DE1245916B - - Google Patents

Description

DEUTSCHES WTmSiSP PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT DeutscheKl.: 12 g-1/01

Nummer: 1 245 916

Aktenzeichen: P 23437IV a/12 g

1 24 5 916 Anmeldetag: 27. August 1959

Auslegetag: 3. August 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Agglomerieren von pulverförmigem Material in einem langgestreckten Fließbett, wobei leicht lösliche oder dispergierbare Agglomerate erhalten werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß durch einen Teil des Fließbettes ein überhitzter Dampf als Fluidisierungsmittel, gegebenenfalls zusammen mit einem Trägergas, wobei im Fall der Verwendung des Dampf-Trägergas-Gemisches die Temperatur des Dampfes über dem Taupunkt des Dampf-Trägergas-Gemisches liegt, in der Weise geleitet wird, daß sich der Dampf nach seiner Abkühlung in den unteren Schichten des Fließbettes in den höheren Schichten auf dem Material niederschlägt.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das Fließbett fortgesetzt in Vibrationen versetzt, deren Richtung mit der Richtung des Materialstromes übereinstimmt.

Vorzugsweise wird das Material im Anschluß an die Behandlung im Dampf in einem weiteren Abschnitt des Fließbettes mit einem Trocknungsmittel behandelt.

Das im Behandlungsabschnitt des Fließbettes verwendete Fluidisierungsmittel besieht vorzugsweise aus überhitztem Waserdampf im Gemisch mit Luft.

Die AgglGmerierung geschieht durch Erzeugung von Klebfilmen aus den Oberflächen der Teilchen und anschließender Vereinigung einer Vielzahl von Teilchen. Die Agglomerate haben Poren zwischen den ursprünglichen Teilchen, wodurch eine sehr schnelle Durchdringung mit Flüssigkeiten bewirkt und das Produkt anschließend leicht löslich oder dispergierbar gemacht wird.

Die bisher bekannten Agglomerierverfahren weisen bei vielen zu agglomerierenden pulverförmigen Stoffen Nachteile auf, insbesondere im Fall von Stoffen, die von sich aus Klebeigenschaften besitzen. So ist bereits eine Fließbettgranulation bekannt, die in einer senkrechten, sich nach oben konisch erweiternden Vorrichtung durchgeführt wird. Man kann dabei nur Teilchen mit innerer Klebrigkeit agglomerieren, da als Fluidisierungsmittel ein inertes Gas angewendet wird, ohne daß durch einen besonderen Dampf eine Kleboberfläche auf den zu agglomerierenden Teilchen gebildet wird.

Im allgemeinen zerfallen die bisher üblichen Verfahren und Vorrichtungen zum Agglomerieren von gepulverten Stoffen in zwei Klassen:

Verfahren und Vorrichtungen, die das staubförmige Material während schneller medianischer Bewegung Dampf oder sehr feuchter Luft unterwerfen. Umlaufende mechanische Verfahren zum Agglomerieren
von pulverförmigem Material

Anmelder:

The Pillsbury Company,
Minneapolis, Minn. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr.-Ing. Η. Ruschke, Patentanwalt, München 27, Pienzenauer Str. 28

Als Erfinder benannt:
Rolf Gunnar Gidlow, St. Paul, Minn.; Albert Deming Mills,
Minneapolis, Minn. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 2. September 1958 (758 381)

Rührer werden zusammen mit Mitteln zur Verteilung des Befeuchtungsmittels benutzt.

Verfahren und Vorrichtungen, die das pulverförmige Material in einer Atmosphäre von feuchter Luft versprühen.

Nach den bisherigen Verfahren werden die Agglomerate bis ins Innere klebrig, und die Teilchen kleben an den Vorrichtungen fest. Außerdem benötigen die bekannten Verfahren übermäßig viel Raum im Vergleich zu dem erfindungsgemäßen Verfahren.

Durch das Verfahren der Erfindung werden die genannten Nachteile überwunden, und man erhält bei hoher Kapazität und gennger Krafterfordernis sowie minimalem Raumbedürfnis aus zahlreichen pulverförmigen Stoffen vielfältiger Zusammensetzung unter Ausschaltung von Verschmutzung und Ablagerung an den Wänden gute Agglomerate.

Die Erfindung wird durch die nachfolgende Be- · Schreibung in Verbindung mit den Zeichnungen erläutert, in denen sich gleiche Bezugszeichen auf

709 619/641

die gleichen Teile in den verschiedenen Ansichten beziehen und in welchen eine beispielsweise Ausführungsform einer Agglomeriervorrichtung gezeigt ist, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist. Für die Vorrichtung wird im Rahmen vorliegender Erfindung kein Schutz beansprucht. In den Zeichnungen ist

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung, die zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet ist, wobei gewisse verdeckte Teile in gestrichelten Linien und schematisch gezeigt sind,

F i g. 2 ein senkrechter Schnitt nach der Linie 2-2 in F i g. 1,

F i g. 3 eine Vorderansicht der Vorrichtung, bei der bestimmte, für die Erfindung unnötige Teile derselben fortgelassen sind und

F i g. 4 ein schematischer, senkrechter Schnitt in Längsrichtung des Materialflusses, welcher die wesentlichen Schritte des Agglomerierverfahrens nach der Erfindung zeigt.

Nach den Zeichnungen weist die Vorrichtung zur Agglomerierung feinpulveriger Produkte eine Speisevorrichtung, die allgemein mit 10 bezeichnet ist, auf, die ihrerseits einen Trichtern besitzt, der mit einem Schraubenförderergehäuse 12 in Verbindung steht, welches einen Schraubenförderer 13 enthält, um das pulverförmige Material 14 an den Einlaß 15 zu liefern, wie es in den F i g. 1 und 2 gezeigt ist. Der Schraubenförderer 13 ist schematisch dargestellt. Das trockene Material gelangt von dem Einlaß 15 an eine Siebfläche 16, die aus Glasgewebe oder ähnlichem Material mit einer feinen Maschengröße von 60 bis 400 Fäden pro Quadratzoll hergestellt sein kann und durch die der Dampf und das Trägergas nach aufwärts strömen und eine FIuidisierungswirkung auf das gepulverte Material 14 ausüben. Die Siebfläche 16 ist im wesentlichen eben ausgebildet und parallel zu einem Gehäuserahmen 17 angeordnet.

Wenn das feinpulverige Material die Siebfläche 16 verläßt, wandert es auf eine andere Siebfläche 18, welche ebenfalls im wesentlichen eben ausgebildet ist und in gleicher Ebene liegend mit der ersten Siebfläche angeordnet ist. Das von der Siebfläche 16 kommende Beschickungsgut wandert so längs der Siebfläche 18 zur Behandlung weiter. Es gelangt dann zur Siebfläche 19, die, in gleicher Ebene liegend, mit der Siebfläche 18 angeordnet ist. In gleicher Weise kann das Material zu den nächsten Siebflächen 20 und 21 gelangen; die letztere dient zur Klassierung des agglomerierten Produktes und kann eine abweichende Ausbildung von den vorherigen Siebflächen aufweisen, wobei ein Teil des Gutes auf der Oberfläche des Siebes 21 zurückgehalten wird, während die Agglomerate mit Untergrößen durch das Sieb hindurchgehen lind unabhängig davon gesammelt werden können.

Sämtliche Siebflächen 16, 18, 19, 20, 21 sind in dem Gehäuserahmen 17 angeordnet, wobei die Siebflächen sich über die volle Breite derselben erstrekken, wie in Fi g. 1 und 2 gezeigt. Es erwies sich als praktisch, einen Glasstoff oder ein Glasgewebe in einer ununterbrochenen Fläche zu benutzen, um die verschiedenen vorstehend beschriebenen Siebflächen zu schaffen.

Sämtliche Siebflächen sind so mit Bezug auf die Decke 22 und den Boden 23 des Gehäuserahmens 17 angeordnet, daß unter und über ihnen in dem Ge-

häuserahmen 17 freie Räume gebildet werden. Aufrechte Trennwände dienen zur Unterteilung der Räume in Kammern. Die Siebfläche 16 ist also an dem Zufuhrende 24 des Gehäuserahmens 17 angebracht, und die Trennwand 25 quer zu dem Gehäuserahmen 17 begrenzt eine umschlossene Kammer 26 unmittelbar unter der Siebfläche 16. Ein entsprechendes oberes Staublech 27 erstreckt sich quer zu dem Gehäuserahmen 17, endet jedoch nach unten

ίο mit Abstand von der Siebfläche 16 in einer Kante 28, so daß das feinpulverige Material darunter hindurchgehen kann. Wie in F i g. 2 gezeigt, wird dadurch eine Kammer 29 hergestellt.

In ähnlicher Weise werden durch die Trennwände 30, 34 und 39 die Kammern 31, 35, 40 und 45 hergestellt und durch die Staubleche 32. 36 und 41 mit den Kanten 33, 37 und 42 die Kammern 33«. 38. 43 und 47.

An dem Auslaßende des Gehäuserahmens 17 befindet sich eine Endwand 44 und Ausläufer 46 und 48, die dem Austritt des Gutes aus den Kammern 45 und 47 dienen.

F i g. 1 zeigt, daß jede Kammer, die unter einer Siebfläche liegt, geeignet ist, Druckluft, ein anderes Trägergas oder Trägergas-Dampf-Mischungen aufzunehmen und eine gewünschte Behandlung des darüber befindlichen festen Materials zu bewirken. Bei der Behandlung verschiedener feinpulveriger Stoffe kann Luft bei Raumtemperatur als Trägergas aus einer Hauptleitung 49 geliefert werden. Der Druck kann durch einen Ventilator oder andere nicht gezeigte Mittel erzeugt werden. Eine Abzweigleitung 50, die ein biegsames Gelenk 51 aufweist, ist mit der Kammer 26 verbunden, und in der nun beschriebenen Ausführung wird Luft bei Raumtemperatur an dieselbe geliefert, wodurch das pulverförmige Material 14 auf der Siebfläche 16 fluidisiert wird.

Durch die Leitung 52 mit einem biegsamen Gelenk 53 wird Luft an Kammer 31 zugeführt.

Außerdem führt eine Dampfleitung 54 z. B. Wasserdampf im vorgeschriebenen Verhältnis in das Trägergas ein, das durch die Leitung 52 hindurchgeht. Gegebenenfalls kann der erhitzte Dampf oder Wasserdampf in die Leitung 52 ohne zusätzliche Druckluft oder zusätzliches Trägergas eingeführt werden, da der eintretende Dampf oder Wasserdampf die gewünschte Fluidisierung des pulverförmigen Materials 14 auf die Siebfiäche 16 herbeiführt. In manchen Fällen ist der Dampf zur Erhitzung des Trägergases auf die richtige Temperatur nicht ausreichend, so daß gewöhnlich eine Heizvorrichtung 55 zwischen der Hauptleitung 49 und der Leitung 52 angeordnet ist. Die Heizvorrichtung 55 kann ein geschlossenes Gehäuse 56 mit einem Filter 57 und üblichen Heizelementen 58 aufweisen. Die erhitzte Gasmischung geht in die Leitung 52.

Es ist bei der Ausführung des Verfahrens wichtig, daß die Temperatur der Dampf-Gas-Mischung, die durch die Siebfläche 18 strömt, auf einem Punkt wesentlich über dem Taupunkt der Dampf-Gas-Mischung gehalten wird, so daß die fluidisierten festen Teilchen in der unteren Schicht des Materials über der Siebfläche 18 unter Abkühlung des Dampfes trocken bleiben. Die nächste Kammer 35 wird mit Trocknungsgas beaufschlagt, welches ebenfalls nach aufwärts in die Trocknungskammer 38 strömt. Das Trocknungsgas, z. B. Luft, kann erhitzt sein und die Leitung 59, welche durch das biegsame Gelenk 60

mit der Kammer 35 verbunden ist, kann darin eingefügt eine Heizvorrichtung 61 mit einem Gehäuse 62, einem Filter 63 und einem gesteuerten Heizelement 64 aufweisen.

Die nächste Kammer 40 wird mit einem kühlenden Gas, z. B. Luft, durch Leitungen 65 und die biegsame Kupplung 66 versorgt. Die Leitung 65 ihrerseits ist mit der Hauptzuführleitung 49 verbunden.

Da das Endklassierungssieb 21 (welches in einigen Anwendungen des Verfahrens benutzt wird) nicht für die Fließbettbehandlung verwendet wird, hat die Kammer 45, die eine Sammelkammer für das feinere Produkt bildet, keine Gaszufuhrleitungen.

Es sind Absaugemittel vorgesehen, um die Gase, die durch die einzelnen Behandlungskammern 29, 33 a. 38 und 43 hindurchgegangen sind, sofort abzuziehen. Dies erfolgt einfach durch getrennte Absaugleitungen, welche ihrerseits mit Staubsammlern und nicht gezeigten Ventilatoren in Verbindung stehen, nämlich:

Leitung 68 und ihre biegsame Kupplung 69 stehen durch die Oberwand 22 des Gehäuses mit der Kammer 29 in Verbindung. Leitung 70 und ihre biegsame Kupplung 71 stehen mit dem Oberteil der Kammer 33 α in Verbindung. Leitung 72 und ihre biegsame Kupplung 73 sorgen für ein Absaugen der Kammer 38. Leitung 74 mit der Kupplung 75 stehen mit der Kammer 43 in Verbindung. Die letzte Leitung 76 und ihre biegsame Kupplung 77 saugen das Gas aus dem Oberteil der Klassierungskammer 47 ab, um irgendwelchen bei der Sieboperation erzeugten Staub zu beseitigen.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht in der fortgesetzten Bewegung aller durchlässigen Siebflächen und Kammern, um sowohl die einzelnen pulverförmigen Teilchen als auch die Agglomerate in ununterbrochenem fluidisiertem Zustand zu halten und durch die Vorrichtung zu fördern. Die kombinierte Bewegung zusammen mit der Aufwärtsströmung der Gas- und Dampfströme bewirkt die richtige Behandlung des Pulvers und der Agglomerate und trägt dazu bei, die ganze Vorrichtung in einem unverschmutzten Zustand zu halten. Die Vorrichtung zum schnellen Vibrieren enthält Tragstreben 78, die schwenkbar an Gelenken 79 befestigt sind, und einen feststehenden Tragunterteil 80, an dem die unteren Enden der genannten Streben an Gelenken 81 schwenkbar angeordnet sind (Fig. 2). Die verschiedenen Streben 78 sind parallel zueinander angeordnet. Die schnelle Vibration wird durch geeignete Mittel, z. B. eine hin- und hergehende Verbindungsstange 82 erteilt, die schwenkbar an einem Ende der Arme 78 oder — wie gezeigt — mittels Gelenk 83 an dem Boden 23 des Gehäuserahmens 17 befestigt sind. Das entgegengesetzte Ende der Verbindungsstange 82 ist an einem Gelenk 84 mit einer Exzenterscheibe 85 verbunden, die auf dem Tragunterteil 80 gelagert und über einen Riemen 86 durch einen Motor 87 angetrieben wird.

Die Wirkungsweise des Verfahrens ist im einzelnen in F i g. 4 erläutert, die eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht.

Das pulverförmige Material wird in Form eines Bettes fluidisiert und in einer vorherbestimmten, im allgemeinen horizontalen Bahn durch die dargestellte Vorrichtung bewegt. Es sind natürlich auch Änderungen in der allgemeinen Bahn möglich.

Das überhitzte, von der unteren Kammer 31 gelieferte Dampf-Trägergas-Gemisch strömt nach aufwärts durch die Siebfläche 18 und durch das Bett und wird anfänglich auf einer Temperatur beträchtlich über dem Taupunkt des verwendeten Gasgemisches gehalten, wie später aus den Temperaturbereichen in den Beispielen hervorgeht. Bei der Aufwärtsströmung des Gasgemisches wird es in der unteren Schicht des Bettes aus fluidisiertem Pulver unter Erhitzung des Pulvers abgekühlt, wodurch in dem oberen Teil des sich bewegenden Bettes Kondensation eintritt, vorzugsweise in einer Schicht einer Stärke, die die mehrfache Stärke der trockenen Unterschicht aufweist, wie es in der schematischen Darstelung in F i g. 4 gezeigt ist.

Das Kondensat auf den Oberflächen der Teilchen bewirkt, daß die Oberflächen angefeuchtet und haftend werden, so daß die Agglomerierung in der oberen Zone mit der schnellen Bewegung der Teilchen fortschreitet, die durch die ununterbrochene Fluidisierung des Materialbettes bewirkt wird.

Es ist wesentlich, daß die Überhitzungstemperatur des Dampfes genügend über dem Taupunkt des Dampf-Gas-Gemisches liegt, um die Kondensation des Dampfes in der unteren Schicht des Bettes zu verhindern.

Die Dispersion und Bewegung der festen Teilchen und die Wirksamkeit der in der ersten Behandlungskammer 33 α und in der zweiten oder Trocknungsbehandlungskammer 38 ausgeführten Agglomerierung werden wesentlich durch die schnelle kurzhubige Vibration der Vorrichtung begünstigt, die nicht nur die Vibration der durchlässigen Siebflächen einschließt, sondern auch der die Kammern begrenzenden Wände der Vorrichtung. Wenn in der Kammer 33 a Pulverteilchen oder aneinanderhaftende Teilchen in der oberen Schicht, die klebende Oberflächenfilme tragen, sich nach unten verschieben, treffen sie auf trockene erhitzte Teilchen und nehmen eine Anzahl derselben bei ihrer nachfolgenden, im allgemeinen horizontalen Bewegung auf.

In F i g. 4 ist gezeigt, daß sich das fluidisierte Bett im allgemeinen horizontal aus der ersten Behandlungskammer 33 a in die Trocknungsbehandlungskammer 38 bewegt, wo ein Trocknungsgas, gewöhnlich, aber nicht notwendig, mit erhöhter Temperatur, die Agglomerate umfließt. Die geneigte Linie L-I zeigt etwa die Ebene des sich bewegenden Bettes in der Trocknungskammer 38, außerhalb der fast alle Agglomerate verfestigt sind.

Manchmal ist es erwünscht, das trockene agglomerierte Material zu kühlen, und so ist in der Vorrichtung nach den F i g. 1 bis 3 eine Kühlkammer 43 vorgesehen, durch welche man trockenes inertes Gas, z. B. Luft, nach aufwärts bei der gewünschten Kühltemperatur durchströmen läßt. Die Benutzung des gröberen Klassierungssiebes 21 und der Ausläufe 46 und 48 ist freigestellt, sie ist jedoch zur Erzeugung von Agglomeraten vorgeschriebener Größe bei manchen Arten von pulverförmigem Material erwünscht.

Das erfindungsgemäße Agglomerierverfahren wird durch die nachfolgenden Beispiele erläutert. Die Versuchsbeispiele wurden mit einer wie vorstehend beschrieben konstruierten und betriebenen Versuchsanlage durchgeführt, wobei die Vorrichtung die folgenden wesentlichen Abmessungen und Merkmale, die allen Beispielen gemeinsam sind, aufwies:

Breite des Agglomerierungsabschnittes
Länge des Agglomerierungsabschnittes
Vibration

133 mm (5V*")
495 mm (IW)

30° von der Horizontalen in Richtung der

Produktbewegung

Beispiel 1

In diesem Beispiel war das agglomerierte Material eine feingepulverte Mischung, bestehend aus

getrocknetem Ei-Eiweiß 31,528%

Kristallpuderzucker 67,308%

wasserfreiem Monocalcium-

phosphat 1,434%

100,000%

Folgende anderen Bedingungen wurden angewendet:

Zufuhrmenge des gepulverten

Materials 4,5 kg/Min.

Trägergas (Luft) 4,2 kg/Min.

Rahmenvibration

(Schwingungen pro Minute,

Hub 6,3 mm) 800

Agglomerierungsdampf:

Wasserdampf 1,6 kg/Min.

Temperaturen der zugeführten
Dampf-Trägergas-Mischung

a) 87° C

b) 94° C

c) IOO⁰C

d) 106° C

e) 109° C

f) 116° C

Taupunkt der zugeführten Gasmischung 74° C

Bei diesem Versuch erfolgte eine erhebliche Verschmutzung der Siebflächen bei einer Gastemperatur von 87° C, wohingegen ab einer Temperatur von 106° C die Verschmutzung aufhörte. Bei allen höheren Temperaturen blieb das Sieb vollständig sauber, und die Agglomerierung erfolgte in einer hochwirksamen Weise, wie durch die körnige Natur des agglomerierten Produktes ersichtlich wurde. Das agglomerierte Material hat eine gute Wasserdispergierbarkeit.

Es sind zahlreiche Versuche gemacht worden, um nachzuweisen, daß das Vorhandensein von überhitztem agglomerierendem Dampf notwendig ist, um die Agglomerierung auszuführen. Wenn nur heiße Luft gebraucht wird, wandert das gepulverte Material einfach über das Sieb, ohne Agglomerate zu bilden. Wenn der agglomerierende Dampf mit ungenügender Überhitzung benutzt v/ird, tritt eine Verschmutzung der Anlage ein, wie vorstehendes Beispiel zeigt.

Wenn ein thermoplastisches Material gemäß dem Verfahren der Erfindung behandelt wird, darf die Gastemperatur nicht so hoch sein, daß das Material schmilzt. Dies ist wiederholt mit pulverisierten hydrierten Schmalzflocken, Giycerylmonosterat u. dgl. nachgewiesen worden. Eine Gastemperatur, die hoch genug ist, um die Oberfläche durch Hitze allein zu erweichen, bewirkt ein unmittelbares Niederbrechen der unteren fluidisierten Schicht, so daß die Anlage verschmutzt und unwirksam wird. Es ist wesentlich, irgendwelche Zustände zu vermeiden, die eine Klebrigteit in der unteren Schicht verursachen, z. B. durch beginnendes Schmelzen der Oberflächen aus ίο vorzeitiger Kondensation der agglomerierenden Dämpfe darauf.

Manche organische Stoffe werden nicht klebrig, wenn sie mit gewissen Flüssigkeiten befeuchtet werden. Schmalzflocken z. B. werden durch die Oberig fläehenkondensation von Waserdampf nicht haftend, aber manche organische Lösungsmittel, z. B. Kohlenwasserstoffe, besitzen geeignete Lösungswirkung und können als Agglomerierungsdampf benutzt werden.

Beispiel2

^r

Ein gepulvertes Schokoladengetränkprodukt, bestehend aus 20% Kakaopulver und 80% feingemahlenem Zucker, wurde durch Anwendung von 1,8 kg/ Min. Dampf, gemischt mit 3,85 kg/Min. Luft, agglomeriert. Die Gas-Dampf-Mischung wurde vor dem Eintritt in den Agglomerierungsbereich auf 107° C erhitzt. Es wurden eine Vibrationsfrequenz von 1050 Schwingungen pro Minute und eine Vibrationsamplitude von 4,8 mm benutzt. Das trockene Pulver wurde dem AggIomerator in einer Menge von 3,85 kg/Min. zugeführt. Die Siebanalyse des Agglomerates war:

Sieböffnung (lichte Maschenweite in Millimeter)

über 1,41 11%

1,41 bis 0,48 41%

0,48 bis 0,25 24%

0,25 bis 0,15 16%

feiner als 0,15 8%

Schüttdichte (bezogen auf konstan-

tes Volumen) 0,43 g/cm^;i

(0,74 g/cm³
Ausgangsmaterial)

Die für das Pulver benötigte Zeit, um unter die Oberfläche kalter Milch zu tauchen, betrug 2 Sekunden für das agglomerierte Schokoladengetränkpulver und über 5 Minuten für das nichtagglomerierte Pulver. Nach Umrühren bildete das nichtagglomerierte Produkt nahezu unlösliche Flocken, die nicht leicht zerteilt werden konnten. Das agglomerierte Produkt zerteilte sich andererseits durch nur leichtes Rühren in eine gleichmäßige Suspension, in welcher sehr geringes Absetzen der Teilchen während des nachfolgenden Stehens eintrat.

Beispiel 3

Konditor-Sortenzucker wurde unter Benutzung von drei verschiedenen Dampf-Luft-Verhältnissen und zwei verschiedenen Vibrationsfrequenzen agglomeriert. Die Wirkung auf die Teilchengrößenverteilung der agglomerierten Produkte ist nachstehend gezeigt. Während dieser Versuche wurde die Feuchilufttemperatur bei 110° C gehalten, und die Luftströmung betrug 3,85 kg/Min. Es wurde eine Vibrationsamplitude von 9,5 mm verwendet, und der Zucker wurde in einer Menge von 5,4 kg/Min. zugeführt.

Claims (1)

Versuch IVersuch IIVersuch ΙΠ1,3151,3151,4200,340,340,37Vibrationsfrequenzen, Schwingungen pro Minute 900800800Teilchengröße (lichte Maschenweite in Millimeter), %21,614,627,61,68 bis 1,19 21,422,023,31,19 bis 0,84 23,516,215,40,84 bis 0,42 18,920,520,50,42 bis 0,25 8,09,15,36,617,67,9 Sämtlicher Zucker ging vor der Agglomerierung durch ein Sieb mit einer lichten Maschenweite von 0,25 mm hindurch. Der agglomerierte Zucker aus den drei Versuchen dispergierte und löste sich augenblicklich in Wasser auf, wohingegen das nichtagglomerierte Pulver über 60 Sekunden benötigte, um dispergiert und aufgelöst zu werden. Das obige Beispiel zeigt deutlich zwei getrennte Mittel, wodurch die Teilchengrößenverteilung der Agglomerate eingestellt werden kann, nämlich mittels der Dampfrate und mittels der Vibrationsfrequenz. Die feinere Gesamtteilchengröße in Versuch Π, verglichen mit Versuch I, wurde durch Benutzung einer niedrigeren Vibrationsfrequenz erhalten. Durch Erhöhung der Dampfmenge, wie in Versuch III, wird wiederum ein Größenbereich erzielt, welcher sich den Ergebnissen von VersuchI sehr dicht nähert, obwohl die Vibrationsgeschwindigkeit die gleiche wie in Versuch II war. Beispiel 4 Kristallines Ammoniumsulfat wurde auf einer Mikropulverisiervorrichtung mit einem Sieb mit runden Löchern von 0,1 mm gemahlen. Der Agglomerator wurde mit 1000 Schwingungen pro Minute einer Amplitude von 12,7 mm und einer Zuführgeschwindigkeit von 4,5 kg/Min. betrieben. Eine Mischung von 1,8 kg Dampf und 3,85 kg Luft pro Minute, erhitzt auf 104° C, wurde dem AggIomerierungsabschnitt zugeführt. Die Schüttdichte des Materials wurde im wesentlichen wie folgt gesenkt: Ammoniumsulfat — kristallin 1,06 g/cm3 Ammoniumsulfat — gemahlen .... 0,89 g/cms Ammoniumsulfat — gemahlen — agglomeriert 0,59 g/cm3 Das agglomerierte Pulver dispergierte und löste sich augenblicklich in kaltem Wasser, wohingegen sich das kristalline Material wegen der großen Kristallgröße langsam auflöste und das gemahlene Material wegen geringer Benetzbarkeit sehr langsam dispergierte und sich auflöste. Siebanalyse Sieböffnung (lichte Maschenweite in Millimeter) Produkt über 3,36 0% 3,36 bis 0,84 510/0 0,84 bis 0,42 22% 0,42 bis 0,25 11 °/o 0,25 bis 0,17 8% 0,17 bis 0,15 3% feiner als 0,15 5% Beispiel 5 Natriumhexametaphosphat wurde durch ein Sieb mit runden Löchern von 0,51 mm gemahlen. Das gepulverte Material wurde unter Benutzung von 794 g/ Min. Dampf, gemischt mit 3,85 kg/Min. Luft, agglomeriert. Diese Mischung wurde auf 107° C erhitzt. Die Zufuhrmenge des Hexametaphosphats betrug 4,8 kg/Min. Der Agglomerator arbeitete bei einer Frequenz von 1050 Schwingungen pro Minute und einer Vibrationsamplitude von 6,3 mm. Siebanalyse . AggloNicht-meriertagglomeriertSieböffnung (lichte Maschenweite in Millimeter), °/oüber 1,41 3001,41 bis 0,48 2900,48 bis 0,25 1000,25 bis 0,15 170feiner als 0,15 14100Schüttdichte (bezogen aufkonstantes Volumen) g/cm30,601,06 Es wurde ein einfacher Dispersionsversuch sowohl an dem agglomerierten als auch an dem nichtagglomerierten Pulver wie folgt durchgeführt: Ein Teelöffel des Pulvers wurde in ein Glas mit kaltem Wasser geschüttet. Es fand keine Umriihrung statt. In dem Falle des nichtagglomerierten Pulvers sank das Material auf den Boden des Glases, wo es für einen Zeitraum von über 5Minuten im wesentlichen ungelöst blieb. Nach diesem Zeitraum wurde der Versuch abgebrochen. Das agglomerierte Produkt erschien nach einem 5 Sekunden nicht übersteigenden Zeitraum vollständig aufgelöst. Die durch das agglomerierte Pulver im Wasser erzeugte anfängliche Wolkigkeit verhinderte eine genauere Zeitbestimmung, aber am Ende des vorerwähnten Zeitraumes von 5 Sekunden war das Wasser kristallklar und das gesamte Pulver schnell in Lösung gegangen. Patentansprüche:

1. Verfahren zum Agglomerieren eines pulverförmigen Materials in einem langgestreckten Fließbett, dadurch gekennzeichnet, daß durch einen Teil des Fließbettes ein überhitzter Dampf als Fluidisierungsmittel, gegebenenfalls zusammen mit einem Trägergas, wobei im Fall der Verwendung des Dampf-Trägergas-Gemisches

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