EP3481234A1 - Verfahren zum aufbereiten von tabakmaterial, aufbereitetes tabakmaterial und einrichtung der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Verfahren zum aufbereiten von tabakmaterial, aufbereitetes tabakmaterial und einrichtung der tabak verarbeitenden industrie

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EP3481234A1
EP3481234A1 EP17734727.5A EP17734727A EP3481234A1 EP 3481234 A1 EP3481234 A1 EP 3481234A1 EP 17734727 A EP17734727 A EP 17734727A EP 3481234 A1 EP3481234 A1 EP 3481234A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
tobacco
drying
tobacco material
extract
agglomerate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17734727.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Torsten Grigutsch
Peter Funke
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP3481234A1 publication Critical patent/EP3481234A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/24—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by extraction; Tobacco extracts

Definitions

  • the invention relates to a method for processing tobacco material, treated tobacco material produced by such a method, as well as a device of the tobacco-processing industry for processing tobacco material.
  • tobacco dust and reject tobacco also accumulate during tobacco processing. In many cases, they are processed into reconstituted tobacco, for example tobacco foil. A corresponding method is apparent, for example, from DE 1 532 041. Accordingly, water and finely divided tobacco particles are mixed together, then brought into a predetermined shape and dried. Another method for the utilization of tobacco particles accumulating in a cigarette factory is disclosed in DE 1 767 340. Crushed tobacco is dissolved in water to provide an adhesive or binder useful for the recovery of tobacco particulates. an object of the invention, an alternative method of collecting tobacco material, an alternative processed tobacco material, and an alternative means of indicating to the tobacco processing industry to produce recycled tobacco material.
  • the object is achieved by a method for processing tobacco material, which is developed by the following steps:
  • the granular tobacco material produced by the said process is a very good alternative to conventional reconstituted tobacco, for example tobacco foil. It is also manufactured in a simple and efficient process.
  • the granular tobacco material is advantageously such that it can be used in cigarette making directly in the maker. Its density is comparable to that of finished tobacco blend.
  • the granular tobacco material is open-pored. It therefore not only has a relatively low density, but is also very receptive to flavorings. For this reason, it can be used for targeted taste control.
  • the tobacco material used as the starting material is in particular small tobacco material.
  • small tobacco material consists essentially during the production of rod-shaped articles of the tobacco-processing industry, for example cigarettes, resulting tobacco waste. This is essentially cut tobacco and tobacco dust.
  • the tobacco material before it is mixed with the solvent, is comminuted.
  • the cut tobacco residues and tobacco leaf ribs produced during the production of tobacco products, for example cigarettes, are crushed into small tobacco material.
  • the step of bringing together the porous tobacco agglomerate with the dried solid components it is particularly provided that the two fractions are mixed together.
  • a homogeneous granular tobacco material is provided.
  • porous tobacco agglomerate is comminuted to a desired size or granulation.
  • extract is understood to mean the solvent into which the tobacco material is added and in which it is subsequently heated, including the constituents of the tobacco material which have been converted into this solvent by the tobacco material and correspondingly dissolved therein.
  • cellulose, starch and / or sugar is / are added before drying and agglomerating the extract.
  • a certain amount ratio is provided between the amount of extract mixed with these additives and the added amount or mass of cellulose, starch and / or sugar.
  • the solvent is water.
  • the tobacco material is also boiled out during the heating step. In other words, therefore, the tobacco material mixed with the water is heated to temperatures of at least approximately 100.degree. There are also provided temperatures which are above 1 00 C, for example, when the mixture is heated under pressure.
  • the flavoring ingredients from the tobacco material are converted to the solvent.
  • the duration of this process step is in particular between a few minutes and a few hours. For example, it is provided that the tobacco material is boiled in water or in an aqueous solution for several hours.
  • drying and agglomeration comprises the following further steps:
  • the step of drying and agglomerating comprises spray-drying the extract.
  • it becomes porous Tobacco agglomerate produced by spray drying.
  • a small-sized porous tobacco agglomerate is produced directly.
  • the step of comminuting the freeze-dried foamy tobacco material provided in the first-mentioned alternative method can therefore advantageously be dispensed with.
  • the dehydrated and dried solid components are mixed with the porous tobacco agglomerate to form a granular tobacco material.
  • this can be added directly, so without further treatment, the Thomastabak or tobacco blend in tobacco processing.
  • a possibly provided intermediate storage is not regarded as a further treatment and is provided as an option.
  • the object is further achieved by a treated tobacco material which is further developed by the tobacco material being prepared and granulated tobacco material produced by a method according to one or more of the aforementioned embodiments.
  • the tobacco material produced in this way has a similar density as tobacco blend on. It can therefore be easily added or added to the process of tobacco processing.
  • the granular tobacco material is suitable as a flavor carrier and can be specifically flavored enriched by the use of other flavorings or sauces. Its porous structure offers an ideal carrier matrix for such taste-bearing substances.
  • the object is further achieved by a device of the tobacco processing industry for processing tobacco material, this device being developed by:
  • a heatable container having a solvent supply device and a heater, the container being adapted to receive and heat the tobacco material present in the solvent,
  • a separation device adapted to separate solid components from the extract consisting of the solvent and the ingredients dissolved therein
  • an agglomerating apparatus adapted to dry and agglomerate the extract for producing a porous tobacco agglomerate
  • a drying device adapted to dry the solid components
  • a merging device for combining the tobacco agglomerate and the dried solid phase into a processed and granular tobacco material.
  • the tobacco industry has the same or similar advantages as those already mentioned with regard to the method of processing tobacco material, so that repetition should be avoided.
  • the device is easy to implement and offers an excellent result with efficient low design effort.
  • the device is characterized that it comprises a delivery device adapted to add cellulose, starch and / or sugar to the extract upstream of the agglomerating device.
  • the cellulose, starch and / or sugar promote foaming, especially during foaming of the extract to produce the foam.
  • the device of the tobacco processing industry is further developed in that the solvent supply device is adapted to supply water to the tobacco material as a solvent. Further, the heater and the heatable container are adapted to heat the tobacco material so that it is auskochbar or boiled. In other words, therefore, both the heating and the heatable container are adapted to heat the tobacco material including the solvent to a temperature of at least approximately 100 ° C. and in particular also to temperatures above it.
  • the agglomeration device comprises the following further units:
  • a frothing device adapted to produce a foam from the extract
  • a freeze-drying apparatus adapted to freeze-dry the foam
  • a crushing device configured to mill the freeze-dried foam to produce the porous tobacco agglomerate.
  • the agglomeration device is or comprises a spray-drying device.
  • This spray drying apparatus is adapted to atomize and dry the extract for producing the porous tobacco agglomerate.
  • the spray-drying apparatus is a drying tower, a fluidized bed, or a combination of these two units.
  • the frothing device is for example a whisk or stirrer, which is immersed in the heatable container, which is, for example, a bath or the like.
  • boiling solvent evaporates.
  • the concentration of the ingredients dissolved out of the tobacco material in the solvent increases. In other words, therefore, a concentration of the desired ingredients is carried out in the solvent.
  • the drying device comprises a drying and dewatering device, wherein the drying and dewatering device is adapted to mechanically dehydrate the solid components and freeze-dry the dehydrated solid components.
  • the mechanical dewatering is done for example by pressing or squeezing.
  • the device is advantageously developed in that it comprises a metering device which is adapted to add tobacco dust, sauces and / or flavorings to the extract upstream of the agglomeration device.
  • a metering device which is adapted to add tobacco dust, sauces and / or flavorings to the extract upstream of the agglomeration device.
  • FIG. 1 shows a schematically simplified flowchart of a method for processing tobacco material
  • FIG. 2 a) and b) further method steps of the method illustrated in FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 shows a device of the tobacco processing industry for processing tobacco material in a schematically simplified view
  • FIG. 5 micrographs of two particles of a porous tobacco agglomerate
  • FIG. 6 shows a further micrograph of a larger area of a detail of the surface of a particle of a porous tobacco agglomerate.
  • Fig. 1 shows a schematically simplified flow diagram of a method for processing tobacco material.
  • the method as indicated by a downward arrow, for example, tobacco leaf material, ie. Tobacco leaf strips, whole tobacco leaves, committee tobacco, tobacco leaf ribs and / or tobacco dust supplied. It is also possible, for. B. incurred in the system cleaning Committee to feed the process as starting material.
  • the starting material is worked up conventionally, ie. solved, conditioned and mixed.
  • This tobacco material is cut or crushed in a first step (step S1). Subsequently, the shredded tobacco material is put into a solvent and heated therein (step S2).
  • a solvent for example, water is provided.
  • the tobacco material is in particular boiled out during heating, i. E. heated to a temperature of preferably at least approximately 100 ° C. It is further contemplated, for example, that during step S2, the tobacco material is heated together with the solvent to a temperature greater than 100 ° C, for example, when the process of heating in a closed vessel is under overpressure.
  • the method step S2 takes between a few minutes and a few hours. For example, the tobacco material is boiled in a bath for several hours, for example between one and four hours.
  • step S3 solid constituents are separated from an extract.
  • the extract consists of the solvent and the dissolved ingredients.
  • the solvent, including the ingredients dissolved therein, ie the extract, enters the left process branch, which is continued with process step S4.
  • Solid components such as tobacco fiber material get into the right process branch, which is continued with step S5.
  • the separation of the extract from the solid constituents in process step S3 takes place, for example, by means of a conveyor belt with a sieve belt.
  • the extract is concentrated and mixed according to the illustrated embodiment with other materials.
  • This addition is indicated by the horizontal and right arrow.
  • cellulose, starch, tobacco dust, sugar, sauces and / or flavorings are added to the extract. These are mixed with the extract, for example, in a heatable container in which a stirrer is, mixed and concentrated. Concentration occurs by evaporating excess solvent, especially water.
  • step S6 the extract for producing a porous tobacco agglomerate is agglomerated and dried.
  • the method step S6 is explained in more detail in connection with FIGS. 2a) and 2b).
  • the solid constituents are first mechanically dehydrated in method step S5 and freeze-dried in the subsequent method step S7.
  • the mechanical drainage is done for example by pressing.
  • the freeze-drying of the fiber fraction takes place, for example, in a drying chamber at a temperature of -2 ° C.
  • Both the dried solid components and the porous tobacco agglomerate are stored intermediately. This is done for the porous tobacco agglomerate in process step S8 and for the dried solid constituents in process step S9. Subsequently, the porous tobacco agglomerate and the dried solid components are combined to a prepared and granular tobacco material (process step S1 0).
  • the granular tobacco material is mixed with cut tobacco from the tobacco preparation, indicated by a horizontal arrow pointing to the right, in method step S 10.
  • the mixture thus provided can be fed directly to the further processing of the tobacco, for example a maker.
  • the prepared and granular tobacco material is mixed in step S1 0 with expanded tobacco and expanded rib section and / or with tobacco foil.
  • This process takes place for example in a mixing or Flavortrommel.
  • Fig. 2a) shows an embodiment of the known from Fig. 1 process step of drying and agglomeration (step S6). Namely, for drying and agglomerating the extract, spray drying takes place in process step S61. This takes place, for example, in a drying tower, in a fluidized bed or in a combination of both.
  • FIG. 2b shows further method steps S62 to S65, which form the process step of drying and agglomeration (step S6) shown in FIG. 1 according to a further exemplary embodiment.
  • the extract especially after this cellulose, starch and / or sugar was added, foamed in step S62. This takes place, for example, in a vessel in which a stirrer or mixer is located.
  • the foam thus produced is frozen (step S63).
  • the foam is then freeze-dried (step S64).
  • the thus prepared freeze-dried foam is comminuted in step S65 to provide porous tobacco agglomerate of the desired size or granulation.
  • FIGS. 5 and 6 Particles of the freeze-dried foam or of the porous tobacco agglomerate are shown as microscopic images in FIGS. 5 and 6.
  • 5 shows a micrograph of two particles of the tobacco agglomerate.
  • Fig. 6 is a detail view showing the porous surface of a particle of the tobacco agglomerate.
  • FIG. 3 shows a device 2 of the tobacco-processing industry for processing tobacco material, as is supplied to the method outlined in FIG.
  • the device 2 of the tobacco processing industry is set up in particular for carrying out such a method.
  • the device 2 comprises a heatable container 4, in which the preparing tobacco material 6 is added together with a solvent, for example water.
  • a solvent supply device 8 is provided, through which, for example, water is introduced into the container 4.
  • a heater 10 is provided for heating the tobacco material 6 and the solvent. The tobacco material 6 is boiled in the container 4 together with the solvent for, for example, several hours.
  • the separating device 14 comprises, for example, a conveyor belt with a screening belt.
  • the solid constituents then pass through the conveying path 1 6 to a drying device 1 8.
  • the drying device 1 8 is designed in particular as a drying and dewatering device. It is thus adapted to dehydrate the solid components mechanically, for example to press, and freeze-dry the dehydrated solids.
  • the dewatered and dried solid constituents 20 then pass via a conveying path 17 to a combining device 22.
  • the extract passes via the supply line 13 to an agglomeration device 24.
  • This is adapted to agglomerate the extract for producing a porous tobacco agglomerate.
  • the agglomeration device 24 is a spray drying device 26.
  • the extract is atomized and dried to produce the porous tobacco agglomerate.
  • the porous tobacco agglomerate 28 collects and is fed to the merging device 22 via a conveyor line 19.
  • the tobacco agglomerate 28, mixed with the dried solid components 20, is collected downstream of the merging device 22 in a container 30.
  • the storage container 30 so collects the processed granular tobacco material 32. Then it is mixed, for example, with cut tobacco from the tobacco preparation in a mixer, not shown, and fed to the further strand processing.
  • an optional metering device 46 is provided which is adapted to add tobacco dust, sauces and / or flavorings to the extract.
  • the possibility is created to specifically design the granular tobacco material 32 as a flavor carrier.
  • a feed device 34 is further provided upstream of the agglomeration device 24, in the supply line 1 3, a feed device 34 is further provided. This is designed to add cellulose, starch and / or sugar to the extract. This is particularly interesting for a device 2 of the tobacco processing industry, in which the agglomeration device 24 is designed as shown in FIG. 4.
  • the device 2 comprises as agglomeration device 24, a foaming device 36, which is adapted to produce a foam from the extract, which is supplied via the feed line 1 3 of the foaming device 36.
  • a foaming device 36 which is adapted to produce a foam from the extract, which is supplied via the feed line 1 3 of the foaming device 36.
  • a whirl or stirrer 38 is provided, which is rotated at high speed.
  • the frothing device 36 is followed by a freezer 40, which is set up to freeze the foam supplied by the frothing device 36 and via the feed line 1 3 '. Further downstream and through a further supply line 13 "connected to the freezer 40, a freeze-drying device 42 is provided For example, the previously frozen foam is freeze-dried at a temperature of -2 ° C.
  • the porous tobacco material thus obtained is exemplified in the micrographs of FIGS. 5 and 6.
  • the freeze-drying device 42 is followed by a comminution device 44.
  • the freeze-dried foam passes through a further feed line 13 '' to it and the freeze-dried foam is comminuted to the desired size or granulation to produce the porous tobacco agglomerate 28.
  • the porous tobacco agglomerate 28 finally becomes that known from FIG Merging device 22 supplied.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten von Tabakmaterial (6), aufbereitetes Tabakmaterial (32) und eine Einrichtung (2) der Tabak verarbeitenden Industrie. Bei einem Verfahren zum Aufbereiten von Tabakmaterial (6) wird dieses in einem Lösungsmittel erhitzt, feste Bestandteile werden von einem Extrakt, das aus Lösungsmitteln und den darin gelösten I nhaltsstoffen besteht, getrennt. Das Extrakt wird zum Herstellen eines porösen Tabak-Agglomerats (28) agglomeriert und getrocknet, die festen Bestandteile werden getrocknet. Das poröse Tabak-Agglomerat (28) und die getrockneten festen Bestandteile (20) werden zu einem aufbereiteten und granulären Tabakmaterial (32) zusammengeführt.

Description

Verfahren zum Aufbereiten von Tabakmaterial, aufbereitetes Tabakmaterial und Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten von Tabakmaterial, aufbereitetes Tabakmaterial, hergestellt nach einem solchen Verfahren , sowie eine Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie zum Aufbereiten von Tabakmaterial.
Während der Tabakverarbeitung fallen neben Schnitttabak auch Tabakstaub und Ausschusstabak an. Vielfach werden sie zu rekonstituiertem Tabak, beispielsweise Tabakfolie, weiterverarbeitet. Ein entsprechendes Verfahren geht beispielsweise aus der DE 1 532 041 hervor. Es werden demgemäß Wasser und fein verteilte Tabakteilchen miteinander vermischt, anschließend in eine vorbestimmte Form gebracht und getrocknet. Ein weiteres Verfahren zur Verwertung von in einer Zigarettenfabrik anfallenden Tabakteilchen geht aus der DE 1 767 340 hervor. Zerkleinerter Tabak wird in Wasser aufgelöst, um einen zur Verwertung von Tabakkleinteilchen geeigneten Klebstoff bzw. ein Bindemittel zu schaffen . eine Aufgabe der Erfindung, ein alternatives Verfahren zum Aufbe- reiten von Tabakmaterial, ein alternatives aufbereitetes Tabakmaterial sowie eine alternative Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie zum Herstellen von aufbereitetem Tabakmaterial anzugeben.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Aufbereiten von Tabakmaterial, welches durch die folgenden Schritte fortgebildet ist:
Erhitzen des Tabakmaterials in einem Lösungsmittel,
Trennen fester Bestandteile von einem Extrakt, das aus dem Lösungsmittel und den darin gelösten I nhaltsstoffen besteht,
Trocknen und Agglomerieren des Extrakts zum Herstellen eines porösen Tabak-Agglomerats,
Trocknen der festen Bestandteile,
Zusammenführen des porösen Tabak-Agglomerats und der getrockneten festen Bestandteile zu einem aufbereiteten und granulären Tabakmaterial.
Durch Erhitzen des Tabakmaterials in dem Lösungsmittel gehen geschmackstragende Substanzen in das Lösungsmittel über. So entsteht im Laufe dieses Prozesses ein Extrakt, bei dem es sich um eine flüssige Phase handelt.
Das nach dem genannten Verfahren hergestellte granuläre Tabakmaterial ist eine sehr gute Alternative zu herkömmlichem rekonstituiertem Tabak, beispielsweise Tabakfolie. Es wird außerdem in einem einfachen und effizienten Verfahren hergestellt. Das granuläre Tabakmaterial ist vorteilhaft so beschaffen , dass es bei der Zigarettenherstellung direkt im Maker verwendet werden kann . Seine Dichte ist nämlich vergleichbar der von fertigem Tabakblend . Das granuläre Tabakmaterial ist offenporig. Es weist daher nicht nur eine relativ geringe Dichte auf, sondern ist auch sehr aufnahmefähig für Geschmacksstoffe. Aus diesem Grund kann es zur gezielten Geschmacksbeeinflussung verwendet werden .
Das als Ausgangsmaterial verwendete Tabakmaterial ist insbesondere Tabakkleinmaterial. Solches„Tabakkleinmaterial" besteht im Wesentli- chen aus während der Herstellung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden I ndustrie, beispielsweise Zigaretten , anfallendem Tabakabfall. Bei diesem handelt es sich im Wesentlichen um Schnitttabak und Tabakstaub.
I nsbesondere ist vorgesehen , dass das Tabakmaterial, bevor es mit dem Lösungsmittel vermengt wird , zerkleinert wird . Beispielsweise werden die während der Produktion von Tabakprodukten , beispielsweise Zigaretten , anfallenden Schnitttabakreste und Tabakblatt-Rippen zu Tabakkleinmaterial zermahlen .
Bei dem Schritt des Zusammenführens des porösen Tabak-Agglomerats mit den getrockneten festen Bestandteilen ist ferner insbesondere vorgesehen, dass die beiden Fraktionen miteinander vermischt werden. So wird ein homogenes granuläres Tabakmaterial bereitgestellt.
Um ein aufbereitetes und granuläres Tabakmaterial der gewünschten Größe oder Körnung zu erhalten ist ferner insbesondere vorgesehen , dass das poröse Tabak-Agglomerat auf eine gewünschte Größe bzw. Körnung zerkleinert wird. Gleiches gilt selbstredend auch insbesondere für die getrockneten festen Bestandteile.
I m Kontext der vorliegenden Beschreibung wird unter„Extrakt" das Lösungsmittel, in welches das Tabakmaterial hineingegeben wird und in welchem dieses anschließend erhitzt wird, einschließlich der von dem Tabakmaterial in dieses Lösungsmittel übergegangenen und entsprechend darin gelösten I nhaltsstoffe des Tabakmaterials verstanden .
Gemäß einer Ausführungsform ist ferner vorgesehen , dass vor dem Trocknen und Agglomerieren des Extrakts Zellulose, Stärke und/oder Zucker zugegeben werden/wird . I nsbesondere ist ein bestimmtes Mengenverhältnis zwischen der Menge mit diesen Zusatzstoffen vermischtem Extrakt und der zugegebenen Menge bzw. Masse an Zellulose, Stärke und/oder Zucker vorgesehen. Vorteilhaft führen bzw. führt die zugegebe- ne Zellulose, die Stärke und/oder der Zucker zu einer verbesserten Agglomeration oder Schaumbildung des Extrakts.
Ferner ist gemäß einer weiteren Ausführungsform vorgesehen , dass das Lösungsmittel Wasser ist. Das Tabakmaterial wird außerdem während des Schritts des Erhitzens ausgekocht. Mit anderen Worten wird also das mit dem Wasser vermengte Tabakmaterial auf Temperaturen von zumindest näherungsweise 100 °C erhitzt. Es sind ebenso Temperaturen vorgesehen , die über 1 00 C liegen , beispielsweise, wenn das Gemisch unter Überdruck erhitzt wird . Während dieses Verfahrensschrittes gehen die aromatragenden I nhaltsstoffe aus dem Tabakmaterial in das Lösungsmittel über. Die zeitliche Dauer dieses Verfahrensschritts liegt insbesondere zwischen einigen Minuten und wenigen Stunden . Beispielsweise ist vorgesehen , dass das Tabakmaterial in Wasser oder in einer wässrigen Lösung für mehrere Stunden gekocht wird .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst das Trocknen und Agglomerieren die folgenden weiteren Schritte:
Aufschäumen des Extrakts zum Erzeugen eines Schaums,
Einfrieren des Schaums,
Gefriertrocknen des Schaums und
Zerkleinern des gefriergetrockneten Schaums zum Herstellen des porösen Tabak-Agglomerats.
Die oben genannten vier Verfahrensschritte, welche gemäß dieser Ausführungsform den Schritt des Trocknen und Agglomerierens bilden, werden insbesondere in der oben genannten Reihenfolge durchgeführt. Es hat sich in diesem Zusammenhang als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Schaum vor der Gefriertrocknung eingefroren wird. Das Einfrieren verhindert, dass der Schaum während der sich anschließenden Gefriertrocknung zusammenfällt.
Alternativ umfasst der Schritt des Trocknens und Agglomerierens eine Sprühtrocknung des Extrakts. Mit anderen Worten wird also das poröse Tabak-Agglomerat durch Sprühtrocknung hergestellt. Vorteilhaft entsteht während der Sprühtrocknung unmittelbar ein kleinteiliges poröses Tabak- Agglomerat. Der in dem zuerst genannten alternativen Verfahren vorgesehene Schritt des Zerkleinerns des gefriergetrockneten schaumigen Tabakmaterials kann daher vorteilhaft entfallen .
Das Verfahren ist gemäß einer weiteren Ausführungsform dadurch fortgebildet, dass der Schritt des Trocknens der festen Bestandteile die folgenden weiteren Schritte umfasst:
mechanisches Entwässern der festen Bestandteile und
Gefriertrocknen der entwässerten festen Bestandteile.
Die so entwässerten und getrockneten festen Bestandteile werden mit dem porösen Tabak-Agglomerat zu einem granulären Tabakmaterial vermischt. Vorteilhaft kann dieses direkt, also ohne weitere Behandlung, dem Schnitttabak bzw. Tabakblend in der Tabakverarbeitung hinzugefügt werden . I n diesem Zusammenhang wird eine ggf. vorgesehene Zwischenlagerung nicht als weitere Behandlung angesehen und ist optional vorgesehen .
Zur Geschmacksbeeinflussung/-verbesserung ist ferner vorgesehen , dass dem Extrakt vor dem Trocknen und Agglomerieren weiterer Tabakstaub, Soßen und/oder Aromastoffe zugegeben wird. Ferner ist es gemäß einer weiteren Ausführungsform möglich , dass Soßen und/oder Aromastoffe dem porösen Tabak-Agglomerat hinzugegeben werden bzw. wird . Das poröse Tabak-Agglomerat nimmt die hinzugegebenen Aromen gut auf und bindet diese.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein aufbereitetes Tabakmaterial, welches dadurch fortgebildet ist, dass das Tabakmaterial nach einem Verfahren nach einem oder mehreren der zuvor genannten Ausführungsformen hergestelltes aufbereitetes und granuläres Tabakmaterial ist.
Vorteilhaft weist das auf diese Weise hergestellte Tabakmaterial eine ähnliche Dichte wie Tabakblend auf. Es kann daher dem Prozess der Tabakverarbeitung problemlos beigemischt bzw. hinzugefügt werden. Ferner ist das granuläre Tabakmaterial als Geschmacksträger geeignet und kann gezielt über den Einsatz weiterer Aromastoffe oder Soßen geschmacklich angereichert werden. Seine poröse Struktur bietet dabei eine ideale Trägermatrix für derartige geschmackstragende Substanzen .
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie zum Aufbereiten von Tabakmaterial, wobei diese Einrichtung fortgebildet ist durch :
einen beheizbaren Behälter mit einer Lösungsmittelzufuhrvorrichtung und mit einer Heizung, wobei der Behälter zum Aufnehmen und zum Erhitzen des in dem Lösungsmittel vorhandenen Tabakmaterials eingerichtet ist,
eine Trennvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, feste Bestandteile von dem Extrakt, das aus dem Lösungsmittel und den darin gelösten I nhaltsstoffen besteht, zu trennen ,
eine Agglomerationsvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, das Extrakt zum Herstellen eines porösen Tabak-Agglomerats zu trocknen und agglomerieren,
eine Trocknungsvorrichtung, die zum Trocknen der festen Bestandteile eingerichtet ist und
eine Zusammenführvorrichtung zum Zusammenführen des Tabak- Agglomerats und der getrockneten festen Phase zu einem aufbereiteten und granulären Tabakmaterial.
Auf die Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie treffen gleiche oder ähnliche Vorteile zu , wie sie bereits im Hinblick auf das Verfahren zum Aufbereiten von Tabakmaterial erwähnt wurden , so dass auf Wiederholungen verzichtet werden soll. Vorteilhaft ist die Einrichtung einfach zu realisieren und bietet ein hervorragendes Ergebnis bei effizient geringem konstruktivem Aufwand .
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Einrichtung dadurch fortgebildet, dass diese eine Zuführvorrichtung umfasst, die dazu eingerichtet ist, dem Extrakt stromaufwärts der Agglomerationsvorrichtung Zellulose, Stärke und/oder Zucker hinzuzugegeben. Die Zellulose, Stärke und/oder der Zucker fördern/fördert die Schaumbildung, insbesondere während des Aufschäumens des Extrakts zum Erzeugen des Schaums.
Die Einrichtung der Tabak verarbeitenden I ndustrie ist ferner dadurch fortgebildet, dass die Lösungsmittelzufuhrvorrichtung dazu eingerichtet ist, dem Tabakmaterial Wasser als Lösungsmittel zuzuführen . Ferner sind die Heizung und der beheizbare Behälter dazu eingerichtet, das Tabakmaterial so zu erhitzen , dass dieses auskochbar ist oder ausgekocht wird . Mit anderen Worten sind also sowohl die Heizung als auch der beheizbare Behälter dazu eingerichtet, das Tabakmaterial einschließlich des Lösungsmittels auf eine Temperatur von zumindest näherungsweise 1 00 °C und insbesondere auch auf Temperaturen darüber zu erhitzen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Agglomerationsvorrichtung die folgenden weiteren Einheiten u mfasst:
eine Aufschäumvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, aus dem Extrakt einen Schaum zu erzeugen ,
eine Gefriervorrichtung, die dazu eingerichtet ist, den Schaum einzufrieren ,
eine Gefriertrocknungsvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, den Schaum gefrierzutrocknen und
eine Zerkleinerungsvorrichtung, die dazu eingerichtet ist, den gefriergetrockneten Schaum zum Herstellen des porösen Tabak- Agglomerats zu zerkleinern .
Gemäß einer alternativen Ausführungsform ist die Agglomerationsvorrichtung eine Sprühtrocknungsvorrichtung oder umfasst eine solche. Diese Sprühtrocknungsvorrichtung ist dazu eingerichtet, das Extrakt zum Herstellen des porösen Tabak-Agglomerats zu zerstäuben und zu trocknen . Es handelt sich bei der Sprühtrocknungsvorrichtung beispielsweise um einen Trocknungsturm, um ein Wirbelbett oder um eine Kombination aus diesen beiden Einheiten . Die Aufschäumvorrichtung ist beispielsweise ein Quirl oder Rührwerk, der in dem beheizbaren Behälter, bei dem es sich beispielsweise um ein Wannenbad oder dergleichen handelt, eingetaucht wird . Während des Auskochens verdampft Lösungsmittel. Dies führt dazu , dass die Konzentration der aus dem Tabakmaterial herausgelösten Inhaltsstoffe in dem Lösungsmittel steigt. Mit anderen Worten wird also eine Konzentration der gewünschten I nhaltsstoffe in dem Lösungsmittel vorgenommen .
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen , dass die Trocknungsvorrichtung eine Trocknungs- und Entwässerungsvorrichtung um- fasst, wobei die Trocknungs- und Entwässerungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, die festen Bestandteile mechanisch zu entwässern und die entwässerten festen Bestandteile gefrierzutrocknen . Die mechanische Entwässerung erfolgt beispielsweise durch Pressen oder Quetschen.
Ferner ist die Einrichtung vorteilhaft dadurch fortgebildet, dass diese eine Dosiervorrichtung umfasst, die dazu eingerichtet ist, dem Extrakt stromaufwärts der Agglomerationsvorrichtung Tabakstaub, Soßen und/ oder Aromastoffe hinzuzufügen . So ist es möglich, das Aroma des hergestellten granulären Tabakmaterials gezielt zu beeinflussen .
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen .
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben , wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen :
Fig. 1 ein schematisch vereinfachtes Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Aufbereiten von Tabakmaterial,
Fig. 2a) und b) weitere Verfahrensschritte des in Fig. 1 dargestellten Verfahrens,
Fig. 3 eine Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Aufbereiten von Tabakmaterial in schematisch vereinfachter Ansicht,
Fig. 4 einen Abschnitt einer solchen Einrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 mikroskopische Aufnahmen zweier Partikel eines porösen Tabak-Agglomerats und
Fig. 6 eine weitere mikroskopische Aufnahme in stärkerer Vergrößerung eines Details der Oberfläche eines Partikels eines porösen Tabak- Agglomerats.
I n den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird .
Fig. 1 zeigt ein schematisch vereinfachtes Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Aufbereiten von Tabakmaterial . Als Ausgangsmaterial wird dem Verfahren , wie mit einem nach unten weisenden Pfeil angedeutet, beispielsweise Tabakblattmaterial, d .h. Tabakblatt-Streifen , ganze Tabakblätter, Ausschusstabak, Tabakblattrippen und/oder Tabakstaub zugeführt. Es ist auch möglich, z. B. bei der Anlagenreinigung anfallenden Ausschuss, dem Verfahren als Ausgangsmaterial zuzuführen . Das Ausgangsmaterial wird konventionell aufgearbeitet, d .h. gelöst, konditioniert und gemischt.
Dieses Tabakmaterial wird in einem ersten Schritt (Schritt S1 ) geschnitten oder zerkleinert. Anschließend wird das zerkleinerte Tabakmaterial in ein Lösungsmittel gegeben und in diesem erhitzt (Schritt S2). Als Lösungsmittel ist beispielsweise Wasser vorgesehen. Das Tabakmaterial wird während des Erhitzens insbesondere ausgekocht, d .h . auf eine Temperatur von vorzugsweise zumindest näherungsweise 1 00°C erhitzt. Es ist ferner beispielsweise vorgesehen, dass während des Schritts S2 das Tabakmaterial gemeinsam mit dem Lösungsmittel auf eine Temperatur von mehr als 1 00°C erhitzt wird , beispielsweise, wenn der Vorgang des Erhitzens in einem geschlossenen Gefäß unter Ü berdruck erfolgt. Der Verfahrensschritt S2 nimmt zwischen wenigen Minuten und einigen Stunden in Anspruch. Beispielsweise wird das Tabakmaterial in einem Wannenbad für mehrere Stunden, beispielsweise zwischen einer und vier Stunden , ausgekocht.
I n einem sich anschließenden Verfahrensschritt werden feste Bestandteile von einem Extrakt getrennt (Schritt S3). Das Extrakt besteht aus dem Lösungsmittel und den darin gelösten Inhaltsstoffen. Das Lösungsmittel einschließlich der darin gelösten I nhaltsstoffe, also das Extrakt, gelangt in den linken Verfahrensast, welcher mit dem Verfahrensschritt S4 fortgesetzt wird. Feste Bestandteile wie beispielsweise Tabakfasermaterial gelangen in den rechten Verfahrensast, welcher mit dem Schritt S5 fortgesetzt wird . Die Trennung des Extrakts von den festen Bestandteilen im Verfahrensschritt S3 erfolgt beispielsweise durch ein Förderband mit einem Siebgurt.
Während des sich im linken Verfahrensast anschließenden Verfahrensschritts S4 wird das Extrakt konzentriert und gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit weiteren Stoffen vermischt. Diese Zugabe ist durch den waagerechten und nach rechts weisenden Pfeil angedeutet. Dem Extrakt wird beispielsweise Zellulose, Stärke, Tabakstaub, Zucker, Soßen und/oder Aromastoffe zugegeben . Diese werden mit dem Extrakt beispielsweise in einen beheizbaren Behälter, in dem sich ein Rührwerk befindet, vermischt und konzentriert. Das Konzentrieren erfolgt, indem überschüssiges Lösungsmittel, insbesondere Wasser, verdampft wird .
I m sich anschließenden Verfahrensschritt S6 wird das Extrakt zum Herstellen eines porösen Tabak-Agglomerats agglomeriert und getrocknet. Der Verfahrensschritt S6 wird im Zusammenhang mit den Fig. 2a) und 2b) näher erläutert.
Die festen Bestandteile werden im Verfahrensschritt S5 zunächst mechanisch entwässert und im sich anschließenden Verfahrensschritt S7 gefriergetrocknet. Die mechanische Entwässerung erfolgt beispielsweise durch Pressen . Das Gefriertrocknen des Faseranteils erfolgt beispielsweise in einer Trocknungskammer bei einer Temperatur von -2°C.
Sowohl die getrockneten festen Bestandteile als auch das poröse Tabak- Agglomerat werden zwischengelagert. Dies erfolgt für das poröse Tabak- Agglomerat im Verfahrensschritt S8 und für die getrockneten festen Bestandteile im Verfahrensschritt S9. Anschließend werden das poröse Tabak-Agglomerat und die getrockneten festen Bestandteile zu einem aufbereiteten und granulären Tabakmaterial zusammengeführt (Verfahrensschritt S1 0).
Das granuläre Tabakmaterial wird mit Schnitttabak aus der Tabakvorbereitung, angedeutet durch einen waagerechten nach rechts weisenden Pfeil , im Verfahrensschritt S 10 vermischt. Die so bereitgestellte Mischung kann direkt der weiteren Verarbeitung des Tabaks, beispielsweise einem Maker, zugeführt werden . Außerdem ist beispielsweise vorgesehen , dass das aufbereitete und granuläre Tabakmaterial in Schritt S1 0 mit expandiertem Tabak und expandiertem Rippenschnitt und/oder mit Tabakfolie vermischt wird . Dieser Vorgang erfolgt beispielsweise in einer Mischoder Flavortrommel. Fig. 2a) zeigt ein Ausführungsbeispiel des aus Fig. 1 bekannten Verfahrensschritts des Trocknens und Agglomerierens (Schritt S6). Zum Trocknen und Agglomerieren des Extrakts erfolgt nämlich im Verfahrensschritt S61 eine Sprühtrocknung. Diese findet beispielsweise in einem Trocknungsturm, in einem Wirbelbett oder in einer Kombination aus beidem statt.
Fig. 2b) zeigt weitere Verfahrensschritte S62 bis S65, welche den in Fig. 1 gezeigten Verfahrensschritt des Trocknens und Agglomerierens (Schritt S6) gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel bilden. So wird das Extrakt, insbesondere nachdem diesem Zellulose, Stärke und/oder Zucker zugegeben wurde, im Verfahrensschritt S62 aufgeschäumt. Dies erfolgt beispielsweise in einem Gefäß, in dem sich ein Rührer oder Mixer befindet. Nach dem Aufschäumen des Extrakts wird der so erzeugte Schaum eingefroren (Schritt S63). Der Schaum wird anschließend gefriergetrocknet (Schritt S64). Schließlich wird der so hergestellte gefriergetrocknete Schaum im Verfahrensschritt S65 zerkleinert, so dass poröses Tabak-Agglomerat der gewünschten Größe bzw. Körnung bereitgestellt wird .
Teilchen des gefriergetrockneten Schaums bzw. des porösen Tabak- Agglomerats sind als mikroskopische Aufnahmen in den Fig. 5 und 6 gezeigt. Dabei zeigt die Fig. 5 eine mikroskopische Aufnahme zweier Teilchen des Tabak-Agglomerats. Fig. 6 zeigt eine Detailansicht, welche die poröse Oberfläche eines Teilchens des Tabak-Agglomerats erkennen lässt.
Fig. 3 zeigt eine Einrichtung 2 der Tabak verarbeitenden I ndustrie zum Aufbereiten von Tabakmaterial, wie es dem in Fig. 1 skizzierten Verfahren zugeführt wird. Die Einrichtung 2 der Tabak verarbeitenden I ndustrie ist insbesondere zur Durchführung eines solchen Verfahrens eingerichtet.
Die Einrichtung 2 umfasst einen beheizbaren Behälter 4, in den das auf- zubereitende Tabakmaterial 6 gemeinsam mit einem Lösungsmittel, beispielsweise Wasser, gegeben wird . Es ist eine Lösungsmittelzufuhrvorrichtung 8 vorgesehen , durch die beispielsweise Wasser in den Behälter 4 eingefüllt wird. Zum Erhitzen des Tabakmaterials 6 und des Lösungsmittels ist eine Heizung 10 vorgesehen. Das Tabakmaterial 6 wird gemeinsam mit dem Lösungsmittel für beispielsweise mehrere Stunden in dem Behälter 4 ausgekocht.
Anschließend gelangt es über die Zuleitung 12 zu einer Trennvorrichtung 14, in der feste Bestandteile des Extrakts, das aus Lösungsmittel und den darin gelösten I nhaltsstoffen besteht, getrennt werden . H ierzu umfasst die Trennvorrichtung 14 beispielsweise ein Förderband mit einem Siebgurt.
Die festen Bestandteile gelangen anschließend über die Fördertrecke 1 6 zu einer Trocknungsvorrichtung 1 8. Die Trocknungsvorrichtung 1 8 ist insbesondere als eine Trocknungs- und Entwässerungsvorrichtung ausgebildet. Sie ist also dazu eingerichtet, die festen Bestandteile mechanisch zu entwässern, beispielsweise zu pressen , und die entwässerten festen Bestandteile gefrierzutrocknen . Die entwässerten und getrockneten festen Bestandteile 20 gelangen über eine Förderstrecke 17 anschließend zu einer Zusammenführvorrichtung 22.
Das Extrakt gelangt über die Zuleitung 13 zu einer Agglomerationsvorrichtung 24. Diese ist dazu eingerichtet, das Extrakt zum Herstellen eines porösen Tabak-Agglomerats zu agglomerieren . I n dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der Agglomerationsvorrichtung 24 um eine Sprühtrocknungsvorrichtung 26. Das Extrakt wird zum Herstellen des porösen Tabak-Agglomerats zerstäubt und getrocknet. Am Boden der Sprühtrocknungsvorrichtung 26 sammelt sich das poröse Tabak-Agglomerat 28 und wird der Zusammenführvorrichtung 22 über eine Förderstrecke 19 zugeführt.
Das Tabak-Agglomerat 28, vermischt mit den getrockneten festen Be- standteilen 20, wird stromabwärts der Zusammenführvorrichtung 22 in einem Behältnis 30 gesammelt. In dem Vorratsbehältnis 30 sammelt sich also das aufbereitete granuläre Tabakmaterial 32. Anschließend wird es beispielsweise mit Schnitttabak aus der Tabakvorbereitung in einem nicht dargestellten Mischer vermischt und der weiteren Strangverarbeitung zugeführt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist stromaufwärts der Agglomerationsvorrichtung 24, in der Zuleitung 1 3, eine optionale Dosiervorrichtung 46 vorgesehen , welche dazu eingerichtet ist, dem Extrakt Tabakstaub, Soßen und/oder Aromastoffe hinzuzufügen . So wird die Möglichkeit geschaffen , das granuläre Tabakmaterial 32 gezielt als Geschmacksträger auszugestalten .
Stromaufwärts der Agglomerationsvorrichtung 24, in der Zuleitung 1 3, ist ferner eine Zuführvorrichtung 34 vorgesehen. Diese ist dazu eingerichtet, dem Extrakt Zellulose, Stärke und/oder Zucker hinzuzufügen. Dies ist insbesondere für eine Einrichtung 2 der Tabak verarbeitenden I ndustrie interessant, bei der die Agglomerationsvorrichtung 24 so, wie in Fig. 4 dargestellt ausgestaltet ist.
Gemäß einem solchen Ausführungsbeispiel umfasst die Einrichtung 2 als Agglomerationsvorrichtung 24 eine Aufschäumvorrichtung 36, die dazu eingerichtet ist, aus dem Extrakt, das über die Zuleitung 1 3 der Aufschäumvorrichtung 36 zugeführt wird, einen Schaum zu erzeugen . Hierzu ist beispielsweise in einem Behältnis der Aufschäumvorrichtung 36 ein Quirl oder Rührer 38 vorgesehen , der mit hoher Geschwindigkeit rotiert wird.
Auf die Aufschäumvorrichtung 36 folgt eine Gefriervorrichtung 40, die dazu eingerichtet ist, den von der Aufschäumvorrichtung 36 und dieser über die Zuleitung 1 3' zugeführten Schaum zu gefrieren. Weiter stromabwärts und durch eine weitere Zuführleitung 13" mit der Gefriervorrichtung 40 verbunden ist eine Gefriertrocknungsvorrichtung 42 vorgesehen. I n dieser wird der zuvor gefrorene Schaum beispielsweise bei einer Temperatur von -2°C gefriergetrocknet. Das auf diese Weise erhaltene poröse Tabakmaterial ist beispielhaft in den mikroskopischen Aufnahmen der Fig. 5 und 6 gezeigt.
An die Gefriertrocknungsvorrichtung 42 schließt sich eine Zerkleinerungsvorrichtung 44 an. Der gefriergetrocknete Schaum gelangt über eine weitere Zuleitung 1 3"' zu dieser. Zum Herstellen des porösen Tabak- Agglomerats 28 wird der gefriergetrocknete Schaum auf die gewünschte Größe bzw. Körnung zerkleinert. Das poröse Tabak-Agglomerat 28 wird schließlich der aus Fig. 3 bekannten Zusammenführvorrichtung 22 zugeführt.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein . I m Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit„insbesondere" oder„vorzugsweise" gekennzeichnet sind , als fakultative Merkmale zu verstehen .
Bezugszeichenliste
2 Einrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie 4 Behälter
6 Tabakmaterial
8 Lösungsmittelzufuhrvorrichtung
1 0 Heizung
12, 13, 13', 13", 1 3'" Zuleitung
14 Trennvorrichtung
1 6, 1 7, 1 9 Förderstrecke
1 8 Trocknungsvorrichtung
20 getrocknete feste Bestandteile 22 Zusammenführvorrichtung
24 Agglomerationsvorrichtung
26 Sprühtrocknungsvorrichtung
28 Tabak-Agglomerat
30 Vorratsbehältnis
32 granuläres Tabakmaterial
34 Zusammenführvorrichtung
36 Aufschäumvorrichtung
38 Rührer
40 Gefriervorrichtung
42 Gefriertrocknungsvorrichtung 44 Zerkleinerungsvorrichtung
46 Dosiervorrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Aufbereiten von Tabakmaterial (6), gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
Erhitzen (S2) des Tabakmaterials (6) in einem Lösungsmittel , Trennen (S3) fester Bestandteile von einem Extrakt, das aus dem Lösungsmittel und den darin gelösten I nhaltsstoffen besteht,
Trocknen und Agglomerieren (S6) des Extrakts zum Herstellen eines porösen Tabak-Agglomerats (28),
Trocknen (S7) der festen Bestandteile,
Zusammenführen (S 1 0) des porösen Tabak-Agglomerats (28) und der getrockneten festen Bestandteile (20) zu einem aufbereiteten und granulären Tabakmaterial (32).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Trocknen und Agglomerieren (S6) dem Extrakt Zellulose, Stärke und/oder Zucker zugegeben werden/wird .
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösungsmittel Wasser ist und das Tabakmaterial (6) während des Erhitzens ausgekocht wird .
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknen und Agglomerieren die folgenden weiteren Schritte umfasst:
Aufschäumen (S62) des Extrakts zum Erzeugen eines Schaums, Einfrieren (S63) des Schaums,
Gefriertrocknen (S64) des Schaums und
Zerkleinern (S65) des gefriergetrockneten Schaums zum Herstellen des porösen Tabak-Agglomerats (28).
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknen und Agglomerieren eine Sprühtrocknung (S61 ) des Extrakts zum Herstellen des porösen Tabak-Agglomerats (28) umfasst.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknen der festen Bestandteile die weiteren Schritte umfasst:
mechanisches Entwässern (S5) der festen Bestandteile und
Gefriertrocknen (S7) der entwässerten festen Bestandteile.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Extrakt vor dem Trocknen und Agglomerieren Tabakstaub, Soßen und/oder Aromastoffe zugegeben werden/wird.
8. Aufbereitetes Tabakmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass das Tabakmaterial nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestelltes aufbereitetes und granuläres Tabakmaterial (32) ist.
9. Einrichtung (2) der Tabak verarbeitenden I ndustrie zum Aufbereiten von Tabakmaterial (6), gekennzeichnet durch : einen beheizbaren Behälter (4) mit einer Lösungsmittelzufuhrvorrichtung (8) und mit einer Heizung (1 0), wobei der Behälter (4) zum Aufnehmen und zum Erhitzen des in dem Lösungsmittel vorhandenen Tabakmaterials (6) eingerichtet ist,
eine Trennvorrichtung (14), die dazu eingerichtet ist, feste Bestandteile einesExtrakts, das aus dem Lösungsmittel und den darin gelösten I nhaltsstoffen besteht, zu trennen ,
eine Agglomerationsvorrichtung (24), die dazu eingerichtet ist, das Extrakt zum Herstellen eines porösen Tabak-Agglomerats (28) zu agglomerieren und zu trocknen ,
eine Trocknungsvorrichtung (1 8), die zum Trocknen der festen Bestandteile eingerichtet ist und
eine Zusammenführvorrichtung (22) zum Zusammenführen des Tabak-Agglomerats (28) und der getrockneten festen Phase (20) zu einem aufbereiteten und granulären Tabakmaterial (32).
1 0. Einrichtung (2) nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch eine Zufüh rvorrichtung (34), die dazu eingerichtet ist, dem Extrakt stromaufwärts der Agglomerationsvorrichtung (24) Zellulose, Stärke und/oder Zucker hinzuzufügen .
1 1 . Einrichtung (2) nach Anspruch 9 oder 1 0, dadurch gekennzeichnet, dass die Lösungsmittelzufuhrvorrichtung (18) dazu eingerichtet ist, dem Tabakmaterial (6) Wasser als Lösungsmittel zuzuführen , wobei die Heizung (1 0) und der beheizbare Behälter (4) dazu eingerichtet sind , das Tabakmaterial (6) so zu erhitzen , dass dieses auskochbar ist oder ausgekocht wird .
12. Einrichtung (2) nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Agglomerationsvorrichtung (24) die folgenden weiteren Einheiten umfasst:
eine Aufschäumvorrichtung (36), die dazu eingerichtet ist, aus dem Extrakt einen Schaum zu erzeugen ,
eine Gefriervorrichtung (40), die dazu eingerichtet ist, den Schaum einzufrieren ,
eine Gefriertrocknungsvorrichtung (42), die dazu eingerichtet ist, den Schaum gefrierzutrocknen und
eine Zerkleinerungsvorrichtung (44), die dazu eingerichtet ist, den gefriergetrockneten Schaum zum Herstellen des porösen Tabak- Agglomerats (28) zu zerkleinern .
1 3. Einrichtung (2) nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Agglomerationsvorrichtung (24) eine Sprühtrocknungsvorrichtung (26) umfasst, die dazu eingerichtet ist, das Extrakt zum Herstellen des porösen Tabak-Agglomerats (28) zu zerstäuben und zu trocknen .
14. Einrichtung (2) nach einem der Ansprüche 9 bis 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungsvorrichtung (18) eine Trock- nungs- und Entwässerungsvorrichtung umfasst, wobei die Trock- nungs- und Entwässerungsvorrichtung dazu eingerichtet ist, die festen Bestandteile mechanisch zu entwässern und die entwässerten festen Bestandteile gefrierzutrocknen .
1 5. Einrichtung (2) nach einem der Ansprüche 9 bis 14, gekennzeichnet durch eine Dosiervorrichtung(46), die dazu eingerichtet ist, dem Extrakt stromaufwärts der Agglomerationsvorrichtung (24) Tabakstaub, Soßen und/oder Aromastoffe hinzuzufügen .
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