CN108780967A - 防水的插塞连接器隔板壁绝缘套管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可插入隔板壁的绝缘套管中的插塞连接器部。根据本发明的插塞连接器部可以与配对件相连接并且可插入隔板壁上的凹槽中，其中插塞连接器部具有包括凸缘的主体，其中凸缘伸出隔板壁上凹槽的平面，并且其特征为，在凸缘朝向隔板壁的一侧上设置有采用环形的密封唇形式的第一密封元件，其中密封唇被布置为，使得其在插塞连接器部插入隔板壁的凹槽中时倚靠在隔板壁上，其中插塞连接器部还具有采用电缆插入密封件形式的第二密封元件。

Description

防水的插塞连接器隔板壁绝缘套管

技术领域

本发明涉及一种可插入隔板壁的绝缘套管中的插塞连接器部。

背景技术

用于连接电导线的这种插塞连接器是已知的，并且可以从许多制造商处获取到。插塞连接器用于分离以及连接用于技术媒介以及电流或者甚至例如光辐射的导线。此外，通过形状匹配的插塞部适当地对齐连接部，并且例如通过弹力来摩擦地、可拆卸地固定连接部。

插塞连接器例如也在隔离空间的内腔和环境之间用于电导线的连接。在对于电冰箱的应用情况下，利用隔离介质隔离在内隔板壁和外隔板壁之间的间隔腔。该隔离介质可以例如为聚氨酯泡沫(PU泡沫)。该PU泡沫以液态形式被注入隔板壁之间的间隔腔内并且在反应时发泡。此外，用PU泡沫来润湿插塞连接器的一侧(即与其插入侧相对的背侧)并且在插塞连接器的该侧的周围发泡，该插塞连接器部分地插入隔板壁上的凹槽中。此外，确定隔板壁上的凹槽尺寸，使得其可以将插塞连接器部具有间隙地插入凹槽中。由于PU在发泡前为相对液态，因此存在有风险：其流进插塞连接器部和/或在插塞连接器部旁边流经穿过隔板壁上的凹槽。为防止该情况，在添加PU泡沫之前，通常用硅树脂、胶带或者类似的等单侧地手动密封插塞连接器。该手动工作步骤非常费事，并且并不总是导致所期望的结果，即，尽管进行了手动密封，还是出现了PU泡沫流进了插塞连接器或者在插塞连接器旁边流经穿过隔板壁的绝缘套管。此外，还可以发生：已反应的PU泡沫流经穿过插塞连接器，不仅导致视觉瑕疵，而且还会导致插塞连接器的配对件不再能够被插进插在隔板壁上的插塞连接器部或者插塞连接器的内部的电接触具有瑕疵。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种插塞连接器部，其可以插入隔板壁上的凹槽中，并且在具有相对于现有技术的最小化的安装工作量的情况下，不仅使得通过插塞连接器部穿透进的隔离介质而且使得在插塞连接器部的旁边通过隔离壁穿透进的隔离介质最小化。此外，本发明的目的在于提供一种用于制造这种插塞连接器部的方法。

根据本发明，通过具有独立权利要求1的技术特征的插塞连接器部来实现该目的。从从属权利要求2到9中得出插塞连接器部的有利地改进。进一步地，通过根据权利要求10的方法实现目的。

根据本发明的插塞连接器部可以与配对件相连接并且可插入隔板壁上的凹槽中，其中插塞连接器部具有包括凸缘的主体，其中凸缘伸出隔板壁上凹槽的平面，并且其特征为，在凸缘朝向隔板壁的一侧上设置有采用环形的密封唇形式的第一密封元件，其中密封唇被布置成，使得其在插塞连接器部插入隔板壁的凹槽中时倚靠在隔板壁上，其中插塞连接器部还具有采用电缆插入密封件形式的第二密封元件。主体可固定在隔板壁的绝缘套管中。这可以例如通过设置在主体上的卡钩来实现，该卡钩被设置成，使得其在隔板壁中或者在隔板壁后方锁定。通过固定将插塞连接器部这样地锁定在隔板壁中，使得采用环形的密封唇的第一密封元件压向隔板壁。由于由固定所引起的压力使得密封唇变形，并且使得凸缘对于隔板壁密封。由此，没有隔离介质(例如PU)能够在插塞连接器部的旁边渗透穿过隔板壁上的凹槽。此外，插塞连接器部具有采用电缆插入密封件形式的第二密封元件。该密封元件相对于插塞连接器部密封被插进插塞连接器部的电缆，使得即使隔离介质(例如PU)也不能在经由电缆渗进插塞连接器部或者甚至渗透穿过插塞连接器部。

在一个有利的实施例中，第一密封元件和第二密封元件一体地彼此连接。由此，两个密封元件可以在一个工作流程中进行安装，使得安装工作量最小化。

在另一个有利的实施例中，插塞连接器部还具有用于绝缘位移端子的绝缘套管，其中插塞连接器部具有采用绝缘套管密封件形式的第三密封元件。在插塞连接器中，非常普遍地将绝缘位移端子用于快速、工作量最小化的插入电缆的接通。通常绝缘位移端子被固定在插塞连接器部上，并且可以通过插塞连接器部操纵壁绝缘套管。第三密封元件将穿过主体的该壁绝缘套管相对于环境密封，也使得在该位置上没有隔离介质(例如PU)能够穿透进插塞连接器部。

当第三密封元件与第一密封元件以及第二密封元件一体地连接时，这被证明是有利地。由此，三个密封元件可以在一个工作流程中进行安装，使得安装工作量最小化。

在一个尤其有利的实施例中，第一密封元件具有包括底座区域以及唇部区域的环形的密封唇，其中唇部区域具有柱形的横截面，该柱形远离插塞连接器部的中心而倾斜，其中底座区域具有矩形的横截面并且唇部区域具有比底座区域更薄的壁厚以及比底座区域更高的高度，其中唇部区域在它背向底座区域的一端具有倒角上边缘。当在隔板壁的凹槽中安装好插塞连接器部的的情况时，通过将唇部区域远离插塞连接器部的中心向外倾斜，同样地以及通过底座区域与唇部区域的几何关系来支撑密封唇紧贴在凸缘上。在底座区域和唇部区域之间，密封唇在其外圆周形成凹部，该凹部对密封唇在隔板壁上的紧贴能力起积极作用。通过凹部加强密封唇的倾斜，该密封唇在紧贴在隔板壁上时向外翻出。底座区域还赋予密封唇必要的稳定性并且用于密封唇在主体的凸缘上的锚定。

此外，当第二密封元件具有插入圆锥和圆柱形区段时，这被证明是有利的。圆柱形区段可以具有最大与要插入的电缆的外直径相等的直径。通过这种几何关系，提供了第二密封元件相对于要插入的电缆的良好密封效果。此外，插入圆锥用于更容易的电缆的插入。

在另一个实施例中，用薄膜来封闭在第二密封元件上的每个电缆插入口。此外，将薄膜设置成，使得在插入电缆时其可以容易地被电缆捅破。另一方面，在插塞连接器部具有多个电缆插入口并且在具体应用情况下不是每个电缆插入口都有电缆占据时，薄膜使电缆插入口密封。有利地，薄膜由同第二密封元件相同的材料制成，使得薄膜可与第二密封元件一起在一个工作步骤中被制造。

此外，当第三密封元件封闭穿过插塞连接器部件的主体的绝缘位移端子绝缘套管时，这被证明是有利的。为此，第三密封元件的壁厚是如此厚，以至于虽然绝缘位移端子可以穿透甚至伸出主体的壁，但是却不能伸出超过第三密封元件的壁厚。封闭是一种简单、有效的密封方式。

此外，当第一密封元件、第二密封元件和第三密封元件具有热塑性弹性体时，这被证明是有利的。热塑性弹性体在简单加工时具有良好的密封性。

在一个实施例中，主体具有聚酰胺。聚酰胺在具有相对简单可加工性的同时具有良好的强度。同时，它还具有相对于电流的良好绝缘性。此外，它易于允许与热塑性弹性体相连接。在一个有利的实施例中，聚酰胺是玻璃纤维增强的。例如，可以使用具有25％、35％或者50％玻璃纤维的聚酰胺6或者聚酰胺66。

一种用于制造根据前述权利要求的插塞连接器部的根据本发明的方法的特征在于，通过双组份注塑工艺制造插塞连接器部。例如，首先可以制造作为预注入体的主体，其中将注塑模具作为旋转模具，其中模具部在预注入体注入后围绕自身轴旋转例如180度并且由此改变用于随后注入的由热塑性弹性体制成的第二组份的腔体。在该方法变体中，使用了具有两个注入机组的双组份注塑机。在一个替代方法中，各具有一个注塑模具的两个注塑机相互连接，其中在第一个机器上注入预注入体，将该预注入体放入第二机器的模具中并且随后用软组份注入在周围。

附图说明

从从属权利要求以及从根据附图的优选实施例的下面描述中可以得到本发明的进一步的优点、特点以及有意义的改进。

附图示出：

图1示出根据本发明的插塞连接器部的三维视图；

图2示出根据本发明的插塞连接器部的另一个三维视图；

图3示出根据本发明的插塞连接器部的切开的三维视图；

图4示出根据本发明的插塞连接器部的另一个切开的三维视图；

图5示出根据本发明的插塞连接器部的主体的三维视图；

图6示出根据本发明的插塞连接器部的主体的另一个三维视图；

图7示出根据本发明的插塞连接器部的第一密封元件、第二密封元件和第三密封元件的三维视图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的插塞连接器部1000的三维视图。插塞连接器部具有由硬热塑性塑料(例如由具有25％玻璃纤维的PA66)制成的主体1400。主体1400具有壳形突出部1450，在该壳形突出部1450内部，可以辨认出采用绝缘位移端子1440形式的、用于多个待连接的电缆的接通可能性。此外，壳形突出部1450具有用于插塞连接器部1000的配对件的引导件和锁定件。主体1400的壳形突出部1450形成在凸缘1410上，并且在其窄侧具有卡钩1420，插塞连接器部1000可以在其插入隔板壁的凹槽中时通过卡钩1420被固定在该凹槽中。此外，可以辨认出第一密封元件1100，该第一密封元件1100以密封唇的形式被布置在凸缘1410上，并且环绕地包围突出壳形部。

图2示出根据本发明的插塞连接器部1000的从斜下方所见的另一个三维视图。在该视图中，同样可以辨认出主体1400以及突出壳形部1450，该突出壳形部1450具有用于插塞连接器部1000的配对件的引导件以及锁定件。此外，可以辨认出第一密封元件1100。该第一密封元件1100在多个点上穿过凸缘1410，并且在凸缘1410的背面形成底切部1131，该底切部1131用于将第一密封元件1100牢固地固定在凸缘1410上。此外，第二密封元件1200被示出具有四个电缆插入口1210，其中电缆插入口1210在从第二密封元件1200出来的出口层上分别具有一个插入圆锥1211。在插塞连接器部1000的背面上，可以看到第三密封元件1300，该第三密封元件1300封闭突出壳形部1450的背面。

图3示出根据本发明的插塞连接器部1000的切开的三维视图。在该截面图中，可以很好地辨认出第一密封元件1100的底座区域1130和唇部区域1140。唇部区域1140具有柱形的横截面，该柱形远离插塞连接器部100的中心而倾斜。相对地，底座区域1130具有矩形横截面。唇部区域1140具有比底座区域1130更薄的壁厚以及比底座区域1130更高的高度。当在隔板壁的凹槽中安装好插塞连接器部1000的情况时，通过将唇部区域1140远离插塞连接器部1000的中心向外倾斜，同样地以及通过底座区域1130与唇部区域1140的几何关系来支撑密封唇1120紧贴在凸缘1410上。底座区域1130还赋予唇部区域1120必要的稳定性并且用于密封唇1120在主体1400的凸缘1410上的锚定。唇部区域1140在背离底座区域1130的一端上具有倒角上边缘1141。通过倒角上边缘1141提高密封唇1120相对于隔板壁的密封效果，尤其地是在插塞连接器部1000没有完全地插进隔板壁的凹槽中时。

此外，在截面图中可以辨认出穿过主体1400的绝缘位移端子绝缘套管1430。第三密封元件1300将穿过主体1400的该壁通孔相对于环境密封，也使得在该位置上没有隔离介质(例如PU)能够穿透进插塞连接器部。为此，第三密封元件的壁厚是如此厚，以至于虽然绝缘位移端子可以穿透甚至伸出主体的壁，但是却不能伸出超过第三密封元件的壁厚。

此外，在图3中可以看到在第二密封元件1200上的电缆插入口1210的截面图。电缆插入口1210具有插入圆锥1211和圆柱形区段1212。圆柱形区段1212具有与要插入的电缆的外直径相等或比其更小的直径。通过这种几何关系，提供了第二密封元件1200相对于要插入的电缆的良好密封效果。此外，插入圆锥1211用于更容易的电缆的插入。可以用薄膜来封闭在第二密封元件1200中的每个电缆插入口1210(未示出)。其中，将薄膜设置成，使得在插入电缆时其可以容易地被电缆捅破。另一方面，在插塞连接器部1000具有多个电缆插入口1210并且在具体应用情况下不是每个电缆插入口1210都有电缆占据时，薄膜使电缆插入口1210密封。有利地，薄膜由同第二密封元件1200相同的材料制成，使得薄膜可与第二密封元件一起在一个工作步骤中被制造。

图4示出了根据本发明的插塞连接器部1000的另一个切开的三维视图，其中该视图与图3视图相比倾斜了另一个角度。在该截面图中，可以很好地辨认第一密封元件1100的底座区域1130和唇部区域1140，尤其可以很好地辨认唇部区域1140的柱形的横截面形式，该柱形远离插塞连接器部1000的中心倾斜。在底座区域1130和唇部区域1140之间，密封唇1120在其外圆周形成凹部1150，该凹部1150对密封唇1120在隔板壁上的紧贴能力起积极作用。

图5示出了根据本发明的插塞连接器部1000的主体1400的三维视图，其中还不存在第一密封元件1100、第二密封元件1200以及第三密封元件1300。插塞连接器部将通过双组份注塑工艺来制造。首先，将主体1400制造成预注入体。其次，用软组份注射在主体1400的周围，其中将第一密封元件1100、第二密封元件1200以及第三密封元件1300注射在主体1400上。第一密封元件1100、第二密封元件1200以及第三密封元件1300相互一体地连接。由此，只需将密封元件1100、1200、1300中的一个与注塑体相连接。相应地其他两个密封元件1100、1200、1300通过已连接的密封元件1100、1200、1300连接在熔融流体上。为此，主体1400具有第一流出口1470以及第二流出口1480，其中第一流出口1470使得熔融体能够在第一密封元件1100和第二密封元件1200之间流过，而第二流出口1480使得熔融体能够在第二密封元件1200和第三密封元件1300之间流过。此外，主体1400具有壁通孔1460，可以将电缆穿过该壁通孔1460引向绝缘位移端子。

图6示出了根据本发明的插塞连接器部1000的主体1400的没有第一密封元件1100、第二密封元件1200以及第三密封元件1300的另一个三维视图。在该视图中，可以很好地辨认第一流出口1470和第二流出口1480。此外，主体1400在凸缘1410上具有加厚壁厚的区域1490，该区域1490的外轮廓对应于第一密封元件1100的内轮廓。这以及通孔1431用于第一密封元件1100在凸缘1410上的稳定性以及稳固的锚定。

图7示出根据本发明的插塞连接器部1000的第一密封元件1100、第二密封元件1200以及第三密封元件1300的没有主体1400的三维视图。在底座区域1130和唇部区域1140之间，密封唇1120在其外圆周形成凹部1150，该凹部1150对密封唇1120在隔板壁上的紧贴能力起积极作用。在该图示中，可以很好地辨认出第二密封元件1200与第一密封元件1100以及第三密封元件1300的连接。此外，可以很好地辨认出第一密封元件1100的底切部1131，第一密封元件通过该底切部1131锚定在凸缘1410上。

这里所示的实施例仅用于表示本发明的示例，并且因此不应被理解为限制性的。由本领域的技术人员所构思的替代实施例同样地包含在本发明的保护范围之内。

附图标记列表：

1000 插塞连接器部；

1100 第一密封元件；

1110 锁定件；

1120 密封唇；

1130 底座区域；

1131 底切部；

1140 唇部区域；

1141 倒角上边缘；

1150 凹部；

1200 第二密封元件；

1210 电缆插入口；

1211 插入圆锥；

1212 圆柱形区段；

1300 第三密封元件；

1400 主体；

1410 凸缘；

1420 卡钩；

1430 绝缘位移端子绝缘套管；

1431 通孔；

1440 绝缘位移端子；

1450 突出壳形部；

1460 壁通孔；

1470 第一流出口；

1480 第二流出口；

1490 加厚壁厚区域。

Claims (10)

1.一种插塞连接器部(1000)，与配对件可连接并且可插入在隔板壁上的凹槽中，其中所述插塞连接器部(1000)具有包括凸缘(1410)的主体(1400)，其中所述凸缘(1410)伸出所述隔板壁上的所述凹槽的平面，其特征在于，

在所述凸缘朝向所述隔板壁的一侧上设置有采用环形的密封唇形式的第一密封元件(1100)，其中所述第一密封元件(1100)被布置成，使得其在所述插塞连接器部(1000)插入所述隔板壁的所述凹槽中时倚靠在所述隔板壁上，其中所述插塞连接器部(1000)还具有采用电缆插入密封件形式的第二密封元件。

2.根据权利要求1所述的插塞连接器部(1000)，其特征在于，所述第一密封元件(1100)和所述第二密封元件(1200)一体地彼此连接。

3.根据前述权利要求中的任意一项所述的插塞连接器部(1000)，其特征在于，所述插塞连接器部(1000)还具有用于绝缘位移端子的绝缘套管(1430)，并且其中所述插塞连接器部(1000)具有采用绝缘套管密封件形式的第三密封元件(1300)。

4.根据权利要求3所述的插塞连接器部(1000)，其特征在于，所述第三密封元件(1300)与所述第一密封元件(1100)以及与所述第二密封元件(1200)一体地连接。

5.根据前述权利要求中的任意一项所述的插塞连接器部(1000)，其特征在于，所述第一密封元件(1100)具有包括底座区域(1130)以及唇部区域(1140)的环形的密封唇(1120)，其中所述唇部区域(1140)具有柱形的横截面，所述柱形远离所述插塞连接器部(1000)的中心而倾斜，其中所述底座区域(1130)具有矩形的横截面，并且所述唇部区域(1140)具有比底座区域(1130)更薄的壁厚以及比底座区域(1130)更高的高度，其中所述唇部区域(1140)在它背向底座区域(1130)的一端具有倒角上边缘。

6.根据前述权利要求中的任意一项所述的插塞连接器部(1000)，其特征在于，所述第二密封元件(1120)具有插入圆锥(1211)和圆柱形区段(1212)。

7.根据前述权利要求3至6中的任意一项所述的插塞连接器部(1000)，其特征在于，所述第三密封元件(1300)封闭所述绝缘位移端子绝缘套管(1430)，所述绝缘位移端子绝缘套管(1430)穿过所述插塞连接器部(1000)的所述主体(1400)。

8.根据前述权利要求中的任意一项所述的插塞连接器部(1000)，其特征在于，所述第一密封元件(1100)、所述第二密封元件(1200)以及所述第三密封元件(1300)具有热塑性弹性体。

9.根据前述权利要求中的任意一项所述的插塞连接器部(1000)，其特征在于，所述主体(1400)具有聚酰胺。

10.一种用于制造根据前述权利要求中任意一项所述的插塞连接器部(1000)的方法，其特征在于，所述插塞连接器部(1000)通过双组份注塑工艺来制造。