DE1692269C3

DE1692269C3 - Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Kaffee-Extrakten

Info

Publication number: DE1692269C3
Application number: DE1966S0102669
Authority: DE
Inventors: Abraham Rudolf Mishkin; John Wertheim
Original assignee: Societe des Produits Nestle SA
Current assignee: Societe des Produits Nestle SA
Priority date: 1965-04-02
Filing date: 1966-03-22
Publication date: 1979-09-06
Also published as: BE678350A; NL6604286A; DE1692269B2; JPS5126501B1; BR6678386D0; DE1692269A1; ES325069A1; GB1102587A; GB1102588A; DK119040B; BE678351A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung v> von Kaffee-Extrakten gemäß Oberbegriff des vorstehenden Hauptanspruchs.

Aus der schweizerischen Patentschrift 2 01 940 ist ein Verfahren zur Herstellung eines vollständig löslichen Kaffee-Extrakts, der fast alle flüchtigen Aromabestand- m> teile des Kaffees enthält, bekannt. Nach diesem Verfahren werden zur Fixierung der Aromabestandteile Substanzen, wie lösliche Kohlehydrate oder ihre Derivate zugesetzt; aus dieser Patentschrift ist weiterhin ein Trocknungsverfahren bekannt, bei dem das *"> Produkt bei einer verhältnismäßig hohen Temperatur getrocknet wird. Hierbei treten jedoch Aromaverluste und kaffeefremde Gerüche auf, die auf die verhältnismäßig hohen Trocknungstemperaturen zurückzuführen sind.

Ferner ist es aus der US-Patentschrift 24 31 4S6 bekannt, ein abgekühltes Kaffeekonzentrat in einen Vakuumtrockner einzusprühen, so daß ein Schaum gebildet wird, der sogleich gefriert worauf dieser Eisschaum der Gefriertrocknung unterworfen wird. Das erhaltene Produkt hat eine lockere, flockige Struktur, doch ist es schwierig, die erforderliche Dichte dieses trockenen Produktes einzustellen.

In der US-Patentschrift 30 24 117 ist ein Verfahren zum Ausfrieren von Fruchtsäften beschrieben, wobei der Saft in kleinen Tröpfchen in eine von einem kalten, inerten Gas durchströmte Kammer eingeführt wird. Da es sich hierbei nicht um die Trocknung von Kaffee-Extrakten handelt, stellt sich das Problem der Dichteeinstellung des trockenen Produktes nicht at gesehen davon, daß die Säfte auch nicht in Form eines Schaumes eingefroren werden.

Aus der US-Patentschrift 27 51 687 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gefriertrocknen von Flüssigkeiten mit darin gelösten oder dispergieren Feststoffen bekannt, wobei die gefroreien Flüssigkeitsteilchen auf einem endlosen Förderband innerhalb einer Vakuumkammer gefriergetrocknet werden. Die Flüssigkeit wird jedoch nicht in Form eines Schaumes gefroren, und die Dichte des gefrorenen Produktes kann im Falle eines Kaffee-Extraktes nicht auf den erforderlichen Wert eingestellt werden. Da die Flüssigkeit in Form von Tröpfchen eingefroren wird, hat das erhaltene Produkt nicht das Aussehen von geröstetem und gemahlenem Kaffee.

Schließlich ist es aus der britischen Patentschrift 9 48 517 bekannt, eingefrorene Lebensmittel, wie Kaffee-Extrakt, vor dem Gefriertrocknen zu vermählen. Das Einfrieren einer Flüssigkeit in Form eines Schaumes, das zur Erzielung der erforderlichen Dichte notwendig ist, ist jedoch nicht beschrieben.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, pulverförmige Kaffee-Extrakte mit einem konstanten Dichtebereich durch Gefriertrocknung von konzentrierten wäßrigen Kaffee-Extrakten zu gewinnen, derart, daß die zur Bereitung einer bestimmten Menge Kaffee erforderliche Trockenextraktmenge immer mit dem gleichen Meßgefäß ermittelt werden kann, wie es beispielsweise auch für Trockenextrakte verwendet wird, die nach dem Sprühtrocknungsverfahren gewonnen wurden. Weiterhin soll die Gefriertrocknung zu einem Produkt mit dem erforderlichen konstanten Dichtebereieh auch unter Verwendung eines relativ hochkonzentrierten wäßrigen Kaffee-Extraktes durchgeführt werden können, was im Hinblick darauf, daß weniger Wasser entfernt zu werden braucht, erstrebenswert ist.

Diese Aufgabe wird durch das im vorstehenden Patentanspruch 1 angegebene Verfahren gelöst.

Durch das Aufschäumen des Kaifee-Exirakts vor dem Gefrieren ist es möglich, das Mahlen des Gefrierguts so zu steuern, daß ein Produkt mit einer bestimmten gleichbleibenden Dichte erhalten wird.

Das Aufschäumen eines Kaffe-Exträkts vor einem Trocknungsvorgang, nämlich beim Sprühtrocknen, ist an sich bekannt (US-PS 27 88 276). Jedoch hat das Schäumen dort unter anderem den Zweck, die Dichte des Trocknungsguts direkt zu beeinflussen.

Vorzugsweise entspricht die Teilchengröße des Mahlgutes im wesentlichen der Teilchengröße eines Pulvers von geröstetem und gemahlenem Kaffee.

Der Kaffee-Extrakt kann durch Gegenstromperkola-

tion von geröstetem und gemahlenem Kaffee mit Hilfe einer Batterie aus 8 Zellen, die in an sich bekannter Weise miteinander verbunden sind, und von denen jede mit einer Einrichtung zur extraktiven Dampfdestillation des frischen Kaffees versehen ist, erhalten werden. Der Extraktionszyklus umfaßt 6 Zellen und beginnt mit dem Durchleiten eines unter Druck stehenden Wasserstromes mit einer Temperatur von etwa 150 bis 170⁰C durch die Zelle mit der am stärksten extrahierten Kaffeefüllung. Nach etwa 12 bis 20 Minuten wird der Extrakt durch die nächste Zelle und dann durch die folgenden Zellen bis zur sechsten Zelle mit dem frischen Kaffee geleitet Diese Kaffeefüllung wird bei einer Temperatur von annähernd 100⁰C extrahiert Zwei Zellen der Batterie nehmen nicht am Extraktionszyklus teil. Die siebte Zelle wird entleert und wieder mit frischem Kaffee gefüllt, während in der achten Zelle, die ebenfalls frischen Kaffee enthält, eine extraktive Destillation der flüchtigen Aromabe^tandteile des Kaffees durchgeführt wird: diese Destillation wird mit Hilfe eines Dampfstromes durchgeführt, der durch die Kaffeefüllung geleitet wird.

Der Extrakt aus der mit dem frischen Kaffee gefüllten Zelle wird auf einen Feststoffgehalt von gewöhnlich 10 bis 20 Gewichtsprozent eingestellt und in geeigneter Weise, d. h. durch Eindampfen oder Ausfrieren, bis auf einen Feststoffgehalt von 25 bis 60 Gewichtsprozent konzentriert Wird die Konzentration durch Eindampfen durchgeführt, so wird aus der Extraktlösung vor dem Konzentrieren vorzugsweise zuerst mindestens ein Teil der flüchtigen Aromabestandteile extraktiv abdestilliert; die damit beladenen Dämpfe we: Jen kondensiert, und mindestens ein Teil des Kondensats wird der konzentrierten Extraktlösung zugefügt

Der eigentlichen Trocknung geht eine Reihe von Arbeitsschritten voraus, durch die das Endprodukt das gewünschte spezifische Gewicht und eine befriedigende Farbe erhält. Hierbei leitet man in den konzentrierten Extrakt zuerst eine gewisse Menge Inertgas, wie Kohlendioxyd oder Stickstoff, ein, um einen homogenen Schaum mit einem spezifischen Gewicht von 0,4 bis 0,8 g/cm³ zu erzeugen. Die Dichte dieses Schaums soll sorgfältig eingestellt werden, da sie weitgehend das spezifische Gewicht des fertigen trockenen Pulvers bestimmt. Dieses Ergebnis kann erreicht werden, indem man den konzentrierten Extrakt mit Hilfe eines geeigneten Wärmeaustauschers auf 0⁰C oder darunter abkühlt, worauf das Gas in den abgekühlten Extrakt eingeblasen wird. Man erhält einen ziemlich homogenen Schaum, indem man das Produkt z. B. durch einen mechanischen Mischer leitet

Der so hergestellte Schaum wird dann ausgefroren. Zu diesem Zweck wird der Schaum in Form einer gleichmäßigen Schicht mit einer Dicke von 10 bis 40 mm auf einem Förderband aus Metall ausgebreitet. Die Bedingungen, unter denen der Schaum gefriert sowie seine Dichte, bestimmten weitgehend die Farbe des Endproduktes. Es kommt hierbei auf eine geeignete Auswahl der Lineargeschwindigkeit des Förderbandes, der Gefriertemperatur, der Dicke des Schaumes usw. an. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Schaumschicht auf einem Förderband ausgebreitet, dessen nutzbare Bahn in zwei Abschnitte unterteilt ist, die auf verschiedene Temperaturen abgekühlt werden. Der erste Teil wird mit einer Salzsole gekühlt, deren Temperatur zwischen —12 und —29° C liegt, während die Kühlflüssigkeit für den zweiten Abschnitt auf einer Temperatur zwischen —40 bis — 70⁰C gehalten wird. Im allgemeinen soll die Gefrierdauer für einen Schaum von normaler Dichte nicht unter 7 Minuten liegen, damit ein Endprodukt mit einer befriedigenden Farbe erhalten wird. Vorzugsweise wird der Schaum 7 bis 25 Minuten ausgefroren.

Der Extrakt wird am Ende des Förderbandes in Form einer starren, zusammenhängenden Platte gewonnen, die dann in eine Brechvorrichtung geleitet wird, wodurch die Platte so zerkleinert wird, daß sie

ίο gemahlen werden kann. Danach werden die Bnichstfikke zu einem Pulver gemahlen, dessen Teilchengröße vorzugsweise zwischen 0,25 bis 2,0 mm liegt

Das aus Teilchen des gefrorenen Extraktes gebildete Pulver wird in Form einer etwa 25 mm dicken Schicht

r auf den Platten einer üblichen Gefriertrocknungsvorrichtung ausgebreitet in dessen Kammer die Platten eingeführt werden. Die Sublimation der in dem gefrorenen Produkt enthaltenen Eiskristalle wird ungefähr 7 Stunden in einem Hochvakuum von 150 bis 175 μ vorgenommen. Nach dem Entleeren der Platten wird das erhaltene trockene Pulver in an sich bekannter Weise in dichtschließenden Behältern konditioniert

Nach einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens kann das spezifische Gewicht des Endproduktes

2^r) nach der endgültigen Trocknung eingestellt werden. Hierbei wird verhältnismäßig dichter Schaum, z. B. mit einem spezifischen Gewicht von mehr als etwa 0,6 g/cm³ ausgefroren und zu einem feinen Pulver (z. B. von 0,2 bis 0,5 mm) zerteilt; dieses wird der Gefrier-

)» trocknung unterworfen, und das erhaltene Trockenpulver wird bei niedriger Temperatur mit Hilfe geeigneter Mittel zu einem Trockenpulver mit einem spezifischen Gewicht von etwa 0,2 bis 03 g agglomeriert, das außergewöhnlich gleichmäßig und sehr stark gefärbt ist

η Das durch Gefriertrocknung erhaltene Pulver, das gegebenenfalls agglomeriert ist, kann vor dem Konditionieren mit flüchtigen Aromabestandteilen des Kaffees beladen werden. Man geht hierbei so vor, daß man dem trockenen Pulver mindestens einen Feil des durch

to extraktive Destillation der flüchtigen Aromabestandteile des Kaffees erhaltenen Kondensats zumischt, um die Aromabestandteile, die sich insbesondere beim öffnen der Verpackung entwickeln, anzureichern. Vorzugsweise setzt man das Kondensat in Mengen von 0,1 bis 0,5%

ti des Pulvergewichts zu, im allgemeinen im Gemisch mit der gleichen oder einer etwas geringeren Menge eines öligen Trägers, insbesondere Kaffeeöl.

Das erfindungsgemäDe Verfahren kann in einer Verrichtung durchgeführt werden, die folgende Einrich-

■>n tungen aufweist; eine Kühlkammer mit einer Kühleinrichtung zur Aufrechterhaltung einer Temperatur von -25 bis -45⁰C in der Kühlkammer, ein in der Kühlkammer angeordnetes endloses Förderband aus Metall, Einrichtungen zum Verteilen des Schaumes an

■>i einem Ende der nutzbaren Bahn des Förderbandes, eine in der Kühlkammer angeordnete Einrichtung zum Kühlen des Förderbandes mit Hilfe einer Kühlflüssigkeit und eine am anderen Ende des Förderbandes angeordnete Vorrichtung zum Brechen des eingefrore-

Mi nen Schaumes.

Vorzugsweise ist die nutzbare Bahn des Förderbandes, d. h. der Teil, der zum Fördern der Schaumschicht dient, in zwei Abschnitte unterteilt, deren Länge verschieden sein kann. Jeder dieser Teile enthält eine

b") Kühleinrichtung, die nach einer Ausführungsform der Vorrichtung einen oder mehrere direkt unter dem Förderband angebrachte Behälter und mehrere Düsen enthält, aus denen die Kühlflüssigkeit gegen die

Unterseite der nutzbaren Bahn des Bandes spritzen kann. In der zum Ausfrieren des Schaumes auf dem ersten Teil der Bahn des Bandes bestimmten Kühleinrichtung zirkuliert eine Kühlflüssigkeit, vorzugsweise eine Äthylenglykollösung, mit einer Temperatur von -12 bis -29° C, während die in der Kühleinrichtung für den zweiten Teil zirkulierende Kühlflüssigkeit eine Temperatur von -40 bis -70° C aufweist Die beiden Kühlflüssigkeiten werden selbst mit Hilfe einer in der Flüssigkeitsleitung angeordneten gewöhnlichen Kühlanlage auf die genannten Temperaturen abgekühlt

Die Vorrichtung enthält auch alle anderen erforderlichen Einrichtungen, beispielsweise einen Elektromotor sowie geeignete Getriebe, so daß sich das Förderband mit einer geringen Lineargeschwindigkeit in der Größenordnung von 0,5 bis 1,5 m/min stetig bewegt wobei das Band eine nutzbare Bahn von 15 bis 25 Metern hat

An das Förderband, das vorzugsweise aus einem endlosen Metallband besteht schließt sich am Ende der Bahn ein zweites Band oder ein fester Tisch an, über den die erstarrten Platten aus dem gefrorener: Produkt in eine geeignete Vorrichtung zum Brechen in vermahibare Stücke geleitet werden können. Hierfür kann man zweckmäßig z. B. eine Gemüseschneidemaschine verwenden. Die Vorrichtung enthält weiterhin eine Mühle, in der die gefrorenen Stücke bis auf eine Teilchengröße von etwa 0,2 bis 2 mm gemahlen werden können. Nach dem Mahlen und Sieben wird das gefrorene feinteilige Produkt auf Platten verteilt, die in Gefriertrocknungskammern eingeführt werden können.

Die Beschickungsöffnungen der Kammern, die Einrichtungen zum Beschicken der Platten, die Mühle, die Brechvorrichtung, das Förderband und der Schaumverteiler sind in einer isolierten Kühlkammer angeordnet in der die Luft auf einer Temperatur von -35 bis -45° C gehalten wird. Die Kühlkammer kann in mehrere Kammern unterteilt sein, die gegebenenfalls miteinander in Verbindung stehen und in denen die Luft auf der vorstehend angegebenen Temperatur gehalten wird.

Die nachstehenden Beispiele dienen nur zur Erläuterung der Erfindung.

Beispiel 1

Der Extrakt wird mit einer Batterie von Perkolatoren, bestehend aus 8 Zellen mit einem Durchmesser von 35 cm und einer Länge von 122 cm hergestellt. Jede Zelle ist mit ungefähr 40 kg gemahlenem Kaffee gefüllt, der etwas gröber gemahlen ist als handelsüblicher Kaffee zur Bereitung eines Perkolatoraufgusses. Die frische Kaffeefüllung der ersten Zelle wird einer extraktiven Dampfdestillation unterworfen, wobei 815 g eines Kondensats der flüchtigen Aromastoffe des Kaffees gewonnen werden. Der Extraktionszyklus umfaßt die sechs folgenden Zellen, wobei mit der Zelle mit der am stärksten extrahierten Füllung begonnen wird. Aus der sechsten Zelle mit der Frischkaffeefüllung erhält man 164 kg Extrakt. Das Extraktionswasser tritt bei einer Temperatur von etwa 170⁰C in die erste Zelle ein, und der durch die sechste Zelle hindurchgeleitete Extrakt hat eine Temperatur von etwa 95°C.

Die erhaltene wäßrige Lösung des Extrakts wird einer extraktiven Gegenstromdestillation z. B. in einer Rektifikationskolonne unterworfen, wobei etwa 3% Dampf verwendet werden. Die erhaltenen flüchtigen Aromastoffe werden bei 5°C kondensiert und gekühlt.

Der Extrakt wird dann mit Hilfe einer geeigneten Verdampfungsvorrichtung, vorzugsweise mittels einer Vorrichtung mit Doppelwirkung und aufsteigendem Film, bis auf einen Feststoffgehalt von etwa 50% konzentriert Dann wird mindestens ein Teil der durch Destillation des frischen Kaffees und der verdünnten Extraktlösung erhaltenen kondensierten flüchtigen Aromastoffe dem konzentrierten Extrakt zugegeben.

Der mit den Aromastoffen des Kaffees angereicherte konzentrierte Extrakt wird mit Hilfe eines geeigneten Wärmeaustauschers auf 0^uC abgekühlt, worauf er mit einem Inertgas vermischt wird. Dem gekühlten Produkt werden 115 ml Kohlendioxyd je kg Extrakt unter einem Druck von 10,5 kg/cm² beigemischt; dann wird das Gas z. B. mit Hilfe eines mechanischen Mischers in der Masse verteilt wodurch ein stabiler und homogener Schaum mit einem spezifischen Gewicht von etwa 450 g/Liter erhalten wird Dieser Schaum wird in Form einer etwa 12 mm starken Schic'-, auf einem endlosen Metallband ausgebreitet bei dem d:r erste Teil der nutzbaren Bahn mit einer wäßrigen Äthylenglykollösung auf eine Temperatur von etwa —29° C abgekühlt wird Man kann so das Produkt in einer verhältnismäßig scheuenden Weise ausfrieren. Nach der ersten Kühlstufe wird das Produkt auf dem zweiten Teil der nutzbaren Bahn des Förderbandes tiefgekühlt d.h. der Schaum wird etwa 15 Minuten auf einer Temperatur von ungefähr —45° C gehaltea Am Eiide der Bahn des Förderbandes liegt das gefrorene Produkt in Form eines zusammenhängenden Bandes aus festem Material vor, das zerteilt und dann zu einem Pulver mit einer Teilchengröße von etwa 0,25 bis 2 mm gemahlen wird.

Das gefrorene und gepulverte Produkt wird auf die Platten einer üblichen Gefriertrocknungsvorrichtung gelegt Die Dicke der Schicht beträgt etwa 25 mm, und die Platten bleiben ungefähr 7 bis 10 Stunden in der Kammer der Vorrichtung.

Man erhält ein Trockenpulver, dessen Farbe und spezifisches Gewicht denen eines durch Zerstäuben erhaltenen Pulvers aus löslichem Trockenkaffee entsprechen.

Dieses Pulver wird durch Zugabe von 0,5 Gewichtsprozent einer Emulsion aus einem Teil des Kondensats der flüchtigen Kaffee-Aromastoffe und zwei Teilen eines Trägers aus Kaffeeöl aromatisiert. Dann wird das mit den Aromastoffen beladene Pulver unter einer Inertgasatmosphäre in geschlossenen Behältern konditioniert.

Ein Kaffeepulver (A) das nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren erhalten wurde, und ein Kaffeepulver (B) das in bekannter Weise durch Sprühtrocknung erhalten wurde, wurden gaschromatographisch analysiert Es wurden folgende Werte ermittelt:

Fraktion der flüchtigen Aroma- 3,546 3,025

stoffe mit niedrigem Siedepunkt

Fraktion der flüchtigen Aroma- 193 110

stoffe mit hohem Siedepunkt

Methylfuran 183 103

N-Methylpyrrol 63 16

Diese Werte zeigen, daß das nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhaltene Produkt mehr aromati-

sehe Kaffeebestandteile als ein nach Verfahren erhaltenes Produkt enthält.

bekannten

Beispiel 2

Es wird ein Extrakt wie nach Beispiel 1 hergestellt, mit der Abweichung, daß eine aus 8 Zellen bestehende Perkolatorbatterie mit einem Durchmesser von 138 cm und einer Höhe von 190 cm verwendet wird. Das Gemisch der Kaffeefüllung beträgt etwa 500 kg, und die Extraktmenge aus der Zelle mit frischem Kaffee beträgt etwa 1450 kg.

Die erhaltene Extraktlösung wird durch Ausfrieren in zwei Stufen, beispielsweise mit Hilfe von Gulf-Kristallisatoren, konzentriert. Nach der ersten Stufe liegt der Extrakt in Form eines pumpfähigen Schlammes vor, der zentrifugiert wird. Man erhält einen konzentrierten Extrakt mit einem Feststoffgehalt von etwa 28%, der ami tiaiii uci zweiten otuic aui ciwa juiu ei nuiii.

Man setzt dem konzentrierten Extrakt das Kondensat der durch extraktive Destillation der frischen Kaffeefüllung vor der Extraktion erhaltenen Aromabestandteile (etwa 2% der Füllung) sowie 0,6 Gewichtsprozent (bezogen auf die Feststoffe des Extrakts) Kaffeeöl, das aus gerösteten Kaffeebohnen gepreßt oder mit Lösungsmitteln extrahiert wurde, zu

Der mit den Aromastoffen angereicherte konzentrierte Extrakt wird ?u einem Schaum mi' e'r.m spezifischen Gewicht von etwa 0,6 bis 0,8 g/cm³ verschäumt und dann wie nach Beispiel 1 eingefroren. Das gefrorene Produkt wird dann zerteilt und zu Teilchen mit einer Größe von 0,1 bis 0,5 mm gemahlen. Nach dem Gefriertrocknen wird das Pulver bei niedriger Temperatur mittels einer geeigneten Vorrichtung agglomeriert Das agglomerierte Pulver hat ein spezifisches Gewicht von etwa 0,23 bis 0,25 g/cm³; es kann wie nach Beispiel 1 mit Aromastoffen beladen werden, worauf es in einem dichten Behälter unter einer Inertgasatmosphäre konditioniert wird.

Beispiel 3

Der nach Beispiel 1 hergestellte Extrakt wird in einem Dünnfilmverdampfer, der bei einem verminderten Druck von etwa 380 mm arbeitet, konzentriert Die mit den flüchtigen Substanzen beladenen Dämpfe werden in eine mit Raschigringen gefüllte Kolonne geleitet, im Gegcnstrom mit einem Kondensat aus einem Dop^clkühler zusammengebracht, in dem die Temperatur der Solelösung so eingestellt ist, daß sich 95% der Dämpfe im ersten Kühler kondensieren. Nach der extraktiven Destillation wird das Kondensat verworfen. Das Kondensat aus dem zweiten Kühler, das 5% der Dämpfe oder 4% des ursprünglichen Extraktes enthält, wird gesammelt und dem konzentrierten Extrakt ciiivci lciui, ucvoi uicsci ijciiückiici Wild. Dci äiigcicicherte Extrakt wird wie nach Beispiel 1 zu einem stabilen Schaum verschiiumt, ausgefroren, gemahlen und der Gefriertrocknung unterworfen.

Die gaschromatographische Analyse des nach dem beschriebenen Verfahren erhaltenen Pulvers (A) und eines in üblicher Weise erhaltenen und durch Zerstäuben getrockneten löslichen Kaffepulvers (B) ergab folsende Werte:

	A	B
Fraktion der flüchtigen Aromastoffe	5*7?	3046
mit niedrigem Siedepunkt
Fraktion de>- flüchtigen Aromastoffe	256	102
mit hohem Siedepunkt
Isopren	24	0
Methylfuran	1111	269
N-Methylpyrrol	62	14

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen Kaffee-Extrakten durch Gefriertrocknen eines aus einem konzentrierten wäßrigen Kaffee-Extrakt gebildeten und gefrorenen Schaums, dadurch gekennzeichnet, daß man in den 25 bis 60% Feststoffe enthaltenden Kaffee-Extrakt ein inertes Gas in einer solchen Menge einbläst, daß ein in homogener Schaum mit einem spezifischen Gewicht von etwa 0,4 bis 0,8 g/cm³ gebildet wird, worauf man den Schaum auf einem gekühlten Förderband aufbringt, das in einem ersten Abschnitt mit einer Kühlflüssigkeit einer Temperatur von —12 bis π —29° C und in einem zweiten Abschnitt mit einer Kühlflüssigkeit einer Temperatur von -40 bis -70° C gekühlt wird, den dabei gefrorenen Schaum durch Mahlen zerkleinert, das Mahlgut der Gefriertrocknung unterwirft und das Trockenprodukt zu 2» einem Pulver einer Dichte von 0,2 bis 03 g/cm³ konditioniert

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Schaum 7 bis 25 Minuten ausfriert r>

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß man den auszufrierenden Schaum in einer Schichtdicke von etwa 10 bis 40 mm auf dem abgekühlten Förderband ausbreitet

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, w dadurch gekennzeichnet, daß man das gefrorene Produkt im festen Zustand am Ende des Förderbandes in Form einer zusammenhängenden Platte in einen Brecher und dann in eine Mühle leitet, in der das Produkt bis auf eine Teilchengröße von etwa si 0,25 bis 2 mm gepulvert wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Schaum mit einem spezifischen Gewicht von mehr als etwa 0,6 g/crn³ ausfriert, zu einem feinen Pulver mit einer <o Teilchengröße von nicht mehr als 0,5 mm zerteilt, dieses der Gefriertrocknung unterwirft und das erhaltene Trockenpulver zu einem Trockenpulver mit einem spezifischen Gewicht von etwa 0,2 bis 0,3 g/cm³ agglomeriert. r.