EP3497271A1 - Sägezahndraht für walzen von spinnereivorbereitungsmaschinen - Google Patents

Sägezahndraht für walzen von spinnereivorbereitungsmaschinen

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EP3497271A1
EP3497271A1 EP17739943.3A EP17739943A EP3497271A1 EP 3497271 A1 EP3497271 A1 EP 3497271A1 EP 17739943 A EP17739943 A EP 17739943A EP 3497271 A1 EP3497271 A1 EP 3497271A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tooth
section
sawtooth wire
teeth
row
Prior art date
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Granted
Application number
EP17739943.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3497271B1 (de
Inventor
Peter Gäbler
Friedrich Haarer
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Truetzschler Group SE
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Publication of EP3497271A1 publication Critical patent/EP3497271A1/de
Application granted granted Critical
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips

Definitions

  • the invention relates to a sawtooth wire for rolls of spinning preparation machines, such as cards, in particular a sawtooth wire for a spool.
  • Such sawtooth wires are usually produced as strand material, possibly rolled up on transport rollers and wound up in a helical or helical manner along an outer circumference of a corresponding roller, for example a spooling roller, for use. Such formed rolls are used for a variety of purposes. There are cleaning rollers designed to separate incoming fiber material from contaminants, such as cotton boll material. Other sawtooth wires, in turn, are designed to loosen and parallelize fibers, as is the case, for example, with drum tambour rollers. In the case of rolls stored in a processing chain, there is a need to remove fiber material from an upstream location and deliver it to a downstream location, and this at the highest possible speed.
  • a sawtooth wire is provided, which is adapted to be wound helically on a roll of a spinning preparation machine along an outer circumference of the roll and substantially transverse to its axis of rotation.
  • the sawge leopard- wire is preferably prepared in a known manner as a strand material, for example, rolled onto a transport roller and mounted on a roll on its outer circumference helical or helical when mounted.
  • the sawtooth wire has a tooth root with a bearing edge which extends along the longitudinal extent of the sawtooth wire. This support edge serves as a later support or contact section with the roller on which the sawtooth wire is to be mounted.
  • the sawtooth wire has a row of teeth which is formed on a side facing away from the support edge and opposite tooth side of the tooth root. If the sawtooth wire is stretched out, ie neither rolled up on a transport roller nor mounted on a roller, it runs ally along a straight line. In this state, the row of teeth extends in the longitudinal extent of the sawtooth wire and includes individual teeth. The teeth are arranged one behind the other in the longitudinal extent of the sawtooth wire in a row such that they protrude from the tooth side substantially perpendicular to the longitudinal extent of the sawtooth wire. Each tooth has a tooth tip pointing along the longitudinal extent of the sawtooth wire and in the same direction as the tooth tips of the other teeth of the tooth row.
  • this direction may be parallel to the tooth side or include with this an acute angle, ie point away from the tooth side.
  • every tooth has a tooth face. This is, starting from the associated tooth tip of the respective tooth, formed so that it extends in a first portion at an acute angle to the tooth side to an associated tooth back of the tooth.
  • the first section merges into a concave second section adjacent to the end of the tooth tip. Its end remote from the first section points at an acute angle to the tooth side in the direction of the tooth side and away from the associated tooth back.
  • the second section merges into a third section adjoining its end remote from the first section and extending further to the tooth side and also away from the associated tooth back.
  • the third section merges into a concave fourth section adjoining the end remote from the second section, whose end remote from the third section points along the longitudinal extension of the sawtooth wire and away from the associated tooth back.
  • the fourth section now merges into a tooth back, which is located at the end remote from the third section, of the tooth subsequently arranged in the row of teeth, thus adjoining this tooth back. Further, there is a reversal point in the aforesaid second section where a second tangent applied to the second section is perpendicular to the tooth side.
  • the length the tangent from the point of reversal to the tooth side is greater than or equal to half a distance, seen along the tangent (transverse to the longitudinal extent of the sawtooth wire), between the associated tooth tip and the tooth side.
  • the tangent length thus defines the distance between the reversal point and the tooth side. This results in a relative to the height dimension of the entire tooth relatively low tooth tip.
  • the ratio between the length of the second tangent, ie the distance between the point of reversal to the tooth side, the aforementioned distance between the tooth tip and tooth side 4 5: This allows more fiber material in the aforementioned third section and can from this in the direction of the second section near the associated Tooth- tip are conveyed when the respective tooth with the tooth tip is guided past fiber material.
  • the second portion may correspond to a portion of a circumferential line of an ellipse in the aforementioned cases. This results in an edgeless and thus continuously extending tooth face in this area. The risk of jamming of fibers in this region of the tooth face is banned or at least greatly reduced.
  • the ellipse is a circle having a predetermined radius. This is a particularly easy to produce geometric shape.
  • the radius is preferably smaller than a difference between the length of the second tangent and the aforementioned distance between tooth tip and tooth side. This makes it possible to position the reversal point very close to the associated tooth tip, which helps further reduce the waste.
  • the radius in both cases is preferably about 0.07 mm. This has proven to be a very favorable value in terms of fiber uptake on the tooth face.
  • the term "about” refers in the context of the invention to manufacturing tolerances with respect to the respective reference, here the radius.
  • the aforementioned distance between the tooth tip and the tooth side is preferably about 0.5 mm in the case of all the sawtooth wires specified above. This is a particularly suitable value to be able to process enough fibers.
  • the ratio between tip height that is, the distance between the tooth side and tooth tip in a direction transverse to the tooth side and the longitudinal extension of the sawtooth wire, and a tooth spacing along the longitudinal extent of the sawtooth wire from the tooth tip of a tooth to the tooth tip of the immediately adjacent arranged Tooth of the row of teeth 5: 17 amount.
  • This pitch may be less than about 2 mm, preferably about 1, 7 mm or 1.5 mm, with or without respect to the ratio of 5:17. These lengths have proven to be particularly favorable with respect to the fibers to be processed, in particular with respect to their length.
  • the second tangent and a first tangent applied to the first section at the location of the associated tooth tip preferably include a predetermined acute angle in all the aforementioned sawtooth wires.
  • This angle is preferably substantially at least 30 ° and at most 55 °. This angular range allows a very efficient fiber treatment.
  • the tooth back of a tooth preferably includes fifth and sixth portions.
  • the fifth section adjoins the fourth section of the previously arranged tooth of the row of teeth and extends away from this fourth section.
  • the sixth section in turn closes now- more to the fifth portion at its end remote from the fourth portion and extends to the tooth tip of the associated tooth.
  • the fifth and sixth tooth-side sections enclose acute and different largest angles. Ie. Both sections have mutually strong increases in the direction of the tooth tip with respect to the tooth side and thus allow a kind of intermediate receptacle, but at least a guide of fibers in the direction of the second portion of each immediately in the row of teeth abutting the tooth back tooth face.
  • the largest angle between the fifth section and the tooth side is preferably smaller than the largest angle between the sixth section and the tooth side.
  • the captured fibers are thus allowed to travel much slower or not toward the tooth side over the sixth section than the fifth section allows.
  • fibers can be better brought into the processing process, for example, due to the centrifugal force, as it would be possible with a section with only one slope.
  • the tooth spine may further include a seventh portion that connects to the sixth portion at its end remote from the fifth portion.
  • the seventh section encloses with the tooth side a maximum acute angle which is greater than the largest angle between the sixth section and the tooth side. This creates a kind of step in the area of the sixth section, even if it does not necessarily run parallel to the tooth side and thus almost horizontally.
  • the tooth tip of the associated tooth protrudes farther from the tooth side than the sixth portion and thus can be optimized for the extraction of fibers, while the seventh section and the second section of each of the sixth Section adjacent tooth face for the conduction and discharge of unwanted fibers can be optimized.
  • the tooth back further comprises an eighth portion which adjoins the seventh portion at its end remote from the sixth portion.
  • This eighth section includes with the tooth side a maximum acute angle which is smaller than the largest angle between the seventh section and the tooth side. This creates a kind of hump between the tooth tip and the seventh section, which has a similar effect with respect to the fibers as the sixth section.
  • the transition region between at least two mutually directly adjacent sections and / or the transition region between the respective fourth section and the adjoining tooth back can be designed to be continuous. Ie. in extreme cases, there are no discontinuous transitions between two tooth tips located immediately adjacent to each other, which allow or promote adhesion of fibers and thus adversely affect the effect of the sawtooth wire.
  • FIG. 1 shows a sawtooth wire according to a first embodiment of the invention in various views
  • FIG. 2 shows a sawtooth wire according to a second embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a sawtooth wire according to a third embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows a sawtooth wire according to a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 5 shows a sawtooth wire according to a fifth embodiment of the invention.
  • Figure 1 a shows a sawtooth wire 1 according to a first embodiment of the invention in side view, when the sawtooth wire 1 is extended.
  • Figure 1 b shows the sawtooth wire 1 in section along a line A - A in Figure 1 a.
  • FIG. 1c shows the area bordered by a quadrangle in FIG.
  • the sawtooth wire 1 has a tooth root 2 in a lower region in FIG. 1 a and FIG. 1 b, on the upper side of which a row of teeth is formed.
  • the row of teeth essentially consists of a plurality of teeth 3 arranged one behind the other in a row.
  • the tooth base 2 has an underside, which serves as a support edge 4 for the roller, not shown, on which the sawtooth wire 1 is to be raised.
  • the teeth 3 facing side of the tooth root 2 forms a tooth side 5.
  • the tooth side 5 is formed so that it is formed from the right edge of the tooth root 2 in the direction of tooth 3 in this transitional.
  • the teeth 3 have in a known manner a tooth back 10 and a tooth face 20, which meet at one end at a tooth tip 6 of the respective tooth 3 and at the other end into the tooth face 20 of the directly before arranged tooth 3 and the tooth back 10 of the immediately after arranged tooth 3 pass.
  • the tooth root 2 is formed of a material that allows the sawtooth wire 1 to be wound onto an associated roller. For this purpose, it has a predetermined height iF.
  • the tooth back 10 of the respective tooth 3 starts, starting from the tooth face 20 of the respective tooth 3 arranged in front of it, that is to say on the left in FIG. 1 a, with a section 11 that rises in the direction of the tooth tip 6 in relation to the tooth side 5 is.
  • the section 1 1 extends at an acute angle to the tooth side 5 to the tooth tip 6.
  • a section 12 of the tooth back 10 connects.
  • the portion 12 is flatter with respect to the tooth side 5 or even parallel to it.
  • the section 12 merges at its section 1 1 remote, here right end in a next section 13, which is steeper than the section 12 and, for example, flatter than the section 1 1 is formed.
  • the section 13 opens at its end remote from the section 12 again in a now last section 14 of the tooth back 10.
  • the section 13 distal end of the section 14 forms in conjunction with an adjoining section 21 of the tooth face 20, the tooth tip. 6
  • the portion 21 extends away from the tooth tip 6 on the tooth side 5 and the tooth back 10 of the same tooth 3.
  • the substantially straight section 21 merges at its end remote from the tooth tip 6 into a section 22, which in the example shown follows the circumferential line of a circle with a predetermined radius. The radius is for example about 0.07 mm.
  • the transition between sections 21 and 22 is preferably continuous. designed. This has the advantage that fibers located there can move past the tooth face 20 without the risk of jamming.
  • the section 22 merges into a subsequent section 23. This is in the example shown preferably similar to the section 21 just executed. It extends to the tooth side 5 and to the back of the teeth 10 of the subsequent tooth 3.
  • the section 23 merges at its end remote from the section 22 into a concave section 24 which, at its end remote from the section 23, adjoins the tooth back 10 of the immediately following tooth 3.
  • the portion 24 has a relation to the other tooth 3 minimum distance to the tooth side 5, which is sufficient to put the sawtooth wire 1 around a roller. For this purpose, it is necessary to bend the sawtooth wire 1 so that the bearing edge 4 running straight in FIG. 1 rests firmly on the outer periphery of the roller at all points. This minimum distance is preferably 0.1 mm.
  • the section 22 has at its in Fig. 1 furthest left point perpendicular to the tooth side 5 at a distance or a height hu, which is 0.5 mm by way of example. This point is with respect to the tooth side 5 so much higher than half of a distance or height hz of the tooth tip 6 to the tooth side 5. This distance thus corresponds to the length of a tangent (vertical dashed line), which can be applied at this point and runs perpendicular to the tooth side 5.
  • a tooth tip distance az between the tooth tips 6 of two directly successive consecutive teeth, ie the pitch is in the shown Example less than about 2 mm, preferably about 1, 7 mm or 1, 5 mm with a tolerance of +0.06 mm to -0.03 mm.
  • a length IR of the respective tooth back 10 along the longitudinal extension of the sawtooth wire 1 when extended, d. H. along the tooth side 5, is exemplified more than half of the aforementioned tooth tip distance az.
  • a tangent applied to the portion 21 in the region of the tooth tip 6 encloses a predetermined angle ⁇ with a line perpendicular to the tooth side 5 and intersecting the tooth tip 6.
  • the angle ⁇ is in the example shown 55 ° and is therefore the same size as a corresponding angle between this tangent and the aforementioned, applied to the reversal point in the section 22 tangent.
  • FIG. 2 shows a sawtooth wire 1 according to a second embodiment of the invention.
  • the tooth back 10 instead of four here only three sections 1 1 - 13 on.
  • the sections 1 1 - 13 are similar to the sections 1 1 - 13 of the first embodiment formed, it lacks section 14.
  • the tooth tip 6 intersecting tangent with the tooth side 5 a larger acute angle ⁇ includes than in the first embodiment of the invention.
  • the angle ⁇ is the same as an example of the first embodiment.
  • FIG. 3 shows a sawtooth wire 1 according to a third embodiment of the invention.
  • the section 11 is a concave section which, at its end remote from the previous tooth 3, merges into a section 12 which is inclined by means of a rising plane with respect to FIG Tooth side 5 is formed.
  • the adjoining and not designated here tooth tip 6 extending portion 13 is preferably formed as the portion 14 of the first embodiment of the invention. Ie.
  • the present in the first embodiment section 12 is missing.
  • the section 21 is steeper than in the second embodiment. As a result, the angle ⁇ is comparatively smaller and in the example shown is 40 °.
  • FIG. 4 shows a sawtooth wire 1 according to a fourth embodiment of the invention.
  • the portion 13 is shorter.
  • FIG. 5 shows a sawtooth wire 1 according to a fifth embodiment of the invention.
  • the section 13 is formed substantially longer than in the previous embodiments. This leads to a longer retention of the respective fiber in the upper region of the sawtooth wire 1 and thus reduces the risk that fibers can accumulate in the region of the section 11.
  • portion 24 is shorter than in the previous embodiments.
  • the invention is not limited to the prescribed embodiments.
  • the above-described forms of tooth face 20 and tooth back 10, or even their sections 1 1 - 14; 21 - 24, can be combined or exchanged with each other in any way.
  • the second and the fifth embodiment may be combined with each other such that the tooth ridges 10 are formed terrace-like.
  • the aforesaid radius at section 22 may also take on a different value.
  • the section 22 may also correspond to a partial perimeter of a non-circular ellipse.
  • the invention provides a sawtooth wire 1 which is particularly suitable for drumming and effectively prevents fibers from accumulating in the lower region, ie in the region between the tooth face 20 and the tooth back 10 of two immediately successive teeth 3. Ie. the fibers are held much farther in the crowd away from the tooth side 5 and closer to the respective tooth tip 6.
  • This has a particularly favorable effect on the fact that the fibers of the Sawtooth wire 1 can be removed from a corresponding roller.
  • the fibers can be better fed to the descending roller, which improves the efficiency of the provided with the sawtooth wire 1 spinning preparation machine.
  • a further advantage is that the fibers can be better supplied to other, with the sawtooth wire interacting elements such as lids and strips due to the sawtooth wire according to the invention.

Abstract

Ein Sägezahndraht (1) ist eingerichtet, auf eine Spinnereivorbereitungsmaschinen-Walze einer entlang deren Außenumfangs und quer zur Rotationsachse aufgezogen zu werden. Sie hat einen Zahnfuß (2) mit einem Auflagerand (4), der sich entlang der Längserstreckung des Drahts (1) erstreckt, sowie eine Zahnreihe, die an einer dem Auflagerand (4) abgewandten Zahnseite (5) des Zahnfußes (2) ausgebildet ist. Die Zahnreihe erstreckt sich entlang der Längserstreckung des Drahts (1), wenn ausgestreckt, und umfasst Zähne (3), die in einer Reihe so angeordnet sind, dass sie von der Zahnseite (5) im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung hervorstehen. Jeder Zahn (3) hat eine entlang der Längserstreckung und in eine gleiche, parallel oder spitzwinklig zur Zahnseite (5) liegende Richtung wie die Zahnspitzen der anderen Zähne (3) weisende Zahnspitze (6) und eine Zahnbrust (20), die sich von der Zahnspitze (6) in einem Abschnitt (21) zur Zahnseite (5) und zum Zahnrücken (10) hin erstreckt. Der Abschnitt (21) geht in einen konkaven Abschnitt (22) über, dessen dem Abschnitt (21 ) entferntes Ende zur Zahnseite (5) hin und vom Zahnrücken (10) weg weist. Der Abschnitt (22) geht in einen Abschnitt (23) über, der sich zur Zahnseite (5) hin und vom Zahnrücken (10) weg erstreckt. Der Abschnitt (23) geht in einen konkaven Abschnitt (24) über, dessen dem Abschnitt (23) entferntes Ende entlang der Längserstreckung und vom Zahnrücken (10) weg weist. Der Abschnitt (24) geht in einen Zahnrücken (10) des nächsten Zahns (3) über. Im Abschnitt (22) ist eine Umkehrstelle, an der eine an den Abschnitt (22) angelegte Tangente senkrecht zur Zahnseite (5) verläuft mit einer Länge (hu) von der Umkehrstelle zur Zahnseite (5) entlang der Tangente größer oder gleich einem halben Abstand (hz) zwischen Zahnspitze (6) und Zahnseite (5).

Description

SÄGEZAHNDRAHT FÜR WALZEN VON SPINNEREIVORBEREITUNGSMASCHINEN
Beschreibung Die Erfindung betrifft einen Sägezahndraht für Walzen von Spinnereivor- bereitungsmaschinen, wie Karden, insbesondere einen Sägezahndraht für einen Tambour.
Solche Sägezahndrähte werden üblicherweise als Strangmaterial herge- stellt, gegebenenfalls auf Transportrollen aufgerollt und zur Verwendung Schraubenlinien- bzw. wendelartig entlang eines Außenumfangs einer korrespondierenden Walze, beispielsweise eine Tambourwalze, aufgezogen. Derartig gebildete Walzen werden für verschiedenste Zwecke genutzt. Es gibt Reinigungswalzen, ausgerichtet, ankommendes Fasermaterial von Verunreinigungen, wie beispielsweise Baumwollkapselmaterial, zu trennen. Andere Sägezahndrähte wiederum sind ausgerichtet, Fasern zu lösen und zu parallelisieren, wie dies beispielsweise bei Tambourwalzen von Karden der Fall ist. Bei in einer Verarbeitungskette zwischengelagerten Walzen besteht die Notwendigkeit, Fasermaterial von einer vorgela- gerten Stelle abnehmen und an eine nachgelagerte Stelle abgeben zu müssen, und dies mit möglichst hoher Geschwindigkeit. Dies ist beispielsweise bei Tambourwalzen der Fall, die vorgesehen sind, Fasermaterial von einer Vorreißerwalze abzunehmen und an eine Abnehmerwalze abzugeben. Dabei hat sich herausgestellt, dass bei den bekannten Säge- zahndrähten zu viel Fasermaterial in Richtung Walze gelangt und so nicht oder nur in ungenügendem Maße an die nachgelagerte Stelle abgegeben wird. Ein tiefster Bereich zwischen zwei Zähnen, in der Regel der Übergangsbereich zwischen Zahnbrust eines Zahns und Zahnrücken des nächsten Zahns (nachstehend mit Zahnzwischenraum bezeichnet) in der Zahnreihe des Sägezahndrahts, hat, quer zur Längserstreckung des Sä- gezahndrahts gesehen, wenn ausgestreckt, einen Abstand zu einer Auflagefläche des Sägezahndrahts auf der Walze, der ausreichend klein ist, den Sägezahndraht so biegen zu können, um diesen um die zugehörige Walze, wie vorstehend beschrieben, herum zu legen und so auf diese Walze aufzuziehen. Im Betrieb neigen Fasern dazu, sich in diesem Übergangsbereich anzusammeln und so zu bewirken, dass an sich verwendbares Fasermaterial nicht zur Weiterverarbeitung gelangt, also beispielsweise nicht von einer abnehmenden Walze abgenommen wird . Aufgabe der Erfindung ist es, diesen Nachteil zumindest zu verringern.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß ist ein Sägezahndraht vorgesehen, der eingerichtet ist, auf eine Walze einer Spinnereivorbereitungsmaschine entlang eines Au- ßenumfangs der Walze und im Wesentlichen quer zu deren Rotationsachse schrauben- bzw. wendelartig aufgezogen zu werden. Der Sägezahn- draht wird in bekannter Weise vorzugsweise als Strangmaterial hergestellt, beispielsweise auf eine Transportrolle gerollt und beim Aufziehen auf eine Walze auf deren Außenumfang Schraubenlinien- bzw. wendelartig aufgezogen. Der Sägezahndraht weist einen Zahnfuß mit einem Auflagerand auf, der sich entlang der Längserstreckung des Sägezahndrahts erstreckt. Dieser Auflagerand dient als späterer Auflage- bzw. Kontaktabschnitt mit der Walze, auf die der Sägezahndraht aufgezogen werden soll. Ferner weist der Sägezahndraht eine Zahnreihe auf, die an einer dem Auflagerand abgewandten und gegenüberliegenden Zahnseite des Zahnfußes ausgebildet ist. Ist der Sägezahndraht ausgestreckt, also weder auf eine Transportrolle aufgerollt noch auf eine Walze aufgezogen, verläuft er ide- alerweise entlang einer geraden Linie. In diesem Zustand erstreckt sich die Zahnreihe in Längserstreckung des Sägezahndrahts und umfasst einzelne Zähne. Die Zähne sind in Längserstreckung des Sägezahndrahts hintereinanderliegend in einer Reihe derart angeordnet, dass sie von der Zahnseite im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung des Sägezahndrahts hervorstehen. Jeder Zahn hat eine Zahnspitze, die entlang der Längserstreckung des Sägezahndrahts und in eine gleiche Richtung wie die Zahnspitzen der anderen Zähne der Zahnreihe weist. Dabei kann diese Richtung parallel zur Zahnseite liegen oder mit dieser einen spitzen Winkel einschließen, also von der Zahnseite weg weisen . Ferner hat jeder Zahn eine Zahnbrust. Diese ist, ausgehend von der zugehörigen Zahnspitze des jeweiligen Zahns, so ausgebildet, dass sie sich in einem ersten Abschnitt in einem spitzen Winkel auf die Zahnseite zu einem zugehörigen Zahnrücken des Zahns hin erstreckt. Der erste Abschnitt geht in einen sich an sein der Zahnspitze entferntes Ende anschließenden konkaven, zweiten Abschnitt über. Dessen dem ersten Abschnitt entferntes Ende weist in einem spitzen Winkel zur Zahnseite in Richtung Zahnseite und vom zugehörigen Zahnrücken weg. Der zweite Abschnitt wiederum geht in einen sich an sein dem ersten Abschnitt entferntes Ende anschließenden, dritten Abschnitt über, der sich weiter zur Zahnseite hin und ebenfalls vom zugehörigen Zahnrücken weg erstreckt. Der dritte Abschnitt geht in einen sich an sein dem zweiten Abschnitt entferntes Ende anschließenden konkaven, vierten Abschnitt, über, dessen dem dritten Abschnitt entferntes Ende entlang der Längserstreckung des Sägezahndrahts und vom zuge- hörigen Zahnrücken weg weist. Der vierte Abschnitt nun geht in einen sich an sein dem dritten Abschnitt entferntes Ende anschließenden Zahnrücken des darauffolgend in der Zahnreihe angeordneten Zahns über, grenzt also an diesen Zahnrücken an. Ferner gibt es eine Umkehrstelle im vorgenannten zweiten Abschnitt, an der eine an den zweiten Abschnitt angelegte zweite Tangente senkrecht zur Zahnseite verläuft. Die Länge der Tangente von der Umkehrstelle zur Zahnseite ist größer als oder gleich einem halben Abstand, entlang der Tangente (quer zur Längserstreckung des Sägezahndrahts) gesehen, zwischen der zugehörigen Zahnspitze und der Zahnseite. Die Tangentenlänge definiert mithin den Abstand zwischen der Umkehrstelle und der Zahnseite. Dadurch entsteht eine in Bezug auf die Höhenabmessung des gesamten Zahns relativ niedrige Zahnspitze. Dies führt dazu, dass im Aufziehzustand des Sägezahndrahts, wenn dieser also auf eine zugehörige Walze aufgezogen ist, Fasermaterial, das mittels der Zähne zu verarbeiten (beispielsweise zu kar- dieren) ist, nicht mehr so leicht in die Zahnzwischenräume gelangen und dort verbleiben kann. Insbesondere führt der Umstand, dass der vierte, konkave Abschnitt direkt in den Zahnrücken des nächsten Zahns übergeht, dazu, dass diese Übergangsstelle sehr klein ausfällt. Dies bewirkt, dass sich dort kaum Fasern sammeln können sondern aufgrund der Rota- tionsgeschwindigkeit der zugehörigen Walze quasi sofort in Richtung des in Bezug auf die Walzenoberfläche ziemlich hoch gelagerten zweiten Abschnitts geführt werden. Dadurch wird mehr Fasermaterial der weiteren Verarbeitung (beispielsweise in Form eines Verstreckens) zugeführt als es bei herkömmlichen Sägezahndrähten der Fall ist. Der Abfall verringert sich und damit einhergehend der Ausschuss; die Effizienz einer mit solch einem Sägezahndraht ausgestatteten Spinnereivorbereitungsmaschine ist verbessert. Im Ergebnis werden die Fasern in Bezug auf die Walzenoberfläche höher geführt. Vorzugsweise beträgt das Verhältnis zwischen der Länge der zweiten Tangente, also dem Abstand der Umkehrstelle zur Zahnseite, zum vorgenannten Abstand zwischen Zahnspitze und Zahnseite 4 : 5. Dadurch gelangt mehr Fasermaterial in den vorgenannten dritten Abschnitt und kann von diesem in Richtung zweiten Abschnitt nahe der zugehörigen Zahn- spitze befördert werden, wenn der jeweilige Zahn mit der Zahnspitze voran an Fasermaterial vorbeigeführt wird.
Der zweite Abschnitt kann in den vorgenannten Fällen einem Abschnitt einer Umfangslinie einer Ellipse entsprechen. Dadurch entsteht eine kantenfreie und damit kontinuierlich verlaufende Zahnbrust in diesem Bereich. Die Gefahr eines Verklemmens von Fasern in diesem Bereich der Zahnbrust ist gebannt oder zumindest stark verringert. Vorzugsweise ist die Ellipse ein Kreis mit einem vorbestimmten Radius. Dies ist eine besonders einfach herzustellende geometrische Form.
Der Radius ist vorzugsweise kleiner als eine Differenz zwischen der Länge der zweiten Tangente und dem vorgenannten Abstand zwischen Zahn- spitze und Zahnseite. Dies ermöglicht, die Umkehrstelle sehr nahe der zugehörigen Zahnspitze zu positionieren, was den Abfall weiter verringern hilft.
Der Radius beträgt in beiden Fällen vorzugsweise etwa 0,07 mm. Dies hat sich als ein sehr günstiger Wert hinsichtlich der Faseraufnahme an der Zahnbrust erwiesen. Die Formulierung "etwa" bezieht sich im Rahmen der Erfindung auf herstellungsbedingte Toleranzen in Bezug auf die jeweilige Bezugsgröße, hier den Radius. Der vorgenannte Abstand zwischen Zahnspitze und Zahnseite beträgt bei allen vorstehend angegebenen Sägezahndrähten vorzugsweise etwa 0,5 mm. Dies ist ein besonders geeigneter Wert, um genügend Fasern verarbeiten zu können. Bei den vorstehend angegebenen Varianten kann das Verhältnis zwischen Spitzenhöhe, also dem Abstand zwischen Zahnseite und Zahnspitze in einer Richtung quer zur Zahnseite bzw. zur Längserstreckung des Sägezahndrahts, und einem Zahnabstand entlang der Längserstreckung des Sägezahndrahts von der Zahnspitze eines Zahns zur Zahnspitze des unmittelbar benachbart angeordneten Zahns der Zahnreihe 5 : 17 betragen. Es entsteht dabei ein für den Betrieb sehr günstiges Verhältnis der Zahnhöhe (Höhe ohne Zahnfuß) zum Abstand zwischen zwei unmittelbar benachbart angeordneten Sägezahndrahtzähnen.
Dieser Zahnabstand kann mit oder ohne Einhaltung des Verhältnisses von 5 : 17 weniger als etwa 2 mm, vorzugsweise etwa 1 ,7 mm oder 1 ,5 mm, betragen. Diese Längen haben sich als besonders günstig in Bezug auf die zu verarbeitenden Fasern insbesondere in Bezug auf deren Länge erwiesen.
Die zweite Tangente und eine an den ersten Abschnitt an der Stelle der zugehörigen Zahnspitze angelegte erste Tangente schließen bei allen vorgenannten Sägezahndrähten vorzugsweise einen vorbestimmten spit- zen Winkel ein.
Dieser Winkel beträgt vorzugsweise im Wesentlichen wenigstens 30° und höchstens 55°. Dieser Winkelbereich erlaubt eine sehr effiziente Faserbehandlung.
Bei jedem der vorgenannten Sägezahndrähte umfasst der Zahnrücken eines Zahns vorzugsweise einen fünften und einen sechsten Abschnitt. Der fünfte Abschnitt schließt sich an den vierten Abschnitt des jeweils davor angeordneten Zahns der Zahnreihe an und erstreckt sich von diesem vierten Abschnitt weg. Der sechste Abschnitt wiederum schließt sich nun- mehr an den fünften Abschnitt an dessen dem vierten Abschnitt entfernten Ende an und erstreckt sich auf die Zahnspitze des zugehörigen Zahns zu. Schließlich schließen der fünfte und der sechste Abschnitt mit der Zahnseite spitze und zueinander verschiedene größte Winkel ein. D. h. beide Abschnitte haben zueinander in Bezug auf die Zahnseite verschieden starke Anstiege in Richtung Zahnspitze und ermöglichen so eine Art Zwischenaufnahme, zumindest aber eine Führung von Fasern in Richtung zweiten Abschnitt der jeweils unmittelbar in der Zahnreihe an den Zahnrücken anstoßenden Zahnbrust.
Der größte Winkel zwischen dem fünften Abschnitt und der Zahnseite ist dabei vorzugsweise kleiner als der größte Winkel zwischen dem sechsten Abschnitt und der Zahnseite. Die aufgenommenen Fasern werden somit über den sechsten Abschnitt hinweg wesentlich langsamer oder gar nicht in Richtung Zahnseite gelassen, als es der fünfte Abschnitt erlaubt. So können Fasern besser in den Verarbeitungsprozess beispielsweise aufgrund der Fliehkraft hinein gebracht werden, als es mit einem Abschnitt mit nur einer Steigung möglich wäre. Zusätzlich oder alternativ kann der Zahnrücken ferner einen siebten Abschnitt umfassen, der sich an den sechsten Abschnitt an dessen dem fünften Abschnitt entfernten Ende anschließt. Der siebte Abschnitt schließt dabei mit der Zahnseite einen größten spitzen Winkel ein, der größer ist als der größte Winkel zwischen dem sechsten Abschnitt und der Zahnsei- te. Somit entsteht im Bereich des sechsten Abschnitts eine Art Treppenstufe, auch wenn diese nicht unbedingt parallel zur Zahnseite und damit quasi horizontal verläuft. Damit steht die Zahnspitze des zugehörigen Zahns weiter von der Zahnseite hervor als der sechste Abschnitt und kann damit auf das Herausziehen von Fasern hin optimiert werden, während der siebte Abschnitt und der zweite Abschnitt der jeweils an den sechsten Abschnitt angrenzenden Zahnbrust für das Leiten und Abführen nicht erwünschter Fasern hin optimiert werden kann.
Vorzugsweise umfasst der Zahnrücken zudem einen achten Abschnitt, der sich an den siebten Abschnitt an dessen dem sechsten Abschnitt entfernten Ende anschließt. Dieser achte Abschnitt schließt mit der Zahnseite einen größten spitzen Winkel ein, der kleiner ist als der größte Winkel zwischen dem siebten Abschnitt und der Zahnseite. Dadurch entsteht zwischen der Zahnspitze und dem siebten Abschnitt eine Art Buckel, der hin- sichtlich der Fasern eine ähnliche Wirkung wie der sechste Abschnitt hat.
Bei jedem der vorgenannten Sägezahndrähte kann bzw. können der Übergangsbereich zwischen zumindest zwei einander unmittelbar benachbarten Abschnitten und/oder der Übergangsbereich zwischen dem jeweils vierten Abschnitt und dem sich daran anschließenden Zahnrücken kontinuierlich gestaltet sein. D. h. im Extremfall gibt es zwischen zwei unmittelbar benachbart angeordneten Zahnspitzen keine diskontinuierlichen Übergänge, die ein Anhaften von Fasern ermöglichen oder fördern und damit die Wirkung des Sägezahndrahts negativ beeinflussen könnten.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen. Es zeigen :
Figur 1 einen Sägezahndraht gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in verschiedenen Ansichten,
Figur 2 einen Sägezahndraht gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, Figur 3 einen Sägezahndraht gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,
Figur 4 einen Sägezahndraht gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung und
Figur 5 einen Sägezahndraht gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung. Figur 1 a zeigt einen Sägezahndraht 1 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in Seitenansicht, wenn der Sägezahndraht 1 ausgestreckt ist. Figur 1 b zeigt den Sägezahndraht 1 im Schnitt entlang einer Linie A - A in Figur 1 a. Figur 1 c wiederum zeigt den in Figur 1 a mit einem Viereck umrandeten Bereich vergrößert im Ausschnitt.
Der Sägezahndraht 1 hat in einem in Figur 1 a und Figur 1 b unteren Bereich einen Zahnfuß 2, an dessen Oberseite eine Zahnreihe ausgebildet ist. Die Zahnreihe besteht im Wesentlichen aus mehreren, in einer Reihe hintereinander angeordneten Zähnen 3.
Der Zahnfuß 2 weist eine Unterseite auf, die als Auflagerand 4 für die nicht abgebildete Walze dient, auf die der Sägezahndraht 1 aufzuziehen ist. Die den Zähnen 3 zugewandte Seite des Zahnfußes 2 bildet eine Zahnseite 5. Wie in Figur 1 b zu erkennen, ist die Zahnseite 5 so ausgebildet, dass sie vom rechten Rand des Zahnfußes 2 aus in Richtung Zahn 3 in diesen übergehend ausgebildet ist.
Die Zähne 3 weisen in bekannter Weise einen Zahnrücken 10 sowie eine Zahnbrust 20 auf, die sich einerends an einer Zahnspitze 6 des jeweiligen Zahns 3 treffen und anderenends in die Zahnbrust 20 des unmittelbar da- vor angeordneten Zahns 3 bzw. den Zahnrücken 10 des unmittelbar danach angeordneten Zahns 3 übergehen.
Der Zahnfuß 2 ist aus einem Material gebildet, das es erlaubt, den Säge- zahndraht 1 auf eine zugehörige Walze aufzuziehen. Dazu weist er eine vorbestimmte Höhe iF auf.
Der Zahnrücken 10 des jeweiligen Zahns 3 beginnt, ausgehend von der Zahnbrust 20 des jeweils davor, also in Figur 1 a links davon, angeordne- ten Zahns 3 mit einem Abschnitt 1 1 , der in Bezug auf die Zahnseite 5 in Richtung Zahnspitze 6 ansteigend ausgebildet ist. Der Abschnitt 1 1 verläuft im spitzen Winkel zur Zahnseite 5 auf die Zahnspitze 6 zu. An diesen Abschnitt 1 1 schließt sich ein Abschnitt 12 des Zahnrückens 10 an. Der Abschnitt 12 verläuft in Bezug auf die Zahnseite 5 flacher bzw. sogar pa- rallel zu ihr. Der Abschnitt 12 geht an seinem dem Abschnitt 1 1 entfernten, hier rechten Ende in einen nächsten Abschnitt 13 über, der steiler als der Abschnitt 12 und beispielhaft flacher als der Abschnitt 1 1 ausgebildet ist. Der Abschnitt 13 mündet an seinem dem Abschnitt 12 entfernten Ende wiederum in einen nunmehr letzten Abschnitt 14 des Zahnrückens 10. Das dem Abschnitt 13 entfernte Ende des Abschnitts 14 bildet in Verbindung mit einem sich daran anschließenden Abschnitt 21 der Zahnbrust 20 die Zahnspitze 6.
Ausgehend von der Zahnspitze 6, erstreckt sich der Abschnitt 21 von der Zahnspitze 6 weg auf die Zahnseite 5 und den Zahnrücken 10 desselben Zahns 3 zu. Der im Wesentlichen gerade verlaufende Abschnitt 21 geht an seinem der Zahnspitze 6 entfernten Ende in einen Abschnitt 22 über, der im gezeigten Beispiel der Umfangslinie eines Kreises mit einem vorbestimmten Radius folgt. Der Radius beträgt beispielhaft etwa 0,07 mm. Der Übergang zwischen den Abschnitten 21 und 22 ist vorzugsweise kontinu- ierlich gestaltet. Dies hat den Vorteil, dass sich dort befindliche Fasern ohne die Gefahr eines Klemmens an der Zahnbrust 20 vorbei bewegen können. An einem unteren, dem Abschnitt 21 entfernten Ende geht der Abschnitt 22 in einen nachfolgenden Abschnitt 23 über. Dieser ist im gezeigten Beispiel vorzugsweise ähnlich dem Abschnitt 21 gerade ausgeführt. Er erstreckt sich zur Zahnseite 5 sowie zum Zahnrücken 10 des nachfolgenden Zahns 3 hin. Es ergibt sich somit ein in Bezug auf den Zahnfuß 2 ab- fallender Bereich. Der Abschnitt 23 geht an seinem dem Abschnitt 22 entfernten Ende in einen konkaven Abschnitt 24 über, der an seinem dem Abschnitt 23 entfernten Ende an den Zahnrücken 10 des unmittelbar nachfolgenden Zahns 3 angrenzt. Der Abschnitt 24 hat einen in Bezug auf den sonstigen Zahn 3 minimalen Abstand zur Zahnseite 5, der ausreicht, den Sägezahndraht 1 um eine Walze herum zu legen. Dazu ist es notwendig, den Sägezahndraht 1 so zu verbiegen, dass der in Figur 1 gerade verlaufende Auflagerand 4 auf dem Außenumfang der Walze an allen Stellen fest anliegt. Dieser minimale Abstand beträgt vorzugsweise 0,1 mm.
Der Abschnitt 22 weist an seinem in Figur 1 am weitesten links liegenden Punkt senkrecht zur Zahnseite 5 einen Abstand bzw. eine Höhe hu auf, der bzw. die beispielhaft 0,5 mm beträgt. Dieser Punkt liegt in Bezug auf die Zahnseite 5 also wesentlich höher als die Hälfte eines Abstands bzw. einer Höhe hz der Zahnspitze 6 zur Zahnseite 5. Dieser Abstand entspricht somit der Länge einer Tangente (senkrechte Strichpunktlinie), die an dieser Stelle angelegt werden kann und senkrecht zur Zahnseite 5 verläuft.
Ein Zahnspitzenabstand az zwischen den Zahnspitzen 6 zweier unmittel- bar aufeinanderfolgender Zähne, also die Teilung, beträgt im gezeigten Beispiel weniger als etwa 2 mm, bevorzugt etwa 1 ,7 mm oder 1 ,5 mm mit einer Toleranz von +0,06 mm bis -0,03 mm .
Eine Länge IR des jeweiligen Zahnrückens 10 entlang der Längserstre- ckung des Sägezahndrahts 1 , wenn ausgestreckt, d. h. entlang der Zahnseite 5, beträgt beispielhaft mehr als die Hälfte des vorgenannten Zahnspitzenabstands az.
Eine im Bereich der Zahnspitze 6 an den Abschnitt 21 angelegte Tangente schließt mit einer senkrecht auf der Zahnseite 5 stehenden und die Zahnspitze 6 schneidenden Linie einen vorbestimmten Winkel α ein. Der Winkel α beträgt im gezeigten Beispiel 55° und ist demnach genauso groß wie ein entsprechender Winkel zwischen dieser Tangente und der vorgenannten, an die Umkehrstelle im Abschnitt 22 angelegten Tangente.
Der Zahnfuß 2 in Figur 1 b kann selbstverständlich auch nach links weisen, sodass der Sägezahndraht 1 in dieser Abbildung entlang einer vertikalen Linie gespiegelt ausgebildet ist. Figur 2 zeigt einen Sägezahndraht 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Wie zu erkennen, weist der Zahnrücken 10 anstelle vier hier nur drei Abschnitte 1 1 - 13 auf. Die Abschnitte 1 1 - 13 sind ähnlich den Abschnitten 1 1 - 13 der ersten Ausführungsform ausgebildet, es fehlt Abschnitt 14. Daraus resultiert, dass eine an den Abschnitt 13 ange- legte, die Zahnspitze 6 schneidende Tangente mit der Zahnseite 5 einen größeren spitzen Winkel α einschließt als bei der ersten Ausführungsform der Erfindung. Der Winkel α ist beispielhaft zur ersten Ausführungsform gleich. Figur 3 zeigt einen Sägezahndraht 1 gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung. Hier gibt es ebenfalls wiederum für den Zahnrücken 10 nur drei Abschnitte 1 1 - 13. Der Abschnitt 1 1 ist ein konkaver Abschnitt, der an seinem dem vorherigen Zahn 3 entfernten Ende in einen Abschnitt 12 übergeht, der mittels einer ansteigenden Ebene in Bezug auf die Zahnseite 5 gebildet ist. Der sich daran anschließende und zur hier nicht bezeichneten Zahnspitze 6 erstreckende Abschnitt 13 ist vorzugsweise wie der Abschnitt 14 der ersten Ausführungsform der Erfindung ausgebildet. D. h. hier fehlt der in der ersten Ausführungsform vorhandene Abschnitt 12. Ferner verläuft der Abschnitt 21 steiler als bei der zweiten Ausführungsform. Dadurch ist der Winkel α vergleichsweise kleiner und beträgt im gezeigten Beispiel 40°.
Figur 4 zeigt einen Sägezahndraht 1 gemäß einer vierten Ausführungs- form der Erfindung. Im Gegensatz zur dritten Ausführungsform ist der Abschnitt 13 kürzer ausgebildet.
Figur 5 zeigt einen Sägezahndraht 1 gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung.
Hier ist der Abschnitt 13 wesentlich länger ausgebildet als bei den vorherigen Ausführungsformen. Dies führt zu einem längeren Verweilen der jeweiligen Faser im oberen Bereich des Sägezahndrahts 1 und verringert somit die Gefahr, dass sich Fasern im Bereich des Abschnitts 1 1 ansam- mein können.
Zusätzlich ist der Abschnitt 24 kürzer ausgebildet als bei den vorhergehenden Ausführungsformen. Die Erfindung ist nicht auf die vorgeschriebenen Ausführungsformen beschränkt.
Vorzugsweise gehen die Abschnitte 1 1 - 14, 21 - 24, abgesehen von den die Zahnspitze 6 bildenden Abschnittspaaren 13, 21 bzw. 14, 21 , in Teilen oder insgesamt kontinuierlich ineinander über, sodass es in den betreffenden Bereichen keine diskontinuierlichen Übergänge gibt, die ein Klemmen oder Anhaften von Fasern begünstigen oder ermöglichen könnten. Die vorbeschriebenen Formen von Zahnbrust 20 und Zahnrücken 10, oder auch deren Abschnitte 1 1 - 14; 21 - 24, können in beliebiger weise miteinander kombiniert oder gegeneinander ausgetauscht werden.
Beispielsweise können die zweite und die fünfte Ausführungsform derart miteinander kombiniert sein, dass die Zahnrücken 10 terrassenartig ausgebildet sind.
Der vorgenannte Radius beim Abschnitt 22 kann auch einen anderen Wert annehmen.
Der Abschnitt 22 kann auch einer Teilumfangslinie einer nicht kreisrunden Ellipse entsprechen.
Im Ergebnis schafft die Erfindung einen Sägezahndraht 1 , der insbeson- dere für Tambouren geeignet ist und es effektiv vermeidet, dass sich Fasern im unteren Bereich, d. h. im Bereich zwischen Zahnbrust 20 und Zahnrücken 10 zweier unmittelbar aufeinanderfolgender Zähne 3, ansammeln können. D. h. die Fasern werden in der Menge wesentlich weiter weg von der Zahnseite 5 und näher zur jeweiligen Zahnspitze 6 gehalten. Dies wirkt sich insbesondere günstig darauf aus, dass die Fasern von dem Sägezahndraht 1 von einer korrespondierenden Walze abgenommen werden können. Insbesondere beim Kardieren können die Fasern so besser der abnehmenden Walze zugeführt werden, was die Effizienz der mit dem Sägezahndraht 1 versehenen Spinnereivorbereitungsmaschine ver- bessert. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Fasern aufgrund des erfindungsgemäßen Sägezahndrahts besser anderen, mit dem Sägezahndraht inter- agierenden Elementen wie Deckeln und Leisten zugeführt werden können.
Bezugszeichenliste
1 Sägezahndraht
2 Zahnfuß
3 Zahn
4 Auflagerand
5 Zahnseite
6 Zahnspitze
10 Zahnrücken
1 1 Abschnitt
12 Abschnitt
13 Abschnitt
14 Abschnitt
20 Zahnbrust
21 Abschnitt
22 Abschnitt
23 Abschnitt
24 Abschnitt hu Höhe
az Zahnspitzenabstand hz Zahnspitzen-Höhe hF Zahnfuß-Höhe
IR Zahnrücken-Länge α Winkel

Claims

Patentansprüche
1 . Sägezahndraht (1 ),
• eingerichtet, auf eine Spinnereivorbereitungsmaschinen-Walze entlang deren Außenumfangs und etwa quer zu ihrer Rotationsachse wendelartig aufgezogen zu werden,
• aufweisend
- einen Zahnfuß (2) mit einem Auflagerand (4), der sich entlang der Längserstreckung des Sägezahndrahts (1 ) erstreckt, und
- eine Zahnreihe, die an einer dem Auflagerand (4) abgewandten und gegenüberliegenden Zahnseite (5) des Zahnfußes (2) ausgebildet ist,
• wobei, bei ausgestrecktem Sägezahndraht (1 ),
- sich die Zahnreihe entlang der Längserstreckung des Sägezahndrahts (1 ) erstreckt,
- Zähne (3) der Zahnreihe in Längserstreckung des Sägezahndrahts (1 ) hintereinanderliegend in einer Reihe derart angeordnet sind, dass sie von der Zahnseite (5) im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung des Sägezahndrahts (1 ) hervorstehen,
- jeder Zahn (3)
■ eine Zahnspitze (6) hat, die entlang der Längserstreckung des Sägezahndrahts (1 ), in eine gleiche Richtung wie die Zahnspitzen der anderen Zähne (3) der Zahnreihe weist und parallel zur Zahnseite (5) liegt oder mit dieser einen spitzen Winkel einschließt, und • eine Zahnbrust (20) hat, die, ausgehend von der Zahnspitze (6) des Zahns (3), so ausgebildet ist, dass sie sich
° in einem ersten Abschnitt (21 ) in einem spitzen Winkel zur Zahnseite (5) und zum zugehörigen Zahnrücken (10) des Zahns (3) hin erstreckt,
° in einen sich an das der Zahnspitze (6) entfernte Ende des ersten Abschnitts (21 ) anschließenden konkaven, zweiten Abschnitt (22) übergeht, dessen dem ersten Abschnitt (21 ) entferntes Ende in einem spitzen Winkel zur Zahnseite (5) zur Zahnseite (5) hin und vom zugehörigen Zahnrücken (10) weg weist,
° in einen sich an das dem ersten Abschnitt (21 ) entfernte Ende des zweiten Abschnitts (22) anschließenden, dritten Abschnitt (23) übergeht, der sich auf die Zahnseite (5) zu und von dem zugehörigen Zahnrücken (10) weg erstreckt, ° in einen sich an das dem zweiten Abschnitt (22) entfernte Ende des dritten Abschnitts (23) anschließenden konkaven, vierten Abschnitt (24), übergeht, dessen dem dritten Abschnitt (23) entferntes Ende in Richtung Längserstreckung des Sägezahndrahts (1 ) und von dem zugehörigen Zahnrücken (10) weg weist, und
° mit einem sich an das dem dritten Abschnitt (23) entfernten Ende des vierten Abschnitts (24) an einen Zahnrücken (10) des darauffolgend in der Zahnreihe angeordneten Zahns (3) angrenzt, und
eine Umkehrstelle im zweiten Abschnitt (22), an der eine an den zweiten Abschnitt (22) angelegte zweite Tangente senkrecht zur Zahnseite (5) verläuft, deren Länge (hu) von der Umkehrstelle zur Zahnseite (5) größer als oder gleich ist einem halben Abstand (hz), entlang der zweiten Tangente gesehen, zwischen der zugehörigen Zahnspitze (6) und der Zahnseite (5).
Sägezahndraht (1 ) gemäß Anspruch 1 , wobei das Verhältnis der Länge (hu) der zweiten Tangente zum Abstand (hz) 4 : 5 beträgt.
Sägezahndraht (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Abschnitt (22) einem Teil einer Umfangslinie einer Ellipse entspricht.
Sägezahndraht (1 ) gemäß Anspruch 3, wobei die Ellipse ein Kreis mit einem vorbestimmten Radius ist.
Sägezahndraht (1 ) gemäß Anspruch 4, wobei der Radius kleiner ist als eine Differenz zwischen der Länge (hu) der zweiten Tangente und dem Abstand (hz).
Sägezahndraht (1 ) gemäß Anspruch 4 oder 5, wobei der Radius im Wesentlichen 0,07 mm beträgt.
Sägezahndraht (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Abstand (hz) im Wesentlichen 0,5 mm beträgt.
Sägezahndraht (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verhältnis zwischen dem Abstand (hz) und einem Zahn- spitzenabstand (az) entlang der Längserstreckung des Sägezahndrahts (1 ) von der Zahnspitze (6) eines Zahns (3) der Zahnreihe zu der Zahnspitze (6) eines unmittelbar benachbart angeordneten Zahns (3) der Zahnreihe im Wesentlichen 5 : 17 beträgt. Sägezahndraht (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Zahnspitzenabstand (az) entlang der Längserstreckung des Sägezahndrahts (1 ) von der Zahnspitze (6) eines Zahns (3) der Zahnreihe zur Zahnspitze (6) eines unmittelbar benachbart angeordneten Zahns (3) der Zahnreihe weniger als etwa 2 mm beträgt.
Sägezahndraht (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Tangente und eine an den ersten Abschnitt (21 ) an der Stelle der zugehörigen Zahnspitze (6) angelegte erste Tangente einen vorbestimmten spitzen Winkel (a) einschließen.
Sägezahndraht (1 ) gemäß Anspruch 10, wobei der vorbestimmte Winkel (a) etwa
• 30° beträgt,
• zwischen 30° und 55° liegt oder
• 55° beträgt.
Sägezahndraht (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
• der Zahnrücken (10) eines Zahns (3)
- einen fünften Abschnitt (1 1 ) umfasst, der sich an den vierten Abschnitt (24) des jeweils davor angeordneten Zahns (3) der Zahnreihe anschließt und sich von diesem vierten Abschnitt (24) weg erstreckt, und
- einen sechsten Abschnitt (12) umfasst, der sich an den fünften Abschnitt (1 1 ) an dessen dem vierten Abschnitt (24) entfernten Ende anschließt und auf die Zahnspitze (6) des Zahns (3) zu erstreckt, und
• der fünfte und der sechste Abschnitt (1 1 , 12) mit der Zahnseite (5) spitze und zueinander verschiedene größte Winkel einschließen. Sägezahndraht (1 ) gemäß Anspruch 12, wobei der größte Winkel zwischen dem fünften Abschnitt (1 1 ) und der Zahnseite (5) kleiner ist als der größte Winkel zwischen dem sechsten Abschnitt (12) und der Zahnseite (5).
Sägezahndraht (1 ) gemäß Anspruch 12 oder 13, wobei
• der Zahnrücken (10) des Zahns (3) ferner einen siebten Abschnitt (13) umfasst, der sich an den sechsten Abschnitt (12) an dessen dem fünften Abschnitt (1 1 ) entfernten Ende anschließt, und
• der siebte Abschnitt (13) mit der Zahnseite (5) einen größten spitzen Winkel einschließt, der größer ist als der größte Winkel zwischen dem sechsten Abschnitt (12) und der Zahnseite (5).
Sägezahndraht (1 ) gemäß Anspruch 14, wobei
• der Zahnrücken (10) ferner einen achten Abschnitt (14) umfasst, der sich an den siebten Abschnitt (13) an dessen dem sechsten Abschnitt (12) entfernten Ende anschließt, und
• der achte Abschnitt (14) mit der Zahnseite (5) einen größten spitzen Winkel einschließt, der kleiner ist als der größte Winkel zwischen dem siebten Abschnitt (13) und der Zahnseite (5).
Sägezahndraht (1 ) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Übergangsbereich zwischen zumindest zwei einander unmittelbar benachbarten Abschnitten (24, 1 1 ; 1 1 , 12; 12, 13; 13, 14; 21 , 22; 22, 23; 23, 24) und/oder zwischen dem jeweils vierten Abschnitt (14) und dem sich daran anschließenden Zahnrücken (10) kontinuierlich gestaltet ist bzw. sind.
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