WO2013135419A1 - Mattendichtung für steckverbinder - Google Patents

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WO2013135419A1
WO2013135419A1 PCT/EP2013/051791 EP2013051791W WO2013135419A1 WO 2013135419 A1 WO2013135419 A1 WO 2013135419A1 EP 2013051791 W EP2013051791 W EP 2013051791W WO 2013135419 A1 WO2013135419 A1 WO 2013135419A1
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seal
mat
mat seal
cross
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PCT/EP2013/051791
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Stefan Ruedinger
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Robert Bosch Gmbh
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
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    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5202—Sealing means between parts of housing or between housing part and a wall, e.g. sealing rings
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    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings

Definitions

  • the present invention relates to a mat seal for a connector and a connector equipped with such a mat seal.
  • the connector has a plug and a mating connector, the mechanical in
  • Both the plug and the mating connector have a housing, which typically consists of a non-conductive material such as plastic, wherein the two housings are geometrically formed such that after a
  • Mating held cable whereby a reliable electrical contact between the cables of the plug and those of the mating connector can be made.
  • At the ends of the cables additionally suitably shaped contact pins can be formed, which support the mechanical and electrical contact between the cable ends.
  • connectors are often equipped with a mat seal.
  • the mat seal which is sometimes referred to as a sealing mat, a mat made of an elastic material such
  • a silicone, rubber or polymeric material for example, a silicone, rubber or polymeric material.
  • Matt seal is held in the housing of the plug and / or the mating connector.
  • the mat seal In connectors intended to connect a plurality of cables, the mat seal has a plurality of
  • a cable may pass from an outside of the connector to an inside of the connector, respectively.
  • Matt seal are formed with respect to their cross-section such that the mat seal in the region of a circumference of a
  • Passage opening sealingly clings to a cable carried out.
  • the respective passage opening at least in partial areas, has a smaller inner cross section than the cross section of a cable to be carried out.
  • the mat seal may be provided with through holes of uniform cross-section, the cross-section in this case being the smallest
  • mat seal according to an embodiment of the present invention By means of a mat seal according to an embodiment of the present invention, frictional forces when passing cables through the mat seal can be reduced and thus a necessary mounting force can be reduced.
  • mat seal according to the invention for the implementation of different cables can vary greatly
  • Diameter are suitable.
  • a blind hole can be understood as meaning a material recess which does not completely penetrate a workpiece, that is to say has a depth which is smaller than the thickness of the workpiece.
  • a provided in a mat seal blind hole is thus preferably an elongated and parallel to a
  • blind holes form free spaces into which the elastic material of the mat seal can escape when deforming the mat seal during the passage of a cable, without being substantially compressed.
  • Frictional forces for passing through the cables be significantly lower than in conventional mat seals, which can be, for example, even larger cable cross-section cable easily pass through the mat seal.
  • Cross-section is small enough to reliably seal thin cables, no excessive frictional forces occur.
  • Mounting possibility can have a passage opening of a mat seal at least one radially inwardly projecting sealing lip.
  • an adjacent blind hole in a region radially outwardly of the sealing lip form a free space.
  • At least one blind hole may be formed starting from a first surface of the mat seal and at least one blind hole may be starting from a second, the first surface
  • blind holes provided in the mat seal may extend from a first side into the mat seal, whereas others may
  • Can locally weaken matte seal can be avoided by providing such differently shaped blind holes that the
  • An average cross-sectional area of a blind hole may be smaller, larger or approximately equal to an average cross-sectional area of the adjacent through-hole.
  • the "average cross-sectional area" should represent the averaging of the cross-sectional areas along the blind hole or the passage opening, which is possibly varying in its cross section., While at least the minimum cross section of the passage opening should be adapted to the cross section of a cable to be performed and thus also the average cross section of the passage opening from
  • Cross section of the male cable depends, the cross section of an adjacent blind hole can be chosen freely chosen. However, it may, for example, due to requirements in the production of
  • blind holes not very small, for example, at least greater than 30% of the minimum cross-sectional area of the adjacent passage opening, for example, with an average cross-sectional area of at least 0.5 mm 2 .
  • the cross section of a passage opening for a line with a minimum cross section of 0.35 mm 2 with max. 1 mm in diameter whereas the diameter of adjacent blind holes may be smaller than, for example, 1 mm, but larger than 0.4 mm.
  • Blind hole for example, be dimensioned such that the by the Blind hole created free space is adapted to the deformed during the passage of the cable material volume to be absorbed.
  • Blind holes can be adjacent to the mat seal in such a way
  • an average distance of the blind hole from an adjacent passage opening can be selected to be smaller than an average diameter of the adjacent one
  • a depth of the blind holes may be between 10 and 95%, preferably between 60 and 90%, of the thickness of the mat seal.
  • the depth of the blind holes should be chosen to be sufficiently large, so that the blind holes generate free spaces for receiving deformed material of the mat seal at suitable places.
  • the depth of the blind holes should not be too large so as not to excessively reduce the strength of the mat seal.
  • a plurality of blind holes Adjacent to a passage opening in each case a plurality of blind holes may be provided, for example, along a circular path around the
  • the circular path may in this case be selected concentrically with a central axis of the through opening, so that in the case of a round through opening all blind holes are at the same distance from the
  • Passage opening are arranged. In this way, a uniform force distribution of the mat seal on a cable performed and thus a simple insertion of the cable through the through hole can be achieved.
  • the blind holes can have a constant cross section, which is the
  • Blind holes have a circular, rectangular or circular arc segment-shaped cross-section.
  • Matt seal according to the invention for a connector can in suitably combined or exchanged with each other in order to arrive at further embodiments and, where appropriate, synergy effects.
  • Fig. 1 shows an exploded view of a plug with a mat seal.
  • Fig. 2 shows a partial cross-sectional view through a mat seal according to the invention.
  • FIG. 3 shows a sectional view in the region of a passage opening of a mat seal according to the invention in the plane A - A shown in FIG. 2.
  • Fig. 1 shows a connector 2, which is part of a connector 1.
  • the plug 2 can be used, for example, for the mechanical and electrical connection of a cable harness with a control unit in a motor vehicle.
  • the plug 2 has an upper housing part 3 and a lower housing part 4, which can be mechanically connected to one another via locking tabs 5. Both in the upper housing part 3 and in the lower housing part 4 are
  • Plug chambers 6, 7 are provided, can be inserted through the cable (not shown) and optionally attached thereto pins in the plug 2 and secured in this latching.
  • a cable not shown
  • Plug chambers 6, 7 are provided, can be inserted through the cable (not shown) and optionally attached thereto pins in the plug 2 and secured in this latching.
  • FIG. 2 shows a section of a mat seal 10 according to the invention in FIG
  • the mat seal 10 has through holes 11 which extend along a thickness direction of the mat seal 10 from a first surface 12 through the mat seal 10 to a second opposing surface 13.
  • the mat seal 10 has through holes 11 which extend along a thickness direction of the mat seal 10 from a first surface 12 through the mat seal 10 to a second opposing surface 13.
  • Through holes 1 1 a circular cross-section.
  • a diameter of Through holes 1 1 a circular cross-section.
  • D1 of the through holes 11 in the vicinity of the surfaces 12, 13 is slightly larger than a diameter of a cable to be received therein.
  • the diameter of the through hole 1 1 is not constant.
  • the mat seal 10 in the through holes 1 1 radially inwardly projecting sealing lips 14, the diameter of the
  • This diameter D2 is smaller than the diameter of the male cable.
  • blind holes 15, 16 are formed adjacent to the passage openings 11.
  • the blind holes 15, 16 are substantially parallel to the
  • Through holes 1 1 and have a smaller cross section than this.
  • blind holes 15 extend from the first surface 12 in the mat seal 10 to a depth that is about 80% of the thickness of
  • Matt seal 10 corresponds.
  • Other of the blind holes 16 extend from the opposite surface 13 into the mat seal 10.
  • the blind holes 15, 16, which are rectangular in cross-section in the illustrated example, are arranged along a circular path 18 around the passage opening 11.
  • the blind holes 15, 16 form within the mat seal 10 clearances 17, in particular in a region adjacent to the sealing lips 14.
  • the elastic material of the mat seal 10 can thus deform in the region of the sealing lip 14 and at least partially shift into the free space 17 into it.
  • the sealing lips 14 can be displaced over a wide radial range, so that cables of different cross-section can be sealingly received in the through-holes 11 without excessive assembly forces being required during assembly thereof.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Es wird eine Mattendichtung (10) für einen Steckverbinder vorgeschlagen, mit Hilfe derer in den Steckverbinder eingeführte Kabel abgedichtet werden können. Die Mattendichtung (10) weist Durchgangsöffnungen (11) auf, durch die hindurch die Kabel verlaufen. Benachbart zu den Durchgangsöffnungen (11) sind Sacklöcher (15, 16) vorgesehen, die es beispielsweise Dichtlippen (14), welche radial in die Durchgangslöcher (11) hineinragen, erlauben, sich beim Einführen der Kabel durch die Durchgangsöffnungen (11) radial nach außen in Freiräume (17), die von den Sacklöchern (15, 16) geschaffen werden, hineinzuverlagern. Auf diese Weise können Montagekräfte verringert werden. Außerdem können Kabel mit stark unterschiedlichem Durchmesser in den Durchgangsöffnungen (11) aufgenommen werden.

Description

Beschreibung
Mattendichtung für Steckverbinder
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mattendichtung für einen Steckverbinder sowie einen mit einer solchen Mattendichtung ausgestatteten Steckverbinder. Stand der Technik
Steckverbinder werden beispielsweise im Automobilbau häufig dazu verwendet, um zwei oder eine Mehrzahl von elektrischen Leitungen sowohl elektrisch als auch mechanisch zuverlässig miteinander zu verbinden. Der Steckverbinder weist hierzu einen Stecker und einen Gegenstecker auf, die mechanisch in
Eingriff miteinander gebracht werden können. Sowohl der Stecker als auch der Gegenstecker weisen ein Gehäuse auf, das typischerweise aus einem nichtleitenden Material wie beispielsweise Kunststoff besteht, wobei die beiden Gehäuse geometrisch derart ausgebildet sind, dass sich nach einem
Zusammenstecken von Stecker und Gegenstecker eine zuverlässige und im
Allgemeinen reversible mechanische Verbindung zwischen den beiden Bauteilen herstellen lässt. Sowohl in den Stecker als auch in den Gegenstecker wird ein oder vorzugsweise eine Vielzahl von Kabel(n) eingebracht, die mit dem Gehäuse des Steckers bzw. Gegensteckers mechanisch verbunden sind. Beim
Zusammenstecken von Stecker und Gegenstecker werden die Enden der in dem
Stecker gehaltenen Kabel in Kontakt gebracht mit den Enden der in dem
Gegenstecker gehaltenen Kabel, wodurch ein zuverlässiger elektrischer Kontakt zwischen den Kabeln des Steckers und denjenigen des Gegensteckers hergestellt werden kann. An den Enden der Kabel können zusätzlich geeignet ausgeformte Kontaktstifte ausgebildet sein, welche den mechanischen und elektrischen Kontakt zwischen den Kabelenden unterstützen. Bei solchen Steckverbindern kann es notwendig sein, Kontaktierungsstellen zwischen den Kabelenden vor dem Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit zu schützen. Zu diesem Zweck sind Steckverbinder häufig mit einer Mattendichtung ausgestattet. Die Mattendichtung, welche teilweise auch als Dichtmatte bezeichnet wird, kann eine Matte aus einem elastischen Material wie
beispielsweise einem Silikon-, Gummi- oder Polymermaterial sein. Die
Mattendichtung ist in dem Gehäuse des Steckers und/oder des Gegensteckers gehalten. Bei Steckverbindern, die dazu dienen sollen, eine Vielzahl von Kabeln miteinander zu verbinden, weist die Mattendichtung eine Vielzahl von
Durchgangsöffnungen auf. Durch jede der Durchgangsöffnungen kann jeweils ein Kabel von einer Außenseite des Steckverbinders zu einer Innenseite des Steckverbinders hindurch verlaufen. Die Durchgangsöffnungen in der
Mattendichtung sind dabei hinsichtlich ihres Querschnitts derart ausgebildet, dass sich die Mattendichtung im Bereich eines Umfangs einer
Durchgangsöffnung dichtend an ein durchgeführtes Kabel anschmiegt. Hierzu weist die jeweilige Durchgangsöffnung zumindest in Teilbereichen einen kleineren Innenquerschnitt auf als der Querschnitt eines durchzuführenden Kabels.
DE 10 2006 017 448 A1 beschreibt einen herkömmlichen Stecker mit einer Mattendichtung.
Beim Bestücken eines Steckers bzw. Gegensteckers mit Kabeln müssen diese Kabel sukzessive durch die Durchgangsöffnungen der Mattendichtung hindurchgeführt werden. Dabei müssen Reibungskräfte beim Durchführen der Kabel durch die dichtend eng anliegende Mattendichtung überwunden werden.
Außerdem kann es bei hochpoligen Steckverbindern, bei denen eine große Anzahl von Kabeln miteinander verbunden werden sollen, vorteilhaft sein, Kabel mit unterschiedlichen Leitungsquerschnitten durch die Mattendichtung hindurchzuführen. Bei zu großem Leitungsquerschnittunterschied kann es sein, dass bei herkömmlichen Mattendichtungen Durchgangsöffnungen
unterschiedlichen Durchmessers in der Mattendichtung vorgesehen werden müssen, was jedoch einen Aufwand für die Herstellung der Mattendichtung erhöhen kann und außerdem eine Flexibilität beim Einsatz der Mattendichtung wie beispielsweise die Möglichkeit einer unterschiedlichen Bestückung des mit der Mattendichtung versehenen Steckverbinders einschränken kann. Alternativ kann die Mattendichtung mit Durchgangsoffnungen einheitlichen Querschnitts versehen sein, wobei der Querschnitt in diesem Fall an die kleinsten
aufzunehmenden Kabel angepasst sein muss, so dass sich bei dickeren Kabeln eine stark erhöhte Reibungskraft beim Durchführen des Kabels durch die
Mattendichtung ergeben kann.
Offenbarung der Erfindung
Mit Hilfe einer Mattendichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können Reibungskräfte beim Durchführen von Kabeln durch die Mattendichtung reduziert werden und somit eine notwendige Montagekraft verringert werden. Außerdem kann sich die erfindungsgemäße Mattendichtung für die Durchführung von verschiedenen Kabeln stark unterschiedlichen
Durchmessers eignen.
Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist eine
Mattendichtung für einen Steckverbinder eine Mehrzahl von
Durchgangsoffnungen auf, wobei benachbart zu Durchgangsoffnungen längliche Sacklöcher vorgesehen sind.
Unter einem Sackloch kann dabei eine Materialausnehmung verstanden werden, die ein Werkstück nicht vollständig durchdringt, die also eine Tiefe hat, die kleiner ist als die Dicke des Werkstücks. Ein in einer Mattendichtung vorgesehenes Sackloch ist somit vorzugsweise eine längliche und parallel zu einer
benachbarten Durchgangsöffnung ausgebildete Ausnehmung, deren Tiefe kleiner ist als die Dicke der Dichtmatte und die somit die Dichtmatte nicht vollständig durchdringt. Das Sackloch stellt somit keine durchgehende
Fluidverbindung zwischen einer zur Außenseite des Steckverbinders gerichteten Seite der Dichtmatte und einer zur Innenseite des Steckverbinders gerichteten Seite der Dichtmatte her.
Eine Idee zu der vorliegenden Erfindung kann darin gesehen werden, dass erkannt wurde, dass es beim Durchführen von Kabeln durch eine Dichtmatte stets zu Verformungen innerhalb der Dichtmatte kommt. Da der Umfang einer Durchgangsöffnung dichtend an dem Kabel anliegen soll, muss beim
Durchführen der Kabel Material der Dichtmatte elastisch deformiert werden, wobei es meist zu Materialkomprimierungen innerhalb der Dichtmatte kommt. Insbesondere wenn der Querschnitt eines durchzuführenden Kabels wesentlich größer ist als der Querschnitt der aufnehmenden Durchgangsöffnung, können durch solche Materialkomprimierungen starke radiale Kräfte von der Dichtmatte auf das Kabel erzeugt werden, welche wiederum in hohen Reibungskräften und sogar zur Beschädigung der Dichtlamelle beim Durchführen des Kontaktes durch die Durchgangsöffnung resultieren können.
Um übermäßige Materialkomprimierungen innerhalb der Mattendichtung zu vermeiden, wird nun vorgeschlagen, benachbart zu Durchgangsöffnungen jeweils Sacklöcher in der Mattendichtung vorzusehen. Diese Sacklöcher bilden Freiräume, in die das elastische Material der Mattendichtung beim Deformieren der Mattendichtung während des Durchführens eines Kabels ausweichen kann, ohne wesentlich komprimiert zu werden.
Wegen der auf diese Weise erheblich reduzierten Kompressionskräfte innerhalb der Mattendichtung können Montagekräfte beim Überwinden von
Reibungskräften zum Durchführen der Kabel signifikant geringer sein als bei herkömmlichen Mattendichtungen, wodurch sich beispielsweise auch Kabel größeren Leitungsquerschnitts einfach durch die Mattendichtung hindurchführen lassen. Außerdem erlauben Mattendichtungen mit derart zusätzlich
vorgesehenen Sacklöchern auch das Durchführen von Kabeln mit sehr unterschiedlichen Querschnitten durch die Durchgangsöffnungen, da selbst beim Durchführen eines dicken Kabels durch eine Durchgangsöffnung, deren
Querschnitt klein genug ist, dünne Kabel zuverlässig abzudichten, keine übermäßigen Reibungskräfte auftreten.
Zur Erreichung einer guten Abdichtwirkung bei gleichzeitig einfacher
Montagemöglichkeit kann eine Durchgangsöffnung einer Mattendichtung wenigstens eine radial einwärts abragende Dichtlippe aufweisen. In diesem Fall kann ein benachbartes Sackloch in einem Bereich radial auswärts der Dichtlippe einen Freiraum ausbilden. Beim Durchführen des Kabels durch die
Durchgangsöffnung verformt sich die Dichtmatte insbesondere im Bereich der abragenden Dichtlippe, wobei deformiertes Material vorzugsweise in den benachbarten, von dem Sackloch ausgebildeten Freiraum ausweichen kann.
Benachbart zu einer Durchgangsöffnung können jeweils mehrere Sacklöcher vorgesehen sein. Wenigstens ein Sackloch kann dabei ausgehend von einer ersten Oberfläche der Mattendichtung ausgebildet sein und wenigstens ein Sackloch kann ausgehend von einer zweiten, der ersten Oberfläche
gegenüberliegenden Oberfläche ausgebildet sein. Mit anderen Worten, können sich einige der in der Mattendichtung vorgesehenen Sacklöcher von einer ersten Seite in die Mattendichtung hinein erstrecken, wohingegen sich andere
Sacklöcher von einer zweiten gegenüberliegenden Seite in die Mattendichtung hinein erstrecken. Obwohl jedes der Sacklöcher die Festigkeit der
Mattendichtung lokal schwächen kann, kann durch das Vorsehen derart unterschiedlich ausgebildeter Sacklöcher vermieden werden, dass die
Mattendichtung in Teilbereichen zu stark an Festigkeit verliert.
Eine durchschnittliche Querschnittsfläche eines Sacklochs kann kleiner, größer oder in etwa gleich groß sein wie eine durchschnittliche Querschnittsfläche der benachbarten Durchgangsöffnung. Die„durchschnittliche Querschnittsfläche" soll hierbei die Mittelung der Querschnittsflächen entlang des in seinem Querschnitt eventuell variierend ausgestalteten Sacklochs bzw. der Durchgangsöffnung darstellen. Während zumindest der minimale Querschnitt der Durchgangsöffnung an den Querschnitt eines durchzuführenden Kabels angepasst sein sollte und somit auch der durchschnittliche Querschnitt der Durchgangsöffnung vom
Querschnitt des aufzunehmenden Kabels abhängt, kann der Querschnitt eines benachbarten Sacklochs frei gewählt dimensioniert werden. Allerdings kann es beispielsweise bedingt durch Anforderungen bei der Herstellung der
Mattendichtung vorteilhaft sein, den durchschnittlichen Querschnitt der
Sacklöcher nicht sehr klein zu wählen, beispielsweise zumindest größer als 30% der minimalen Querschnittsfläche der benachbarten Durchgangsöffnung, beispielsweise mit einer durchschnittlichen Querschnittsfläche von wenigstens 0,5mm2. Beispielsweise kann der Querschnitt einer Durchgangsöffnung für eine Leitung mit minimalem Querschnitt von 0,35mm2 mit max. 1 mm Durchmesser ausgelegt sein, wohingegen der Durchmesser benachbarter Sacklöcher kleiner als beispielsweise 1 mm, aber größer als 0,4mm sein kann. Der Querschnitt des
Sacklochs kann beispielsweise derart bemessen sein, dass der durch das Sackloch geschaffene Freiraum an das beim Durchführen des Kabels deformierte aufzunehmende Materialvolumen angepasst ist.
Sacklöcher können in der Mattendichtung derart benachbart zu
Durchgangsöffnungen angeordnet sein, dass verbleibendes elastisches Material der Mattendichtung sich beim Durchführen eines Kabels vorzugsweise in den von dem Sackloch geschaffenen Freiraum deformiert, ohne sich jedoch dabei erheblich zu komprimieren. Hierzu kann beispielsweise ein durchschnittlicher Abstand des Sacklochs von einer benachbarten Durchgangsöffnung kleiner gewählt sein als ein durchschnittlicher Durchmesser der benachbarten
Durchgangsöffnung.
Eine Tiefe der Sacklöcher kann zwischen 10 und 95 %, vorzugsweise zwischen 60 und 90 %, der Dicke der Mattendichtung betragen. Einerseits sollte hierbei die Tiefe der Sacklöcher ausreichend groß gewählt sein, damit die Sacklöcher an geeigneten Stellen Freiräume zur Aufnahme von deformiertem Material der Mattendichtung generieren. Andererseits sollte die Tiefe der Sacklöcher nicht zu groß gewählt werden, um die Festigkeit der Mattendichtung nicht übermäßig zu reduzieren.
Benachbart zu einer Durchgangsöffnung können jeweils mehrere Sacklöcher vorgesehen sein, die beispielsweise entlang einer Kreisbahn um die
Durchgangsöffnung herum angeordnet sind. Die Kreisbahn kann hierbei konzentrisch mit einer Mittelachse der Durchgangsöffnung gewählt sein, so dass bei einer runden Durchgangsöffnung alle Sacklöcher im gleichen Abstand zu der
Durchgangsöffnung angeordnet sind. Auf diese Weise kann eine gleichmäßige Kraftverteilung der Mattendichtung auf ein durchgeführtes Kabel und damit ein einfaches Einführen des Kabels durch die Durchgangsöffnung erreicht werden. Die Sacklöcher können einen konstanten Querschnitt aufweisen, was die
Herstellung der Sacklöcher erleichtern kann. Beispielsweise können die
Sacklöcher einen kreisförmigen, rechteckigen oder kreisbogensegmentförmigen Querschnitt aufweisen. Hierin zuvor beschriebene Merkmale von Ausführungsformen einer
erfindungsgemäßen Mattendichtung für einen Steckverbinder können in geeigneter Weise miteinander kombiniert oder ausgetauscht werden, um zu weiteren Ausführungsformen und gegebenenfalls Synergieeffekten zu gelangen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei weder die Beschreibung noch die Zeichnungen als die Erfindung einschränkend ausgelegt werden sollen.
Fig. 1 zeigt eine Explosionsansicht eines Steckers mit einer Mattendichtung.
Fig. 2 zeigt eine teilweise Querschnittsansicht durch eine erfindungsgemäße Mattendichtung.
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht im Bereich einer Durchgangsöffnung einer erfindungsgemäßen Mattendichtung in der in Fig. 2 angegebenen Ebene A - A.
Die Figuren sind lediglich schematisch und nicht maßstabsgetreu. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren bezeichnen gleiche Merkmale.
Ausführungsformen der Erfindung
Fig. 1 zeigt einen Stecker 2, der Teil eines Steckverbinders 1 ist. Der Stecker 2 kann beispielsweise zum mechanischen und elektrischen Verbinden eines Kabelbaums mit einem Steuergerät in einem Kraftfahrzeug eingesetzt werden.
Der Stecker 2 weist ein Gehäuseoberteil 3 und ein Gehäuseunterteil 4 auf, die über Rastlaschen 5 mechanisch miteinander verbunden werden können. Sowohl in dem Gehäuseoberteil 3 als auch in dem Gehäuseunterteil 4 sind
Steckkammern 6, 7 vorgesehen, durch die hindurch Kabel (nicht dargestellt) und gegebenenfalls daran befestigte Kontaktstifte in den Stecker 2 eingeführt und in diesem verrastend befestigt werden können. Zwischen dem Gehäuseoberteil 3 und dem Gehäuseunterteil 4 ist eine
Mattendichtung 10 angeordnet. Im zusammengebauten Zustand wird die
Mattendichtung 10 zwischen dem Gehäuseoberteil 3 und dem Gehäuseunterteil 4 beklemmt und von diesen gehalten. Die Mattendichtung 10 weist
Durchgangsöffnungen 1 1 auf, durch die hindurch die in den Stecker 2
aufzunehmenden Kabel und gegebenenfalls daran befindliche Kontaktpins von einer Steckkammer 6 in dem Gehäuseoberteil 3 hin zu einer Steckkammer 7 in dem Gehäuseunterteil 4 verlaufen können. Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Mattendichtung 10 im
Querschnitt. Die Mattendichtung 10 weist Durchgangsöffnungen 1 1 auf, die entlang einer Dickenrichtung der Mattendichtung 10 von einer ersten Oberfläche 12 durch die Mattendichtung 10 hindurch zu einer zweiten gegenüberliegenden Oberfläche 13 verlaufen. Im dargestellten Beispiel weisen die
Durchgangsöffnungen 1 1 einen kreisförmigen Querschnitt auf. Ein Durchmesser
D1 der Durchgangsöffnungen 1 1 in der Nähe der Oberflächen 12, 13 ist geringfügig größer als ein Durchmesser eines darin aufzunehmenden Kabels. Allerdings ist der Durchmesser der Durchgangsöffnung 1 1 nicht konstant. Im Inneren weist die Mattendichtung 10 in den Durchgangsöffnungen 1 1 nach radial innen abragende Dichtlippen 14 auf, die den Durchmesser der
Durchgangsöffnungen 1 1 lokal auf einen geringeren Durchmesser D2
verkleinern. Dieser Durchmesser D2 ist kleiner als der Durchmesser des aufzunehmenden Kabels. Beim Einführen des Kabels in die Durchgangöffnung 1 1 schmiegt sich somit die Dichtlippe 14 ringförmige dichtend an das Kabel an.
Wie sowohl in der Querschnittsansicht aus Fig. 2 als auch in der entsprechenden quer dazu verlaufenden Schnittansicht aus Fig. 3 zu erkennen, sind benachbart zu den Durchgangsöffnungen 1 1 mehrere Sacklöcher 15, 16 ausgebildet. Die Sacklöcher 15, 16 verlaufen im Wesentlichen parallel zu den
Durchgangsöffnungen 1 1 und weisen einen geringeren Querschnitt als diese auf.
Einige der Sacklöcher 15 verlaufen dabei von der ersten Oberfläche 12 in die Mattendichtung 10 bis zu einer Tiefe, die etwa 80 % der Dicke der
Mattendichtung 10 entspricht. Andere der Sacklöcher 16 verlaufen von der gegenüberliegenden Oberfläche 13 in die Mattendichtung 10 hinein. Die im dargestellten Beispiel im Querschnitt rechteckig gewählten Sacklöcher 15, 16 sind dabei entlang einer Kreisbahn 18 um die Durchgangsöffnung 1 1 herum angeordnet.
Die Sacklöcher 15, 16 bilden innerhalb der Mattendichtung 10 Freiräume 17, insbesondere in einer Region benachbart zu den Dichtlippen 14. Wenn ein Kabel durch eine Durchgangsöffnung 1 1 hindurchgeschoben wird, kann sich das elastische Material der Mattendichtung 10 im Bereich der Dichtlippe 14 somit deformieren und zumindest teilweise in den Freiraum 17 hinein verlagern.
Auf diese Weise kann eine übermäßige Kompression des elastischen Materials der Mattendichtung 10 und damit verbunden starke radiale Kräfte auf das einzuführende Kabel vermieden werden. Die Dichtlippen 14 können sich über einen weiten radialen Bereich hin verlagern, so dass Kabel unterschiedlichen Querschnitts dichtend in den Durchgangsöffnungen 1 1 aufgenommen werden können, ohne dass bei deren Montage übermäßige Montagekräfte erforderlich wären.

Claims

Ansprüche
1 . Mattendichtung (10) für einen Steckverbinder (1 ), wobei die Mattendichtung (10) eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen (1 1 ) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Mattendichtung (10) benachbart zu Durchgangsöffnungen (1 1 ) längliche Sacklöcher (15, 16) aufweist.
2. Mattendichtung nach Anspruch 1 , wobei in einer Durchgangsöffnung (1 1 ) wenigstens eine radial einwärts abragende Dichtlippe (14) ausgebildet ist und wobei durch ein benachbartes Sackloch (15, 16) in einem Bereich radial auswärts der Dichtlippe (14) ein Freiraum (17) ausgebildet ist.
3. Mattendichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Mattendichtung (10) benachbart zu einer Durchgangsöffnung (1 1 ) sowohl wenigstens ein
Sackloch (15) ausgehend von einer ersten Oberfläche (12) der
Mattendichtung (10) als auch wenigstens ein Sackloch (16) ausgehend von einer zweiten gegenüberliegenden Oberfläche (13) der Mattendichtung (10) aufweist.
4. Mattendichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei ein
durchschnittlicher Querschnitt eines zu einer Durchgangsöffnung (1 1 ) benachbarten Sacklochs (15, 16) größer als 30% der minimalen
Querschnittsfläche der benachbarten Durchgangsöffnung ist.
5. Mattendichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei ein
durchschnittlicher Abstand eines Sacklochs (15, 16) von einer benachbarten Durchgangsöffnung (1 1 ) kleiner ist als ein durchschnittlicher Durchmesser der benachbarten Durchgangsöffnung (1 1 ).
6. Mattendichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei eine Tiefe der Sacklöcher (15, 16) zwischen 10 und 95% einer Dicke der Mattendichtung (10) beträgt.
7. Mattendichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei mehrere
Sacklöcher (15, 16) jeweils entlang einer Kreisbahn (18) um eine
Durchgangsöffnung (1 1 ) herum angeordnet sind.
8. Mattendichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Sacklöcher (15, 16) einen konstanten Querschnitt aufweisen.
9. Mattendichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Sacklöcher (15, 16) einen kreisförmigen, rechteckigen oder kreisbogensegmentformigen Querschnitt aufweisen.
10. Steckverbinder (1 ) mit einer Mattendichtung (10) gemäß einem der
Ansprüche 1 bis 9.
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