ES2828324T3 - Procedimiento para comprobar el sellado de una conexión de enchufe y una conexión de enchufe - Google Patents

Abstract

Procedimiento para comprobar un sello de un interior (12) por probar de una conexión (2) de enchufe que presenta dos elementos de conexión de enchufe, a saber, un elemento (4) de enchufe y un elemento (6) de enchufe de acoplamiento que están enchufados entre sí en una dirección de enchufe (S), donde uno de los elementos (4, 6) de conexión de enchufe presenta una abertura (18) de prueba hacia el interior (12), a través de la cual se actúa sobre el interior (12) con un medio de prueba para verificar el sellado y luego sella la abertura (18) de prueba al interior (12), caracterizado porque está dispuesto un elemento (22) de sellado que, visto en la dirección de enchufe (S), está dispuesto en una posición de prueba (P) delante de la abertura (18) de prueba y en una posición terminada (E) después de la abertura (18) de prueba y donde, para sellar la abertura (18) de prueba desde el interior (12), el elemento (22a, b) de sellado se desplaza en la dirección de enchufe (S) desde la posición de prueba (P) a través de la abertura (18) de prueba a una posición de sellado en la posición terminada (E), de modo que una conexión de flujo existente previamente entre la abertura (18) de prueba y el interior (12) sea impedida por el elemento (22a, b) de sellado, en donde el elemento (22a) de sellado en la posición de prueba (P) sella el interior (12) detrás de la abertura (18) de prueba y, en la posición terminada (E), sella el interior a la abertura (18) de prueba.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para comprobar el sellado de una conexión de enchufe y una conexión de enchufe

La invención se refiere a un procedimiento para comprobar el sellado de una conexión de enchufe con las características de la reivindicación 1 y una conexión de enchufe con las características de la reivindicación 12. Un procedimiento de este tipo y una conexión de enchufe de este tipo se pueden encontrar en el documento DE 29823 046 U1.

Las conexiones de enchufe se utilizan en casi todas las redes de suministro eléctrico. Por lo general, están formadas por un elemento de enchufe y un elemento de de enchufe de acoplamiento correspondiente que se enchufan entre sí y, por ejemplo, conectan eléctricamente al menos dos líneas eléctricas o una línea eléctrica con una carcasa de un componente eléctrico.

Estas conexiones de enchufe a menudo deben sellarse contra las influencias ambientales. En particular en el sector automotor y allí especialmente en los llamados cuartos húmedos, como en el compartimiento del motor, por ejemplo, la estanqueidad es esencial. Esto también se aplica en particular a las líneas de suministro eléctrico, en particular a las líneas de alta tensión que se diseñan, por ejemplo, para el suministro eléctrico de componentes de accionamiento eléctrico tal como, por ejemplo, un motor de tracción eléctrico.

Para asegurar la estanqueidad, a veces se prevé una verificación del sellado de la conexión de enchufe. En este caso, la conexión de enchufe se realiza con un medio de prueba, por ejemplo, aire comprimido, ya que el medio de prueba se conduce a través de las líneas conectadas a los elementos de enchufe respectivos en un interior de la conexión de enchufe por probar. Sin embargo, este procedimiento es difícil o incluso imposible de realizar para líneas eléctricas con una sección transversal por debajo del mínimo.

Del documento DE 298 23 046 U1, se puede encontrar una disposición de contactos con dos componentes que se pueden enchufar entre sí con elementos de sellado dispuestos entre ellos. Para comprobar la estanqueidad de los elementos de sellado, un componente presenta un orificio de prueba, por medio del cual se puede exponer una cavidad entre los elementos de sellado a un medio de prueba para la prueba de estanqueidad. Después de la prueba de fugas, la abertura de prueba se sella llenándola con adhesivo o insertando un tapón de sellado.

El documento DE 11 2015 004 044 T5 trata sobre una pieza de sellado especial para el sellado hermético de una conexión de enchufe. Para probar la estanqueidad, la conexión de enchufe formada se sumerge en un baño de agua en una prueba de fugas y la conexión de enchufe se somete a aire comprimido a través de una línea.

El documento JP H06223917 A describe una disposición de conector en la que se puede comprobar si hay fugas en un espacio interior a través de una abertura y una manguera conectada a la abertura.

En base a esto, la invención se basa en el objeto de especificar un procedimiento y una conexión de enchufe para que sea posible una simple comprobación del sellado de la conexión de enchufe.

El objeto se consigue según la invención mediante un procedimiento para comprobar el sellado de una conexión de enchufe con las características de la reivindicación 1.

Los perfeccionamientos, desarrollos y variantes ventajosos son objeto de las reivindicaciones dependientes.

El procedimiento descrito está diseñado para verificar el sellado del interior de una conexión de enchufe por probar. Por conexión de enchufe, se entiende en general una conexión en particular reversible, por ejemplo, eléctrica, entre dos elementos de conexión de enchufe, a saber, un elemento de enchufe y un elemento de enchufe de acoplamiento correspondiente. Al menos una línea eléctrica está conectada a otro componente eléctrico a través de la conexión de enchufe. En el caso del componente adicional, se trata preferiblemente una línea adicional. Los contactos de enchufe están dispuestos dentro del elemento de enchufe, que corresponden a los contactos de enchufe de acoplamiento dispuestos en el elemento de enchufe de acoplamiento y establecen una conexión eléctrica cuando están enchufados. Tanto el elemento de enchufe como el elemento de enchufe de acoplamiento correspondiente presentan una carcasa. Para formar la conexión de enchufe, las carcasas usualmente se enchufan entre sí de manera ajustada en una dirección de inserción. Cuando están enchufados, los elementos de contacto de las dos carcasas se encuentran dentro del interior de la conexión del enchufe. Este espacio interior debe mirar hacia el exterior, por ejemplo, debe estar sellado contra la humedad y formar un interior para comprobar si hay fugas. Este espacio interior por ensayar está formado típicamente en cada caso por una parte de la carcasa del elemento conector y por una parte de la carcasa del elemento de enchufe de acoplamiento correspondiente.

La línea eléctrica que se va a enchufar o conectar se inserta en la carcasa del elemento de enchufe de manera sellada.

Para probar la estanqueidad del interior, uno de los elementos de conexión del enchufe presenta una abertura de prueba, por ejemplo, a modo de perforación. Se aplica un medio de prueba al interior para ser probado a través de la abertura de prueba. En este caso, se comprueba en forma sencilla si el medio de prueba emerge de o en un punto del interior por ensayar y en particular en un sello entre las carcasas de los elementos de enchufe o en los pasajes de las líneas eléctricas en el interior de los elementos de enchufe y así, por lo tanto, indica una fuga. En particular, el medio de prueba se presuriza para probar adecuadamente el sello.

Después del control, la abertura de prueba se sella del interior para evitar, por ejemplo, que la humedad entre en el interior a través de la abertura de prueba y, en consecuencia, lograr un sellado completo del interior. Después de la prueba, el interior está sellado de manera confiable.

Una comprobación de este tipo permite comprobar el sellado de una conexión de enchufe de una manera sencilla y económica. En particular, la comprobación es independiente de la sección transversal del conductor de las líneas de núcleo que están conectadas por medio de las conexiones de enchufe.

Es de particular importancia que se realice deliberadamente una abertura de prueba en al menos una parte de la carcasa de la conexión del enchufe, a través de la cual se pueda introducir el medio de prueba y que, al mismo tiempo, se tomen precauciones para garantizar que la abertura de prueba no forme una fuga durante el funcionamiento normal. Para sellar la abertura de prueba desde el espacio interior, un elemento de sellado se mueve en la dirección de enchufe más allá de la abertura de prueba a una posición de sellado. La posición de sellado se entiende, en este caso, como una posición específica del elemento de sellado en la que el elemento de sellado está dispuesto preferiblemente entre el espacio interior por ensayar y la abertura de prueba. De esta manera, se evita una conexión de flujo existente previamente, a través de la cual el espacio interior está preferiblemente expuesto al medio de prueba, entre la abertura de prueba y el espacio interior.

La conexión de enchufe presenta preferiblemente un componente que se desplaza en la dirección de enchufe cuando se monta la conexión de enchufe, en donde el elemento de sellado se desplaza automáticamente junto con el componente. Esto asegura el desplazamiento del elemento de sellado a la posición de sellado y, por lo tanto, el sellado del espacio interior. El componente está diseñado en este caso de tal manera que presenta medios, por ejemplo, con los que se desplaza el elemento de sellado, o el componente está diseñado de tal manera que el elemento de sellado está dispuesto sobre el componente.

Según una primera variante de realización, el elemento de enchufe presenta la abertura de prueba. Para comprobar el interior, el elemento de enchufe preferiblemente se inserta primero en el elemento de enchufe de acoplamiento en una posición de prueba. Posteriormente a la verificación, el elemento de enchufe se transfiere a una posición final en el elemento de enchufe de acoplamiento para sellar la abertura de prueba desde el interior. En la posición de prueba, por lo tanto, la conexión del enchufe aún no está finalmente establecida. Por tanto, en este caso, se trata de una posición intermedia. Al enchufar adicionalmente los dos elementos de enchufe entre sí, finalmente se alcanza la posición final. Por lo tanto, para sellar la abertura de prueba desde el interior por probar, preferiblemente solo es necesario mover los dos elementos de conexión de enchufe entre sí.

Para formar la posición de prueba, el elemento de enchufe se inserta preferiblemente en el elemento de enchufe de acoplamiento la mitad de su longitud en la dirección de enchufe, por ejemplo. Debido al diseño preferiblemente de ajuste de forma entre el elemento de enchufe y el elemento de enchufe de acoplamiento, el espacio interior por probar ya está formado en la posición de prueba.

La ventaja de esta forma de realización es que el sellado se comprueba, por ejemplo, como parte de una producción de la conexión de enchufe. Después de una prueba exitosa, la conexión de enchufe deseada se forma conectando el elemento de enchufe en el elemento de enchufe de acoplamiento correspondiente. La conexión del enchufe se comprueba y se forma casi en un paso de producción. No se requiere un paso de producción complejo y separado para verificar el sello.

Para sellar el interior a lo largo del ajuste positivo de la carcasa del conector, el elemento de sellado se dispone preferiblemente entre el elemento de enchufe y el elemento de enchufe de acoplamiento correspondiente, de modo que el espacio interior esté sellado por el elemento de sellado. Para ello, la parte del elemento de conexión de enchufe en la que se inserta la abertura de prueba, vista en la dirección de enchufe, se mueve detrás del elemento de sellado cuando se mueve a la posición final. Así, en la posición final, la abertura de prueba ya no está “conectada” al interior, lo que al mismo tiempo consigue un sellado completo del interior. Así, en el caso del componente con el que se desplaza el elemento de sellado, se trata preferiblemente de uno de los elementos de conexión de enchufe. En particular, en el caso del componente, se trata del elemento de enchufe de acoplamiento, que “abraza” el elemento de enchufe en el estado ensamblado. Además, el elemento de sellado está dispuesto de manera no positiva, por ejemplo, pegado, sobre el elemento de enchufe de acoplamiento.

El elemento de enchufe para formar la conexión de enchufe está convenientemente rodeado en forma parcial por el elemento de enchufe de acoplamiento correspondiente en la posición de prueba y preferiblemente por completo en la posición final. El elemento de sellado está diseñado en este caso como un sello anular. La ventaja de esta configuración se puede ver en el sellado simple y completo del interior de la conexión de enchufe.

Para fijar la conexión de enchufe, el elemento de enchufe según una forma de realización preferida presenta una orejeta de bloqueo. Además, el elemento de enchufe de acoplamiento presenta un rebajo de enclavamiento que corresponde a la orejeta de bloqueo, de modo que la orejeta de bloqueo se engancha en el rebajo de enclavamiento en la posición ensamblada.

Esto da como resultado una simple fijación de la conexión del enchufe. En el presente caso, se entiende por fijación que la conexión de enchufe está asegurada contra fuerzas de tracción, por ejemplo, que actúan contra la dirección de enchufe y provocan la liberación de la conexión de enchufe. Además, se evita que el elemento de enchufe se “caiga” del elemento de enchufe de acoplamiento correspondiente. La fijación es preferiblemente irreversible, es decir, la conexión del enchufe ya no se puede desconectar (en forma no destructiva) después de la fijación. Alternativamente, la fijación es reversible.

La abertura de prueba se coloca convenientemente detrás de la orejeta de bloqueo en el elemento de enchufe, visto en la dirección de enchufe. Esto significa que, cuando el elemento de enchufe se coloca en la posición de prueba, el rebajo de enclavamiento se ubica “sobre” la abertura de prueba. En el presente caso, por encima de la abertura de prueba, se entiende que el elemento de enchufe de acoplamiento en la posición de prueba rodea al elemento de conector de tal manera que el rebajo de enclavamiento del elemento de conector de acoplamiento se desliza sobre la abertura de prueba del elemento de conector y lo hace así accesible. Esto también asegura que la apertura de prueba solo sea accesible en la posición de prueba.

Según una segunda variante de realización, el elemento de conexión de enchufe en el que está dispuesto el orificio de prueba presenta una pieza de conexión con un paso. En un estado listo para usar, se introduce una línea en el interior a través del paso. Según la segunda forma de realización, la abertura de prueba se forma en la pieza de conexión. La ventaja de esta variante de realización es que los dos elementos de conexión de enchufe, a diferencia de la primera variante de realización, ya pueden estar en la posición final antes o durante la prueba de estanqueidad. En otras palabras, la abertura de prueba es accesible para una prueba de estanqueidad del interior a pesar de que los elementos de conexión del enchufe estén conectados entre sí. El interior (total) (por ensayar) está formado por un espacio interior respectivo de la pieza de conexión y la parte del interior (global) en la que las líneas están conectadas eléctricamente.

Según la segunda variante de realización, el elemento de sellado se dispone preferentemente entre la pieza de conexión y la línea. Además, el elemento de sellado se mueve más allá de la abertura de prueba para formar la posición final, vista en la dirección de enchufe. Esto permite un sellado fiable del espacio interior, ya que el elemento de sellado está dispuesto localmente entre el espacio interior y la abertura de prueba en la posición terminada.

La conexión de enchufe también presenta un elemento de sujeción, preferiblemente diseñado como una tapa de retención, que se inserta en la pieza de conexión, en la dirección de enchufe. Cuando se empuja, el elemento de sujeción también mueve automáticamente el elemento de sellado con él. Para ello, el elemento de sujeción está configurado preferentemente a modo de “manguito doble”. Es decir, el elemento de sujeción presenta un manguito interior y un manguito exterior que rodea concéntricamente el manguito interior con la formación de un espacio. Los dos manguitos están conectados entre sí en una cara frontal del elemento de sujeción, específicamente en la cara frontal que mira hacia afuera de la pieza de conexión cuando se mira en la dirección de enchufe. El manguito interior sirve como una especie de tope para mover el elemento de sellado. En estado de empuje del elemento de sujeción en la pieza de conexión, el manguito interior y el manguito exterior rodean una pared de la pieza de conexión. En otras palabras, la pared de la pieza de conexión se mueve cuando se empuja fuera de la posición de prueba a la posición ensamblada en el espacio formado entre el manguito interior y el manguito exterior. En el estado empujado, es decir, en el estado terminado, el manguito interior cubre la abertura de prueba “desde el interior”.

Por posición de prueba, se entiende aquí que el elemento de sujeción, visto en la dirección de enchufe (solo empujado sobre la línea), se encuentra en una posición de premontaje sobre o delante de la respectiva pieza de conexión en la que está dispuesta la abertura de prueba. En este caso, el elemento de sellado solo se empuja hasta el fondo de la pieza de conexión que asegura el sellado requerido para la prueba, pero no cierra la abertura de prueba.

En la posición final, el elemento de sellado descansa de una manera especial de ajuste y sellado con su exterior radial contra un interior radial de la pieza de conexión respectiva. En un interior radial del elemento de sellado, este último se apoya en forma de ajuste y sellado sobre una camisa exterior de la línea respectiva.

Preferiblemente, tanto la pieza de conexión como el elemento de sujeción presentan la misma forma, por ejemplo, una forma redonda. El elemento de sujeción se utiliza para fijar y centrar la línea dentro de la pieza de conexión y preferiblemente presenta un elemento de bloqueo, por ejemplo, una orejeta de bloqueo o un rebajo de enclavamiento. Además, la pieza de conexión protege el elemento de sellado en la posición final de influencias externas tales como, por ejemplo, salpicaduras de agua. La pieza de conexión presenta un elemento de bloqueo opuesto diseñado para corresponder al elemento de bloqueo del elemento de sujeción, por ejemplo, también una orejeta de bloqueo o un rebajo de enclavamiento.

Según una forma de realización preferida, el medio de prueba es aire comprimido. La ventaja del aire comprimido como medio de prueba es que utiliza un medio de prueba económico, sencillo y, en particular con respecto a los cables eléctricos, compatible eléctricamente. En el presente caso, se entiende por compatible eléctricamente que el medio de prueba es preferiblemente no conductor de la electricidad.

Según la invención, el objetivo se consigue, además, mediante un dispositivo de enchufe que tiene las características de la reivindicación 12. El dispositivo conector está diseñado en particular para llevar a cabo el procedimiento descrito con anterioridad. En particular, en el caso del dispositivo de enchufe, se trata de la conexión de enchufe ya descrita en el contexto del procedimiento.

El dispositivo de enchufe presenta, por lo tanto, dos elementos de enchufe, a saber, un elemento de enchufe y un elemento de enchufe de acoplamiento. El elemento de enchufe y el elemento de enchufe de acoplamiento correspondiente se pueden conectar entre sí en una dirección de conexión. Uno de los dos elementos de conexión del enchufe presenta una abertura de prueba.

En una posición de prueba del dispositivo de enchufe, la abertura de prueba es accesible y hay una conexión de flujo entre la abertura de prueba y un interior por probar, de modo que se pueda aplicar un medio de prueba, por ejemplo aire comprimido, al interior a través de la abertura de prueba.

En una posición terminada, la conexión de flujo se interrumpe.

La abertura de prueba se utiliza para verificar un sello del interior por probar, que está formado por el elemento de enchufe y el elemento de enchufe de acoplamiento en el estado ensamblado.

Además, el dispositivo de enchufe presenta un elemento de sellado que, visto en la dirección de enchufado, está dispuesto en la posición de prueba frente a la abertura de prueba y en la posición final ensamblada después de la abertura de prueba. En la posición final, se garantiza así un sellado fiable del interior por ensayar, ya que el elemento de sellado está dispuesto localmente entre el interior y la abertura de prueba y los medios, por ejemplo humedad o líquidos, no pueden entrar en el interior a través de la abertura de prueba. Más bien, dichos medios son “retenidos” por el elemento de sellado.

Además, el dispositivo de enchufe, en particular el elemento de enchufe y el elemento de enchufe de acoplamiento, está diseñado para conectar líneas de alta tensión. Por tanto, se conecta una línea de alta tensión a al menos uno de los dos elementos del dispositivo conector. Se entiende por líneas de alta tensión, en particular, líneas de alimentación eléctrica que se utilizan para el suministro de energía eléctrica de componentes de alta tensión, especialmente un accionamiento de tracción eléctrica en el sector automotor. Alto voltaje normalmente significa unos pocos cientos de voltios, por ejemplo, 300-600 V.

Las ventajas y configuraciones preferidas enumeradas con respecto al procedimiento deben aplicarse en forma análoga al dispositivo de enchufe, y viceversa.

Las formas de realización de la invención se explican con más detalle a continuación con referencia a las figuras. En parte en representaciones muy simplificadas:

Fig. 1 muestra una vista en perspectiva de una conexión de enchufe según una primera variante de realización en una posición de prueba,

Fig. 2 muestra una vista en sección longitudinal de la conexión de enchufe según la primera variante de realización en una posición de prueba,

Fig. 3 muestra una vista en sección longitudinal de la conexión de enchufe según la primera variante de realización en una posición final y

Fig. 4 muestra una vista en perspectiva de una conexión de enchufe según una segunda variante de realización. En las figuras, las partes con la misma acción se muestran con los mismos símbolos de referencia.

En la Fig. 1, se muestra una conexión 2 de enchufe a partir de dos elementos de conexión de enchufe, a saber, un elemento 4 de enchufe y un elemento 6 de enchufe de acoplamiento de acuerdo con una primera variante de realización. La conexión 2 de enchufe se utiliza para una conexión eléctrica reversible de líneas 8 eléctricas, en el ejemplo de realización, una conexión de líneas de alta tensión para el sector automotor.

En el ejemplo de realización, la conexión 2 de enchufe está configurada como un distribuidor (de potencia) en particular en forma de Y con una línea 8 de entrada y dos líneas 8 de salida.

Las líneas 8 se conducen a un interior 12 (ver Fig. 2) por medio de pasos 10. Los pasos 10 están sellados del interior 12 de modo que se forme una estanqueidad longitudinal. El interior 12 está formado por una parte del elemento 4 de enchufe y una parte del elemento 6 de enchufe de acoplamiento. Tanto el elemento 4 de enchufe como el elemento 6 de enchufe de acoplamiento presentan cada uno carcasas de conector que están enchufadas entre sí en el estado acoplado. Las carcasas de conectores están hechas, por ejemplo, de un plástico eléctricamente aislante o, alternativamente, también de un material conductor, en particular de metal. Para formar la conexión de enchufe, el elemento 4 de enchufe se puede enchufar en el elemento 6 de enchufe de acoplamiento en una dirección de enchufe S. En este caso, el elemento 6 de enchufe de acoplamiento rodea el elemento 4 de enchufe en forma ajustada en el ejemplo de realización.

Para formar la conexión preferiblemente reversible de la conexión 2 de enchufe, el elemento 4 de enchufe en el ejemplo de realización también presenta una orejeta 14 de bloque que se engancha con un rebajo 16 de enclavamiento realizado en el elemento 6 de enchufe de acoplamiento correspondiente.

Para comprobar un sellado fiable del interior 12, el elemento de tapón 4 presenta una abertura 18 de prueba. La disposición de la abertura 18 de prueba se selecciona en el ejemplo de realización de modo que la abertura 18 de prueba solo hace que el interior 12 sea accesible para una prueba en una posición de prueba P. Para ello, la abertura 18 de prueba está dispuesta detrás de la orejeta 14 de bloqueo, vista en la dirección de enchufe S. En el presente caso, se entiende por posición de prueba P una posición de la conexión 2 de enchufe en la que el elemento 4 de enchufe no está completamente insertado en el elemento 6 de enchufe de acoplamiento correspondiente. Por ejemplo, la mitad del elemento 4 de enchufe en la posición de prueba P se inserta en el elemento 6 de enchufe de acoplamiento en el ejemplo de realización.

El rebajo 16 de enclavamiento está dispuesto por encima de la abertura 18 de prueba de manera que sea accesible. Para comprobar el sellado del interior 12, se le aplica un medio de prueba. El medio de prueba es preferiblemente aire comprimido. El medio de prueba pasa a través de la abertura 18 de prueba hacia el interior. En el caso de una posible fuga, el medio de prueba emerge del interior 12, con lo que se logra una simple detección de posibles fugas.

En la Fig. 2, se muestra una vista en sección longitudinal de una conexión 2 de enchufe con el elemento 4 de enchufe y el elemento 6 de enchufe de acoplamiento colocado en la posición de prueba P.

Además, el elemento 4 de enchufe en el ejemplo de realización presenta un contacto 20a de enchufe y el elemento 6 de enchufe de acoplamiento presenta un contacto 20b de enchufe de acoplamiento. El contacto 20a de enchufe y el contacto 20b de enchufe de acoplamiento sirven para conectar eléctricamente las líneas 8. Tanto el contacto 20a de enchufe como el contacto 20b de enchufe de acoplamiento están dispuestos en el interior 12 de la conexión 2 de enchufe.

Además, la conexión 2 de enchufe presenta un elemento 22a de sellado que, en el ejemplo de realización, está configurado como un sello anular y, por lo tanto, rodea el interior. El elemento 22a de sellado sirve para sellar adicionalmente el interior 12. Visto en la dirección de enchufe S, el elemento 22a de sellado sella el interior 12 detrás de la abertura 18 de prueba de modo que el medio de prueba no se escape durante la prueba. El interior 12 queda así sellado tanto por las juntas de los pasos 10 como por el elemento 22a de sellado, de modo que, por ejemplo, no penetra humedad en el interior 12.

En la posición de prueba P, la abertura 18 de prueba está así colocada -vista en la dirección de sellado- delante del elemento 22a de sellado y, por lo tanto, permite el acceso al interior 12 para el medio de prueba.

En la Fig. 3, se muestra una vista en sección longitudinal de una conexión 2 de enchufe en una posición final E. En el presente caso, se entiende por posición final E una posición de la conexión de enchufe en la que el elemento 4 de enchufe está completamente insertado en el elemento 6 de enchufe de acoplamiento correspondiente. De este modo, se forma completamente la conexión de enchufe. Para evitar que la conexión 2 de enchufe se suelte accidentalmente, la orejeta 14 de bloqueo se bloquea en el rebajo 16 de enclavamiento en la posición final S.

La abertura 18 de prueba está dispuesta en la posición final E -vista en la dirección de sellado S- detrás del elemento 22a de sellado. Esto evita que la humedad penetre en el interior 12 a través de la abertura 18 de prueba en la posición final E. Es decir, el elemento 22a de sellado está dispuesto en un área intermedia entre el interior 12 y la abertura 18 de prueba y, por lo tanto, sella el interior 12 de la abertura 18 de prueba, por ejemplo, contra la entrada de humedad no deseada a través de la abertura 18 de prueba.

En otras palabras: Al enchufar la conexión 2 de enchufe (cuando se transfiere el elemento 4 de enchufe en la dirección de enchufe S desde la posición de prueba P a la posición final E después de verificar el sellado del interior 12), la abertura de prueba 12 se mueve sobre el elemento 22a de sellado hasta que -en la posición final E- la abertura 18 de prueba se encuentre detrás del elemento 22a de sellado dentro de la conexión 2 de enchufe. Simplemente moviendo los dos elementos conectores, la conexión fluídica entre la abertura (12) de prueba y el interior (12) se cancela automáticamente y se sella de manera confiable por el elemento (22) de sellado.

Como alternativa a esta realización preferida, se pueden prever otras medidas para sellar la abertura de prueba, por ejemplo, un vertido u otro cierre, por ejemplo, un tapón de sellado.

En la Fig. 4, se muestra una segunda variante de la conexión 2 de enchufe. La conexión 2 de enchufe también está diseñada como distribuidor de alta tensión.

La conexión 2 de enchufe presenta dos elementos de conexión de enchufe, a saber, un elemento 4 de enchufe y un elemento 6 de enchufe de acoplamiento correspondiente.

En el ejemplo de realización, el elemento 6 de enchufe de acoplamiento presenta una pieza 24 de conexión. La pieza 24 de conexión sirve para conectar una línea 8 al elemento 6 de enchufe de acoplamiento. Para ello, el elemento 6 de enchufe de acoplamiento y en particular la pieza 24 de conexión presentan un paso 10 en el que se introduce la línea 8 y se conduce a un interior 12.

Además, se forma una abertura 18 de prueba en la pieza 24 de conexión, a través de la cual se hace posible una prueba de estanqueidad del interior 12. La abertura 18 de prueba permite así el acceso al interior 12. En este caso, un interior de la pieza 24 de conexión forma parte del interior 12.

Para fijar la línea 8 dentro del elemento 6 de enchufe de acoplamiento y especialmente dentro del paso 10 de la pieza 24 de conexión, también se prevé un elemento 26 de sujeción, que se empuja sobre la línea 8, por ejemplo, como parte de un premontaje de la línea 8. El elemento 26 de sujeción está configurado a modo de manguito, en particular a modo de “manguito doble”. Es decir, el elemento 26 de sujeción presenta un manguito 28 interior y un manguito 30 exterior rodeándolo concéntricamente con la formación de un hueco. En el casquillo 30 exterior, también está dispuesto un elemento de enclavamiento, en el ejemplo de realización, un rebajo 16 de enclavamiento. Visto en la dirección de conexión S, entre el elemento 26 de sujeción y la pieza 24 de conexión, está dispuesto otro elemento 22b de sellado, en particular empujado sobre la línea 8. El elemento 22b de sellado adicional está configurado aquí como un sellado anular. Se diferencia del elemento 22a de sellado según la primera variante de realización.

En principio, la conexión 2 de enchufe, preferiblemente en ambas variantes de realización, presenta un (primer) elemento 22a de sellado entre las partes de la carcasa del elemento 4 de enchufe y el elemento 6 de enchufe de acoplamiento correspondiente, así como varios (segundos) elementos 22b de sellado adicionales entre una línea 8 respectiva y una pieza 24 de conexión respectiva. Según la segunda variante de realización con cuatro piezas 24 de conexión, están previstos cuatro elementos 22 de sellado, a saber, en cada una de las piezas de conexión individuales un elemento 22b de sellado y un elemento 22a de sellado que sella la conexión 2 de enchufe entre los elementos de conexión de enchufe (véanse las Fig. 2 3).

Se prevé una posición de prueba P para realizar una prueba de estanqueidad en el interior. En esta posición de prueba P, el elemento 22b de sellado y el elemento 26 de sujeción no están dispuestos completamente en la pieza 24 de conexión. Esto permite el acceso a través de la abertura 18 de prueba al interior 12 y, por lo tanto, una aplicación de un medio de prueba y, por otro lado, el interior 12 está sellado para la prueba por el elemento 22b de sellado, que no está completamente dispuesto en la pieza 24 de conexión.

Posteriormente a una prueba de estanqueidad, para formar una posición final E, el elemento 26 de sujeción se empuja más en la dirección de conexión S sobre la pieza 24 de conexión, de modo que una pared 32 de la pieza 24 de conexión en la posición final se dispone entre el manguito 28 interior y el manguito 30 exterior del elemento 26 de sujeción. Para garantizar la seguridad de extracción, en particular contra la dirección de conexión S, la pieza 24 de conexión presenta un elemento de bloqueo, en el ejemplo de realización una orejeta 14 de bloqueo diseñada para corresponder con el rebajo 16 de enclavamiento del elemento 26 de sujeción. En la posición final de montaje E, los dos elementos 14, 16 de bloqueo están bloqueados y, por lo tanto, aseguran el elemento 26 de sujeción y, por lo tanto, también la línea 8 contra el desplazamiento longitudinal, en particular contra la dirección de inserción S.

Al mover el elemento 26 de sujeción en la dirección de inserción S, el elemento 26 de sujeción, especialmente una cara 34 frontal del manguito 28 interior, también mueve el elemento 22b de sellado en la dirección de inserción S hacia la pieza 24 de conexión. El elemento 22b de sellado está dimensionado de tal manera que hay una junta segura entre la pieza 24 de conexión y la línea. Dependiendo del material y la elasticidad del elemento 22 de sellado, el diámetro exterior del elemento 22b de sellado corresponde al menos al diámetro interior de la pieza 24 de conexión.

En la posición final E, el elemento 22b de sellado, visto en la dirección de inserción S, se desplaza más allá de la abertura 18 de prueba. En otras palabras, el elemento 22b de sellado está dispuesto entre el interior 12 y la abertura 18 de prueba, visto en la dirección de sellado S, y por lo tanto sella de forma fiable el interior 12. Como resultado, el interior 12 y, por tanto, una parte relevante para la seguridad de la conexión 2 de enchufe se sella a pesar de una abertura 18 de prueba que no se puede cerrar desde el exterior. Se puede prescindir de un cierre de la abertura 18 de prueba debido a la disposición del elemento 22b de sellado en la pieza 24 de conexión.

Lista de símbolos de referencia

2 conexión de enchufe

4 elemento de enchufe

6 elemento de enchufe de acoplamiento

8 línea eléctrica

10 paso

12 interior

14 orejeta de bloqueo

16 rebajo de enclavamiento

18 abertura de prueba

20a contacto de enchufe del elemento de enchufe

20b contacto de enchufe del elemento de enchufe de acoplamiento 22a,b elemento de sellado

24 pieza de conexión

26 elemento de sujeción

28 manguito interno

30 manguito externo

32 pared

34 cara frontal

E posición final

P posición de prueba

S dirección de enchufe

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para comprobar un sello de un interior (12) por probar de una conexión (2) de enchufe que presenta dos elementos de conexión de enchufe, a saber, un elemento (4) de enchufe y un elemento (6) de enchufe de acoplamiento que están enchufados entre sí en una dirección de enchufe (S), donde uno de los elementos (4, 6) de conexión de enchufe presenta una abertura (18) de prueba hacia el interior (12), a través de la cual se actúa sobre el interior (12) con un medio de prueba para verificar el sellado y luego sella la abertura (18) de prueba al interior (12), caracterizado porque está dispuesto un elemento (22) de sellado que, visto en la dirección de enchufe (S), está dispuesto en una posición de prueba (P) delante de la abertura (18) de prueba y en una posición terminada (E) después de la abertura (18) de prueba y donde, para sellar la abertura (18) de prueba desde el interior (12), el elemento (22a, b) de sellado se desplaza en la dirección de enchufe (S) desde la posición de prueba (P) a través de la abertura (18) de prueba a una posición de sellado en la posición terminada (E), de modo que una conexión de flujo existente previamente entre la abertura (18) de prueba y el interior (12) sea impedida por el elemento (22a, b) de sellado, en donde el elemento (22a) de sellado en la posición de prueba (P) sella el interior (12) detrás de la abertura (18) de prueba y, en la posición terminada (E), sella el interior a la abertura (18) de prueba.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior, en el que la conexión (2) de enchufe presenta un componente que se desplaza en la dirección de enchufe (S) al confeccionar la conexión (2) de enchufe, en donde el elemento (22a, b) de sellado se desplaza automáticamente junto con el componente.

3. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento (4) de enchufe presenta la abertura (18) de prueba y se inserta en el elemento (6) de enchufe de acoplamiento correspondiente para comprobar el interior (12) en la posición de prueba (P) y luego para sellar la abertura (18) de prueba se transfiere a la posición final (E).

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior, en el que el elemento (22a) de sellado está dispuesto entre el elemento (4) de enchufe y el elemento (6) de enchufe de acoplamiento de modo que el interior (12) sea sellado por el elemento (22a) de sellado.

5. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que, para formar la conexión (2) de enchufe, el elemento (4) de enchufe está rodeado por el elemento (6) de enchufe de acoplamiento y el elemento (22b) de sellado está diseñado como un sello anular.

6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento (4) de enchufe tiene una orejeta (14) de bloqueo y el elemento (6) de enchufe de acoplamiento correspondiente presenta un rebajo (16) de enclavamiento, de modo que en la posición final (E), la orejeta (14) de bloqueo se bloquea en el rebaje (16) de enclavamiento.

7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior, en el que la abertura (18) de prueba vista en la dirección de inserción (S) está dispuesta detrás de la orejeta (14) de bloqueo, de modo que el rebajo (16) de enclavamiento está dispuesto en la posición de prueba (P) por encima de la abertura (18) de prueba.

8. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que el elemento de conexión del enchufe con la abertura (18) de prueba presenta una pieza (24) de conexión con un paso (10) a través del cual se introduce una línea (8) en el interior (12) en un estado ensamblado, y donde la abertura (18) de prueba está formada en la pieza (24) de conexión.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior, en el que el elemento (22b) de sellado se dispone entre la pieza de conexión (24) y la línea (8) y se desplaza más allá de la abertura (18) de prueba.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior, en el que la conexión (2) de enchufe comprende, además, un elemento (26) de sujeción que se empuja sobre la pieza (24) de conexión, que mueve automáticamente el elemento (22b) de sellado cuando se empuja.

11. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el medio de prueba es aire comprimido.

12. Dispositivo de enchufe que presenta dos elementos de conexión de enchufe, a saber, un elemento (4) de enchufe y un elemento (6) de enchufe de acoplamiento correspondiente, que pueden enchufarse entre sí en una dirección de enchufe (S), presentando uno de los elementos de conexión de enchufe una abertura (18) de prueba, donde en una posición de prueba (P), la abertura (18) de prueba es accesible y hay una conexión de flujo entre la abertura (18) de prueba y el interior (12), de modo que se pueda aplicar un medio de prueba al interior (12) a través de la abertura (18) de prueba durante una prueba y se impida la conexión de flujo en una posición terminada (E), caracterizado porque un elemento (22) de sellado que, visto en la dirección de sellado (S), en la posición de prueba (P) se dispone delante de la abertura (18) de prueba y en la posición final (E) se dispone después de la abertura (18) de prueba, de modo que el elemento (22a) de sellado en la posición de prueba (P) selle el interior (12) detrás de la abertura (18) de prueba y en la posición final (E) selle el interior a la abertura (18) de prueba.

13. Dispositivo de enchufe de acuerdo con la reivindicación anterior, en el que el elemento (4) de enchufe y el elemento (6) de enchufe de acoplamiento están diseñados para conectar líneas de alta tensión.