EP3486400B1 - Unterkonstruktion für eine fassadenverkleidung und verfahren zur montage einer unterkonstruktion - Google Patents

Unterkonstruktion für eine fassadenverkleidung und verfahren zur montage einer unterkonstruktion Download PDF

Info

Publication number
EP3486400B1
EP3486400B1 EP18205916.2A EP18205916A EP3486400B1 EP 3486400 B1 EP3486400 B1 EP 3486400B1 EP 18205916 A EP18205916 A EP 18205916A EP 3486400 B1 EP3486400 B1 EP 3486400B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding part
substructure
support
locking element
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18205916.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3486400A1 (de
Inventor
Holger Sasse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novo Tech GmbH and Co KG
Original Assignee
Novo Tech GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novo Tech GmbH and Co KG filed Critical Novo Tech GmbH and Co KG
Publication of EP3486400A1 publication Critical patent/EP3486400A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3486400B1 publication Critical patent/EP3486400B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0808—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable in several directions one of which is perpendicular to the wall

Definitions

  • the present invention relates to a substructure for a facade cladding, with a support which can be fixed to a wall and on which a holding part can be fixed in different positions on a section protruding from the wall, a strip for fixing a plurality of cladding elements being fixed to the holding part, wherein a movable connection between the holding part and the carrier can be fixed via at least one locking element and a method for assembling a substructure for a facade cladding.
  • the DE 20 2016 102 100 U1 discloses a substructure for a facade cladding system in which individual fastening elements are fixed to a cladding element. For this purpose, a locking web is introduced into a groove in the cladding element and the fastening element is also screwed to a substructure and to the cladding element. Due to the large number of screw connections, this requires a lot of assembly work, especially for large areas. In addition, if the substructure is uneven, height compensation must first be carried out to fix the fastening elements.
  • the U.S. 3,889,439 discloses a device for mounting a cover on a wall, wherein a holder can be fixed in different positions on a support fixed on a wall. For this purpose, a pin is inserted into a through opening on the carrier and the holder, so that after the holder has been installed, a bar for fixing the cover can be installed.
  • DE 26 39 552 discloses a device for attaching ventilated facades to building walls.
  • a holding part is in different positions on a section of a carrier protruding from a wall fixable, wherein a movable connection between the holding part and the carrier can be fixed by locking the holding part via at least one additional locking element.
  • the holding part When the holding part is preassembled on the carrier, the holding part preferably remains movable in the vertical direction due to play between the holding part and the carrier. This play can be eliminated if at least one locking element is driven in.
  • the at least one locking element is driven into a gap between the holding part and the protruding section of the carrier.
  • the user does not have to make a complex screw connection, but can fix the holding part on the protruding section of the carrier by driving in or knocking in the locking element.
  • the locking element is wedge-shaped in order to effect a clamping or form-fitting fixation of the holding part on the carrier.
  • a toothing is formed on the at least one locking element which engages with a further toothing on the protruding section of the carrier.
  • the protruding section can be designed in the form of a plate and have at least one toothing on one longitudinal side. Toothings can optionally be formed on opposite longitudinal sides, which teeth can be oriented at an angle with respect to a plane projecting perpendicularly from the wall, so that the projecting section is also wedge-shaped or trapezoidal. If two locking elements are provided between the protruding section and the carrier of the holding part, the locking element can be driven in either on one of the two sides, and optionally also on both sides of the protruding section.
  • the at least one locking element can be formed integrally with the protruding section, in particular the locking element can be connected to the protruding section via a predetermined breaking point.
  • the predetermined breaking point is then separated.
  • the holding part surrounds the protruding section of the carrier all the way round.
  • the holding part is thus designed as a "sleeve" which surrounds the protruding section all the way round, the geometry of the holding part is adapted to the protruding portion, which can preferably be plate-shaped. Accordingly, the opening within the holding part is also rectangular.
  • a plurality of openings are preferably provided, into which a projection of the holding part can be inserted.
  • the projections can be formed by bent tabs on the holding part, so that a relative movement of the holding part relative to the protruding section is already limited during assembly.
  • the holding part is preferably designed in several parts, a first holding part element and a second holding part element being designed to be angular.
  • the two holding part elements can then be put together to form a T-shaped holding part in which two legs of the bracket are aligned essentially flush so that the strips for fixing the cladding elements can be fixed on these legs, preferably by locking.
  • the cladding elements can be installed largely without tools after the supports have been installed. All that is required is a striking tool to drive in the at least one locking element and, if necessary, to lock the bar on the holding parts.
  • a carrier is first fixed to a wall of a building, preferably a plurality of carriers are fixed in a row.
  • a holding part is positioned on a section of a carrier protruding from the wall, and is fixed in that a locking element is inserted into a gap between the holding part and the protruding section of the carrier.
  • a bar for fixing a plurality of cladding elements is fixed on the locked holding part.
  • the bar can extend over several holding parts, the individual carriers with the holding parts preferably being arranged at regular intervals in the vertical or horizontal direction.
  • the wedge-shaped locking element is hammered into a gap, in particular the locking element can be designed with a toothing in order to achieve permanent fixation of the holding part in the desired position.
  • a substructure 1 is used to fix a facade cladding on a wall 2 of a building.
  • a plurality of supports 3 are fixed to the wall 2 and are mounted at vertical and horizontal intervals, preferably at regular intervals.
  • the facade cladding elements 6, 7 and 8 can extend over the strips 5 or in the area a strip 5 ends, so that two facade cladding elements 6, 7 or 8 adjoining one another at the end can be fixed to the strip 5.
  • a bar 5 is fixed to a holding part 4 which is fixed to a portion of the carrier 3 protruding from the wall 2.
  • the bar 5 On the side facing away from the wall 2, the bar 5 has a multiplicity of protruding latching elements 9, on which foot elements 80 are latched, which are held between two latching elements 9.
  • the bar 5 is in the Figures 4A to 4D shown in the assembled position.
  • the holding part 4 is fixed on the carrier 3 and surrounds a protruding section of the holding part 4 and has angled supports 15 on which the bar 5 is fixed.
  • the carrier 3 is angular and comprises a section 30 which can be placed on the wall and on which openings 32, in particular in the form of elongated holes, are formed in order to be able to fix the carrier 3 in a stable manner on the wall. Furthermore, the carrier 3 comprises a section 31 protruding substantially perpendicularly from the wall 2, which is plate-shaped and is encompassed by the holding part 4. An angled support 15 is formed on both sides of the protruding section 31, which has a bent edge 17 on the edge side, on which teeth 18 or projections directed inward are formed. The inwardly directed teeth 18 engage in openings 13 in the bar 5 so that the bar 5 is fixed in the longitudinal direction relative to the holder 4 via the teeth 18.
  • upwardly angled projections 16 are formed on the support 15, which form a stop for the angled end sections 12 on the strip 5, as shown in FIG Figure 4E shown in detail.
  • the tabs 11 bent outwards on the legs 10 rest on the angled edge 17, so that the bar 5 is fixed in a stable manner on the holding part 4.
  • the bar 5 is shown in detail.
  • the strip 5 comprises the latching elements 9, between which a projection 14 is arranged.
  • the foot elements 80 are latched in such a way that the latching elements 9 are dimensionally stable and when a facade cladding element 6, 7 and 8 is latched, the floor between two adjacent latching elements 9 is deformed.
  • the projection 14 is formed on the bottom, which when the Foot element 80 is pressed down again, so that a stable locking takes place.
  • the locking mechanism and the bar can be designed as shown in detail in FIG DE 10 2017 108 590 is described, to which reference is hereby made.
  • the bar 5 furthermore comprises two legs 10 on which tabs 11 protruding outward are formed and which also have a plurality of openings 13. On both legs 10, which are inclined slightly inward, there are end sections 12 which are angled at the ends and which are arranged essentially parallel to the bottom of the strip 5.
  • the holding part 4 can be positioned on the protruding section 31 at a different distance from the wall 2 or from the section 30, as shown in FIG Figures 6C and 6D is shown schematically.
  • the holding part 4 can optionally be mounted closer to the wall 2 or further away, the adjustment range preferably being between 20 mm and 100 mm.
  • the holding part 4 comprises two angled supports 15, which are arranged on both sides of the protruding section 31 and on which fastening means for fixing the bar 5 are formed.
  • a plurality of openings 34 are first formed in the protruding portion 31, as shown in FIG Figures 7A to 7C is shown.
  • the openings 34 are made in the form of elongated holes and enable the holding part 4 to be positioned stepwise on the protruding section 31.
  • the protruding section 31 is essentially plate-shaped and has a tapering, essentially wedge-shaped contour on opposite sides a locking element 20 is provided in each case.
  • Each locking element 20 is wedge-shaped and comprises a toothing 21 on the side facing the protruding section 31. Further toothing 33 is provided on the protruding section 31, which can be brought into engagement with the toothing 21 on the locking element 20.
  • the locking element 20 is formed integrally with the protruding portion 31, for example by punching and bending, and via a predetermined breaking point connected to this.
  • the locking elements 20 can optionally also be produced separately from the carrier 3.
  • the holding part 4 When the holding part 4 is mounted on the protruding section 31, the holding part 4 remains movable in the vertical direction through play between the holding part 4 and the lower and / or upper edge of the section 31. This play in the vertical direction can be eliminated if a locking element 20 is hit.
  • the locking element 20 When the locking element 20 is knocked in at the lower edge of the section 31, the holding part 4 can no longer be moved upwards, for example by thermal expansion. If the upper locking element 20 is knocked in, the holding part 4 can no longer be moved downwards.
  • both locking elements 20 are hammered in at certain intervals in order to form a fixed bearing on the holding part 4. However, this is not necessary for all carriers.
  • the holding part 4 is formed in several parts in the illustrated embodiment.
  • a first holding part element 40 is in the Figures 8A through 8F shown.
  • the holding part element 40 is formed angularly and comprises a plate-shaped section 42 which can be placed against the protruding section 31.
  • the plate-shaped section 42 comprises U-shaped bent edges 43 on opposite sides, which surround an edge of the protruding section 31 and the locking elements 20.
  • two openings 44 and beads 45 are formed on the plate-shaped section 42 in order to increase the stability.
  • the angled support 15, on which the bar 5 can be mounted by latching, extends at an angle from the plate-shaped section 42.
  • a second holding part element 41 is shown, which is also formed angularly and has a plate-shaped section 46 which can be placed against the protruding section 31 of the carrier.
  • Two bent-over tabs 47 are provided on the plate-shaped section 46 and can be inserted through the openings 34 on the protruding section 31, an opening 34 being selected on the protruding section 31 depending on the mounting position of the holding part 4.
  • the second holding part element 41 also comprises an angled support 15 on which the bar 5 can be mounted.
  • the carrier 3 is first fixed to the wall 2. Before or after mounting on the wall, the holding part 4 is attached to the carrier 3, the second holding part element 41 first being positioned in the desired position on the protruding section 31, the bent tabs 47 being pushed through two openings 34.
  • the first holding part element 40 is then pushed onto the unit comprising the second holding part element 41 and carrier 3, the U-shaped bent edges 43 encompassing the two longitudinal edges of the protruding section 31 as well as the locking elements 20 and the two edges of the plate-shaped section 46.
  • the tabs 47 are displaced through the recess on the beads 45 until they arrive in the openings 44 on the first holding part element 40 and there come to rest on an edge of the opening 44.
  • the distance between the two U-shaped bent edges 43 is greater than the distance between opposite side edges of the protruding section 31 or the two outer edges of the locking elements 20. As a result, the holder 4 is still movably supported in the vertical direction after assembly on the carrier 3.
  • a locking element 20 is hammered in with a tool in the direction of the wall 2, whereby the locking element 20 moves towards the wall 2.
  • the teeth of the toothing 21 on the locking element 20 and the teeth of the further toothing 33 on the protruding section 31 of the carrier 3 move until the holding part 4 is clamped or positively fixed on the protruding section 31.
  • the second locking element 20 can also be hammered in to form a fixed bearing for the bar 5 on the carrier 3. As a result of the toothing, the locking elements 20 can no longer be moved into the opposite position, so that the holding part 4 is securely fixed on the carrier 3.
  • a bar 5 can be locked onto several holding parts 4, the two legs 10 being brought onto the supports 15 so that the angled end sections 12 rest against the protruding tabs 16 and the teeth 18 on the bent edge 17 engage in the openings 13 on the legs 10.
  • the panel-shaped facade cladding elements 6, 7 or 8 can then be locked to the strips 5 with the foot elements 80.
  • the entire further assembly can be carried out without screw connections, in that the locking elements 20 are hammered in and the strip 5 and the cladding elements 6, 7 and 8 are locked.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Unterkonstruktion für eine Fassadenverkleidung, mit einen an einer Wand festlegbaren Träger, an dem an einem von der Wand hervorstehenden Abschnitt ein Halteteil in unterschiedlichen Positionen festlegbar ist, wobei an dem Halteteil eine Leiste zur Festlegung einer Vielzahl von Verkleidungselementen fixiert ist, wobei eine bewegbare Verbindung zwischen dem Halteteil und dem Träger über mindestens ein Verriegelungselement fixierbar ist und ein Verfahren zur Montage einer Unterkonstruktion für eine Fassadenverkleidung.
  • Die DE 20 2016 102 100 U1 offenbart eine Unterkonstruktion für ein Fassadenverkleidungssystem, bei der einzelne Befestigungselemente an einem Verkleidungselement fixiert werden. Hierfür wird ein Raststeg in eine Nut des Verkleidungselementes eingebracht und zusätzlich das Befestigungselement sowohl mit einer Unterkonstruktion verschraubt als auch mit dem Verkleidungselement. Dies erfordert durch die Vielzahl von Schraubverbindungen gerade bei großen Flächen viel Montagetätigkeit. Zudem muss bei einer Unebenen Unterkonstruktion zunächst ein Höhenausgleich zur Festlegung der Befestigungselemente vorgenommen werden.
  • Die US 3,889,439 offenbart eine Vorrichtung zum Montieren einer Abdeckung an einer Wand, wobei an einem an einer Wand fixierten Träger ein Halter in unterschiedlichen Positionen festlegbar ist. Hierfür wird ein Stift in eine Durchgangsöffnung an dem Träger und den Halter eingefügt, so dass nach Montage des Halters eine Leiste zur Fixierung der Abdeckung montiert werden kann. DE 26 39 552 offenbart eine Vorrichtung zur Befestigung von hinterlüfteten Fassaden an Gebäudewänden.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Unterkonstruktion für eine Fassadenverkleidung sowie ein Verfahren zur Montage einer Unterkonstruktion zu schaffen, die eine einfache Ausrichtung der Verkleidungselemente relativ zur Wand ermöglichen und leicht zu montieren sind.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Unterkonstruktion mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 11 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Unterkonstruktion ist ein Halteteil an einem von einer Wand hervorstehenden Abschnitt eines Trägers in unterschiedlichen Positionen festlegbar, wobei eine bewegbare Verbindung zwischen dem Halteteil und dem Träger fixierbar ist, indem eine Verriegelung des Halteteils über mindestens ein zusätzliches Verriegelungselement erfolgt. Wenn das Halteteil an dem Träger vormontiert ist, bleibt das Halteteil vorzugsweise in vertikale Richtung durch Spiel zwischen dem Halteteil und dem Träger bewegbar. Dieses Spiel kann beseitigt werden, wenn zumindest ein Verriegelungselement eingeschlagen wird.
  • Das mindestens eine Verriegelungselement wird erfindungsgemäß in einen Spalt zwischen dem Halteteil und dem hervorstehenden Abschnitt des Trägers eingetrieben. Dadurch muss der Benutzer keine aufwändige Schraubverbindung vornehmen, sondern kann durch Eintreiben oder Einschlagen des Verriegelungselementes das Halteteil an dem hervorstehenden Abschnitt des Trägers fixieren. Das Verriegelungselement ist dabei keilförmig ausgebildet, um eine klemmende oder formschlüssige Fixierung des Halteteils an dem Träger zu bewirken.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung ist an dem mindestens einen Verriegelungselement eine Verzahnung ausgebildet, die mit einer weiteren Verzahnung an dem hervorstehenden Abschnitt des Trägers in Eingriff steht. Dadurch kann sichergestellt werden, dass das Verriegelungselement nach dem Eintreiben nicht mehr herausgedrückt wird, sondern eine dauerhafte Verbindung bereitgestellt wird. Der hervorstehende Abschnitt kann dabei plattenförmig ausgebildet sein und mindestens eine Verzahnung an einer Längsseite aufweisen. Optional können an gegenüberliegenden Längsseiten jeweils Verzahnungen ausgebildet sein, die bezogen auf eine senkrecht von der Wand hervorstehende Ebene winklig ausgerichtet sein können, so dass auch der hervorstehende Abschnitt keil- oder trapezförmig ausgebildet ist. Wenn zwei Verriegelungselemente zwischen dem hervorstehenden Abschnitt und dem Träger des Halteteils vorgesehen sind, kann das Eintreiben des Verriegelungselementes wahlweise auf einer der beiden Seiten erfolgen, und optional auch auf beiden Seiten des hervorstehenden Abschnittes.
  • Für eine einfache Herstellung kann das mindestens eine Verriegelungselement integral mit dem hervorstehenden Abschnitt ausgebildet sein, insbesondere kann das Verriegelungselement über eine Sollbruchstellt mit dem hervorstehenden Abschnitt verbunden sein. Beim Einschlagen des Verriegelungselementes wird dann die Sollbruchstelle getrennt.
  • Für eine besonders stabile Befestigung umgibt das Halteteil den hervorstehenden Abschnitt des Trägers umlaufend. Das Halteteil ist somit als "Hülse" ausgebildet, die den hervorstehenden Abschnitt umlaufend umgibt, wobei die Geometrie des Halteteils an den hervorstehenden Abschnitt angepasst ist, der vorzugsweise plattenförmig ausgebildet sein kann. Dementsprechend ist die Öffnung innerhalb des Halteteils ebenfalls rechteckförmig ausgebildet.
  • Um das Halteteil in einer gewünschten Position an dem hervorstehenden Abschnitt des Trägers ausrichten zu können, sind vorzugsweise eine Vielzahl von Öffnungen vorgesehen, in die ein Vorsprung des Halteteils einfügbar ist. Optional können die Vorsprünge durch umgebogene Laschen an dem Halteteil ausgebildet sein, so dass eine Relativbewegung des Halteteils relativ zu dem hervorstehenden Abschnitt schon bei der Montage begrenzt wird.
  • Das Halteteil ist vorzugsweise mehrteilig ausgebildet, wobei ein erstes Halteteilelement und ein zweites Halteteilelement winkelförmig ausgebildet sind. Die beiden Halteteilelemente können dann zu einem T-förmigen Halteteil zusammengesetzt werden, bei denen zwei Schenkel des Winkels im Wesentlichen flächenbündig ausgerichtet sind, so dass auf diesen Schenkeln die Leisten zur Fixierung der Verkleidungselemente festlegbar ist, vorzugsweise durch ein Verrasten. Dadurch kann nach Montage der Träger eine weitgehend werkzeugfreie Montage der Verkleidungselemente erfolgen. Es ist lediglich ein Schlagwerkzeug notwendig, um das mindestens eine Verriegelungselement einzutreiben und gegebenenfalls die Leiste an den Halteteilen zu verrasten.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage einer Unterkonstruktion wird zunächst ein Träger an einer Wand eines Gebäudes festgelegt, vorzugsweise werden eine Vielzahl von Trägern in einer Reihe fixiert. Anschließend wird ein Halteteil an einem von der Wand hervorstehenden Abschnitt eines Trägers positioniert, und dadurch fixiert, dass ein Verriegelungselement in einen Spalt zwischen dem Halteteil und dem hervorstehenden Abschnitt des Trägers eingefügt wird. Anschließend wird eine Leiste zur Festlegung einer Vielzahl von Verkleidungselementen an dem verriegelten Halteteil fixiert. Die Leiste kann sich dabei über mehrere Halteteile erstrecken, wobei die einzelnen Träger mit den Halteteilen vorzugsweise in vertikale oder horizontale Richtung in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Für eine einfache Fixierung der Halteteile wird das keilförmige Verriegelungselement in einen Spalt eingeschlagen, insbesondere kann das Verriegelungselement mit einer Verzahnung ausgebildet sein, um eine dauerhafte Fixierung des Halteteils in der gewünschten Position zu erreichen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Unterkonstruktion mit einer teilweise angebrachten Fassadenverkleidung;
    Figuren 2A und 2B
    zwei Detailansichten der Unterkonstruktion der Figur 1 ;
    Figuren 3A und 3B
    zwei Ansichten der Unterkonstruktion der Figur 1 im Bereich eines Trägers;
    Figuren 4A bis 4E
    mehrere Ansichten eines Trägers mit Halteteil und einer daran festgelegten Leiste;
    Figuren 5A bis 5C
    mehrere Ansichten der Leiste der Unterkonstruktion der Figur 1;
    Figuren 6A bis 6D
    mehrere Ansichten eines Trägers mit einem Halteteil ohne Leiste;
    Figuren 7A bis 7C
    mehrere Ansichten eines Trägers der Unterkonstruktion der Figur 1;
    Figuren 8A bis 8F
    mehrere Ansichten eines ersten Halteteilelements der Unterkonstruktion der Figur 1, und
    Figuren 9A bis 9D
    mehrere Ansichten eins zweiten Halteteilelements der Unterkonstruktion der Figur 1.
  • Eine Unterkonstruktion 1 dient zur Festlegung einer Fassadenverkleidung an einer Wand 2 eines Gebäudes. An der Wand 2 sind eine Vielzahl von Trägern 3 fixiert, die in vertikalen und horizontalen Abständen, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, montiert sind. An den Trägern 3 sind vertikale Leisten 5 fixiert, an denen paneelförmige Fassadenverkleidungselemente 6, 7 oder 8 fixiert sind, wobei die Fassadenverkleidungselemente 6, 7 und 8 sich in ihrer Breite unterscheiden und beispielsweise aus einem extrudierten Material, insbesondere einer Mischung aus Naturstoffen und einem Polymer, herstellt sind.
  • Wie in den Figuren 2A und 2B gezeigt ist, können sich die Fassadenverkleidungselemente 6, 7 und 8 über die Leisten 5 hinweg erstrecken oder im Bereich einer Leiste 5 enden, so dass an der Leiste 5 zwei stirnseitig aneinander angrenzende Fassadenverkleidungselemente 6, 7 oder 8 fixiert werden können.
  • Wie in den Figuren 3A und 3B erkennbar ist, wird eine Leiste 5 an einem Halteteil 4 fixiert, das an einem von der Wand 2 hervorstehenden Abschnitt des Trägers 3 festgelegt ist. Die Leiste 5 besitzt auf der von der Wand 2 abgewandten Seite eine Vielzahl von hervorstehenden Rastelementen 9, an denen Fußelemente 80 verrastet sind, die zwischen zwei Rastelementen 9 gehalten sind.
  • Die Leiste 5 ist in den Figuren 4A bis 4D in der montierten Position gezeigt. An dem Träger 3 ist das Halteteil 4 fixiert, das einen hervorstehenden Abschnitt des Halteteils 4 umlaufend umgibt und das abgewinkelte Auflagen 15 aufweist, an denen die Leiste 5 fixiert ist.
  • Der Träger 3 ist winkelförmig ausgebildet und umfasst einen an der Wand anlegbaren Abschnitt 30, an dem Öffnungen 32, insbesondere in Form von Langlöchern, ausgebildet sind, um den Träger 3 an der Wand stabil fixieren zu können. Ferner umfasst der Träger 3 einen im Wesentlichen senkrecht von der Wand 2 hervorstehenden Abschnitt 31, der plattenförmig ausgebildet ist und von dem Halteteil 4 umgriffen ist. Zu beiden Seiten des hervorstehenden Abschnittes 31 ist eine abgewinkelten Auflage 15 ausgebildet, die randseitig eine umgebogene Kante 17 aufweist, an der nach innen gerichtete Zähne 18 oder Vorsprünge ausgebildet sind. Die nach innen gerichteten Zähne 18 greifen dabei in Öffnungen 13 der Leiste 5 ein, so dass die Leiste 5 in Längsrichtung relativ zu dem Halter 4 über die Zähne 18 fixiert ist. Zudem sind an der Auflage 15 nach oben abgewinkelte Vorsprünge 16 ausgebildet, die einen Anschlag für die abgewinkelten Endabschnitte 12 an der Leiste 5 ausbilden, wie dies in Figur 4E im Detail gezeigt ist. Die an den Schenkeln 10 nach außen umgebogenen Laschen 11 liegen auf der abgewinkelten Kante 17 auf, so dass die Leiste 5 stabil an dem Halteteil 4 fixiert ist.
  • In den Figuren 5A bis 5C ist die Leiste 5 im Detail gezeigt. Die Leiste 5 umfasst auf der von der Wand 2 entfernten Seite die Rastelemente 9, zwischen denen jeweils ein Vorsprung 14 angeordnet ist. Das Verrasten der Fußelemente 80 erfolgt derart, dass die Rastelemente 9 formstabil ausgebildet sind und beim Verrasten eines als Paneel ausgebildeten Fassadenverkleidungselementes 6, 7 und 8 der Boden zwischen zwei benachbarten Rastelementen 9 verformt wird. An dem Boden ist der Vorsprung 14 ausgebildet, der beim Eindrücken des Fußelementes 80 wieder nach unten gedrückt wird, so dass eine stabile Verrastung erfolgt. Die Rastmechanik und die Leiste können dabei so ausgebildet sein, wie dies im Detail in der DE 10 2017 108 590 beschrieben ist, auf die hiermit Bezug genommen wird.
  • Die Leiste 5 umfasst ferner zwei Schenkel 10, an denen nach außen abragende Laschen 11 ausgebildet sind, und die zudem eine Vielzahl von Öffnungen 13 aufweisen. An beiden Schenkeln 10, die leicht nach innen geneigt verlaufen, befinden sich endseitig abgewinkelten Endabschnitte 12, die im Wesentlichen parallel zu dem Boden der Leiste 5 angeordnet sind.
  • In den Figuren 6A bis 6D ist der Träger 3 mit dem Halteteil 4 ohne die Leiste 5 gezeigt.
  • Das Halteteil 4 ist an dem hervorstehenden Abschnitt 31 in einem unterschiedlichen Abstand zu der Wand 2 bzw. zu dem Abschnitt 30 positionierbar, wie dies in den Figuren 6C und 6D schematisch dargestellt ist. Das Halteteil 4 kann wahlweise näher an der Wand 2 oder weiter entfernt montiert werden, wobei der Verstellbereich vorzugsweise zwischen 20 mm und 100 mm liegt. Das Halteteil 4 umfasst zwei abgewinkelten Auflagen 15, die auf beiden Seiten des hervorstehenden Abschnittes 31 angeordnet sind und an denen Befestigungsmittel zur Fixierung der Leiste 5 ausgebildet sind.
  • Um das Halteteil 4 an dem hervorstehenden Abschnitt 31 zu fixieren, sind zunächst eine Vielzahl von Öffnungen 34 in dem hervorstehenden Abschnitt 31 ausgebildet, wie dies in den Figuren 7A bis 7C gezeigt ist. Die Öffnungen 34 sind in Form von Langlöchern eingebracht und ermöglichen ein stufenweises Positionieren des Halteteils 4 an dem hervorstehenden Abschnitt 31. Der hervorstehende Abschnitt 31 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und weist eine sich verjüngende, im Wesentlichen keilförmige, Kontur auf, an der an gegenüberliegenden Seiten jeweils ein Verriegelungselement 20 vorgesehen ist. Jedes Verriegelungselement 20 ist keilförmig ausgebildet und umfasst auf der zu dem hervorstehenden Abschnitt 31 zugewandten Seite eine Verzahnung 21. An dem hervorstehenden Abschnitt 31 sind weitere Verzahnungen 33 vorgesehen, die mit der Verzahnung 21 an dem Verriegelungselement 20 in Eingriff bringbar sind.
  • Das Verriegelungselement 20 ist integral mit dem hervorstehenden Abschnitt 31 ausgebildet, beispielsweise durch Stanzen und Biegen, und über eine Sollbruchstelle mit diesem verbunden. Optional können die Verriegelungselemente 20 auch getrennt von dem Träger 3 hergestellt werden.
  • Wenn das Halteteil 4 auf dem hervorstehenden Abschnitt 31 montiert ist, bleibt das Halteteil 4 in vertikale Richtung durch Spiel zwischen dem Halteteil 4 und den unteren und/oder oberen Kante des Abschnittes 31 bewegbar. Dieses Spiel in vertikale Richtung kann beseitigt werden, wenn ein Verriegelungselement 20 eingeschlagen wird. Wenn das Verriegelungselement 20 an der unteren Kante des Abschnittes 31 eingeschlagen wird, kann das Halteteil 4 nicht mehr nach oben bewegt werden, beispielsweise durch Wärmeausdehnung. Wird das obere Verriegelungselement 20 eingeschlagen, kann das Halteteil 4 nicht mehr nach unten bewegt werden. Vorzugsweise werden in gewissen Abständen beide Verriegelungselemente 20 eingeschlagen, um an dem Halteteil 4 ein Festlager auszubilden. Dies ist allerdings nicht an allen Trägern erforderlich.
  • Das Halteteil 4 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mehrteilig ausgebildet. Ein erstes Halteteilelement 40 ist in den Figuren 8A bis 8F gezeigt. Das Halteteilelement 40 ist winkelförmig ausgebildet und umfasst einen plattenförmigen Abschnitt 42, der an den hervorstehenden Abschnitt 31 anlegbar ist. Der plattenförmige Abschnitt 42 umfasst an gegenüberliegenden Seiten U-förmig umgebogene Kanten 43, die einen Rand des hervorstehenden Abschnittes 31 und der Verriegelungselemente 20 umgreifen. An dem plattenförmigen Abschnitt 42 sind ferner sind ferner zwei Öffnungen 44 ausgebildet und Sicken 45 angeformt, um die Stabilität zu erhöhen. Von dem plattenförmigen Abschnitt 42 erstreckt sich winkelförmig die abgewinkelte Auflage 15, auf die die Leiste 5 durch Verrastung montierbar ist.
  • In den Figuren 9A bis 9D ist ein zweites Halteteilelement 41 gezeigt, das ebenfalls winkelförmig ausgebildet ist und einen plattenförmigen Abschnitt 46 aufweist, der an den hervorstehenden Abschnitt 31 des Trägers anlegbar ist. An dem plattenförmigen Abschnitt 46 sind zwei umgebogene Laschen 47 vorgesehen, die durch die Öffnungen 34 an dem hervorstehenden Abschnitt 31 einfügbar sind, wobei je nach Montageposition des Halteteils 4 eine Öffnung 34 an dem hervorstehenden Abschnitt 31 ausgewählt wird. Das zweite Halteteilelement 41 umfasst zudem eine abgewinkelte Auflage 15, an der die Leiste 5 montiert werden kann.
  • Zur Montage der Unterkonstruktion 1 wird zunächst der Träger 3 an der Wand 2 fixiert. Vor oder nach der Montage an der Wand wird das Halteteil 4 an dem Träger 3 angebracht, wobei zunächst das zweite Halteteilelement 41 in der gewünschten Position an dem hervorstehenden Abschnitt 31 positioniert wird, wobei die umgebogenen Laschen 47 durch zwei Öffnungen 34 gesteckt werden. Anschließend wird das erste Halteteilelement 40 auf die Einheit aus zweitem Halteteilelement 41 und Träger 3 aufgeschoben, wobei die U-förmig umgebogenen Kanten 43 die beiden Längskanten des hervorstehenden Abschnittes 31 sowie der Verriegelungselemente 20 und der beiden Kanten des plattenförmigen Abschnittes 46 umgreifen. Die Laschen 47 werden durch die Vertiefung an den Sicken 45 verschoben, bis sie in den Öffnungen 44 an dem ersten Halteteilelement 40 ankommen und dort an einem Rand der Öffnung 44 zur Anlage kommen.
  • Der Abstand zwischen den beiden U-förmig umgebogenen Kanten 43 ist größer als der Abstand zwischen gegenüberliegenden Seitenkanten des hervorstehenden Abschnittes 31 oder der beiden Außenkanten der Verriegelungselemente 20. Dadurch ist der Halter 4 nach der Montage an dem Träger 3 in vertikale Richtung noch bewegbar gelagert.
  • Um das Halteteil 4 mit den beiden Halteteilelementen 40 und 41 nun an dem Träger 3 zu fixieren, wird ein Verriegelungselement 20 mit einem Werkzeug in Richtung der Wand 2 eingeschlagen, wodurch sich das Verriegelungselement 20 zu der Wand 2 hin bewegt. Dadurch verschieben sich die Zähne der Verzahnung 21 an dem Verriegelungselement 20 und die Zähne der weiteren Verzahnung 33 an dem hervorstehenden Abschnitt 31 des Trägers 3, bis das Halteteil 4 klemmend oder formschlüssig an dem hervorstehenden Abschnitt 31 fixiert ist. Durch Einschlagen eines Verriegelungselementes 20 wird das Spiel zwischen dem umgebogenen Kante 43 und einer Außenkante des Verriegelungselmentes 20 beseitigt. Optional kann auch das zweite Verriegelungselement 20 noch eingeschlagen werden, um an dem Träger 3 ein Festlager für die Leiste 5 auszubilden. Durch die Verzahnungen lassen sich die Verriegelungselemente 20 nicht mehr in die gegenläufige Position bewegen, so dass das Halteteil 4 sicher an dem Träger 3 sicher fixiert ist.
  • Anschließend kann nach einer Montage einer Vielzahl vom Trägern 3 und Halteteilen 4 eine Leiste 5 an mehreren Halteteilen 4 verrastet werden, wobei die beiden Schenkel 10 auf die Auflagen 15 gebracht werden, so dass die abgewinkelten Endabschnitte 12 an den hervorstehenden Laschen 16 anliegen und die Zähne 18 an dem umgebogenen Rand 17 in die Öffnungen 13 an den Schenkeln 10 eingreifen.
  • Nach der Fixierung mehrerer Leisten 5 können dann die paneelförmigen Fassadenverkleidungselemente 6, 7 oder 8 mit den Fußelementen 80 an den Leisten 5 verrastet werden. Nach dem Verschrauben der Träger 3 kann die gesamte weitere Montage ohne Schraubverbindungen durchgeführt werden, indem die Verriegelungselemente 20 eingeschlagen und die Leiste 5 sowie die Verkleidungselemente 6, 7 und 8 verrastet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Unterkonstruktion
    2
    Wand
    3
    Träger
    4
    Halteteil
    5
    Leiste
    6
    Fassadenverkleidungselement
    7
    Fassadenverkleidungselement
    8
    Fassadenverkleidungselement
    9
    Rastelement
    10
    Schenkel
    11
    Lasche
    12
    Endabschnitt
    13
    Öffnung
    14
    Vorsprung
    15
    Auflage
    16
    Vorsprung
    17
    Kante
    18
    Zahn
    20
    Verriegelungselement
    21
    Verzahnung
    30
    Abschnitt
    31
    Abschnitt
    32
    Öffnung
    33
    Verzahnung
    34
    Öffnung
    40
    Halteteilelement
    41
    Halteteilelement
    42
    Abschnitt
    43
    Kante
    44
    Öffnung
    45
    Sicke
    46
    plattenförmiger Abschnitt
    47
    Lasche
    80
    Fußelement

Claims (12)

  1. Unterkonstruktion (1) für eine Fassadenverkleidung, mit einem an einer Wand festlegbaren Träger (3), an dem an einem von der Wand (2) hervorstehenden Abschnitt (31) ein Halteteil (4) in unterschiedlichen Positionen festlegbar ist, wobei an dem Halteteil (4) eine Leiste (5) zur Festlegung einer Vielzahl von Verkleidungselementen (6, 7, 8) fixiert ist, wobei eine bewegbare Verbindung zwischen dem Halteteil (4) und dem Träger (3) über mindestens ein Verriegelungselement (20) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verriegelungselement (20) keilförmig ausgebildet ist und in einen Spalt zwischen dem Halteteil (4) und dem hervorstehenden Abschnitt (31) des Trägers (3) eintreibbar ist.
  2. Unterkonstruktion nach, Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verriegelungselement (20) eine Verzahnung (21) ausgebildet ist, die mit einer weiteren Verzahnung (33) an dem hervorstehenden Abschnitt (31) des Trägers (3) in Eingriff steht.
  3. Unterkonstruktion nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der hervorstehende Abschnitt (31) plattenförmig ausgebildet ist und mindestens eine Verzahnung (33) an einer Längsseite ausgebildet ist.
  4. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Verriegelungselemente (20) zwischen dem hervorstehenden Abschnitt (31) des Trägers (3) und dem Halteteil (4) vorgesehen sind.
  5. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verriegelungselement (20) integral mit dem hervorstehenden Abschnitt (31) ausgebildet ist.
  6. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (4) den hervorstehenden Abschnitt (31) umlaufend umgibt.
  7. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem hervorstehenden Abschnitt (31) des Trägers (3) eine Vielzahl von Öffnungen (34) vorgesehen sind, in die mindestens ein Vorsprung (47) des Halteteils (4) einfügbar ist.
  8. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (4) mehrteilig ausgebildet ist und ein erstes Halteteilelement (40) und ein zweites Halteteilelement (41) winkelförmig ausgebildet sind.
  9. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (5) an dem Halteteil (4) über Rastmittel fixiert ist.
  10. Unterkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (4) oder die Einzelteile des Halteteils (40, 41) und/oder der Träger (3) aus einem gestanzten und gebogenen Metallblech hergestellt sind.
  11. Verfahren zur Montage einer Unterkonstruktion (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche für eine Fassadenverkleidung, mit den folgenden Schritten:
    - Festlegen eines Trägers (3) an einer Wand (2) eines Gebäudes;
    - Positionieren eines Halteteils (4) an einem von der Wand (2) hervorstehenden Abschnitt (31) des Trägers (3),
    - Verriegeln des Halteteils (4) über ein in einen Spalt zwischen dem Halteteil (4) und dem hervorstehenden Abschnitt (31) des Trägers (3) einfügbares Verriegelungselement (20), wobei das Verriegelungselement keilförmig ausgebildet ist und (20) in den Spalt eingeschlagen wird, und
    - Fixieren einer Leiste zur Festlegung einer Vielzahl von Verkleidungselementen (6, 7, 8) an dem verriegelten Halteteil (4).
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiste (5) an dem Halteteil (4) verrastet wird.
EP18205916.2A 2017-11-21 2018-11-13 Unterkonstruktion für eine fassadenverkleidung und verfahren zur montage einer unterkonstruktion Active EP3486400B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017127475.8A DE102017127475A1 (de) 2017-11-21 2017-11-21 Unterkonstruktion für eine Fassadenverkleidung und Verfahren zur Montage einer Unterkonstruktion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3486400A1 EP3486400A1 (de) 2019-05-22
EP3486400B1 true EP3486400B1 (de) 2020-12-30

Family

ID=64308610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18205916.2A Active EP3486400B1 (de) 2017-11-21 2018-11-13 Unterkonstruktion für eine fassadenverkleidung und verfahren zur montage einer unterkonstruktion

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3486400B1 (de)
DE (1) DE102017127475A1 (de)
DK (1) DK3486400T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022114844B3 (de) 2022-06-13 2023-10-05 Ulrich Wagner Wandkonsole für eine vorgehängte hinterlüftete Fassade und vorgehängte hinterlüftete Fassade

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL172181C (nl) * 1971-05-11 1983-07-18 Wilko Bevestigingssysteem voor wandbekledingsplaten.
CH567160A5 (de) * 1973-06-29 1975-09-30 Neomat Ag
DE2639552C2 (de) * 1976-09-02 1986-09-11 Haase, Walter, 2072 Jersbek Halterung für eine Bauwerksverkleidung
DE8026181U1 (de) * 1980-10-01 1981-02-26 Haase, Walter, 2072 Jersbek Bausatz von plattenhaltern zur verankerung von fassadenplatten aus naturwerkstein, betonwerkstein und keramik auf einer unterkonstruktion
DE202016102100U1 (de) 2016-04-21 2016-12-23 Osmo Holz Und Color Gmbh & Co. Kg Befestigungselement zur Befestigung eines Fassaden-Verkleidungselements an einer Unterkonstruktion, sowie ein Fassadenverkleidungssystem
DE102017108590A1 (de) 2017-04-21 2018-10-25 Novo-Tech Gmbh & Co. Kg Befestigungssystem und Verfahren zur Montage eines Paneels an einer Halteleiste

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
DK3486400T3 (da) 2021-03-29
DE102017127475A1 (de) 2019-05-23
EP3486400A1 (de) 2019-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1899552B1 (de) Deckenschalungssystem
EP1647782A2 (de) Befestigungsvorrichtung für mindestens einen Sonnenkollektor
DE3137426A1 (de) Pfosten zum errichten einer trennwand
EP2944737B1 (de) Spannvorrichtung zum verbinden von profilschienen
DE102006015348A1 (de) Deckenschalungssystem
EP1930668A2 (de) Montageschienensystem
DE3530694A1 (de) Vorrichtung zur verankerung von platten
EP0671581A2 (de) Montageschiene zur Befestigung von Rohren oder dergleichen Gegenständen
DE202004015772U1 (de) Dachrand-Verbinder
EP2589725B1 (de) Verbindungselement und System für Lüftungsprofile für hinterlüftete Fassaden von Gebäuden
EP3486400B1 (de) Unterkonstruktion für eine fassadenverkleidung und verfahren zur montage einer unterkonstruktion
AT406594B (de) Montagesystem zur halterung von verkleidungselementen an bauwerken
EP1647649A2 (de) Fassadenbefestigungssystem
DE3939872C2 (de) Befestigungsvorrichtung
DE4428412A1 (de) Haltebügel für Schalungen
EP2682681B1 (de) Befestigungseinrichtung zur Festlegung eines Heiz- oder Kühlkörpers
DE2950745A1 (de) Klemme fuer ein zugaengliches demontierbares tragsystem einer aus tafeln bestehenden wandverkleidung
EP1646756B1 (de) Verbindungssystem für profilschienen
EP2803779A1 (de) Anordnung zum Befestigen einer Schiene
EP2927390B1 (de) Fassadenhaltevorrichtung
AT413414B (de) Metallschindel-abdeckung für dächer oder fassaden
EP4108849B1 (de) Profilsystem zur bildung einer terrassenbodenunterkonstruktion
DE3509997C2 (de)
DE2848432A1 (de) Decken- oder wandverkleidung
EP1950361A1 (de) Bordbrett für ein Gerüst und Verfahren zur Herstellung eines Bordbrettes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20191122

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04F 13/08 20060101AFI20200624BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200729

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1350060

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018003468

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER AND PEDRAZZINI AG, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

Effective date: 20210326

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20201230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210330

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210430

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210430

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018003468

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20211001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20211018

Year of fee payment: 4

Ref country code: SE

Payment date: 20211018

Year of fee payment: 4

Ref country code: DK

Payment date: 20211021

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20211006

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211113

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

Effective date: 20221130

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: MMEP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20221113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221130

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20181113

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221113

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20231117

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231116

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20231218

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 20231117

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20231117

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201230