EP3430688A1 - Wasserdicht schottwanddurchführung für steckverbinder - Google Patents

Wasserdicht schottwanddurchführung für steckverbinder

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EP3430688A1
EP3430688A1 EP17710899.0A EP17710899A EP3430688A1 EP 3430688 A1 EP3430688 A1 EP 3430688A1 EP 17710899 A EP17710899 A EP 17710899A EP 3430688 A1 EP3430688 A1 EP 3430688A1
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EP
European Patent Office
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connector part
sealing element
bulkhead
lip
sealing
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EP17710899.0A
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EP3430688B1 (de
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Stephan Jansen
Ehrenfried GÜNTHER
Ralf HENNES
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Stocko Contact GmbH and Co KG
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Stocko Contact GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3430688B1 publication Critical patent/EP3430688B1/de
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    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins

Definitions

  • the invention relates to a connector part, which in a passage of a
  • Connectors are used to separate and connect cables for technical media such as electricity or, for example, optical radiation.
  • the connecting parts are aligned by positive fit of the connector parts suitable and, for example by
  • Connectors are also used, for example, for the connection of electrical lines between an interior and the environment of isolated spaces.
  • This isolation means can, for example
  • Polyurethane foam (PU foam) be. This PU foam is in liquid
  • the recess in the bulkhead is dimensioned so that the connector part with play in the recess can be inserted. Since the PU is relatively fluid before foaming, there is a risk that it runs into the connector part and / or flows past the connector part passing through the recess in the bulkhead. To prevent this, the connectors are usually sealed on one side manually with silicone, tape or the like, before the PU foam is added.
  • the object of the invention is to provide a connector part, which in a
  • Recess in a bulkhead can be inserted and minimized in comparison to the prior art minimized assembly costs both the passage of an insulating agent through the connector part and the passage of the insulation material through the bulkhead to the connector part over. It is another object of the invention to provide a method for producing such a connector part.
  • An inventive connector part is connectable to a counterpart and inserted into a recess in a bulkhead, wherein the connector part has a base body with a collar, wherein the collar projects beyond the surface of the recess in the bulkhead, and is characterized in that facing on the bulkhead Side of the collar, a first sealing element is provided in the form of a circumferential sealing lip, wherein the sealing lip is arranged so that it rests in plugged into the recess of the bulkhead connector part on the bulkhead, wherein the connector part further comprises a second sealing element in the form of a cable entry seal.
  • the main body can be fixed in the bulkhead passage. This can be done, for example, via snap hooks provided on the main body, which are designed such that lock them in or behind the bulkhead.
  • the connector part By fixing the connector part is locked in the bulkhead so that the first sealing element is pressed in the form of the circumferential sealing lip against the bulkhead. Due to the pressure applied by the fixation, the sealing lip is deformed and seals the collar against the bulkhead. As a result, no insulating means, for example no PU, can penetrate past the connector part through the recess in the bulkhead wall. Furthermore, the connector part has a second sealing element in the form of a cable entry seal. This sealing element seals in the
  • Connector part can penetrate or even penetrate the connector part.
  • first sealing element and the second sealing element are integrally connected to one another. This is the two
  • Sealing elements can be applied in one operation, which minimizes the assembly effort.
  • the connector part further comprises a passage for a cutting terminal, wherein the
  • Connector part has a third sealing element in the form of a grommet.
  • insulation displacement terminals are often used for quick and effort-minimized contacting of inserted cables.
  • Cutting clamps are usually fixed in the connector part and can
  • Sealing element seals such a passageway through the base body relative to the environment, so that even at this point no insulating material such as PU can penetrate into the connector part.
  • the first sealing element has a circumferential sealing lip with a foot region and a lip region, wherein the lip region has a cross section of a column inclined away from the center of the connector part, wherein the foot region has a rectangular cross section and the lip region has a smaller wall thickness as the foot region and a greater height than the foot region, wherein the lip region has a rounded upper edge at its end facing away from the foot region. Due to the inclination of the lip portion outwardly from the center of the connector part away the application of the sealing lip to the collar in the assembled state of the connector part in the recess of the bulkhead as well as by the
  • Foot area and lip area forms the sealing lip on its outer circumference a recess, which has a positive effect on the ability of the sealing lip on the
  • the second sealing element has an insertion cone and a cylindrical portion.
  • Cylindrical portion may have a diameter which is at most equal to the outer diameter of a cable to be inserted. Because of this
  • the insertion cone serves to facilitate the insertion of the cable.
  • each cable entry opening in the second sealing element is closed by a membrane.
  • the membrane is like this
  • the membrane seals the cable entry opening when the connector part has a plurality of cable entry openings and in a specific application is not occupied per cable entry opening with cables.
  • the membrane is advantageously made of the same material as the second sealing element, so that the membrane can be produced in one step with the second sealing element.
  • the third sealing element closes the insulation displacement passage through the main body of the connector part.
  • the wall thickness of the third sealing element is so large that a cutting terminal, although penetrate the wall of the body and can also protrude, but does not protrude beyond the wall thickness of the third sealing element.
  • the closure is a simple and effective way of sealing.
  • first, second and third sealing element have a thermoplastic elastomer.
  • a thermoplastic elastomer has good sealing properties with ease of processing.
  • the base body has a polyamide.
  • Polyamides have a good strength and at the same time relatively easy processability. In addition, they have good insulation properties against electric current. Furthermore, they easily enter into a connection with thermoplastic elastomers.
  • the polyamide is glass fiber reinforced.
  • polyamide 6 or polyamide 66 with 25%, 35% or 50% glass fiber may be used.
  • Connector part is produced in 2-component injection molding.
  • the base body can be produced as a preform, wherein the injection mold is designed as a rotary tool, wherein after spraying the preform a tool part rotates about 180 ° about its own axis and thus the cavity for the subsequent spraying of the second
  • Process variant is a two-component injection molding machine with two injection units used.
  • two injection molding machines can be crosslinked with one another each injection mold, wherein on the first machine of the pre-molded part is injected into the tool the second machine is inserted and then overmoulded with the soft component.
  • FIG. 1 shows an inventive connector part in a three-dimensional view.
  • FIG. 2 shows an inventive connector part in a further three-dimensional view
  • Fig. 3 shows an inventive connector part in a cut
  • Fig. 4 shows an inventive connector part in a further cut three-dimensional view
  • Fig. 5 basic body of a connector part according to the invention in a
  • Fig. 6 basic body of a connector part according to the invention in a further three-dimensional view
  • Fig. 1 shows an inventive connector part 1000 in one
  • the connector part has a base body 1400 made of a hard thermoplastic material, for example, a PA 66 with 25% glass fiber.
  • the main body 1400 has a housing-shaped
  • Projecting part 1450 in the interior of the contacting possibility for several cables to be connected in the form of insulation displacement terminals 1440 can be seen. Furthermore, the housing-shaped projecting part 1450 has guide means and latching means for a counterpart of the connector part 1000.
  • the housing-shaped projecting part 1450 of the main body 1400 is founded on a collar 1410 and has snap hooks 1420 on its narrow sides, with which the connector part 1000 can be fixed in a recess of a bulkhead, when it is inserted into the recess.
  • a first sealing element 1 100 can be seen, which is arranged in the form of a sealing lip on the collar 1410 and surrounds the projecting housing-shaped part circumferentially.
  • Fig. 2 shows an inventive connector part 1000 in a further three-dimensional view obliquely from below.
  • the main body 1400 can be seen as well as the projecting housing-shaped part 1450 with the guide and latching means for a counterpart of the connector part 1000.
  • the first sealing element 1 100 can be seen, this first sealing element 1 100 is at several points the collar 1410 passed and forms on the underside of the collar 1410 undercuts 1 131, the safe
  • Attachment of the first sealing element 1 100 serve on the collar 1410. Furthermore, the second sealing element 1200 are shown with four cable entry openings 1210, wherein the cable entry openings 1210 at the exit level of the second sealing element 1200 each have an insertion cone 121 1. At the
  • the third sealing element 1300 can be seen, which closes the underside of the projecting housing-shaped part 1450.
  • FIG. 3 shows a connector part 1000 according to the invention in a sectioned three-dimensional view.
  • the foot region 1 130 and the lip region 1 140 of the first sealing element 1 100 are clearly visible.
  • Lip region 1 140 has a cross section of one of the middle of the
  • the foot region 1 130 has a rectangular cross-section.
  • the lip region 1 140 has a smaller wall thickness than the foot region 1 130 and a greater height than the foot region 1 130. Due to the inclination of the lip region 1 140 outwardly away from the center of the connector part 1000, the application of the sealing lip 1 120 to the collar 1410 in the assembled state of the connector part 1000 into the recess of the bulkhead as well as by the geometric relationships of foot area 1 130 and lip area. 1 140 supported.
  • the foot region 1 130 continues to give the sealing lip 1 120 the necessary stability and serves to anchor the sealing lip 1 120 on the collar 1410 of the main body 1400.
  • the lip region 1 140 has a rounded upper edge 1141 at its end facing away from the foot region 1 130 on. By the rounded upper edge 1 141, the sealing effect of the sealing lip 1 120 is improved relative to the bulkhead, in particular, if the
  • Connector part 1000 is not completely in the recess of the bulkhead
  • the cutting terminal bushing 1430 can be seen through the main body 1400 in the sectional view.
  • the third sealing element 1300 closes this wall breakthrough by the main body 1400 relative to the environment, so that even at this point no insulating material such as PU can penetrate into the connector part.
  • the wall thickness of the third sealing element is so large that a cutting terminal, although penetrate the wall of the body and can also protrude, but not on the wall thickness of the third sealing element
  • the cable entry opening 1210 in the second sealing element 1200 can be seen in section.
  • the cable entry opening 1210 has a
  • the cylindrical portion 1212 has a diameter that is equal to or smaller than the outer diameter of a cable to be inserted. Because of this
  • Geometry ratio is given a good sealing effect of the second sealing element 1200 against a cable to be inserted.
  • the introduction cone 121 1 serves to facilitate the insertion of the cable.
  • Each cable entry opening 1210 in the second sealing element 1200 may be closed with a membrane (not shown).
  • the membrane is designed so that it can easily be pierced by a cable during its introduction.
  • the membrane seals the cable entry opening 1210, if the connector part 1000 has a plurality of cable entry openings 1210 and in a specific application, not per cable entry opening 1210 is covered with cables.
  • the membrane is advantageously made of the same material as the second sealing element 1200, so that the membrane can be produced in one working step with the second sealing element 1200.
  • Fig. 4 shows an inventive connector part 1000 in a further cut three-dimensional view, the view in another In this sectional view, the foot portion 1 130 and the lip portion 1 140 of the first sealing member 1 100 can be seen well, in particular, the cross-sectional shape of the lip portion 1 140 one of the center of the connector part 1000 inclined column good to see. Between the foot region 1 130 and lip region 1 140 forms the sealing lip 1 120 at its outer periphery an indentation 1 150, which has a positive effect on the ability of the sealing lip 1 120 abutting the bulkhead.
  • FIG. 5 shows the main body 1400 of a connector part 1000 according to the invention in a three-dimensional view, wherein the first, second and third
  • the connector part is manufactured in a 2-component injection molding process.
  • Main body 1400 produced as a pre-molded part. In a second, the
  • the first, second and third sealing element 1 100, 1200, 1300 are materially interconnected.
  • only one of the sealing elements 1 100, 1200, 1300 must be connected to the sprue.
  • the respective other two sealing element 1 100, 1200, 1300 are connected via the tethered sealing element 1 100, 1200, 1300 to the melt flow.
  • the main body 1400 first
  • Flow openings 1470 and second flow openings 1480 wherein the first flow openings 1470 allow a flow of the melt between the first sealing member 1 100 and the second sealing member 1200, while the second flow openings 1480 allow a flow of the melt between the second sealing element 1200 and the third sealing element 1300 , Furthermore, the main body 1400 has wall openings 1460 through which cables can be led to the insulation displacement terminals.
  • FIG. 6 shows the main body 1400 of a connector part 1000 according to the invention in a further three-dimensional view without the first, second and third sealing elements 1100, 1200, 1300.
  • the first, second and third sealing elements 1100, 1200, 1300 In this view, the first
  • the main body 1400 on the collar 1410 has a region 1490 of increased wall thickness, the outer contour of which is the inner contour of the wall first sealing element 1 100 corresponds. This serves as well as the openings 1431 of stability and secure anchoring of the first sealing element 1 100 on the collar 1410th
  • FIG. 7 shows the first, second and third sealing elements 1 100, 1200, 1300 of a connector part 1000 according to the invention in a three-dimensional view without the main body 1400.
  • the sealing lip 1 120 forms an indentation 1 on its outer circumference 150, which has a positive effect on the abutment of the sealing lip 1 120 on the bulkhead.
  • the connections of the second sealing element 1200 to the first sealing element 1 100 and the third sealing element 1300 are clearly visible.
  • the undercuts 1 131 of the first sealing element 1 100 are clearly visible, with which the first sealing element is anchored on the collar 1410.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Steckverbinderteil, das in eine Durchführung einer Schottwand einsteckbar ist. Ein erfindungsgemäßes Steckverbinderteil ist mit einem Gegenstück verbindbar und einsteckbar in eine Ausnehmung in einer Schottwand, wobei das Steckverbinderteil einen Grundkörper mit einem Kragen aufweist, wobei der Kragen die Fläche der Ausnehmung in der Schottwand überragt, und ist dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Schottwand zugewandten Seite des Kragens ein erstes Dichtelement in Form einer umlaufende Dichtlippe vorgesehen ist, wobei die Dichtlippe so angeordnet ist, dass sie bei in die Ausnehmung der Schottwand eingestecktem Steckverbinderteil auf der Schottwand aufliegt, wobei das Steckverbinderteil weiterhin ein zweites Dichtelement in Form einer Kabeleinführungsdichtung aufweist.

Description

WASSERDICHT SCHOTTWANDDURCHFÜHRUNG FÜR STECKVERBINDER
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Steckverbinderteil, das in eine Durchführung einer
Schottwand einsteckbar ist.
Solche Stechverbinder für die Verbindung von elektrischen Leitungen sind bekannt und bei vielen Herstellern verfügbar. Steckverbinder dienen zum Trennen und Verbinden von Leitungen für technische Medien wie elektrischen Strom oder beispielsweise auch optische Strahlung. Die Verbindungsteile werden dabei durch Formschluss der Steckerteile passend ausgerichtet und beispielsweise durch
Federkraft kraftschlüssig lösbar fixiert.
Steckverbinder werden beispielsweise auch für die Verbindung von elektrischen Leitungen zwischen einem Innenraum und der Umgebung von isolierten Räumen benutzt. In einem Anwendungsfall für einen Kühlschrank wird ein Zwischenraum zwischen einer inneren Schottwand und einer äußeren Schottwand mit einem
Isolationsmittel isoliert. Dieses Isolationsmittel kann beispielsweise
Polyurethanschaum (PU-Schaum) sein. Dieser PU-Schaum wird im flüssigen
Zustand in den Zwischenraum zwischen die Schottwände eingespritzt und reagiert aus, wobei er aufschäumt. Dabei werden die mit einem Teil in eine Ausnehmung in einer der Schottwände eingesteckten Steckverbinder von einer Seite, nämlich der ihrer Steckseite gegenüberliegenden Rückseite, mit dem PU-Schaum benetzt und umschäumt. Die Ausnehmung in der Schottwand ist dabei so bemessen, dass das Steckverbinderteil mit Spiel in die Ausnehmung einsteckbar ist. Da das PU vor dem Aufschäumen relativ flüssig ist, besteht die Gefahr, dass es in das Steckverbinderteil hinein läuft und/oder an dem Steckverbinderteil vorbei durch die Ausnehmung in der Schottwand hindurch fließt. Um dies zu verhindern, werden die Steckverbinder in der Regel einseitig manuell mit Silikon, Klebeband oder ähnlichem abgedichtet, bevor der PU-Schaum zugefügt wird. Dieser manuelle Arbeitsschritt ist sehr aufwändig und führt nicht immer zum gewünschten Erfolg, d.h. dass es trotz dieser manuellen Abdichtung vorkommt, dass PU-Schaum in den Steckverbinder hinein läuft oder an dem Steckverbinder vorbei durch die Durchführung der Schottwand hindurch tritt. Dabei kann es auch vorkommen, dass der ausreagierte PU-Schaum durch den Steckverbinder hindurch tritt und nicht nur zu einem optischen Mangel, sondern auch dazu führt, dass ein Gegenstück des Steckverbinders nicht mehr in das in die Schottwand eingesteckte Steckverbinderteil eingeführt werden kann
beziehungsweise die elektrische Kontaktierung im Innern des Steckverbinders mangelhaft ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Steckverbinderteil anzugeben, das in eine
Ausnehmung in einer Schottwand einsteckbar ist und bei gegenüber dem Stand der Technik minimiertem Montageaufwand sowohl den Durchtritt eines Isolationsmittels durch das Steckverbinderteil als auch den Durchtritt des Isolationsmittels durch die Schottwand an dem Steckverbinderteil vorbei minimiert. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Steckverbinderteils anzugeben.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Steckverbinderteil mit den
Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des Steckverbinderteils ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 - 9. Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren nach Anspruch 10 gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Steckverbinderteil ist mit einem Gegenstück verbindbar und einsteckbar in eine Ausnehmung in einer Schottwand, wobei das Steckverbinderteil einen Grundkörper mit einem Kragen aufweist, wobei der Kragen die Fläche der Ausnehmung in der Schottwand überragt, und ist dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Schottwand zugewandten Seite des Kragens ein erstes Dichtelement in Form einer umlaufende Dichtlippe vorgesehen ist, wobei die Dichtlippe so angeordnet ist, dass sie bei in die Ausnehmung der Schottwand eingestecktem Steckverbinderteil auf der Schottwand aufliegt, wobei das Steckverbinderteil weiterhin ein zweites Dichtelement in Form einer Kabeleinführungsdichtung aufweist. Der Grundkörper ist in der Schottwanddurchführung fixierbar. Dies kann beispielsweise über an dem Grundkörper vorgesehen Schnapphaken geschehen, die so ausgestaltet sind, dass sie in oder hinter der Schottwand verrasten. Durch die Fixierung ist das Steckverbinderteil so in der Schottwand verrastet, dass das erste Dichtelement in Form der umlaufenden Dichtlippe gegen die Schottwand gedrückt wird. Durch den durch die Fixierung aufgebrachten Druck wird die Dichtlippe verformt und dichtet den Kragen gegen die Schottwand ab. Dadurch kann kein Isoliermittel, beispielsweise kein PU, an dem Steckverbinderteil vorbei durch die Ausnehmung in der Schottwand dringen. Weiterhin weist das Steckverbinderteil ein zweites Dichtelement in Form einer Kabeleinführungsdichtung auf. Dieses Dichtelement dichtet ein in das
Steckverbinderteil eingeführtes Kabel gegen das Steckverbinderteil ab, so dass auch kein Isoliermittel, wie beispielsweise PU, an dem Kabel vorbei in das
Steckverbinderteil eindringen kann oder sogar das Steckverbinderteil durchdringen kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform sind das erste Dichtelement und das zweite Dichtelement stoffschlüssig miteinander verbunden. Dadurch sind die beiden
Dichtelemente in einem Arbeitsgang aufbringbar, was den Montageaufwand minimiert.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Steckverbinderteil weiterhin eine Durchführung für eine Schneidklemme auf, wobei das
Steckverbinderteil ein drittes Dichtelement in Form einer Durchführungsabdichtung aufweist. In Steckverbindern werden sehr oft Schneidklemmen zur schnellen und aufwandminimierten Kontaktierung eingeführter Kabel verwendet. Schneidklemmen werden üblicherweise in dem Steckverbinderteil fixiert und können
Wanddurchführungen durch das Steckverbinderteil bedingen. Das dritte
Dichtelement dichtet eine solche Wanddurchführung durch den Grundkörper gegenüber der Umgebung ab, so dass auch an dieser Stelle kein Isolierstoff wie beispielsweise PU in das Steckverbinderteil eindringen kann.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das dritte Dichtelement stoffschlüssig mit dem ersten und mit dem zweiten Dichtelement verbunden ist. Dadurch sind die drei Dichtelemente in einem Arbeitsgang aufbringbar, was den Montageaufwand minimiert. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weist das erste Dichtelement eine umlaufende Dichtlippe mit einem Fußbereich und einem Lippenbereich auf, wobei der Lippenbereich einen Querschnitt einer von den der Mitte des Steckverbinderteils weg geneigten Säule aufweist, wobei der Fußbereich einen rechteckigen Querschnitt aufweist und der Lippenbereich eine kleinere Wandstärke als der Fußbereich und eine größere Höhe als der Fußbereich aufweist, wobei der Lippenbereich an seinem dem Fußbereich abgewandten Ende eine abgerundete Oberkante aufweist. Durch die Neigung des Lippenbereichs nach außen von der Mitte des Steckverbinderteils weg wird das Anlegen der Dichtlippe an den Kragen im montierten Zustand des Steckverbinderteils in die Ausnehmung der Schottwand ebenso wie durch die
Geometrieverhältnisse von Fuß- und Lippenbereich unterstützt. Zwischen
Fußbereich und Lippenbereich bildet die Dichtlippe an ihrem äußeren Umfang eine Einbuchtung, die sich positiv auf die Anlagefähigkeit der Dichtlippe an der
Schottwand auswirkt. Durch die Einbuchtung wird die Neigung der Dichtlippe, sich beim Anlegen an die Schottwand nach außen umzulegen, verstärkt. Der Fußbereich verleiht der Dichtlippe weiterhin die notwendige Stabilität und dient der Verankerung der Dichtlippe auf dem Kragen des Grundkörpers.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das zweite Dichtelement einen Einführungskonus und einen zylinderförmigen Abschnitt aufweist. Der
zylinderförmige Abschnitt kann einen Durchmesser aufweisen, der höchstens gleich dem Außendurchmesser eines einzuführenden Kabels ist. Durch dieses
Geometrieverhältnis ist eine gute Dichtwirkung des zweiten Dichtelements
gegenüber einem einzuführenden Kabel gegeben. Der Einführungskonus dient dabei der leichteren Einführung des Kabels.
In einer weiteren Ausführungsform ist jede Kabeleinführungsöffnung in dem zweiten Dichtelement mit einer Membran verschlossen. Dabei ist die Membran so
ausgestaltet, dass sie leicht von einem Kabel bei seiner Einführung durchstoßen werden kann. Andererseits dichtet die Membran die Kabeleinführungsöffnung ab, wenn das Steckverbinderteil mehrere Kabeleinführungsöffnungen aufweist und in einem konkreten Anwendungsfall nicht je Kabeleinführungsöffnung mit Kabeln belegt ist. Die Membran besteht vorteilhafterweise aus dem gleichen Werkstoff wie das zweite Dichtelement, so dass die Membran in einem Arbeitsschritt mit dem zweiten Dichtelement herstellbar ist.
Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn dass das dritte Dichtelement die Schneidklemmendurchführung durch den Grundkörper des Steckverbinderteils verschließt. Dazu ist die Wandstärke des dritten Dichtelements so groß, dass eine Schneidklemme zwar die Wand des Grundkörpers durchdringen und auch überragen kann, nicht aber über die Wandstärke des dritten Dichtelements herausragt. Der Verschluss ist eine einfache und effektive Art der Abdichtung.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, wenn das erste, zweite und dritte Dichtelement ein thermoplastisches Elastomer aufweisen. Ein thermoplastisches Elastomer weist gute Dichtungseigenschaften bei einfacher Verarbeitung auf.
In einer Ausführungsform weist der Grundkörper ein Polyamid auf. Polyamide weisen eine gute Festigkeit bei gleichzeitig relativ einfacher Verarbeitbarkeit auf. Darüber hinaus weisen sie gute Isolationseigenschaften gegenüber elektrischem Strom auf. Weiterhin gehen sie problemlos eine Verbindung mit thermoplastischen Elastomeren ein. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Polyamid glasfaserverstärkt.
Beispielswiese kann ein Polyamid 6 oder Polyamid 66 mit 25%, 35% oder 50% Glasfaser verwendet werden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinderteils gemäß einem der vorherigen Ansprüche ist dadurch gekennzeichnet, dass das
Steckverbinderteil im 2-Komponenten-Spritzgießverfahren hergestellt wird.
Beispielsweise kann zunächst der Grundkörper als Vorspritzling hergestellt werden, wobei das Spritzgießwerkzeug als Drehwerkzeug ausgeführt ist, wobei nach Spritzen des Vorspritzlings ein Werkzeugteil um beispielsweise 180° um die eigene Achse dreht und damit die Kavität für das anschließende Aufspritzen der zweiten
Komponente aus dem thermoplastischen Elastomer verändert. Bei dieser
Verfahrensvariante kommt eine Zweikomponentenspritzgießmaschine mit zwei Einspritzaggregaten zum Einsatz. In einem alternativen Verfahren können zwei Spritzgießmaschinen mit je einem Spritzgießwerkzeug miteinander vernetzt werden, wobei auf der ersten Maschine der Vorspritzling gespritzt wird, der in das Werkzeug der zweiten Maschine eingelegt wird und anschließend mit der Weichkomponente umspritzt wird.
Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen.
Von den Abbildungen zeigt:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Steckverbinderteil in einer dreidimensionalen Ansicht Fig. 2 ein erfindungsgemäßes Steckverbinderteil in einer weiteren dreidimensionalen Ansicht
Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Steckverbinderteil in einer geschnittenen
dreidimensionalen Ansicht
Fig. 4 ein erfindungsgemäßes Steckverbinderteil in einer weiteren geschnittenen dreidimensionalen Ansicht
Fig. 5 Grundkörper eines erfindungsgemäßen Steckverbinderteils in einer
dreidimensionalen Ansicht
Fig. 6 Grundkörper eines erfindungsgemäßen Steckverbinderteils in einer weiteren dreidimensionalen Ansicht
Fig. 7 erstes, zweites und drittes Dichtelement eines erfindungsgemäßen
Steckverbinderteils in einer dreidimensionalen Ansicht
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Steckverbinderteil 1000 in einer
dreidimensionalen Ansicht. Das Steckverbinderteil weist einen Grundkörper 1400 aus einem harten thermoplastischen Kunststoff auf, beispielsweise aus einem PA 66 mit 25% Glasfaser. Der Grundkörper 1400 weist einen gehäuseförmigen
vorspringenden Teil 1450 auf, in dessen Inneren die Kontaktierungsmöglichkeit für mehrere anzuschließende Kabel in Form von Schneidklemmen 1440 zu erkennen sind. Weiterhin weist das gehäuseförmig vorspringende Teil 1450 Führungsmittel und Verrastungsmittel für ein Gegenstück des Steckverbinderteils 1000 auf. Das gehäuseförmig vorspringende Teil 1450 des Grundkörpers 1400 ist auf einem Kragen 1410 gegründet und weist an seinen Schmalseiten Schnapphaken 1420 auf, mit denen das Steckverbinderteil 1000 in einer Ausnehmung einer Schottwand fixiert werden kann, wenn es in die Ausnehmung eingesteckt ist. Weiterhin ist ein erstes Dichtelement 1 100 zu erkennen, das in Form einer Dichtlippe auf dem Kragen 1410 angeordnet ist und das vorspringende gehäuseförmige Teil umlaufend umschließt.
Fig. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Steckverbinderteil 1000 in einer weiteren dreidimensionalen Ansicht schräg von unten. In dieser Ansicht ist der Grundkörper 1400 ebenso zu erkennen, wie das vorspringende gehäuseförmige Teil 1450 mit den Führungs- und Verrastungsmittel für ein Gegenstück des Steckverbinderteils 1000. Weiterhin ist das erste Dichtelement 1 100 zu erkennen, Dieses erste Dichtelement 1 100 ist an mehreren Punkten durch den Kragen 1410 hindurchgeführt und bildet auf der Unterseite des Kragens 1410 Hinterschneidungen 1 131 , die der sicheren
Befestigung des ersten Dichtelements 1 100 auf dem Kragen 1410 dienen. Weiterhin sind das zweite Dichtelement 1200 mit vier Kabeleinführungsöffnungen 1210 gezeigt, wobei die Kabeleinführungsöffnungen 1210 an der Austrittsebene aus dem zweiten Dichtelement 1200 jeweils einen Einführungskonus 121 1 aufweisen. An der
Unterseite des Steckverbinderteils 1000 ist das dritte Dichtelement 1300 zu sehen, das die Unterseite des vorspringenden gehäuseförmigen Teils 1450 verschließt.
Fig. 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Steckverbinderteil 1000 in einer geschnittenen dreidimensionalen Ansicht. In der Schnittansicht sind der Fußbereich 1 130 und der Lippenbereich 1 140 des ersten Dichtelements 1 100 gut erkennbar. Der
Lippenbereich 1 140 weist einen Querschnitt einer von den der Mitte des
Steckverbinderteils 1000 weg geneigten Säule auf. Der Fußbereich 1 130 hingegen weist einen rechteckigen Querschnitt auf. Der Lippenbereich 1 140 weist eine kleinere Wandstärke als der Fußbereich 1 130 und eine größere Höhe als der Fußbereich 1 130 auf. Durch die Neigung des Lippenbereichs 1 140 nach außen von der Mitte des Steckverbinderteils 1000 weg wird das Anlegen der Dichtlippe 1 120 an den Kragen 1410 im montierten Zustand des Steckverbinderteils 1000 in die Ausnehmung der Schottwand ebenso wie durch die Geometrieverhältnisse von Fußbereich 1 130 und Lippenbereich 1 140 unterstützt. Der Fußbereich 1 130 verleiht der Dichtlippe 1 120 weiterhin die notwendige Stabilität und dient der Verankerung der Dichtlippe 1 120 auf dem Kragen 1410 des Grundkörpers 1400. Der Lippenbereich 1 140 weist an seinem dem Fußbereich 1 130 abgewandten Ende eine abgerundete Oberkante 1 141 auf. Durch die abgerundete Oberkante 1 141 wird die Dichtwirkung der Dichtlippe 1 120 gegenüber der Schottwand verbessert, insbesondere, wenn das
Steckverbinderteil 1000 nicht komplett in die Ausnehmung der Schottwand
eingesteckt ist.
Weiterhin ist in der Schnittdarstellung die Schneidklemmendurchführung 1430 durch den Grundkörper 1400 zu erkennen. Das dritte Dichtelement 1300 verschließt diesen Wanddurchbruch durch den Grundkörper 1400 gegenüber der Umgebung, so dass auch an dieser Stelle kein Isolierstoff wie beispielsweise PU in das Steckverbinderteil eindringen kann. Dazu ist die Wandstärke des dritten Dichtelements so groß, dass eine Schneidklemme zwar die Wand des Grundkörpers durchdringen und auch überragen kann, nicht aber über die Wandstärke des dritten Dichtelements
herausragt.
Weiterhin ist in Fig. 3 die Kabeleinführungsöffnung 1210 im zweiten Dichtelement 1200 im Schnitt zu sehen. Die Kabeleinführungsöffnung 1210 weist einen
Einführungskonus 121 1 und einen zylinderförmigen Abschnitt 1212 auf. Der zylinderförmige Abschnitt 1212 weist einen Durchmesser auf, der gleich oder kleiner als der Außendurchmesser eines einzuführenden Kabels ist. Durch dieses
Geometrieverhältnis ist eine gute Dichtwirkung des zweiten Dichtelements 1200 gegenüber einem einzuführenden Kabel gegeben. Der Einführungskonus 121 1 dient dabei der leichteren Einführung des Kabels. Jede Kabeleinführungsöffnung 1210 in dem zweiten Dichtelement 1200 kann mit einer Membran verschlossen sein (nicht gezeigt). Dabei ist die Membran so ausgestaltet, dass sie leicht von einem Kabel bei seiner Einführung durchstoßen werden kann. Andererseits dichtet die Membran die Kabeleinführungsöffnung 1210 ab, wenn das Steckverbinderteil 1000 mehrere Kabeleinführungsöffnungen 1210 aufweist und in einem konkreten Anwendungsfall nicht je Kabeleinführungsöffnung 1210 mit Kabeln belegt ist. Die Membran besteht voreilhafterweise aus dem gleichen Werkstoff wie das zweite Dichtelement 1200, so dass die Membran in einem Arbeitsschritt mit dem zweiten Dichtelement 1200 herstellbar ist.
Fig. 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Steckverbinderteil 1000 in einer weiteren geschnittenen dreidimensionalen Ansicht, wobei die Ansicht in einem anderen Winkel geneigt ist als die in Fig. 3. In dieser Schnittansicht ist der Fußbereich 1 130 und der Lippenbereich 1 140 des ersten Dichtelements 1 100 gut erkennbar, insbesondere ist die Querschnittsform des Lippenbereich 1 140 einer von den der Mitte des Steckverbinderteils 1000 weg geneigten Säule gut erkennbar. Zwischen Fußbereich 1 130 und Lippenbereich 1 140 bildet die Dichtlippe 1 120 an ihrem äußeren Umfang eine Einbuchtung 1 150, die sich positiv auf die Anlagefähigkeit der Dichtlippe 1 120 an der Schottwand auswirkt.
Fig. 5 zeigt den Grundkörper 1400 eines erfindungsgemäßen Steckverbinderteils 1000 in einer dreidimensionalen Ansicht, wobei das erste, zweite und dritte
Dichtelement 1 100, 1200, 1300 noch nicht vorhanden sind. Das Steckverbinderteil wird im 2-Komponenten-Spritzgießverfahren hergestellt. Zunächst wird der
Grundkörper 1400 als Vorspritzling hergestellt. In einem zweiten wird der
Grundkörper 1400 mit der Weichkomponente umspritzt, wobei das erste, zweite und dritte Dichtelement 1 100, 1200, 1300 an dem Grundkörper 1400 angespritzt werden. Das erste, zweite und dritte Dichtelement 1 100, 1200, 1300 sind stoffschlüssig miteinander verbunden. Dadurch muss nur eines der Dichtelemente 1 100, 1200, 1300 mit dem Anguss verbunden werden. Die jeweils anderen beiden Dichtelement 1 100, 1200, 1300 werden über das angebundene Dichtelement 1 100, 1200, 1300 an den Schmelzefluss angebunden. Dazu weist der Grundkörper 1400 erste
Durchflussöffnungen 1470 und zweite Durchflussöffnungen 1480 auf, wobei die ersten Durchflussöffnungen 1470 einen Durchfluss der Schmelze zwischen dem ersten Dichtelement 1 100 und dem zweiten Dichtelement 1200 ermöglichen, während die zweiten Durchflussöffnungen 1480 einen Durchfluss der Schmelze zwischen dem zweiten Dichtelement 1200 und dem dritten Dichtelement 1300 ermöglichen. Weiterhin weist der Grundkörper 1400 Wanddurchbrüche 1460 auf, durch die Kabel zu den Schneidklemmen hin geführt werden können.
Fig. 6 zeigt den Grundkörper 1400 eines erfindungsgemäßen Steckverbinderteils 1000 in einer weiteren dreidimensionalen Ansicht ohne das erste, zweite und dritte Dichtelement 1 100, 1200, 1300. In dieser Ansicht sind die ersten
Durchflussöffnungen 1470 und die zweiten Durchflussöffnungen 1480 gut zu erkennen. Weiterhin weist der Grundkörper 1400 auf dem Kragen 1410 einen Bereich 1490 erhöhter Wandstärke auf, dessen Außenkontur der Innenkontur des ersten Dichtelements 1 100 entspricht. Dies dient wie auch die Durchbrüchen 1431 der Stabilität und sicheren Verankerung des ersten Dichtelements 1 100 auf dem Kragen 1410.
Fig. 7 zeigt das erste, zweite und dritte Dichtelement 1 100, 1200, 1300 eines erfindungsgemäßen Steckverbinderteils 1000 in einer dreidimensionalen Ansicht ohne den Grundkörper 1400. Zwischen Fußbereich 1 130 und Lippenbereich 1 140 bildet die Dichtlippe 1 120 an ihrem äußeren Umfang eine Einbuchtung 1 150, die sich positiv auf die Anlagefähigkeit der Dichtlippe 1 120 an der Schottwand auswirkt. In dieser Darstellung sind die Anbindungen des zweiten Dichtelements 1200 an das erste Dichtelement 1 100 und das dritte Dichtelement 1300 gut erkennbar. Weiterhin sind die Hinterschneidungen 1 131 des ersten Dichtelements 1 100 gut erkennbar, mit denen das erste Dichtelement auf dem Kragen 1410 verankert ist.
Die hier gezeigten Ausführungsformen stellen nur Beispiele für die vorliegende Erfindung dar und dürfen daher nicht einschränkend verstanden werden. Alternative durch den Fachmann in Erwägung gezogene Ausführungsformen sind
gleichermaßen vom Schutzbereich der vorliegenden Erfindung umfasst.
Bezugszeichenliste:
1000 Steckverbinderteil
1 100 erstes Dichtelement
1 1 10 Verrastung
1 120 Dichtlippe
1 130 Fußbereich
1 131 Hinterschneidung
1 140 Lippenbereich
1 141 abgerundete Oberkante
1 150 Einbuchtung
1200 zweites Dichtelement
1210 Kabeleinführungsöffnung
121 1 Einführungskonus
1212 zylinderförmiger Abschnitt
1300 drittes Dichtelement
1400 Grundkörper
1410 Kragen
1420 Schnapphaken
1430 Schneidklemmendurchführung
1431 Durchbruch
1440 Schneidklemme
1450 vorspringendes gehäuseförmiges Teil
1460 Wanddurchbruch
1470 erste Durchflussöffnung
1480 zweite Durchflussöffnung
1490 Bereich erhöhte Wandstärke

Claims

Patentansprüche:
1. Steckverbinderteil (1000), verbindbar mit einem Gegenstück und einsteckbar in eine Ausnehmung in einer Schottwand, wobei das Steckverbinderteil (1000) einen Grundkörper (1400) mit einem Kragen (1410) aufweist, wobei der Kragen (1410) die Fläche der Ausnehmung in der Schottwand überragt
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass auf der der Schottwand zugewandten Seite des Kragens ein erstes
Dichtelement (1100) in Form einer umlaufende Dichtlippe vorgesehen ist, wobei das erste Dichtelement (1100) so angeordnet ist, dass es bei in die
Ausnehmung der Schottwand eingestecktem Steckverbinderteil (1000) auf der Schottwand aufliegt, wobei das Steckverbinderteil (1000) weiterhin ein zweites Dichtelement (1200) in Form einer Kabeleinführungsdichtung aufweist.
2. Steckverbinderteil (1000) gemäß Anspruch 1 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das erste Dichtelement (1100) und das zweite Dichtelement (1200) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
3. Steckverbinderteil (1000) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das Steckverbinderteil (1000) weiterhin eine Durchführung (1430) für eine Schneidklemme aufweist und wobei das Steckverbinderteil (1000) ein drittes Dichtelement (1300) in Form einer Durchführungsabdichtung aufweist.
4. Steckverbinderteil (1000) gemäß Anspruch 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das dritte Dichtelement (1300) stoffschlüssig mit dem ersten Dichtelement (1100) und mit dem zweiten Dichtelement (1200) verbunden ist.
5. Steckverbinderteil (1000) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das erste Dichtelement (1100) eine umlaufende Dichtlippe (1120) mit einem Fußbereich (1130) und einen Lippenbereich (1140) aufweist, wobei der Lippenbereich (1140) einen Querschnitt einer von den der Mitte des
Steckverbinderteils (1000) weg geneigten Säule aufweist, wobei der Fußbereich (1130) einen rechteckigen Querschnitt aufweist und der Lippenbereich (1140) eine kleinere Wandstärke als der Fußbereich (1130) und eine größere Höhe als der Fußbereich (1130) aufweist, wobei der Lippenbereich (1140) an ihrem dem Fußbereich (1130) abgewandten Ende eine abgerundete Oberkante aufweist.
6. Steckverbinderteil (1000) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das zweite Dichtelement (1200) einen Einführungskonus (1211) und einen zylinderförmigen Abschnitt (1212) aufweist.
7. Steckverbinderteil (1000) gemäß einem der vorherigen Ansprüche 3 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das dritte Dichtelement (1300) die Schneidklemmendurchführung (1430) durch den Grundkörper (1400) des Steckverbinderteils (1000) verschließt.
8. Steckverbinderteil (1000) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das erste Dichtelement (1100), das zweite Dichtelement (1200) und das dritte Dichtelement (1300) ein thermoplastisches Elastomer aufweisen.
9. Steckverbinderteil (1000) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
der Grundkörper (1400) ein Polyamid aufweist.
10. Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinderteils (1000) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das Steckverbinderteil (1000) im 2-Komponenten-Spritzgießverfahren hergestellt wird.
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