DE2147878A1

DE2147878A1 - Verfahren zum Herstellen von gefrier getrockneten Kaffee oder Tee Extrakten und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE2147878A1
Application number: DE19712147878
Authority: DE
Inventors: Abraham Rudolph Chappaqua N Y Anderson James Leroy Marysville Ohio Mishkin, (V St A )
Original assignee: Societe des Produits Nestle SA
Current assignee: Societe des Produits Nestle SA
Priority date: 1970-09-28
Filing date: 1971-09-24
Publication date: 1972-04-06
Also published as: DE2147878C2; CA959330A; GB1367616A; ES395479A1; AU3382271A; FR2108588A5; ES419698A1; ZA716459B; AU458748B2; BE772978A; CH530170A; US3820250A

Description

Verfahren zum Herstellen von gefriergetrockneten Kaffee- oder Tee-Extrakten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung betrifft die Herstellung löslicher Extrakte aus pflanzlichen Stoffen, insbesondere die Herstellung von gefriergetrockneten Kaffee- oder Tee-Extrakten.

Die Herstellung derartiger Produkte besteht im allgemeinen aus den Grundverfahrensschritten der wässrigen Extraktion des Pflanzenmaterials, des Einfrierens des erhaltenen wassrigen Extrakts und des Gefriertrocknens. Um den trockenen Extrakt in Form von Teilchen zu erhalten, umfasst das Verfahren auch eine Mahlstufe, die entweder beim gefrorenen Material oder beim getrockneten Produkt durchgeführt werden kann.

Die Dichte und das Aussehen des trockenen Produkts sind wichtig, insbesondere bei gefriergetrocknetem Kaffee-Extrakt. In der Praxis muss die Dichte des Produkts innerhalb bestimmter gut definierter Grenzen gehalten werden, wie 0,2 bis 0>3 g/ccm bei Kaffee und 0,08 bis 0,12 g/ccm bei Tee, weil der Verbraucher gewöhnt ist, eine Faustregel anzuwenden, wonach ein LÖffelvoll Extrakt gewöhnlich einer Tasse des ferti-

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- 2 gen Getränks entspricht, sei es Tee oder Kaffee.

Die gewünschte Dichte kann in einfacher Weise durch Gefriertrocknen eines Extrakts mit entsprechender Konzentration an Feststoffen erreicht werden. Bei Kaffee liegt diese Konzentration zwischen etwa 27 und 30 $, während bei Tee dieser Bereich um 9 bis 14 i° liegt. Das Gefriertrocknen von Extrakten mit relativ geringer Feststoffkonzentrat ion ist jedoch ziemlich unwirtschaftlich wegen der grossen Wassermenge, die je Gewichtseinheit Feststoffe entfernt werden muss. Diese wirtschaftlichen Nachteile können dadurch überwunden werden, dass der Extrakt, der bis zu 60 $ Feststoffe enthält, zuerst in einen Schaum überführt wird, der nach dem Gefriertrocknen ein trockenes Produkt ergibt, das die gewünschte Dichte hat.

Ohne Rücksicht darauf, ob ein Schaum gebildet wird, muss der Extrakt gefroren werden, was absatzweise oder kontinuierlich in einer Kühlkammer erfolgt, in der die Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des gefrorenen Extrakts gehalten wird, die -3O⁰G oder darunter beträgt. Es ist deutlich, dass bei der grosstechnischen Herstellung das Betreiben solcher Kammern notwendigerweise einen erheblichen Energieverbrauch für die Kühlung erfordert und dass die Kammern selbst ebenfalls einen erheblichen Raumbedarf benötigen.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines kontinuierlichen Verfahrens zum Gefrieren von Tee- und Kaffee-Extrakten vor dem Gefriertrocknen, das keine ausgedehnten Anlagen für das Kühlen erfordert.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer kompakten Anlage zum Gefrieren von Extrakten mit hohem Feststoffgehalt zur Erzeugung eines gefrorenen Materials mit niedriger Dichte.

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Schliesslich ist Ziel der Erfindung die Schaffung eines Verfahrens zur Verbesserung des Verhaltens von Kaffee- und Tee-Extrakten beim Gefriertrocknen.

Es wurde gefunden, dass das Gefriertrocknen von Kaffee- und Tee-Extrakten, insbesondere in kontinuierlich arbeitenden Vorrichtungen, erheblich verbessert werden kann, wenn das in den Trockner eingespeiste gefrorene Material eine bestimmte spezifische Struktur.aufweist. Es wurde*beobachtet, dass bei einem kontinuierlich arbeitenden Gefriertrockner die Verweilzeit des Produkts sehr kurz ist und in der Grössenordnung von Minuten liegt und daher die Sublimation des Eises schnell erfolgen muss. Der Trocknungsprozess wird wesentlich durch die Wärmezufuhr und das an die Vorrichtung angelegte Vakuum gesteuert, wobei ein Anstieg der Wärmezufuhr und die Verminderung des Drucks für eine kürzere Trocknungszeit sorgen. Praktische Beschränkungen erzwingen jedoch eine Untergrenze des Drucks, die bei etwa 50 JUm Hg liegt, während eine übermässige Wärmezufuhr sowohl das Ansengen des getrockneten Produkts als auch das Schmelzen des gefrorenen Materials verursacht. Ausserdem sind die Teilchen in ständiger Bewegung, was einen erheblichen Anstieg der Bildung von sehr feinem Material durch die gegenseitige Reibung verursachen kann. Erfindungsgemäss kann die Trocknungsgeschwindigkeit dadurch erhöht werden, dass den gefrorenen Teilchen eine poröse Struktur verliehen wird. In der Praxis wird diese erwünschte Struktur dadurch sichergestellt, dass der Extrakt während des Frierens unter besonderen Bedingungen expandieren gelassen wird und der Expandierungsgrad mit Bezug auf den Feststoffgehalt des Extrakts ausgewählt wird. Überraschenderweise sind trotz der porösen Struktur die Teilchen hart und widerstandsfähiger gegen ein Zerreiben.

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Allgemein ausgedrückt ist das erfirxdungsgemässe Verfahren . dadurch gekennzeichnet, dass man einen wässrigen Kaffeeoder Tee-Extrakt auf eine Temperatur zwischen etwa 5⁰C und dem Gefrierpunkt des Extrakts abkühlt und den gekühlten Extrakt unter verminderten Druck bringt, wobei der Extrakt expandiert und zu einem festen Stoff gefroren wird. Der gefrorene feste Stoff kann zu jeder gewünschten Teilchengrösse zerkleinert werden und das zerkleinerte Material kann dann unmittelbar gefriergetrocknet werden, vorzugsweise in einer kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung.

Es sollte beachtet werden, dass das Abkühlen des Extrakts, bevor er unter verminderten Druck gebracht wird, ein wesentliches Kennzeichen des Verfahrens ist, weil diese Abkühlungsstufe einen erheblichen Einfluss auf die Struktur des gefrorenen Materials hat. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das Abkühlen in zwei Stufen durchgeführt, wie im folgenden näher erläutert wird. Die Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens können durch Verwendung von Extrakten erzielt werden, die Feststoffgehaltevon wenigstens 30 Gewichtsprozent aufweisen, z.B. im Bereich von um 35 bis 50 Gewichtsprozent, wobei bevorzugt ist, Extrakte, zu verwenden, die etwa 38 bis 42 JS Feststoffe enthalten.

Eine Vorrichtung ssur Durchführung des Verfahrens ist ebenfalls Gegenstand der Erfindung, die aus einer Vorrichtung zum Kühlen des Extrakts, einer gasdichten Gefrierkammer, einer beweglichen Stützvorrichtung für das Produkt innerhalb der Kammer, einer Vorrichtung für die Zufuhr von gekühltem Extrakt zu der Stützvorrichtung an deren einem Ende, einer Vorrichtung zum Zerkleinern, gegenübei* dem anderen Ende der Stützvorrichtung für das Zei'kleinern dss gefrorenen Extrakts, einer Vorrichtung ζυχα Entfernen des zerkleinerten Extrakts aus der Kammer und einer Vorrichtung zum Aufrechterhalten eines verminderten

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Drucks innerhalb der Kammer besteht. Vorzugsweise ist die Vorrichtung unmittelbar mit einer Gefriertrocknungsanlage verbunden, so dass das gefrorene Produkt unmittelbar nach dem Zerkleinern getrocknet werden kann.

In der beigefügten Zeichnung ist in Seitenansicht,,teilweise im Schnitt, ein Beispiel für ein kombiniertes Gefrier- und Gefriertrocknungssystem dargestellt, das aus miteinander verbundenen Gefrier- und Trocknungskammern besteht.

Ein wässriger Kaffee- oder Tee-Extrakt, der durch Perkolieren hergestellt und durch Verdampfen oder Einengen durch Gefrieren auf einen Peststoffgehalt vorzugsweise im Bereich von 38 bis 42 i° eingeengt ist, wird im Tank 1 gelagert. Der Extrakt wird aus dem Tank durch die Leitung 2 abgezogen und in einem Wärmetauscher 3» wie einem "Votator", auf eine Temperatur vorgekühlt, die vorzugsweise unterhalb 5⁰C, z.B. bei etwa O⁰G liegt. Um eine Struktur des Produkts sicherzustellen, die besonders auf das kontinuierliche Gefriertrocknen zugeschnitten ist, wird ein Gas in den vorgekühlten Extrakt im Mischer zugemischt. Das Gas, das zweckmässig inert bezüglich des Extrakts sein sollte, kann z.B. Luft, Kohlendioxid, Stickstoff oder Stickoxid sein. Da die zugesetzte Gasmenge die Struktur des Produkts beeinflusst, sollte sie genau dosiert und homogen durch den gekühlten Extrakt verteilt werden. Je nach dem Peststoff gehalt des Extrakts entspricht die zugesetzte Gasmenge im allgemeinen 0,4 bis 0,8 Normalliter je kg Kaffeefeststoffe. Es wurde gefunden, dass Tee-Extrakte eine etwas grössere Gasmenge benötigen, gewöhnlich zwischen etwa 1,0 und 1,5 Normalliter je kg Peststoffe. Nach der Gaseinleitung wird der Extrakt weiter gekühlt, vorzugsweise auf eine Temperatur von -4 bis -12⁰C in einem zweiten Wärmetauscher 5. Die tatsächlich verwendete Temperatur wird bezüglich des Peststoffgehalts des Extrakts ausgewählt, wobei die niedrigeren Temperaturen bei

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- 6 niedrigeren Konzentrationen bevorzugt werden, und umgekehrt.

Das Kühlen des Extrakts wird vorzugsweise unter solchen Bedingungen durchgeführt, dass ein Teil des im Extrakt vorhandenen Wassers gefroren wird. Dadurch, dass in dieser Weise eine bestimmte Menge Eiskristalle in dem gekühlten Extrakt gebildet werden, verlaufen die Expandierung und das Gefrieren des Extrakts unter vermindertem Druck glatt.

Nach der zweiten Kühlstufe wird der Extrakt, der zweckmässig Eiskristalle enthält, durch die Leitung 6 in die Gefrierkammer * 7 eingeführt, in die er durch eine flache Düse 8 eintritt. Der Druck in der Kammer 7 sollte ausreichend niedrig sein, dass eine Expandierung und ein Gefrieren des Extrakts verursacht wird, wobei dieser Druck gewöhnlich unterhalb 500 pirn. Hg liegt und vorzugsweise zwischen etwa 100 und 200 jjna Hg. Der verminderte Druck innerhalb der Gefrierkammer wird im wesentlichen durch Kondensatoren 9 aufrechterhalten, jedoch sind auch Pumpen (nicht dargestellt) für das Evakuieren von nicht kondensierbaren Stoffen vorgesehen. Eine Kühlvorrichtung geeigneter Kapazität ist ebenfalls zum Kühlen des Kühlgutes in den Konc

vorgesehen«

in den Kondensatoren auf eine Temperatur von —30 bis -50 G

Der Extrakt tritt aus der Düse 8 unter positivem Druck in Form eines Bandes 10 ein. Sofort nach dem Verlassen der Düse expandiert sich das Extraktband und gefriert und wird auf dem Förderband 11 abgeladen. Die Dicke der Extraktschicht nach dem Expandieren beträgt gewöhnlich zwischen 2 und 4 cm. Wenn der Extrakt in die Gefrierkammer eingeführt wird, wird er einem erheblichen Temperaturabfall unterworfen, der durch das schnelle Verdampfen verursacht wird, was die Unterkühlung begünstigt, die eine ungenügende Kristallisation von Eis verursachen kann. Die Unterkühlungseffekte werden durch das vor-

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herige Abkühlen des Extrakts vermieden und ausserdem kann eine homogene Kristallisation dadurch gefördert werden, dass der Extrakt mit feinen Eiskristallen oder gefrorenen Extraktteilchen geimpft wird. Es ist ebenfalls möglich, den Extrakt leicht anzuwärmen, nachdem er in die Gefrierkaiamer eingeführt worden ist, z.B. dadurch, dass eine Wärmequelle, wie eine Infrarotlampe, gegenüber der Düse 8 voi'gesehen wird«

Das Förderband 11 kann ein endloses Band darstellen und es fördert den Extrakt durch die Kammer, während dieser gefriert. Die Fördergeschwindigkeit wird dei&rt eingestellt, dass eine ausreichende Verweiizeit für den Extrakt sichergestellt wird, um sicherzustellen, dass dieser vollständig gefroren ist, wenn er das Ende des Durchlaufs erreicht. Sie Yerweiiseit hängt wiederum von der Dicke des Bandes ab, die durch di& Zuführungsgeschwindigkeit des Extrakts gesteuert wird. Beim Erreichen des Endes des Förderbandes am anderen Ende■der Dust wird das expandierte Extraktband von einem Aufbrecher 12 aufgebrochen und die aufgebrochenen Bruchstücke werden in der Mühle 13 gemahlen, die so eingestellt ist, dass Teilchen von zwischen 0,25 und 2 mm Grosse erzeugt werden. Das Material aus der Mühle kann gegebenenfalls gesiebt werden und wird durch die Luftschleuse 14 in eine kontinuierlich arbeitende Gefrier« trocknungskammer 15 eingeführt.

Es wurde gefunden, dass nach dem Kühlen des Extrakts vor dem Gefrieren unter vermindertem Druck der Extrakt leicht eu einer harten Substanz friert, die ohne übermässige Bildung sehr feiner Teilchen zerkleinert werden kann, so dass sin Sieben vor der Einspeisung des Extrakts in den Trockner nieiit erforderlich ist. Dieser Effekt wird besonders dann sichtbar, wenn kleine Eiskristalle im gekühlten Extrakt vorhanden sind* Die nach dem Zerkleinern erhaltenen Teilchen bleiben hart und kompakt, so dass wenig feine Staubteilchen durch Zerreiben während des Trocknens gebildet werden.

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Innerhalb der Kammer 15 wird der gefrorene gemahlene Extrakt auf dem einen Ende eines Tabletts 16 abgelagert. Das Tablett wird durch Vibratoren 17 mit geeigneter Amplitude und Frequenz vibriert, um das Produkt entlang dem Tablett zu fördern, während gleichzeitig dessen Orientierung geändert wird. Die Kammer 15 wird unter vermindertem Druck gehalten, z.B. bei 200 /Am Hg oder darunter mit Hilfe der Kondensatoren 9 und von Pumpen (nicht dargestellt) für nicht kondensierbare Stoffe. Die Vorrichtung zur Verminderung des Drucks ist üblich sowohl für die Gefrierkammer wie für die Trocknungskammer und es wird zwischen den Kammern eine Leitung 18 für den Druckausgleich vorgesehen. Während der Förderung des Produkts entlang dem Tablett 16 wird Wärme auf das Produkt einwirken gelassen, so dass das Wasser, das als Eis vorliegt, vollständig sublimiert, wenn die Teilchen das Ende des Tabletts erreicht haben. Das trockene Produkt wird in einer Luftschleuse 19 gesammelt und ist dann fertig zum Abpacken.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert. Hierbei sind die Teile auf das Gewicht bezogen.

Beispiel 1

Es wird ein wässriger Extrakt von Röstkaffee, der etwa 18 % Feststoffe enthält und durch Perkolieren hergestellt worden ist, auf einen Feststoffgehalt von 40 fi durch Gefrieren konzentriert. Der konzentrierte Extrakt wird auf eine Temperatur von 0 bis 5°C in einem Wärmetauscher gekühlt. In den Extrakt wird dann Kohlendioxid unter Verwendung eines Mischers in einer Menge von 0,6 Litern je kg Feststoffgehalt im Extrakt eingeleitet.

Nach dem Einleiten des Gases wird der Extrakt weiter auf eine Temperatur zwischen -5 und -10⁰C in einem gerührten Wärme-

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tauscher gekühlt, um die Bildung von Eiskristallen zu fördern. Der gekühlte Extrakt wird danach in eine Gefrierkammer eingespeist, in der der Druck um etwa 150 |λΐη Hg gehalten wird. Der Extrakt wird durch eine flache Düse mit einer Geschwindigkeit von etwa 4 kg je Minute auf ein sich bewegendes Förderband verteilt.

Unmittelbar beim Verlassen der Düse expandiert der Extrakt unter der Einwirkung des niedrigen Drucks. Das Endvolumen wird erreicht, nachdem der Extrakt etwa 0,5m gefördert ist. Wenn der Extrakt das Ende des Förderbandes erreicht, was nach etwa 3 Minuten der Fall ist, ist der Extrakt zu einer harten festen Masse gefroren. Er wird dann auf eine Durchschnittsteilchengrösse zwischen 0,25 und 2 mm gemahlen.

Die gefrorenen Teilchen werden auf das Tablett eines kontinuierlichen Gefriertrockners gebracht, der unterhalb der Gefrierkammer angeordnet ist, worin das Produkt innerhalb von 5 Minuten getrocknet wird. Das getrocknete Produkt ähnelt gemahlenem Röstkaffee und hat eine Dichte von 0,25 g/ccm.

Wenn kein kontinuierlicher Gefriertrockner verfügbar ist, kann das gefrorene zerkleinerte Produkt aus der Gefrierkammer durch eine Luftschleuse entnommen werden, um es in einer isolierten Vorrichtung zu trocknen.

Beispiel 2

Das Grundverfahren gemäss Beispiel 1 wird mit einem Kaffee-Extrakt wiederholt, der 45 fi Feststoffe enthält und durch Eindampfen konzentriert worden ist. In diesem Fall wird jedoch nach Zugabe von Gas (Stickstoff) der Extrakt auf eine Temperatur zwischen -4 und -7⁰C gekühlt. Er wird danach in die Düse mit einer Geschwindigkeit von etwa 2,3 kg je Minute eingespeist. Die Verweilzeit in der Gefrierkammer beträgt

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- ίο. -

etwa 6 Minuten und das Produkt wird in einem kontinuierlichen Gefriertrockner getrocknet.

Das getrocknete Material zeigt kein Anzeichen des Ansengens oder Schmelzens und lässt sich leicht mit Wasser zu einem Kaffeegetränk mit hervorragendem Geschmack rekonstituieren.

Beispiel 3

Ein wässriger Extrakt von schwarzem Tee, der etwa 2,5 $ Peststoffe enthält, wird durch Perkolieren hergestellt und anschliessend auf einen Feststoffgehalt von 40 % eingeengt. Der konzentrierte Extrakt wird auf 5 G gekühlt und es wird Stickoxid in einer Menge von 1,25 1 je kg Extraktfeststoffe zugegeben. Das Gas wird homogen unter Verwendung eines Mischers im Extrakt verteilt.

Der mit Gas versetzte konzentrierte Extrakt wird anschliessend auf eine Temperatur zwischen 0 und -4°G in einem gerührten Wärmetauscher gekühlt und gemäss Beispiel 1 gefroren und getrocknet.

Das getrocknete Produkt, das eine Dichte von etwa 0,10 g/ccm hat, zeigt kein Zeichen von Schmelzen oder Ansengen und wird mit Wasser zu einem hervorragenden Teegetränk rekonstituiert.

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Claims

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- 11 Patentansprüche

1. Verfahren zum Herstellen von gefriergetrockneten Kaffeeoder Tee-Extrakten, dadurch gekennzeichnet , dass man einen wässrigen Kaffee- oder Tee-Extrakt, der wenigstens etwa 30 Gewichtsprozent Peststoffe enthält, auf eine Temperatur zwischen etwa 5 0 und dem Gefrierpunkt des Extrakts abkühlt, bis im Extrakt Eiskristalle gebildet werden, den gekühlten Extrakt unter vermindertem Druck nicht über 500 p.m Hg bringt, so dass der Extrakt expandiert und friert, und den gefrorenen Extrakt zerkleinert und gefriertrocknet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass man den Extrakt auf eine Temperatur von etwa -4 bis -12⁰C kühlt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass man den Extrakt in zwei Stufen abkühlt, wobei man in der ersten Stufe eine Temperatur von etwa plus 5 bis -4⁰G und in der zweiten Stufe eine Temperatur von etwa -5 bis -12⁰G anwendet.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, dass man den Extrakt in zwei Stufen abkühlt und ein Gas zwischen der ersten und der zweiten Kühlstufe mit dem Extrakt vermischt.

5. Verfahren nach Anspruch 4» dadurch gekennzeich net, dass man den Extrakt auf eine Temperatur von etwa 0 bis 5⁰C in der ersten Stufe und auf etwa -5 bis -10 C in der zweiten Stufe abkühlt.

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'6. Verfahren zur Herstellung von gefriergetrockneten Kaffee- oder Tee-Extrakten, dadurch gekennzeichnet, dass man einen wässrigen Kaffee- oder Tee-Extrakt, der etwa 35 bis 50 Gewichtsprozent Peststoffe enthält, auf eine Temperatur zwischen etwa 5 und O⁰G abkühlt, ein Gas mit dem gekühlten Extrakt vermischt, den Extrakt weiter auf eine Temperatur von etwa -4 bis -12⁰C abkühlt, den gekühlten Extrakt unter vermindertem Druck nicht über 500 jn.m Hg bringt, wobei der Extrakt expandiert und zu einer festen Substanz gefroren wird, und die Substanz zerkleinert und gefriertrocknet.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als Extrakt einen Tee-Extrakt verwendet, der etwa 40 i» Peststoffe enthält und in der zweiten Stufe auf eine Temperatur von zwischen -4 und -7 C gekühlt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man dem Extrakt eine Gasmenge zufügt, die zwischen etwa 1,0 und 1,5 Normalliter je kg im Extrakt vorhandenen Peststoffen 'beträgt.

9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Kaffee-Extrakt, der etwa 38 bis 42 <fo Feststoffe enthält, in der zweiten Stufe auf eine Temperatur von -5 bis -10⁰G abkühlt.

10. Verfahren nach Anspruch 9> dadurch gekennzeichnet, dass man dem Extrakt eine Gasmenge zufügt, die zwischen etwa 0,4 bis 0,8 Normalliter je kg im Extrakt vorhandene Peststoffe beträgt.

11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch eine erste Kühlvorrichtung und eine zweite Kühlvorrichtung für

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den Extrakt, eine Mischvorrichtung für einen Gaszusatz zum Extrakt zwischen der ersten und zweiten Kühlvorrichtung, einer Gefrierkammer, einer Vorrichtung für die Zufuhr von Extrakt aus der zweiten Kühlvorrichtung in die Gefrierkammer, einer Fördervorrichtung in der Gefrierkammer zum Extrakttransport, eine Vorrichtung zur Verteilung von gekühltem Extrakt auf dem einen Ende der Fördervorrichtung im Abstand von der Verteilungsvorrichtung, eine Gefriertrocknungskammer, die mit der Gefrierkammer in Verbindung steht, eine Transportvorrichtung für gefrorenes Material durch die Gefriertrocknungskammer, eine Luftschleuse für den Abzug von getrocknetem Material aus der Gefriertrocknungskammer, und eine Vorrichtung für das Aufrechterhalten eines Druckes nicht über 500 jwn Hg in der Gefrierkammer und der Gefriertrocknungskamiaer·

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