EP3485199B1 - Lüftungsanordnung mit einer dunstabzugshaube - Google Patents

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EP3485199B1
EP3485199B1 EP17740637.8A EP17740637A EP3485199B1 EP 3485199 B1 EP3485199 B1 EP 3485199B1 EP 17740637 A EP17740637 A EP 17740637A EP 3485199 B1 EP3485199 B1 EP 3485199B1
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EP
European Patent Office
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extractor hood
channel
ventilation assembly
vapour
assembly according
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EP3485199A1 (de
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Heinrich Wagener
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/20Removing cooking fumes
    • F24C15/2028Removing cooking fumes using an air curtain

Definitions

  • the invention relates to a ventilation arrangement with an extractor hood provided for the extraction of fumes and with a ventilation system according to the preamble of claim 1.
  • a ventilation arrangement with an extractor hood in which, in the area of a separator, filtered exhaust air is taken up via a distribution duct in such a way that a ventilation system that can be adjusted to the respective vapor load is effective.
  • An additional supply line can be integrated into this hood construction in such a way that fresh air can be supplied to the extractor hood in the vicinity of the extractor hood.
  • the vertical air flow in front of the separator is increased by capturing a partial air flow behind the separator and leading it down into the area of the cooking surface, so that an additional direct conveying jet is introduced into the suction air component and disadvantageous eddy formations occur.
  • a generic extractor hood is known, in which, starting from a distribution duct containing a UVC system, a return connection capturing part of the volume of the filtered and disinfected exhaust air is integrated into the multi-layer wall of the hood construction ( WO 2012/055504 A1 ), so that a compact structure with variable adjustment options is achieved.
  • the partial volume of the UV light irradiated and filtered exhaust air in the area behind the separator can either be returned from the distribution shaft or a transfer chamber into the vapor absorption area. A mixture with fresh air is also planned for this professional hood design.
  • U.S. 4,127,106 A A similar construction of a circulation unit is shown in U.S. 4,127,106 A shown, wherein the air is circulated in front of the discharge nozzle by means of a fan.
  • U.S. 4,541,409 a supply air duct and an exhaust air duct are combined in a filter box running in parallel, and with a circulation according to US 2005/0051159 A1 a vertical air jet is generated in the area of a hob.
  • US 2006/0278216 A1 and U.S. 4,438,316 A show respective circulation units.
  • a generic ventilation arrangement according to WO 2013/189598 A1 shows an extractor hood connected to a central ventilation system of a ship. This is provided with a controllable drive for the air displacement, whereby only a differential pressure monitor can detect the operating pressure and thus an optimal control with regard to the total energy in the exhaust air system is only possible to a limited extent.
  • WO 97/48479 A1 shows a further ventilation arrangement with an extractor hood and with a ventilation system.
  • the invention is concerned with the problem of creating a ventilation arrangement for an extractor hood located on a central ventilation system, in which an assembly for exhaust air ducting on the hood system, which can be used variably in particular in large kitchens on ships, is implemented with little technical effort and the sucked-in kitchen- Vapors can be optimally extracted and / or distributed with a view to saving energy.
  • the ventilation arrangement with an extractor hood connected to a central extraction system is provided with a return connection which has at least one branch duct extending outside of the vapor receiving space, which is in particular delimited by the ceiling part and the longitudinal and transverse side parts, as a functional additional part of the system.
  • This is designed as an additional module that can be variably adapted to the design of the respective extractor hood.
  • the extractor hood In the area of its fluid system that absorbs the filtered exhaust air, the extractor hood is provided with a guide sensor that engages in this and this enables the respectively optimal operating values via a connection with the control unit.
  • the guide sensor is designed in such a way that, particularly in the area of the duct of the fluid system, a mixed air consisting of circulating air, external fresh air and / or kitchen fumes can be detected by means of a variably configurable sensor structure. It is also provided that in the area of the fluid system having the channel K, a plurality of guide sensors that can each be activated in different channel zones are arranged.
  • the system is based on the fact that the guide sensor interacting with the control unit is designed in particular as a temperature sensor. This ensures that the overall system described above with return connection and central ventilation can be optimized from an energetic point of view. It is also conceivable to provide a humidity sensor as the guide sensor.
  • the concept of the branch duct which can be designed in a variable manner, provides that a circulating air system "dividing" the exhaust air is integrated into the extractor hood with it.
  • a branch duct With the branch duct, through a partial return of filtered exhaust air, a targeted influencing of the vapors sucked into the vapor-receiving space in front of the separator is achieved.
  • a flow system is generated with which an unintentional escape of moisture-containing vapor into the area around the hood can be avoided.
  • the partial volume of circulating air fed into the vapor receiving space via the branch duct and a transfer chamber can be controlled and directed in fluidic optimization in such a way that this partial volume is branched off from the “heated” exhaust air only flows in the area below the extractor hood near its ceiling part. This prevents exhaust air from getting into the surrounding space, and at the same time the rising haze can be deflected in its direction of movement towards the separator in such a way that a flow-influenced air-vapor mixture is captured in the haze receiving space and discharged from it.
  • This partial volume of the exhaust air is conveyed out in particular from the transfer chamber located on one of the side parts by means of a fan, so that a negative pressure in the vapor receiving space is effective in the vicinity of the transfer chamber and the vapors rising from the surrounding space generate a conveying pulse in the direction of the separator opposite the transfer chamber learns.
  • This subsystem of the air and vapor line which is largely closed with a view to the air flow circuit described above, is constructed in such a way that "only cleaned" exhaust air from the return connection can be used. In this way, the usual blowing in of fresh air can be reduced to a minimum and energy can be saved.
  • the returned partial volume has an effect on the central extraction connected to the extractor hood in such a way that its lower extraction power - due to the "returned" partial volume - results in energy savings of 25% to 90% on the extractor hood (based on the total circulated air volume) can be.
  • a control concept that can be variably designed on the basis of the central ventilation or central suction of the ship provides that the respective decentralized conveying components in the extractor hood can be adjusted to an optimal state of exhaust air discharge and partial exhaust air return by means of a programmable control unit. In this way, significant energy savings can be achieved in the overall system, in particular a passenger ship with several suction positions.
  • An improvement according to the invention of the hood design provides that at least one guide sensor is provided in its fluid system that absorbs the filtered exhaust air and influences the operating values of the control unit that can be optimized in each case.
  • This guide sensor is preferably integrated in the area of the duct that receives the exhaust air immediately after filtering in such a way that in this area a mixed air consisting of circulating air, external fresh air and / or kitchen fumes is detected and its state is detected, particularly with regard to temperature and humidity can be.
  • a further improvement of the system provides that the ventilation arrangement can also be provided with the guide sensor in the area of the exhaust air duct and / or further duct parts in the area of the return connection. This ensures that the fluid parameters can be detected by means of a plurality of such detectors in each case in different channel zones and thus the control unit can automatically react to varying conditions by means of corresponding activation signals.
  • the guide sensor is designed as a temperature sensor. It is also conceivable that a humidity sensor is integrated into the system as a guide sensor. The joint arrangement of humidity and temperature sensors is also conceivable.
  • the extractor hood has the respective guide sensor in the area of the branch duct and / or the transfer chamber or that additional or separate sensors can also be installed here.
  • An expansion of the concept with controllable guide components provides that the extractor hood is provided with at least one additional heat exchanger in the area of the fluid system through which the prepared mixed air flows.
  • This heat exchanger is designed in such a way that its control and regulating assemblies can interact with the sensor-guided control unit and thus the effect of the heat exchanger can be monitored and regulated.
  • An optimal design of this additional assembly provides that the mixed air formed in the channel acting as a distribution shaft is cooled by means of the heat exchanger.
  • the heat output that can be removed in the process can be fed to an external service water system or the like.
  • the arrangement of these assemblies provides that an inflowing air mixture is assigned to the heat exchanger in the direction of flow of the sucked in exhaust air - directly behind the filters of the channel acting as a distribution duct. It is intended that the respective pipes are integrated into the extractor hood as heat exchangers. It is also conceivable that the double-walled design of the walls of the channel zones already forms a respective flow space for fluids flowing in this "integrated" heat exchanger as a transmission medium.
  • Fig. 1 is a ventilation arrangement generally designated with L ( Fig. 5 ) shown in a side view, with an extractor hood denoted as a whole by 1 being connected to this assembly.
  • This extractor hood 1 is based on a construction according to WO 2012/055504 A1 off, such hoods being provided in the form of a vapor exhaust in particular for the kitchen area of ship equipment.
  • the extractor hood 1 has a housing-like structure which is known per se and can be connected to a ventilation system 3 by means of an outlet connection 2 or a similar connector.
  • This extractor hood 1 is provided with an upper ceiling part 4 and longitudinal and transverse side parts 5, 6 and 7, 8 angled therefrom, so that a vapor receiving space 9 that is open at the bottom in the installed position is formed.
  • Such extractor hoods 1 work in particular with an external suction drive (central ventilation 62, Fig.
  • the channel K which is provided as a distribution shaft 11, is provided with at least one return connection TR which detects a partial volume TV of the filtered exhaust air T.
  • This return connection TR leads to the vapor receiving space 9 in Area of at least one transfer chamber 30.
  • a cover 34 influencing the flow direction TR ′′ of the returned partial volume TV ′ is provided at its outlet.
  • This extractor hood 1 has (as in FIGS. 1 to 5 shown) an optimized return connection TR, this being with a branch duct 50.1 that can be connected to the hood plates as an additional assembly ( Fig. 2 ) is provided.
  • this branch duct 50 an additional module that can be configured in a variable manner is provided.
  • a further optimization in the area of the respective transfer chamber 30 is also associated with this branch channel concept. It is advantageously provided that the partial volume TV of the filtered exhaust air T that can be diverted from the transfer chamber 30 in the area of its cover 34 flows in a conveying direction essentially parallel to the ceiling part 4 of the extractor hood 1 - according to TV '( Fig. 1 ). This ensures that the partial volume TV 'flowing out of the transfer chamber 30 can reach the separator 10 of the distribution shaft 11 largely without changing direction. For this purpose, components that act as obstacles have been removed in this area.
  • An additional improvement of this optimally controllable flow course is provided that the transfer chamber 30 is additionally provided with respective flow nozzles 52 in the area of its cover 34.
  • Fig. 1 and 5 show the partially sectioned side views (with the distribution shaft 11 open) the arrangement in the area of the branch channels 50.1 and 50.1 '( Fig. 3 ).
  • the UV tube system 35 which is known per se, is visible here, with which ozone formation is brought about in the area of the distribution shaft 11 immediately behind the separator 10, in such a way that, in addition to the antibacterial effect, particles contained in the filtered exhaust air are also crushed and via the suction 3 reach the vent.
  • This area of the channel K which acts as a distribution duct 11, is designed in such a way that mixed air can be formed here from circulating air, external fresh air and / or kitchen fumes.
  • the system can be provided with a motor-driven control flap 59.
  • This control flap 59 in the closed position ( Fig. 5 ) a complete closure of the system can be achieved, so that unwanted air escape from or into the haze receiving space 9 is avoided.
  • the control flap 59 can be displaced from the closed position into an open position, not shown, by means of a drive element (not shown). It is also conceivable that a stepless adjustment of the control flap 59 is possible and this can also be shifted by manual operation.
  • the control flap 59 acts with a control unit 63 provided to optimize the exhaust air movement ( Fig. 5 ) together.
  • the ventilation system 3 is shown together with a central ventilation 62 provided in the area of a passenger ship or similar system with a plurality of cooking areas, this having in particular several connection lines 3 ′ and at least one outlet 65.
  • This central system has at least one drive 61, which influences the suction power in the lines 3 ', in the form of a suction fan or the like.
  • This drive 61 interacts via a central control unit 63 with the components provided for the exhaust air movement in the area of the extractor hood 1 in such a way that an optimal effective combination of central ventilation 62 and the decentralized conveying components of the fluid system is achieved.
  • Fig. 5 is for example the connection the control unit 63 connected to the drive 61 via a control line 66 to the control flap 59 (line 67), the fan 51 (line 68).
  • the air pressure in the area of the chamber K is used as a reference variable.
  • the control unit 63 if the delivery pressure in the chamber K is too low, the power in the area of the radial fan 51 can be increased.
  • the control flap 59 can then be regulated and thus the air volume detected by the central suction 62 can be increased.
  • This interaction of the central and decentralized components can be regulated by appropriate control programs in such a way that optimal extraction conditions are achieved in the area of the extractor hood 1 and thus the energy balance of the overall system is improved.
  • the extractor hood 1 is provided with a guide sensor 70 which engages in the area of its fluid system that absorbs the filtered exhaust air ( Fig. 4 ) and this enables the respectively optimal operating values via a connection 71 with the control unit 63.
  • the guide sensor 70 is designed in such a way that, particularly in the area of the channel K of the fluid system, a mixed air consisting of circulating air, external fresh air and / or kitchen fumes can be detected by means of a variably configurable sensor structure. It is also provided that in the area of the fluid system having the channel K, a plurality of guide sensors 70 which can be activated in different channel zones are arranged (not shown).
  • the system is geared towards the fact that the guide sensor 70 interacting with the control unit 63 is designed in particular as a temperature sensor. This means that the overall system described above with return connection TR and central ventilation 61 can be optimized from an energetic point of view. It is also conceivable to provide a humidity sensor as the guide sensor 70.
  • control unit 63 Assuming that a complex evaluation of sensor data is possible in the control unit 63, a simultaneous evaluation of several temperature and / or humidity sensors is also possible, so that, depending on the temperature conditions in the area of the heating and warming systems located under the extractor hood 1, optimal Air control in the area of the the receiving space 9 rising vapors and the mixed air generated in the channel K is possible.
  • a further improvement can be achieved by equipping the extractor hood 1 with the respective guide sensors 70 and / or further separate sensors in the area of the branch duct 50.1 and / or the transfer chamber 30.
  • this optimally detectable extractor hood 1 can additionally be provided with at least one heat exchanger 72 in the area of the duct system through which the prepared mixed air flows.
  • This heat exchanger 72 in turn, can be adjustable by means of a control element 73 and can interact with the sensor-guided control unit 63 (connection 74).
  • the heat exchanger 72 in particular the mixed air formed in the channel K acting as a distribution shaft 11 can be cooled, and the heat output that can be removed can be fed to a domestic water system with little effort so that further energy savings are possible. It is provided that the heat exchanger 72 is optimally placed directly behind the filters 75 of the channel K in the flow direction of the sucked in exhaust air. Using known heat transfer media such as water, oil or the like, it is provided that the respective pipelines forming the heat exchanger 72 can be integrated into the extractor hood 1. It is also conceivable that In the system, double-walled versions of the line walls form respective pipelines (not shown) and thus the housing walls are designed as "direct" heat exchangers.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Lüftungsanordnung mit einer zum Wrasenabzug vorgesehenen Dunstabzugshaube und mit einem Entlüftungssystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 10 2010 049 363 A1 ist eine Lüftungsanordnung mit einer Dunstabzugshaube bekannt, bei der im Bereich eines Abscheiders gefilterte Abluft über einen Verteilschacht so aufgenommen wird, dass ein auf die jeweilige Dampfbelastung einstellbares Lüftungssystem wirksam ist. In diese Haubenkonstruktion kann eine zusätzliche Zuleitung so integriert werden, dass im Nahbereich des Dunstaufnahmeraumes der Dunstabzugshaube Frischluft zugeführt werden kann. Bei einer Dunstabzugshaube gemäß DE 36 23 210 A1 wird der vertikale Luftstrom vor dem Abscheider dadurch verstärkt, dass hinter dem Abscheider ein Teilluftstrom erfasst und bis in den Bereich der Kochfläche nach unten hin geführt wird, so dass ein zusätzlicher direkter Förderstrahl in den Saugluftanteil eingeleitet wird und nachteilige Wirbelbildungen auftreten.
  • Ausgehend von dieser Grundkonstruktion mit einem Verteilschacht ist eine gattungsbildende Dunstabzugshaube bekannt, bei der ausgehend von einem ein UVC-System enthaltenden Verteilschacht eine ein Teilvolumen der gefilterten und desinfizierten Abluft erfassende Rückführverbindung in die mehrlagige Wandung der Haubenkonstruktion integriert ist ( WO 2012/055504 A1 ), so dass eine kompakte Struktur mit variablen Stellmöglichkeiten erreicht ist. Dabei kann das Teilvolumen der mit UV-Licht bestrahlten und gefilterten Abluft im Bereich hinter dem Abscheider wahlweise aus dem Verteilschacht oder einer Überleitkammer in den Dunstaufnahmeraum zurückgeführt werden. Auch eine Mischung mit Frischluft ist bei dieser professionellen Haubenkonstruktion vorgesehen. Gemäß EP 0 401 583 A1 wird eine in privaten Küchen als Umlufthaube mit nur einem Gebläse einsetzbare Konstruktion gezeigt. Im Bereich einer Luftaufbereitungskammer soll eine randseitige Wirbeldüse die Förderung der Abluft über das Gebläse zu einer passiven Abluftleitung hin verbessern. Das zentrale "Umluftgebläse" erzeugt den Abluftstrom, dient zur horizontalen Druckerzeugung und bewirkt eine randseitige Wirbelbildung, so dass insgesamt nur eine geringe Abluftentsorgung möglich ist. Bei einer ähnlichen Dunstabzugshaube gemäß DE 10 2006 032 477 A ist diese als ein quaderförmiges Gehäuse ausgebildet, so dass eine geschlossene Filterbox für private Kochplätze bereitgestellt wird. Dabei wirkt das einzige Gebläse des Systems ausgangsseitig unmittelbar mit jeweiligen Abscheide- und Filterelementen zusammen, so dass dieses Gebläse nachteilig hohen Belastungen ausgesetzt ist und die Filterleistung nachteilig begrenzt ist.
  • Eine ähnliche Konstruktion einer Umwälzeinheit ist in US 4 127 106 A gezeigt, wobei mittels des einen Gebläses die Luft vor dem Ausleitstutzen umgewälzt wird. Gemäß US 4 541 409 werden in einer Filterbox parallel verlaufend ein Zuluftkanal und ein Abluftkanal kombiniert, und bei einer Umwälzung gemäß US 2005/0051159 A1 wird im Bereich eines Kochfeldes ein vertikaler Luftstrahl erzeugt. Auch US 2006/0278216 A1 und US 4 438 316 A zeigen jeweilige Umwälzeinheiten.
  • Eine gattungsbildende Lüftungsanordnung gemäß WO 2013/189598 A1 zeigt eine an ein zentrales Entlüftungssystem eines Schiffes angeschlossene Dunstabzugshaube. Diese ist mit einem regelbaren Antrieb für die Luftverlagerung versehen, wobei lediglich ein Differenzdruckwächter den Betriebsdruck erfassen kann und damit eine optimale Steuerung mit Blick auf die Gesamtenergie im Abluftsystem nur eingeschränkt möglich ist.
  • WO 97/48479 A1 zeigt eine weitere Lüftungsanordnung mit einer Dunstabzugshaube und mit einem Entlüftungssystem.
  • Die Erfindung befasst sich mit dem Problem, eine Lüftungsanordnung für eine an einer Zentrallüftung befindliche Dunstabzugshaube zu schaffen, bei der mit geringem technischem Aufwand eine insbesondere in Großküchen von Schiffen variabel einsetzbare Baugruppe zur Abluftführung an dem Hauben-System realisiert ist und dabei der angesaugte Küchen-Wrasen unter dem Blickwinkel der Energieeinsparung optimal abgesaugt und/oder verteilt werden kann.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einer Lüftungsanordnung mit einer Dunstabzugshaube gemäß dem Anspruch 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 11.
  • Die Lüftungsanordnung mit an eine zentrale Absaugung angeschlossener Dunstabzugshaube ist mit einer Rückführverbindung versehen, die zumindest einen sich außerhalb des insbesondere vom Deckenteil und den Längs- und Querseitenteilen begrenzten Dunstaufnahmeraumes erstreckenden Zweigkanal als funktionales Zusatzteil des Systems aufweist. Dieser ist als variabel an die Konstruktion der jeweiligen Abzugshaube anpassbare Zusatzbaugruppe konzipiert. Mit diesem Zweigkanal ist entsprechend den kundenspezifischen Einbaubedingungen am - insbesondere im Bereich von Großküchen auf Schiffen an eine zentrale Absaugung angeschlossenen - System eine jeweils optimale Beeinflussung und Aufteilung einer Abluft-Strömung so möglich, dass mit einer zur zentralen Absaugung aus der Dunstabzugshaube zurückgeführten Regel- und Steuerautomatik wesentliche Energieeinsparungen erreicht werden.
  • Die Dunstabzugshaube wird im Bereich ihres die gefilterte Abluft aufnehmenden Fluidsystems mit einem in dieses eingreifenden Führungssensor versehen und dieser ermöglicht die jeweils optimalen Betriebswerte über eine Verbindung mit der Steuereinheit. Der Führungssensor ist dabei so konzipiert, dass insbesondere im Bereich des Kanals des Fluidsystems eine aus Umluft, externer Frischluft und/oder Küchendunst bestehende Mischluft mittels einer variabel gestaltbaren Sensorstruktur detektiert werden kann. Ebenso ist vorgesehen, dass im Bereich des den Kanal K aufweisenden Fluidsystems mehrere, jeweils in unterschiedlichen Kanalzonen aktivierbare Führungssensoren angeordnet werden.
  • Dabei ist das System darauf abgestellt, dass der mit der Steuereinheit zusammenwirkende Führungssensor insbesondere als ein Temperatursensor ausgebildet wird. Damit wird erreicht, dass das vorbeschriebene Gesamtsystem mit Rückführverbindung und der zentralen Lüftung unter energetischen Gesichtspunkten optimiert werden kann. Ebenso ist denkbar, als Führungssensor einen Feuchtesensor vorzusehen.
  • Ausgehend davon, dass in der Steuereinheit eine komplexe Auswertung von Sensordaten möglich ist, ist auch eine gleichzeitige Auswertung von mehreren Temperatur- und/oder Feuchtesensoren möglich, so dass entsprechend den Temperaturbedingungen im Bereich von unter der Dunstabzugshaube befindlichen Heizungs- und Erwärmungssystemen eine optimale Luftsteuerung im Bereich der aus dem Aufnahmeraum aufsteigenden Wrasen sowie der im Kanal erzeugten Mischluft möglich ist.
  • Es ist möglich, die Dunstabzugshaube im Bereich des Zweigkanals und/oder der Überleitkammer mit den jeweiligen Führungssensoren und/oder weiteren separaten Sensoren auszurüsten.
  • Das konstruktiv variabel ausführbare Konzept des Zweigkanals sieht dabei vor, dass mit diesem ein die Abluft "teilendes" Umluft-System in die Dunstabzugshaube integriert wird. Mit dem Zweigkanal wird durch eine teilweise Rückführung von gefilterter Abluft auch eine gezielte Beeinflussung des in den Dunstaufnahmeraum vor den Abscheider angesaugten Wrasens erreicht. Gleichzeitig wird mit dem über die Rückführverbindung des Zweigkanals geführten Teilvolumen der Abluft ein Strömungssystem erzeugt, mit dem ein ungewolltes Austreten von Feuchtigkeit enthaltendem Dunst in das Umfeld der Haube vermieden werden kann.
  • Das über den Zweigkanal und eine Überleitkammer in den Dunstaufnahmeraum zugeführte Umluft-Teilvolumen kann in strömungstechnischer Optimierung so gesteuert und gelenkt werden, dass dieses aus der "erwärmten" Abluft abgezweigte Teilvolumen nur im Bereich unterhalb der Dunstabzugshaube nahe dessen Deckenteil strömt. Dabei wird vermieden, dass Abluft in den umgebenden Raum gelangt, und gleichzeitig kann der aufsteigende Dunst in seiner Bewegungsrichtung zum Abscheider hin ablenkt werden, derart, dass ein strömungstechnisch beeinflusstes Luft-Dampf-Gemisch im Dunstaufnahmeraum erfasst und aus diesem ausgeleitet wird.
  • Dieses Teilvolumen der Abluft wird dabei insbesondere aus der an einem der Seitenteile befindlichen Überleitkammer mittels eines Lüfters ausgefördert, so dass im Nahbereich der Überleitkammer ein Unterdruck im Dunstaufnahmeraum wirksam wird und der aus dem umgebenden Raum aufsteigende Wrasen einen Förderimpuls in Richtung zum der Überleitkammer gegenüberliegenden Abscheider hin erfährt.
  • Damit wird deutlich, dass die Dunstabzugshaube mit einer Saug-Blas-Kombination im Nahbereich ihres Abscheiders optimal gesteuert werden kann. Dieses mit Blick auf den vorbeschriebenen Luftführungskreislauf weitgehend geschlossene TeilSystem der Luft- und Wrasenleitung ist so aufgebaut, dass "nur gereinigte" Abluft aus der Rückführverbindung genutzt werden kann. Damit kann das bisher übliche Einblasen von Frischluft auf ein Minimum reduziert und Energie eingespart werden. Gleichzeitig wirkt sich das rückgeführte Teilvolumen auf die an die Dunstabzugshaube angeschlossene zentrale Absaugung so aus, dass durch deren - durch das "rückgeführte" Teilvolumen - geringere Absaugleistung eine Energieeinsparung an der Dunstabzugshaube von 25% bis 90% (bezogen auf das insgesamt umgewälzte Luftvolumen) erreicht werden kann.
  • Ein auf Grundlage der zentralen Lüftung oder zentralen Absaugung des Schiffes variabel konzipierbares Steuerungskonzept sieht vor, dass jeweilige dezentrale Förderkomponenten in der Dunstabzugshaube mittels einer programmierbaren Steuereinheit auf einen jeweils optimalen Zustand der Abluftausförderung und der teilweisen Abluftrückführung einstellbar sind. Damit kann eine wesentliche Energieeinsparung am Gesamtsystem, insbesondere einem Fahrgastschiff mit mehreren Absaugpositionen, erreichbar werden.
  • Eine erfindungsgemäße Verbesserung der Haubenausführung sieht vor, dass in deren gefilterte Abluft aufnehmendem Fluidsystem zumindest ein die jeweils optimierbaren Betriebswerte der Steuereinheit beeinflussender Führungssensor vorgesehen ist. Dieser Führungssensor ist dabei vorzugsweise in den Bereich des die Abluft unmittelbar nach der Filterung aufnehmenden Kanals so integriert, dass in diesem Bereich eine aus Umluft, externer Frischluft und/oder Küchendunst bestehende Mischluft erfasst und deren Zustand insbesondere mit Blick auf die Temperatur und die Feuchte detektiert werden kann.
  • Eine weitere Verbesserung des Systems sieht vor, dass die Lüftungsanordnung auch im Bereich des Abluftkanals und/oder weiterer Kanalteile im Bereich der Rückführverbindung mit dem Führungssensor versehen sein kann. Damit wird erreicht, dass mittels mehrerer derartiger Detektoren jeweils in unterschiedlichen Kanalzonen die Fluid-Parameter erfassbar sind und damit die Steuereinheit auf variierende Bedingungen durch entsprechende Aktivierungssignale automatisch reagieren kann.
  • In vorteilhafter Ausführung ist vorgesehen, dass der Führungssensor als ein Temperatursensor ausgebildet ist. Ebenso ist denkbar, dass als Führungssensor ein Feuchtesensor in das System integriert wird. Auch die gemeinsame Anordnung von Feuchte- und Temperatursensoren ist denkbar.
  • Mit Blick auf die konstruktiv optimierte Lüftungsanordnung ist insbesondere vorgesehen, dass die Dunstabzugshaube im Bereich des Zweigkanals und/oder der Überleitkammer den jeweiligen Führungssensor aufweist oder auch hier zusätzliche bzw. separate Sensoren installierbar sind.
  • Eine Erweiterung des Konzeptes mit regelbaren Führungsbauteilen sieht vor, dass die Dunstabzugshaube im Bereich des von der aufbereiteten Mischluft durchströmten Fluidsystems mit zumindest einem zusätzlichen Wärmetauscher versehen wird. Dieser Wärmetauscher ist so ausgeführt, dass dessen Steuer- und Regelungsbaugruppen mit der sensorgeführten Steuereinheit zusammenwirken können und damit die Wirkung des Wärmetauschers überwacht und geregelt werden kann.
  • Eine optimale Ausführung dieser Zusatzbaugruppe sieht vor, dass mittels des Wärmetauschers bereits die in dem als Verteilschacht wirkenden Kanal gebildete Mischluft gekühlt wird. Die dabei abführbare Heizleistung kann einem externen Brauchwassersystem o. dgl. Nutzungsstrukturen zugeführt werden. Die Anordnung dieser Baugruppen sieht dabei vor, dass in Strömungsrichtung der angesaugten Abluft - unmittelbar hinter den Filtern des als Verteilschacht wirkenden Kanals - dem Wärmetauscher eine einströmende Luftmischung zugeordnet wird. Dabei ist vorgesehen, dass als Wärmetauscher jeweilige Rohrleitungen in die Dunstabzugshaube integriert sind. Denkbar ist dabei auch, dass bereits durch die doppelwandige Ausführung der Wandungen von Kanalzonen ein jeweiliger Strömungsraum für in diesem "integrierten" Wärmetauscher als Übertragungsmedium fließende Fluide gebildet wird.
  • Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Lüftungsanordnung mit integriertem Führungssensor veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Dunstabzugshaube mit einem in den Zweigkanal integrierten Führungssensor,
    Fig. 2
    eine Vorderansicht der Dunstabzugshaube gemäß Fig. 1 mit Blick auf den die Abluft aufnehmenden hinteren Kanal mit Filter,
    Fig. 3
    eine Draufsicht der Dunstabzugshaube gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    eine teilweise geschnittene Vorderansicht ähnlich Fig. 2, und
    Fig. 5
    eine Seitenansicht ähnlich Fig. 1 mit einer Prinzipdarstellung der Baugruppen im Bereich der Steuereinheit und des Führungssensors.
  • In Fig. 1 ist eine allgemein mit L bezeichnete Lüftungsanordnung (Fig. 5) in einer Seitenansicht dargestellt, wobei an diese Baugruppe eine insgesamt mit 1 bezeichnete Dunstabzugshaube angeschlossen ist. Diese Dunstabzugshaube 1 geht von einer Konstruktion gemäß WO 2012/055504 A1 aus, wobei derartige Hauben in Form eines Wrasenabzugs insbesondere für den Küchenbereich einer Schiffsausrüstung vorgesehen sind.
  • Die Dunstabzugshaube 1 weist dabei einen an sich bekannten gehäuseartigen Aufbau auf und ist mittels eines Auslassstutzens 2 oder dgl. Verbinder an ein Entlüftungssystem 3 anschließbar. Diese Dunstabzugshaube 1 ist mit einem oberen Deckenteil 4 sowie jeweils von diesem abgewinkelten Längs- und Querseitenteilen 5, 6 sowie 7, 8 versehen, so dass ein in Einbaulage nach unten offener Dunstaufnahmeraum 9 gebildet ist. Derartige Dunstabzugshauben 1 wirken insbesondere mit einem externen Saugantrieb (Zentrallüftung 62, Fig. 5) zusammen, mittels dem ein Luftstrom S so erzeugbar ist, dass aus dem Dunstaufnahmeraum 9 heraus wasser- und/oder fetthaltiger Dunst über einen Abscheider 10 in einem allgemein mit K bezeichneten Kanal in Form eines Verteilschachtes 11 aufgenommen und als weitgehend gereinigte Abluft T (Strichlinie, Fig. 1) zum Auslassstutzen 2 hin weitergeleitet wird.
  • Dabei ist der als ein Verteilschacht 11 vorgesehene Kanal K mit zumindest einer ein Teilvolumen TV der gefilterten Abluft T erfassenden Rückführverbindung TR versehen. Diese Rückführverbindung TR mündet zum Dunstaufnahmeraum 9 hin im Bereich zumindest einer Überleitkammer 30 aus. An deren Auslass ist ein die Strömungsrichtung TR" des rückgeführten Teilvolumens TV' beeinflussende Abdeckung 34 vorgesehen.
  • Diese Dunstabzugshaube 1 weist (wie in Fig. 1 bis Fig. 5 dargestellt) eine optimierte Rückführverbindung TR vor, wobei diese mit einem als zusätzliche Baugruppe an die Hauben-Platten anschließbaren Zweigkanal 50.1 (Fig. 2) versehen ist. Mit diesem Zweigkanal 50 wird eine variabel gestaltbare Zusatzbaugruppe bereitgestellt. Diese bildet eine sich im Wesentlichen außerhalb des - vom Deckenteil 4 bzw. Längs- und Querseitenteilen 5, 6, 7, 8 begrenzten - Dunstaufnahmeraumes 9 erstreckende und dabei den Bereich des Verteilschachtes 11 mit der Überleitkammer 30 verbindende Rückführverbindung TR. Damit wird erreicht, dass mittels variabler Ausführungen dieses - konstruktive Vereinfachungen der bekannten "integrierten" Hauben bewirkenden - Zweigkanals 50 ein Teilvolumen TV der gereinigten Abluft aus dem Bereich des Verteilschachtes 11 weitgehend direkt in die Überleitkammer 30 eingefördert wird. Mittels jeweiliger Leitmittel kann das Teilvolumen TV' gezielt aus der Überleitkammer 30 in den Dunstaufnahmeraum 9 weitergeleitet werden.
  • Für eine effiziente Nutzung des jeweiligen Zweigkanals 50.1 bzw. 50.1' (Fig. 3) ist vorgesehen, dass diese jeweils mit zumindest einem das Teilvolumen TV von der gefilterten Abluft T trennenden Lüfter 51 als aktivierbares Leitmittel zusammenwirken. Aus der Draufsicht gemäß Fig. 3 wird deutlich, dass im Bereich der jeweiligen Überleitkammern 30 mehrere mit jeweiligen Lüftern 51 versehene Zweigkanäle 50.1 und 50.1' einmünden. Damit sind weitere Möglichkeiten der Steuerung und Rückführung des jeweiligen Teilvolumens TV eröffnet (Fig. 5).
  • Mit diesem Zweigkanal-Konzept ist auch eine weitere Optimierung im Bereich der jeweiligen Überleitkammer 30 verbunden. Vorteilhaft ist vorgesehen, dass das aus der Überleitkammer 30 im Bereich deren Abdeckung 34 ausleitbare Teilvolumen TV der gefilterten Abluft T in einer zum Deckenteil 4 der Dunstabzugshaube 1 im Wesentlichen parallelen Förderrichtung - gemäß TV' - strömt (Fig. 1). Damit wird erreicht, dass das aus der Überleitkammer 30 strömende Teilvolumen TV' weitgehend ohne Richtungsänderungen zum Abscheider 10 des Verteilschachtes 11 hin gelangen kann. Dazu sind in diesem Bereich jeweilige als Hindernis wirkende Bauteile entfernt worden. Eine zusätzliche Verbesserung dieses optimal steuerbaren Strömungsverlaufs ist vorgesehen, dass die Überleitkammer 30 im Bereich ihrer Abdeckung 34 zusätzlich mit jeweiligen Strömungsdüsen 52 versehen wird.
  • In Fig. 1 und 5 zeigen die teilweise geschnittenen Seitenansichten (mit geöffnetem Verteilschacht 11) die Anordnung im Bereich der Zweigkanäle 50.1 und 50.1' (Fig. 3). Dabei ist das an sich bekannte UV-Röhrensystem 35 sichtbar, mit dem im Bereich des Verteilschachtes 11 unmittelbar hinter dem Abscheider 10 eine Ozonbildung bewirkt ist, derart, dass neben der antibakteriellen Wirkung auch in der gefilterten Abluft enthaltene Partikel zerkleinert werden und über die Absaugung 3 zur Entlüftung gelangen. Dieser als Verteilschacht 11 wirkende Bereich des Kanals K ist dabei so konzipiert, dass hier eine Mischluft aus Umluft, externer Frischluft und/oder Küchendunst gebildet werden kann.
  • Im Bereich einer zum Verteilschacht 11 gerichteten Einlassöffnung 58 (Fig. 5) kann das System mit einer motorisch antreibbaren Steuerklappe 59 versehen sein. Mit dieser Steuerklappe 59 kann in Schließstellung (Fig. 5) ein vollständiger Verschluss des Systems erreicht werden, so dass ungewollter Luftaustritt aus dem bzw. in den Dunstaufnahmeraum 9 vermieden ist. Die Steuerklappe 59 kann dabei mittels eines nicht dargestellten Antriebsorgans aus der Schließstellung in eine nicht gezeigte Öffnungsstellung verlagert werden. Ebenso ist denkbar, dass eine stufenlose Verstellung der Steuerklappe 59 möglich ist und diese auch durch Handbedienung verlagert werden kann. Insbesondere wirkt die Steuerklappe 59 mit einer zur Optimierung der Abluftbewegung vorgesehenen Steuereinheit 63 (Fig. 5) zusammen.
  • In der Darstellung gemäß Fig. 5 ist das Entlüftungssystem 3 in Zusammenschau mit einer im Bereich eines Fahrgastschiffes o. dgl. Systeme mit einer Vielzahl von Kochstellen vorgesehenen Zentrallüftung 62 dargestellt, wobei diese insbesondere mehreren Anschlussleitungen 3' und zumindest einem Auslass 65 aufweist. Dieses zentrale System weist zumindest einen die Saugleistung in den Leitungen 3' beeinflussenden Antrieb 61 in Form eines Sauggebläses o. dgl. Aggregat auf.
  • Dieser Antrieb 61 wirkt über eine zentrale Steuereinheit 63 mit den im Bereich der Dunstabzugshaube 1 zur Abluftbewegung vorgesehenen Bauteilen so zusammen, dass eine optimale Wirkkombination von Zentrallüftung 62 und den dezentralen Förderkomponenten des Fluidsystems erreicht ist. In Fig. 5 ist beispielsweise die Verbindung der mit einer Steuerleitung 66 mit dem Antrieb 61 verbundenen Steuereinheit 63 zu der Steuerklappe 59 (Leitung 67), dem Lüfter 51 (Leitung 68) dargestellt.
  • Beim Betrieb dieses an der Zentralabsaugung 62 anliegenden Systems wird bei bekannten Systemen beispielsweise der Luftdruck im Bereich der Kammer K als Bezugsgröße genutzt. Resultierend aus einem in der Steuereinheit 63 vorgesehenen Sollwert-Vergleich kann bei zu geringem Förderdruck in der Kammer K die Leistung im Bereich des radialen Lüfters 51 erhöht werden. Für den Fall, dass der Lüfter 51 eine Leistungsgrenze erreicht hat, kann dann die Steuerklappe 59 geregelt werden und damit das von der zentralen Absaugung 62 erfasste Luftvolumen erhöht werden. Dieses Zusammenwirken der zentralen und dezentralen Komponenten ist durch entsprechende Steuerprogramme so regelbar, dass jeweils optimale Absaugbedingungen im Bereich der Dunstabzugshaube 1 erreicht sind und damit die Energiebilanz des Gesamtsystems verbessert wird. Dies bedeutet, dass im Bereich der Anschlussleitung 3' weniger "erwärmtes" Luftvolumen abtransportiert wird, die Anteile aufbereiteten Luftvolumens im Bereich des Zweigkanals 50 (bzw. 50.1, 50.1') optimal angepasst sind und im Bereich der Großküche auch weniger Frischluft aufzubereiten ist.
  • Die praktischen Realisierungen dieses komplexen Systems mit einer variabel einstellbaren Steuerung haben gezeigt, dass damit jeweils optimale Belüftungsbedingungen erreicht werden und mit Blick auf die Energiebilanz derartiger Projekte - insbesondere auf Fahrgastschiffen als autarke Baueinheiten mit mehretagig verteilten Kochstellen - eine vorteilhafte Energieeinsparung erzielt wird.
  • Eine wesentliche Verbesserung wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Dunstabzugshaube 1 im Bereich ihres die gefilterte Abluft aufnehmenden Fluidsystems mit einem in dieses eingreifenden Führungssensor 70 (Fig. 4) versehen wird und dieser die jeweils optimalen Betriebswerte über eine Verbindung 71 mit der Steuereinheit 63 ermöglicht. Der Führungssensor 70 ist dabei so konzipiert, dass insbesondere im Bereich des Kanals K des Fluidsystems eine aus Umluft, externer Frischluft und/oder Küchendunst bestehende Mischluft mittels einer variabel gestaltbaren Sensorstruktur detektiert werden kann. Ebenso ist vorgesehen, dass im Bereich des den Kanal K aufweisenden Fluidsystems mehrere, jeweils in unterschiedlichen Kanalzonen aktivierbare Führungssensoren 70 angeordnet werden (nicht dargestellt).
  • Dabei ist das System darauf abgestellt, dass der mit der Steuereinheit 63 zusammenwirkende Führungssensor 70 insbesondere als ein Temperatursensor ausgebildet wird. Damit wird erreicht, dass das vorbeschriebene Gesamtsystem mit Rückführverbindung TR und der zentralen Lüftung 61 unter energetischen Gesichtspunkten optimiert werden kann. Ebenso ist denkbar, als Führungssensor 70 einen Feuchtesensor vorzusehen.
  • Ausgehend davon, dass in der Steuereinheit 63 eine komplexe Auswertung von Sensordaten möglich ist, ist auch eine gleichzeitige Auswertung von mehreren Temperatur- und/oder Feuchtesensoren möglich, so dass entsprechend den Temperaturbedingungen im Bereich von unter der Dunstabzugshaube 1 befindlichen Heizungs- und Erwärmungssystemen eine optimale Luftsteuerung im Bereich der aus dem Aufnahmeraum 9 aufsteigenden Wrasen sowie der im Kanal K erzeugten Mischluft möglich ist.
  • Eine weitere Verbesserung kann dadurch erreicht werden, dass die Dunstabzugshaube 1 im Bereich des Zweigkanals 50.1 und/oder der Überleitkammer 30 mit den jeweiligen Führungssensoren 70 und/oder weiteren separaten Sensoren ausgerüstet wird.
  • Für eine Optimierung dieser optimal detektierbaren Dunstabzugshaube 1 ist vorgesehen, dass diese im Bereich des von der aufbereiteten Mischluft durchströmten Kanalsystems zusätzlich mit zumindest einem Wärmetauscher 72 versehen werden kann. Dieser Wärmetauscher 72 seinerseits kann mittels eines Regelelements 73 einstellbar sein und mit der sensorgeführten Steuereinheit 63 zusammenwirken (Verbindung 74).
  • Mit dieser Zusatzkomponente in Form des Wärmetauschers 72 kann insbesondere die in dem als Verteilschacht 11 wirkenden Kanal K gebildete Mischluft gekühlt werden, und die dabei abführbare Heizleistung kann mit geringem Aufwand einem Brauchwassersystem so zugeführt werden, dass weitere Energieeinsparungen möglich sind. Dabei ist vorgesehen, dass in Strömungsrichtung der angesaugten Abluft unmittelbar hinter den Filtern 75 des Kanals K der Wärmetauscher 72 optimal platziert wird. Unter Ausnutzung an sich bekannter Wärmeträgermedien wie Wasser, Öl o. dgl. ist vorgesehen, dass jeweilige, den Wärmetauscher 72 bildende Rohrleitungen in die Dunstabzugshaube 1 integriert werden können. Ebenso ist denkbar, dass in dem System doppelwandige Ausführungen der Leitungswände jeweilige Rohrleitungen bilden (nicht dargestellt) und damit die Gehäusewandungen als "unmittelbare" Wärmetauscher konzipiert sind.

Claims (11)

  1. Lüftungsanordnung (L) mit zumindest einer Dunstabzugshaube (1) für den Küchenbereich einer Schiffsausrüstung und mit einem als zentrale Absaugung (62) wirkenden Entlüftungssystem (3), wobei die Dunstabzugshaube (1) mittels eines Auslassstutzens (2) an das Entlüftungssystem (3) der Lüftungsanordnung (L) angeschlossen ist und einen in Einbaulage nach unten offenen Dunstaufnahmeraum (9) bildet, aus dem heraus wasser- und/oder fetthaltiger Dunst über einen Abscheider (10) der Dunstabzugshaube (1) in zumindest einem Kanal (K) der Dunstabzugshaube (1) aufgenommen und als weitgehend gereinigte Abluft (T) zum Auslassstutzen (2) der Dunstabzugshaube (1) weitergeleitet wird, und der als ein Verteilschacht (11) vorgesehene Kanal (K) mit zumindest einer ein Teilvolumen (TV) der gefilterten Abluft (T) erfassenden Rückführverbindung (TR) der Dunstabzugshaube (1) versehen ist, diese zum Dunstaufnahmeraum (9) hin im Bereich zumindest einer Überleitkammer (30) ausmündet und an deren Auslauf eine die Strömungsrichtung (TR") des rückgeführten Teilvolumens (TV') beeinflussende Abdeckung (34) vorgesehen ist, wobei zumindest ein die Rückführverbindung (TR) bildender Zweigkanal (50.1, 50.1') vorgesehen ist, der sich im Wesentlichen außerhalb des Dunstaufnahmeraumes (9) zwischen dem Bereich des Verteilschachtes (11) sowie der Überleitkammer (30) erstreckt und damit ein Teilvolumen (TV) der gereinigten Abluft (T) aus dem Bereich des Verteilschachtes (11) direkt in den Dunstaufnahmeraum (9) rückförderbar ist, der mindestens eine Zweigkanal (50.1, 50.1') zusätzlich mindestens einen Lüfter (51) aufweist, der das Teilvolumen (TV) von der gereinigten Abluft (T) trennt, und wobei das Entlüftungssystem (3) an eine einen regelbaren Antrieb (61) aufweisende Zentrallüftung (62) der Lüftungsanordnung (L) als die Absaugung angeschlossen ist, die über eine Steuereinheit (63) mit zumindest einem Antriebsorgan (60) einer Steuerklappe (59) der Dunstabzugshaube (1) zusammenwirkt, derart, dass zumindest die Abluft im Innenraum (K) des Verteilschachtes (11) auf einen optimierbaren Betriebswert einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in den Kanal (K) zumindest ein die jeweils optimierbaren Betriebswerte der Steuereinheit (63) beeinflussender Führungssensor (70) integriert ist, wobei die Steuerklappe (59) im Bereich einer zum Verteilschacht (11) gerichteten Einlassöffnung (58) des Auslassstutzens (2) dergestalt angeordnet ist, dass die Steuerklappe (59) in einer Schließstellung die Dunstabzugshaube (1) gegenüber der Entlüftungssystem (3) vollständig verschließt und die Steuerklappe (59) durch eine stufenlose Verstellung in eine Öffnungsposition verbringbar ist.
  2. Lüftungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Kanals (K) des Fluidsystems eine aus Umluft, externer Frischluft und/oder Küchendunst bestehende Mischluft mittels des Führungssensors (70) detektierbar ist.
  3. Lüftungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des den Kanal (K) aufweisenden Fluidsystems mehrere jeweils in unterschiedlichen Kanalzonen aktivierbare Führungssensoren (70) vorgesehen sind.
  4. Lüftungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungssensor (70) als ein Temperatursensor ausgebildet ist.
  5. Lüftungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungssensor (70) als ein Feuchtsensor ausgebildet ist.
  6. Lüftungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dunstabzugshaube (1) im Bereich des Zweigkanals (50.1) und/oder der Überleitkammer (30) den Führungssensor (70) und/oder separate Sensoren aufweist.
  7. Lüftungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dunstabzugshaube (1) im Bereich des von der aufbereiteten Mischluft durchströmbaren Kanalsystems mit zumindest einem Wärmetauscher (72) versehen ist.
  8. Lüftungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (72) mit der sensorgeführten Steuereinheit (63) zusammenwirkt.
  9. Lüftungsanordnung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Wärmetauschers (72) die in dem als Verteilschacht (11) wirkenden Kanal (K) gebildete Mischluft kühlbar und die dabei abführbare Heizleistung einem Brauchwassersystem zuführbar ist.
  10. Lüftungsanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung der angesaugten Abluft unmittelbar hinter den Filtern des Kanals (K) der Wärmetauscher (72) angeordnet ist.
  11. Lüftungsanordnung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in die Dunstabzugshaube (1) jeweilige den Wärmetauscher (72) bildende Rohrleitungen integrierbar sind.
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