EP3493917A2 - Fingerspraypumpe sowie düsenkopf für eine sprühpumpe - Google Patents

Fingerspraypumpe sowie düsenkopf für eine sprühpumpe

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EP3493917A2
EP3493917A2 EP17755073.8A EP17755073A EP3493917A2 EP 3493917 A2 EP3493917 A2 EP 3493917A2 EP 17755073 A EP17755073 A EP 17755073A EP 3493917 A2 EP3493917 A2 EP 3493917A2
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EP
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pump
piston rod
piston
spray
cap
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EP17755073.8A
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Sabine Göttke
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RPC Bramlage GmbH
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RPC Bramlage GmbH
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    • B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem
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    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1074—Springs located outside pump chambers

Definitions

  • the invention relates firstly to a finger pump for the spray discharge of a medium, having a finger-actuatable pump head which is displaceable relative to a pump housing between a spray position and a starting position, wherein the pump housing has a guide part, further comprising an outlet nozzle, a pump chamber, wherein the pumping chamber comprises an inlet valve and an outlet valve, a piston rod, a pump piston, a first spring acting between the piston rod and the pumping piston, and a second spring acting between the piston rod and the pump housing, wherein further the pumping piston to form the Exhaust valve is displaced limited relative to the piston rod, between a sealing position and an opening position, wherein the pump piston rests in the sealing position on a sealing extension of the piston rod and in the open position allows a medium passage between the sealing extension and the pump piston.
  • the invention relates to a nozzle head for a spray pump, preferably fingerbetätigbare spray pump, with a pump head, a spigot in the pump head and a spray nozzle having a cap which is restrained in the pump head in association with the spigot, wherein the spigot a has in the insertion direction of the cap extending longitudinal axis and in the receiving pin a liquid path is formed in the direction of the longitudinal axis, which leads to a spray nozzle upstream central chamber, further having the central chamber inlet channels, which extend in a direction perpendicular to the longitudinal axis extending through the plane an inner surface of the cap and partially formed by an outer surface of the receiving pin.
  • a spray pump preferably fingerbetätigbare spray pump
  • Fingerspraypumpen of the type in question are known. Reference is made, for example, to EP 1 935 503 B1 (US Pat. No. 8,056,770 B2). Such finger pumps serve, for example, for the spray discharge of a liquid medium.
  • the outlet valve preferably opens only when a predetermined pressure within the pumping chamber has been reached, as a result of corresponding finger application of the pump
  • Nozzle heads of the type in question are known. Reference is made, for example, to WO 2012/110744 A1. Such nozzle heads are used for the spray output of the medium upon actuation of the spray pump, wherein in the nozzle head in the region of the central chamber, a swirling of the medium is achieved before the issue.
  • a technical problem of the invention is seen in further improving a finger pump of the type in question.
  • a nozzle head is to be improved, in particular with regard to the medium discharge.
  • a possible solution of the problem is given according to a first Erfindungs- thought in a finger pump, in which it is geared to the fact that the pump piston in the sealing position, as well as in the open position, at two axially spaced-apart areas on an outer surface of the piston rod is supported.
  • the pump piston both in the sealing position and in the open position, as well as in any position between the sealing position and the open position, safely guided on the outer surface of the piston rod.
  • the support on (at least) two axially spaced-apart areas counteracts a possible tilting of the pump piston from a strict alignment of the piston axis relative to a piston rod center axis.
  • a coaxial alignment of piston rod and pump piston is preferably provided by the axially spaced support.
  • the safe output of reproducible amounts of the medium to be sprayed is given by the non-tilting arrangement of the pump piston.
  • a possible solution of the problem is given according to an inventive concept, in which is geared to that the boundary surfaces of the inlet channels with the exception of a bottom surface are formed exclusively in the cap.
  • the inlet channels can be provided essentially by the cap in terms of length and / or cross-section dimensions.
  • the design of the cap contributes significantly to the design, orientation and size (cross-sectional area) of the inlet channels, these inlet channels are ultimately formed only in assignment position of the cap on the receiving pin.
  • a nozzle head for example, adapted to the medium to be dispensed and / or adapted to the desired Spray result, different caps are assigned with different feed channels.
  • the caps may, for example, differ with regard to the number of inlet channels, their cross-sectional area transversely to the longitudinal extent of the inlet channels or their orientation relative to the central chamber to be formed.
  • the arrangement of an adapted cap is sufficient accordingly.
  • the support areas can be separated at least in the sealing position in the vertical direction by a horizontally encircling space.
  • This free space which can form, for example, annular channel-like and at least approximately coaxial with the pump piston axis, preferably results between the outer surface of the piston rod and the inner surface of the pump piston facing the piston rod, whereby further the free space can be given solely on the basis of a corresponding recess between the support regions in the region of the inner surface of the pump piston or solely by such a recess in the region of the outer surface of the piston rod.
  • the clearance may also be given according to corresponding return areas relative to the associated outer or inner surface both on the piston rod and on the pump piston.
  • the first spring and the second spring may be supported on the piston rod on a radially projecting shoulder.
  • the shoulder may extend in a plane oriented transversely to the piston rod axis.
  • the shoulder may be firmly connected to the piston rod or in one piece with this, for example.
  • the shoulder for guiding the piston rod cooperates with a cylindrical inner surface of the pump housing side guide member, wherein moreover the springs are radially exposed in their Abstützungs- areas on the piston rod with respect to the guide member.
  • the springs With view from the radially inner wall of the guide member in the direction of a central body axis of the guide member, which preferably coincides with the piston rod axis, the springs are exposed.
  • a radially outer overlap of the springs is given solely by the guide member or by the associated wall of the guide member.
  • the shoulder with its radially outer end face preferably forms a circular-cylindrical shaped surface with a height considered in the axial direction, which may correspond to one fifth to one third, for example one quarter, of the shoulder radial dimension.
  • the piston rod may be composed of a central piston rod part and an outer piston rod cylinder part.
  • the piston rod part and piston rod cylinder part are firmly connected to one another, at least with regard to the axial alignment, so that no relative displacement in the axial direction relative to one another can be established.
  • Piston rod part and piston rod cylinder part as also preferred - viewed transversely to the piston rod axis - have substantially circular cylindrical cross-sections.
  • the piston rod cylinder part may have at its piston end end a taper, which merges further end again in a relation to the taper further radially extending support shoulder.
  • the taper can result in the horizontally circulating clearance between the axially spaced support regions of the pump piston.
  • a support of the pump piston in particular a pump piston shaft, can result axially above and below the taper.
  • the taper can also be assigned to a radially inner shoulder of the pump piston, which shoulder comes into contact with a spray-side flank of the taper in the spray position. It can thereby be achieved a limitation of Relativverlagerles the pump piston to the piston rod.
  • the shoulder of the pump piston in the starting position can come into contact with the side of the taper facing the inlet valve side.
  • the sealing extension for cooperation with the pump piston may be formed on the central piston rod part.
  • a one-piece, possibly also uniform material configuration of piston rod part and sealing extension can be provided.
  • the central piston rod part can be restrained in the piston rod cylinder part.
  • This latching connection is preferably not operationally solvable. From the latching connection preferably results in a fixed connection between the piston rod part and piston rod cylinder part at least in the axial direction.
  • by the detent fixing also be achieved with respect to the piston rod longitudinal axis rotatable connection between the parts.
  • a medium path between an outer surface of the central piston rod part and an inner surface of the piston rod cylinder part results in a preferred embodiment, a medium path between an outer surface of the central piston rod part and an inner surface of the piston rod cylinder part.
  • the medium path can be formed in a circular cross section transverse to the longitudinal extent of the piston rod in a cross section.
  • the pump piston can be supported with its circumferential piston wall at least at two axially spaced-apart areas on the inner wall of the guide member. As a result, the pump piston is prevented from tilting about the longitudinal axis of the piston rod.
  • a technical problem of the invention is seen in a nozzle head of the type in question in an advantageous manner to further improve.
  • the spigot can have a closed planar face, which at the same time be used to form the boundary surfaces of the inlet channels.
  • the end face forms when arranged
  • each inlet channel Cap in a preferred embodiment, the bottom surface of each inlet channel.
  • the end face may be surrounded by one of these stepped circumferential surface extending over at least over the circumferential angle in which the inlet channels are removed from each other, extends.
  • the graduated fende circumferential surface may form a at least over a partial circumference circumferential feed channel for the inlet channels, which feed channel is in communication with the formed in the direction of the longitudinal axis of fluid path in the region of the receiving pin.
  • the feed channel extending in the circumferential direction is not formed until the cap is arranged on the receiving pin.
  • a bottom and a side surface may be formed by the cap and the further side surface and the ceiling surface through the cap.
  • the inflow channels have fluid axes with respect to the central chamber. These can run tangentially to a circle whose center is formed by the longitudinal axis of the receiving pin. This circle may have a maximum diameter which may correspond to the diameter of the preferably circular central chamber.
  • the circle in which the fluid axes of the inlet channels enter tangentially chosen smaller than a given by the circumferential wall of the central chamber circle.
  • the orientation of the inlet channels can be selected so that a running in the longitudinal direction of the inlet channel sidewall merges tangentially with free entry of the inlet channel into the central chamber in the chamber wall.
  • the radius of the circle may be smaller than a largest dimension of the central chamber transverse to the longitudinal axis.
  • the diameter of the circle is equal to or less than a circle placed in the plan view in the central chamber, which circle then at best touches the wall of the central chamber.
  • a side wall of a feed channel can be formed by a rib formed in the cap. Such a rib projects beyond a cover surface formed by the cap for an inlet channel in the axial direction and is supported in the assignment position on the end face of the receiving pin forming the bottom surface for the inlet channel.
  • a seal for positive guidance of the medium to be dispensed via the at least partially circumferential feed channel through the inlet channels and the central chamber is given by preferably flat contact of the side wall of an inlet channel forming rib on the end face of the receiving pin.
  • the side walls of all inlet channels can be formed by only one with respect to a cross section through the cap transversely to the longitudinal axis continuously designed rib.
  • Fig. 1 in a longitudinal sectional view of a finger pump in
  • FIG. 2 shows the enlargement of region II in FIG. 1;
  • FIG. 3 a comparison with Figure 1 by about 90 ° about the longitudinal axis of
  • FIG. 4 is a representation corresponding to FIG. 1, but relating to an intermediate position in the course of the actuation of the finger-pump.
  • FIG. 4 is a representation corresponding to FIG. 1, but relating to an intermediate position in the course of the actuation of the finger-pump.
  • FIG. 5 is a sequential view of FIG. 4, relating to the pump end position
  • FIG. 6 shows the enlargement of the region VI in FIG. 5;
  • FIG. 7 shows a representation corresponding to FIG. 2, relating to the pump end position according to FIG. 5;
  • FIG. 8 shows the enlargement of the area VIII in FIG. 1;
  • FIG. 9 is a detailed perspective view of the area of a nozzle head-side receptacle for a cap with a view of a receiving pin.
  • FIG. 10 is a perspective view of the nozzle head assignable
  • a finger pump 1 for spray discharge of a medium M, in particular a liquid medium The finger pump 1 is designed to be arranged on a, the medium M vorratendes container 2, with a Be memorinishals 3, to which the fingerprying pump 1 is substantially fixed.
  • the finger pump 1 has a fingerbetätigbaren pump head 4, with an actuating surface 5, which extends in the illustrated embodiment, substantially transverse to a central body axis x of the finger pump 1 as well as in the assignment state transverse to the body axis of the container 2.
  • the pump head 4 is further designed a total of about pot-like, with a downwardly facing pot opening.
  • a piston rod 6 is provided centrally and rotationally symmetrical to the body axis x, which extends approximately beyond the plane of the pot opening, starting from the pump head cover which offers the actuating surface 5 and protrudes into the region of the container neck 3 in the assigned position.
  • the piston rod 6 may, as also preferably, be formed in two parts, in particular comprising a central piston rod part 7 and an outer piston rod cylinder part eighth
  • Piston rod part 7 and piston rod cylinder part 8 are arranged concentrically with respect to the body axis x.
  • the total in the direction of extension of the body axis x tubular shaped piston rod cylinder part 8 is on the pump head 4 in the region of one in the embodiment in one piece and preferably of the same material the pump head ceiling and the pump head wall formed receiving socket 9 is supported.
  • the receiving bush 9 comprises the associated end of the piston rod cylinder part 8. In this area, a locking between the piston rod cylinder part 8 and receiving bush 9 is given. While the Wandungsinnen Chemistry of the piston rod cylinder part 8 in a cross section transverse to the body axis x is preferably circular, resulting in a preferred embodiment in the same section with respect to the piston rod part 7 a non-circular cross-section, for example.
  • a substantially rectangular cross section, wherein two in the cross-section opposite end faces may have a matched to the curvature of the inner wall of the piston rod cylinder part 8 wall curve.
  • the cross section of the piston rod part 7 in the enforcement region of the cylinder part for example.
  • the piston rod 6 is latched in the overlapping area of the receiving bushing 9 and the piston rod cylinder part 8 on the inside of the housing.
  • the piston rod part 7 is fixed to the piston rod cylinder part 8 at least in the extension direction of the body axis x.
  • the piston rod 6 is secured against tilting in the piston rod cylinder part 8.
  • the medium paths 10 preferably extend over the entire axial extent of the piston rod 6, in particular in the entire Matterde- ckungs Scheme of piston rod part 7 and piston rod cylinder part 8.
  • the medium paths 10 open the underside of the actuating surface, more preferably within the receiving socket 9 in a pump head soapy radial channel 11. The latter in turn opens into a nozzle head 12.
  • the radial channel 11 is an extension of the medium path and thus part of the same.
  • the piston rod part 7 carries a plate-like end widening radially in relation to the piston rod part 7 and also relative to the piston rod cylinder part 8. This forms a sealing extension 13 in the form of a piston crown of a pump piston 14 provided further.
  • the sealing extension 13 is plate-shaped, with a downward, ie the pump head 4 facing away circumferential extension edge 15 which extends in the direction of extension of the body axis x viewed over a pointing in the same direction lower surface of the sealing extension 13.
  • a depression 16 is provided on the upper side of the sealing extension 3, surrounding a piston end 7 and / or opposite to the inner diameter of the piston rod cylinder part 8 radially enlarged end portion of the piston rod part 7.
  • the pump piston 14 is arranged in a pump cylinder 17 along the body axis x movable.
  • the pumping piston 14 has a bottom section, which is essentially aligned with the piston rod part 7, and which is substantially penetrated by the extended foot-side section of the piston rod part 7.
  • the bottom section is aligned transversely to the body axis x which extends in relation to the direction of elongation of the body axis x, both above and below the pump-piston-side bottom section.
  • This Kolbenwandungsabitese are interrupted in the axial direction approximately at the level of the bottom portion by a circumferential Radialeinsenkung with respect to its radially outer peripheral surface, so as to cooperate with the cylinder inner wall of the pump cylinder 17, axially spaced-apart, circumferential sealing zones.
  • the sealing extension 13 extends in the use state and according to the illustrations below the pump piston-side bottom portion.
  • Facing the sealing extension 13 is the bottom side of the pump piston 14, in particular at the edge of the penetrated by the piston rod part 7 central opening of the pump piston 14 in the direction of the sealing extension 13 and in the direction of the body axis x conically tapered, leaving the opening as such sealing collar 19th formed.
  • This sits in a starting position according to Figure 1 sealingly in the facing circumferential countersink 16 of the sealing extension 13 a. Facing away from the sealing extension 13, starting from the bottom section of the pump piston 14, it extends integrally and preferably integrally therewith a preferably circular-cylindrical guide section 20. Its internal diameter is initially and substantially matched to the outside diameter of the piston rod cylinder part 8.
  • the pump cylinder 17 opens axially upward in the direction of the pump head 4, wherein the relevant end of the pump cylinder 17, the piston rod 6 comprises a total of radially.
  • a peripheral edge of the pump cylinder 17 pointing axially upwards preferably extends at an axial distance from the downwardly directed opening edge edge of the pump head 4.
  • the axially upwardly directed free end portion of the pump cylinder 17 is formed radially inwardly for locking fixing a guide member 21.
  • the guide part 21 has a circular cross-section which is substantially adapted to the inner wall of the pump cylinder 17 and extends further radially inwards of the pump cylinder latching section.
  • the guide member 21 is supported via a radial collar 22 on the facing end edge of the pump cylinder 17.
  • the illustrated finger pump 1 may be formed for crimp connection with the container 2. Also, a bounce connection may be provided, beyond a screw connection. Shown in the figures is a crimped connection, for which purpose a crimping sleeve 24 is provided, which at the same time comprises the guide part 21 and the pumping cylinder 17, at least in the area of the interaction of the guide part 21 and the latching area of the pumping cylinder 17 [0063]
  • the crimping sleeve 24 includes the container neck 3, wherein a support of the finger pump 1 on the end face of the container neck 3 via the crimping sleeve 24, this preferably with the interposition of a sealing washer 25th
  • the piston rod 6 is guided over an integrally formed on the piston rod cylinder part 8 shoulder 26 in the guide member 21, according to this interaction of the peripheral shoulder face with the cylindrical inner surface of the guide member 21st
  • a surface of the shoulder 26 pointing in the direction of the pump head 4 extends at least approximately in the opening plane of the guide part 21 encompassed by the collar 23 of the guide part 21.
  • springs in particular return springs, in which between the guide member 21 and the piston rod cylinder part 8 resulting Umf space arranged. As shown, this may be cylinder compression springs.
  • a first spring 27 (piston spring) which comprises the piston rod cylinder part 8 at one end supports the lower side of the shoulder 26 and the other end acting on the guide portion 20 of the pump piston 14.
  • a second spring 28 (pump head spring) is provided which engages the first spring 27 enlarged in diameter.
  • This second spring 28 is supported on a radial step of the guide section 20, which at the same time offers a radially inner guide for the pump piston 14, and acts on the underside against the shoulder 26 and via this on the pump head 4.
  • the spring constant of the first spring 27, so the piston spring may be selected to be greater than the spring constant of the second spring 28 (pump head spring).
  • an inlet valve E is formed, preferably in the form of a ball valve, to which a connection for a suction tube 30 is connected on the underside. This dips into the container interior.
  • a pumping chamber 31 is established between the pumping cylinder bottom 29 having the inlet valve E and the pumping piston 14.
  • the pump piston 14 facing the end of the piston rod cylinder part 8 is provided with a taper 32 in the form of a circumferential, radially inwardly directed constriction, the end of the cylinder part 8 back into a relative to the taper 32 further radially extending support shoulder 33 passes.
  • the latter may have an outer diameter which corresponds to that of the piston rod cylinder part 8 in the area covered by the springs 27 and 28.
  • the taper 32 of the piston rod 6, in particular of the piston rod cylinder part 8, is assigned to a radially inner shoulder 35 of the pump piston 14 in the region of its guide section 20. This shoulder 35 emerges independently of the position of the pump head 4 (starting position or spraying position). in the resulting circumferential annulus in the region of the taper 32 a.
  • the pump head 4 may be covered by a cap in the non-use position.
  • the pump head 4 is displaced downwards on the actuation surface 5 along the body axis x against the force of the pump head spring (second spring 28), relative to the fixed guide part 21 and the pump cylinder 17 [0080 ]
  • the first spring 27 (piston spring), which is stronger than the second spring 28 (pump head spring), first loads the pump piston 14 in the closed position of the outlet valve A, in that the piston wall 18 is forced into the sealing position with respect to the sealing extension 13.
  • the medium M Upon maintaining the pressurization of the pump head 4 and concomitantly continuous depression thereof, the medium M is discharged through the opened outlet valve A and the medium path 10 now connected to the pump chamber 31.
  • the medium M is sprayed out via the nozzle head 12 under pressure until, in the opening state of the outlet valve A, via the first spring 27 (piston spring), the pump piston 14 reaches the lowered position in a stop-limited manner.
  • the system After discharge of the medium M, the system is automatically in the absence of action on the pump head 4 in the starting position shown in Figure 1, according to the corresponding provision of the pump head 4 with the piston rod 6 and sealing extension 13 on the pump head spring (second spring 28) and the pump piston 14 via the piston spring (first spring 27), wherein the provision precedes over the stronger piston spring, so as to close the exhaust valve A prematurely.
  • FIGS. 8 to 10 show a possible embodiment of the nozzle head 12.
  • the nozzle is essentially composed of a receiving pin 38 assigned to the radial channel 11 and a cap 39 which can be arranged thereon.
  • the receiving pin 38 can, as also shown, be formed in one piece and of the same material with the pump head 4, in this case aligned substantially along a transverse axis x directed to the body axis y. Transversely directed to this axis y and pointing radially outwardly on the receiving pin 38, a flat closed end face 40 is formed.
  • the radial channel 11 is formed as a liquid path 41 in the direction of its longitudinal axis y.
  • This radial channel 11 extends with respect to a cross-section transverse to the longitudinal axis y, starting from the circumferential surface of the receiving pin 38 groove-like radially inward.
  • the end face 40 of the receiving pin 38 is surrounded by one of these stepped relative to extending peripheral surface 42. This can, as also shown, arise completely circumferentially, interrupted by the liquid path 41.
  • the assignable cap 39 is pot-shaped, with a cap base 43 and a circumferential cap wall 44.
  • the cap 39 can be plugged onto the locating pin 38 or snapped onto the wall of the pump head 4 surrounding the locating pin 38 at a radial distance.
  • the cap wall 44 has latching projections 45 on the outside for co-operation with a coaxial with the longitudinal axis y aligned locking groove 46th
  • the inner wall surface of the cap wall 44 forms, in the assignment position according to FIG. 8, the further guide path in the direction of extension of the longitudinal axis y for the medium M by correspondingly covering the radial clearance of the receiving pin 38 to form the fluid path 41.
  • the cap 39 lies with a cap-side-facing section of the cap wall 44 in sealing contact with the circumferential facing inner wall surface of the pump head 4. A first sealing surface 47 is thus created.
  • the underside of the cap base 43 facing the journal-side end face 40 preferably extends parallel to and at an axial distance from the end face 40.
  • the cap base 43 is centrally penetrated by a spray nozzle 48.
  • a rib 49 is formed, which, as shown in Figure 10 in plan view running through inlet channels 50, in the illustrated embodiment, the three, laterally limited.
  • the cap 39 is supported in the assignment position according to Figure 8 via the rib 49 on the end face 40 of the receiving pin 38 from. This results in a second sealing surface 51.
  • the inlet channels 50 are laterally delimited in a cross-section transversely to their longitudinal extent by sections of the rib 49 and bounded on the upper side by the cap base 43. Only the arrangement of the cap 39 on the locating pin 38 results in the complete enclosure of an inlet channel 50 Use of the pin-side end face 40 as a channel bottom.
  • the inflow channels 50 open radially outward into an annular channel 52 which adjusts in the capping position. This results from the staggered circumferential surface 42.
  • these run Guide channels 50 with respect to a floor plan in a plane transverse to the longitudinal axis y tangential to a formed between the end face 40 and cap bottom 43 central chamber 53rd
  • the central chamber 53 is preferably aligned coaxially to the longitudinal axis y, correspondingly having a circular-cylindrical circumferential wall into which wall the inlet channels 50 run open.
  • a lateral boundary wall which is formed by the rib 49, runs tangentially into the annular wall of the central chamber 53 (see FIG.
  • the feed channels 50 are arranged distributed angularly uniformly in plan view about the longitudinal axis y.
  • the continuous rib forms, viewed in the circumferential direction with respect to the longitudinal axis y, both the inner and the outer side wall of each inflow channel 50 and, moreover, a radially outer connecting wall between the inner and outer wall.
  • the cap 39 is sealingly seated on the end face 40, preferably with the entire rib surface facing the receiving pin 38.
  • Figure 11 shows the possible arrangement and orientation of the inlet channels 50.
  • Each inlet channel 50 has a directed toward the central chamber 53 fluid axis a.
  • These (here three) fluid axes a run tangentially in the region of the central chamber 53 into a circle K whose center is formed by the longitudinal axis y.
  • the circle K has a diameter which is smaller than the diameter of the central chamber 53 which is not influenced by the inlet channels 50 with respect to the longitudinal axis y.
  • the circle K can be dimensioned larger than the free diameter or a largest one Dimension transverse to the longitudinal axis y of the spray nozzle 48th
  • the sidewalls 54 arranged clockwise in the direction of the clockwise axes flow tangentially into the wall of the central chamber 53.
  • the referring to the Fluid axes a in a clockwise direction upstream side walls 55 may extend parallel to the side walls 54. Shown is an arrangement in which a side wall 55 an acute angle of, for example, 10 to 30 °, further example. About 15 °, to the associated side wall 54 of the same inlet channel 50 includes.
  • All side walls 54 and 55 may be formed by the fully circumferential rib 49.
  • a finger-pump which is characterized in that the pump piston 14 in the sealing position, as well as in the open position, at two axially spaced-apart regions 36, 37 is supported on an outer surface of the piston rod 6.
  • a finger-pump which is characterized in that the support regions 36 and 37 are separated at least in the sealing position in the vertical direction by a horizontally encircling free space.
  • a finger-pump which is characterized in that the first spring 27 and the second spring 28 are supported on the piston rod 6 on a radially projecting shoulder 26 and the shoulder 26 for guiding the piston rod 6 with a cylindrical inner surface of the pump housing-side guide member 21st cooperates, in addition, the springs 27 and 28 in their support areas on the piston rod 6 with respect to the guide member 21 are radially exposed.
  • a finger pump which is characterized in that a radially outer end face of the shoulder 26 abuts in the initial position and in the spray position on the inner surface of the guide member 21.
  • a finger-pump which is characterized in that the piston rod 6 composed of a central piston rod part 7 and an outer piston rod cylinder part 8.
  • a finger-pump which is characterized in that the piston rod cylinder part 8 has a taper 32 at its piston-side end, which further merges further into a support shoulder 33, which extends further radially with respect to the taper 32.
  • a finger pump which is characterized in that the taper 32 is associated with a radially inner shoulder 35 of the pump piston 14 which comes into abutment in the spray position with a spray-side flank 34 of the taper 32.
  • a finger pump which is characterized in that the sealing extension 13 is formed on the central piston rod part 7.
  • a finger pump characterized in that the central piston rod part 7 is restrained in the piston rod cylinder part 8.
  • a finger pump characterized in that a medium path 10 is provided between an outer surface of the central piston rod portion 7 and an inner surface of the piston rod cylinder portion 8.
  • a nozzle head which is characterized in that the boundary surfaces of the inlet channels 50, with the exception of a bottom surface, are formed exclusively in the cap 39.
  • a nozzle head which is characterized in that the receiving pin 38 has a closed planar face 40, which is also used to form the boundary surfaces of the inlet channels 50.
  • a nozzle head which is characterized in that the end face 40 is surrounded by one of these stepped relative to extending peripheral surface 42 which extends at least over the circumferential angle in which the inlet channels 50 are remote from each other.
  • a nozzle head which is characterized in that the inlet channels 50 with respect to the central chamber 53 have fluid axes a, which run tangentially to a circle K, the center of which is formed by the longitudinal axis y.
  • a nozzle head characterized in that a radius of the circle K is smaller than a largest dimension of the central chamber 53 transversely to the longitudinal axis y.
  • a nozzle head which is characterized in that a side wall 54, 55 of a feed channel 50 is formed by a rib 49 formed in the cap 39.

Landscapes

  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fingerspraypumpe (1) zum Sprühaustrag eines Mediums (M), mit einem fingerbetätigbaren Pumpkopf (4), der relativ zu einem Pumpgehäuse zwischen einer Sprühstellung und einer Ausgangsstellung verschiebbar ist, wobei das Pumpgehäuse ein Führungsteil (21) aufweist, weiter mit einer Auslassdüse, einer Pumpkammer (31), wobei die Pumpkammer (31) ein Einlassventil (E) und ein Auslassventil (A) aufweist, einer Kolbenstange (6), einem Pumpkolben (14), einer ersten Feder (27), die zwischen der Kolbenstange(6) und dem Pumpkolben (14) wirkt, und einer zweiten Feder (28), die zwischen der Kolbenstange (6) und dem Pumpgehäuse wirkt, wobei weiter der Pumpkolben (14) zur Bildung des Auslassventils (A) relativ zu der Kolbenstange (6) begrenzt verschiebbar ist, zwischen einer Dichtstellung und einer Öffnungsstellung, wobei der Pumpkolben (14) in der Dichtstellung an einem Dichtfortsatz (13) der Kolbenstange (6) anliegt und in der Öffnungsstellung einen Mediendurchlass zwischen dem Dichtfortsatz (13) und dem Pumpkolben (14) zulässt. Um eine Fingerspraypumpe der in Rede stehenden Art weiter zu verbessern, wird vorgeschlagen,dass der Pumpkolben (14) in der Dichtstellung, wie auch in der Öffnungsstellung, an zwei axial zueinander beabstandeten Bereichen (36, 37) an einer Außenfläche der Kolbenstange (6) abgestützt ist. Ferner betrifft die Erfindung einen Düsenkopf (12) für eine Sprühpumpe, vorzugsweise fingerbetätigbare Sprühpumpe.

Description

Beschreibung
Fingerspraypumpe sowie Düsenkopf für eine Sprühpumpe Gebiet der Technik
[0001] Die Erfindung betrifft zunächst eine Fingerspraypumpe zum Sprühaus- trag eines Mediums, mit einem fingerbetätigbaren Pumpkopf, der relativ zu einem Pumpgehäuse zwischen einer Sprühstellung und einer Ausgangsstellung verschiebbar ist, wobei das Pumpgehäuse ein Führungsteil aufweist, weiter mit einer Auslassdüse, einer Pumpkammer, wobei die Pumpkammer ein Einlassventil und ein Auslassventil aufweist, einer Kolbenstange, einem Pumpkolben, einer ersten Feder, die zwischen der Kolbenstange und dem Pumpkolben wirkt, und einer zweiten Feder, die zwischen der Kolbenstange und dem Pumpgehäuse wirkt, wobei weiter der Pumpkolben zur Bildung des Auslassventils relativ zu der Kolbenstange begrenzt verschiebbar ist, zwischen einer Dichtstellung und einer Öffnungs Stellung, wobei der Pumpkolben in der Dichtstellung an einem Dichtfortsatz der Kolbenstange anliegt und in der Öffnungsstellung einen Medi- umdurchlass zwischen dem Dichtfortsatz und dem Pumpkolben zulässt. [0002] Weiter betrifft die Erfindung einen Düsenkopf für eine Sprühpumpe, vorzugsweise fingerbetätigbare Sprühpumpe, mit einem Pumpkopf, einem Aufnahmezapfen in dem Pumpkopf und einer eine Sprühdüse aufweisenden Kappe, die in dem Pumpkopf rastgehaltert ist in Zuordnung zu dem Aufnahmezapfen, wobei der Aufnahmezapfen eine sich in Aufsteckrichtung der Kappe erstreckende Längsachse aufweist und in dem Aufnahmezapfen ein Flüssigkeitsweg in Richtung der Längsachse ausgebildet ist, der zu einer der Sprühdüse vorgelagerten Zentralkammer führt, wobei weiter die Zentralkammer Zulaufkanäle aufweist, die sich in einer senkrecht zur Längsachse verlaufenden Ebene erstrecken, die teilweise durch eine Innenfläche der Kappe und teilweise durch eine Außenfläche des Aufnahmezapfens gebildet sind. Stand der Technik
[0003] Fingerspraypumpen der in Rede stehenden Art sind bekannt. Es wird bspw. auf die EP 1 935 503 Bl (US 8,056,770 B2) verwiesen. Solche Fingerspraypumpen dienen bspw. zum Sprühaustrag eines flüssigen Mediums. Das Auslassventil öffnet bevorzugt erst bei Erreichen eines vorgegebenen Drucks inner- halb der Pumpkammer zufolge entsprechender Fingerbeaufschlagung des
Pumpkopfes, wonach das Medium über den Mediumweg und die Auslassdüse austreten kann. Hierbei ist der Pumpkopf weiter verlagerbar, insbesondere absenkbar unter Überwindung der Kraft einer der Federn, zum drückenden Austreiben des in der Pumpkammer befindlichen Mediums. [0004] Düsenköpfe der in Rede stehenden Art sind bekannt. Es wird bspw. auf die WO 2012/110744 AI verwiesen. Derartige Düsenköpfe dienen der Sprühausgabe des Mediums bei Betätigung der Sprühpumpe, wobei in dem Düsenkopf im Bereich der Zentralkammer eine Verwirbelung des Mediums vor der Ausgabe erreicht wird.
Zusammenfassung der Erfindung [0005] Im Hinblick auf den bekannten Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, eine Fingerspraypumpe der in Rede stehenden Art weiter zu verbessern. Auch ein Düsenkopf soll insbesondere hinsichtlich des Mediumaustrags verbessert werden.
[0006] Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist nach einem ersten Erfindungs- gedanken bei einer Fingerspraypumpe gegeben, bei welcher darauf abgestellt ist, dass der Pumpkolben in der Dichtstellung, wie auch in der Öffnungsstellung, an zwei axial zueinander beabstandeten Bereichen an einer Außenfläche der Kolbenstange abgestützt ist. [0007] Zufolge der vorgeschlagenen Ausgestaltung ist bei bevorzugt weiterhin gegebener kompakter Bauweise der Pumpe der Pumpkolben sowohl in der Dichtstellung als auch in der Öffnungsstellung, wie darüber hinaus auch in jeder Stellung zwischen der Dichtstellung und der Öffnungsstellung, sicher an der Außenfläche der Kolbenstange geführt. Die Abstützung an (zumindest) zwei axial zueinander beabstandeten Bereichen wirkt einem möglichen Verkippen des Pumpkolbens aus einer strengen Ausrichtung der Kolbenachse relativ zu einer Kolbenstangen-Mittelachse entgegen. Vielmehr ist durch die axial be- abstandete Abstützung bevorzugt in jeder möglichen Arbeitsstellung des Pumpkolbens relativ zu der Kolbenstange eine koaxiale Ausrichtung von Kolbenstange und Pumpkolben gegeben. Die sichere Ausgabe reproduzierbarer Mengen des auszusprühenden Mediums ist durch die kippsichere Anordnung des Pumpkolbens gegeben.
[0008] Bei einem Düsenkopf ist eine mögliche Lösung der Aufgabe nach einem Erfindungsgedanken gegeben, bei welchem darauf abgestellt ist, dass die Begrenzungsflächen der Zulaufkanäle mit Ausnahme einer Bodenfläche ausschließlich in der Kappe ausgebildet sind.
[0009] Die Zulaufkanäle, wie ggf. auch die Zentralkammer können zufolge der vorgeschlagenen Ausgestaltung bezüglich Länge und/ oder Querschnitts ab- messungen im Wesentlichen durch die Kappe vorgesehen sein. Die Ausgestaltung der Kappe trägt entsprechend maßgeblich zur Gestaltung, Ausrichtung und Größe (Querschnittsfläche) der Zulaufkanäle bei, wobei diese Zulaufkanäle letztlich erst in Zuordnungsstellung der Kappe an dem Aufnahmezapfen gebildet sind. [0010] Zufolge dieser Ausgestaltung können einem Düsenkopf, bspw. ange- passt an das auszugebende Medium und/ oder angepasst an das gewünschte Sprühergebnis, unterschiedliche Kappen mit unterschiedlichen Zulaufkanälen zugeordnet werden. Bezüglich der Zulaufkanäle können sich die Kappen bspw. unterscheiden hinsichtlich der Anzahl der Zulaufkanäle, deren Querschnittsflä- che quer zur Längserstreckung der Zulaufkanäle oder deren Ausrichtung rela- tiv zu der zu bildenden Zentralkammer.
[0011] Zur Erzielung unterschiedlicher Sprühergebnisse und/ oder zum Austrag unterschiedlicher, sprühfähiger Medien, reicht entsprechend die Anordnung einer angepassten Kappe.
[0012] Auch können die Abstützbereiche zumindest in der Dichtstellung in Vertikalrichtung durch einen horizontal umlaufenden Freiraum gesondert sein. Dieser Freiraum, der sich bspw. ringkanalartig und zumindest annähernd koaxial zur Pumpkolbenachse verlaufend bilden kann, ergibt sich bevorzugt zwischen der Außenfläche der Kolbenstange und der der Kolbenstange zugewandten Innenfläche des Pumpkolbens, wobei weiter der Freiraum gegeben sein kann allein zufolge einer entsprechenden Ausnehmung zwischen den Abstützbereichen im Bereich der Innenfläche des Pumpkolbens oder allein durch eine solche Ausnehmung im Bereich der Außenfläche der Kolbenstange. Darüber hinaus kann der Freiraum auch gegeben sein zufolge entsprechender Rücksprungbereiche gegenüber der zugeordneten Außen- oder Innenfläche sowohl an der Kolbenstange wie auch an dem Pumpkolben.
[0013] Die erste Feder und die zweite Feder können an der Kolbenstange an einer radial auskragenden Schulter abgestützt sein. Die Schulter kann sich hierbei in einer quer zur Kolbenstangenachse ausgerichteten Ebene erstrecken. Weiter kann die Schulter mit der Kolbenstange fest verbunden sein oder auch mit dieser einteilig, bspw. im Kunststoff -Spritzverfahren, hergestellt sein. [0014] In bevorzugter Ausgestaltung wirkt die Schulter zur Führung der Kolbenstange mit einer zylindrischen Innenfläche des pumpgehäuseseitigen Führungsteils zusammen, wobei darüber hinaus die Federn in ihren Abstützungs- bereichen an der Kolbenstange bezüglich des Führungsteiles radial freiliegend sind. Mit Sicht von der radial inneren Wandung des Führungsteils in Richtung auf eine zentrale Körperachse des Führungsteiles, die bevorzugt mit der Kolbenstangenachse zusammenfällt, liegen die Federn frei. Eine radial äußere Überdeckung der Federn ist allein durch das Führungsteil bzw. durch die zugeordnete Wandung des Führungsteils gegeben. [0015] Zudem kann eine radial äußere Stirnfläche der Schulter in der Ausgangsstellung und in der Sprühstellung, darüber hinaus bevorzugt in jeder Zwischenstellung zwischen Ausgangs- und Sprühstellung, an der Innenfläche des Führungsteiles anliegen. Bevorzugt formt hierzu die Schulter mit ihrer radial äußeren Stirnfläche eine kreiszylindrisch geformte Fläche, mit einer in Axi- alrichtung betrachteten Höhe, die einem Fünftel bis einem Drittel, bspw. einem Viertel, des Schulter-Radialmaßes entsprechen kann. So ist auch hierdurch die Kolbenstange kippfrei in dem Führungsteil geführt.
[0016] In einer Ausgestaltung kann sich die Kolbenstange aus einem zentralen Kolbenstangenteil und einem äußeren Kolbenstangen-Zylinderteil zusammen- setzen. Bevorzugt sind Kolbenstangenteil und Kolbenstangen-Zylinderteil zumindest hinsichtlich der Axialausrichtung fest miteinander verbunden, so dass sich keine Relativverlagerung in Axialrichtung zueinander einstellen kann.
[0017] Kolbenstangenteil und Kolbenstangen-Zylinderteil können, wie auch bevorzugt - quer zur Kolbenstangen- Achse betrachtet - im Wesentlichen kreis- zylindrische Querschnitte aufweisen. [0018] Das Kolbenstangen-Zylinderteil kann an dessen kolbenseitigem Ende eine Verjüngung aufweisen, die weiter endseitig wieder in eine sich gegenüber der Verjüngung weiter radial erstreckende Stützschulter übergeht. Durch die Verjüngung kann sich, wie auch bevorzugt, der horizontal umlaufende Frei- räum zwischen den axial beabstandeten Abstützbereichen des Pumpkolbens ergeben. So kann sich eine Abstützung des Pumpkolbens, insbesondere eines Pumpkolbenschaftes, axial oberhalb und unterhalb der Verjüngung ergeben.
[0019] Auch kann die Verjüngung einer radial inneren Schulter des Pumpkolbens zugeordnet sein, welche Schulter in der Sprühstellung mit einer sprüh- kopfseitigen Flanke der Verjüngung in Anlage kommt. Es kann hierdurch eine Begrenzung der Relativverlagerbarkeit des Pumpkolbens zu der Kolbenstange erreicht sein.
[0020] In weiterer Ausgestaltung kann die Schulter des Pumpkolbens in der Ausgangsstellung mit der einlassventilseitig zugewandten Flanke der Verjün- gung in Anlage kommen.
[0021] Der Dichtfortsatz zur Zusammenwirkung mit dem Pumpkolben kann an dem zentralen Kolbenstangenteil ausgebildet sein. Diesbezüglich kann eine einteilige, ggf. auch materialeinheitliche Ausgestaltung von Kolbenstangenteil und Dichtfortsatz vorgesehen sein. [0022] In weiterer Ausgestaltung kann das zentrale Kolbenstangenteil in dem Kolbenstangen-Zylinderteil rastgehaltert sein. Diese Rastverbindung ist bevorzugt betrieblich nicht lösbar. Aus der Rastverbindung ergibt sich bevorzugt eine feste Verbindung zwischen Kolbenstangenteil und Kolbenstangen-Zylinderteil zumindest in Achsrichtung. Darüber hinaus kann durch die Rastfestlegung auch eine bezüglich der Kolbenstangen-Längsachse drehfeste Verbindung zwischen den Teilen erreicht sein.
[0023] Durch die bevorzugte Zusammensetzung der Kolbenstange aus einem zentralen Kolbenstangenteil und einem äußeren Kolbenstangen-Zylinderteil ergibt sich in bevorzugter Ausgestaltung ein Mediumweg zwischen einer Außenfläche des zentralen Kolbenstangenteils und einer Innenfläche des Kolbenstangen-Zylinderteils. Der Mediumweg kann zumindest in dem Bereich, in welchem das Zylinderteil das Stangenteil umgibt, in einem Querschnitt quer zur Längserstreckung der Kolbenstange kreisringabschnittförmig gebildet sein. [0024] Der Pumpkolben kann sich mit seiner umlaufenden Kolbenwandung zumindest an zwei in Axialrichtung zueinander beabstandeten Bereichen an der Innenwandung des Führungsteiles abstützen. Hierdurch ist auch der Pumpkolben gegen eine Verkippung um die Längsachse der Kolbenstange gehindert. [0025] Im Hinblick auf den bekannten Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, einen Düsenkopf der in Rede stehenden Art in vorteilhafter Weise weiter zu verbessern.
[0026] Der Aufnahmezapfen kann, wie auch bevorzugt, eine geschlossen ebenflächige Stirnfläche aufweisen, die zugleich zur Bildung der Begrenzungsflä- chen der Zulaufkanäle genutzt sein. Die Stirnfläche bildet bei angeordneter
Kappe in bevorzugter Ausgestaltung die Bodenfläche eines jeden Zulaufkanals.
[0027] Die Stirnfläche kann von einer dieser gegenüber abgestuft verlaufenden Umfangsfläche umgeben sein, die sich zumindest über den Umfangswinkel, in dem die Zulaufkanäle zueinander entfernt sind, erstreckt. Die abgestuft verlau- fende Umfangsfläche kann einen zumindest über einen Teilumfang umlaufenden Zuführkanal für die Zulaufkanäle bilden, welcher Zuführkanal in Verbindung steht mit dem in Richtung der Längsachse ausgebildeten Flüssigkeitsweg im Bereich des Aufnahmezapfens. [0028] In bevorzugter Ausgestaltung ist der in Umf angsrichtung verlaufende Zuführkanal erst gebildet mit Anordnung der Kappe an dem Aufnahmezapfen. Mit Bezug auf einen Querschnitt quer zu einer Erstreckungsrichtung des umlaufenden Zuführkanals können eine Boden- und eine Seitenfläche durch den Aufnahmezapfen und die weitere Seitenfläche sowie die Deckenfläche durch die Kappe gebildet sein.
[0029] Die Zulaufkanäle weisen betreffend die Zentralkammer Strömungsmittelachsen auf. Diese können tangential zu einem Kreis verlaufen, dessen Mittelpunkt durch die Längsachse des Aufnahmezapfens gebildet ist. Dieser Kreis kann einen maximalen Durchmesser aufweisen, der dem Durchmesser der be- vorzugt kreisförmigen Zentralkammer entsprechen kann. In weiterer Ausgestaltung ist der Kreis, in welchen die Strömungsmittelachsen der Zulaufkanäle tangential einlaufen, kleiner gewählt als ein durch die umlaufende Wandung der Zentralkammer gegebener Kreis. So kann weiter in einem Querschnitt quer zur Längsachse die Ausrichtung der Zulaufkanäle so gewählt sein, dass eine in Längserstreckung des Zulaufkanals verlaufende Seitenwandung bei freiem Einlaufen des Zulaufkanals in die Zentralkammer tangential in die Kammerwandung übergeht.
[0030] Der Radius des Kreises kann kleiner sein als eine größte Abmessung der Zentralkammer quer zu der Längsachse. Der Durchmesser des Kreises ist gleich oder kleiner als ein Kreis, der im Grundriss in die Zentralkammer gelegt ist, welcher Kreis dann bestenfalls die Wandung der Zentralkammer berührt. [0031] Eine Seitenwandung eines Zulauf kanals kann durch eine in der Kappe ausgeformte Rippe ausgebildet sein. Eine solche Rippe überragt eine durch die Kappe gebildete Deckenfläche für einen Zulaufkanal in Axialrichtung und stützt sich in der Zuordnungsstellung auf der die Bodenfläche für den Zulaufkanal bildenden Stirnfläche des Aufnahmezapfens ab. Eine Abdichtung zur Zwangsführung des auszugebenden Mediums über den zumindest teilweise umlaufenden Zuführkanal durch die Zulaufkanäle und die Zentralkammer ist durch bevorzugt flächige Anlage der die Seitenwandung eines Zulaufkanals bildenden Rippe an der Stirnfläche des Aufnahmezapfens gegeben.
[0032] Die Seitenwände aller Zulaufkanäle können durch nur eine mit Bezug auf einen Querschnitt durch die Kappe quer zur Längsachse durchlaufend gestaltete Rippe gebildet sein.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0033] Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 in einer Längsschnittdarstellung eine Fingerspraypumpe in
Crimpverbindung mit einem Behältnis, die unbetätigte Stellung der Fingerspraypumpe betreffend;
Fig. 2 die Heraus Vergrößerung des Bereiches II in Figur 1;
Fig. 3 einen gegenüber Figur 1 um etwa 90° um die Längsachse der
Fingerspraypumpe geschnittene Darstellung, ebenfalls die unbetätigte Stellung betreffend; Fig. 4 eine der Figur 1 entsprechende Darstellung, jedoch eine Zwischenstellung im Zuge der Betätigung der Fingerspraypumpe betreffend;
Fig. 5 eine Folgedarstellung zu Figur 4, die Pumpendstellung betref- fend;
Fig. 6 die Her aus Vergrößerung des Bereiches VI in Figur 5;
Fig. 7 eine der Figur 2 entsprechende Darstellung, die Pumpendstellung gemäß Figur 5 betreffend;
Fig. 8 die Heraus Vergrößerung des Bereiches VIII in Figur 1; Fig. 9 eine perspektivische Detaildarstellung betreffend den Bereich einer düsenkopfseitigen Aufnahme für eine Kappe mit Blick auf einen Aufnahmezapfen;
Fig. 10 in perspektivischer Darstellung die dem Düsenkopf zuordbare
Kappe mit Blick auf eine Innenseite der Kappe ausgeformte Rippenanordnung zur Bildung von Zulaufkanälen;
Fig. 11 die Kappe gemäß Figur 10 in Ansicht mit Blick auf das Kappeninnere.
Beschreibung der Ausführungsformen
[0034] Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Figur 1 eine Fingerspraypumpe 1 zum Sprühaustrag eines Mediums M, insbesondere eines flüssigen Mediums. [0035] Die Fingerspraypumpe 1 ist ausgebildet zur Anordnung an ein, das Medium M bevorratendes Behältnis 2, mit einem Behältnishals 3, an welchen die Fingerspraypumpe 1 im Wesentlichen festgelegt ist.
[0036] Die Fingerspraypumpe 1 weist einen fingerbetätigbaren Pumpkopf 4 auf, mit einer Betätigungsfläche 5, welche sich in dem dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen quer zu einer zentralen Körperachse x der Fingerspraypumpe 1 wie auch im Zuordnungszustand quer zu der Körperachse des Behältnisses 2 erstreckt.
[0037] Der Pumpkopf 4 ist weiter insgesamt etwa topf artig gestaltet, mit einer nach unten weisenden Topf Öffnung.
[0038] Unterseitig der Betätigungsfläche 5 ist zentral und rotationssymmetrisch zur Körperachse x eine Kolbenstange 6 vorgesehen, die sich etwa ausgehend von der die Betätigungsfläche 5 anbietenden Pumpkopfdecke über die Ebene der Topföffnung hinaus erstreckt und in Zuordnungsstellung in den Be- reich des Behältnishalses 3 hineinragt.
[0039] Die Kolbenstange 6 kann, wie auch bevorzugt, zweiteilig gebildet sein, insbesondere aufweisend ein zentrales Kolbenstangenteil 7 und ein äußeres Kolbenstangen-Zylinderteil 8.
[0040] Kolbenstangenteil 7 und Kolbenstangen-Zylinderteil 8 sind mit Bezug auf die Körperachse x konzentrisch angeordnet.
[0041] Das insgesamt in Erstreckungsrichtung der Körperachse x rohrförmig gestaltete Kolbenstangen-Zylinderteil 8 ist an dem Pumpkopf 4 im Bereich eines in dem Ausführungsbeispiel einteilig und bevorzugt materialeinheitlich mit der Pumpkopf decke und der Pumpkopfwandung ausgebildeten Aufnahmebuchse 9 gehaltert. Die Aufnahmebuchse 9 umfasst das zugeordnete Ende des Kolbenstangen-Zylinderteils 8. In diesem Bereich ist eine Verrastung zwischen Kolbenstangen-Zylinderteil 8 und Aufnahmebuchse 9 gegeben. [0042] Während die Wandungsinnenfläche des Kolbenstangen-Zylinderteils 8 in einem Querschnitt quer zur Körperachse x bevorzugt kreisrund verläuft, ergibt sich in bevorzugter Ausgestaltung in demselben Schnitt bezüglich des Kolbenstangenteils 7 ein unrunder Querschnitt, bspw. ein im Wesentlichen rechteckiger Querschnitt, wobei zwei sich in dem Querschnitt gegenüberliegende Stirnflächen eine an die Krümmung der Innenwandung des Kolbenstangen- Zylinderteils 8 angepassten Wandungsverlauf aufweisen können. So kann der Querschnitt des Kolbenstangenteils 7 im Durchsetzungsbereich des Zylinderteils bspw. aus einer Kreisscheibenform resultieren, welche beidseitig einer geometrischen Mittellinie sekantenartig beschnitten ist. [0043] So ergibt sich in einem Querschnitt (vgl. Figur 3) zumindest ein Mediumweg 10 zwischen der Innenwandung des Kolbenstangen-Zylinderteils 8 und der Außenwandung des Kolbenstangenteils 7, weiter bevorzugt zwei mit Bezug auf die Körperachse x diametral gegenüberliegende Mediumwege 10.
[0044] Die Kolbenstange 6 ist im Überdeckungsbereich von Aufnahmebuchse 9 und Kolbenstangen-Zylinderteil 8 an letzterem wandungsinnenseitig rastgehal- tert. So ist das Kolbenstangenteil 7 zumindest in Erstreckungsrichtung der Körperachse x an dem Kolbenstangen-Zylinderteil 8 festgelegt.
[0045] Durch die in Umfangsrichtung zu den Medienwegen 10 benachbarten, an den inneren Durchmesser des Kolbenstangen-Zylinderteils 8 angepassten Abschnitte ist die Kolbenstange 6 kippsicher in dem Kolbenstangen-Zylinderteil 8 gehaltert.
[0046] Die Mediumwege 10 erstrecken sich bevorzugt über die gesamte axiale Erstreckungslänge der Kolbenstange 6, insbesondere im gesamten Überde- ckungsbereich von Kolbenstangenteil 7 und Kolbenstangen-Zylinderteil 8. Die Mediumwege 10 münden unterseitig der Betätigungsfläche, weiter bevorzugt innerhalb der Aufnahmebuchse 9 in einen pumpkopf seifigen Radialkanal 11. Letzterer wiederum mündet in einem Düsenkopf 12.
[0047] Der Radialkanal 11 ist eine Verlängerung des Mediumweges und somit Teil desselben.
[0048] An dem dem Pumpkopf 4 abgewandten Ende trägt das Kolbenstangenteil 7 ein sich gegenüber dem Kolbenstangenteil 7 sowie auch gegenüber dem Kolbenstangen-Zylinderteil 8 radial umlaufend erweiterndes, tellerartiges Ende. Dieses formt einen Dichtfortsatz 13 in Form eines Kolbenbodens eines weiter vorgesehenen Pumpkolbens 14.
[0049] Insgesamt ist der Dichtfortsatz 13 tellerartig geformt, mit einem nach unten, d.h. dem Pumpkopf 4 abgewandt gerichteten umlaufenden Fortsatzrand 15, der sich in Erstreckungsrichtung der Körperachse x betrachtet über eine in dieselbe Richtung weisende Unterfläche des Dichtfortsatzes 13 hinausragt. [0050] In Richtung des Pumpkopfes 4 weisend ist oberseitig des Dichtfortsatzes 3 umgebend zu einem gegenüber dem Kolbenstangenteil 7 bzw. gegenüber dem Innendurchmesser des Kolbenstangen-Zylinderteils 8 radial erweiterten Endabschnitt des Kolbenstangenteiles 7 eine Einsenkung 16 vorgesehen. [0051] Der Pumpkolben 14 ist in einem Pumpzylinder 17 entlang der Körperachse x beweglich angeordnet.
[0052] Der Pumpkolben 14 weist einen im Wesentlichen von dem Kolbenstangenteil 7, im Weiteren im Wesentlichen von dem erweiterten fußseitigen Ab- schnitt des Kolbenstangenteiles 7 durchsetzten, quer zur Körperachse x ausgerichteten Bodenabschnitt auf, an welchem umlaufend randseitig radial außen eine Kolbenwandung 18 angeformt ist, die sich - bezogen auf die Er Streckungsrichtung der Körperachse x - sowohl oberhalb als auch unterhalb des pump- kolbenseitigen Bodenabschnittes erstreckt. [0053] Diese Kolbenwandungsabschnitte sind in Axialrichtung etwa auf Höhe des Bodenabschnittes durch eine umlaufende Radialeinsenkung bezüglich ihrer radial äußeren Umfangsfläche unterbrochen, so dass sich so mit der Zylinderinnenwandung des Pumpzylinders 17 zusammenwirkende, axial zueinander beabstandete, umlaufende Dichtzonen ergeben. [0054] Der Dichtfortsatz 13 erstreckt sich im Nutzungszustand und gemäß den Darstellungen unterhalb des pumpkolbenseitigen Bodenabschnittes.
[0055] Zugewandt dem Dichtfortsatz 13 ist bodenseitig des Pumpkolbens 14, insbesondere randseitig der von dem Kolbenstangenteil 7 durchsetzten zentralen Öffnung des Pumpkolbens 14 ein sich in Richtung auf den Dichtfortsatz 13 und in Richtung zur Körperachse x konisch verjüngender, die Öffnung als solches belassender Dichtkragen 19 angeformt. Dieser sitzt in einer Ausgangsstellung gemäß Figur 1 dichtend in der zugewandt umlaufenden Einsenkung 16 des Dichtfortsatzes 13 ein. [0056] Abgewandt dem Dichtfortsatz 13 erstreckt sich ausgehend von dem Bodenabschnitt des Pumpkolbens 14 einteilig und bevorzugt materialeinheitlich mit diesem ausgeformt ein bevorzugt kreiszylinderf örmiger Führungsabschnitt 20. Dessen Innendurchmesser ist zunächst und im Wesentlichen ange- passt an den Außendurchmesser des Kolbenstangen-Zylinderteils 8.
[0057] Der Pumpzylinder 17 öffnet sich nach axial oben in Richtung auf den Pumpkopf 4, wobei das diesbezügliche Ende des Pumpzylinders 17 die Kolbenstange 6 insgesamt radial umfasst. In der nicht betätigten Pumpkopfstellung gemäß Figur 1 erstreckt sich eine nach axial oben weisende Randkante des Pumpzylinders 17 bevorzugt mit axialem Abstand zu der nach unten gerichteten Öffnungsrandkante des Pumpkopfes 4.
[0058] Der nach axial oben gerichtete freie Endbereich des Pumpzylinders 17 ist radial innen zur Rastfestlegung eines Führungsteiles 21 ausgebildet. Das Führungsteil 21 weist einen der Innenwandung des Pumpzylinders 17 im We- sentlichen angepassten kreisförmigen Querschnitt auf und erstreckt sich weiter radial innen des Pumpzylinder-Rastabschnittes.
[0059] Darüber hinaus stützt sich das Führungsteil 21 über einen Radialkragen 22 auf der zugewandten Stirnrandkante des Pumpzylinders 17 ab.
[0060] Von diesem Radialkragen 22 ausgehend, erstreckt sich ein koaxial zur Körperachse x verlaufender Kragen 23, welcher zu der Kolbenstange 6 einen Umfangsraum belässt.
[0061] Die dargestellte Fingerspraypumpe 1 kann zur Crimp Verbindung mit dem Behältnis 2 ausgebildet sein. Auch kann eine Prellverbindung vorgesehen sein, darüber hinaus eine Schraubverbindung. [0062] Dargestellt ist in den Figuren eine Crimpverbindung, wozu eine Crimphülse 24 vorgesehen ist, welche zugleich das Führungsteil 21 und den Pumpzylinder 17 umfasst, dies zumindest im Bereich der Zusammenwirkung von Führungsteil 21 und dem Rastbereich des Pumpzylinders 17. [0063] Die Crimphülse 24 umfasst den Behältnishals 3, wobei eine Abstützung der Fingerspraypumpe 1 auf der Stirnfläche des Behältnishalses 3 über die Crimphülse 24 erfolgt, dies bevorzugt unter Zwischenschaltung einer Dichtscheibe 25.
[0064] Die Kolbenstange 6 ist über eine an dem Kolbenstangen-Zylinderteil 8 angeformte Schulter 26 in dem Führungsteil 21 geführt, dies zufolge Zusammenwirkung der umlaufenden Schulterstirnfläche mit der zylindrischen Innenfläche des Führungsteiles 21.
[0065] In einer Ausgangsstellung der Fingerspraypumpe 1 gemäß Figur 1 erstreckt sich eine in Richtung des Pumpkopfes 4 weisende Oberfläche der Schul- ter 26 zumindest etwa in der durch den Kragen 23 des Führungsteiles 21 um- fassten Öffnungsebene des Führungsteiles 21.
[0066] Bevorzugt sind Federn, insbesondere Rückstellfedern, in dem sich zwischen dem Führungsteil 21 und dem Kolbenstangen-Zylinderteil 8 ergebenden Umf angsraum angeordnet. Hierbei kann es sich, wie auch dargestellt, um Zy- linder-Druckfedern handeln.
[0067] So ist zunächst eine erste Feder 27 (Kolbenfeder) vorgesehen, die das Kolbenstangen-Zylinderteil 8 umfassend sich einerends unterseitig an der Schulter 26 abstützt und anderenends auf den Führungsabschnitt 20 des Pumpkolbens 14 einwirkt. [0068] Koaxial zu dieser ersten Feder 27 ist eine zweite Feder 28 (Pumpkopffeder) vorgesehen, die durchmesservergrößert die erste Feder 27 umgreift. Diese zweite Feder 28 stützt sich auf einer Radialstufe des Führungsabschnittes 20, welche zugleich eine radial innere Führung für den Pumpkolben 14 anbietet, ab und wirkt unterseitig gegen die Schulter 26 und über diese auf den Pumpkopf 4.
[0069] Die Federkonstante der ersten Feder 27, also der Kolbenfeder, kann größer gewählt sein als die Federkonstante der zweiten Feder 28 (Pumpkopf feder).
[0070] Der Dichtfortsatz 13, insbesondere dessen Einsenkung 16, bildet in Zusammenwirkung mit dem Dichtkragen 19 des Pumpkolbens 14 ein Auslassven- til A.
[0071] Im Bereich des Pumpzylinderbodens 29 ist ein Einlassventil E ausgeformt, bevorzugt in Form eines Kugelventils, an dem sich unterseitig ein An- schluss für ein Saugröhrchen 30 anschließt. Dieses taucht in das Behälterinnere ein. [0072] In dem Pumpzylinder 17 stellt sich zwischen dem das Einlassventil E aufweisenden Pumpzylinderboden 29 und dem Pumpkolben 14 eine Pumpkammer 31 ein.
[0073] Das dem Pumpkolben 14 zugewandte Ende des Kolbenstangen-Zylinderteils 8 ist mit einer Verjüngung 32 in Form einer umlaufenden, radial nach innen gerichteten Einschnürung versehen, die zum Ende des Zylinderteiles 8 hin wieder in eine sich gegenüber der Verjüngung 32 weiter radial erstreckende Stützschulter 33 übergeht. Letztere kann einen Außendurchmesser aufweisen, der dem des Kolbenstangen-Zylinderteils 8 in dem von den Federn 27 und 28 umfassten Bereich entspricht. [0074] Mit Bezug auf eine Längsschnittdarstellung durch den Bereich der Verjüngung 32 gemäß der Darstellung in Figur 2 ergibt sich eine pumpkopfseitige Flanke 34, die in einem spitzen Winkel von 30 bis 60°, etwa 45°, zu einer quer zur Körperachse x betrachteten Ebene verläuft. [0075] Die Verjüngung 32 der Kolbenstange 6, hier insbesondere des Kolbenstangen-Zylinderteiles 8, ist zugeordnet einer radial inneren Schulter 35 des Pumpkolbens 14 im Bereich dessen Führungsabschnitts 20. Diese Schulter 35 taucht unabhängig von der Position des Pumpkopfes 4 (Ausgangsstellung oder Sprühstellung) in den sich ergebenden umlaufenden Ringraum im Bereich der Verjüngung 32 ein.
[0076] Es ergibt sich so im Zusammenwirkungsbereich von Pumpkolben 14 und Kolbenstange 6 bzw. pumpkolbenseitigem Führungsabschnitt 20 und Kolbenstangen-Zylinderteil 8 ein umlaufender Freiraum, der zwei axial zueinander beabstandete Abstützungsbereiche 36 und 37 sondert. [0077] Durch die axial zueinander beabstandeten Abstützungsbereiche 36 und 37 ist der Pumpkolben 14 insgesamt kippsicher an der Kolbenstange 6 geführt, dies unter Beibehaltung einer axialen Verlagerbarkeit des Pumpkolbens 14 relativ zu der Kolbenstange 6. Diese relative axiale Verlagerbarkeit kann, wie bevorzugt, anschlagbegrenzt sein, bspw., wie auch dargestellt, durch Abstützung des Pumpkolbens 14 über die Schulter 35 an der jeweils zugeordneten Flanke im Bereich der Verjüngung 32.
[0078] Der Pumpkopf 4 kann in der Nichtbenutzungsstellung von einer Abdeckkappe überdeckt sein. [0079] Zum Sprühaustrag des Mediums M wird der Pumpkopf 4 zufolge Druckbeaufschlagung auf dessen Betätigungsfläche 5 entlang der Körperachse x nach unten entgegen der Kraft der Pumpkopffeder (zweite Feder 28) verlagert, dies relativ zu dem feststehenden Führungsteil 21 und dem Pumpzylinder 17. [0080] Die gegenüber der zweiten Feder 28 (Pumpkopffeder) stärkere erste Feder 27 (Kolbenfeder) belastet zunächst den Pumpkolben 14 in der Verschlussstellung des Auslassventils A, indem die Kolbenwandung 18 in die Dichtstellung zum Dichtfortsatz 13 gedrängt ist.
[0081] Erst mit Erreichen eines die Federkraft der Kolbenfeder (erste Feder 27) übersteigenden Drucks in der unterhalb des Pumpkolbens 14 in dem Pumpzylinder 17 gegebenen Pumpkammer 31 wird die Federkraft der Kolbenfeder (erste Feder 27) überwunden, was zu einer Relativverlagerung der Kolbenstange 6 mit dem Dichtfortsatz 13 gegenüber dem Pumpkolben 14 führt (vgl. Figur 5).
[0082] Zufolge Beibehaltung der Druckbeaufschlagung des Pumpkopfes 4 und damit einhergehendem kontinuierlichen Niederdrücken desselben wird das Medium M durch das geöffnete Auslassventil A und dem nunmehr mit der Pumpkammer 31 verbundenen Mediumweg 10 ausgetragen. Das Medium M wird über den Düsenkopf 12 unter Druck ausgesprüht, bis der im Öffnungszustand des Auslassventils A über die erste Feder 27 (Kolbenfeder) mitlaufende Pumpkolben 14 anschlagbegrenzt die abgesenkte Stellung erreicht.
[0083] Nach Austrag des Mediums M stellt sich das System bei fehlender Beaufschlagung des Pumpkopfes 4 selbsttätig in die Ausgangsstellung gemäß Figur 1 zurück, dies zufolge entsprechender Rückstellung des Pumpkopfes 4 mit dessen Kolbenstange 6 und Dichtfortsatz 13 über die Pumpkopffeder (zweite Feder 28) und des Pumpkolbens 14 über die Kolbenfeder (erste Feder 27), wobei die Rückstellung über die stärkere Kolbenfeder vorläuft, um so das Auslassventil A vorzeitig zu schließen.
[0084] Im Zuge der Rückverlagerung des Pumpkolbens 14 in die Ausgangsstellung wird über das sich hierbei zufolge Sogwirkung öffnende Einlassven- til E und das Saugröhrchen 30 Medium M zur erneuten Befüllung der Pumpkammer 31 nachgeführt.
[0085] Die Figuren 8 bis 10 zeigen eine mögliche Ausgestaltung des Düsenkopfes 12.
[0086] Die Düse setzt sich im Wesentlichen zusammen aus einem dem Radial- kanal 11 zugeordneten Aufnahmezapfen 38 und einer hieran anordbaren Kappe 39.
[0087] Der Aufnahmezapfen 38 kann, wie auch dargestellt, einstückig und materialeinheitlich mit dem Pumpkopf 4 ausgebildet sein, hierbei im Wesentlichen ausgerichtet entlang einer quer zur Körperachse x gerichteten Längsachse y. [0088] Quergerichtet zu dieser Achse y und nach radial außen frei weisend ist an dem Aufnahmezapfen 38 eine ebene geschlossene Stirnfläche 40 ausgebildet.
[0089] In dem Aufnahmezapfen 38 ist in Richtung dessen Längsachse y der Radialkanal 11 als Flüssigkeitsweg 41 ausgebildet. Dieser Radialkanal 11 erstreckt sich mit Bezug auf einen Querschnitt quer zur Längsachse y ausgehend von der umlaufenden Mantelfläche des Aufnahmezapfens 38 nutartig nach radial innen. [0090] Die Stirnfläche 40 des Aufnahmezapfens 38 ist von einer dieser gegenüber abgestuft verlaufenden Umfangsfläche 42 umgeben. Diese kann, wie auch dargestellt, sich vollständig umfangsmäßig ergeben, unterbrochen durch den Flüssigkeitsweg 41. [0091] Die zuordbare Kappe 39 ist topf artig gestaltet, mit einem Kappenboden 43 und einer umlaufenden Kappenwandung 44.
[0092] Die Kappe 39 ist auf den Aufnahmezapfen 38 aufsteckbar bzw. rasthal- terbar an der den Aufnahmezapfen 38 mit radialem Abstand umgebenden Wandung des Pumpkopfes 4. Hierzu weist die Kappenwandung 44 wandungs- außenseitig Rastvorsprünge 45 auf zur Zusammen Wirkung mit einer koaxial zur Längsachse y ausgerichteten Rastnut 46.
[0093] Die Wandungsinnenseite der Kappenwandung 44 formt in der Zuordnungsstellung gemäß Figur 8 den weiteren Führungsweg in Erstreckungsrich- tung der Längsachse y für das Medium M durch entsprechende Überdeckung des Radialfreischnitts des Aufnahmezapfens 38 zur Bildung des Flüssigkeitsweges 41.
[0094] In der Raststellung gemäß Figur 8 liegt die Kappe 39 mit einem kappen- bodenseitig zugewandten Abschnitt der Kappenwandung 44 in dichtender Anlage zu der umlaufenden zugewandten Wandungsinnenfläche des Pumpkop- fes 4. Es ist so eine erste Abdichtfläche 47 geschaffen.
[0095] Die der zapfenseitigen Stirnfläche 40 zugewandte Unterfläche des Kappenbodens 43 verläuft bevorzugt parallel und mit axialem Abstand zu der Stirnfläche 40. Der Kappenboden 43 ist zentral durchsetzt von einer Sprühdüse 48. [0096] Unterseitig des Kappenbodens 43 ist eine Rippe 49 angeformt, die gemäß der Darstellung in Figur 10 grundrissmäßig durchlaufend Zulaufkanäle 50, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel deren drei, seitlich begrenzt.
[0097] Die Kappe 39 stützt sich in der Zuordnungsstellung gemäß Figur 8 über die Rippe 49 auf der Stirnfläche 40 des Aufnahmezapfens 38 ab. Es ergibt sich so eine zweite Abdichtfläche 51.
[0098] Die Zulaufkanäle 50 sind in einem Querschnitt quer zu ihrer Längserstreckung seitlich begrenzt durch Abschnitte der Rippe 49 und oberseitig begrenzt durch den Kappenboden 43. Erst die Anordnung der Kappe 39 an dem Aufnahmezapfen 38 führt zur vollständigen Umschließung eines Zulauf ka- nals 50 unter Nutzung der zapfenseitigen Stirnfläche 40 als Kanalboden.
[0099] Die Zulaufkanäle 50 münden radial außen in einen sich in Kappenzuordnungsstellung einstellenden Ringkanal 52. Dieser ergibt sich zufolge der stufenartig versetzten Umfangsfläche 42. [00100] Um eine günstige Verwirbelung des Mediums M vor dem Austreten durch die Sprühdüse 48 zu erreichen, verlaufen die Führungskanäle 50 mit Bezug auf einen Grundriss in einer Ebene quer zur Längsachse y tangential zu einer zwischen Stirnfläche 40 und Kappenboden 43 gebildeten Zentralkammer 53.
[00101] Die Zentralkammer 53 ist bevorzugt koaxial zur Längsachse y ausge- richtet, entsprechend eine kreiszylindrisch umlaufende Wandung aufweisend, in welche Wandung die Zulaufkanäle 50 offen einlaufen. Bevorzugt läuft hierbei mit Bezug auf einen Grundriss eine seitliche Begrenzungswandung, die durch die Rippe 49 gebildet ist, tangential in die Ringwandung der Zentralkammer 53 ein (vgl. Figur 10). [00102] Die Zulaufkanäle 50 sind im Grundriss um die Längsachse y winkelmäßig gleichmäßig verteilt angeordnet.
[00103] Die durchlaufende Rippe bildet in Umfangsrichtung mit Bezug auf die Längsachse y betrachtet sowohl die innere als auch die äußere Seitenwand ei- nes jeden Zulaufkanals 50 und darüber hinaus eine radial äußere Verbindungswand zwischen Innen- und Außenwand.
[00104] Die Kappe 39 sitzt dichtend bevorzugt mit der gesamten zum Aufnahmezapfen 38 hin gerichteten Rippenfläche auf der Stirnfläche 40 auf.
[00105] Durch die Abdichtflächen 47 und 51 ist ein gezielter Eintrag von Medi- um durch den Flüssigkeitsweg 41 und die Zulauf kanäle 50 in die Zentralkammer 53 gegeben, aus welcher das Medium M verwirbelt durch die Sprühdüse 48 austreten kann.
[00106] Figur 11 zeigt die mögliche Anordnung und Ausrichtung der Zulauf kanäle 50. Jeder Zulaufkanal 50 weist eine in Richtung auf die Zentralkammer 53 gerichtete Strömungsmittelachse a auf. Diese (hier drei) Strömungsmittelachsen a laufen im Bereich der Zentralkammer 53 tangential in einen Kreis K ein, dessen Mittelpunkt durch die Längsachse y gebildet ist. Der Kreis K weist hierbei einen Durchmesser auf, der kleiner ist als der bezogen auf die Längsachse y betrachtete, von den Zulaufkanälen 50 unbeeinflusste Durchmesser der Zentralkam- mer 53. Der Kreis K kann darüber hinaus größer bemessen sein als der freie Durchmesser bzw. ein größtes Maß quer zur Längsachse y der Sprühdüse 48.
[00107] Mit Bezug zu der Grundrissdarstellung in Figur 11 laufen die den Strömungsmittelachsen a in Uhrzeigerrichtung nachgeordneten Seitenwände 54 tangential in die Wandung der Zentralkammer 53 ein. Die mit Bezug auf die Strömungsmittelachsen a in Uhrzeigerrichtung vorgeordneten Seitenwände 55 können parallel zu den Seitenwänden 54 verlaufen. Dargestellt ist eine Anordnung, bei welcher eine Seitenwand 55 einen spitzen Winkel von bspw. 10 bis 30°, weiter bspw. etwa 15°, zu der zugeordneten Seitenwand 54 desselben Zu- laufkanals 50 einschließt.
[00108] Alle Seiten wände 54 und 55 können durch die vollständig umlaufende Rippe 49 gebildet sein.
[00109] Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zu- mindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenständig weiterbilden, nämlich:
[00110] Eine Fingerspraypumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Pumpkolben 14 in der Dichtstellung, wie auch in der Öffnungs Stellung, an zwei axial zueinander beabstandeten Bereichen 36, 37 an einer Außenfläche der Kol- benstange 6 abgestützt ist.
[00111] Eine Fingerspraypumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Ab- stützungsbereiche 36 und 37 zumindest in der Dichtstellung in Vertikalrichtung durch einen horizontal umlaufenden Freiraum gesondert sind.
[00112] Eine Fingerspraypumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die erste Feder 27 und die zweite Feder 28 an der Kolbenstange 6 an einer radial ausragenden Schulter 26 abgestützt sind und die Schulter 26 zur Führung der Kolbenstange 6 mit einer zylindrischen Innenfläche des pumpgehäuseseitigen Führungsteils 21 zusammenwirkt, wobei darüber hinaus die Federn 27 und 28 in ihren Abstützungsbereichen an der Kolbenstange 6 bezüglich des Führungsteiles 21 radial freiliegend sind.
[00113] Eine Fingerspraypumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass eine radial äußere Stirnfläche der Schulter 26 in der Ausgangsstellung und in der Sprühstellung an der Innenfläche des Führungsteils 21 anliegt.
[00114] Eine Fingerspraypumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sich die Kolbenstange 6 aus einem zentralen Kolbenstangenteil 7 und einem äußeren Kolbenstangen-Zylinderteil 8 zusammensetzt.
[00115] Eine Fingerspraypumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Kol- benstangen-Zylinderteil 8 an dessen kolbenseitigen Ende eine Verjüngung 32 aufweist, die weiter endseitig wieder in eine sich gegenüber der Verjüngung 32 weiter radial erstreckende Stützschulter 33 übergeht.
[00116] Eine Fingerspraypumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Verjüngung 32 einer radial inneren Schulter 35 des Pumpkolbens 14 zugeordnet ist, die in der Sprühstellung mit einer sprühkopfseitigen Flanke 34 der Verjüngung 32 in Anlage kommt.
[00117] Eine Fingerspraypumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Dichtfortsatz 13 an dem zentralen Kolbenstangenteil 7 ausgebildet ist.
[00118] Eine Fingerspraypumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das zent- rale Kolbenstangenteil 7 in dem Kolbenstangen-Zylinderteil 8 rastgehaltert ist. [00119] Eine Fingerspraypumpe, die dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Mediumweg 10 zwischen einer Außenfläche des zentralen Kolbenstangenteils 7 und einer Innenfläche des Kolbenstangen-Zylinderteils 8 gegeben ist.
[00120] Ein Düsenkopf, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Begrenzungs- flächen der Zulaufkanäle 50 mit Ausnahme einer Bodenfläche ausschließlich in der Kappe 39 ausgebildet sind.
[00121] Ein Düsenkopf, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Aufnahmezapfen 38 eine geschlossen ebenflächige Stirnfläche 40 aufweist, die zugleich zur Bildung der Begrenzungsflächen der Zulaufkanäle 50 genutzt ist. [00122] Ein Düsenkopf, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Stirnfläche 40 von einer dieser gegenüber abgestuft verlaufenden Umfangsfläche 42 umgeben ist, die sich zumindest über den Umfangswinkel, in dem die Zulaufkanäle 50 zueinander entfernt sind, erstreckt.
[00123] Ein Düsenkopf, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Zulaufkanä- le 50 betreffend die Zentralkammer 53 Strömungsmittelachsen a aufweisen, die tangential zu einem Kreis K verlaufen, dessen Mittelpunkt durch die Längsachse y gebildet ist.
[00124] Ein Düsenkopf, der dadurch gekennzeichnet ist, dass ein Radius des Kreises K kleiner ist als eine größte Abmessung der Zentralkammer 53 quer zu der Längsachse y.
[00125] Ein Düsenkopf, der dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Seitenwandung 54, 55 eines Zulaufkanals 50 durch eine in der Kappe 39 ausformte Rippe 49 ausgebildet ist. [00126] Ein Düsenkopf, der dadurch gekennzeichnet ist, dass alle Seitenwände 54, 55 durch eine durchlaufende Rippe 49 gebildet sind.
[00127] Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbesondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen.
Liste der Bezugszeichen
1 Fingerspraypumpe 29 Pumpzylinderboden
2 Behältnis 30 Saugröhrchen
3 Behältnishals 31 Pumpkammer
4 Pumpkopf 32 Verjüngung
5 Betätigungsfläche 33 Stützschulter
6 Kolbenstange 34 Flanke
7 Kolbenstangenteil 35 Schulter
8 Kolbenstangen-Zylinderteil 36 Abstützungsbereich
9 Aufnahmebuchse 37 Abstützungsbereich
10 Mediumweg 38 Aufnahmezapfen
11 Radialkanal 39 Kappe
12 Düsenkopf 40 Stirnfläche
13 Dichtfortsatz 41 Flüssigkeitsweg
14 Pumpkolben 42 Umfangsfläche
15 Fortsatzrand 43 Kappenboden
16 Einsenkung 44 Kappenwandung
17 Pumpzylinder 45 Rastvorsprung
18 Kolbenwandung 46 Rastnut
19 Dichtkragen 47 Abdichtfläche
20 Führungsabschnitt 48 Sprühdüse
21 Führungsteil 49 Rippe
22 Radialkragen 50 Zulaufkanal
23 Kragen 51 Abdichtfläche
24 Crimphülse 52 Ringkanal
25 Dichtscheibe 53 Zentralkammer
26 Schulter 54 Seitenwand
27 erste Feder 55 Seitenwand
28 zweite Feder Strömungsmittel achse
Körperachse
Längsachse
Auslassventil
Einlassventil
Kreis
Medium

Claims

Fingerspraypumpe (1) zum Sprühaustrag eines Mediums (M), mit einem fingerbetätigbaren Pumpkopf (4), der relativ zu einem Pumpgehäuse zwischen einer Sprühstellung und einer Ausgangsstellung verschiebbar ist, wobei das Pumpgehäuse ein Führungsteil (21) aufweist, weiter mit einer Auslassdüse, einer Pumpkammer (31), wobei die Pumpkammer (31) ein Einlassventil (E) und ein Auslassventil (A) aufweist, einer Kolbenstange (6), einem Pumpkolben (14), einer ersten Feder (27), die zwischen der Kolbenstange (6) und dem Pumpkolben (14) wirkt, und einer zweiten Feder (28), die zwischen der Kolbenstange (6) und dem Pumpgehäuse wirkt, wobei weiter der Pumpkolben (14) zur Bildung des Auslassventils (A) relativ zu der Kolbenstange (6) begrenzt verschiebbar ist, zwischen einer Dichtstellung und einer Öffnungsstellung, wobei der Pumpkolben (14) in der Dichtstellung an einem Dichtfortsatz (13) der Kolbenstange (6) anliegt und in der Öffnungsstellung einen Mediendurchlass zwischen dem Dichtfortsatz (13) und dem Pumpkolben (14) zulässt, dadurch gekennzeichnet, dass der Pumpkolben (14) in der Dichtstellung, wie auch in der Öffnungsstellung, an zwei axial zueinander beabstandeten Bereichen (36, 37) an einer Außenfläche der Kolbenstange (6) abgestützt ist.
Fingerspraypumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützungsbereiche (36 und 37) zumindest in der Dichtstellung in Vertikalrichtung durch einen horizontal umlaufenden Freiraum gesondert sind.
Fingerspraypumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Feder (27) und die zweite Feder (28) an der Kolbenstange (6) an einer radial ausragenden Schulter (26) abgestützt sind und die Schulter (26) zur Führung der Kolbenstange (6) mit einer zylindrischen Innenfläche des pumpgehäuseseitigen Führungsteils (21) zusam- menwirkt, wobei darüber hinaus die Federn (27 und 28) in ihren Abstüt- zungsbereichen an der Kolbenstange (6) bezüglich des Führungsteiles (21) radial freiliegend sind.
Fingerspraypumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine radial äußere Stirnfläche der Schulter (26) in der Ausgangsstellung und in der Sprühstellung an der Innenfläche des Führungsteils (21) anliegt.
Fingerspraypumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kolbenstange (6) aus einem zentralen Kolbenstangenteil (7) und einem äußeren Kolbenstangen-Zylinderteil (8) zusammensetzt.
Fingerspraypumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kolbenstangen-Zylinderteil (8) an dessen kolbenseitigen Ende eine Verjüngung (32) aufweist, die weiter endseitig wieder in eine sich gegenüber der Verjüngung (32) weiter radial erstreckende Stützschulter (33) übergeht.
7. Finger spray pumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verjüngung (32) einer radial inneren Schulter (35) des Pumpkolbens (14) zugeordnet ist, die in der Sprühstellung mit einer sprühkopfseitigen Flanke (34) der Verjüngung (32) in Anlage kommt. 8. Fingerspraypumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtfortsatz (13) an dem zentralen Kolbenstangenteil (7) ausgebildet ist.
9. Fingerspraypumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zentrale Kolbenstangenteil (7) in dem Kolbenstangen- Zylinderteil (8) rastgehaltert ist.
10. Fingerspraypumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mediumweg (10) zwischen einer Außenfläche des zentralen Kolbenstangenteils (7) und einer Innenfläche des Kolbenstangen-Zylinderteils (8) gegeben ist.
11. Düsenkopf (12) für eine Sprühpumpe, vorzugsweise fingerbetätigbare Sprühpumpe, mit einem Pumpkopf (4), einem Aufnahmezapfen (38) in dem Pumpkopf (4) und einer eine Sprühdüse (48) aufweisenden Kappe (39), die in dem Pumpkopf (4) rastgehaltert ist in Zuordnung zu dem Aufnahmezapfen (38), wobei der Aufnahmezapfen (38) eine sich in Aufsteckrichtung der Kappe (39) erstreckende Längsachse (y) aufweist und in dem Aufnahmezapfen (38) ein Flüssigkeitsweg (41) in Richtung der Längsachse (y) ausgebildet ist, der zu einer der Sprühdüse vorgelagerten Zentralkammer (53) führt, wobei weiter die Zentralkammer (53) Zulaufkanäle (50) aufweist, die sich in einer senkrecht zur Längsachse (y) verlaufenden Ebene erstrecken, die teilweise durch eine Innenfläche der Kappe (39) und teilweise durch eine Außenfläche des Aufnahmezapfens (38) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Begrenzungsflächen der Zulaufkanäle (50) mit Ausnahme einer Bodenfläche ausschließlich in der Kappe (39) ausgebildet sind.
Düsenkopf nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmezapfen (38) eine geschlossen ebenflächige Stirnfläche (40) aufweist, die zugleich zur Bildung der Begrenzungsflächen der Zulaufkanäle (50) genutzt ist. Düsenkopf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (40) von einer dieser gegenüber abgestuft verlaufenden Umf angsflä- che (42) umgeben ist, die sich zumindest über den Umfangswinkel, in dem die Zulaufkanäle (50) zueinander entfernt sind, erstreckt.
Düsenkopf nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulaufkanäle (50) betreffend die Zentralkammer (53) Strömungsmittelachsen (a) aufweisen, die tangential zu einem Kreis (K) verlaufen, dessen Mittelpunkt durch die Längsachse (y) gebildet ist.
Düsenkopf nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Radius des Kreises (K) kleiner ist als eine größte Abmessung der Zentralkammer (53) quer zu der Längsachse (y).
Düsenkopf nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seitenwandung (54, 55) eines Zulaufkanals (50) durch eine in der Kappe (39) ausformte Rippe (49) ausgebildet ist. 17. Düsenkopf nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass alle Seitenwände (54, 55) durch eine durchlaufende Rippe (49) gebildet sind.
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