EP3498486B1 - Stempel - Google Patents
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- EP3498486B1 EP3498486B1 EP19156380.8A EP19156380A EP3498486B1 EP 3498486 B1 EP3498486 B1 EP 3498486B1 EP 19156380 A EP19156380 A EP 19156380A EP 3498486 B1 EP3498486 B1 EP 3498486B1
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Definitions
- the invention relates to a stamp as described in the preamble of claim 1.
- a stamp with overlap coloring also known as self-inking stamp
- a stamp with overlap coloring also known as self-inking stamp
- the impression unit can be adjusted via a turning mechanism from a rest position, in which ink is received by a cushion arranged in a stamp pad, to an impression position against a spring force by means of a bow-shaped upper part.
- the bow-shaped upper part in turn has a reinforcement bracket made of metal on the inside.
- spring elements for the return of the upper part to the rest position are in the middle of the bow-shaped upper part and in the center of the lower part on both sides of the bracket.
- locking elements are arranged in the lower part, which engage in a recess on the outside of the bow-shaped upper part.
- a height adjustment element is assigned to each adjustment element, in particular screws, on the impression unit.
- Such a structure of a tripod stamp by the applicant in contrast to the further prior art, such as the US 2009/0255427 A , of the AT 501 318 B and the DE 202010007577 U no central spar between the upper part and lower part.
- the central stringer receives the spring element, so that spring elements are no longer arranged on the side parts of the bow-shaped upper part.
- it is also not possible to speak of a bow-shaped upper part since the central stringer forms a central web on the two side webs.
- the main disadvantage of the tripod stamp with central spar is that there is no space for the arrangement of a viewing window and thus the pattern of the stamp impression is offset and extends to the side surface of the lower part.
- the impression unit used in the aforementioned documents with the MB unit attached to it (assembled belt unit) is designed such that the height of the MB unit is adjusted to the text plate by means of at least two adjusting elements, in particular screws.
- the disadvantage here is that the adjustment elements must be adjusted independently of one another, so that it is very often the case that the MB unit is not aligned parallel to the text plate. This can lead to different impression images.
- the object of the invention is to provide a stamp in which an improved possibility of adjusting the height for the stamp tapes is achieved.
- the text plate should be easy to adapt and assemble.
- Another task is to enable the stamp to be customized as late as possible.
- the object of the invention is achieved by a stamp in such a way that the adjusting element is accessible or actuatable from the front or rear in a rest position or a stamp position, the adjusting element being designed for height adjustment of the MB unit.
- the two stamp positions are available for one stamp and therefore no additional position for setting is required.
- the stamp can be easily set up and adjusted via the front or back.
- the stamp is preferably pressed together and an adjustment can then simply be made via the front or back, depending on where the adjustment element is attached.
- the adjusting element is arranged parallel to the text plate mounting surface. It is thereby achieved that the adjustment element can be reached in the corresponding positions, in particular in the rest position or in the stamp position, it being possible for the stamp to be set up.
- the height adjustment is preferably carried out via an angular slide track. This enables a simple structure, so that the impression unit is as compact as possible.
- a stamp 1 in particular a tripod stamp 1, which comprises at least one stamp component 2 and an impression unit 3.
- the stamp component 2 consists at least of an upper part 4 with a grip element 5 and a lower part 6 with a cushion receiving element 7.
- the upper part 4 is preferably bow-shaped and has a longitudinal web 8 and two side elements 9, 10, the side elements 9, 10 in the lower part 6 are performed.
- the impression unit 3 is connected to the upper part 4 via a turning mechanism 11, in the lower part 6 in a motion-connected manner via an axis 12 or axle journal 12, so that the impression unit 3 in the lower part 6 moves from a rest position 13 according to Fig. 1 , in a printing or stamp position 14, according to Fig. 2 , can move by actuating the upper part 4, in particular by pressurizing the grip element 5.
- the upper part 4 is cap-shaped and receives the lower part 6 in the interior during a stamping operation, as is the case with plastic self-inking stamps, for example in the "Printy 4.0" from Trodat.
- a text plate 15 mounted on the impression unit 3 bears against a stamp pad 16 impregnated with stamp ink in the cushion receiving element 7, with the impression unit 3 with the text plate 15 via the turning mechanism 11 from the rest position 13 during a stamping process for producing a stamp impression
- a rotary movement in the stamp position 14 is adjustable or is adjusted, ie the impression unit 3 is rotated about the axis 12, for which purpose the turning mechanism 11 is provided, in which the impression unit 3 is rotated via a predetermined slide track 17.
- Such turning mechanisms 11 or rotary movements are already known in self-inking stamps 1 of this type, so that they will not be discussed in more detail. It is merely pointed out that a rigid slide track 17 is shown in the stamp 1 according to the invention, but a movable slide track (not shown) can also be used. Of course, an equivalent construction of the components with a so-called central spar, as is known from the prior art, would also be possible, ie that the same or aliquot parts are used, but an additional central spar is used, in which a spring is reset to the rest position 13 is arranged, with the stamp 1 shown being arranged in the side web 8, 9 and lower part 6.
- a combination of metal parts 18 and plastic parts 19 is used, the metal parts 18 being arranged so as to be visible on the outside.
- the metal parts are pushed over the plastic parts and snap into place via a snap connection (not shown), so that when pressurized, the metal parts 18 absorb part of the pressure, that is to say that the metal parts 18 support the plastic parts 19 in their rigidity, so that no bending of Sharing is possible and thus an optimal impression with very high impression quality is achieved.
- the advantage of using a metal / plastic combination is that the plastic parts can be dimensioned smaller in terms of their wall thickness, since the metal parts 18 also absorb part of the acting forces.
- the stamp 1 shown is constructed for the stamp component 2 in the form of a modular system, that is to say that the same parts of the stamp components 2 are used for the most varied designs of the stamp 1, for example tripod stamp 1 with a text plate and tripod stamp 1 with a MB unit (assembled belt set unit) 19, the individualization only taking place by inserting the impression unit 3.
- the MB unit 19 can be inserted into the impression unit 3, which are preferably guided on two sides via guide elements 20 on the impression unit 3, in particular a text plate carrier 21.
- the MB unit 19 has a base body 22 and an end element 23.
- the base body 22 has a preferably round receiving element 24 and a so-called bridge 25.
- a stamping tape 29 is arranged on the driver 27 of the tape drive 26, the MB unit 19 being designed as a date in the exemplary embodiment shown, and thus four stamping tapes 29 (two daily tapes, a monthly tape and an annual tape) and four tape drives 26 on the receiving element 24 to be assembled.
- the stamping strips 29 are guided over the bridge 25, which is preferably adjustable, so that a corresponding strip tension can be built up and adjusted. So that the belt drives 26 cannot slide off the base body 22, the terminating element 23 is then plugged on, which can be done, for example, with a snap connection.
- the terminating element 23 is preferably only plugged on because of the assembly on the impression unit 3, the closure element 23 cannot slide off the base body 22 through the two guide elements 20, 21.
- At least the driver 27 of the belt drive 26 is preferably formed from a two-component injection molded part, a surface 30 of the driver 27 being formed from a material with high frictional connection properties for the safe further transport of the stamping tape 29.
- the stamping tape 29 itself has a smooth or slightly roughened surface on the side facing the driver 27, so that a frictional connection is created for the transport of the stamping tape 29 via the driver 27.
- stamp tape 29 for the stamp 1 in particular a tripod stamp, which has at least the tape drive 26, which consists of an adjusting element 27 with a movement-coupled driver 28 for the stamp tape 29, and the so-called bridge 25 for deflecting and Positioning of the stamping tape 29 includes in the impression area, the driver 28 and the bridge 25 being positioned relative to one another such that the stamping tape 29 is held and tensioned by them.
- the surface 30 can have a structure which engages in a corresponding structure on the stamping tape 29, a high frictional engagement being formed on account of the two-component injection molded parts, since the materials of the surface 30 are coordinated with the stamping tape material to ensure safe transport.
- a band cover 31 is provided, which is simply plugged on, as is known from the prior art, in particular from the AT 503570 B or the AT 504428 B , is known so that it is not discussed in more detail.
- a central height adjustment 32 is now provided for the MB unit 19 in order to enable the MB unit 19 to be easily and quickly adapted.
- a height adjustment element 33 according to FIG Fig. 6 , arranged, which serves both for guidance and for height adjustment 32 of the MB unit 19.
- the height adjustment element 33 is connected to an adjustment element 34, in particular with a preferably centrally arranged adjustment screw 35, or is operatively connected to it, so that the height adjustment element 33 is displaced by actuating the adjustment element 34.
- the height adjustment element preferably has 33 has an angularly extending guide track 36 and a horizontally running guide track 37, with two guide tracks 36 and guide tracks 37, which are arranged or formed laterally on a central web 38, in the illustrated embodiment.
- the guide tracks 37 engage in guides 39 on the lateral guide elements 20, 21 of the impression unit 3 and the slide track 36 in corresponding guides 40 on the base body 22 and end element 23 of the MB unit 19. It is thereby achieved that the MB unit 19 is movably mounted for the height adjustment 32 via the angled link track 36 and at the same time it is guided in a horizontal direction on the impression unit 3 via the guide track 37.
- the adjustment element 34 be actuated, whereby the height adjustment element 33 is displaced in the horizontal direction, i.e. that the central web 38 is operatively connected to the adjusting screw 35, so that the adjusting screw 35 is screwed or unscrewed by turning the adjusting screw 35 and thus the central web 38 with the link tracks 36 and guide tracks 37 is also moved horizontally. Since the MB unit 19 is guided vertically in the guide elements 20, 21, it cannot be moved horizontally, but instead slides along the angular slide track 36 in the vertical direction up or down, depending on the rotary movement of the adjusting screw 35.
- the height adjustment 32 it is essential in the case of the height adjustment 32 according to the invention that it can now be operated with only a single adjustment element 34, in particular a single adjustment screw 35, as a result of which the entire MB unit 19 is moved or achieved parallel to the text plate 15 via the angular slide track 36 .
- the central height adjustment 32 is arranged directly on the impression unit 3 so that it also rotates during a stamping operation.
- a significant advantage is also that the adjustment element 34, in particular the adjustment screw 35, is accessed laterally, so that the adjustment element 34 can be easily reached in the rest position 13 and in the stamp position 14, whereas this is not the case in the prior art , since the usual two adjusting screws are arranged from above, ie in the area of the adjusting wheels 27, so that only in the Rest position 13 from below or in half a stamp position from the side of the stamp 1 access is possible.
- the adjustment element 34 is not arranged in the center of the central web 38, but the adjustment element 34 can also be positioned in the side areas.
- the embodiment described above can be constructed in reverse, i.e. that the height of the MB unit 19 is not adjusted, but that the height of the text plate 15 or text plate carrier 21 is adjusted via the adjusting element 34. It is essential in the solution according to the invention that the carrier plate 15 or the text plate carrier 21, in particular a text plate mounting surface 41 and MB unit 19, can be adjusted in height with respect to one another, so that a corresponding adjustment can be carried out. This is necessary because different MB units 19 with stamp strips 29 of different thicknesses or different text plates 15 made of materials of different thicknesses, in particular rubber, are used, so that a corresponding adjustment is necessary.
- the adjustment takes place via only one adjustment element 34, in particular a centrally arranged adjustment screw 35, the accessibility of which is via the longer free side of the stamp 1, i.e. a front side 42 or rear side 43, in the rest position 13 as well as in the stamp position 14 takes place.
- This accessibility is essential in that it is possible for the first time to insert the stamp 1 into the stamp position 14 Fig. 2 , to bring and to make the adjustment in this, that for example the stamp 1 is brought into the stamp position 14 and preferably blocked, whereupon the MB unit 19 is set via the front or back 42, 43, the stamp 1 can be placed on a surface, and then the MB unit 19 is added.
- the stamp maker or user receives feedback when the MB unit 19 is also pressed against the table or surface, so that a corresponding stop is present and the stamp maker or User knows that both components, ie the text plate 15 and the MB unit 19 are now on the same level.
- FIG. 7 and 8th A further exemplary embodiment is now shown, in which the height adjustment takes place via several, in particular two, adjustment elements 34, 44, these preferably being adjustable independently of one another.
- an adjusting element 34, 44 is arranged on each side of the MB unit 19, these now being designed as adjusting levers 45, 46, so that no additional tools, such as a screwdriver, are required for the adjustment.
- the two adjustment elements 34, 44 are preferably not in operative connection, but can independently perform a height adjustment of the MB unit 19 or text plate mounting surface 41 on each side of the MB unit 19, ie that the height of the MB unit is adjusted 19 takes place via the two adjusting elements 34, 44, with the MB unit 19 being raised or lowered to the text plate mounting surface 41 step by step on each side or vice versa.
- the MB unit 19 can now be aligned obliquely, in particular at an angle, to the text plate mounting surface 41. This is advantageous if an MB unit 19 has different stamping tapes 29 or the manufacturing tolerances for the stamping tapes 29 are very high, since a corresponding oblique alignment can then take place.
- the MB unit 19 can be raised and lowered by means of a spindle, eccentric, or other lifting mechanisms which deflect the horizontal rotary movement into a vertical lifting movement, it being essential that the accessibility in the rest position 13 and / or in the stamp position 14 on the front 42 or back 43 or from both sides.
- Fig. 8 An exemplary embodiment is shown in which the adjusting elements 34, 44 in turn take place via an angled link tracks 36.
- the adjusting elements 34, 44 are now arranged above or in the area of an upper side 47 of the MB unit 19 in the guide elements 20, which, however, are in turn parallel to the text plate mounting surface 41, that is to say rotated by 90 ° to the stamp direction of the MB unit 19, are arranged.
- the angular slide track 36 is now arranged in a channel 48 in which the adjusting element 34, 44 engages.
- the adjusting element 34, 44 is designed as an adjusting screw 35, 49, the adjusting screws 35, 49 having a corresponding angular surface 50.
- the MB unit 19 makes it possible for the MB unit 19 to be adjusted in height by turning the adjusting screw 35, 49 or unscrewing the adjusting screw 35, 49, for this purpose the MB unit 19 having a height adjusting element 51, which is located in the guide elements 20 is guided, connected and in which the channel 48 is arranged. So that a height adjustment of the MB unit 19 is possible, the height adjustment element 51 has an elongated hole 52 for the axis 12.
- the channel 48 with the angular slide track 36 may be arranged directly on the MB unit 19, so that the MB unit 19 is inserted into the guide elements 20.
- the adjusting screws 35, 49 are then screwed into the guide element 20 via a bore 54 provided with a thread 53, so that the adjusting screws 35, 49 engage in the channel 48.
- the MB unit 19 is preferably mounted via a spring element (not shown), so that the MB unit 19 is always pressed in a certain direction. It is thereby achieved that when adjusting via the adjusting elements 34, 44 the MB unit 19 is pressed against the angular slide track 36, so that an optimal displacement along the slide track 36 is possible. Training with a tension spring or compression spring is possible.
- Fig. 9 a kind of exploded view of the most important elements for an embodiment of an adjustment of the text plate carrier 21 with a central height adjustment 32 is shown, ie that the MB unit 19 is now arranged in a fixed manner and the height of the text plate carrier 21 to the MB unit 19 when the adjusting element 34 is actuated is adjusted.
- the base body 22 and the end element 23 have a bore 55 for the axis 12 in the region of the bridge 25.
- the MB unit is thus fixed in the assembled state since it is no longer possible to move through the bore 55.
- the MB unit 19, in particular the base body 22 and the end element 23, was equipped with an elongated hole for the height adjustment.
- a corresponding elongated hole 56 is now arranged on the text plate carrier 21, so that the entire text plate carrier 21 can be adjusted in height to the MB unit 19 via the adjusting element 34.
- Fig. 10 An embodiment is shown in which the MB unit 19 is resiliently mounted on the text plate carrier 21 of the printing unit 3.
- a spring element 57 is arranged such that it presses the MB unit 19 in a certain direction, so that there is always a defined position of the MB unit 19.
- a compression spring is used as the spring element 57, which presses the MB unit 19 in the direction of the text plate mounting surface 41.
- the MB unit 19 can now be placed above the text plate 15 (not shown) at the height setting 32, since the MB unit 19 builds up additional pressure via the spring element 57 during a stamping operation.
- the height adjustment 32 does not have to be carried out exactly, since an independent adjustment is carried out via the spring element 57.
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Stempel, wie es im Oberbegriff des Anspruchs 1beschrieben ist.
- Aus der
WO 2006/079129 A1 und derEP 0 804 344 B1 ist ein Stempel mit Oberschlagsfärbung, auch als selbstfärber Stempel genannt, bekannt, der einen aus Metall bestehenden Aufnahmerahmen für eine Abdruckeinheit aufweist, der in Seitenteile des Aufnahmerahmen geführt ist. Über den Aufnahmerahmen wird ein aus Kunststoff gebildeter Unterteil aufgesetzt. Die Abdruckeinheit ist über einen Wendemechanismus von einer Ruheposition, in der Farbe von einem in einem Stempelkissen angeordnet Kissen aufgenommen wird, in eine Abdruckstellung entgegen einer Federkraft durch einen bügelförmigen Oberteil verstellbar. Der bügelförmige Oberteil weist auf der Innenseite wiederum einen aus Metall bestehenden Verstärkungsbügel auf. Weiters sind im Mittel des bügelförmigen Oberteil und im Zentrum des Unterteil an beiden Seiten des Bügels Federelemente für die Rückstellung des Oberteils in die Ruheposition. Zur Fixierung des Oberteils zum Unterteil sind im Unterteil Sperrelemente angeordnet, die in eine Vertiefung an der Außenseite des bügelförmigen Oberteils eingreifen. Dabei sind auf der Abdruckeinheit zu jedem Verstellelement, insbesondere Schrauben, eine Höhenverstellelement zugeordnet. - Ein derartiger Aufbau eines Stativ-Stempels von der Anmelderin weist im Gegensatz zum weiteren Stand der Technik, wie beispielsweise der
US 2009/0255427 A , derAT 501 318 B DE 202010007577 U keinen Mittelholm zwischen den Oberteil und Unterteil auf. Der Mittelholm nimmt beim weiteren Stand der Technik das Federelement auf, sodass an den Seitenteilen des bügelförmigen Oberteils nunmehr keine Federelemente mehr angeordnet sind. Bei diesen Stand der Technik kann auch nicht von einem bügelförmigen Oberteil gesprochen werden, da der Mittelholm zu den beiden Seitenstegen einem Mittelsteg ausbildet. Der wesentlich Nachteil bei den Stativ-Stempel mit Mittelholm liegt darin, dass für die Anordnung eines Sichtfenster kein Platz vorhanden ist und somit das Muster des Stempelabdruckes versetzt angeordnet ist und sich auf die Seitenfläche des Unterteils erstreckt. - Die bei dem vorgenannten Dokumenten verwendete Abdruckeinheit mit daran befestigten MB-Einheit (Montierter Bänder Einheit) ist derart ausgebildet, dass die MB-einheit über zumindest zwei Verstellelemente, insbesondere Schrauben, in ihrer Höhe zur Textplatte verstellt wird. Nachteilig ist hierbei, dass eine voneinander unabhängige Verstellung der Verstellelemente durchgeführt werden muss, sodass es sehr oft der Fall ist, dass die MB-Einheit nicht parallel zur Textplatte ausgerichtet ist. Dadurch kann es zu unterschiedlichen Abdruckbildern kommen.
- Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, einen Stempel, zu schaffen, bei dem eine verbesserte Einstellmöglichkeit der Höhe für die Stempelbänder erzielt wird. Gleichzeitig soll eine einfacher Anpassbarkeit und Montage der Textplatte geschaffen werden. Eine weitere Aufgabe liegt darin, eine möglichst späte Individualisierung des Stempels zu ermöglichen. Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Stempel derart gelöst, dass das Verstellelement in einer Ruhestellung oder einer Stempelstellung über die Vorderseite oder Rückseite zugänglich bzw. betätigbar ist, wobei das Verstellelement zur Höhenverstellung der MB-Einheit ausgebildet ist.
- Vorteilhaft ist hierbei, dass die beiden Stempelstellung für einen Stempel vorhanden sind und somit keine zusätzlichen Stellung zum Einstellen mehr benötigt werden. Gleichzeitig kann der Stempel einfach aufgestellt werden und über die Vorderseite oder Rückseite eine Verstellung vorgenommen werden. Hierzu wird der Stempel bevorzugt zusammen gedrückt und es kann anschließend einfach über die Vorderseite oder Rückseiten, je nachdem, wo das Verstellelement angebracht ist, eine Einstellung vorgenommen werden. Es ist aber auch eine Ausbildung von Vorteil, bei der das Verstellelement parallel zur Textplatten-Montagefläche angeordnet ist. Dadurch wird erreicht, dass in den entsprechenden Stellungen, insbesondere in der Ruhestellung oder in der Stempelstellung das Verstellelement erreicht werden kann, wobei der Stempel aufgestellte sein kann. Schließlich ist eine Ausbildung von Vorteil, bei der die Höhenverstellung bevorzugt über eine winkelige Kulissenbahn erfolgt. Dadurch wird ein einfacher Aufbau ermöglicht, sodass die Abdruckeinheit möglichst kompakt ausgebildet ist.
- Die Erfindung wird anschließend in Form von Ausführungsbeispielen beschrieben, wobei darauf hingewiesen wird, dass die Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele bzw. Lösungen begrenzt ist.
- Es zeigen:
- Fig.1
- eine schaubildliche Darstellung eines Stempel, insbesondere eines Stativstempels, in einer Ruhestellung; in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.2
- eine schaubildliche Darstellung des Stempel in einer Druck- bzw. Stempelstellung; in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.3
- eine Vorderansicht einer Abdruckeinheit mit eingesetzte MB-Einheit und zentraler Höhenverstellung, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.4
- eine Schnittansicht der Abdruckeinheit nach
Fig. 3 , in vereinfachter, schematischer Darstellung; - Fig.5
- eine schaubildliche Darstellung eines Höhenverstellelementes für die MB-Einheit, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.6
- eine Explosion - Darstellung der Abdruckeinheit, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.7
- eine Rückansicht des Stempels mit zwei Verstellelementen, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.8
- eine weiteres Ausführungsbeispiel einer Höhenverstellung mit zwei Verstellelementen, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.9
- eine Ausführungsbeispiel mit einer Verstellung des Textplattenträger ohne montierten Stempelbänder, in vereinfachter, schematischer Darstellung;
- Fig.10
- ein Ausführungsbeispiel mit federnd gelagerter MB-Einheit, in vereinfachter, schematischer Darstellung.
- Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlichen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die beschriebene Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.
- In den
Fig. 1 bis 6 ist ein Stempel 1, insbesondere ein Stativ-Stempels 1 gezeigt, der zumindest eine Stempelkomponente 2 und eine Abdruckeinheit 3 umfasst. - Die Stempelkomponente 2 besteht zumindest aus einem Oberteil 4 mit einem Griffelement 5 und einem Unterteil 6 mit einem Kissenaufnahmeelement 7. Der Oberteil 4 ist bevorzugt bügelförmig ausgebildet und weist ein Längssteg 8 und zwei Seitenelementen 9,10 auf, wobei die Seitenelemente 9,10 im Unterteil 6 geführt sind. Die Abdruckeinheit 3 ist über einen Wendemechanismus 11, im Unterteil 6 bewegungsverbunden über eine Achse 12 bzw. Achszapfen 12 mit dem Oberteil 4 verbunden, sodass sich die Abdruckeinheit 3 im Unterteil 6 von einer Ruheposition 13, gemäß
Fig. 1 , in eine Druck- bzw. Stempelposition 14, gemäßFig. 2 , durch Betätigung des Oberteils 4, insbesondere durch Druckbeaufschlagung des Griffelementes 5, bewegen kann. Selbstverständlich ist auch ein andere Aufbau möglich, bei dem der Oberteil 4 kappenartig ausgebildet ist und bei einem Stempelvorgang den Unterteil 6 im Innenraum aufnimmt, wie dies bei Kunststoff-Selbstfärbe-Stempel, beispielsweise beim "Printy 4.0" der Firma Trodat, der Fall ist. In der Ruheposition 12 liegt eine an der Abdruckeinheit 3 montierte Textplatte 15 an einem mit Stempelfarbe getränktes Stempelkissen 16 in dem Kissenaufnahmeelement 7 an, wobei bei einem Stempelvorgang zum Erzeugen eines Stempelabdruckes die Abdruckeinheit 3 mit der Textplatte 15 über den Wendemechanismus 11 von der Ruhestellung 13 über eine Drehbewegung in die Stempelstellung 14 verstellbar ist bzw. verstellt wird, d.h., dass die Abdruckeinheit 3 über die Achse 12 gedreht wird, wozu der Wendemechanismus 11 vorgesehen ist, bei dem über eine vorgegebene Kulissenbahn 17 eine Drehung der Abdruckeinheit 3 vollzogen wird. Derartige Wendemechanismen 11 bzw. Drehbewegungen sind bereits bei derartigen Selbstfärbestempel 1 bekannt, sodass nicht näher darauf eingegangen wird. Lediglich wird darauf hingewiesen, dass bei dem erfindungsgemäßen Stempel 1 ein starre Kulissenbahn 17 dargestellt ist, jedoch auch eine beweglich Kulissenbahn (nicht dargestellt) eingesetzt werden kann. Selbstverständlich wäre auch ein äquivalenter Aufbau der Komponenten mit einem sogenannten Mittelholm, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist, möglich, d.h., dass gleiche bzw. aliquote Teile verwendet werden, jedoch eine zusätzlicher Mittelholm eingesetzt wird, in der eine Feder zurück Rückstellung in die Ruheposition 13 angeordnet, wobei bei dem dargestellten Stempel 1 in den Seitensteg 8,9 und Unterteil 6 angeordnet ist. - Bei dem dargestellten Stempel 1 wird eine Kombination aus Metallteilen 18 und Kunststoffteilen 19 verwendet, wobei die Metallteile 18 außen sichtbar angeordnet sind. Die Metallteile werden dabei über die Kunststoffteile geschoben und rasten über eine Rastverbindung (nicht dargestellt) ein, sodass bei einer Druckbeaufschlagung die Metallteile 18 einen Teil des Druckes aufnehmen, d.h., dass die Metallteile 18 die Kunststoffteile 19 in ihrer Steifigkeit unterstützen, sodass kein Verbiegen von Teilen möglich ist und somit ein optimaler Abdruck mit sehr hoher Abdruckqualität erzielt wird. Der Vorteil für den Einsatz einer Metall/Kunststoff-Kombination liegt darin, dass die Kunststoffteile in ihrer Wandstärke geringer dimensioniert werden können, da die Metallteile 18 ebenfalls einen Teil der einwirkenden Kräfte aufnimmt.
- Der Aufbau des dargestellten Stempels 1 erfolgt bei der Stempelkomponente 2 in Form eines Baukasten, d.h., dass gleiche Teile der Stempelkomponenten 2 für die unterschiedlichsten Ausführungen des Stempels 1 verwendet werden wie beispielsweise Stativ-Stempel 1 mit einer Textplatte als auch Stativ-Stempel 1 mit einer MB-Einheit (Montierten-Bändersatz-Einheit) 19, wobei die Individualisierung erst durch das einsetzten der Abdruckeinheit 3 erfolgt.
- Hierzu kann die MB-Einheit 19 in die Abdruckeinheit 3 eingesetzt werden, wobei diese bevorzugt auf zwei Seiten über Führungselemente 20 an der Abdruckeinheit 3, insbesondere einem Textplattenträger 21, geführt sind. Die MB-Einheit 19 weist hierzu ein Grundkörper 22 und ein Abschlusselement 23 auf. Der Grundkörper 22 weist eine vorzugsweise runde Aufnahmeelement 24 und eine sogenannte Brücke 25 auf. An dem Aufnahmeelement 24 sind mehrere Bandantriebe 26, die aus einem Verstellrad 27 und einem bewegungsgekoppelten Mitnehmer 28 gebildet sind, angeordnet. Am Mitnehmer 27 des Bandantriebes 26 ist jeweils ein Stempelband 29 angeordnet, wobei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die MB-Einheit 19 als Datum ausgeführt ist, und somit vier Stempelbänder 29 (zwei Tagesbänder, ein Monatsband und ein Jahresband) und vier Bandantriebe 26 am Aufnahmeelement 24 montiert werden. Die Stempelbänder 29 werden dabei über die Brücke 25, die vorzugsweise verstellbar ausgebildet ist, geführt, sodass eine entsprechende Bandspannung aufgebaut und eingestellt werden kann. Damit die Bandantriebe 26 nicht vom Grundkörper 22 rutschen können, wird anschließend das Abschlusselement 23 aufgesteckt, was beispielsweise mit einer Rastverbindung erfolgen kann. Vorzugsweise wird das Abschlusselement 23 nur aufgesteckt, da durch die Montage an der Abdruckeinheit 3 das Abschlusselement 23 nicht vom Grundkörper 22 durch die beiden Führungselemente 20, 21 rutschen kann.
- Vorzugsweise ist zumindest der Mitnehmer 27 des Bandantriebes 26 aus einem Zweikomponenten-Spritzgussteil gebildet, wobei eine Oberfläche 30 des Mitnehmer 27 aus einem Material mit hohen Reibschluss-Eigenschaften zum sicheren Weitertransport des Stempelbandes 29 ausgebildet ist. Das Stempelband 29 selbst weist auf der dem Mitnehmer 27 zugewandten Seite eine glatte bzw. leicht aufgeraute Oberfläche auf, sodass ein Reibschluss für den Transport des Stempelbandes 29 über den Mitnehmer 27 geschaffen wird. Dadurch wird ein Transportsystem für das Stempelband 29 für den Stempel 1, insbesondere einen Stativ-Stempel geschaffen, das zumindest den Bandantrieb 26, der aus einem Verstellelement 27 mit einem bewegungsgekoppelten Mitnehmer 28 für das Stempelband 29 besteht, und der sogenannten Brücke 25 zum Umlenken und Positionieren des Stempelbandes 29 im Abdruckbereich umfasst, wobei der Mitnehmer 28 und die Brücke 25 derart zueinander Positioniert sind, dass das Stempelband 29 von diesen gehalten und gespannt ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Oberfläche 30 eine Struktur aufweisen kann, die in eine korrespondierende Struktur am Stempelband 29 eingreift, wobei aufgrund der Zweikomponenten-Spritzgussteile ein hoher Reibschluss gebildet wird, da die Materialien der Oberfläche 30 mit dem Stempelbandmaterial abgestimmt ist, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.
- Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Bandabdeckung 31 vorgesehen, die einfach aufgesteckt wird, wie es aus dem Stand der Technik, insbesondere aus der
AT 503570 B AT 504428 B - Bei der erfinderischen Abdruckeinheit 2 ist nunmehr eine zentrale Höhenverstellung 32 für die MB-Einheit 19 vorgesehen, um eine einfach und rasche Anpassung der MB-Einheit 19 zu ermöglichen. Als zentrales Element ist hierzu ein Höhenverstellelement 33, gemäß
Fig. 6 , angeordnet, das gleichzeitig zur Führung und zur Höhenverstellung 32 der MB-Einheit 19 dient. Das Höhenverstellelement 33 ist mit einem Verstellelement 34, insbesondere mit einer vorzugsweise zentral angeordnet Verstellschraube 35, verbunden bzw. steht mit diesem in Wirkverbindung, sodass durch Betätigen des Verstellelementes 34 das Höhenverstellelement 33 verschoben wird. Vorzugsweise weist das Höhenverstellelement 33 eine winkelig verlaufende Kulissenbahn 36 und eine horizontal verlaufende Führungsbahn 37 auf, wobei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils zwei Kulissenbahnen 36 und Führungsbahnen 37, die seitlich an einem Zentralsteg 38 angeordnet bzw. angeformt sind. Die Führungsbahnen 37 greifen in Führungen 39 an den seitlichen Führungselemente 20, 21 der Abdruckeinheit 3 und die Kulissenbahn 36 in korrespondierende Führungen 40 am Grundkörper 22 und Abschlusselement 23 der MB-Einheit 19 ein. Damit wird erreicht, dass die MB-Einheit 19 über die winkelige Kulissenbahn 36 beweglich für die Höhenverstellung 32 gelagert ist und diese gleichzeitig über die Führungsbahn 37 in horizontaler Richtung an der Abdruckeinheit 3 geführt ist. - Zum Verstellen des Höhenverstellelementes 33 ist es erforderlich, dass das Verstellelement 34 betätigt wird, wodurch das Höhenverstellelement 33 in horizontaler Richtung verschoben wird, d.h. dass der Zentralsteg 38 in Wirkverbindung mit der Verstellschraube 35 steht, sodass durch Drehen der Verstellschraube 35 diese eingeschraubt bzw. herausgedreht wird und somit der Zentralsteg 38 mit den Kulissenbahnen 36 und Führungsbahnen 37 ebenfalls horizontal mitbewegt wird. Da die MB-Einheit 19 senkrecht in den Führungselemente 20, 21 geführt ist, kann diese nicht horizontal verschoben werden, sondern gleitet entlang der winkeligen Kulissenbahn 36 in senkrechter Richtung noch oben oder unten, je nach Drehbewegung der Verstellschraube 35.
- Wesentlich bei der erfindungsgemäßen Höhenverstellung 32 ist, dass diese nunmehr mit nur einem einzigen Verstellelement 34, insbesondere einer einzigen Verstellschraube 35, zu bedienen ist, wodurch eine Parallelverschiebung der gesamten MB-Einheit 19 zur Textplatte 15 über die winkelige Kulissenbahn 36 erfolgt bzw. erzielt wird. Dadurch ist es erstmals möglich, dass bei einem Stempel 1 mit einem Wendemechanismus 11 mit nur einer Verstellschraube 35 eine Anpassung der Höhe für die MB-Einheit 19 vorgenommen werden kann. Dabei ist die zentrale Höhenverstellung 32 direkt auf der Abdruckeinheit 3 angeordnet, sodass diese bei einem Stempelvorgang ebenfalls eine Drehung vollzieht. Ein wesentlicher Vorteil liegt auch darin, dass der Zugang zum Verstellelement 34, insbesondere der Verstellschraube 35, seitlich erfolgt, sodass in der Ruhestellung 13 und in der Stempelstellung 14 das Verstellelement 34 leicht erreicht werden kann, wogegen beim Stand der Technik dies nicht der Fall ist, da die üblichen zwei Einstellschrauben von Oben, also im Bereich der Verstellräder 27 angeordnet sind, sodass nur in der Ruhestellung 13 von unten oder in einer halben Stempelstellung von der Seite des Stempels 1 der Zugang möglich ist.
- Selbstverständlich ist es möglich, dass das Verstellelement 34 nicht im Zentrum des Zentralsteges 38 angeordnet wird, sondern das Verstellelemente 34 auch in den Seitenbereichen positioniert sein kann.
- Weiters ist es aber auch möglich, dass das zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel umgekehrt aufgebaut werden kann, d.h., dass nicht MB-Einheit 19 in der Höhe verstellt wird, sondern das die Textplatte 15 bzw. Textplattenträger 21 in der Höhe über das Verstellelement 34 verstellt wird. Wesentlich bei der erfindungsgemäße Lösung ist, dass die Trägerplatte 15 bzw. der Textplattenträger 21, insbesondere eine Textplatten-Montagefläche 41 und MB-Einheit 19 in der Höhe zueinander einstellbar sind, sodass eine entsprechende Anpassung durchgeführt werden kann. Dies ist insofern notwendig, da unterschiedliche MB-Einheiten 19 mit unterschiedlich dicken Stempelbändern 29 oder verschiedenste Textplatten 15 aus unterschiedlich dicken Materialien, insbesondere Gummi, verwendet werden, sodass eine entsprechende Anpassung notwendig ist.
- Wie beschrieben, erfolgt bei dem ersten Ausführungsbeispiel die Verstellung dabei über nur ein Verstellelement 34, insbesondere eine zentral angeordnete Verstellschraube 35, deren Zugänglichkeit über die längere freie Seite des Stempels 1, also einer Vorderseite 42 oder Rückseite 43, in der Ruhestellung 13 als auch in der Stempelposition 14 erfolgt. Dies Zugänglichkeit ist insofern wesentlich, da es erstmals möglich ist, den Stempel 1 in die Stempelposition 14, gemäß
Fig. 2 , zu bringen und in dieser die Anpassung vorzunehmen, d.h., dass beispielsweise der Stempel 1 in die Stempelposition 14 gebracht und bevorzugt gesperrt wird, worauf über die Vorder- oder Rückseite 42,43 die MB-Einheit 19 eingestellt wird, wobei hierzu der Stempel 1 auf eine Fläche gestellt werden kann, und anschließend die MB-Einheit 19 dazugestellt wird. Somit bekommt der Stempelmacher bzw. Nutzer bei Aufgestellten Stempel 1 auf eine Tisch oder einer Fläche beim Verstellen eine Rückmeldung, da die MB-Einheit 19 ebenfalls gegen den Tisch bzw. die Fläche gedrückt wird, sodass eine entsprechende Anschlag vorhanden ist und somit der Stempelmacher bzw. Nutzer weiß, dass nunmehr beide Komponenten, also die Textplatte 15 und die MB-Einheit 19 auf einem gleichen Niveau bzw. Ebene sich befinden. - In den
Fig. 7 und8 ist nunmehr ein weiters Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die Höhenverstellung über mehrere, insbesondere zwei Verstellelemente 34, 44 erfolgt, wobei diese bevorzugt unabhängig voneinander einstellbar sind. Dies entspricht dabei einen ähnlichen Aufbau, wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist, wobei beim Stand der Technik die Verstellung über die Einstellschrauben immer von oben, also auf der Oberseite in Richtung der Stempelbänder 29 der MB-Einheit 19 erfolgt, wogegen bei dem neuen erfindungsgemäßen Einstellsystem die Einstellung seitlich, also um 90 versetzt zur Ausrichtung der Stempelbändern 29, erfolgt. - Dabei ist auf jeder Seite der MB-Einheit 19 ein Verstellelement 34, 44 angeordnet, wobei diese nunmehr als Verstellhebel 45,46 ausgebildet sind, sodass für die Verstellung keine zusätzlichen Werkzeuge, wie beispielsweise einen Schraubenzieher benötigt werden. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, anstelle der Verstellhebel 45,46 das Verstellschrauben 35 eingesetzt werden können. Bevorzugt stehen die beiden Verstellelement 34,44 dabei nicht in Wirkverbindung, sondern können unabhängig voneinander auf jeder Seite der MB-Einheit 19 eine Höhenverstellung der MB-Einheit 19 oder Textplatten-Montagefläche 41 durchführen, d.h., dass die Einstellung der Höhe der MB-Einheit 19 über die beiden Verstellelemente 34,44 erfolgt, wobei hierbei schrittweise auf jeder Seite der MB-Einheit 19 diese zu der Textplatten-Montagefläche 41 angehoben oder abgesenkt werden oder umgekehrt. Bei einer derartigen Ausbildung mit unabhängigen Verstellelemente 34,44 ist es möglich, dass die MB-Einheit 19 nun schief, insbesondere winkelig, zu der Textplatten-Montagefläche 41 ausgerichtet werden kann. Dies ist dann von Vorteil, wenn eine MB-Einheit 19 unterschiedliche Stempelbänder 29 aufweist, bzw. die Herstellungstoleranzen bei dem Stempelbänder 29 sehr hoch ist, da dann ein entsprechende schiefe Ausrichtung erfolgen kann.
- Wesentlich ist gegenüber dem Stand der Technik, dass nunmehr erstmals die Verstellelemente 34, 44 über die Vorder- bzw. Rückseite 42,43 des Stempels 1 in der Ruhestellung 13 oder in der Stempelstellung 14 erfolgt, sodass eine sehr einfach Zugänglichkeit in den vorhandenen Positionen, gegeben ist und nicht eine zusätzliche Einstellungsposition benötigt wird, in der der Stempel 1 nur halb zusammen gedrückt wird, sodass die Zugänglichkeit zur Oberseite der MB-Einheit 19 über die Vorderseite 42 bzw. Rückseite 43 möglich ist, wozu bevorzugt hierzu eine eigene Sperrposition angeordnet ist, wie dies der Stand der Technik verwirklicht, da im Stand der Technik die Verstellelement an der Oberseite angeordnet und zugänglich sind.
- Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der
Fig. 7 kann das Heben und Senken der MB-Einheit 19 über eine Spindel, Exzenter, oder anderen Hebemechaniken erfolgen, die eine Umlenkung der horizontalen Drehbewegung in eine vertikale Hebebewegung ausführt, wobei wesentlich ist, dass die Zugänglichkeit in der Ruheposition 13 und/oder in der Stempelposition 14 über die Vorderseite 42 oder Rückseite 43 oder von beiden Seiten erfolgt. - In
Fig. 8 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die Verstellelemente 34,44 wiederum über eine winkelige Kulissenbahnen 36 erfolgt. Dabei sind die Verstellelemente 34, 44 nunmehr oberhalb bzw. im Bereich einer Oberseite 47 der MB-Einheit 19 in den Führungselementen 20 angeordnet, die jedoch wiederum parallel zur Textplatten-Montagefläche 41, also um 90° verdreht zur Stempelrichtung der MB-Einheit 19, angeordnet sind. Die winkelige Kulissenbahn 36 ist nunmehr in einem Kanal 48 angeordnet, in dem das Verstellelement 34, 44 eingreift. Das Verstellelement 34,44 ist als Verstellschraube 35,49 ausgebildet, wobei die Verstellschrauben 35, 49 eine korrespondierende winkelige Fläche 50 aufweisen. Dadurch ist es möglich, dass durch hinein drehen der Verstellschraube 35,49 oder heraus drehen der Verstellschrauben 35,49 die MB-Einheit 19 in der Höhe verstellt wird, wobei die MB-Einheit 19 hierzu mit einem Höhenverstellelement 51, welches in den Führungselementen 20 geführt ist, verbunden ist und in dem der Kanal 48 angeordnet ist. Damit eine Höhenverstellung der MB-Einheit 19 möglich ist, weist das Höhenverstellelement 51 ein Langloch 52 für die Achse 12 auf. - Selbstverständlich ist es möglich, dass der Kanal 48 mit der winkeligen Kulissenbahn 36 direkt an der MB-Einheit 19 angeordnet ist, sodass die MB-Einheit 19 in die Führungselemente 20 eingesteckt wird. Anschließend werden die Verstellschrauben 35,49 über ein mit einem Gewinde 53 versehene Bohrung 54 in den Führungselement 20 eingeschraubt, sodass die Verstellschrauben 35, 49 in den Kanal 48 eingreifen.
- Vorzugsweise ist die MB-Einheit 19 über ein Federelement (nicht dargestellt) gelagert, sodass die MB-Einheit 19 immer in eine bestimmte Richtung gedrückt wird. Dadurch wird erreicht, dass beim Verstellen über die Verstellelemente 34, 44 die MB-Einheit 19 gegen die winkelige Kulissenbahn 36 gedrückt wird, sodass eine optimale Verschiebung entlang der Kulissenbahn 36 möglich ist. Dabei ist sowohl eine Ausbildung mit Zugfeder oder Druckfeder möglich.
- In
Fig. 9 ist eine Art Explosionsdarstellung der wichtigsten Elemente für ein Ausführungsbeispiel einer Verstellung des Textplattenträgers 21 mit einer zentralen Höhenverstellung 32 gezeigt, d.h. dass nunmehr die MB-Einheit 19 fix angeordnet ist und beim Betätigten des Verstellelementes 34 der Textplattenträger 21 zur MB-Einheit 19 in der Höhe angepasst wird. - Wie nun aus den einzelnen Elementen zu ersehen ist, weist der Grundkörper 22 und das Abschlusselement 23 im Bereich der Brücke 25 ein Bohrung 55 für die Achse 12 auf. Damit ist die MB-Einheit im montierten Zustand fixiert, da durch die Bohrung 55 keine Verschiebung mehr möglich ist. Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel war die MB-Einheit 19, insbesondere der Grundkörper 22 und das Abschlusselement 23 mit einem Langloch für die Höhenverstellung ausgestattet. Ein entsprechendes Langloch 56 ist nunmehr am Textplattenträger 21 angeordnet, sodass der gesamte Textplattenträger 21 über das Verstellelement 34 an die MB-Einheit 19 der Höhe nach angepasst werden kann.
- In
Fig. 10 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die MB-Einheit 19 am Textplattenträger 21 der Abdruckeinheit 3 federnd gelagert ist. Hierzu ist ein Federelement 57 derart angeordnet, dass dieses die MB-Einheit 19 in eine bestimmte Richtung drückt, sodass immer eine definierte Lage der MB-Einheit 19 geben ist. - Bei dem gezeigte Ausführungsbeispiel wird dabei eine Druckfeder als Federelement 57 eingesetzt, die die MB-Einheit 19 in Richtung zur Textplatten-Montagefläche 41 drückt. Dadurch kann nunmehr bei der Höheneinstellung 32 die MB-Einheit 19 über die Textplatte 15 (nicht dargestellt) hinaus gestellt werden, da bei einem Stempelvorgang die MB-Einheit 19 über das Federelement 57 einen zusätzlich Druck aufbaut. Somit muss die Höheneinstellung 32 nicht exakt ausgeführt werden, da eine selbstständige Anpassung über das Federelement 57 durchgeführt wird.
- Selbstverständlich ist es möglich, dass auch die zuvor beschriebenen Ausführungsvarianten mit einem entsprechenden Federelement 57 ausgestattet werden kann. Auch ist es möglich, dass bei entsprechender Konstruktion eine Zugfeder eingesetzt werden kann.
- Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Systems 1 und deren Komponenten bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
Claims (3)
- Stempel (1), umfassend zumindest eine Stempelkomponente (2) und eine Abdruckeinheit (3) mit einer MB-Einheit (Montierte-Bändersatz-Einheit) (19), wobei die Stempelkomponente (2) aus einem Oberteil (4) und einem Unterteil (6) mit einem Kissenaufnahmeelement (7) gebildet ist, wobei die Abdruckeinheit (3) mit der MB-Einheit (19) über einen Wendemechanismus (11) im Unterteil (6) bewegungsverbunden mit dem Oberteil (4) verbunden ist, wobei in der Ruheposition (13) eine an der Abdruckeinheit (3) montierte Textplatte (15) und ein Stempelbereich der MB-Einheit (19) an einem mit Stempelfarbe getränktes Stempelkissen (16) in dem Kissenaufnahmeelement (7) anliegt, und dass bei einem Stempelvorgang zum Erzeugen eines Stempelabdruckes die Abdruckeinheit (3), insbesondere mit einer montierten Textplatte (15) und die MB-Einheit (19), über den Wendemechanismus (11) in eine Stempelstellung (14) verstellbar ist, wobei an der MB-Einheit (19) zumindest ein Verstellelement (34,44) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (34,44) in einer Ruhestellung (13) oder einer Stempelstellung (14) über die Vorderseite (42) oder Rückseite (43) zugänglich bzw. betätigbar ist, wobei das Verstellelement (34,44) zur Höhenverstellung der MB-Einheit (19) ausgebildet ist.
- Stempel (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellelement (34,44) parallel zur Textplatten-Montagefläche (41), angeordnet ist.
- Stempel (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenverstellung bevorzugt über eine winkelige Kulissenbahn (36) erfolgt.
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