FR3072700B1 - Positionneur de plaque de revetement pour un systeme de revetement de sol - Google Patents

Abstract

Positionneur (9) de plaque de revêtement pour un système de revêtement de sol, le positionneur comprenant : un coulisseau (25), configuré pour être monté coulissant, selon un axe de coulissement (X25) du coulisseau (25), sur une lambourde à glissière du système de revêtement de sol ; et un butoir (27), configuré pour recevoir la plaque de revêtement en butée parallèlement à un plan de dallage (P5) du positionneur (9), le plan de dallage étant parallèle à l'axe de coulissement (X25). Selon l'invention, le positionneur (9) comprend une liaison (58), le butoir (27) étant monté sur le coulisseau (25) par l'intermédiaire de la liaison, de façon à être mobile selon un axe de réglage parallèle au plan de dallage (P5) et transversal par rapport à l'axe de coulissement (X25).

Description

Positionneur de plaque de revêtement pour un système de revêtement de sol

La présente invention concerne un positionneur de plaque de revêtement pour un système de revêtement de sol et un système de revêtement de sol associé.

L’invention est relative aux systèmes de revêtements de surfaces horizontales, comme un sol, une toiture ou une terrasse, ces système pouvant notamment être des systèmes de dalles sur poutres ou lambourdes, reposant éventuellement sur des plots ou des cales.

DE 10 2016 004 587 A1 décrit un système de lattes sur plots pour revêtir un sol, ce système comprenant une sous-structure comprenant des profilés métalliques soutenus horizontalement et à distance du sol par plusieurs plots. Cette sous-structure supporte des lattes de revêtement, disposées sur une partie supérieure des profilés métalliques de façon à former une surface recouvrant le sol. La partie supérieure des profilés métalliques comprend une gorge longitudinale, sur les bords de laquelle reposent les lattes, la gorge longitudinale accueillant des dispositifs d’attache des lattes.

Lors de la mise en place d’un tel système connu pour revêtir un sol, il est nécessaire de positionner et orienter de façon très précise les profilés de façon à ce que les lattes puissent être positionnées précisément par rapport aux dispositifs d’attache. Néanmoins, compte-tenu de la longueur des poutres, des lattes, ou d’éventuels défauts de géométrie de ces derniers, il peut se produire qu’une ou plusieurs latte ne soit pas convenablement positionnée par rapport à l’un des dispositifs de fixation. Dans cette situation, il est possible que, la latte appuyant transversalement de manière excessive contre le dispositif de fixation, ce dernier se rompe. Dans le cas d’un défaut important de géométrie, il est même possible que le montage de la latte soit impossible, de sorte que l’opérateur est amené à modifier in-situ, de façon improvisée, le dispositif d’attache, ce qui prend du temps et ne satisfait pas à une pose correcte et durable de ce système. Un tel défaut pourrait alternativement conduire l’opérateur à démonter le profilé mal positionné pour modifier légèrement son orientation : cela est particulièrement coûteux, puisqu’il s’avère généralement nécessaire de démonter plusieurs autres lattes, au risque de les détériorer elles aussi.

L’invention vise donc à porter remède à ces inconvénients en proposant un nouveau positionneur de plaque de revêtement pour un système de revêtement de sol, facilitant le montage en dépit de tout défaut de positionnement ou de géométrie du système.

L’invention a pour objet un positionneur de plaque de revêtement pour un système de revêtement de sol, le positionneur comprenant :

un coulisseau, configuré pour être monté coulissant, selon un axe de coulissement du coulisseau, sur une lambourde à glissière du système de revêtement de sol ; et un butoir, configuré pour recevoir la plaque de revêtement en butée parallèlement à un plan de dallage du positionneur, le plan de dallage étant parallèle à l’axe de coulissement.

Selon l’invention, le positionneur comprend une liaison, le butoir étant monté sur le coulisseau par l’intermédiaire de la liaison, de façon à être mobile selon un axe de réglage parallèle au plan de dallage et transversal par rapport à l’axe de coulissement.

Grâce à l’invention, un ajustement transversal du butoir le long de l’axe de réglage est possible, outre l’ajustement longitudinal obtenu par translation du coulisseau le long de l’axe de coulissement. Cela permet, lors de l’installation du système de revêtement, d’ajuster la position du butoir de façon à compenser tout défaut de géométrie, ce qui simplifie cette installation : il n’est en particulier pas nécessaire de démonter le système ou de modifier le positionneur in situ, de manière improvisée. De plus, il n’existe plus de risque de détérioration du positionneur.

D’autres caractéristiques avantageuses de l’invention sont définies dans ce qui suit :

la liaison est configurée pour un montage du butoir sur le coulisseau par encliquetage.

la liaison comprend : solidairement avec un premier élément parmi le butoir et le coulisseau, une partie femelle, comprenant deux bords délimitant une gorge de coulissement parallèle à l’axe de réglage ; et solidairement avec un deuxième élément parmi le butoir et le coulisseau, une partie mâle, comprenant un harpon, configuré pour être encliqueté dans la gorge de coulissement, les deux bords s’opposant au désencliquetage du harpon tout en autorisant le coulissement du harpon le long de l’axe de réglage.

la partie femelle comprend au moins une dent de centrage faisant saillie de l’un des bords dans la gorge de coulissement, de façon à indexer au moins une position de référence du butoir par rapport au coulisseau, le long de l’axe de réglage.

la partie mâle comprend au moins une face de butée le déplacement du butoir par rapport au coulisseau étant borné entre la face de butée et le harpon, perpendiculairement au plan de dallage.

la liaison est configurée pour autoriser une rotation du butoir par rapport au coulisseau autour d’un axe de lacet perpendiculaire à l’axe de réglage et à l’axe de coulissement.

la partie mâle comprend au moins une face de limitation de rotation, de sorte que, lorsque le harpon est encliqueté dans la gorge de coulissement, chaque face de limitation est en contact avec au moins l’un des bords et s’oppose ainsi à la rotation du butoir par rapport au coulisseau autour de l’axe de lacet par appui de la face de limitation contre ledit bord ; et chaque bord présente une élasticité suffisante pour se déformer sous l’action de l’une des faces de limitation, lors d’une mise en rotation du butoir par rapport au coulisseau autour de l’axe de lacet, pour ainsi autoriser cette rotation tout en s’y opposant par élasticité.

L’invention a également pour objet un système de revêtement de sol, comprenant : au moins un positionneur conforme à ce qui précède ;

au moins une lambourde à glissière, le positionneur étant monté coulissant, par l’intermédiaire du coulisseau, le long de l’axe de coulissement, sur une glissière de la lambourde à glissière ; et au moins une plaque de revêtement, telle qu’une latte ou une dalle, montée en appui :

o contre le positionneur, parallèlement au plan de dallage, et o contre la lambourde à glissière, perpendiculairement au plan de dallage.

D’autres caractéristiques avantageuses de l’invention sont définies dans ce qui suit :

le coulisseau comprend au moins une ailette d’encliquetage du coulisseau dans la glissière, l’ailette d’encliquetage évoluant entre : une configuration de rétention, dans laquelle l’ailette d’encliquetage assure la rétention du coulisseau dans la glissière lorsque le coulisseau est introduit dans la glissière ; et une configuration de libération, dans laquelle l’ailette d’encliquetage autorise le démontage du coulisseau de la glissière, l’ailette d’encliquetage : étant ramenée par élasticité de la configuration de libération à la configuration de rétention, et portant une empreinte pour un outil, de façon à pouvoir être amenée en configuration de libération à l’aide de l’outil lorsqu’elle est en configuration de rétention et que le coulisseau est encliqueté dans la glissière.

le système comprend au moins un patin solidaire de la lambourde à glissière, la plaque de revêtement reposant sur la lambourde à glissière par l’intermédiaire du patin.

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins dans lesquels :

La figure 1 est une vue en perspective d’un système de revêtement de sol conforme selon un premier mode de réalisation conforme à l’invention ;

La figure 2 est une vue en perspective éclatée du système de la figure 1 ;

La figure 3 est une vue en perspective d’un positionneur appartenant au système des figures précédentes ;

La figure 4 est une vue en perspective éclatée du positionneur de la figure 3 ;

La figure 5 est une vue de dessous du positionneur des figures précédentes ;

La figure 6 est une coupe selon un trait VI-VI de la figure 5 ; et

La figure 7 est une vue similaire à la figure 6 d’un deuxième mode de réalisation conforme à l’invention.

Sur les figures 1 et 2, est représenté un système de revêtement de sol 1, de type « dalles sur plots ». Le système 1 repose sur un sol 3, le sol 3 formant préférentiellement une surface sensiblement plane et horizontale. Le système 1 sert par exemple à revêtir une terrasse ou un toit-terrasse.

Le système 1 comprend plusieurs plaques 5 de revêtement de sol, dont trois sont visibles sur les figures 1 et 2. Les plaques 5 sont agencées en étant réparties de façon adjacente les unes contre les autres, de façon à définir un plan de dallage P5 à distance et au-dessus du sol 3. De préférence, ce plan P5 est horizontal.

Quelle que soit la variante, chacune des plaques 5 comprend une face supérieure 20, avantageusement sont prévue pour être foulée par une personne, la face 20 étant orientée vers le haut à l’opposé du sol 3. Chacune des plaques 5 définit une face inférieure 21 opposée, tournée vers le sol 3.

Le système 1 comprend également une sous-structure ou structure de support, pour supporter et positionner les plaques 5 par rapport au sol 3, par l’intermédiaire de leur face 21. La sous-structure comprend un ou plusieurs positionneurs 9, une ou plusieurs lambourdes à glissière 11 et un ou plusieurs plots 13. La sous-structure est préférentiellement recouverte de plaques 5 et n’est pas visible par l’utilisateur alors qu’il chemine sur le dessus des plaques 5. Pour la description du présent exemple, l’une des plaques 5 a été retirée des figures 1 et 2 afin de rendre visible une partie de cette sousstructure.

En variante, le système 1 comprend, à la place des plots 13, des simples cales. La présence de plots et de cales est facultative : en effet, le système 1 pourrait simplement comprendre, en tant que sous-structure, des lambourdes et des positionneurs.

Une seule lambourde 11 du système 1, est visible sur les figures 1 et 2. En pratique, de façon modulaire, on prévoit généralement plusieurs lambourdes 11 pour supporter toutes les plaques 5.

On définit un repère orthonormé fixe par rapport à la lambourde 11 des figures 1 et 2 et comprenant :

une direction longitudinale X5, définie parallèlement au plan P5, une direction transversale Y5, définie parallèlement au plan P5, de préférence perpendiculairement à la direction X5, sinon à l’oblique par rapport à la direction X5, une direction de hauteur H5, perpendiculaire aux directions X5 et Y5 et dirigée à l’opposé du sol 3 lorsque le système 1 est en place sur le sol 3.

Dans le présent document, sauf mention du contraire, les expressions telles que : « au-dessus >>, « haut >> ou « supérieur >> désignent la direction Z5, et « au-dessous >>, « bas >> ou « inférieur >>, une direction de sens opposé ;

« vertical >> ou « épaisseur >> désignent une orientation parallèle à la direction Z5 ;

« horizontal >> désignent une orientation parallèle au plan P5 ;

« longitudinalement >> ou « longueur >> désignent une orientation parallèle à la direction X5 ; et « transversalement >> « latéral >> ou « largeur >> désignent une orientation parallèle à la direction Y5.

Au minimum, le système 1 comprend une seule plaque 5. De préférence, le système 1 en comprend plusieurs pour recouvrir le sol 3 de façon modulaire. Dans l’exemple illustré, les plaques 5 sont des dalles de forme carrée, ou rectangulaires courtes, par exemple en céramique, en pierre naturelle, en béton, en bois, en composite de bois, ou tout autre matériau adapté pour supporter le poids d’une personne foulant les plaques 5. Ainsi, le système 1 peut être désigné par « système de dalles sur plots >>.

En variante, les plaques 5 peuvent être de forme rectangulaires allongées et ainsi former des lattes ou des lames, le plus souvent en bois, ou sinon dans tout autre matériau, notamment ceux susmentionnés, pour une utilisation comme susmentionné.

Alternativement, les plaques 5 peuvent présenter toute forme souhaitée, par exemple en hexagone, tant que l’agencement des plaques 5 recouvre une surface avantageusement continue du plan P5, hormis les interstices 7 entre les plaques 5.

Dans le cas de plaques 5 quadrilatères, comme c’est le cas sur les figures 1 et 2, chaque plaque 5 présente deux côtés longitudinaux 6 et deux côtés transversaux 8 opposés. Par exemple, chaque plaque 5 mesure par exemple entre 20 et 70 cm (centimètres) de côté, dans le cas où les plaques 5 sont des dalles. Lorsque les plaques 5 sont des lattes, elles peuvent mesurer par exemple, pour le petit côté, entre 10 et 40 cm, et pour le grand côté, entre 60 cm et 400 cm.

Dans le plan P5, les plaques 5 adjacentes sont horizontalement séparées par des interstices 7. Les plaques 5 ainsi agencées recouvrent une surface avantageusement continue d’un plan de dallage P5, hormis ces interstices 7. Chaque plaque 5 est horizontalement espacée de la plaque 5 adjacente par l’un des interstices 7, laissé essentiellement libre. En d’autres termes, chaque interstice 7 est délimité par deux côtés parallèles 6 ou 8 des plaques adjacentes. Certains interstices 7, dirigés longitudinalement, sont délimités par deux côtés 6 longitudinaux respectifs des plaques 5 adjacentes. Certains interstices 7, dirigés transversalement, sont délimités par deux côtés 8 transversaux respectifs des plaques 5 adjacentes. Ces interstices 7 visent à permettre un drainage des eaux de pluie vers le dessous des plaques 5, lorsque cette eau se dépose sur la face supérieure 20 de chacune des plaques 5. La distance d’écart d’une plaque 5 à l’autre au niveau de l’interstice 7 concerné est par exemple comprise entre 1 et 10 mm (millimètres).

Outre la lambourde 11 visible sur les figures 1 et 2, les lambourdes du système 1 sont préférentiellement agencées longitudinalement, ou en quadrillage de lambourdes longitudinales et transversales.

La lambourde 11 est de forme longitudinalement allongée. La lambourde 11, qui peut être qualifiée de « poutre >>, comprend de préférence un profilé longitudinal, qui est réalisé dans un métal tel que de l’aluminium ou de l’acier. La lambourde 11 comprend une partie inférieure 15, tournée en direction du sol 3, et une partie supérieure 17, tournée en direction opposée, c’est-à-dire en direction des plaques 5.

Dans le présent exemple, chaque lambourde 11 est supportée et maintenue à distance verticale du sol 3 par un ou de plusieurs des plots 13, par l’intermédiaire de la partie inférieure 15 de la lambourde 11. Chaque plot 13 repose sur le sol, de préférence sans fixation. La dimension verticale de chaque plot 13 est avantageusement réglable, afin de compenser d’éventuels défauts de planéité et/ou d’horizontalité du sol 3 et permettre ainsi d’assurer que les lambourdes 11 sont orientées de façon précise à l’horizontale, à une même hauteur les unes par rapport aux autres.

Les plaques 5 sont en appui, c’est-à-dire reposent par gravité, sur la partie supérieure 17 d’une ou plusieurs lambourdes 11. Ainsi, chaque plaque 5 repose verticalement, c’est-à-dire perpendiculairement au plan P5, contre la lambourde 11. Les plaques 5 sont supportées par la lambourde 11 par l’intermédiaire de la face inférieure 21 de chacune des plaques 5. Plus précisément, la lambourde 11 reçoit la face 21 les plaques 5, en appui à proximité de leur côté 6. Chaque plaque 5 est avantageusement en appui sur toute la longueur, ou sur l’essentiel de la longueur, de l’un de ses côtés 6 ou 8, sur la lambourde 11. De préférence, comme c’est le cas sur la figure 1, chaque lambourde 11 supporte, transversalement de part et d’autre de la lambourde 11, deux rangées longitudinales de plaques 5. L’interstice longitudinal 7 entre les deux côtés longitudinaux 6 des plaques 5 supportées est alors formé longitudinalement au-dessus de la lambourde 11. On prévoit avantageusement que chaque plaque 5 est supportée verticalement par au moins deux lambourdes longitudinales 11 parallèles, agencées respectivement le long des deux côtés 6 de la plaque 5.

Même si cela n’est pas illustré, on peut prévoir une ou plusieurs lambourdes transversales pour supporter verticalement certaines des, ou toutes les, plaque 5 le long de l’un de ses côtés 8, ou respectivement de ses deux côtés 8. Les lambourdes transversales sont fixées aux lambourdes 11, ce qui permet avantageusement de régler leur positionnement dans la plan P5 par rapport au sol 3.

Chaque lambourde 11 comprend au moins un, et de préférence deux patins 23 parallèles. Chaque patin 23 forme une bande longitudinale solidaire de la partie supérieure 17 de la lambourde 11. L’un des patins 23 reçoit, en appui vertical, la face 21 des plaques 5 d’une même rangée longitudinale, alors que l’autre patin 23 reçoit, en appui vertical, la face 21 des plaques 5 de la rangée longitudinale adjacente. Ainsi, chaque plaque 5 est en contact avec la lambourde 11 par l’intermédiaire d’un patin 23 de cette lambourde 11. Dans l’exemple, les deux rangées longitudinales de plaques 5 reposent sur la lambourde 11 respectivement par l’intermédiaire de deux patins 23 de cette lambourde

11.

De préférence, chaque patin 23 est en matière plastique, notamment en élastomère. Pour le moins, chaque patin 23 est en matériau de nature différente, notamment non-métallique, comparativement au profilé de la lambourde 11, de sorte que le patin 23 a pour fonction d’atténuer ou d’amortir tout bruit que pourrait générer la lambourde 11 lors d’une sollicitation mécanique des plaques 5, par exemple lors d’un piétinement des plaques 5 par une personne.

Les positionneurs 9, dont un seul est visible sur les figures 1 et 2, sont prévus pour recevoir les plaques 5 en appui selon une ou plusieurs directions horizontales, c’est-à-dire en appui parallèlement au plan de dallage P5, de préférence sans appui vertical des plaques 5 sur les positionneurs. En particulier, les positionneurs 9 assurent que le positionnement des dalles dans le plan P5 est correct et que les interstices 7 sont laissés libres entre les plaques 5, avec l’écart de dimension prédéterminée entre les plaques 5 adjacentes.

Notamment dans le cas où les plaques 5 sont des dalles, on prévoit avantageusement que les plaques 5 ne sont pas verticalement fixées à la sous-structure.

En variante, notamment dans le cas où les plaques 5 sont des lattes, on peut optionnellement prévoir que les positionneurs 9 servent à fixer les plaques 5 verticalement, de façon à ce que les plaques 5 ne puissent pas être soulevées.

Chaque positionneur 9, dont l’un est représenté seul sur les figures 3 à 5, comprend un coulisseau 25 et un butoir 27.

Comme visible sur la figure 1, le positionneur 9 est monté sur la partie supérieure 17 de la lambourde 11, par l’intermédiaire du coulisseau 25, de façon à pouvoir coulisser le long de la lambourde 11. Le positionneur 9 définit un axe de coulissement X25, qui est fixement défini par rapport au coulisseau 25 et qui est parallèle à la direction X5 lorsque le positionneur est monté sur la lambourde 11. On entend que cet axe X25 est parallèle à la lambourde 11, parallèle au plan P5 et aux côtés 6 des plaques 5. Le coulissement du positionneur 9 le long de la lambourde 11 est effectué parallèlement à cet axe X25. De préférence, le coulisseau 25 est libre de mouvement seulement le long de l’axe X25, sans rotation autour de cet axe X25, et plus généralement sans autre degré de liberté.

Dans le présent exemple, la lambourde 11 comporte une glissière longitudinale 29 en partie supérieure 17, au sein de laquelle le coulisseau 25 est libre de coulisser le long de l’axe X25.

Le long de l’axe X25, le coulisseau 25 comprend une partie extrémale 35 et une partie extrémale 37 longitudinalement opposées, ainsi qu’une partie intermédiaire 39 située entre les parties extrémales 35 et 37. Les parties extrémales 35 et 37 sont fixement attachées entre elles par la partie intermédiaire 39. Pour cela, dans le présent exemple, la partie intermédiaire 39 comprend deux branches 65 parallèles à l’axe X25 et disposées dans un même plan parallèle au plan P5. Chaque branche 65 relie la partie 35 à la partie 37. Les branches 65 sont transversalement distantes l’une de l’autre de façon à ménager entre elles un espace libre.

Pour le positionneur 9, on définit également un axe Y25, dit « axe de réglage » et attaché au coulisseau 25. Le plan P5 est parallèle à un plan défini par les axes X25 et Y25. On définit également un axe Z25 dit « axe de lacet », perpendiculaire au plan P5, parallèle à la direction Z5 et attaché au butoir 27.

De préférence, le coulisseau 25 comporte une semelle de coulissage 31, visible notamment sur la figure 5, orientée parallèlement au plan P5 et tournée vers le bas lorsque le positionneur 9 est monté sur la lambourde 11. Par l’intermédiaire de cette semelle 31, le coulisseau 25 est en appui vertical contre, tout en coulissant longitudinalement le long, d’un fond 30 de la glissière 29. La semelle 31 et le fond 30 sont alors préférentiellement parallèles au plan P5. Plus particulièrement, comme visible sur la figure 5, la semelle 31 est formée par deux faces inférieures 40 et 41 respectives des parties extrémales 35 et 37, alignées dans un même plan parallèle au plan P5, réparties longitudinalement et séparées l’une de l’autre par la partie centrale 39.

Le coulisseau 25 est configuré pour être encliqueté dans la glissière 29, ce qui permet de fixer le coulisseau 25 par rapport à la lambourde 11, radialement par rapport à l’axe X25, tout en autorisant le coulissement le long de l’axe X25. Pour cela, dans le présent exemple, le coulisseau 25 comprend plusieurs ailettes d’encliquetage 33, coopérant avec deux bords 43 de la glissière 29.

Chaque bord 43 s’étend parallèlement à un plan X5Z5 défini par les directions X5 et Z5. Les bords 43 sont disposés de part et d’autre du fond 30, en « U >> par rapport à ce fond 30. Chaque bord 43 comprend une partie recourbée 44. Les deux parties recourbées 44 de la glissière 29 sont dirigées l’une vers l’autre en sont séparées par une rainure longitudinale de la glissière 29, par l’intermédiaire de laquelle on peut apercevoir le fond 30 depuis l’extérieur de la lambourde 11. Chaque partie recourbée 44 porte avantageusement l’un des patins 23, lequel recouvre le dessus de la partie recourbée 44 sur toute la longueur de cette partie 44.

Comme visible notamment sur les figures 3 à 5, on prévoit avantageusement quatre ailettes d’encliquetage 33 pour équiper le coulisseau 25. Dans le présent exemple, deux ailettes 33 sont portées par la partie 35 et deux autres ailettes 33 sont portées par la partie 37. Sur chacune des parties 35 et 37, les deux ailettes 33 sont réparties transversalement de part et d’autre de la partie 35 ou 37 concernée. De préférence, pour chaque paire d’ailette 33, les deux ailettes 33 sont symétriquement disposées par rapport à un plan parallèle au plan X5Z5. Chaque ailette 33 s’étend avantageusement à l’oblique, par rapport au plan X5Z5, vers le haut, jusqu’à une extrémité libre 45 de l’ailette 33. Cette extrémité libre 45 est prévue pour être en appui coulissant, à l’intérieur de la glissière 29, contre l’un des deux bords 43, en particulier :

contre le dessous de la partie recourbée 44 du bord 43 concerné, dans la direction Z5, et/ou latéralement contre le bord 43.

Chaque ailette 33 est connectée à sa partie 35 ou 37 concernée de façon pivotante autour d’un axe parallèle à l’axe X25, par l’intermédiaire d’un bord de la face 40 ou de la face 41 concernée. Dans ce pivotement, chaque ailette 33 est configurée pour adopter une configuration de rétention, visible sur les figures, qui correspond avantageusement à une configuration latéralement écartée de l’ailette 33, dans laquelle l’ailette 33 assure la rétention du coulisseau 25 dans la glissière lorsque le coulisseau 25 est introduit dans la glissière 29. Dans ce pivotement, chaque ailette 33 est aussi configurée pour adopter une configuration de libération, distincte de la configuration de rétention. La configuration de libération correspond avantageusement à une configuration latéralement resserrée de l’ailette 33 concernée, dans laquelle l’ailette 33 autorise le démontage du coulisseau 25 de la glissière 29.

Chaque ailette 33 d’encliquetage est préférentiellement configurée pour présenter une connexion élastique avec le reste du coulisseau 25, de façon à revenir par élasticité de la configuration de libération à la configuration de rétention. On peut alternativement prévoir que l’ailette soit stable dans ces deux configurations, c’est-à-dire qu’elle ne revienne pas d’elle-même d’une configuration à l’autre tout en se maintenant dans sa configuration courante.

De façon préférée, chacune, ou au moins l’une, des ailettes 33 porte, à son extrémité libre 45, une empreinte 47 pour un outil, qui est matérialisée par une encoche dans le présent exemple. De cette manière, chaque ailette 33 peut être amenée en configuration de libération à l’aide de l’outil, par exemple un tournevis, lorsqu’elle est en configuration de rétention et vice versa. On prévoit que l’empreinte 47 soit accessible par l’outil depuis l’extérieur de la lambourde 11 lorsque le coulisseau 25 est encliqueté dans la glissière 29.

En variante, le coulisseau 25 comprend au moins une ailette 33, ou un nombre d’ailettes 33 différent de quatre.

De préférence, l’une ou les deux parties 35 et 37 comprend un orifice traversant 49, parallèle à l’axe Z25. Dans le présent exemple, l’orifice 49 est prévu entre les deux ailettes 33 portées par la partie 35 ou 37 concernée. Chaque orifice 49 est configuré pour accueillir une vis, un rivet, ou tout autre organe de fixation mécanique similaire, afin de fixer longitudinalement le coulisseau 25 par rapport à la lambourde 11, par implantation de cet organe de fixation dans le fond 30 de la glissière 29, ou dans un orifice ménagé dans le fond 30.

De préférence, comme c’est le cas dans l’exemple illustré, l’essentiel du coulisseau 25, ou pour le moins chaque partie 35 et 37, est symétrique par rapport à un plan du positionneur 9, parallèle au plan X5Z5. De préférence, comme c’est le cas dans l’exemple illustré, l’essentiel du coulisseau 25, ou pour le moins chaque partie 35 et 37, est symétrique par rapport à un plan du positionneur 9, parallèle à un plan X5Y5 défini par les directions X5 et Y5.

En variante, on peut prévoir que le coulisseau 25 comprend une surface d’appui, parallèle au plan P5, tournée vers le haut et opposée à la semelle 31, pour accueillir en appui vertical une ou plusieurs des plaques 5, parallèlement à l’axe Z5. Dans cette variante, la mise en appui des plaques 5 n’est alors préférentiellement pas réalisée sur la lambourde 11, qui peut alors être dénuée de patin 23.

De façon plus générale, on peut prévoir que l’appui vertical des plaques 5 soit effectué sur le positionneur 9 plutôt que sur les lambourdes 11.

En variante, le coulisseau 25 comprend une seule des deux parties 35 et 37 décrites ci-avant.

Le butoir 27 présente une partie supérieure 51, dont la fonction est de recevoir en butée, parallèlement aux axes X25 et Y25, c’est-à-dire parallèlement au plan P5, une ou plusieurs plaques 5, lorsque ces plaques 5 sont également verticalement en appui contre la lambourde 11, ou, en fonction de la variante choisie, contre le coulisseau 25. Cette partie supérieure 51 assure donc le positionnement relatif des plaques 5 les unes par rapport aux autres dans le plan P5. En particulier, c’est grâce à cette partie supérieure 51 que les plaques 5 sont maintenues espacées les unes par rapport aux autres dans le plan P5, afin de laisser libre les interstices 7, tout en assurant que ces interstices 7 présentent les dimensions souhaitées.

Dans le présent exemple, la partie supérieure 51 se présente sous la forme d’un croisillon. Pour cela, comme visible sur les figures 2 et 3, la partie supérieure 51 comprend quatre palettes 52, 53, 54 et 55. Lorsque le positionneur 9 est monté, les palettes 52 et 54 sont prévues pour être alignées dans un même plan parallèle au plan X5Z5, alors que les palettes 53 et 55 sont prévues pour être alignées dans un même plan parallèle à un plan Y5Z5. En d’autres termes, les palettes 52, 53, 54 et 55 sont réparties en croix dans le plan P5. Le plan défini par les palettes 52 et 54 croise le plan défini par les palettes 53 et 55 au niveau de l’axe Z25.

Dans l’exemple, les palettes 52, 53, 54 et 55 sont fixement connectées les unes aux autres à un nœud 56 de la partie supérieure 51, le nœud s’étendant le long de l’axe Z25.

En variante, on prévoit que les palettes 52 et 54 et/ou les palettes 53 et 55, sont séparées l’une de l’autre, respectivement le long de l’axe X5 et de l’axe Y5, les palettes 52, 53, 54 et 55 étant alors néanmoins fixement positionnées les unes par rapport aux autres.

Au vu de la disposition de ces palettes 52, 53, 54 et 55, on comprend que, par paires, les palettes 52, 53, 54 et 55 sont configurées pour recevoir en appui l’une des plaques 5 parallèlement aux axes X25 et Y25, c’est-à-dire aux directions X5 et Y5. En l’espèce, comme illustré sur la figure 1 :

une première plaque 5, en haut sur la figure 1, est reçue en appui selon la direction X5 par la palette 53 et selon la direction Y5 par la palette 54, une deuxième plaque 5, à gauche sur la figure 1, est reçue en appui à l’opposé de la direction X5 par la palette 53 et selon la direction Y5 par la palette 52, une troisième plaque 5, à droite sur la figure 1, est reçue en appui selon la direction X5 par la palette 55 et à l’opposé de la direction Y5 par la palette 54, et une quatrième plaque, non représentée sur la figure 1, est reçue en appui à l’opposé de la direction X5 par la palette 55 et à l’opposé de la direction Y5 par la palette 52.

Deux palettes adjacentes accueillent le coin de l’une des plaques 5, de sorte que le coin respectif de quatre plaques 5 peuvent être accueillis par la partie supérieure 51. Chaque palette 52, 53, 54 et 55 est conçue pour séparer deux plaques 5 adjacentes. On prévoit donc que chaque palette présente une épaisseur égale à la dimension de l’interstice 7. Chaque palette séparant deux plaques 5 adjacentes est en contact avec les deux côtés 6 ou 8 concernés et occupe une partie de l’interstice 7.

On peut prévoir que les palettes sont orientées et/ou réparties différemment que dans le présent exemple, notamment en fonction de la forme et de la disposition souhaitée des plaques du système 1 dans le plan P5.

En variante, en fonction de l’application, on prévoit que le système 1 comprend un ou plusieurs positionneurs 9 dans lesquels la partie supérieure 51 comprend une seule palette, ou un nombre de palettes différent de quatre. On peut notamment prévoir, pour le bord du dallage, un positionneur avec seulement trois palettes disposées en « T », ou avec seulement deux palettes disposées en « V » à angle droit.

En variante, en fonction de l’application, on prévoit que la partie supérieure 51 comprend d’autres moyens que le croisillon du présent exemple afin d’assurer une butée parallèle au plan P5 d’une ou plusieurs plaques 5.

De façon optionnelle et non illustrée, la partie supérieure 51 peut comprendre des moyens mécaniques, tels que des crans ou des pions, pour permettre une fixation des plaques 5 au butoir 27, parallèlement à la direction Z5. Cela peut s’avérer utile lorsque les plaques 5 forment des lattes, dans la mesure où ces moyens empêchent un soulèvement des lattes par rapport au sol 3.

De préférence, comme c’est le cas dans l’exemple des figures 1 à 5, le coulisseau 25 et le butoir 27 sont des pièces assemblées, initialement séparées l’une de l’autre. Le butoir 27 est connecté au coulisseau 25 par l’intermédiaire d’une liaison 58. Dans le présent exemple, la liaison 58 comprend une partie inférieure 60 du butoir 27 et la partie intermédiaire 39 du coulisseau 25. La partie inférieure 60 est fixement solidaire de la partie supérieure 51. Sur la figure 4, le coulisseau 25 et le butoir 27 sont représentés démontés l’un de l’autre, alors que sur la figure 3, ils sont représentés montés l’un avec l’autre.

De façon préférentielle, la liaison 58 est configurée pour un montage du butoir 27 sur le coulisseau 25, par encliquetage du butoir 27 sur le coulisseau 25, parallèlement à l’axe Z25, de sorte que l’assemblage du positionneur peut être effectué sans outil. Par exemple, ce montage peut être effectué in situ, si le positionneur 9 est fourni démonté, ou à l’atelier de fabrication du positionneur 9, s’il est prévu de le fournir monté.

Dans le présent exemple, la partie inférieure 60 comprend une partie mâle 62 formant un harpon dirigé vers le bas parallèlement à l’axe Z25, alors que la partie intermédiaire 39 du coulisseau 25 comprend une partie femelle 64, comprenant une gorge ou encoche 67, délimitée par deux bords parallèles 66.

Dans le cas présent, comme visible au mieux sur les figures 4 et 6, le harpon comprend une tige 69 parallèle à l’axe Z25 et deux griffes 71 antagonistes prévues à une extrémité en pointe ou en flèche de la tige 69.

Dans l’exemple, les bords 66 sont respectivement formés par des bras parallèles à l’axe Y25. Les bords 66 sont distants l’un de l’autre parallèlement à l’axe X25. Chaque bras appartient à la partie intermédiaire 39 et est solidaire à chacune des deux branches 65, en traversant l’espace libre ménagé entre ces branches 65.

Le harpon de la partie mâle 62 est configuré pour être encliqueté, c’est-à-dire introduit et mécaniquement retenu, dans la gorge 67 parallèlement à la direction Z5, comme illustré sur la figure 4, les bords 66 s’opposant alors au désencliquetage du harpon. En pratique, lorsque le harpon est encliqueté, comme c’est le cas sur la figure 3, les griffes 69 ont franchi les bords 66 parallèlement l’axe Z25, et viennent appuyer contre les bords par le dessous lorsque l’on essaie de retirer le harpon de la gorge 67, de façon à s’opposer à ce retrait.

La dimension de la gorge 67, mesurée parallèlement à l’axe Y25, est suffisamment élevée pour autoriser un coulissement de la partie mâle 62 le long de la gorge 67, c’est-àdire le long de l’axe Y25. Ainsi, grâce à la liaison 58, le butoir 27 est mobile parallèlement à l’axe de réglage Y25.

Du fait de ces dispositions, un ajustement transversal du butoir 27 par rapport à la lambourde 11 est possible lorsque le positionneur 9 est monté sur la lambourde 11, outre l’ajustement longitudinal obtenu par translation du positionneur 9 par rapport à la lambourde 11. Lors de l’installation du système 1, la position transversale du butoir 27 est donc ajustable in situ, pour compenser tout éventuel défaut de géométrie, comme expliqué ci-avant.

On peut prévoir à titre de variante que l’axe de réglage Y25 est transversal oblique par rapport à l’axe X25, c’est-à-dire ni perpendiculaire ni parallèle à l’axe X25, tout en étant parallèle au plan P5. Les bords 66 et l’encoche 67 sont alors disposés en conséquence.

De préférence, la liaison 58 assure également une fonction anti-rotation du butoir 27 par rapport au coulisseau 25 autour de l’axe Y25.

A cet effet, dans le présent exemple, le butoir 27 comprend avantageusement deux faces de butée 70, respectivement portées par les palettes 52 et 54, en partie inférieure de ces dernières. Une seule face 70 est visible aux figures 3 et 4, les deux faces 70 étant visibles sur les figures 5 et 6. Ainsi, ces faces de butées 70 sont avantageusement distinctes du harpon, c’est-à-dire en particulier qu’elles ne sont pas formées par sa tige 69 ou ses griffes 71. Comme visible sur la figure 6, on prévoit que les faces de butées 70 sont disposées en regard et verticalement à distance des griffes 71, de sorte que l’encliquetage permet une capture, parallèlement à l’axe Z25, des bords 66 entre l’une des griffes 71 et la face 70 verticalement en regard de cette griffe 71, lorsque la partie mâle 62 est encliquetée. En d’autres termes, les faces 70 sont chacune en contact avec l’un des bords 66 de la gorge 67 lorsque le harpon est encliqueté. Ainsi, en situation d’encliquetage, le déplacement du butoir 27 par rapport au coulisseau 25 parallèlement à l’axe Z25 est bornée dans les deux directions. De plus, le harpon et les faces 70 assurent une fonction anti-rotation du butoir 27 par rapport au coulisseau 25 autour d’un axe parallèle à l’axe Y25.

Selon une variante plus générale, on prévoit au moins une face de butée, distincte du harpon, pour assurer cette fonction de fixation et d’anti-rotation.

En fonction de l’application, on pourrait prévoir une seule griffe 71, ou un nombre de griffes 71 supérieur à deux.

Pour assurer la même fonction que les griffes 71, on pourrait prévoir un épaulement ou une gorge à l’extrémité de la tige, s’étendant sur tout ou partie de la périphérie de la tige 69.

Par ailleurs, on peut prévoir que la liaison 58 est configurée pour autoriser une rotation du butoir 27 par rapport au coulisseau 25 autour de l’axe de lacet Z25. Cela présente l’avantage de pouvoir compenser tout défaut de géométrie liée à l’orientation des plaques 5 par rapport aux lambourdes 11, autour d’un axe parallèle à la direction Z5, voire de prévoir un dallage oblique.

Comme dans le présent exemple, on préfère que cette rotation autour de l’axe Z25, si elle est autorisée, reste limitée. C’est ainsi que l’on prévoit avantageusement que la tige 69 présente une forme limitant la rotation autour de l’axe Z25. La surface périphérique de la tige 69 présente une ou plusieurs faces, dites « faces de limitation >>, qui, par coopération avec les bords 66, assurent une fonction de limitation de la rotation du butoir 27 par rapport au coulisseau 25, autour de l’axe Z25, lorsque le harpon est encliqueté dans la gorge 67. Pour cela, comme visible sur la figure 6, deux faces de limitation 73 de la tige 69 sont avantageusement en appui plan respectivement contre les deux bords 66 de la gorge 67. De préférence, la tige 69 est de forme cylindrique à base polygonale, en particulier à base carrée, le long de l’axe Z25, de façon à présenter de telles faces de limitation 73. Une mise en rotation du butoir 27 par rapport au coulisseau 25 autour de l’axe Z25 entraîne alors une déformation des bras portant les bords 66 à l’écart l’un de l’autre, parallèlement à l’axe X25, sous l’action de ces faces de la tige 69. On conçoit les bras pour que cette déformation soit élastique, de sorte que, si la sollicitation en rotation disparaît, les bras ramènent par élasticité le butoir 27 vers son orientation initiale par rapport au coulisseau 25, autour de l’axe Z25. Cette orientation initiale est représentée par exemple à la figure 3. Par élasticité, les bras s’opposent ainsi à la mise en rotation du butoir 27 par rapport au coulisseau 25 autour de l’axe Z25.

En variante, on peut prévoir que la tige 69 du harpon est de forme cylindrique à base circulaire, coaxialement avec l’axe Z25, de sorte que le butoir 27 est libre de tourner par rapport au coulisseau 25 autour de l’axe Z25.

En variante, on peut prévoir que la liaison 58 est configurée pour interdire complètement la rotation du butoir 27 par rapport au coulisseau 25 autour de l’axe Z25.

Préférentiellement, l’un ou les deux bords 66 sont pourvus d’une ou plusieurs dents 68. Ces dents 68 permettent une indexation du butoir 27 à une position prédéterminée, préférentiellement centrale, le long de l’axe Y25, par rapport au coulisseau 25. Les dents 68 sont prévues pour s’opposer, quoique faiblement, au coulissement du butoir 27 par rapport au coulisseau 25, par mise en butée de la partie mâle 62 contre lesdites dents 68. Les dents 68 sont néanmoins configurées pour pouvoir être franchies sans détérioration substantielle, de sorte que le butoir 27 peut être coulissé à l’écart de cette position centrale, la partie mâle 62 franchissant alors les dents 68. L’utilisateur peut ainsi savoir, sans aucun instrument de mesure, si le butoir 27 est transversalement centré par rapport au coulisseau 25, ou s’il est au contraire transversalement décalé.

Dans le présent exemple, chaque bord 66 porte deux dents 68. Ces dents sont avantageusement tournées en direction de l’intérieur de la gorge 67. De manière plus générale, la partie femelle 64 comprend au moins une dent de centrage 68 faisant saillie de l’un des bords 66 dans la gorge 67, de façon à indexer au moins une position de référence, de préférence centrale, du butoir 27 par rapport au coulisseau 25, le long de l’axe de réglage Y25.

En variante, on peut prévoir d’indexer plusieurs positions distinctes le long de l’axe Y25, en fonction de l’application, par exemple par ajout de dents supplémentaires similaires aux dents 68, le long des bords 66.

En variante, la partie mâle peut être formée sur le coulisseau 25 et la partie femelle peut être formée sur le butoir 27. La partie mâle et la partie femelle peuvent comprendre des éléments alternatifs de même fonction que le harpon et la gorge susmentionnés.

En variante, le coulisseau 25 et le butoir 27 peuvent former une pièce d’un seul tenant, plutôt que des pièces séparées, dès lors que le butoir 27 est mobile selon l’axe Y25 par rapport au coulisseau 25.

Le positionneur 109 du deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 7 est en identique au premier mode de réalisation des figures 1 à 6, hormis en ce qui concerne les caractéristiques de la liaison 158 entre le butoir 127 et le coulisseau 125. Pour les caractéristiques du deuxième mode de réalisation qui sont similaires à celles du premier mode de réalisation, on utilise les mêmes signes de référence augmentés de 100.

Pour ce deuxième mode de réalisation, la partie inférieure 160 du butoir 127 comprend une partie mâle 162 dirigée vers le bas parallèlement à l’axe Z125, alors que le coulisseau 125 comprend une partie femelle 164, comprenant une gorge ou encoche 167, délimitée par deux bords parallèles 166.

La partie mâle 162 comprend une tige 169 parallèle à l’axe Z5. Au lieu des griffes 71 du premier mode de réalisation, la partie mâle 162 comprend deux encoches 171 antagonistes, prévues à une extrémité de la tige 169.

Différemment du premier mode de réalisation, les bords 166 du deuxième mode de réalisation présentent une forme biseautée ou chanfreinée vers le haut, de manière à ce que les bords 166 soient entraînés l’un à l’écart de l’autre lors de l’introduction de la partie mâle 162 dans la partie femelle 164 parallèlement à l’axe Z125 vers le bas. L’introduction peut être effectuée jusqu’à capture des bords 166 dans les encoches 171. Les bords 166 présentant une forme droite vers le bas, ils s’opposent au retrait du butoir 127, en s’opposant au désengagement des bords 166 lorsqu’ils sont capturés dans les encoches 171.

Claims (9)

1. REVENDICATIONS

   1. -Positionneur (9; 109) de plaque de revêtement (5) pour un système de revêtement de sol (1), le positionneur (9; 109) comprenant :

   un coulisseau (25; 125), configuré pour être monté coulissant, selon un axe de coulissement (X25) du coulisseau (25; 125), sur une lambourde à glissière (11) du système de revêtement de sol (1) ; et un butoir (27; 127), configuré pour recevoir la plaque de revêtement (5) en butée parallèlement à un plan de dallage (P5) du positionneur (9; 109), le plan de dallage (P5) étant parallèle à l’axe de coulissement (X25) ;

   caractérisé en ce que le positionneur (9; 109) comprend une liaison (58; 158), le butoir (27; 127) étant monté sur le coulisseau (25; 125) par l’intermédiaire de la liaison (58; 158), de façon à être mobile selon un axe de réglage (Y25) parallèle au plan de dallage (P5) et transversal par rapport à l’axe de coulissement (X25).
2. 2, - Positionneur (9; 109) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la liaison (58; 158) est configurée pour un montage du butoir (27; 127) sur le coulisseau (25; 125) par encliquetage.
3. 3. - Positionneur (9; 109) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la liaison (58; 158) comprend :

   solidairement avec un premier élément parmi le butoir (27; 127) et le coulisseau (25; 125), une partie femelle (64; 164), comprenant deux bords (66; 166) délimitant une gorge de coulissement (67; 167) parallèle à l’axe de réglage (Y25) ; et solidairement avec un deuxième élément parmi le butoir (27; 127) et le coulisseau (25; 125), une partie mâle (62; 162), comprenant un harpon, configuré pour être encliqueté dans la gorge de coulissement (67; 167), les deux bords (66; 166) s’opposant au désencliquetage du harpon tout en autorisant le coulissement du harpon le long de l’axe de réglage (Y25).
4. 4, - Positionneur (9; 109) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie femelle (64; 164) comprend au moins une dent de centrage (68) faisant saillie de l’un des bords (66; 166) dans la gorge de coulissement (67; 167), de façon à indexer au moins une position de référence du butoir (27; 127) par rapport au coulisseau (25; 125), le long de l’axe de réglage (Y25).
5. 5. - Positionneur (9; 109) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la partie mâle (62; 162) comprend au moins une face de butée (70) le déplacement du butoir (27; 127) par rapport au coulisseau (25; 125) étant borné entre la face de butée (70) et le harpon, perpendiculairement au plan de dallage (P5).
6. 6. - Positionneur (9; 109) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison (58; 158) est configurée pour autoriser une rotation du butoir (27; 127) par rapport au coulisseau (25; 125) autour d’un axe de lacet (Z25; Z125) perpendiculaire à l’axe de réglage (Y25) et à l’axe de coulissement (X25).
7. 7. - Positionneur (9; 109) selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, combinée avec la revendication 6, caractérisé en ce que :

   la partie mâle (62; 162) comprend au moins une face de limitation (73) de rotation, de sorte que, lorsque le harpon est encliqueté dans la gorge de coulissement (67; 167), chaque face de limitation (73) est en contact avec au moins l’un des bords (66; 166) et s’oppose ainsi à la rotation du butoir (27; 127) par rapport au coulisseau (25; 125) autour de l’axe de lacet (Z25; Z125) par appui de la face de limitation (73) contre ledit bord (66; 166) ; et chaque bord (66; 166) présente une élasticité suffisante pour se déformer sous l’action de l’une des faces de limitation (73), lors d’une mise en rotation du butoir (27; 127) par rapport au coulisseau (25; 125) autour de l’axe de lacet (Z25; Z125), pour ainsi autoriser cette rotation tout en s’y opposant par élasticité.
8. 8. - Système de revêtement de sol (1), comprenant :

   au moins un positionneur (9; 109) conforme à l’une quelconque des revendications précédentes ;

   au moins une lambourde à glissière (11), le positionneur (9; 109) étant monté coulissant, par l’intermédiaire du coulisseau (25; 125), le long de l’axe de coulissement (X25), sur une glissière (29) de la lambourde à glissière (11) ; et au moins une plaque de revêtement (5), telle qu’une latte ou une dalle, montée en appui :

   o contre le positionneur (9; 109), parallèlement au plan de dallage (P5), et o contre la lambourde à glissière (11), perpendiculairement au plan de dallage (P5).
9. 9.- Système de revêtement de sol (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le coulisseau (25; 125) comprend au moins une ailette d’encliquetage (33) du coulisseau (25; 125) dans la glissière (29), l’ailette d’encliquetage (33) évoluant entre :

   une configuration de rétention, dans laquelle l’ailette d’encliquetage (33) assure la

   5 rétention du coulisseau (25; 125) dans la glissière (29) lorsque le coulisseau (25; 125) est introduit dans la glissière (29) ; et une configuration de libération, dans laquelle l’ailette d’encliquetage (33) autorise le démontage du coulisseau (25; 125) de la glissière (29), l’ailette d’encliquetage (33) :

   o étant ramenée par élasticité de la configuration de libération à la configuration 10 de rétention, et o portant une empreinte (47) pour un outil, de façon à pouvoir être amenée en configuration de libération à l’aide de l’outil lorsqu’elle est en configuration de rétention et que le coulisseau (25; 125) est encliqueté dans la glissière (29).

   15 10.- Système selon l’une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le système comprend au moins un patin (23) solidaire de la lambourde à glissière (11), la plaque de revêtement (5) reposant sur la lambourde à glissière (11) par l’intermédiaire du patin (23).