Spezialfall, dass der zweite und dritte Klemmvorsprung auf einer Linie parallel zum Sickenboden angeordnet ist und der erste Klemmvorsprung mittig versetzt gegenüberliegend angeordnet ist, die Verbindungslinien zwischen den Klemmmaxima als im Raum liegendes gleichschenkliges Dreieck beschrieben werden.
Eine mögliche zweckmäßige Ausführungsform nach der Erfindung kann ferner darin bestehen, dass der erste Klemmvorsprung außenseitig und der zweite und der dritte Klemmvorsprung innenseitig in der Sicke angeordnet ist. Eine solche Anordnung bieten sich insbesondere dann an, wenn der Öffnungsrand schräg nach außenstehend verläuft und entsprechend schräg und ggf. sogar gegenkonisch mit Bezug auf die Wandaußenseite der Klemm- und Versteifungssicke in die Sicke eintritt. In diesem Fall trifft der Öffnungsrand dann den ersten Klemmvorsprung zuerst und kann von diesem dann in den Zwischenraum zwischen dem zweiten und dritten Klemmvorsprung gedrückt bzw. geführt werden.
Ferner besteht eine weitere vorteilhafte erfindungsgemäße Ausgestaltung darin, die Klemmvorsprünge in Form von Noppen auszubilden. Dabei werden erfindungsgemäß unter Noppen höckerartige Erhebung auf einer Oberfläche verstanden. Noppen haben den Vorteil, dass Sie zielgerichtet auf den Sickeninnenseiten angeordnet werden können, um auf diese Weise für einen sicheren Klemmsitz zu sorgen.
Vorteilhaft kann es aber nach der Erfindung auch sein, wenn zumindest der zweite und der dritte Klemmvorsprung keilförmig ausgebildet ist. Die Keilform bietet den Vorteil, dass der Öffnungsrand entlang der Vorsprünge in der Klemm- und Versteifungssicke eine laterale Führung erhält, so dass in der Sicke und insbesondere entlang des Sickenbodens keine Verkantungen entstehen, was den sicheren Sitz der Öffnungskante in der Sicke negativ beeinflussen könnte. Demgemäß kann natürlich eine Keilform, eine keilähnliche Form oder ein vergleichbares Gleitstück auch, zusätzlich oder alternativ für den ersten Klemmabschnitt, vorteilhaft sein.
Zweckmäßigerweise wird die Sicke durch einen Sickenboden und eine erste und zweite Wand gebildet wird, wobei die erste Wand ausgehend vom Sickenboden schräg nach innen verläuft und die zweite Wand ausgehen vom Sickenboden schräg nach außen verläuft. Die Klemm- und Versteifungssicke erhält so eine hausdachähnliche Form, welche zur Führung des Öffnungsrands auf den Sickenboden hin sehr gut geeignet ist. Auf diese Weise kann der Deckel zum Verschließen des Behältnisses zunächst lose auf das Behältnis aufgesetzt werden und zentriert sich durch die hausdachähnliche Form entlang des Öffnungsrand selbst, bevor er mit einem gewissen Druck in die durch die Klemmabschnitte bewirkte Klemmposition überführt bzw. gedrückt wird. Zudem bewirkt diese Ausführung eine sehr gute Deckel- und Randversteifung.
Vorteilhaft kann sich dabei auch auswirken, wenn die zweite Wand einen Sickenüberstand beinhaltet, der dann mit Bezug auf den Öffnungsrand noch besser eine Selbstzentrierung des Deckels auf dem Behältnis bzw. des Öffnungsrands ermöglicht. Darüber hinaus ist durch den Sickenüberstand auch noch eine bessere Versteifung des Rands bzw. der Klemm- und Versteifungssicke erzielbar. Zudem gibt die verlängerte zweite Wand noch die Möglichkeit einer freieren bzw. gezielteren Anordnung des ersten, oder des zweiten und dritten Klemmvorsprungs.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform hat die zweite Sickenwand einschließlich Sickenüberstand eine Höhe von 10 mm bis 20 mm, ferner bevorzugt eine Höhe von 12 mm bis 18 mm und ganz besonders bevorzugt eine Höhe von 14 mm bis 16 mm. Gerade im letzteren Bereich aber auch darüber hinaus hat sich erfindungsgemäß eine besonders gute Selbstzentrierung des Deckels auf dem Behältnis ergeben.
Insbesondere zur zusätzlichen Versteifung des Rands bzw. der Klemm- und Versteifungssicke, kann die zweite Wand zumindest teilweise eine Wellenstruktur aufweisen, auf welche die Klemmvorsprünge aufgeprägt werden können. Letzteres vorzugsweise dort, wo einer der die Wellenstruktur kennzeichnenden Wellenberge zumindest tendenziell in die Sicke ragt.
Einen zusätzlichen Effekt insbesondere mit Blick auf ein weiteres Versteifen des Rands kann aber auch noch dadurch erzielt werden, indem die zweite Wand einen nach außenstehenden Abschlussrand aufweist, der dann das äußere Ende des Rands bildet.
Zweckmäßigerweise umfasst der Deckel auch noch eine Haube, die den Deckel nach oben abschießt, welche über einen Verbindungssteg mit der ersten Wand und damit mit dem Rand in Verbindung steht.
Eine vorteilhafte erfindungsgemäße Weiterbildung ist auch darin zu sehen, als dass über den Rand gleichmäßig verteilt verschlussseitig vorspringende Gleit- und Zentriervorsprünge vorgesehen sind, welche vorzugsweise zumindest teilweise aus dem Verbindungssteg vorspringen und welche vorzugsweise einer Verlängerung der zweiten Sickenwandinnenseite entspricht, so dass die Gleitfläche einen gleitenden Übergang zur Sickenwandinnenseite bildet. Zudem üben die Gleit- und Zentriervorsprünge auch eine Versteifungsfunktion für den Deckel und den Rand aus.
Dabei sieht eine besonders bevorzugte Ausführungsform vor, dass die Gleitfläche derart auf die Größe des Behältnisses abgestimmt ist, dass sie beim Aufsetzen gleitend entlang bzw. gleitend parallel zum Öffnungsrand verläuft. Die Gleitfläche bildet insoweit auch eine Stützfläche für den Öffnungsrand dergestalt, als dass die durch die Klemmabschnitte bewirkte Längenkontraktion des Öffnungsrands eine nach innen gerichtete Kraftwirkung erzeugt, welche dann nicht nur von der ersten Sickenwand, sondern verstärkt auch durch die Gleitfläche abgefangen werden kann, was im Ergebnis zu einem verbesserten Klemmsitz des Deckels auf dem Behältnis führt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der Deckel von einer rechteckigen Grundform abgeleitet und die Gleit- und Zentriervorsprünge befinden sich vorteilhafterweise in den Eckbereichen des Deckels. Dies hat nicht nur den Vorteil, dass ein solcher Deckel besonders in den Ecken noch besser versteift wird, es führt vielmehr auch dazu, dass der Deckel noch besser zunächst lose, sich selbstzentrierend auf das Behältnis gesetzt werden kann, denn vor allem bei eckigen Behältnissen kommt es gerade in den Eckbereichen beim Aufsetzten von Deckeln gerne zu einem Verkanten, um dann noch leichter in die Klemm- und Versteifungssicke gedrückt zu werden. Ferner bewirkt der zuvor beschriebene Kontraktionseffekt bei einem aus einem Viereck abgeleiteten Behältnis insbesondere in den Eckbereichen erhöhte Wirkkräfte, die von der Gleitfläche abgefangen werden kann - letzteres insbesondere dann, wenn die Gleitfläche entlang der Ecke verläuft und damit quasi als Negative den Verlauf des Öffnungsrands abbildet - wodurch ein verbesserter Klemmhalt zwischen Deckel und Behältnis erzielt wird.
Ferner vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn in den Eckbereichen der Sicke Eckabflachungen vorgesehen werden, die dort insbesondere auch ein Verkanten des Öffnungsrands am Deckel verhindern. Letzteres gilt insbesondere dann, wenn das Behältnis aus gefaltetem Karton besteht, da vielfach durch die Faltung eine Randverstärkung aufgrund einer gefalteten Mehrlagigkeit eintritt, die der Grund einer Eckverkantung sein kann.
In Ergänzung zu den bereits dargelegten erfindungsgemäßen Merkmalen kann es erfindungsgemäß zweckmäßig und vorteilhaft sein, wenn in der Sicke auf der ersten Sickenwand wenigstens ein Stufenvorsprung vorgesehen ist, welcher in der Sicke gegenüber dem ersten Klemmvorsprung oder außerhalb des Klemmbereichs gegenüber einem Sicherungsvorsprung auf der zweiten Sickenwand angeordnet ist. Im ersten Fall entspricht der erste Klemmvorsprung dem Sicherungsvorsprung. Funktionell kann dadurch z.B. ein in der Öffnungswand ausgeschnittener Laschenflügel aus der Öffnungswand derart gedrückt werden, dass das freie untere Ende des Laschenflügels dem Stufenvorsprung gegenübersteht. Der Laschenflügel bildet dabei eine Art Widerhaken mit Bezug auf die Stufe, so dass der Deckelrand, auch dann nicht aus der Klemm- und Versteifungssicke rutscht, wenn größere, über das Normale gehende Kräfte am Öffnungsrand ziehen. Letzteres kann durch heftiges Ziehen am Deckel der Fall sein oder wenn der Deckel besonders schwer beladene Behältnisse tragen soll. Dabei kann es vorteilhaft sein mehrere Sicherungsvorsprünge mit gegenüberliegendem Stufenvorsprung über den Sickenrand gleichmäßig anzuordnen, bei einem Behältnis mit Ecken vorzugsweise in den Eckbereichen. Darüber hinaus kann so, d.h. dadurch, dass der Sicherungsvorsprung den Laschenflügel eindrückt, zusätzlich auch noch ein Geräuscheffekt erzielt werden, der insbesondere im Fall der Erstbenutzung dem Verwender anzeigen kann, wann der Deckel richtig und damit fest auf dem Behältnis sitzt.
Gemäß eines weiteren erfindungsgemäßen Aspekts sieht eine erfindungsgemäße Ausführungsform auch eine Verpackungsanordnung vor, welche ein einen Öffnungsrand beinhaltendes muldenförmiges Behältnis und einen das Behältnis lösbar verschließenden Deckel umfasst, wobei der Deckel eine Klemm- und Versteifungssicke im oben beschriebenen Sinne aufweist. Der Öffnungsrand kann dabei jede beliebige Form annehmen, wie z.B. mehreckig, rund, oder oval. Die Form der Klemm- und Versteifungssicke kann ohne weiteres im erfindungsgemäß bevorzugten Positiv-Tiefzieh-Prozess, z.B. aus transparentem Kunststoff, auf die betreffende Form angepasst werden.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung verläuft der Öffnungsrand des Behältnisses unter einem Winkel größer oder gleich 90 Grad schräg nach außen, wodurch der Öffnungsrand durch die Klemm- und Versteifungssicke bzw. die zweite Sickenwand bzw. den ersten Klemmvorsprung nach innen gedrückt wird, was erfindungsgemäß zu einer ersten oder weiteren Klemmwirkung auf den Öffnungsrand führen kann. Dieser Effekt kann, wie bereits oben beschrieben, noch dadurch verstärkt werden, wenn die zweite Sickenwand schräg nach außen verläuft und damit die Sickenwand und der Öffnungsrand gegenkonisch zueinander verlaufen. Natürlich sind aber auch Behältnis mit anderen Wandneigungswinkeln erfindungsgemäß einsetzbar und vorgesehen.
Selbstverständlich besteht erfindungsgemäß auch die Möglichkeit, in Ergänzung zur Klemmwirkung der Klemmvorsprünge zudem noch eine rastende Verbindung zwischen dem Deckel und dem Öffnungsrand vorzusehen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Verpackungsanordnung kann insoweit z.B. vorsehen, dass in der Sicke auf der ersten Sickenwand wenigstens ein Stufenvorsprung vorgesehen ist, welcher in der Sicke gegenüber dem ersten Klemmvorsprung oder außerhalb des Klemmbereichs gegenüber einem Sicherungsvorsprung auf der zweiten Sickenwand angeordnet ist und der Öffnungsrand einen dreiseitig aus dem Öffnungsrand drückbaren Laschenflügel mit einem oberen festen Ende und einem unteren freien Ende aufweist, der durch den ersten Klemmvorsprung oder dem Sicherungsvorsprung derart in Richtung der ersten Sickenwand aus dem Öffnungsrand drückbar ist, dass das freie Ende im in die Sicke eingeschobenen Zustand des Öffnungsrands gegenüber dem Sicherungsvorsprung steht. Auf diese Weise kann die zusätzliche positive Wirkung erzielt werden, dass das freie Ende des Laschenflügels quasi einen Widerhaken gegenüber dem Sicherungsvorsprung bildet, der ein Herausziehen des Öffnungsrands auch bei größeren Kräften, z.B., wenn vom Behältnis schwerere Lasten aufgenommen werden sollen, verhindert. Darüber hinaus kann auf diese Weise auch ein Geräusch erzeugt werden, nämlich dadurch, dass der Sicherungsvorsprung den Laschenflügel aus dem Öffnungsrand drückt und beim Herausziehen, wenn der Laschenflügel über den Stufenvorsprung gezogen wird.
Eine weitere Möglichkeit der ergänzenden Sicherung besteht ferner auch darin, am Behältnisrand einen Randumschlag mit einer Rastkante vorzusehen, wobei die Rastkante zumindest von einem Sicherungsvorsprung zum Beispiel innenseitig auf der ersten Sickenwand oder zumindest von einem der Klemmvorsprünge zur rastenden Verbindung übergegriffen wird.
Darüber hinaus kann es bei einer erfindungsgemäßen Verpackungsanordnung vorteilhaft sein, wenn entlang des Öffnungsrands oder der Behältniswand zumindest teilweise eine Biegelinie bzw. Biegerille vorgesehen ist.
Die Biegerille verläuft vorzugsweise außenseitig entlang der Behältniswand bzw. des Öffnungsrands. Sie beinhaltet eine linienförmige Schwächung der Behältniswand und bietet sich insbesondere bei einer relativ stark versteiften Behältniswand an. Durch die Biegerille kann nämlich beim Aufdrücken des Deckels auf das Behältnis der Öffnungsrand leichter in die Sicke gedrückt werden, da die Biegerille quasi als Scharnier für zumindest einen Teil des Öffnungsrands fungiert, wodurch zumindest dieser Teil biegbarer wird und leichter insbesondere entlang der zweiten Sickenwand und der daran angeordneten Klemmvorsprünge in die Sicke gleiten kann.
Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Verpackungsanordnung besteht ferner darin, wenn, insbesondere in Bezug auf zumindest einen der Klemmvorsprünge und/oder zumindest eines Sicherungsvorsprungs, eine Öffnungsfasche vorgesehen ist, mit deren Unterstützung die erfindungsgemäße Verpackungsanordnung auf einfache Art und Weise geöffnet und damit der Deckel vom Behältnis getrennt werden kann.
Befindet sich der erfindungsgemäße Öffnungsrand bei oder im Bereich der Klemmvorsprünge und/oder eines Sicherungsvorsprungs, kann es zweckmäßig sein, eine Aussparung zur Aufnahme des oder der Klemmvorsprünge bzw. Sicherungsvorsprünge vorzusehen und zwar vorzugsweise derart, dass durch die Lasche beim Aufsetzen des Deckels auf die Schale kein zusätzlicher Druck- oder Aufdrückwiderstand entsteht oder zumindest die Klemmwirkung der Klemmvorsprünge negativ beeinflusst wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht insbesondere der Deckel aus einem tiefgezogenem vorzugsweise positiv tiefgezogenem Kunststoffmaterial, wobei der Öffnungsrand und/oder das Behältnis vorzugsweise aus Kartonmaterial bestehen und ferner vorzugsweise aus einem gefaltet und/oder geklebten Karton-Flachmaterial bestehen. Der Vorteil dieser Kombination, die für die Erfindung jedoch nicht zwingend ist, liegt insbesondere darin, dass beides jeweils sehr einfach, kostengünstig und massentauglich herstellbar ist. Darüber hinaus kann der Deckel und das Behältnis vorteilhafter Weise separaten Wiederverwertungskreisläufen zugeführt werden, wodurch ein einfaches Recyceln von Deckel und Behältnis ermöglicht wird.
Dabei wird der Deckel vorzugsweise basierend auf einer Kunststofffolie, vorzugsweise einer transparenten Kunststofffolie, mit einer Stärke von vorzugsweise 300 Mikrometer bis 600 Mikrometer tiefgezogen. Besonders bevorzugt sind dabei auch Kunststofffolien mit Stärken von 350 Mikrometer bis 550 Mikrometer. Dabei kann grundsätzlich gesagt werden, dass die Stärke der Folie im umgekehrten Verhältnis zur Stärke des Flachkartons steht, so dass ein dünner Karton, der eine schwache Wand bzw. Öffnungsrand für einen Behälter ausbildet, eine stärkere Kunststofffolie für den Deckel erforderlich macht, da ein schwächerer bzw. labilerer Karton einen stärker versteiften Deckel erforderlich macht. Dabei hängt die Steifheit des Deckels natürlich nicht nur und ggf. nicht einmal in erster Linie an der Kunststofffolienstärke, sondern einer Kombination aus gezielter Materialauswahl und gezielter Prägung des erfindungsgemäßen Deckels. Wenn die Folie transparent ist, hat dies den Vorteil, dass das mit dem Deckel abzudeckende Gut, z.B. warmes oder kaltes Gemüse, von außen sichtbar bleibt.
Die Dicke des Kartons reicht erfindungsgemäß vorzugsweise von 150 Mikrometer bis 600 Mikrometer. Besonders bevorzugt kommen folgende Dicken für den Karton in Betracht: 205, 235, 260, 300, 330, 360, 395, 435, 465 oder 505 Mikrometer.
Weitere Merkmale, Vorteile, Wirkungen und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der gegebenenfalls unter Bezug auf eine oder mehrere Zeichnungen - zumindest ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Beschriebene und/oder bildlich dargestellte Merkmale bilden für sich oder in beliebiger, sinnvoller Kombination den Gegenstand, gegebenenfalls auch unabhängig von den Ansprüchen, und können insbesondere zusätzlich auch Gegenstand einer oder mehrerer separater Anmeldung/en sein. Gleiche, ähnliche und/oder funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.
Dabei zeigen schematisch:

Fig. 1: eine perspektivische Sicht auf einen erfindungsgemäßen Deckel von oben;
Fig. 2: eine perspektivische Sicht auf den erfindungsgemäßen Deckel nach Fig. 1 von unten;
Fig. 3: einen Ausschnitt des erfindungsgemäßen Deckels nach Fig. 2 mit leicht geänderter Perspektive;
Fig. 4a: einen Deckelrandausschnitt des Deckels nach Fig. 1, gesehen von unten mit eingeschobenem und vom Rest des Behältnisses getrennten Öffnungsrand;
Fig. 4b: Veranschaulichung des erfindungsgemäßen Klemmprinzips;
Fig. 5a: einen Schnitt durch den Deckelrandausschnitt von Fig. 4a bei A-A, wobei der Deckel lose auf einen Öffnungsrand aufgesetzt ist;
Fig. 5a: einen Schnitt durch den Deckelrandausschnitt von Fig. 4a bei A-A, wobei der Öffnungsrand in die Klemm- und Versteifungssicke eingedrückt ist;
Fig. 6a: einen Schnitt durch den Deckelrandausschnitt von Fig. 4a bei B-B, wobei der Deckel lose auf einen Öffnungsrand aufgesetzt ist;
Fig. 6a: einen Schnitt durch den Deckelrandausschnitt von Fig. 4a bei B-B, wobei der Öffnungsrand in die Klemm- und Versteifungssicke eingedrückt ist;
Fig. 7: einen Schnitt durch den Deckelrandausschnitt im Sinne von Fig. 4a außerhalb eines Klemmbereichs 4, wobei in der Klemm- und Versteifungssicke 3 eine zusätzliche Randsicherung 16 ausbildet ist;
Fig. 8: ein erfindungsgemäßes Behältnis mit nach außenstehenden Wänden;
Fig. 9: ein Kartonzuschnitt eines Behältnisses mit Biegerille;
Fig. 10: ein Behältnis mit Randumschlag;
Fig. 11: der Kartonzuschnitt zum Behältnis nach Figur 10;
Fig. 12: ein Kartonzuschnitt mit längsseitig angebrachten Laschen.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer möglichen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Deckels 1. Beim vorliegend beschriebenen Deckel 1 handelt es sich um ein aus transparentem Kunststoff tiefgezogenes Teil mit einer im Rahmen der Toleranzen grundsätzlich individuell prägbaren Struktur. Es sei hervorgehoben, dass der Deckel in einem einzigen Tiefziehprozessschritt gefertigt wurde, ohne dass es einer Änderung am Tiefziehwerkzeug bedurfte.
Dabei weist der Deckel 1 nach Fig. 1 neben einer Deckelhaube 7 einen Deckelrand 2 auf. Der Rand 2 steht über dem Verbindungssteg 8 mit der Deckelhaube 7 einstückig in Verbindung. Der Rand 2 umfasst neben dem Steg 8 auch die die Sicke 3 ausbildende erste Sickenwand 3-1, die zweite Sickenwand 3-2 und den Sickenboden 3-3. Der Sickenboden 3-3 bildet einen einstückigen Übergang zwischen der ersten und der zweiten Sickenwand 3-1 und 3-2 (siehe auch Fig. 2 und Fig. 3). Aus Fig. 1 ebenfalls ersichtlich ist die zweifache Prägung der zweiten Sickenwand 3-2. Es handelt sich dabei zum einen um den in die Sicke 3, d.h. nach innen gerichtete ersten Klemmvorsprung 4-1 im Klemmbereich 4 und die Wellenstruktur 6. Die Wellenstruktur 6 dient insbesondere dazu, die zweite Sickenwand 3-2 und damit den Rand 2 zu versteifen. Sie umfasst Wellentäler 6-1 und Wellenberge 6-2. Die Wellenberge 6-2 sind nach innen in die Sicke 3 gerichtet und darauf sind jeweils die ersten Klemmvorsprünge 4-1 angeordnet bzw. aufgeprägt. Der Deckel 1 erfährt ferner seine Versteifung auch durch die dachähnlich strukturierte Kombination aus Sickenwände 3-1, 3-2 und dem Sickenboden 3-3. Ferner ist u.a. an der Versteifung des Deckels 1 auch der Abschlussrand 11 und die vier Eckversteifungen 12 beteiligt.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Deckels 1 von Fig. 1 von unten. Zu sehen sind dabei die Klemmabschnitte 4. Die Längsseiten des Deckels 1 weisen drei Klemmabschnitte 4 und die Querseiten jeweils einen Klemmabschnitt 4 auf. Die Klemmabschnitte weisen einen ersten, zweiten und einen dritten Klemmvorsprung 4-1, 4-2 und 4-3 auf, die höhenmäßig in die Klemm- und Versteigungssicke 3 ragen. Der erste Klemmvorsprung 4-1 ragt dabei mittig zwischen dem Bereich zwischen dem zweiten und dem dritten Klemmvorsprung 4-2 und 4-3. Die Klemmvorsprünge weisen Bereiche maximaler Höhe bzw. maximaler Höhenprägung mit Bezug auf die Sickenwände 3-1, 3-2, welche hausdachähnlich schräg auf den Sickenboden 3-3 zulaufen. Es handelt sich dabei, um das Klemmmaximum 5-1 des ersten Klemmvorsprungs 4-1, das Klemmmaximum 5-2 des zweiten Klemmvorsprungs 4-2 und das Klemmmaximum 5-3 des dritten Klemmvorsprungs 4-3. Das zweite Klemmmaximum 5-2 und das dritte Klemmmaximum 5-3 liegen höhenmäßig mit Bezug auf den Sickenboden 3-3 auf einer Linie (siehe auch die Fig. 3). Das erste Klemmmaximum 5-1 liegt dabei zu dem zweiten und dem dritten Klemmmaximum 5-2, 5-3 höhenmäßig versetzt. Das erste Klemmmaximum 5-1 mit Bezug auf das zweite und das dritte Klemmmaximum 5-2, 5-3 ragt derart in die Klemm- und Versteifungssicke 3, dass eine gedachte Ebene 13, die senkrecht auf der durch den Öffnungsrand 14 (Fig. 4a) umgebenen Verschlussebene steht und das zweite und dritte Klemmmaximum 5-2, 5-3 tangiert, den ersten Klemmvorsprung 4-1 schneidet.
Ferner ist Fig. 2 auch die Wellenstruktur 6 der zweiten Sickenwand 3-2 zu entnehmen. Die Wellenstruktur 6 zeichnet sich durch Wellentäler 6-1 und Wellenberge 6-2 aus, wobei der erste Klemmvorsprung 4-1 vorzugsweise auf einem Wellenberg 6-2 platziert ist. Der Abschlussrand schließt den Randbereich 2 des Deckels 1 ab.
Darüber hinaus zeigt Fig. 2 den Verbindungssteg 8, der die Haube 7 mit der ersten Sickenwand 3-1 verbindet. Dabei sind in den Eckbereichen der Deckelunterseite Gleit- und Zentriervorsprünge 9 zu erkennen, welche dort aus der Ebene des Verbindungsstegs 8-1 ragen und Gleitflächen 9-1 aufweisen, die nach an den Innenflächen des Öffnungsrands 14 (Fig. 4b, 5b) eines Behältnisses 15 (Fig. 8) ausgerichtet sind, so dass der Deckel 1 sich auf dem Behältnis 15, wenn er lose auf dem Behältnis 15 aufgelegt wird, insbesondere auch entlang der Gleitflächen 9-1 bereits selbstzentrierend ausrichten kann, um von dort aus auf einfache Art und Weise in seine Befestigungsposition gedrückt zu werden.
Aus Fig. 3 ist eine Vergrößerung der linken Seite nach Fig. 2 in leicht geänderter Perspektive zu sehen. Fig. 3 zeigt daher die Sicke 3 mit der ersten, d.h. der innenliegenden Sickenwand 3-1, der zweiten, d.h. der außenliegenden Sickenwand 3-2 und dem Sickenboden 3-3. Der zweiten Sickenwand 3-2 ist eine Wellenstruktur 6 und Klemmvorsprünge 4-1 im Form von Klemmnoppen aufgeprägt. Die Wellenstruktur 6 weist Täler 6-1 und Berge 6-2 auf. Die vier dort vorgesehenen Klemmnoppen 4-1 sind auf Wellenbergen 6-2 der Wellenstruktur 6 angeordnet. Die Klemmvorsprünge 4-1 und insbesondere deren Klemmmaxima 5-1 ragen in die Bereiche zwischen dem zweiten und dem dritten Klemmvorsprung 4-2, 4-3, die in der Klemm- und Versteifungssicke 3 auf deren inneren Sickenwand 3-1 gegenüber dem ersten Klemmvorsprung 4-1 angeordnet sind. Die Klemmvorsprünge 4-2 und 4-3 sind keilförmig auf die Innenseite der Sickenwand 3-1 geprägt. D.h. sie flachen bei Ihrem Verlauf in Richtung Sickenboden 3-3 ab. Dabei weisen diese Klemmvorsprünge 4-2, 4-3 seitlich Flanken 4-4 auf, die über einen abgerundeten Kantenbereich 4-5, welcher der Führung des Öffnungsrands dient, in Verbindung stehen. Ferner ist dort zu erkennen, dass das erste Klemmmaximum 5-1 relative zu den Klemmmaxima 5-2, 5-3 des zweiten und dritten Klemmvorsprungs 4-2, 4-3, die im Wesentlichen auf einer horizontalen Linie liegen, tiefer angeordnet ist, d.h. es liegt näher am Sickenboden 3-3 als die gegenüberliegenden Klemmmaxima 5-2, 5-3. Dieser relative Versatz führt dazu, dass trotz der höhenmäßigen Überlappung der einander gegenüberliegenden Klemmvorsprünge 4-1, und 4-2 und 4-3 ein Klemmspalt 4-6 zwischen dem ersten Klemmvorsprung 4-1 und den Klemmvorsprüngen 4-2 und 4-3 entsteht, zwischen dem hindurch der Öffnungsrand 14 geschoben werden kann.
Auch aus Fig. 3 sind die Gleit- und Zentriervorsprünge 9 mit einer um die Ecke geführten Gleitfläche 9-1 zu entnehmen, dabei ist die Gleitfläche 9-1 angeschrägt und so auf den Verlauf des Behältnisöffnungsrands 14 geometrisch abgestimmt, so dass es zur Selbstzentrierung des Deckels auf dem Behältnis kommt.
Ferner erkennt man in der unteren Ecke des Deckels 1 nach Fig. 3 die Eckabflachung 10, die verhindert, dass es beim Aufsetzen bzw. Aufdrücken des Behältnisses in den Ecken des Deckels 1 zu Verkantungen kommt. Letzteres insbesondere dann, wenn bei aus Karton gefalteten Behältnissen der Randbereich und insbesondere der Öffnungsrand 14 in den Eckbereichen dicker ist als an anderen Stellen.
Fig. 4a zeigt einen Deckelrandausschnitt des Deckels 1 nach Fig. 1 bis 3, gesehen von unten, wobei der Öffnungsrand 14 abgeschnitten bzw. getrennt vom Rest des Behältnisses in der Klemm- und Versteifungssicke 3 eingeschoben dargestellt ist. Dort ist zu erkennen, dass der Öffnungsrand 14 entlang Klemmvorsprüngen 4-1, 4-2 und 4-3 der verschiedenen Klemmabschnitte 4, aufgrund des Klemmsitzes in den Klemmabschnitte 4, wellenmäßig verläuft, wodurch auch eine Verkürzung des Öffnungsrands 14 bewirkt wird, was zu einer zusätzlichen Klemmwirkung zwischen Sickeninnenseite und Öffnungsrand führen kann. Deutlich sichtbar ist auch die höhenmäßige Überlappung der Klemmvorsprünge 4-2 und 4-3 mit dem ersten Klemmvorsprung 4-1. Ferner ist in Fig. 4a nochmals deutlich die Wellenstruktur 6 der zweiten Sickenwand 3-2 mit Wellentäler 6-1 und Wellenbergen 6-2 zu erkennen.
In Ergänzung zu insbesondere Figur 4a ist aus Figur 4b nochmals das erfindungsgemäße Klemmprinzip anhand einer schematischen Darstellung zu entnehmen. Figur 4b zeigt dabei einen Klemmabschnitt 4 mit den Klemmvorsprüngen 4-1, 4-2 und 4-3, die in der Regel gleichmäßig über den Öffnungsrand 14, d. h. den Verschlussbereich eines Behältnisses 15 verteilt angeordnet sind.
Der Abstand des Klemmvorsprungs 4-1 wird in der Mittelachse zu den zwei gegenüberliegenden Klemmvorsprüngen 4-2 und 4-3 so eingestellt, dass der Abstand zu diesen Klemmvorsprüngen je nach Anwendung mehr oder weniger reduziert wird. Der Öffnungsrand 14 wird dadurch beim Verschließen wellenartig verformt bzw. in eine wellenartige Verformung gezwungen, wodurch es zu einer Längenkontraktion des Öffnungsrands 14 kommt.
Die Distanz zu dem Klemmvorsprungspaar 4-2 und 4-3 muss je nach Behältnisgröße, Öffnungsrandstärke oder deren Materialqualität ermittelt werden. Gleiches gilt für den Abstand zwischen dem Klemmvorsprungspaar 4-2 und 4-3, d. h. es handelt sich um ein Abstimmen des Dreieckverhältnisses aus den Klemmvorsprüngen 4-1, 4-2 und 4-3.
Die durch das Dreieckverhältnis bewirkte wellenartige Verformung erzeugt eine Distanzverschiebung von A zu B, was im Ergebnis zu einer kontrahierenden Zugkraft - in Figur 4b mit Pfeilen gekennzeichnet - entlang des Öffnungsrands 14 führt, wodurch der Öffnungsrand 14 quasi eingeschnürt bzw. zusammengezogen wird und spannend gegen den Deckel 1 bzw. der zweiten Sickenwand 3-2 drückt, um so mit dem Deckel 1 eine innige und belastbare Verbindung einzugehen.
Die Anzahl, Größe und Verteilung der Klemmabschnitte 4 und das Dreieckverhältnisses ist in Abhängigkeit der gewünschten Behältnisgröße, des vorgegebenen Karton- und Deckelmaterials, der geforderten Trag- bzw. Verschließkraft sowie danach bestimmt, wie einfach der Deckel 1 vom Öffnungsrand 14 lösbar sein soll.
Fig. 5a stellt einen Schnitt durch einen Deckelrandausschnitt von Fig. 4a dar und zwar an der Position A-A (Fig. 4a). Im Gegensatz zu Fig. 4a ist der Öffnungsrand 14 nicht in die Sicke 3 eingedrückt, sondern der Deckel 1 liegt selbstzentriert auf dem Öffnungsrand 14. Nach diesem Ausführungsbeispiel neigt sich der Öffnungsrand 14 nach außen, d.h. er nimmt zur Horizontalen einen definierten Winkel von größer als 90 Grad ein. Ferner ist Fig. 5a zu entnehmen: Die schräg verlaufende Seitenflanke der Haube 7, der Verbindungssteg 8, die Klemm- und Versteifungssicke 3 mit der ersten Sickenwand 3-1, dem Sickenboden 3-3, der zweiten Sickenwand 3-2 und dem Überstand der zweiten Sickenwandung 3-4, die gleichfalls zur
Deckelselbstzentrierung beiträgt, da sie bei Auflegen des Deckels 1 vorzeitig den Öffnungsrand 14 schürzenhaft übergreift. Dabei hat sich als vorteilhaft eine Höhe h (siehe Fig. 6a) des zweiten Sickenrands 3-2, welche sich vertikal von der Oberseite des Sickenbodens 3-3 zur Unterseite des ebenfalls in Fig. 5a zusehenden Abschlussrands 11 erstreckt, von 15 mm gezeigt. Der zweiten Sickenwand 3-2 ist der nocken- oder noppenförmige erste Klemmvorsprung 4-1 aufgeprägt, d.h. Fig. 5a zeigt an dieser Stelle den Schnitt durch den ersten Klemmvorsprung 4-1 und damit dessen Profil. Die untere Noppenflanke bzw. der untere Teil der Sickenwand 3-2 verläuft schräg nach außen und damit gegenkonisch zum Öffnungsrand 14. Aufgrund dessen schiebt sich die Randoberkante14-1 des Öffnungsrands 14 nicht unmittelbar in den Klemmspalt 4-6, sondern bleibt auf der Unterseite des ersten Klemmvorsprungs 4-1 liegen. Durch weiteres Drücken auf dem Deckel 1 wird dann die Randoberkante 14-1 über die gewölbte Noppe 4-1 gedrückt und gleitet in den Klemmspalt 4-6 zwischen den versetzt liegenden Klemmvorsprüngen 4-1, 4-2, 4-3 (siehe Fig. 4a) und entlang derselben (siehe Fig. 5b und Fig. 6b). Dabei liegt das erste Klemmmaximum 5-1 unterhalb des zweiten und dritten Klemmmaximums 5-2, 5-3 (siehe Fig. 4a).
Fig. 5b zeigt nunmehr den Zustand, in dem der Öffnungsrand 14 des Behälters 15 eingeschoben und dort zwischen den Klemmvorsprüngen 4-1, 4-2, 4-3 eingeklemmt liegt. Die Lage der Öffnungsrandoberkante 4-5 hängt dabei unter anderem von der relativen Lage der Klemmvorsprünge 4-1, 4-2, 4-3 und deren geometrischen Ausprägung einschließlich des Überlappungsgrads ab. Darüber hinaus wird die Lage auch von der Wellenstruktur 6 der zweiten Sickenwand 3-2 beeinflusst, soweit überhaupt eine solche Struktur vorgesehen ist.
Die Fig. 6a und 6b beschreiben das gleiche Szenario mit Bezug auf eine der Klemmvorsprünge 4-2 oder 4-3, d.h. dem zweiten oder dem dritten Klemmvorsprung, dabei kommt der Öffnungsrand 14 zunächst nicht in Kontakt mit dem Klemmvorsprung 4-2, dessen Profil auf die erste Sickenwand 3-1 aufgeprägt ist und so auch an der Stelle B-B (Fig. 4a) nach Fig. 6a im Schnitt zu sehen ist. Dies hat vor allem mit der schräg nach außen laufenden Behältniswand 15-1 zu tun. Erst wenn, nach losem Aufsetzen des Deckels 1 (Zustand in Fig. 6a), der Öffnungsrand 14 in die Klemm- und Versteifungssicke 3 eingeschoben ist, wird der Öffnungsrand 14 vom Kantenbereich 4-5 der keilförmigen Klemmvorsprünge 4-2 und 4-3 in die Sicke 3 geführt und liegt an denselben an (Fig. 6b) und drückt dabei den Öffnungsrand 14 nach innen, d.h. in die Sicke 3.
Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch den Deckelrandausschnitt im Sinne von Fig. 4a außerhalb eines Klemmbereichs 4, wobei in der Klemm- und Versteifungssicke 3 eine zusätzliche Randsicherung 16 ausgebildet ist. Dabei zeichnet sich die Randsicherung 16 dadurch aus, dass entlang der Sicke 3 mehrere Paare oder ggf. nur ein Paar von einander gegenüberstehenden Vorsprüngen 16-1, 16-2 vorgesehen wird. Bei den Vorsprüngen 16-1, 16-2 handelt es sich um einen Sicherungsvorsprung 16-1 und eine Sicherungsstufe 16-2. Der Sicherungsvorsprung 16-1 liegt auf der Seite der zweiten Sickenwand 3-2 und gibt dieser ein zusätzliches Gepräge und die Sicherungsstufe 16-2 liegt nach unten versetzt bzw. leicht nach unten versetzt dieser gegenüber auf der Seite der ersten Sickenwand 3-1. Ferner ist kennzeichnend für die Randsicherung 16, dass der Öffnungsrand 14, wenn er in der Sicke 3 sitzt, an der Stelle des Vorsprungpaars 16-1, 16-2 einen dreiseitig aus dem Öffnungsrand 14 vorausgestanzten rechteckigen Laschenflügel 17 aufweist, der, wenn er aus dem Öffnungsrand 14 gedrückt wird, ein Fenster ganz oder teilweise freigibt. Die Stanzungsschnitte verlaufen dabei seitlich und am unteren Ende des Rechtecks. Die obere Rechtecklinie bleibt ohne Schnitt fest mit dem Öffnungsrand 14 verbunden und bildet das Scharnier des aus der Öffnungsrandebene ausklappbaren oder ausdrückbaren Laschenflügels 17. Dabei funktioniert die erfindungsgemäße Randsicherung 16 derart, dass, wenn der Öffnungsrand 14 in die Sicke 3 geschoben wird, der Sicherungsvorsprung 16-1 den Laschenflügel 17 aus dem Öffnungsrand 14 drückt und die Laschenflügelunterkante 17-1, d.h. das frei untere Ende des Laschenflügels 17 wird dabei derart gegenüber der Sicherungsstufe 16-2 positioniert, dass die Laschenflügelunterkante 17-1, wenn versucht wird den Öffnungsrand 14 aus der Sicke 3 zu ziehen, auf der Sicherungsstufe 16-2 aufkantet und so der Laschenflügel 17 in Manier eines Widerhakens zusammen mit der Sicherungsstufe 16-2 ein Ausschieben aus der Sicke verhindert oder erschwert. Letzteres zumindest nur bis zu einer maximalen Zugwirkung auf den Öffnungsrand 14 bzw. den Laschenflügel 17, die abhängt ist von verschiedenen Aspekten, wie z.B. der Stärke bzw. Dicke des Öffnungsrands 14 und der geometrischen Ausprägung der Vorsprünge 16-1, 16-2. Einflussfaktoren sind insoweit auch das höhenmäßige Hineinragen der Sicherungsstufe 16-2 und/oder des Sicherungsvorsprungs 16-1 in die Sicke 3, die bedingt, ob die Laschenflügelunterkante 17-1 ggf. nur nahe an der Stufenkante 16-3 aufstößt oder vollständig und/oder tief auf der Stufe 16-2 aufliegt. Ferner ist in Betracht zu ziehen, ob die Stufenkante 16-3 ggf. abgerundet ist oder nicht. Und natürlich spielt auch der Grad der Neigung der Sicherungsstufe 16-2, weg vom Sicherungsvorsprung 16-1, bei der Auslegung der Randsicherung 16 eine Rolle.
Nur beispielhaft wird in Fig. 8 ein Behältnis 15 mit nach außenstehenden Wänden 15-1 dargestellt, welches sich im Rahmen der Erfindung mit einem erfindungsgemäßen Deckel 1 verschließen lässt. Es handelt sich hierbei um ein aus einem einfachen und dünnwandigen Karton gefaltetes und verklebtes Gefäß bzw. Behältnis 15, welches nur schwer, wenn überhaupt bisher mit einem Deckel sicher verschlossen werden konnte, weil dessen Behältniswand 15-1/Öffnungsrand 14, d.h. der Teil der Behältniswand 15-1, der nach der Erfindung in der Sicke 3 sitzt (Verschlussbereich), nicht die notwendige Steifigkeit besitzt und zudem keine etwaigen strukturellen Befestigungselemente, wie z.B. einen Wulst aufweist, welche ein sicheres Verschließen mit einem Deckel 1 ermöglichen.
Ferner sind aus Fig. 8, die für die erfindungsgemäße Zusatzrandsicherung 16 erforderlichen Laschenflügel 17 zu entnehmen und zwar jeweils zwei auf einer der Längsseiten der Behältniswand 15-1. Zur Ausbildung der Laschenflügel 17 werden drei Schnitte 18 gestanzt, so dass ein quadratischer oder rechteckiger Laschenflügel 17 entsteht, der nur an einer Seite, nämlich an dessen Oberseite mit dem Öffnungsrand 14 in Verbindung steht. Die Oberseite hat im Rahmen der Randsicherung 16 eine Scharnierfunktion, so dass der Laschenflügel 17 durch den Sicherungsvorsprung 16-1 seitlich aus dem Öffnungsrand 14 gedrückt werden kann.
Aus Fig. 9 ist ein Kartonzuschnitt von außen für ein Behältnis 15, wie in Fig. 8 gezeigt, dargestellt. In Figur 9 sowie den nachfolgenden Figuren sind strichlierte und strichliert-punktierte Linien zu sehen. Die strichlierten Linien sind Ritzen RZ und die strichlierten-punktierte Linien sind Rillen RL. Ritzen RZ sind Stellen am Kartonzuschnitt, entlang derer der Karton in einer bestimmten Tiefe eingeritzt wurde. Rillen RL sind Stellen am Kartonzuschnitt, entlang derer in den Karton eine Rillennut gedrückt wurde. Die Rille RL dient als Biegestelle. Die Ritzen RZ dient als Falt- oder Aufreißlinie.
Wie in Figur 9 zu sehen ist, verläuft entlang der längsseitigen Behältniswände 15-1 jeweils eine Rille 21. Der Verlauf ist bogenförmig. Die Rille 21 startet dabei z.B. an der Kartonecke 22-1 und endet auf der gegenüberliegenden Seite bei der Kartonecke 22-2. Der Abstand der Rille 21 zur Oberkante des Öffnungsrands 14-1 vergrößert sich ausgehend von der Kartonecke 22-1 bis in die Mitte der Behältniswand 15-1, wo er ein Maximum erreicht ist. Von dort aus reduziert sich der Abstand der Rille 21 zur Oberkante 14-1 wieder und zwar weiterhin bogenförmig bis zur gegenüberliegenden Kartonecken 22-2. Eine entsprechende Rille 21 befindet sich auch auf der gegenüberliegenden Behältniswand 15-1.
Die Biegerille 21 für dazu, dass sich die Biegefähigkeit der Oberkante 14-1 über die Länge der Behältniswand verändert. Die Biegefähigkeit vergrößert sich nämlich bis in die Mitte, d.h. bis zum maximalen Abstand zwischen Biegerille 21 und Oberkante Öffnungsrand 14-1 und verringert sich wieder entlang der Behältniswand 15-1 bis in die jeweiligen Kartonecken 22-1, 22-2, 22-3, 22-4.
Dies bietet den Vorteil, dass insbesondere im Fall einer stark oder stärker versteiften Behältniswand 15-1 ein einfacheres Aufdrücken des Deckels 1 auf den Behälter 15 möglich ist, denn wie bereits oben angegeben (siehe Fig. 5 bis 7), stehen die Wände 15-1 nach außen und sind damit gegenkonisch zur zweiten Sickenwand 3-2 des Deckels 1 und werden dadurch erst beim Aufdrücken des Deckels 1 gleitend entlang der zweiten Sickenwand 3-2 und der ersten Sickenwand 3-1 in die Versteifungssicke 3 geführt. Durch die Biegerille 21 erhöht sich die Biegefähigkeit des Öffnungsrands 14 bzw. der Oberkante 14-1 bzw. des Teils des Rands, der oberhalb der Biegerille 21 liegt, was das Einführen des Öffnungsrands 14 in die Versteifungssicke 3 erleichtert.
Figur 10 zeigt eine weitere Ausführungsform eines im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Verpackungsanordnung einsetzbaren Behältnisses 15. Aus der perspektivischen Darstellung nach Figur 10 ist an einer querseitigen Behältniswand 15-1 des Behältnisses 15 ein Randumschlag 20 zu erkennen. Der Randumschlag 20 ist über eine zumindest teilweise als Rille ausgebildete Biegelinie 23 mit der Behältniswand 15-1 verbunden. Der Randumschlag 20 weist eine erste und eine zweite Kante 20-1 und 20-2 auf. Die zweite Kante 20-2 springt gegenüber der ersten Kante 20-1 zurück und liegt daher näher an der Oberkante 14-1 als die erste Kante 20-1. Die erste und die zweite Kante 20-1 und 20-2 bilden so am Randumschlag 20 eine Stufe aus. Mit dem Rücksprung der zweiten Kante 20-2, welche vorzugsweise als Rastkante 20-2 verwendet wird, kann die Platzierung der Rastkante 20-2 z.B. auf die Höhenlage eines Klemmvorsprungs 4-1, 4-2, 4-3 und/oder eines Sicherungsvorsprungs 16-1 in der Sicke 3 ausgerichtet werden, so dass es zu einem rastenden Übergreifen des Klemmvorsprungs 4-1, 4-2, 4-3 und/oder des Sicherungsvorsprungs 16-1 über die Rastkante 20-2 kommen kann.
Wie aus Figur 10 ferner zu entnehmen ist, ist am Randumschlag 20 auch eine Lasche 20-3 vorgesehen. Diese Randlasche 20-3 ist mittig am Randumschlag 20 und an der ersten Kante 20-1 des Randumschlags 20 angeordnet und vorzugsweise in einem Stück Teil des Randumschlags 20.
Der Randumschlag 20 ist vorzugsweise im Bereich zwischen der ersten Kante 20-1 und der Biegelinie 23 zumindest teilweisen mit der Außenseite der Behältniswand 15-1 haftend verbunden. Von einer solchen Verbindung wird in Bezug auf den Bereich zwischen Rastkante 20-2 und Biegelinie 23 vorzugsweise abgesehen, weil auf diese Weise und aufgrund der Biegespannung, die auf den Randumschlag 20 wirkt, die Rastkante 20-2 von der Behältniswand 15-1 federnd bzw. rückfedernd abstehen kann, um so zum Beispiel mit dem Sicherungsvorsprung 16-1 in die bereits beschriebene rastende Verbindung zu eintreten.
Ähnliches gilt auch für die Lasche bzw. Randlasche 20-3, die gleichfalls vorzugsweise nicht mit der Behältniswand 15-1, zum Beispiel klebend, verbunden wird, damit sie von einem Benutzer ergriffen werden kann, um als Handhabe das Behältnis 15 vom Deckel 1 leichter trennen zu können.
Figur 11 stellt die Außenseite des Zuschnitts bzw. Kartonzuschnitts zum Behältnis 15 nach Figur 10 dar. Wie der Figur 10 zu entnehmen ist, ist der Kartonzuschnitt auf der einen querseitigen Behältniswand 15-1 mit einem Randumschlag 20 mit Randlasche 20-3 versehen, wohingegen die andere gegenüberliegende querseitige Behältniswand 15-1 einen Randumschlag 20 ohne Randlasche 20-3 aufweist. Beide Randumschläge 20 sind über eine Biegelinie 23 mit dem Kartonzuschnitt verbunden. Der mittlere Teil der Biegelinie 23 weist weder eine Rille noch eine Ritze auf. Die beiden äußeren Teile der Biegelinie 23 beinhalten jeweils eine Rille RL. Der mittlere Teil der Biegelinien 23 erstreckt sich leicht über die Breite der Randlasche 20-3 hinaus.
Aus Figur 12 ist noch ein weiterer Kartonzuschnitt für ein Behältnis 15 zu entnehmen, welches bei einer erfindungsgemäßen Verpackungsanordnung zum Einsatz kommen kann. Der Behältniszuschnitt gleicht dabei dem nach Figur 9, wobei ergänzend seitlich nach außen stehende Laschen 24 vorgesehen sind. Die Laschen bzw. Randlaschen 24 sind beidseitig mittig an der Oberkante 14-1 der längsseitigen Behältniswand 15-1 angeordnet. Die jeweilige Randlasche 24 steht dabei mit der Behältniswand 15-1 bzw. deren Oberkante 14-1 über eine Rille RL in Verbindung. Die Randlaschen 24 weisen ferner Aussparungen 24-1 und 24-2 auf. Zur Optimierung des Angriffspunkts, kann die jeweilige Randlasche 24 mit Bezug auf den Deckel 1 zum Beispiel so angeordnet sein, dass sie sich im Bereich zumindest eines Klemmabschnitts 4 befindet. Die Aussparungen bzw. Laschenöffnungen 24-1 und 24-2 dienen dabei dazu, die Klemmvorsprünge 4-1, 4-2 oder 4-3 aufzunehmen. Hierdurch wird sichergestellt, dass nach Aufsetzen des Deckels 1 auf das Behältnis 15, bei dem die Randlasche 24 durch die zweite Sickenwand 3-2 des Deckels 1 in Richtung der äußeren Behältniswandseite 15-1 gedrückt bzw. gedreht wird, die Klemmvorsprünge 4-1, 4-2 oder 4-3 durch die Laschenöffnungen 24-1 hindurchragend, den unmittelbaren Klemmkontakt zum Öffnungsrand 14 behalten können. Im Übrigen entspricht der Zuschnitt nach Figur 12 dem der Figur 9.
Es versteht sich, dass die obige detaillierte Beschreibung und die Zeichnungen zwar bestimmte exemplarische Ausgestaltungen der Erfindung darstellen, dass sie aber nur zur Veranschaulichung gedacht sind und nicht als den Umfang der Erfindung einschränkend ausgelegt werden sollen. Diverse Abwandlungen der beschriebenen Ausgestaltungen sind möglich, ohne den Rahmen der nachfolgenden Ansprüche und deren Äquivalenzbereich zu verlassen. Insbesondere gehen aus dieser Beschreibung und den Figuren auch Merkmale der Ausführungsbeispiele hervor, die nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Solche Merkmale können auch in anderen als den hier spezifisch offenbarten Kombinationen auftreten. Die Tatsache, dass mehrere solche Merkmale in einem gleichen Satz oder in einer anderen Art von Textzusammenhang miteinander erwähnt sind, rechtfertigt daher nicht den Schluss, dass sie nur in der spezifisch offenbarten Kombination auftreten können; stattdessen ist grundsätzlich davon auszugehen, dass von mehreren solchen Merkmalen auch einzelne weggelassen oder abgewandelt werden können, sofern dies die Funktionsfähigkeit der Erfindung nicht in Frage stellt.
Für die gesamte Beschreibung und die Ansprüche gilt, dass der Ausdruck "ein" als unbestimmter Artikel benutzt wird und die Anzahl von Teilen nicht auf ein einziges beschränkt. Sollte "ein" die Bedeutung von "nur ein" haben, so ist dies für den Fachmann aus dem Kontext zu verstehen oder wird durch die Verwendung geeigneter Ausdrücke wie zum Beispiel "ein einziger" eineindeutig offenbart.

Bezugszeichenliste

1: Deckel
2: Rand
3: Sicke, Klemm- und Versteifungssicke
3-1: erste Sickenwand
3-2: zweite Sickenwand
3-3: Sickenboden
3-4: Überstand der zweiten Sickenwandung
4: Klemmabschnitte
4-1: erster Klemmvorsprung, Klemmnoppe
4-2: zweiter Klemmvorsprung, Klemmnoppe
4-3: dritter Klemmvorsprung, Klemmnoppe
4-4: Flanken der Klemmvorsprünge 4-2 und 4-3
4-5: Kantenbereich der Klemmvorsprünge 4-2 und 4-3
4-6: Klemmspalt
5: Klemmmaxima
5-1: erstes Klemmmaximum
5-2: zweites Klemmmaximum
5-3: drittes Klemmmaximum
6: Wellenstruktur
6-1: Wellentäler
6-2: Wellenberge
7: Deckelhaube
8: Verbindungssteg
8-1: Verbindungsstegebene
9: Gleit- und Zentriervorsprünge
9-1: Gleitfläche
10: Eckabflachungen
11: Abschlussrand
12: Eckversteifung
13: gedachte Schnittebene
14: Öffnungsrand eines Behältnisses
14-1: Oberkante des Öffnungsrands 14
15: Behältniss
15-1: Behältniswand
16: Randsicherung
16-1: Sicherungsvorsprung
16-2: Sicherungsstufe
16-3: Stufenkante
17: Laschenflügel
17-1: Laschenflügelunterkante
18: Schnitte
20: Randumschlag
20-1: erste Kante
20-2: zweite Kante, Rastkante
20-3: Lasche, Randlasche, Öffnungslasche
21: Biegerille
22-1: Kartonecke
22-2: Kartonecke
22-3: Kartonecke
22-4: Kartonecke
23: Biegelinie
24: Lasche, Randlasche, Öffnungslasche
24-1: Aussparung, Laschenöffnung
24-2: Aussparung, Laschenöffnung
h: Höhe der zweiten Sickenwand
RZ: Ritze
RL: Rille

Claims

Deckel (1) mit einem Rand (2), welcher eine Klemm- und Versteifungssicke (3) umfasst, welche innenseitig über den Rand (2) verteilt Klemmabschnitte (4) zum Erzeugen einer lösbaren Klemmverbindung zwischen einem Öffnungsrand (14) eines Behältnisses (15) und dem Deckel (1) aufweist, wobei der Klemmabschnitt (4) einen ersten (4-1), zweiten (4-2) und dritten (4-3) in die Sicke (3) ragenden Klemmvorsprung (4) umfasst, wobei der erste Klemmvorsprung (4-1) auf einer Seite der Sicke (3) und der zweite (4-2) und dritte (4-3) Klemmvorsprung auf der anderen Seite der Sicke (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Klemmvorsprung (4-1) gegenüberliegend zwischen dem zweiten und dem dritten Klemmvorsprung (4-2, 4-3) angeordnet und derart ausgebildet ist, dass ein in die Sicke (3) eingeschobener Öffnungsrand (14) durch den ersten Klemmvorsprung (4-1) zumindest teilweise zwischen den zweiten (4-2) und den dritten (4-3) Klemmvorsprung (4-2, 4-3) drückbar ist.
Deckel (1) nach Anspruch 1, wobei der erste Klemmvorsprung (4-1) und der zweite (4-3) und dritte (4-3) Klemmvorsprung sich in der Sicke (3) zumindest teilweise höhenmäßig überlappen.
Deckel (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Sicke (3) durch einen Sickenboden (3-3) und eine erste (3-1) und eine zweite (3-2) Sickenwand gebildet wird.
Deckel (1) nach Anspruch 3, wobei die erste Sickenwand (3-1) ausgehend vom Sickenboden (3-3) schräg nach innen verläuft und die zweite Sickenwand (3-2) ausgehend vom Sickenboden (3-3) schräg nach außen verläuft.
Deckel (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 4, wobei die zweite Sickenwand (3-2) einen Sickenüberstand (3-4) beinhaltet, wobei die zweite Sickenwand (3-2) einschließlich Sickenüberstand (3-4) eine Höhe (h) von 10 mm bis 20 mm oder eine Höhe (h) von 12 mm bis 18 mm oder eine Höhe (h) von 14 mm bis 16 mm aufweist.
Deckel (1) nach einem oder mehreren der Anspruch 3 bis 5, wobei die zweite Wand (3-2) zumindest teilweise eine Wellenstruktur (6) aufweist.
Deckel (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Klemmvorsprünge (4-1, 4-2, 4-3) Klemmmaxima (5-1, 5-2, 5-3) ausbilden und das Klemmmaximum (5-1) des ersten Klemmvorsprungs (4-1) mit Bezug zum Sickenboden (3-3) sowohl zum Klemmmaximum des zweiten (5-2) als auch des dritten Klemmvorsprungs (5-3) versetzt angeordnet ist.
Deckel (1) nach Anspruch 7, wobei die Klemmmaxima (5-2, 5-3) des zweiten und dritten Klemmvorsprungs (4-2, 4-3) auf einer Linie parallel zum Sickenboden (3-3) angeordnet sind.
Deckel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Klemmvorsprung (4-1) mittig zwischen dem zweiten (4-2) und dritten (4-3) Klemmvorsprung angeordnet ist.
Deckel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Klemmvorsprung (4-1) außenseitig und der zweite und der dritte Klemmvorsprung (4-2, 4-3) innenseitig in der Sicke (3) angeordnet ist.
Deckel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest der erste Klemmvorsprung (4-1) noppenförmig ausgebildet ist.
Deckel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest der zweite und der dritte Klemmvorsprung (4-2, 4-3) keilförmig ausgebildet ist.
Deckel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Deckel (1) eine Haube (7) aufweist, welche über einem Verbindungssteg (8) mit der ersten Wand (3-1) in Verbindung steht.
Deckel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei gleichmäßig über den Rand (2) verteilt verschlussseitig vorspringende Gleit- und Zentriervorsprünge (9) vorgesehen sind.
Deckel (1) nach Anspruch 14, wobei die Gleit- und Zentriervorsprünge (9) mindestens eine Gleitfläche (9-1) aufweist, welche entlang dem Öffnungsrand (14) ausgerichtet ist
Deckel (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 15, wobei die Gleit- und Zentriervorsprünge (9) zumindest teilweise aus dem Verbindungssteg (8) vorspringen.
Deckel (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 16, wobei der Deckel (1) von einer rechteckigen Grundform abgeleitet ist und die Gleit- und Zentriervorsprünge (9) in den Eckbereichen des Deckels (1) vorgesehen sind.
Deckel (1) nach Anspruch 17, wobei in den Eckbereichen der Sicke (3) Eckabflachungen (10) vorgesehen werden.
Deckel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 18, wobei in der Sicke (3) auf der ersten Sickenwand (3-1) wenigstens ein Sicherungsvorsprung (16-1) vorgesehen ist, welcher in der Sicke (3) gegenüber dem ersten Klemmvorsprung (4-1) oder außerhalb des Klemmbereichs gegenüber einem Sicherungsvorsprung (16-1) auf der zweiten Sickenwand (3-2) angeordnet ist.
Deckel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Deckel (1) aus einer tiefgezogenen Kunststofffolie besteht.
Deckel nach Anspruch 20, wobei die Kunststofffolie eine Stärke von 300 Mikrometer bis 600 Mikrometer oder eine Stärke von 350 Mikrometer bis 550 Mikrometer aufweist.
Verpackungsanordnung umfassend: ein einen Offnungsrand (14) beinhaltendes muldenförmiges Behältnis (15) und einen das Behältnis (15) lösbar verschließenden Deckel (1) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche.
Verpackungsanordnung nach Anspruch 22, wobei der Öffnungsrand (14) unter einem Winkel größer als 90 Grad schräg nach außen verläuft.
Verpackungsanordnung nach Anspruch 22 und/oder 23 wobei in der durch einen Sickenboden (3-3) und eine erste und eine zweite Sickenwand (3-1; 3-2) gebildeten Sicke (3) auf der ersten Sickenwand (3-1) wenigstens ein Sicherungsvorsprung (16-1) vorgesehen ist, welcher in der Sicke (3) gegenüber dem ersten Klemmvorsprung (4-1) oder außerhalb des Klemmbereichs gegenüber einem Sicherungsvorsprung (16-1) auf der zweiten Sickenwand (3-2) angeordnet ist und der Öffnungsrand (14) einen dreiseitig aus dem Öffnungsrand (14) drückbaren Laschenflügel (17) mit einem oberen festen Ende und einem unteren freien Ende aufweist, der durch den ersten Klemmvorsprung (4-1) oder den Sicherungsvorsprung (16-1) derart in Richtung der ersten Sickenwand (3-1) aus dem Öffnungsrand (14) drückbar ist, dass das freie Ende im in die Sicke (3) eingeschobenen Zustand des Öffnungsrands (14) gegenüber dem Sicherungsvorsprung (16-1) steht.
Verpackungsanordnung nach Anspruch 22 und/oder 23 wobei am Öffnungsrand (14) zumindest teilweise ein Randumschlag (20) mit einer Rastkante (20-1) vorgesehen ist, welche Rastkante (20-1) zumindest von einem Sicherungsvorsprung (16-1) oder zumindest von einem der Klemmvorsprünge (4-1, 4-2, 4-3) übergriffen wird.
Verpackungsanordnung nach einen oder mehreren der Ansprüche 22 bis 25, wobei entlang des Öffnungsrands (14) oder der Behältniswand (15-1) zumindest teilweise eine Biegerille (21) vorgesehen ist.
Verpackungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 26, wobei am Öffnungsrand (14) zumindest eine Offnungslasche (20-3, 24) vorgesehen ist.
Verpackungsanordnung nach Anspruch 27, wobei die Öffnungslasche (20-3, 24) zumindest eine Aussparung (24-1, 24-2) zur Aufnahme des zumindest einen Klemmvorsprungs (4-1, 4-2, 4-3) und/oder des zumindest einen Sicherungsvorsprung (16-1) bestehen aufweist.
Verpackungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 28, wobei der Öffnungsrand (14) und/oder das Behältnis (15) aus Kartonmaterial bestehen
Verpackungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 29, wobei das Behältnis (15) aus einem gefalteten und/oder geklebten Kartonzuschnitt besteht.
Verpackungsanordnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 29 bis 30, wobei der Karton eine Dicke von 150 Mikrometer bis 600 Mikrometer aufweist.
Verpackungsanordnung nach Anspruch 31, wobei die Dicke des Kartons 205, 235, 260, 300, 330, 360, 395, 435, 465 oder 505 Mikrometer beträgt.