CN114586815A - 适用于连续自动化生产的撒粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了适用于连续自动化生产的撒粉装置，包括基座、可移动设于基座上的第一滑块及第二滑块、可移动贯穿设于第一滑块和第二滑块上的两个平行设置的第一导向杆、与第一导向杆垂直设置且两端固定设于基座上的两个平行设置的第二导向杆、分别可移动设于第一导向杆和第二导向杆上的撒粉组件、设于基座上用于驱动第一导向杆移动的驱动组件、固定套设于第一导向杆上的料斗、设于料斗底部的排料口、分别设于第一滑块和第二滑块上的两个第一震动组件、设于基座和第一滑块上的第二震动组件。
Description
技术领域
本发明涉及食材加工设备技术领域，尤其是涉及适用于连续自动化生产的撒粉装置。
背景技术
随着消费者生活水平提高及生活工作节奏加快，各种糕点由原来的手工制作，到现在的全机械化生产，及生产技术的进步，糕点生产基本都已步入机械化生产道路，这里的撒粉装置就是其中的一种重要的机械，通过撒粉装置对输送带上运动的糕点进行撒粉。
现有的撒粉装置在使用过程中，存在以下缺点：自动化程度不高，撒粉不均匀，及撒粉过程中容易造成阻塞，影响撒粉质量和生产的连续性。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供适用于连续自动化生产的撒粉装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：适用于连续自动化生产的撒粉装置，包括基座、可移动设于基座上的第一滑块及第二滑块、可移动贯穿设于第一滑块和第二滑块上的两个平行设置的第一导向杆、与第一导向杆垂直设置且两端固定设于基座上的两个平行设置的第二导向杆、分别可移动设于第一导向杆和第二导向杆上的撒粉组件、设于基座上用于驱动第一导向杆移动的驱动组件、固定套设于第一导向杆上的料斗、设于料斗底部的排料口、分别设于第一滑块和第二滑块上的两个第一震动组件、设于基座和第一滑块上的第二震动组件；通过驱动组件驱动两个第一导向杆同向移动，从第二导向杆一端移动至另一端，并进行往复移动，同时两个第一导向杆位于第一滑块和第二滑块向往复移动，使料斗位于第一滑块和第二滑块之间往复移动，料斗内的粉料从排料口排出均匀的落在撒粉组件上，撒粉组件位于第二导向杆上进行往复移动，撒粉组件往复移动过程中分别通过第一震动组件和第二震动组件对撒粉组件进行震动，通过第一震动组件对撒粉组件进行竖直方向往复的震动，通过第二震动组件对撒粉组件进行水平方向往复的震动，使撒粉组件上的粉料快速且均匀的落在输送带上的糕点上，通过上述设置自动化程度高，撒粉均匀，避免粉料堵塞，从而可连续对糕点进行撒粉。
所述撒粉组件包括移动座、同轴心设于移动座上的两个第一通孔及两个第二通孔、平行设于移动座上的两个第三通孔、分别设于两个第一通孔和两个第二通孔即两个第三通孔内的多个弹力组、固定设于移动座上的筛板。
所述弹力组包括等距环形分布且固定设于移动座上的多个空心管、可移动设于空心管内的移动板、一端固定设于移动板上的移动轴、固定设于移动轴另一端上的第一轴座、转动设于第一轴座上的第一滚轮、两端固定设于移动板和空心管上的第一弹簧、位于空心管两侧且一端可移动插入移动座上的两个插杆、分别固定设于两个插杆上的两个第二轴座、分别转动设于两个第二轴座上的两个第二滚轮、分别可移动设于两个第二轴座上的两个滑块、分别转动设于两个滑块上的两个转座、一端转动设于第一轴座上且另一端贯穿可移动设于其中一个转座上的第一转杆、一端转动设于第一轴座上且另一端贯穿可移动设于另一个转座上的第二转杆、分别套设于两个插杆上且两端分别固定设于移动座和两个第二轴座上的两个第二弹簧、套设于第一转杆上且两端分别固定设于第一转杆和其中一个转座上的第三弹簧、套设于第二转杆上且两端分别固定设于第二转杆和另一个转座上的第四弹簧。
所述驱动组件包括固定设于基座上的固定轴、转动套设于固定轴上的架体、固定套设于固定轴上的第一齿轮、固定套设于架体上的第二齿轮、与第二齿轮啮合设置的第三齿轮、固定设于基座上用于驱动第三齿轮转动的电机、转动设于架体上的第一从动轴及第二从动轴、固定套设于第一从动轴上的第四齿轮及第五齿轮、固定套设于第二从动轴上的第六齿轮、固定设于基座上且与第六齿轮啮合设置的第七齿轮、固定设于第二从动轴上的第三轴座、与第二从动轴偏心且固定设于第三轴座上的第三从动轴、转动套设于第三从动轴上的第四轴座、与固定轴同轴心且固定设于基座上的环体，所述第五齿轮与所述第六齿轮啮合设置，两个所述第一导向杆一端固定设于所述第四轴座上；所述架体转动设于环体上；所述第一齿轮与第四齿轮啮合设置。
所述第一震动组件包括固定设于移动座上的导向环、贯穿可移动且转动设于第一滑块上第四从动轴、可移动套设于第四从动轴上且与基座啮合设置的第八齿轮、转动套设于第四从动轴上的转盘、套设于第四从动轴上且两端分别固定设于转盘和第一滑块上的第五弹簧、贯穿可移动设于第四从动轴上的移动块、两端分别固定设于移动块和第四从动轴上的第六弹簧、滚动设于导向环上且转动设于移动块上的第三滚轮、转动设于第三滚轮上的第一滚珠。
所述第二震动组件包括固定套设于第四从动轴上的盘体、等距环形分布且转动设于盘体上的多个锥形杆、固定设于第一滑块上的弹簧伸缩杆、固定设于弹簧伸缩杆上的升降块、固定设于升降块上的杆体、转动设于杆体上的第二滚珠、转动设于升降块上的第四滚轮、可移动设于基座上的板体、等距阵列设于板体上的多个弧形槽、两端分别固定设于板体和基座上的第七弹簧及第八弹簧。
所述第二震动组件还包括固定设于基座上的基体、转动设于基体上传送带、一端可移动设于基座上且固定设于传送带上的推块、设于推块上的通槽、转动设于基体上且与传送带啮合设置的第九齿轮、转动设于基体上的第五从动轴、固定套设于第五从动轴上的第十齿轮及第十一齿轮、与第五从动轴偏心且一端固定设于第十一齿轮上的长杆、一端转动套设于长杆上且另一端转动设于板体上的第三转杆。
本发明具有以下优点：通过驱动组件驱动两个第一导向杆同向移动，从第二导向杆一端移动至另一端，并进行往复移动，同时两个第一导向杆位于第一滑块和第二滑块向往复移动，使料斗位于第一滑块和第二滑块之间往复移动，料斗内的粉料从排料口排出均匀的落在撒粉组件上，撒粉组件位于第二导向杆上进行往复移动，撒粉组件往复移动过程中分别通过第一震动组件和第二震动组件对撒粉组件进行震动，通过第一震动组件对撒粉组件进行竖直方向往复的震动，通过第二震动组件对撒粉组件进行水平方向往复的震动，使撒粉组件上的粉料快速且均匀的落在输送带上的糕点上，通过上述设置自动化程度高，撒粉均匀，避免粉料堵塞，从而可连续对糕点进行撒粉。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面示意图。
图3为图2中的A-A线的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B-B线的剖视图。
图6为图2中的C-C线的结构剖视图。
图7为图3中的D-D线的结构剖视图
图8为图7中的C处放大图。
图9为图7中的D处放大图。
图10为图3中的E-E线的剖视图。
图11为图10中的F处放大图。
图12为图3中的F-F线的剖视图。
图13为图12中的E处放大图。
图14为图10中的G-G线的剖视图。
图15为图14中的G处放大图。
图16为图5中的H-H线的剖视图。
图17为图16中的B处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-17所示，适用于连续自动化生产的撒粉装置，包括基座1、可移动设于基座上的第一滑块2及第二滑块3、可移动贯穿设于第一滑块和第二滑块上的两个平行设置的第一导向杆4、与第一导向杆垂直设置且两端固定设于基座上的两个平行设置的第二导向杆5、分别可移动设于第一导向杆和第二导向杆上的撒粉组件6、设于基座上用于驱动第一导向杆移动的驱动组件7、固定套设于第一导向杆上的料斗8、设于料斗底部的排料口、分别设于第一滑块和第二滑块上的两个第一震动组件10、设于基座和第一滑块上的第二震动组件11；通过驱动组件驱动两个第一导向杆同向移动，从第二导向杆一端移动至另一端，并进行往复移动，同时两个第一导向杆位于第一滑块和第二滑块向往复移动，使料斗位于第一滑块和第二滑块之间往复移动，料斗内的粉料从排料口排出均匀的落在撒粉组件上，撒粉组件位于第二导向杆上进行往复移动，撒粉组件往复移动过程中分别通过第一震动组件和第二震动组件对撒粉组件进行震动，通过第一震动组件对撒粉组件进行竖直方向往复的震动，通过第二震动组件对撒粉组件进行水平方向往复的震动，使撒粉组件上的粉料快速且均匀的落在输送带上的糕点上，通过上述设置自动化程度高，撒粉均匀，避免粉料堵塞，从而可连续对糕点进行撒粉。
如图3、4、6、17所示，所述撒粉组件6包括移动座61、同轴心设于移动座上的两个第一通孔62及两个第二通孔63、平行设于移动座上的两个第三通孔64、分别设于两个第一通孔和两个第二通孔即两个第三通孔内的多个弹力组65、固定设于移动座上的筛板66；料斗内的粉料均匀的落在筛板上，避免筛板上的粉料堆积在一起，影响后续撒粉质量，通过第一通孔至第三通孔设置能够使移动座竖直方向和水平方向移动的空间，通过弹力组能够对移动座进行复位，从而起到震动的效果。
如图4、17所示，所述弹力组65包括等距环形分布且固定设于移动座上的多个空心管651、可移动设于空心管内的移动板652、一端固定设于移动板上的移动轴653、固定设于移动轴另一端上的第一轴座654、转动设于第一轴座上的第一滚轮655、两端固定设于移动板和空心管上的第一弹簧656、位于空心管两侧且一端可移动插入移动座上的两个插杆657、分别固定设于两个插杆上的两个第二轴座 658、分别转动设于两个第二轴座上的两个第二滚轮659、分别可移动设于两个第二轴座上的两个滑块660、分别转动设于两个滑块上的两个转座661、一端转动设于第一轴座上且另一端贯穿可移动设于其中一个转座上的第一转杆662、一端转动设于第一轴座上且另一端贯穿可移动设于另一个转座上的第二转杆663、分别套设于两个插杆上且两端分别固定设于移动座和两个第二轴座上的两个第二弹簧664、套设于第一转杆上且两端分别固定设于第一转杆和其中一个转座上的第三弹簧665、套设于第二转杆上且两端分别固定设于第二转杆和另一个转座上的第四弹簧666；通过第一滚轮设置减少第一轴座与第一导向杆之间的磨损，移动座移动过程中使第一轴座移动，从而使移动轴往复移动，使移动板位于空心管内往复移动，通过第一弹簧对移动板进行复位，从而使移动座进行复位，第一轴座移动时第一转杆和第二转杆转动，使第一转杆和第二转杆分别位于两个转座上移动，通过第四弹簧和第三弹簧设置能够对第一转杆和第二转杆进行复位，使两个滑块分贝位于两个第二轴座上移动，且两个转座分别位于两个滑块上转动，使两个插杆移动，通过第二弹簧对插杆进行复位，通过第二滚轮设置能够减少第一导向杆和第二轴座之间的磨损，通过上述设置更好的辅助移动轴往复移动，对第一弹簧起到很好的保护作用，且对力进行多次分散，避免第一弹簧受力过大，造成损坏而影响后续对移动座的复位，通过上述设置能够使其快速的复位，从而提高移动座振动后快速的复位，使整体震动频率高。
如图1、8所示，所述驱动组件7包括固定设于基座上的固定轴 71、转动套设于固定轴上的架体72、固定套设于固定轴上的第一齿轮73、固定套设于架体上的第二齿轮74、与第二齿轮啮合设置的第三齿轮75、固定设于基座上用于驱动第三齿轮转动的电机76、转动设于架体上的第一从动轴77及第二从动轴78、固定套设于第一从动轴上的第四齿轮79及第五齿轮710、固定套设于第二从动轴上的第六齿轮711、固定设于基座上且与第六齿轮啮合设置的第七齿轮712、固定设于第二从动轴上的第三轴座713、与第二从动轴偏心且固定设于第三轴座上的第三从动轴714、转动套设于第三从动轴上的第四轴座715、与固定轴同轴心且固定设于基座上的环体716，所述第五齿轮与所述第六齿轮啮合设置，两个所述第一导向杆一端固定设于所述第四轴座上；所述架体转动设于环体上；所述第一齿轮与第四齿轮啮合设置；电机驱动第三齿轮转动，使第二齿轮转动，使架体以固定轴为轴心进行转动，第一齿轮固定设于固定轴上，且第一齿轮与第四齿轮啮合设置，从而使第四齿轮转动，使第一从动轴转动，使第五齿轮转动，使第六齿轮转动，使第二从动轴转动，使第三轴座以第二从动轴为轴心进行转动，使第三从动轴进行公转，使第四轴座以第三从动轴为轴心转动，且以第二从动轴为轴心进行公转，及以固定轴为轴心进行公转，使两个第一导向杆从第二导向杆一端移动至另一端时，过程中同时进行多次的小距离往复移动，从而使撒粉更为均匀且快速，避免有漏撒粉情况发生，通过环体设置能够使架体转动过程中更稳定。
如图9、13、15所示，所述第一震动组件10包括固定设于移动座上的导向环101、贯穿可移动且转动设于第一滑块上第四从动轴 102、可移动套设于第四从动轴上且与基座啮合设置的第八齿轮103、转动套设于第四从动轴上的转盘104、套设于第四从动轴上且两端分别固定设于转盘和第一滑块上的第五弹簧105、贯穿可移动设于第四从动轴上的移动块106、两端分别固定设于移动块和第四从动轴上的第六弹簧107、滚动设于导向环上且转动设于移动块上的第三滚轮 108、转动设于第三滚轮上的第一滚珠109；第一滑块位于基座上往复移动时，通过第八齿轮设置，使第四从动轴转动，使移动块以第四从动轴为轴心转动，使移动块上的第三滚轮位于导向环上滚动，沿着导向环内壁进行滚动，从而使移动座竖直方向往复移动，通过第六弹簧设置使移动座往复移动过程中的适配性好，通过第五弹簧设置能够对第四从动轴进行复位，通过第一滚珠设置能够减少第三滚轮与移动座之间的磨损。
如图7、9、11、15所示，所述第二震动组件11包括固定套设于第四从动轴上的盘体111、等距环形分布且转动设于盘体上的多个锥形杆112、固定设于第一滑块上的弹簧伸缩杆113、固定设于弹簧伸缩杆上的升降块114、固定设于升降块上的杆体115、转动设于杆体上的第二滚珠116、转动设于升降块上的第四滚轮117、可移动设于基座上的板体118、等距阵列设于板体上的多个弧形槽119、两端分别固定设于板体和基座上的第七弹簧120及第八弹簧121；第四从动轴转动过程中使盘体转动，通过盘体上的多个锥形杆和杆体设置，使第四从动轴沿其轴心方向往复移动，通过第五弹簧设置对第四从动轴进行复位，通过第二滚珠和锥形杆设置能够大大减少杆体与锥形杆之间的磨损，杆体与盘体之间的磨损，第一滑块位于基座上往复移动时，使第四滚轮位于板体上滚动，通过板体上设置的多个弧形槽，使第四滚动带动升降块进行往复移动，通过弹簧伸缩杆对升降块进行复位，使杆体竖直方向往复移动，再通过锥形杆设置，从而能够改变第四从动轴往复移动的距离，从而最终使移动座振动的频率不断的改变，使粉料能够快速的从撒粉组件上落料，通过第八弹簧和第七弹簧设置相当于对板体进行固定，第四滚轮对板体的力大于第八弹簧和第七弹簧的力时，使板体移动，从而能够改变升降块竖直方向往复移动的距离，最终改变移动座的振动。
如图5、6、7、8所示，所述第二震动组件11还包括固定设于基座上的基体122、转动设于基体上传送带123、一端可移动设于基座上且固定设于传送带上的推块124、设于推块上的通槽125、转动设于基体上且与传送带啮合设置的第九齿轮126、转动设于基体上的第五从动轴127、固定套设于第五从动轴上的第十齿轮128及第十一齿轮129、与第五从动轴偏心且一端固定设于第十一齿轮上的长杆130、一端转动套设于长杆上且另一端转动设于板体上的第三转杆131，第三从动轴公转过程中使推块移动，使传动带运转，使第九齿轮转动，使第十齿轮转动，使第五从动轴转动，使第十一齿轮转动，使长杆以第五从动轴为轴心进行公转，使第三转杆转动，从而使板体往复移动，通过上述设置能够使移动座振动的过程中产生多样化，使对移动座振动的效果大大提高，整体连动性好，操作方便，可同时对移动座进行竖直和水平方向的震动，最终使粉料均匀的落料。
上述电机为市场上购买得到的。
Claims (7)
1.适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：包括基座(1)、可移动设于基座上的第一滑块(2)及第二滑块(3)、可移动贯穿设于第一滑块和第二滑块上的两个平行设置的第一导向杆(4)、与第一导向杆垂直设置且两端固定设于基座上的两个平行设置的第二导向杆(5)、分别可移动设于第一导向杆和第二导向杆上的撒粉组件(6)、设于基座上用于驱动第一导向杆移动的驱动组件(7)、固定套设于第一导向杆上的料斗(8)、设于料斗底部的排料口、分别设于第一滑块和第二滑块上的两个第一震动组件(10)、设于基座和第一滑块上的第二震动组件(11)。
2.根据权利要求1所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：所述撒粉组件(6)包括移动座(61)、同轴心设于移动座上的两个第一通孔(62)及两个第二通孔(63)、平行设于移动座上的两个第三通孔(64)、分别设于两个第一通孔和两个第二通孔即两个第三通孔内的多个弹力组(65)、固定设于移动座上的筛板(66)。
3.根据权利要求2所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：所述弹力组(65)包括等距环形分布且固定设于移动座上的多个空心管(651)、可移动设于空心管内的移动板(652)、一端固定设于移动板上的移动轴(653)、固定设于移动轴另一端上的第一轴座(654)、转动设于第一轴座上的第一滚轮(655)、两端固定设于移动板和空心管上的第一弹簧(656)、位于空心管两侧且一端可移动插入移动座上的两个插杆(657)、分别固定设于两个插杆上的两个第二轴座(658)、分别转动设于两个第二轴座上的两个第二滚轮(659)、分别可移动设于两个第二轴座上的两个滑块(660)、分别转动设于两个滑块上的两个转座(661)、一端转动设于第一轴座上且另一端贯穿可移动设于其中一个转座上的第一转杆(662)、一端转动设于第一轴座上且另一端贯穿可移动设于另一个转座上的第二转杆(663)、分别套设于两个插杆上且两端分别固定设于移动座和两个第二轴座上的两个第二弹簧(664)、套设于第一转杆上且两端分别固定设于第一转杆和其中一个转座上的第三弹簧(665)、套设于第二转杆上且两端分别固定设于第二转杆和另一个转座上的第四弹簧(666)。
4.根据权利要求1所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固定设于基座上的固定轴(71)、转动套设于固定轴上的架体(72)、固定套设于固定轴上的第一齿轮(73)、固定套设于架体上的第二齿轮(74)、与第二齿轮啮合设置的第三齿轮(75)、固定设于基座上用于驱动第三齿轮转动的电机(76)、转动设于架体上的第一从动轴(77)及第二从动轴(78)、固定套设于第一从动轴上的第四齿轮(79)及第五齿轮(710)、固定套设于第二从动轴上的第六齿轮(711)、固定设于基座上且与第六齿轮啮合设置的第七齿轮(712)、固定设于第二从动轴上的第三轴座(713)、与第二从动轴偏心且固定设于第三轴座上的第三从动轴(714)、转动套设于第三从动轴上的第四轴座(715)、与固定轴同轴心且固定设于基座上的环体(716)，所述第五齿轮与所述第六齿轮啮合设置，两个所述第一导向杆一端固定设于所述第四轴座上；所述架体转动设于环体上；所述第一齿轮与第四齿轮啮合设置。
5.根据权利要求2所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：所述第一震动组件(10)包括固定设于移动座上的导向环(101)、贯穿可移动且转动设于第一滑块上第四从动轴(102)、可移动套设于第四从动轴上且与基座啮合设置的第八齿轮(103)、转动套设于第四从动轴上的转盘(104)、套设于第四从动轴上且两端分别固定设于转盘和第一滑块上的第五弹簧(105)、贯穿可移动设于第四从动轴上的移动块(106)、两端分别固定设于移动块和第四从动轴上的第六弹簧(107)、滚动设于导向环上且转动设于移动块上的第三滚轮(108)、转动设于第三滚轮上的第一滚珠(109)。
6.根据权利要求5所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：所述第二震动组件(11)包括固定套设于第四从动轴上的盘体(111)、等距环形分布且转动设于盘体上的多个锥形杆(112)、固定设于第一滑块上的弹簧伸缩杆(113)、固定设于弹簧伸缩杆上的升降块(114)、固定设于升降块上的杆体(115)、转动设于杆体上的第二滚珠(116)、转动设于升降块上的第四滚轮(117)、可移动设于基座上的板体(118)、等距阵列设于板体上的多个弧形槽(119)、两端分别固定设于板体和基座上的第七弹簧(120)及第八弹簧(121)。
7.根据权利要求6所述的适用于连续自动化生产的撒粉装置，其特征在于：所述第二震动组件(11)还包括固定设于基座上的基体(122)、转动设于基体上传送带(123)、一端可移动设于基座上且固定设于传送带上的推块(124)、设于推块上的通槽(125)、转动设于基体上且与传送带啮合设置的第九齿轮(126)、转动设于基体上的第五从动轴(127)、固定套设于第五从动轴上的第十齿轮(128)及第十一齿轮(129)、与第五从动轴偏心且一端固定设于第十一齿轮上的长杆(130)、一端转动套设于长杆上且另一端转动设于板体上的第三转杆(131)。
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