EP4108849B1

EP4108849B1 - Profilsystem zur bildung einer terrassenbodenunterkonstruktion

Info

Publication number: EP4108849B1
Application number: EP21181395.1A
Authority: EP
Inventors: Gregory Pratt; Eric Pfund; Johannes Dommermuth
Original assignee: Proline Systems GmbH
Current assignee: Proline Systems GmbH
Priority date: 2021-06-24
Filing date: 2021-06-24
Publication date: 2023-07-26
Anticipated expiration: 2041-06-24
Also published as: EP4108849A1; EP4108849C0

Description

Die Erfindung geht aus von einem Profilsystem zur Bildung einer Terrassenbodenunterkonstruktion mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Ein derartiges Profilsystem ist aus der FR 3 072 700 A1 bekannt. Ein weiteres Profilsystem ist aus der DE 10 2016 000 829 A1 bekannt. Ein ähnliches Profilsystem beschreiben auch die DE 10 2019 132 571 A1 und die DE 20 2015 005 659 U1 .
Die bekannten Profilsysteme haben den Nachteil, dass das Element zur Befestigung und/oder Ausrichtung der Bodenbeläge, beispielsweise Bodenfliesen, zwar längsverschieblich ist und damit eine Anpassung der Position des Elements in der Längsrichtung der Profile erlaubt, etwa um Fertigungstoleranzen der Bodenbelagselemente in dieser Richtung auszugleichen. Entsprechende Abweichungen in der Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Profilstreben können jedoch nicht kompensiert werden, was insbesondere bei großformatigen Bodenbelagselementen problematisch ist.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Profilsystem der eingangs beschriebenen Art derart weiterzuentwickeln, dass es sowohl in der Längsrichtung der Profilstreben als auch in einer Richtung senkrecht dazu für die Kompensation von Fertigungstoleranzen der Bodenbelagselemente, welche auf der Terrassenbodenunterkonstruktion aufgelegt werden sollen, vorbereitet ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Profilsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Demgemäß ist bei einem Profilsystem der eingangs beschriebenen Art vorgesehen, dassdas Unterteil drei parallele Langlöcher aufweist, die als Durchgangslöcher ausgebildet sind, wobei sich die Langlöcher in der Richtung erstrecken, die sich senkrecht zur Längsrichtung der Längsnut und senkrecht zur Tiefe der Längsnut erstreckt.
Aufgrund der Verstellbarkeit in der Längsrichtung der Profilstreben als auch in der Horizontalebene senkrecht dazu kann insbesondere für große, plattenförmige Bodenbelagselemente, beispielsweise großformatige Fliesen, eine Kalibrierung der Position der Elemente für die Befestigung und/oder Ausrichtung der Bodenbeläge für beide Erstreckungsrichtungen der Bodenbelagselemente geschaffen werden.
Das Fugenkreuz und das Klemmelement können grundsätzlich beispielsweise in der aus der DE 10 2016 000 829 A1 bekannten Weise ausgebildet sein.
Das Oberteil und das Unterteil können in der Richtung, die sich senkrecht zur Längsrichtung der Längsnut und senkrecht zur Tiefe der Längsnut erstreckt, über eine Schiebeführung relativ zueinander verschieblich geführt sein, um die erfindungsgemäße Verschieblichkeit des Elements zur Befestigung und/oder Ausrichtung von Bodenbelägen in den beiden sich senkrecht zueinander erstreckenden Raumrichtungen, insbesondere in zwei horizontalen Raumrichtungen, zu ermöglichen.
Eines von Oberteil und Unterteil kann mindestens ein Langloch aufweisen, das sich in einer Richtung erstreckt, die sich senkrecht zur Längsrichtung der Längsnut und senkrecht zur Tiefe der Längsnut erstreckt. Das andere von Oberteil und Unterteil kann mindestens einen in dem mindestens einen Langloch geführten Zapfen aufweisen.
Die Langlöcher können ein Bestandteil der Schiebeführung sein, mit Hilfe welcher das Unterteil und das Oberteil zueinander verschieblich geführt sind.
Das Oberteil kann einen sich von seiner dem Unterteil zugewandten Seite erstreckenden Zapfen aufweisen, der in einem mittleren der drei parallelen Längenlöcher geführt ist.
Das Oberteil kann mindestens zwei Durchbrüche aufweisen, die in einer Sollausrichtung des Oberteils in Bezug auf das Unterteil in Rotationsrichtung um die Symmetrieachse eines Zapfens des Oberteils, mit dem das Oberteil in einem mittleren der drei Langlöcher des Unterteils geführt ist, mit den anderen beiden, äußeren Langlöchern der drei Langlöcher fluchten.
Jeweils ein Befestigungsmittel, vorzugsweise eine Schraube, kann sich durch die Durchbrüche des Oberteils in das jeweils fluchtende Langloch hinein erstrecken und damit das Oberteil in der Rotationsrichtung drehfest an dem Unterteil festlegen.
Mindestens eines der Befestigungsmittel kann sich durch das Oberteil und das Unterteil hindurch bis in eine bodenseitige Profilseite der Längsnut hinein erstrecken. Das Befestigungsmittel kann beispielsweise eine selbstschneidende Schraube sein.
Das Oberteil kann ein Klemmelement für den Eingriff in eine seitliche Nut eines Bodenbelags aufweisen, von dem sich entweder mindestens ein Zapfen in den mittleren der drei parallelen Langlöcher in dem Unterteil hinein erstreckt, oder zwei parallele Zapfen in die beiden äußeren der drei parallelen Langlöcher in dem Unterteil hinein erstrecken.
Der mindestens eune Zapfen kann sich durch das mindestens eine Langloch hindurch erstrecken und auf der bodenseitigen Profilseite der Längsnut abgestützt sein. Durch die Länge des mindestens einen Zapfens kann ein Abstand des Klemmelements zu der bodenseitigen Profilseite eingestellt sein. Beispielsweise kann der mindestens eine Zapfen eine Länge aufweisen, die derart bemessen ist, dass das Klemmelement zu dem Unterteil einen Abstand aufweist, welcher einem Höhenabstand einer seitlichen Nut eines Bodenbelags von einer Auflageseite entspricht, mit welcher der Bodenbelag auf der Terrassenbodenunterkonstruktion aufliegt.
Das Klemmelement kann eine Durchgangsbohrung aufweisen, die mit dem mittleren der drei Langlöcher in dem Unterteil fluchtet, sodass das Oberteil an dem Unterteil sowie gegebenenfalls an einer bodenseitigen Profilseite der Längsnut mithilfe eines Befestigungsmittels, vorzugsweise mit einer Schraube, das sich durch das Oberteil und das mittlere Langloch sowie gegebenenfalls bis in die bodenseitige Profilseite hinein erstreckt, befestigt werden kann. Das Befestigungsmittel kann besonders bevorzugt eine selbstschneidende Schraube sein.
Das Unterteil kann einen Gleitsockel aufweisen, der in der Richtung, die sich senkrecht zur Längsrichtung der Längsnut und senkrecht zur Tiefe der Längsnut erstreckt, formschlüssig in der Längsnut aufgenommen ist. Dabei kann die Längsnut vorzugsweise im Querschnitt U-förmig und damit hinterschnittsfrei ausgebildet sein.
Die Längsnut kann eine bodenseitige Profilseite der Profilstrebe sein, welche die Längsnut bodenseitig begrenzt. Von der bodenseitigen Profilseite können sich in senkrechter Richtung zu der bodenseitigen Profilseite zwei parallel beabstandet gegenüberliegende Seitenwände der Längsnut erstrecken, welche die Längsnut seitlich begrenzen und an welchen der Gleitsockel mit gegenüberliegenden Längsseiten gleitend anliegt.
Der Gleitsockel kann mit Gleitflächen an seinen gegenüberliegenden Längsseiten an den parallelen Seitenwänden der Längsnut anliegen. Dabei können die gegenüberliegenden Längsseiten im Übrigen konturlos ausgebildet sein, sodass der Gleitsockel im Wesentlichen widerstandsfrei in der Längsnut verschieblich ist.
Gemäß einem anderen Aspekt wird eine Terrassenbodenunterkonstruktion beschrieben, die mit einem Profilsystem der zuvor geschriebenen Art ausgebildet worden ist. Demgemäß kann die Terrassenbodenunterkonstruktion den aus Profilstreben gebildeten Untertragrahmen für Bodenbeläge aufweisen. Die Profilstreben können an mindestens einer von zwei gegenüberliegenden Vertikalseiten eine Aufnahme für einen Querverbinder aufweisen, wobei die Aufnahme als eine hinterschnittige Haltenut ausgebildet ist oder eine solche aufweist, in der der Querverbinder und/oder ein Randhalter arretiert ist.
Anstelle der Verschraubung des Querverbinders an der Profilstrebe mit Hilfe mehrerer selbstschneidender Schrauben ist somit vorgesehen, dass der Querverbinder in eine hinterschnittige Nut an einer der gegenüber liegenden Vertikalseiten der Profilstrebe arretiert wird. Die Arretierung kann aufgrund des Hinterschnitts der Nut werkzeugfrei erfolgen. Der Querverbinder kann im Reibschluss in der hinterschnittigen Nut befestigt sein. Dazu kann der Querverbinder an seiner der hinterschnittigen Nut zugewandten Seite einen Nutenstein aufweisen, mit dem der Querverbinder beispielsweise im Zuge einer 90°-Drehung nach zuvorigem Einsetzen des Nutensteins in die hinterschnittige Nut in der hinterschnittigen Nut arretiert wird.
Demgemäß kann der Querverbinder oder der Randhalter an einer der hinterschnittigen Haltenut zugewandten Seite einen Nutenstein aufweisen. Dabei kann der Nutenstein mit der der hinterschnittigen Haltenut zugewandten Seite starr verbunden und in der Haltenut zwischen einer Freigabeposition und einer Verriegelungsposition verdrehbar aufgenommen sein. Die Freigabeposition und die Verriegelungsposition können um eine 90°-Drehung um eine Achse, die sich senkrecht zu der die hinterschnittige Nut aufweisenden Vertikalseite erstreckt, zueinander verlagert sein.
Der Nutenstein kann die Haltenut in der Verriegelungsposition hintergreifen und in der Freigabeposition vollständig in der Flucht einer lichten Öffnung der hinterschnittigen Haltenut angeordnet sein.
Der Nutenstein kann in der Verriegelungsposition mit gegenüberliegenden, kurzen Stirnseiten im Reibschluss an gegenüberliegenden Innenseiten eines Hinterschnitts der hinterschnittigen Haltenut anliegen. Dazu können die kurzen Stirnseiten einen Radius oder eine Anlaufkontur aufweisen.
Der Querverbinder kann als ein zur Oberseite des Untertragrahmens offener Halteschuh ausgebildet sein. Der Halteschuh kann eine horizontale Bodenseite und zwei sich an gegenüberliegenden Kanten der Bodenseite parallel zueinander und senkrecht zu der Bodenseite erstreckende Seitenwände aufweisen. Die Bodenseite und die beiden sich senkrecht zu der Bodenseite erstreckenden Seitenwände können an ihren der hinterschnittigen Nut zugewandten Seiten mit der der hinterschnittigen Haltenut zugewandten Seite des Querverbinders bzw. des Randhalters in Verbindung stehen, insbesondere sich senkrecht zu der der hinterschnittenen Haltenut zugewandten Seite erstrecken.
Mindestens eine der Seitenwände kann einen Durchbruch für ein Befestigungsmittel, vorzugsweise für eine selbstschneidende Schraube, aufweisen, wobei der Durchbruch vorzugsweise langlochförmig mit horizontaler Erstreckungsrichtung ausgebildet ist. Der Durchbruch kann dazu verwendet werden, um ein in den Halteschuh eingesetztes Ende einer sich senkrecht zu der Profilstrebe erstreckenden weiteren Profilstrebe mit dem Halteschuh zu verbinden, beispielsweise indem eine selbstschneidende Schraube durch den langlochförmigen Durchbruch hindurch in die weitere Profilstrebe eingeschraubt wird. Die Verschraubung der weiteren Profilstrebe mit dem nach oben offenen Halteschuh ist jedoch optional. Beispielsweise kann auch vorgesehen sein, dass die weitere Profilstrebe in den Halteschuh lediglich eingelegt und dort im Reibschluss fixiert oder eingeklemmt ist.
Der mindestens eine Randhalter kann am Außenumfang des Untertragrahmens angeordnet sein. Dabei kann mindestens ein Abstandshalter mit einer Auflageseite auf dem Randhalter aufliegen und an einem von dem Randhalter abgewandten Ende der Auflageseite einen Wandanschluss mit einer Stützfläche aufweisen. Die erfindungsgemäße Terrassenbodenunterkonstruktion ist daher weiterhin dazu geeignet, um werkzeuglos in der bereits mit Bezug auf den Querverbinder beschriebenen Weise an einer beliebigen Längsposition der Profilstrebe befestigt zu werden, um einen Wandanschluss beispielsweise zu einer Gebäudewand zu positionieren.
Alternativ oder zusätzlich kann die Terrassenbodenunterkonstruktion einen Sockelhalter aufweisen, der mit einer Auflageseite auf dem Randhalter aufliegt und an einem von dem Randhalter abgewandten Ende der Auflageseite ein Befestigungsmittel für eine Paneele einer Vertikalverblendung der Terrassenbodenunterkonstruktion aufweist. Der Abstandshalter und der Sockelhalter können bei einer Ausführungsform der Erfindung identisch ausgebildet sein.
Das Befestigungsmittel für die Paneele einer Vertikalverblendung der Terrassenbodenunterkonstruktion kann dazu eingerichtet sein, die Paneele einer Vertikalverblendung an ihrer oberen Längskante zu übergreifen. Dazu kann das Befestigungsmittel an seiner der oberen Längskante der Paneele zugewandten Unterseite eine U-förmige Aufnahme für die Paneele aufweisen. Das Befestigungsmittel kann die Längskante der Paneele mit der U-förmigen Aufnahme umgreifen, sodass die Paneele in der U-förmigen Aufnahme gehalten ist.
Der Sockelhalter kann an seinem von dem Randhalter abgewandten Ende der Auflageseite eine Blendleiste aufweisen, die sich in vertikaler Richtung erstreckt und dazu eingerichtet ist, einerseits eine obere Längskante einer Paneele einer Vertikalverblendung der Terrassenbodenunterkonstruktion und anderseits eine freie Kante eines auf dem Untertragrahmen aufliegenden Bodenbelags zu verdecken.
Der Untertragrahmen kann zumindest an seinem Außenumfang auf mindestens einem Stelzlager abgestützt sein. An dem Stelzlager kann ein weiteres Befestigungsmittel befestigt sein, das sich von dem Stelzlager in Richtung der Paneele erstreckt und an seiner einer der oberen Längskante gegenüberliegenden unteren Längskante der Paneele zugewandten Oberseite eine weitere U-förmige Aufnahme für die Paneele aufweist. Die U-förmige Aufnahme und die weitere U-förmige Aufnahme können mit ihren miteinander fluchtenden Öffnungen einander zugewandt angeordnet sein.
Die Auflageseite kann einen sich in Verbindungsrichtung zwischen dem Wandanschluss und der hinterschnittigen Haltenut erstreckenden langlochförmigen Durchbruch aufweisen.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren erläutert. Dabei zeigt:

Figur 1: eine Querschnittsansicht einer beispielhaften Profilstrebe;
Figur 2: eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform einer Profilstrebe;
Figur 3: eine beispielhafte Ausführungsform eines Querverbinders;
Figur 4: eine beispielhafte Ausführungsform eines Randhalters;
Figur 5: eine beispielhafte Ausführungsform eines Unterteils;
Figur 6: eine beispielhafte Ausführungsform eines Oberteils;
Figur 7: die Seitenansicht einer beispielhaften Ausführungsform für ein Profilsystem;
Figur 8: eine weitere Ausführungsform eines Profilsystems; und
Figur 9: eine beispielhafte Ausführungsform für eine Terrassenbodenunterkonstruktion.

Die Figur 1 zeigt in der Querschnittsdarstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Profilstrebe 3. Diese ist als Hohlprofil mit im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt ausgebildet. Die Profilstrebe 3 kann beispielsweise als Strangpressprofil ausgebildet sein und dementsprechend einen über ihre gesamte Länge konstanten Querschnitt aufweisen. Figur 2 zeigt demgegenüber eine Profilstrebe, die grundsätzlich dieselbe Funktionalität wie die in Figur 1 gezeigte Profilstrebe 3 aufweist, jedoch hinsichtlich ihrer Höhe in Einsteckrichtung in die Nut 5 kompakter ausgebildet ist.
Die Profilstrebe 3 weist an ihren beiden gegenüberliegenden Vertikalseiten 20 eine Aufnahme 21 für einen Querverbinder (nicht dargestellt) auf. Die Aufnahme 21 ist als hinterschnittige Haltenut 24 ausgebildet. Die hinterschnittige Haltenut 24 weist einen Hinterschnitt 29 an gegenüberliegenden Vertikalseiten auf. Der Hinterschnitt 29 kann von einem Nutenstein hintergriffen werden, um einen Querverbinder und/oder einen Randhalter zu arretieren.
Ein geeigneter Querverbinder 22 ist in Figur 3 gezeigt. Ein geeigneter Randhalter 23 ist in Figur 4 gezeigt. Die Komponenten 22, 23 weisen an ihrer der hinterschnittigen Nut 5 zugewandten Seite 25 den Nutenstein 46 auf. Insbesondere erstreckt sich der Nutenstein 46 von der Seite 25 und ist mit Stirnseiten 27 von der Seite 25 beabstandet angeordnet, um das Eingreifen des Nutensteins 46 in den Hinterschnitt 29 zu ermöglichen. Die Stirnseiten 27 können als sphärische oder kreisförmig konturierte Reibflächen ausgebildet sein, über welche der Nutenstein 46 im Reibschluss an den Innenseiten 28 des Hinterschnitts 29 anliegt, um die jeweilige Komponente 22, 23 in einer Arretierungsposition, in welcher der Nutenstein 46 in vertikaler Ausrichtung in die hinterschnittige Nut 5 eingedreht ist, zu arretieren.
Der Geometrie der hinterschnittigen Nut 5 und des Nutensteins 46 folgend sind die Verriegelungsposition und die Freigabeposition des Nutensteins bzw. der jeweiligen Komponente 22, 23 um 90° zueinander verdrehte Positionen. Insbesondere kann der Halteschuh 30 des Verbinders 22 mit seiner lichten Öffnung nach oben ausgerichtet sein, wenn sich der Querverbinder 22 in der Verriegelungsposition befindet, in welcher die beiden Stirnseiten 27 des Nutensteins 46 vertikal übereinander angeordnet sind und dementsprechend an den Innenseiten 28 des Hinterschnitts 29 im Reibschluss anliegen. In der demgegenüber um 90° verdrehten Freigabeposition liegt der Nutenstein 46 vollständig in der lichten Öffnung 26 der hinterschnittigen Nut 5, sodass die Komponente 22, 23 mit ihrem Nutenstein 46 aus der hinterschnittigen Nut 5 entnommen werden kann.
Die Profilstrebe 3 weist weiterhin an ihrer Oberseite eine Längsnut 5 für die Aufnahme eines Elements 4 zur Befestigung und/oder Ausrichtung von Bodenbelägen auf. Beispielhafte Ausführungsformen für ein Oberteil 6 und ein Unterteil 10 eines derartigen Elements 4 sind in den Figuren 5 und 6 gezeigt. Die Nut 5 weist eine bodenseitige Profilseite 15 und parallel gegenüberliegende Seitenwände 17 auf, wobei die Abmessungen der Nut 5 derart bemessen sind, dass sie beispielsweise im Formschluss das Unterteil 10 gemäß Figur 5 aufnehmen können, sodass dieses lediglich in der vertikal zur Zeichnungsebene der Figur 1 ausgerichteten Richtung innerhalb der Längsnut 5 verschieblich ist. An der von der Nut 5 abgewandten Außenseite weisen die Seitenwände 17 jeweils eine weitere hinterschnittige Nut 47 für die Aufnahme eines Dichtelements 45 auf (vgl. Figur 8).
Der Querverbinder 22 und der Randhalter 23 weisen jeweils eine Bodenseite 31 sowie parallel beabstandete Seitenwände 32 auf. Die beiden Komponenten 22, 23 unterscheiden sich jedoch insbesondere auch durch ihre Montageposition in Bezug auf eine Profilstrebe 3, wie dies beispielsweise in Figur 8 dargestellt ist. Während der Querverbinder 22 mit seinem Halteschuh 30 dazu eingerichtet ist, eine Profilstrebe 3 bzw. ein Ende einer Profilstrebe 3 aufzunehmen, dient der Randhalter 23 beispielsweise zur Aufnahme eines Abstandshalters 34 (vgl. Figur 8) oder eines Sockelhalters 38 (vgl. Figur 9).
Der Querverbinder 22 weist an seinen gegenüberliegenden Seitenwänden 32 jeweils einen langlochförmigen Durchbruch 33 auf, welcher als ein Durchlass für ein Befestigungsmittel, beispielsweise eine selbstschneidende Schraube 14 (vgl. Figur 8) ausgelegt ist, um die Arretierung eines Endes einer Profilstrebe 3 senkrecht zu einer weiteren Profilstrebe 3, in welche der Querverbinder 22 über die hinterschnittige Nut 5 eingehängt ist, aufzunehmen. Demgegenüber weist der Randhalter 23 an seiner Oberseite eine Vertiefung 49 auf, in der eine Auflageseite 35 beispielsweise eines Abstandshalters 34 oder eines Sockelhalters 38 aufgenommen werden kann.
Der Randhalter 23 weist an seinen parallelen, einander gegenüberliegenden Seitenwänden 32 jeweils eine nach außen geöffnete, hinterschnittige Nut bzw. eine aufgesetzte Hutschiene 50 auf. Die hinterschnittige Nut bzw. die aufgesetzte Hutschiene 50 kann dazu verwendet werden, einen Querverbinder festzulegen, Beispielsweise den Querverbinder 22 gemäß Figur 3. Die hinterschnittige Nut bzw. die aufgesetzte Hutschiene 50 kann mit der hinterschnittigen Haltenut 24 einer Profilstrebe fluchten, so dass eine gleiche Montagehöhe von der hinterschnittigen Nut bzw. der aufgesetzten Hutschiene 50 und der Haltenut 24 bereitgestellt ist.
Figur 5 veranschaulicht eine beispielhafte Ausführungsform eines Unterteils 10 eines Elements 4 zur Befestigung und/oder zur Ausrichtung von Bodenbelägen. Das Unterteil 10 weist drei parallele Langlöcher 12 auf und ist im Übrigen derart ausgebildet, im Wesentlichen formschlüssig in einer Nut 5 (vgl. Figuren 1 und 2) einer Profilstrebe 3 aufgenommen zu werden. Dazu weist das Unterteil 10 an gegenüberliegenden Längsseiten 18 jeweils eine Gleitfläche 19 auf, über die das Unterteil 10 an den Seitenwänden 17 der Nut 5 gleitend zu Anlage kommt. Sowohl die Seitenwände 17 als auch die Gleitflächen 19 sind vorzugsweise konturlos ausgebildet, um ein möglichst gutes Gleitverhalten des Unterteils 10 in der Nut 5 zu erreichen.
Die Figur 6 zeigt ein Oberteil 6, welches ein Fugenkreuz 7 aufweist. Alternativ kann das Oberteil 6 auch dazu eingerichtet sein, ein Klemmelement 8 aufzuweisen, welches dazu eingerichtet ist, in die seitliche Nut eines Bodenbelags einzugreifen, um den Bodenbelag an dem Profilsystem 2 festzulegen (vgl. Figur 7). Das Oberteil 6 weist an seiner dem Unterteil 10 zugewandten Seite einen Zapfen 13 auf, mit dem das Oberteil 6 in die mittlere der drei Nuten 12 des Unterteils 10 eingreifen kann. Der Zapfen 13 und damit das Oberteil 6 ist entlang der mittleren Nut 12 verschieblich. Die Breite der mittleren Nut 12 kann dem Durchmesser des Zapfens 13 entsprechen.
Da sich die Nuten 12 und insbesondere die mittlere Nut 12 senkrecht zu Längsseiten 18 bzw. den Gleitflächen 19 des Unterteils 10 erstrecken, entlang welcher das Unterteil 10 in der Längsrichtung des Profils 3 in der Nut 5 verschieblich ist, wird über die Verstellbarkeit des Zapfens 13 entlang der mittleren Nut 12 erreicht, dass das Oberteil 6 in der Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Nut 5 verstellbar ist und damit die Position des Fugenkreuzes 7 an der Oberseite des Oberteils 6 sowohl in der Längsrichtung der Nut als auch senkrecht dazu justierbar ist, etwa um auf Fertigungstoleranzen großflächiger Bodenbelagsformate reagieren zu können.
Darüber hinaus weist das Oberteil 6 an gegenüberliegenden Seiten des Zapfens 13 jeweils eine Durchgangsbohrung 9 auf, die in einer in Rotationsrichtung um die Längsachse des Zapfens 13 eindeutigen Ausrichtung in Bezug auf das Unterteil 10 mit den äußeren beiden Langlöchern 12 des Unterteils 10 fluchten, sodass eine exakte Positionierung des Oberteils 6 in Bezug auf das Unterteil 10 in der Rotationsrichtung vorgegeben ist. In der fluchtenden Ausrichtung der Durchbrüche 9 mit den äußeren Langlöchern 12 können Befestigungsmittel, beispielsweise selbstschneidende Schrauben durch das Oberteil 6, das Unterteil 10 und bis in die bodenseitige Profilseite 15 der Profilstrebe 3 eingeschraubt werden, um das Oberteil zu dem Unterteil zu arretieren und das aus Oberteil 6 und Unterteil 10 bestehende Element 4 an dem Profil 3 zu befestigen.
Die Figur 8 lässt darüber hinaus erkennen, dass an der Oberseite der Profilstrebe 3 eine weitere hinterschnittige Nut 47 an den gegenüberliegenden Längsseiten der Profilstrebe 3 ausgebildet ist, um eine Einsteckdichtung 45 aufzunehmen. Ein Abstandshalter 34 ist in die Vertiefung 49 des Randhalters 23 eingesetzt und ist mit einem Wandanschluss 36 über seine Stützfläche 37 beispielsweise an einer Gebäudemauer abgestützt.
Die Figur 9 zeigt schließlich eine Terrassenbodenunterkonstruktion 1, bei welcher ein Profilsystem 2 der zuvor beschriebenen Art auf einem Stelzlager 200 abgestützt ist. Insbesondere weist der aus den Profilstreben 3 gebildete Untertragrahmen zumindest an seinem Außenumfang ein Stelzlager 200 auf, auf welchem der Untertragrahmen abgestützt ist. An dem Stelzlager 200 ist ein weiteres Befestigungsmittel 42 befestigt, das sich von dem Stelzlager 200 in Richtung einer Paneele 100 erstreckt. Die Terrassenbodenunterkonstruktion 1 weist weiterhin einen Sockelhalter 38 auf, der mit seiner Auflageseite 35 auf dem Randhalter 23 aufliegt. An seinem von dem Randhalter 23 abgewandten Ende der Auflageseite weist der Sockelhalter ein Befestigungsmittel 39 für eine Paneele 100 einer Vertikalverblendung der Terrassenbodenunterkonstruktion 1 auf. Das Befestigungsmittel 39 ist dazu eingerichtet, die Paneele 100 an ihrer oberen Längskante 101 zu übergreifen. Dazu weist das Befestigungsmittel an seiner der oberen Längskante 101 der Paneele 100 zugewandten Unterseite eine U-förmige Aufnahme 40 für die Paneele 100 auf.
Der Sockelhalter 38 weist weiterhin an seinem von dem Randhalter 23 abgewandten Ende der Auflageseite 35 eine Blendleiste 41 auf, die sich in vertikaler Richtung erstreckt. Die Blendleiste verdeckt einerseits eine obere Längskante 101 der Paneele 100 und andererseits eine freie Kante eines auf dem Untertragrahmen aufliegenden Bodenbelags (nicht dargestellt).
Das weitere Befestigungsmittel 42 erstreckt sich von dem Stelzlager 200 in Richtung der Paneele 100 und weist an seiner der unteren Längskante 102 der Paneele 100 zugewandten Oberseite eine weitere Aufnahme 43 für die Paneele 100 auf. Die U-förmige Aufnahme 40 und die weitere Aufnahme 43 fluchten miteinander und sind damit dazu vorbereitet, die Paneele 100 in vertikaler Ausrichtung in einer Oberkante der Terrassenbodenunterkonstruktion 100 und einer Unterseite der Stelzlager 200 zu verdecken.
Die in der vorstehenden Beschreibung, sowie in der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein, solange sie in den Anwendungsbereich der anhängenden Ansprüche fallen.

Bezugszeichenliste:

1: Terrassenbodenunterkonstruktion
2: Profilsystem
3: Profilstrebe
4: Element
5: Längsnut
6: Oberteil
7: Fugenkreuz
8: Klemmelement
9: Durchgangsbohrung
10: Unterteil
11: Schiebeführung
12: Langloch
13: Zapfen
14: Befestigungsmittel
15: bodenseitige Profilseite
16: Gleitsockel
17: Seitenwand
18: Längsseite
19: Gleitfläche
20: Vertikalseite
21: Aufnahme
22: Querverbinder
23: Randhalter
24: Haltenut
25: Seite
26: lichte Öffnung
27: Stirnseite
28: Innenseite
29: Hinterschnitt
30: Halteschuh
31: horizontale Bodenseite
32: Seitenwand
33: Durchbruch
34: Abstandshalter
35: Auflageseite
36: Wandanschluss
37: Stützfläche
38: Sockelhalter
39: Befestigungsmittel
40: U-förmige Aufnahme
41: Blendleiste
42: Befestigungsmittel
43: weitere Aufnahme
44: Öffnung
45: Dichtelement
46: Nutenstein
47: weitere hinterschnittige Nut
48: Profiladapter
49: Vertiefung
50: hinterschnittige Nut/Hutschiene
100: Paneele
101: obere Längskante
102: untere Längskante
200: Stelzlager

Claims

Profilsystem (2) zur Bildung einer Terrassenbodenunterkonstruktion (1), wobei das Profilsystem (2) ein Element (4) und eine Mehrzahl einen Untertragrahmen für Bodenbeläge bildende Profilstreben (3) aufweist, die jeweils eine zu ihrer Oberseite offene Längsnut (5) aufweisen, in der das Element (4) zur Befestigung und/oder Ausrichtung von Bodenbelägen längsverschieblich eingesetzt ist, wobei das Element (4) weiterhin in einer Richtung, die sich senkrecht zur Längsrichtung der Längsnut (5) und senkrecht zur Tiefe der Längsnut (5) erstreckt, verstellbar ist, wobei das Element (4) zur Befestigung und/oder Ausrichtung von Bodenbelägen ein Oberteil (6) mit einem Fugenkreuz (7) oder ein Klemmelement (8) für den Eingriff in eine seitliche Nut eines Bodenbelags und ein Unterteil (10), das in der Längsnut (5) in der Längsrichtung geführt ist, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (10) drei parallele Langlöcher (12) aufweist, die als Durchgangslöcher ausgebildet sind, wobei sich die Langlöcher (12) in der Richtung erstrecken, die sich senkrecht zur Längsrichtung der Längsnut (5) und senkrecht zur Tiefe der Längsnut (5) erstreckt.
Profilsystem (2) nach Anspruch 1, bei dem das Oberteil (6) und das Unterteil (10) in der Richtung, die sich senkrecht zur Längsrichtung der Längsnut (5) und senkrecht zur Tiefe der Längsnut (5) erstreckt, über eine Schiebeführung (11) relativ zueinander verschieblich geführt sind.
Profilsystem (2) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Oberteil (6) mindestens einen in einem der drei parallelen Langlöcher (12) geführten Zapfen (13) aufweist.
Profilsystem (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Oberteil (6) einen sich von seiner dem Unterteil (10) zugewandten Seite erstreckenden Zapfen (13) aufweist, der in einem mittleren der drei parallelen Längenlöcher (12) geführt ist.
Profilsystem (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Oberteil (6) mindestens zwei Durchbrüche aufweist, die in einer Sollausrichtung des Oberteils (6) in Bezug auf das Unterteil (10) in Rotationsrichtung um die Symmetrieachse eines Zapfens (13) des Oberteils (6), mit dem das Oberteil (6) in einem mittleren der drei Langlöcher (12) des Unterteils (10) geführt ist, mit den anderen beiden, äußeren Langlöchern (12) der drei Langlöcher (12) fluchtet.
Profilsystem (2) nach Anspruch 5, bei dem sich jeweils ein Befestigungsmittel (14), vorzugsweise eine Schraube, durch die Durchbrüche des Oberteils (6) in das jeweils fluchtende Langloch (12) hinein erstreckt und damit das Oberteil (6) in der Rotationsrichtung drehfest an dem Unterteil (10) festlegt.
Profilsystem (2) nach Anspruch 6, bei dem sich mindestens eines der Befestigungsmittel (14) durch das Oberteil (6) und das Unterteil (10) hindurch bis in eine bodenseitige Profilseite (15) der Längsnut (5) hinein erstreckt.
Profilsystem (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem das Oberteil (6) ein Klemmelement (8) für den Eingriff in eine seitliche Nut eines Bodenbelags aufweist, von dem sich entweder mindestens ein Zapfen (13) in den mittleren der drei parallelen Langlöcher (12) in dem Unterteil (10) hinein erstreckt, oder zwei parallele Zapfen (13) in die beiden äußeren der drei parallelen Langlöcher (12) in dem Unterteil (10) hinein erstrecken.
Profilsystem (2) nach Anspruch 8, bei dem sich der mindestens eine Zapfen (13) durch das Langloch (12) hindurch erstreckt bzw. die beiden Zapfen (13) durch die Langlöcher (12) hindurch erstrecken und auf einer bodenseitigen Profilseite (15) der Längsnut (5) abgestützt ist/sind.
Profilsystem (2) nach Anspruch 9, bei dem der/die Zapfen (13) eine Länge aufweist/aufweisen, die derart bemessen ist, dass das Klemmelement (8) zu dem Unterteil (10) einen Abstand aufweist, welcher einem Höhenabstand einer seitlichen Nut eines Bodenbelags von einer Auflageseite entspricht, mit welcher der Bodenbelag auf der Terrassenbodenunterkonstruktion (1) aufliegt.
Profilsystem (2) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei dem das Klemmelement (8) eine Durchgangsbohrung (9) aufweist, die mit dem mittleren der drei Langlöcher (12) in dem Unterteil (10) fluchtet, sodass das Oberteil (6) an dem Unterteil (10) sowie gegebenenfalls an einer bodenseitigen Profilseite der Längsnut (5) mithilfe eines Befestigungsmittel (14), vorzugsweise einer Schraube, das sich durch das Oberteil (6) und das mittlere Langloch (12) sowie gegebenenfalls bis in die bodenseitige Profilseite (15) hinein erstreckt, befestigt werden kann.
Profilsystem (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem das Unterteil (10) einen Gleitsockel (16) aufweist, der in der Richtung, die sich senkrecht zur Längsrichtung der Längsnut (5) und senkrecht zur Tiefe der Längsnut (5) erstreckt, formschlüssig in der Längsnut (5) aufgenommen ist, wobei die Längsnut (5) vorzugsweise im Querschnitt U-förmig und damit hinterschnittsfrei ausgebildet ist, mit einer bodenseitigen Profilseite (15) der Profilstrebe (3), von der sich in senkrechter Richtung zwei parallel beabstandet gegenüberliegende Seitenwände (17) der Längsnut (5) erstrecken, an welchen der Gleitsockel (16) mit gegenüberliegenden Längsseiten (18) gleitend anliegt.
Profilsystem (2) nach Anspruch 11 oder 12, bei dem der Gleitsockel (16) mit Gleitflächen (19) an seinen gegenüberliegenden Längsseiten (18) an parallelen Seitenwänden (17) der Längsnut (5) anliegt, wobei die gegenüberliegenden Längsseiten (18) im Übrigen konturlos sind, sodass der Gleitsockel (16) im Wesentlichen widerstandsfrei in der Längsnut (5) verschieblich ist.