ES2928986T3 - Pasamuros estanco para conectores - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una pieza de conector enchufable que se puede insertar en un pasamuros de una pared divisoria. Una pieza de conector de enchufe según la invención se puede conectar a una pieza de acoplamiento y se puede insertar en un hueco en una pared divisoria, donde la pieza de conector de enchufe tiene un cuerpo principal con un collar, en el que el collar sobresale más allá de la superficie del hueco en la pared divisoria, y se caracteriza porque en el lado del collar que mira hacia la pared divisoria está previsto un primer elemento de sellado en forma de un labio de sellado circunferencial, estando dispuesto el labio de sellado de tal manera que, cuando el conector enchufable se separa se inserta en el rebaje en la pared divisoria, dicho labio de sellado se apoya en la pared divisoria, donde la parte del conector enchufable tiene además un segundo elemento de sellado en forma de un sello de inserción de cable. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Pasamuros estanco para conectores

La invención se refiere a una pieza de conexión que puede insertarse en un paso de un mamparo.

Tales conectores para la conexión de cables eléctricos son bien conocidos y están disponibles en muchos fabricantes. Los conectores se utilizan para desconectar y conectar líneas de medios técnicos como la corriente eléctrica o, por ejemplo, la radiación óptica. Las piezas de conexión se alinean de manera apropiada mediante el bloqueo positivo de las piezas de conexión y se fijan en forma liberable de manera no positiva por ejemplo mediante la fuerza de un resorte.

Los conectores también se utilizan, por ejemplo, para la conexión de líneas eléctricas entre un espacio interior y el entorno de espacios aislados. En una aplicación para un refrigerador, un espacio entre un mamparo interior y un mamparo exterior se aísla con un agente aislante. Este agente aislante puede ser, por ejemplo, espuma de poliuretano (espuma PU). Esta espuma de poliuretano se inyecta en estado líquido en el espacio entre las paredes del mamparo y reacciona hacia fuera, haciendo espuma. En este caso, una parte de los conectores cuales se inserta en un hueco de uno de los mamparos, se moja y rodea con la espuma de poliuretano desde un lado, concretamente el lado posterior opuesto a su lado de acoplamiento. El hueco en el mamparo está dimensionado para que la pieza de conexión pueda introducirse en el hueco con holgura. Dado que el PU es relativamente líquido antes de la formación de espuma, existe el riesgo de que se introduzca en la pieza de conexión y/o que fluya más allá de la pieza de conexión a través del hueco del mamparo. Para evitarlo, los conectores suelen sellarse manualmente en un lado con silicona, cinta adhesiva o similar antes de añadir la espuma de poliuretano. Este paso de trabajo manual requiere mucho tiempo y no siempre conduce al éxito deseado, es decir, a pesar de este sellado manual, ocurre que la espuma de poliuretano se cuela en el conector o pasa por el conector a través de la abertura del mamparo. También puede ocurrir que la espuma de poliuretano completamente reaccionada atraviese el conector y dé lugar no sólo a un defecto visual, sino también a que una contraparte del conector no pueda insertarse en la pieza de conexión insertada en el mamparo o que el contacto eléctrico dentro del conector sea defectuoso.

Es un objeto de la invención proporcionar una pieza de conexión que pueda insertarse en un hueco de un mamparo y que minimice tanto el paso de un agente aislante a través de la pieza de conexión como el paso del agente aislante más allá de la pieza de conexión a través del mamparo con un esfuerzo de montaje mínimo en comparación con la técnica anterior. Además, es tarea de la invención proporcionar un procedimiento para fabricar dicha pieza de conexión.

Según la invención, esta tarea se resuelve mediante una pieza de conexión que tiene las características de la reivindicación independiente 1. Otros desarrollos ventajosos de la pieza de conexión resultan de la reivindicación dependiente 2. La tarea se resuelve además mediante un procedimiento según la reivindicación 3.

Una pieza de conexión según la invención es conectable a una contraparte e insertable en un hueco en un mamparo, la pieza de conexión tiene un cuerpo de base con un collarín, el collarín sobresale de la superficie del hueco en el mamparo, y se caracteriza porque en el que un primer elemento de sellado en forma de labio de sellado circunferencial está provisto en el lado del collarín que mira al mamparo, estando el labio de sellado dispuesto de tal manera que se apoya en la pared del mamparo cuando la pieza de conexión se inserta en el hueco del mamparo, teniendo además la pieza de conexión un segundo elemento de sellado en forma de junta de entrada de cables. El cuerpo principal puede fijarse en el hueco del mamparo. Esto puede hacerse, por ejemplo, mediante los mosquetones previstos en el cuerpo de base, que están diseñados para encajar en el mamparo o detrás de él. Debido a la fijación, la pieza de conexión se bloquea en el mamparo de tal manera que el primer elemento de sellado en forma de labio de sellado circunferencial se presiona contra el mamparo. La presión ejercida por la fijación deforma el labio de sellado y sella el collarín contra el mamparo. Esto significa que ningún material aislante, por ejemplo el PU, puede penetrar más allá de la pieza de conexión a través del hueco del mamparo. Además, la pieza de conexión tiene un segundo elemento de sellado en forma de junta de entrada de cables. Este elemento de sellado sella un cable insertado en la pieza de conexión contra la pieza de conexión para que ningún material aislante, como el PU, pueda penetrar más allá del cable en la pieza de conexión o incluso penetrar en la pieza de conexión.

El primer elemento de sellado y el segundo elemento de sellado están unidos materialmente entre sí. Esto significa que los dos elementos de sellado pueden aplicarse en una sola operación, lo que minimiza el esfuerzo de montaje.

La pieza de conexión comprende además un pasamuros para un conector de desplazamiento de aislamiento, en el que la pieza de conexión comprende un tercer elemento de sellado en forma de junta de pasamuros. Los conectores de desplazamiento de aislamiento se utilizan muy a menudo en los conectores para un contacto rápido y sin esfuerzo de los cables insertados. Los conectores de desplazamiento de aislamiento en general se fijan en la pieza de conexión y pueden requerir pasamuros a través de la pieza de conexión. El tercer elemento de sellado sella dicho conducto de pared a través del cuerpo de base contra el entorno, de modo que ningún material aislante como el PU pueda penetrar tampoco en la pieza de conexión en este punto.

Se ha demostrado que es ventajoso que el tercer elemento de sellado esté unido materialmente al primero y al segundo. Esto significa que los tres elementos de sellado pueden aplicarse en una sola operación, lo que minimiza el esfuerzo de montaje.

Además, se ha demostrado que es ventajoso que el tercer elemento de sellado cierre el pasamuros de desplazamiento de aislamiento a través del cuerpo de base de la pieza de conexión. Para ello, el grosor de la pared del tercer elemento de sellado es tan grande que un conector de desplazamiento de aislamiento puede penetrar y también sobresalir más allá de la pared del cuerpo de base, pero no más allá del grosor de la pared del tercer elemento de sellado. El cierre es una forma sencilla y eficaz de sellar.

Además, se ha comprobado que es ventajoso que el primer, el segundo y el tercer elemento de sellado estén compuestos por un elastómero termoplástico. Un elastómero termoplástico tiene buenas propiedades de sellado con un fácil procesamiento.

En una realización, el cuerpo de base comprende una poliamida. Las poliamidas tienen una buena resistencia y al mismo tiempo son relativamente fáciles de procesar. Además, tienen buenas propiedades de aislamiento contra la corriente eléctrica. Además, se unen sin problemas a los elastómeros termoplásticos. En una realización ventajosa, la poliamida está reforzada con fibra de vidrio. Por ejemplo, se puede utilizar una poliamida 6 o una poliamida 66 con un 25%, 35% o 50% de fibra de vidrio.

Un procedimiento según la invención para producir una pieza de conexión según una de las reivindicaciones anteriores se caracteriza porque la pieza de conexión se produce mediante un proceso de moldeo por inyección de 2 componentes. Por ejemplo, el cuerpo de base puede producirse primero como una pieza premoldeada, por lo que el molde de inyección está diseñado como un molde giratorio, por lo que después de la inyección de la pieza premoldeada, una pieza del molde gira, por ejemplo, 180° alrededor de su propio eje y así cambia la cavidad para la posterior inyección del segundo componente del elastómero termoplástico. Esta variante del proceso utiliza una máquina de moldeo por inyección de dos componentes con dos unidades de inyección. En un proceso alternativo, dos máquinas de moldeo por inyección, cada una con un molde de inyección, pueden estar conectadas en red, por lo que la pieza premoldeada se inyecta en la primera máquina, que se inserta en el molde de la segunda máquina y se sobremoldea con el componente blando.

Otras ventajas, características especiales y realizaciones adicionales convenientes de la invención resultan de las reivindicaciones dependientes y de la siguiente ilustración de las realizaciones preferentes con referencia a las figuras.

A partir de las ilustraciones se muestra:

Figura 1 una vista tridimensional de una pieza de conexión según la invención

Figura 2 una pieza de conexión según la invención en otra vista tridimensional

Figura 3 una pieza de conexión según la invención en una vista tridimensional en sección

Figura 4 una pieza de conexión según la invención en una vista tridimensional en sección

Figura 5 Cuerpo de base de una pieza de conexión según la invención en una vista tridimensional

Figura 6 Cuerpo de base de una pieza de conexión según la invención en otra vista tridimensional

Figura 7 primer, segundo y tercer elemento de sellado de una pieza de conexión según la invención en una vista tridimensional

La Fig. 1 muestra una pieza de conexión 1000 según la invención en una vista tridimensional. La pieza de conexión tiene un cuerpo de base 1400 fabricado a partir de un termoplástico duro, por ejemplo un PA 66 con 25% de fibra de vidrio. El cuerpo de base 1400 tiene una parte saliente en forma de carcasa 1450, dentro de la cual se puede ver la posibilidad de contacto de varios cables a conectar en forma de conectores de desplazamiento de aislamiento 1440. Además, la parte saliente en forma de carcasa 1450 comprende medios de guía y medios de enganche para una contraparte de la pieza de conexión 1000. La parte saliente en forma de carcasa 1450 del cuerpo de base 1400 está fundada en un collarín 1410 y tiene ganchos de presión 1420 en sus lados estrechos, con los que la pieza de conexión 1000 puede fijarse en un hueco de un mamparo cuando se inserta en el hueco. Además, puede verse un primer elemento de sellado 1100, que está dispuesto en forma de labio de sellado en el collarín 1410 y rodea circunferencialmente la parte saliente en forma de carcasa.

La Fig.2 muestra una pieza de conexión 1000 según la invención en otra vista tridimensional oblicua desde abajo. En esta vista, se puede ver el cuerpo de base 1400 así como la parte saliente en forma de carcasa 1450 con los medios de guía y de enganche para una contraparte de la pieza de conexión 1000. Además, se puede ver el primer elemento de sellado 1100. Este primer elemento de sellado 1100 se pasa a través del collarín 1410 en varios puntos y forma huecos 1131 en la parte inferior del collarín 1410, que sirven para fijar de forma segura el primer elemento de sellado 1100 al collarín 1410. Además, el segundo elemento de sellado 1200 se muestra con cuatro aberturas de entrada de cable 1210, donde las aberturas de entrada de cable 1210 comprenden cada una un cono de inserción 1211 en el plano de salida del segundo elemento de sellado 1200. En la parte inferior de la porción de conector 1000, se puede ver el tercer elemento de sellado 1300 cerrando la parte inferior de la parte saliente en forma de carcasa 1450.

La Fig. 3 muestra una pieza de conexión 1000 según la invención en una vista tridimensional en sección. En la vista en sección, la zona del pie 1130 y la zona del labio 1140 del primer elemento de sellado 1100 son claramente visibles. La porción de labio 1140 tiene una sección transversal de una columna inclinada hacia fuera del centro de la porción de conector 1000. La zona de los pies 1130, por otro lado, tiene una sección transversal rectangular. La zona del labio 1140 tiene un espesor de pared menor que la zona del pie 1130 y una altura mayor que la zona del pie 1130. La inclinación hacia fuera de la zona del labio 1140 en dirección contraria al centro de la pieza de conexión 1000 ayuda a que el labio de sellado 1120 se acople al collarín 1410 cuando la pieza de conexión 1000 se ensambla en el hueco del mamparo, al igual que la relación geométrica de la zona del pie 1130 y la zona del labio 1140. La zona del pie 1130 proporciona además al labio de sellado 1120 la estabilidad necesaria y sirve para anclar el labio de sellado 1120 al collarín 1410 del cuerpo de base 1400. La zona del labio 1140 tiene un borde superior redondeado 1141 en su extremo alejado de la zona del pie 1130. El borde superior redondeado 1141 mejora el efecto de sellado del labio de sellado 1120 contra el mamparo, especialmente cuando la pieza de conexión 1000 no está completamente insertada en el hueco del mamparo.

Además, la vista en sección muestra el pasamuros de desplazamiento de aislamiento 1430 a través del cuerpo de base 1400. El tercer elemento de sellado 1300 cierra esta abertura de la pared a través del cuerpo de base 1400 contra el entorno, de modo que ningún material aislante como el PU pueda penetrar en la pieza de conexión en este punto tampoco. Para ello, el grosor de la pared del tercer elemento de sellado es tan grande que una pasamuros de desplazamiento de aislamiento pueda penetrar y también sobresalir más allá de la pared del cuerpo de base, pero no más allá del grosor de la pared del tercer elemento de sellado.

Además, la Fig. 3 muestra una vista en sección de la abertura de entrada de cables 1210 en el segundo elemento de sellado 1200. La abertura de entrada del cable 1210 tiene un cono de inserción 1211 y una porción cilíndrica 1212. La porción cilíndrica 1212 tiene un diámetro igual o menor que el diámetro exterior de un cable a insertar. Esta relación geométrica proporciona un buen efecto de sellado del segundo elemento de sellado 1200 contra un cable a insertar. El cono de inserción 1211 sirve para facilitar la inserción del cable. Cada abertura de entrada de cables 1210 en el segundo elemento de sellado 1200 puede sellarse con una membrana (no mostrada). La membrana está diseñada de tal manera que puede ser fácilmente penetrada por un cable cuando se inserta. Por otro lado, la membrana sella la abertura de entrada de cables 1210 si la pieza de conexión 1000 tiene una pluralidad de aberturas de entrada de cables 1210 y, en una aplicación específica, cada abertura de entrada de cables 1210 no está ocupada por cables. La membrana está preferentemente fabricada a partir del mismo material que el segundo elemento de sellado 1200, de modo que la membrana puede ser fabricada en un solo paso con el segundo elemento de sellado 1200.

La Fig. 4 muestra una parte de conector 1000 según la invención en otra vista tridimensional en sección, estando la vista inclinada en un ángulo diferente al de la Fig. 3. En esta vista en sección, la zona del pie 1130 y la zona de labio 1140 del primer elemento de sellado 1100 son claramente visibles, y en particular la forma de la sección transversal de la zona de labio 1140 de una columna inclinada fuera del centro de la porción de conector 1000 es claramente visible. Entre la zona del pie 1130 y la zona del labio 1140, el labio de sellado 1120 forma una hendidura 1150 en su periferia exterior, que tiene un efecto positivo en la capacidad del labio de sellado 1120 para soportar la pared del mamparo.

La Fig. 5 muestra el cuerpo de base 1400 de una pieza de conexión 1000 según la invención en una vista tridimensional, en la que los primeros, segundos y terceros elementos de sellado 1100, 1200, 1300 aún no están presentes. La pieza de conexión se fabrica mediante el proceso de moldeo por inyección de 2 componentes. En primer lugar, el cuerpo de base 1400 se fabrica como una pieza premoldeada. En una segunda, el cuerpo de base 1400 está sobremoldeado con el componente blando, en el que los elementos de sellado primero, segundo y tercero 1100, 1200, 1300 están sobremoldeados al cuerpo de base 1400. Los primeros, segundos y terceros elementos de sellado 1100, 1200, 1300 están unidos materialmente entre sí. Esto significa que sólo uno de los elementos de sellado 1100, 1200, 1300 tiene que estar conectado al bebedero. Los otros dos elementos de sellado respectivos 1100, 1200, 1300 están conectados al flujo de fusión a través del elemento de sellado conectado 1100, 1200, 1300. Para ello, el cuerpo de base 1400 tiene unas primeras aberturas de flujo 1470 y unas segundas aberturas de flujo 1480, las primeras aberturas de flujo 1470 permiten que la masa fundida fluya entre el primer elemento de sellado 1100 y el segundo elemento de sellado 1200, mientras que las segundas aberturas de flujo 1480 permiten que la masa fundida fluya entre el segundo elemento de sellado 1200 y el tercer elemento de sellado 1300. Además, el cuerpo de la base 1400 tiene aberturas en la pared 1460 a través de las cuales los cables pueden ser conducidos a los conectores de desplazamiento de aislamiento.

La Fig. 6 muestra el cuerpo de base 1400 de una pieza de conexión 1000 según la invención en otra vista tridimensional sin los primeros, segundos y terceros elementos de sellado 1100, 1200, 1300. En esta vista, las primeras aberturas de flujo 1470 y las segundas aberturas de flujo 1480 son claramente visibles. Además, el cuerpo de base 1400 tiene una zona 1490 de mayor grosor de pared en el collarín 1410, cuyo contorno exterior se corresponde con el contorno interior del primer elemento de sellado 1100. Al igual que las aberturas 1431, esto sirve para proporcionar estabilidad y un anclaje seguro del primer elemento de sellado 1100 en el collarín 1410.

La Fig. 7 muestra los primeros, segundos y terceros elementos de sellado 1100, 1200, 1300 de una pieza de conexión 1000 según la invención en una vista tridimensional sin el cuerpo de base 1400. Entre la zona del pie 1130 y la zona del labio 1140, el labio de sellado 1120 forma una hendidura 1150 en su periferia exterior, que tiene un efecto positivo en la capacidad del labio de sellado 1120 para soportar la pared del mamparo. En esta ilustración, las conexiones del segundo elemento de sellado 1200 con el primer elemento de sellado 1100 y el tercer elemento de sellado 1300 son claramente visibles. Además, son claramente visibles los huecos 1131 del primer elemento de sellado 1100, con los que el primer elemento de sellado se ancla en el collarín 1410.

Lista de signos de referencia:

1000 pieza de conexión

1100 primer elemento de sellado

1110 enclavamiento

1120 labio de sellado

1130 zona de pie

1131 huecos

1140 zona de labio

1141 borde superior redondeado

1150 hendidura

1200 segundo elemento de sellado

1210 abertura de entrada de cables

1211 cono de inserción

1212 porción cilíndrica

1300 tercer elemento de sellado

1400 cuerpo de base

1410 collarín

1420 ganchos de presión

1430 pasamuros IDC

1431 aberturas

1440 conector de desplazamiento de aislamiento

1450 parte saliente en forma de carcasa

1460 abertura de pared

1470 primer abertura de flujo

1480 segunda abertura de paso

1490 zona de mayor grosor de pared

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Pieza de conexión (1000), conectable a una contraparte e insertable en un hueco de un mamparo, en la que la pieza de conexión (1000) tiene un cuerpo de base (1400) con un collarín (1410), en el que el collarín (1410) sobresale de la superficie del hueco del mamparo, en el que un primer elemento de sellado (1100) en forma de labio de sellado circunferencial está provisto en el lado del collarín que mira al mamparo, en el que el primer elemento de sellado (1100) está dispuesto de tal manera que se apoya en la pared del mamparo cuando la pieza de conexión (1000) se inserta en el hueco de la pared del mamparo, donde la pieza de conexión (1000) comprende además un segundo elemento de sellado (1200) en forma de junta de entrada de cable,

caracterizada porque

la pieza de conexión (1000) comprende además un pasamuros (1430) para un conector de desplazamiento de aislamiento, donde la pieza de conexión (1000) comprende un tercer elemento de sellado (1300) en forma de junta de pasamuros, en la que el tercer elemento de sellado (1300) está materialmente conectado al primer elemento de sellado (1100) y al segundo elemento de sellado (1200).

2. Pieza de conexión (1000) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizada porque

el cuerpo de base (1400) comprende una poliamida.

3. Procedimiento de fabricación de una pieza de conexión (1000) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque

la pieza de conexión (1000) se fabrica mediante proceso de moldeo por inyección de 2 componentes.