EP3406772A1 - Schaftstab und webschaft - Google Patents

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EP3406772A1
EP3406772A1 EP17172197.0A EP17172197A EP3406772A1 EP 3406772 A1 EP3406772 A1 EP 3406772A1 EP 17172197 A EP17172197 A EP 17172197A EP 3406772 A1 EP3406772 A1 EP 3406772A1
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EP
European Patent Office
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receiving space
rod
shaft rod
base body
fastening element
Prior art date
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EP17172197.0A
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French (fr)
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EP3406772B1 (de
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Christian Gerth
Ralph Simmack
Stefan Kailer
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0625—Composition or used material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0608—Construction of frame parts
    • D03C9/0616—Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0633—Heald bars or their connection to other frame parts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00—Healds; Heald frames
    • D03C9/06—Heald frames
    • D03C9/0691—Arrangements of means for damping or noise reduction

Definitions

  • Shank rods for heald frames are known in many designs. Often extruded hollow profile rods are used today as a base body for the shaft rod made of aluminum. In most cases additional components such as a heddle support rail, guide elements, drive elements, components for connecting a side support and others are attached to these aluminum profiles. For shaft rods for particularly fast-running weaving machines, stiffening rods are also used, for example. Carbon fiber composite rods and damping bands made of plastic as a stop for the strung with strands known.
  • the DE 102 06 130 B4 shows a damping band which is clamped to an aluminum shaft rod or to an additional intermediate profile. There is no stiffening rod.
  • the DE 199 62 977 A1 shows damping bands that are glued eg. In this document no stiffening rod is shown.
  • the EP 2 669 413 A1 shows a weaving shank for high-speed weaving machines, which has both a stiffening rod and a damping band.
  • the damping band is introduced into or around the stiffening rod and held by this with little play by a kind of positive engagement.
  • the in EP 2 669 413 A1 shown stiffening rods and / or damping bands very filigree and are not or not sufficiently reproducible produced with the usual methods due to the small size and tight radii. In practice, these problems lead among other things to the failure of the stiffening rod or the damping band. Due to the limited installation space, no possibility was found to fix the two partners via a positive connection without at least one of the two being at risk of breakage.
  • a shaft rod having a base body, a stiffening rod and a damping band and in which the base body together with the stiffening rod forms a receiving space in which a fastening element of the damping band is received.
  • a receiving space which is bounded by the base body and the stiffening rod together, the existing space can be used in the best possible way.
  • stiffening rod in the context of the present invention apply to a body fixed body whose primary task is to increase the flexural rigidity of the body. Also, the heddle support rail often increases significantly the bending stiffness of the body, however, the primary task of the heald bar is to hold the strands.
  • the heald bar only very wear-resistant materials in question, mostly the heald bars are made of hardened steel.
  • fasteners for the heddle support rail are known, which in turn can increase the bending stiffness of the body as a side effect.
  • such elements are not stiffening rod in the sense of this invention and are also formed accordingly from the material of the stiffening rod deviating materials.
  • the base body is an extruded from aluminum or a light metal alloy hollow profile rod, which includes various functions.
  • the heald support rail can be attached to a chamberless extension of the main body. In the chamber, a connection to a side support can be accommodated at both ends. All elements that serve to fulfill such basic functionalities form the main body - even in the case of multi-part design.
  • a base body, which is set up for a shaft rod according to the invention, provides the possibility of connecting a stiffening rod which increases its bending stiffness and, with such a stiffening rod, forms a receiving space for a damping band.
  • the stiffening rod is geometrically designed so that it can be easily attached to the body, as it is most advantageous for increasing the flexural rigidity of the body and eg in the EP 2 669 413 A1 is described.
  • the stiffening rod has geometric features with the aid of which a receiving space for a damping band is formed, for example, as explained in more detail later a projection.
  • the reinforcing rod also fulfills the function of forming a receiving space for a damping band together with the basic body.
  • the stiffening rod should preferably not serve to fasten the heddle support rail to the base body.
  • the damping band is preferably an extruded plastic profile.
  • the main body, the stiffening body and preferably also the damping band extend over the entire longitudinal extension of the shaft rod.
  • the space available for the heddle space is limited in the transverse direction by the pitch of the heald frames in the loom, usually to 12mm per weaving shank.
  • the main body of the shaft rod therefore usually has a maximum extension of approximately 10 mm or less in this direction.
  • the directions on the main body and shaft rod are defined as follows:
  • the direction in which the constant cross section of the hollow chamber profile produced by a press die extends is the longitudinal direction. Perpendicular to this, the profile in its extension is usually limited to about 10mm maximum in the transverse direction and finally the vertical direction to both aforementioned vertical.
  • the optimal utilization of the space creates a receiving space in which fits a fastener of a damping band, which is stable and reproducible to produce.
  • the stiffening profile can be performed less filigree than in the prior art and is therefore also sufficiently stable.
  • the fastening means is held by a positive connection in the receiving space.
  • the fastening means is held by a positive connection in the receiving space.
  • the fastening element is received with clearance in the receiving space.
  • the damping band can be easily pulled from the side in the longitudinal direction into the receiving space.
  • the receiving space has an opening through which the fastening element of the damping band can engage in the receiving space. Furthermore, it is preferred if a clear width of this opening is smaller than the inside diameter of the receiving space, wherein according to the invention the slight width of the opening and the inside width of the receiving space are each bounded by the main body on the one hand and the stiffening rod on the other hand.
  • An undercut for the fastener can be formed.
  • An undercut is generally a design feature that prevents separation from a second part by protruding or broadening one part by enclosing an open chamber or accessible space from which the protrusion or broadening of the first part does not destroy or deformation can be taken out.
  • the fastener can then interact with the undercut and thus set the damping band on the shaft rod.
  • the fastening element can extend at an approximate retention of its wall thickness angled. By bending the fastener widens in comparison to its simple wall thickness and can not fall out of the receiving space, because the fastener is wider by this angled course than the inside diameter of the opening of the receiving space.
  • the undercut can be formed by the configuration of the stiffening rod or by the shape of the body or by both.
  • a projection may be arranged on the base body, by means of which the clear width of the opening is reduced in comparison to the clear width of the receiving space. Such a projection will for this project at least partially in the transverse direction against the course of the body in the height direction. Similarly, such a protrusion extending also or only on the stiffening rod.
  • the receiving space may have at least one boundary surface which is at an acute angle to the height direction and to the transverse direction of the base body is arranged.
  • the arranged on the base body boundary surface of the receiving space can only extend in the height direction.
  • the main body can be designed to maximize weight savings.
  • a shaft rod for high-speed weaving machines has a base body and a stiffening rod.
  • the shaft rod is characterized in that the base body together with the stiffening rod forms a receiving space in which a fastening element of a damping band can be accommodated.
  • a correspondingly adapted damping band can be subsequently introduced or, if necessary, replaced and replaced by a new one.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a shaft rod 1 in a sectional view parallel to the longitudinal direction L.
  • components such as guide elements and the like are shown.
  • Only a heald bar is shown.
  • At splices only one adhesive gap is shown, other simplifications that do not interact directly with the invention are performed.
  • On the main body 2 a stiffening rod 3 and a damping band 4 are in the vicinity of the heddle support rail attached.
  • FIG. 2 shows an enlarged section FIG. 1
  • the stiffening rod 3 and the damping band 4 are clearly visible in this view.
  • the stiffening rod 3 is encompassed on parts of its extension of 3 sides of the base body 2.
  • the stiffening rod 3 has a projection in the transverse direction at its lower end.
  • the damping band 4 has a hollow body portion and starting therefrom a fastening element 6 which runs roughly in the form of the number "7". As a result, the fastening element 6 expands in the transverse direction Q and is thus held in the receiving space 5 by a positive engagement.
  • the projection of the stiffening rod 3 runs at an acute angle to the height direction H and to the transverse direction Q.
  • the fastening element 6 of the damping band 4 abuts against the corresponding inclined surface and on the boundary wall extending in the height direction H, which is formed by the base body 2. It can be clearly seen that there is still a free space in the receiving space 5 in this view above the fastening element 6. The fastening element 6 is thus received with clearance in the receiving space 5. It can also be clearly seen that the fastening element 6 is held by a positive engagement in the receiving space 5 and in this representation can not fall down from the receiving space 5. The fastening element 6 is wider by its curved course than the clear width Wö the opening 7 of the receiving space. 5
  • the opening 7 of the receiving space 5 and the clear width Wö of the opening 7 and the inside width Wa in the interior of the receiving space 5 can be better seen in the figure to 3.
  • FIG. 3 the cutout FIG. 2 in which the damping band 4 is displaced downwards in the height direction H.
  • the clear width Wö of the opening 7 and the inside width Wa inside the Recording room 5 are indicated by arrows. It can be clearly seen that the arrow for the inside width Wa in the interior of the receiving space 5 is longer than the arrow for clear width Wö the opening 7.
  • an undercut by the projection of the stiffening rod and the body, whereby the damping band 4 by means of his Fastener 6 can be set.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a shaft rod 1 in a view like FIG. 1 ,
  • all the boundary walls of the receiving space 5 extend in the height direction H or transverse direction Q.
  • the damping band in turn has a hollow body portion, the fastening element extends at a bend at 90 °.
  • the angled portion of the fastener 6 is held by positive engagement in the receiving space 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schaftstab für schnell laufende Webmaschinen, der einen Grundkörper, einen Versteifungsstab und ein Dämpfungsband aufweist. Der Schaftstab ist dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper zusammen mit dem Versteifungsstab einen Aufnahmeraum bildet, in dem ein Befestigungselement des Dämpfungsbandes aufgenommen ist.

Description

  • Schaftstäbe für Webschäfte sind in vielen Ausführungen bekannt. Häufig werden heutzutage aus Aluminium stranggepresste Hohlprofilstäbe als Grundkörper für den Schaftstab verwendet. An diese Aluminiumprofile werden zumeist noch zusätzliche Bauteile wie eine Litzentragschiene, Führungselemente, Antriebselemente, Bauteile zur Anbindung einer Seitenstütze und weitere angebracht. Bei Schaftstäben für besonders schnell laufende Webmaschinen sind auch Versteifungsstäbe z.B. Kohlefaserverbundstäbe und Dämpfungsbänder aus Kunststoff als Anschlag für die mit Spiel aufgereihten Litzen bekannt.
  • Die DE 102 06 130 B4 zeigt ein Dämpfungsband, das an einem Aluminium-Schaftstab oder an einem zusätzlichen Zwischenprofil fest geklemmt ist. Es liegt kein Versteifungsstab vor.
  • Die DE 199 62 977 A1 zeigt Dämpfungsbänder, die z.B. angeklebt werden. In dieser Schrift wird kein Versteifungsstab gezeigt.
  • Die EP 2 669 413 A1 zeigt einen Webschaft für schnell laufende Webmaschinen, der sowohl einen Versteifungsstab als auch ein Dämpfungsband aufweist. Das Dämpfungsband wird in oder um den Versteifungsstab eingebracht und durch diesen mit geringem Spiel durch eine Art Formschluss gehalten. Allerdings sind die in EP 2 669 413 A1 gezeigten Versteifungsstäbe und/oder Dämpfungsbänder sehr filigran und sind so mit den üblichen Verfahren aufgrund der kleinen Abmessungen und engen Radien nicht oder nicht ausreichend reproduzierbar herstellbar. In der Praxis führen diese Probleme unter Anderem zum Versagen des Versteifungsstabes oder des Dämpfungsbandes. Aufgrund des beengten Bauraums wurde keine Möglichkeit gefunden, die beiden Partner über einen Formschluss zu fixieren, ohne dass zumindest einer der Beiden bruchgefährdet ist.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Schaftstab vorzuschlagen, bei dem ein Versteifungsstab und ein Dämpfungsband in den am Schaftstab vorhandenen Bauraum integriert sind und bei dem außerdem der Versteifungsstab und das Dämpfungsband ausreichende Stabilität aufweisen.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch einen Schaftstab, der einen Grundkörper, einen Versteifungsstab und ein Dämpfungsband aufweist und bei dem der Grundkörper zusammen mit dem Versteifungsstab einen Aufnahmeraum bildet, in dem ein Befestigungselement des Dämpfungsbandes aufgenommen ist. Durch einen Aufnahmeraum, der von dem Grundkörper und von dem Versteifungsstab zusammen begrenzt ist, läßt sich der vorhandene Bauraum bestmöglich ausnutzen. Als Versteifungsstab im Sinne der vorliegenden Erfindung gelten an einem Grundkörper festgelegte Körper, deren vornehmliche Aufgabe es ist, die Biegesteifigkeit des Grundkörpers zu erhöhen. Auch die Litzentragschiene erhöht oft merklich die Biegesteifigkeit des Grundkörpers, allerdings ist die vornehmliche Aufgabe der Litzentragschiene die Litzen zu halten. Deshalb kommen für die Litzentragschiene nur sehr verschleißresistente Materialien in Frage, meistens sind die Litzentragschienen aus gehärtetem Stahl gefertigt. Aus dem Stand der Technik sind zum Beispiel auch Befestigungselemente für die Litzentragschiene bekannt, die wiederum als Nebeneffekt die Biegesteifigkeit des Grundkörpers erhöhen können. Auch solche Elemente sind kein Versteifungsstab im Sinne dieser Erfindung und sind entsprechend auch aus vom Material des Versteifungsstabes abweichenden Materialien gebildet.
  • Bevorzugt ist der Grundkörper ein aus Aluminium bzw. einer Leichtmetalllegierung stranggepresster Hohlprofilstab, der verschiedene Funktionen einschließt. Zum Beispiel kann an einem kammerlosen Fortsatz des Grundkörpers die Litzentragschiene befestigt werden. In der Kammer kann an beiden Enden eine Verbindung zu einer Seitenstütze untergebracht sein. Alle Elemente, die zur Erfüllung solcher Grundfunktionalitäten dienen, bilden - auch bei mehrteiliger Ausführung - den Grundkörper. Ein Grundkörper, der für einen erfindungsgemäßen Schaftstab eingerichtet ist, stellt die Möglichkeit zur Anbindung eines seine Biegesteifigkeit erhöhenden Versteifungsstabes bereit und bildet mit einem solchen Versteifungsstab einen Aufnahmeraum für ein Dämpfungsband.
  • Insofern ist der Versteifungsstab geometrisch so ausgeführt, dass er einfach so an den Grundkörper befestigt werden kann, wie es für die Erhöhung der Biegesteifigkeit des Grundkörpers am vorteilhaftesten und z.B. in der EP 2 669 413 A1 beschrieben ist. Zusätzlich weist der Versteifungsstab geometrische Merkmale auf, mit deren Hilfe ein Aufnahmeraum für ein Dämpfungsband gebildet ist, zum Beispiel wie später im Detail erläutert einen Vorsprung. Der Versteifungsstab erfüllt neben seiner Hauptfunktion der Erhöhung der Biegesteifigkeit des Schaftstabes auch die Funktion zusammen mit dem Grundkörper einen Aufnahmeraum für ein Dämpfungsband zu bilden. Insbesondere soll der Versteifungsstab vorzugsweise nicht dazu dienen, die Litzentragschiene am Grundkörper zu befestigen. Das Dämpfungsband ist vorzugsweise ein extrudiertes Kunststoffprofil. In einer vorteilhaften Ausgestaltung verlaufen der Grundkörper, der Versteifungskörper und bevorzugt auch das Dämpfungsband über die gesamte Längserstreckung des Schaftstabes.
  • Der für den Webschaft zur Verfügung stehende Bauraum ist in Querrichtung durch den Teilungsabstand der Webschäfte in der Webmaschine limitiert, in der Regel auf 12mm pro Webschaft. Der Grundkörper des Schaftstabs weist in dieser Richtung daher zumeist eine maximale Ausdehnung von ungefähr 10mm oder weniger auf. Durch das zumeist stranggepresste Hohlkammerprofil des Grundkörpers sind die Richtungen am Grundkörper und Schaftstab wie folgt definiert: Die Richtung, in der sich der durch eine Pressmatrize erzeugte konstante Querschnitt des Hohlkammerprofils erstreckt, ist die Längsrichtung. Senkrecht hierzu ist in Querrichtung das Profil in seiner Ausdehnung zumeist auf ca. 10mm maximal begrenzt und schließlich ist die zu beiden vorgenannten senkrechte die Höhenrichtung. Durch die optimale Ausnutzung des Bauraums entsteht ein Aufnahmeraum, in den ein Befestigungselement eines Dämpfungsbandes passt, welches stabil und reproduzierbar herstellbar ist. Außerdem kann das Versteifungsprofil weniger filigran als im Stand der Technik ausgeführt werden und ist demzufolge ebenfalls ausreichend stabil.
  • Bevorzugt wird das Befestigungsmittel durch einen Formschluss im Aufnahmeraum gehalten. Somit sind keine zusätzlichen Elemente zur Befestigung des Dämpfungsprofils am Schaftstab nötig.
  • Vorteilhafterweise ist das Befestigungselement mit Spiel im Aufnahmeraum aufgenommen. Somit kann das Dämpfungsband zum Beispiel einfach von der Seite in Längsrichtung in den Aufnahmeraum eingezogen werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführung weist der Aufnahmeraum eine Öffnung auf, durch die das Befestigungselement des Dämpfungsbandes in den Aufnahmeraum eingreifen kann. Weiterhin ist bevorzugt, wenn eine lichte Weite dieser Öffnung kleiner ist als die lichte Weite im Inneren des Aufnahmeraums, wobei erfindungsgemäß die leichte Weite der Öffnung und die lichte Weite des Aufnahemraums jeweils durch den Grundkörper einerseits und den Versteifungsstab andererseits eingegrenzt sind. So kann eine Hinterschneidung für das Befestigungselement gebildet werden. Eine Hinterschneidung ist allgemein ein Konstruktionsmerkmal, das über einen Vorsprung oder eine Verbreiterung an einem Teil die Trennung von einem zweiten Teil verhindert, indem das zweite Teil eine offene Kammer oder zugänglichen Raum umschließt, aus dem der Vorsprung oder die Verbreiterung des ersten Teils nicht ohne Zerstörung oder Verformung herausgenommen werden kann. Das Befestigungselement kann dann mit der Hinterschneidung zusammen wirken und somit das Dämpfungsband am Schaftstab festlegen. Zu diesem Zweck kann das Befestigungselement unter ungefährer Beibehaltung seiner Wandstärke abgewinkelt verlaufen. Durch die Abwinkelung verbreitert sich das Befestigungselement im Vergleich zu seiner einfachen Wandstärke und kann so nicht aus dem Aufnahmeraum herausfallen, weil das Befestigungselement durch diesen abgewinkelten Verlauf breiter ist als die lichte Weite der Öffnung des Aufnahmeraums. Die Hinterschneidung kann durch die Ausgestaltung des Versteifungsstabes oder durch die formmäßige Ausgestaltung des Grundkörpers oder durch beide gebildet sein. Zum Beispiel kann ein Vorsprung am Grundkörper angeordnet sein, durch den die lichte Weite der Öffnung im Vergleich zur lichten Weite des Aufnahmeraums reduziert wird. Ein solcher Vorsprung wird hierzu zumindest teilweise in Querrichtung gegen den Verlauf des Grundkörpers in Höhenrichtung vorspringen. Ähnlich kann ein dermaßen verlaufender Vorsprung auch oder nur am Versteifungsstab vorliegen.
  • Der Aufnahmeraum kann mindestens eine Begrenzungsfläche aufweisen, die in einem spitzen Winkel zur Höhenrichtung und zur Querrichtung des Grundkörpers angeordnet ist. Durch eine solche Begrenzungsfläche kann das Dämpfungsband eine bevorzugte Ausrichtung zum Schaftstab erhalten, selbst wenn das Befestigungsmittel mit Spiel im Aufnahmeraum aufgenommen ist.
  • Die am Grundkörper angeordnete Begrenzungsfläche des Aufnahmeraums kann nur in der Höhenrichtung verlaufen. Dadurch kann der Grundkörper maximal gewichtssparend ausgelegt werden.
  • Ein Schaftstab für schnell laufende Webmaschinen weist einen Grundkörper und einen Versteifungsstab auf. Der Schaftstab ist dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper zusammen mit dem Versteifungsstab einen Aufnahmeraum bildet, in dem ein Befestigungselement eines Dämpfungsbandes aufnehmbar ist. Ein entsprechend angepasstes Dämpfungsband kann nachträglich eingebracht oder bei Bedarf auch ausgetauscht und durch ein neues ersetzt werden.
  • Der Versteifungsstab kann aus Material mit höherer Biegesteifigkeit als Aluminium oder dessen Legierungen gebildet sein, vorzugsweise wird in einer Matrix gebundenes Fasermaterial, besonders bevorzugt Kohlefasern verwendet. Jegliches Material, das bei vorzugsweise geringerer Dichte eine höhere Biegesteifigkeit als der Grundkörper aufweist und fest mit dem Grundkörper verbunden, z.B. verklebt werden kann, kann vorteilhaft eingesetzt werden. Insbesondere ist der Versteifungsstab kein Zwischenprofil, das nur zum Befestigen der Dämpfung dient aber den vorgenannten Anforderungen an eine Versteifung nicht genügt. Bei diesen Anforderungen ist auch die Art und Weise der Verbindung an den Grundkörper wichtig. Bei den bevorzugten Ausführungsbeispielen kann eine großflächige, mindestens zweiseitige Verklebung in einer Kammer des Grundkörpers vorliegen.
    • Fig. 1
    Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Schaftstabes in einer Schnittansicht parallel zur Längsrichtung.
    Fig. 2
    Figur 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1
    Fig. 3
    Figur 3 zeigt den Ausschnitt aus Figur 2, bei dem das Dämpfungsband in Höhenrichtung verschoben ist.
    Fig. 4
    Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schaftstabes in einer Ansicht wie Figur 1
  • Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Schaftstabes 1 in einer Schnittansicht parallel zur Längsrichtung L. In dieser Schnittansicht sind keine für die Erfindung unwesentlichen Bauteile wie Führungselemente und ähnliches gezeigt. Lediglich eine Litzentragschiene ist dargestellt. An Klebestellen ist nur ein Klebespalt dargestellt, weitere Vereinfachungen, die nicht mit der Erfindung direkt zusammen wirken, sind durchgeführt. Am Grundkörper 2 sind in der Nähe der Litzentragschiene ein Versteifungsstab 3 und ein Dämpfungsband 4 angebracht.
  • Figur 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1, insbesondere sind der Versteifungsstab 3 und das Dämpfungsband 4 in dieser Ansicht gut erkennbar. Der Versteifungsstab 3 ist an Teilen seiner Erstreckung von 3 Seiten vom Grundkörper 2 umgriffen. Der Versteifungsstab 3 weist an seinem unteren Ende einen Vorsprung in Querrichtung auf. Das Dämpfungsband 4 weist einen Hohlkörperabschnitt und davon ausgehend ein Befestigungselement 6 auf, das grob in Form der Zahl "7" verläuft. Dadurch erweitert sich das Befestigungselement 6 in Querrichtung Q und wird so durch einen Formschluß im Aufnahmeraum 5 gehalten. Der Vorsprung des Versteifungsstabs 3 läuft in einem spitzen Winkel zur Höhenrichtung H und zur Querrichtung Q. Das Befestigungselement 6 des Dämpfungsbandes 4 liegt an der entsprechenden schrägen Fläche und an der in Höhenrichtung H verlaufenden Begrenzungswand, die vom Grundkörper 2 gebildet ist, an. Deutlich ist zu erkennen, dass in dieser Ansicht oberhalb des Befestigungselements 6, noch ein Freiraum in dem Aufnahmeraum 5 vorliegt. Das Befestigungselement 6 ist also mit Spiel im Aufnahmeraum 5 aufgenommen. Ebenso ist deutlich zu erkennen, dass das Befestigungselement 6 durch einen Formschluß in dem Aufnahmeraum 5 gehalten ist und in dieser Darstellung nicht nach unten aus dem Aufnahmeraum 5 herausfallen kann. Das Befestigungselement 6 ist durch seinen gekrümmten Verlauf breiter als die lichte Weite Wö der Öffnung 7 des Aufnahmeraums 5.
  • Die Öffnung 7 des Aufnahmeraums 5 und die lichte Weite Wö der Öffnung 7 und die lichte Weite Wa im Inneren des Aufnahmeraums 5 sind besser in der Figur zu 3 zu erkennen. Zur besseren Übersicht zeigt die Figur 3 den Ausschnitt aus Figur 2, bei dem das Dämpfungsband 4 in Höhenrichtung H nach unten verschoben ist. Die lichte Weite Wö der Öffnung 7 und die lichte Weite Wa im Inneren des Aufnahmeraums 5 sind durch Pfeile angezeigt. Deutlich ist zu erkennen, dass der Pfeil für die lichte Weite Wa im Inneren des Aufnahmeraums 5 länger ist als der Pfeil für lichte Weite Wö der Öffnung 7. So entsteht eine Hinterschneidung durch den Vorsprung des Versteifungsstabs und den Grundkörper, wodurch das Dämpfungsband 4 mittels seines Befestigungselementes 6 festgelegt werden kann.
  • Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schaftstabes 1 in einer Ansicht wie Figur 1. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel verlaufen alle Begrenzungswände des Aufnahmeraums 5 in der Höhenrichtung H oder Querrichtung Q. Das Dämpfungsband weist wiederum einen Hohlkörperabschnitt auf, das Befestigungselement verläuft in einer Abwinkelung unter 90°. Der abgewinkelte Abschnitt des Befestigungselements 6 wird durch Formschluss im Aufnahmeraum 5 gehalten.
    Bezugszeichenliste
    1 Schaftstab
    2 Grundkörper
    3 Versteifungsstab
    4 Dämpfungsband
    5 Aufnahmeraum
    6 Befestigungsmittel
    7 Öffnung
    H Höhenrichtung
    L Längsrichtung
    Q Querrichtung
    Wa lichte Weite des Aufnahmeraums
    Wö lichte Weite der Öffnung

Claims (9)

  1. Schaftstab (1) für schnell laufende Webmaschinen, der einen Grundkörper (2), einen Versteifungsstab (3) und ein Dämpfungsband (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) zusammen mit dem Versteifungsstab (3) einen Aufnahmeraum (5) bildet, in dem ein Befestigungselement (6) des Dämpfungsbandes (4) aufgenommen ist.
  2. Schaftstab (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (6) durch einen Formschluss im Aufnahmeraum (5) gehalten ist.
  3. Schaftstab (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (6) mit Spiel im Aufnahmeraum (5) aufgenommen ist.
  4. Schaftstab (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine lichte Weite (Wö) einer Öffnung (7) des Aufnahmeraums (5) kleiner ist als die lichte Weite (Wa) im Inneren des Aufnahmeraums (5) und so eine Hinterschneidung für das Befestigungselement (6) gebildet ist.
  5. Schaftstab (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (6) unter ungefährer Beibehaltung seiner Wandstärke abgewinkelt verläuft.
  6. Schaftstab (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmeraum (5) mindestens eine Begrenzungsfläche aufweist, die in einem spitzen Winkel zu einer Höhenrichtung (H) und einer Querrichtung (Q) des Grundkörpers (2) angeordnet ist.
  7. Schaftstab (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die am Grundkörper (2) angeordnete Begrenzungsfläche des Aufnahmeraums (5) nur in der Höhenrichtung (H) verläuft.
  8. Schaftstab (1) für schnell laufende Webmaschinen, der einen Grundkörper (2) und einen Versteifungsstab (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) zusammen mit dem Versteifungsstab (3) einen Aufnahmeraum (5) bildet, in dem ein Befestigungselement (6) eines Dämpfungsbandes (4) aufnehmbar ist.
  9. Webschaft, der einen Schaftstab nach einem der vorangehenden Ansprüche aufweist.
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