EP0874931B1 - Verfahren zur herstellung eines schaftstabes für webschäfte aus einem metallhohlprofil - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines schaftstabes für webschäfte aus einem metallhohlprofil Download PDF

Info

Publication number
EP0874931B1
EP0874931B1 EP97914065A EP97914065A EP0874931B1 EP 0874931 B1 EP0874931 B1 EP 0874931B1 EP 97914065 A EP97914065 A EP 97914065A EP 97914065 A EP97914065 A EP 97914065A EP 0874931 B1 EP0874931 B1 EP 0874931B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heald shaft
producing
profile
height
metal hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97914065A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0874931A1 (de
Inventor
Manfred Spitzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schmeing GmbH and Co Firma
Original Assignee
Schmeing GmbH and Co Firma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19625076A external-priority patent/DE19625076C2/de
Application filed by Schmeing GmbH and Co Firma filed Critical Schmeing GmbH and Co Firma
Publication of EP0874931A1 publication Critical patent/EP0874931A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0874931B1 publication Critical patent/EP0874931B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03CSHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C9/00Healds; Heald frames
    • D03C9/06Heald frames
    • D03C9/0608Construction of frame parts
    • D03C9/0616Horizontal upper or lower rods
    • D03C9/0625Composition or used material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49995Shaping one-piece blank by removing material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Shaft rod for heald frames according to the preamble of Main claim.
  • Light and rigid heald frames are for high-performance looms with up to 2,000 weft entries / min. required. Only with light heald frame strand systems can Accelerations with economically justifiable energy consumption achieve the highest shot entry benefits possible do. For a trouble-free web process are possible rigid shaft rods required.
  • heald frames are proposed, their top and bottom bars from a combination of steel profiles, steel foils and lightweight frame structures consist. Heald frames from these profiles are somewhat lighter than comparable heald frames made of aluminum, but the Bending stiffness a bit lower and the price about twice high.
  • US Pat. No. 3,754,577 proposes planking in parts of extruded profiles to be provided with rails or foils made of steel or carbon fibers, which should increase the bending stiffness.
  • Austrian patent specification 25 82 24 proposes a single hollow profile made of steel or aluminum a relatively low height as a basic shaft rod.
  • stem bar z. B. screwed, riveted or welded bars that run from the profile ends to the Increasing the height in the middle becomes as minimal as possible Weight gain is aimed at a higher bending stiffness and reached.
  • the ridge height in the middle can correspond to the heald frame length or can be carried out variably according to the load.
  • this ideal heald frame construction also has itself not proven in practice for reasons of cost, because obviously the manufacturing process is too expensive and the adjustment to the large number of possible applications creates difficulties.
  • the object of the present invention is to provide a heald frame manufacture that does not have a center support even with large machine widths required, with the heald frame weight still in the range from the weaving machines and dobby manufacturers There are limits and ultimately an economic one Manufacturing processes are proposed that are recyclable Materials can be carried out.
  • a light metal extrusion profile proposed as a shaft rod that in its height corresponds to the maximum required profile height of the shaft rod. That is, the basic profile must be as high as it is for one still acceptable deflection of the shaft rod in the middle is required.
  • the determined profile height is thus for a middle column Heald frame considerably higher than at present Usually used profiles for shaft rods with center support. It is also provided that this is relatively high Shank rod tapering from the center to both sides is processed so as to save weight without doing so the dynamic performance of the shaft rod is impaired becomes.
  • shaft profiles are used for the purpose of tapering Weight reduction partly with open profile chambers, if necessary, these open chambers at the top Shaft rod closed with lightweight materials, so that it is ensured that z. B. in cotton weavers in the open backs of the profile do not form an accumulation of fiber flakes that fall into the fabrics at any time and lead to malfunctions or tissue defects.
  • the additional preferably machining for The profile weight can be reduced in the course of the other machining operations to a programmable machining center can be carried out inexpensively in one setup.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schaftstabes für Webschäfte gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Leichte und biegesteife Webschäfte sind für Hochleistungswebmaschinen mit bis zu 2.000 Schußeintragungen/min. erforderlich. Nur mit leichten Webschaft-Litzen-Systemen lassen sich bei wirtschaftlich vertretbarem Energieaufwand Beschleunigungen erreichen, die höchste Schußeintragungleistungen möglich machen. Für einen störungsfreien Webprozeß sind möglichst biegesteife Schaftstäbe erforderlich.
In der Vergangenheit hat man den fortlaufenden Leistungssteigerungen der Webmaschinen bei Webschäften dadurch Rechnung getragen, daß man die Schaftstabquerschnitte im wesentlichen in der Höhe zur Reduzierung der größer werdenden Durchbiegung vergrößert hat. Da in der Regel Strangpreßprofile für die Schaftstäbe verwendet werden, sind dieser Vorgehensweise durch die ebenfalls erheblich zunehmenden Profilgewichte Grenzen gesetzt. Weiter zunehmende Webschaftgewichte machen Verstärkungen der Webschaft-Antriebsmittel und einen erheblich höheren Energieaufwand erforderlich und somit weitere Steigerungen der Schußeintragsleistungen unwirtschaftlich.
Die DE 39 37 657 A 1 zeigt, daß zur Lösung dieses Problemes heute Webschäfte eingesetzt werden, bei denen die Schaftstäbe aus Kohlefasern oder Kohlefaserhybrid-Werkstoffen bestehen. Vorteile sind eindeutig Leichtgewicht und entsprechend dem hohen E-Modul eine hohe Biegefestigkeit, verglichen mit einem gleich hohen Strangpreßprofil aus Aluminium. Erheblicher Nachteil dieses Vorschlages ist der vielfach höhere Preis gegenüber einem vergleichbaren Aluminiumprofil sowie die ungeklärte Entsorgung verbrauchter Webschäfte.
In den nachfolgenden Literaturstellen, nämlich EP 496 054 A 1, DE 36 21 145 A 1 und DE 37 02 524 C 2, wird eine andere Problemlösung vorgeschlagen, nämlich es werden Webschäfte vorgeschlagen, deren Ober- und Unterstäbe aus einer Kombination von Stahlprofilen, Stahlfolien und Leichtbaurahmenstrukturen bestehen. Webschäfte aus diesen Profilen sind etwas leichter als vergleichbare Webschäfte aus Aluminium, jedoch ist die Biegesteifigkeit etwas geringer und der Preis etwa doppelt so hoch.
Schließlich wird in der US - Patentschrift 37 54 577 vorgeschlagen, in Teilbereichen von stranggepreßten Profilen Beplankungen mit Schienen oder Folien aus Stahl bzw. Kohlefasern vorzusehen, welche die Biegesteifigkeit erhöhen sollen.
Alle diese vorgeschlagenen und teilweise auch praktizierten Problemlösungen ignorieren den Stand der Technik, der besagt, daß ein Träger auf zwei Stützten sinnvollerweise im Bereich der höchsten Spannungen die größten Flächenträgheitsmomente aufzuweisen hat.
Hierzu wird in der österreichischen Patentschrift 25 82 24 vorgeschlagen, ein einziges Hohlprofil aus Stahl oder Aluminium in einer relativ niedrigen Bauhöhe als Basis-Schaftstab einzusetzen. Durch am Schaftstabrücken befestigte z. B. geschraubte, genietete oder geschweißte Stege, die von den Profilenden zur Mitte hin in der Höhe zunehmen, wird bei möglichst minimaler Gewichtszunahme eine höhere Biegesteifigkeit angestrebt und erreicht. Die Steghöhe in der Mitte kann entsprechend der Webschaftlänge bzw. analog der Belastung variabel ausgeführt werden. Auch dieser an sich ideale Webschaftaufbau hat sich aber aus Kostengründen in der Praxis nicht bewährt, da offensichtlich das Herstellungsverfahren zu teuer ist und die Anpassung an die Vielzahl der vorkommenden Einsatzfälle Schwierigkeiten bereitet.
Eine andere Lösung sieht vor, daß bei nicht mehr zulässigen Schaftgewichten und bei Webschaftlängen ab 250 cm Nennbreite häufig eine oder mehrere sogenannte Mittelstützen zwischen dem oberen und unteren Schaftprofil montiert werden. Diese Mittelstützen sind ein äußerst unangenehmes Hilfsmittel zur Reduzierung der Profildurchbiegung, denn sie behindern die Handhabung in der Einzieherei und führen häufig beim Webprozeß zu fehlerhaften Geweben und Fadenbrüchen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Webschaft zu fertigen, der auch bei großen Maschinenbreiten keine Mittelstütze benötigt, wobei weiterhin das Webschaftgewicht in den von den Webmaschinen und Schaftmaschinenherstellern vorgeschriebenen Grenzen liegt und schließlich soll ein wirtschaftliches Fertigungsverfahren vorgeschlagen werden, das mit wiederverwertbaren Werkstoffen durchgeführt werden kann.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüche erläutert.
Mit anderen Worten ausgedrückt, wird ein Leichtmetallstrangpreßprofil als Schaftstab vorgeschlagen, daß in seiner Höhe der maximal erforderlichen Profilhöhe des Schaftstabes entspricht. D. h. das Basisprofil muß so hoch sein, wie es für eine noch akzeptable Durchbiegung des Schaftstabes in seiner Mitte erforderlich ist. Die ermittelte Profilhöhe liegt so für einen mittelstützenlosen Webschaft erheblich höher als die bei zur Zeit üblicherweise verwendeten Profilen für Schaftstäbe mit Mittelstütze. Weiterhin wird vorgesehen, daß dieser relativ hohe Schaftstab von der Mitte aus zu beiden Seiten hin verjüngend bearbeitet wird, um so das Gewicht zu sparen, ohne daß dabei die dynamische Leistungsfähigkeit des Schaftstabes beeinträchtigt wird.
Es wird ein einteiliges, vorzugsweise Aluminium-Strangpreßprofil vorgeschlagen, das außer der Verjüngung zu den Enden hin keiner weiteren Bearbeitung bedarf.
Da die Schaftprofile durch die verjüngende Bearbeitung zwecks Gewichtsreduzierung teilsweise offene Profilkammem erhalten, werden, wenn erforderlich, diese offenen Kammern am oberen Schaftstab mit Leichtbaustoffen verschlossen, so daß dadurch gewährleistet wird, daß z. B. bei Baumwollwebern sich in dem offenen Profilrücken keine Ansammlungen von Faserflocken bilden können, die zu irgendeinem Zeitpunkt in die Webstoffe fallen und zu Störungen bzw. zu Gewebefehlern führen.
Die zusätzliche vorzugweise spanabhebende Bearbeitung zur Reduzierung des Profilgewichtes kann im Zuge der anderen Bearbeitungvorgänge auf einen programmierbaren Bearbeitungszentrum in einer Aufspannung kostengünstig durchgeführt werden.
Der Material-Mehraufwand für das höhere Strangpreßprofil verursacht nur Bruchteile der Kosten, die durch die Verwendung von komplizierten Profilaufbauten in Hybridbauweise, aus Kohlefasem oder aufwendigen Verstärkungsmaßnahmen sonst entstehen.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Schaftstabes für Webschäfte aus einem Metallhohlprofil, dessen Höhe zu seinen beiden seitlichen Enden hin abnimmt, dadurch gekennzeichnet, daß ein Leichtmetallstrangpreßprofil hinsichtlich seiner Profilhöhe der maximalen Profilhöhe eines Schaftstabes ohne Mittelstütze angepaßt ausgewählt wird und anschließend zu seinen beiden seitlichen Enden hin sich verjüngend bearbeitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die durch die Bearbeitung bedingten offenen Profilkammern des oberen Schaftstabes nach dem Bearbeitungsvorgang verschlossen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Verschlußmittel Leichtbaustoffe eingesetzt werden.
EP97914065A 1996-01-13 1997-01-10 Verfahren zur herstellung eines schaftstabes für webschäfte aus einem metallhohlprofil Expired - Lifetime EP0874931B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19601116 1996-01-13
DE19601116 1996-01-13
DE19625076A DE19625076C2 (de) 1996-01-13 1996-06-22 Verfahren zur Herstellung eines Schaftstabes für Webschäfte aus einem Metallhohlprofil
DE19625076 1996-06-22
PCT/DE1997/000078 WO1997025465A1 (de) 1996-01-13 1997-01-10 Verfahren zur herstellung eines schaftstabes für webschäfte aus einem metallhohlprofil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0874931A1 EP0874931A1 (de) 1998-11-04
EP0874931B1 true EP0874931B1 (de) 1999-07-28

Family

ID=26022049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97914065A Expired - Lifetime EP0874931B1 (de) 1996-01-13 1997-01-10 Verfahren zur herstellung eines schaftstabes für webschäfte aus einem metallhohlprofil

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6076250A (de)
EP (1) EP0874931B1 (de)
JP (1) JP2000503074A (de)
CN (1) CN1045641C (de)
WO (1) WO1997025465A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10325908B4 (de) * 2003-06-05 2005-07-21 Groz-Beckert Kg Schaftstab, Webschaft und Verfahren zur Herstellung eines Schaftstabs
DE10326123B4 (de) * 2003-06-06 2007-01-04 Groz-Beckert Kg Schaftstab, Herstellungsverfahren für diesen und Webschaft
DE102004055381B3 (de) * 2004-11-17 2006-04-06 Groz-Beckert Kg Schafstab für Webschäfte
DE102004059319A1 (de) * 2004-12-02 2006-06-08 Picanol N.V. Webschaft

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9603A (en) * 1853-03-01 Improvement in looms
US1091751A (en) * 1913-03-12 1914-03-31 Pittsburgh Steel Products Co Method of forming axle-housings.
US3088496A (en) * 1960-11-08 1963-05-07 Cambridge Wire Cloth Loom harness
AT258224B (de) * 1965-05-19 1967-11-10 Grob & Co Ag Schaftstab für Webschäfte
FR1498551A (fr) * 1966-08-23 1967-10-20 Sulzer Ag Lame pour métier à tisser
CH525352A (de) * 1968-09-13 1972-07-15 Contraves Ag Stab mit hoher Biegesteifigkeit und Verwendung desselben
FR2077485B1 (de) * 1970-01-22 1973-05-25 Creuzet Robert
CS157896B1 (de) * 1971-09-10 1974-10-15
US3779288A (en) * 1972-06-14 1973-12-18 Rockwell International Corp Weft carrier guide
US4091844A (en) * 1977-02-25 1978-05-30 Pioneer Heddle And Reed Company Incorporated Loom harness
US4417462A (en) * 1980-08-28 1983-11-29 Rockwell International Corporation Axle spindle and method for making the same
DE3609964A1 (de) * 1986-03-25 1987-10-01 Egelhaaf C C Fa Webeschaft mit schaftstaeben aus einem aluminiumprofil
DE3912733C1 (de) * 1989-04-19 1990-07-26 Kloecker-Entwicklungs-Gmbh, 4280 Borken, De
JPH0753556Y2 (ja) * 1990-11-26 1995-12-13 池田物産株式会社 バックフレーム
EP0561840B1 (de) * 1990-12-20 1994-08-24 Audi Ag Mittelsäule an einer karosserie eines personenkraftwagens
US6029353A (en) * 1997-06-05 2000-02-29 Anodizing, Inc. Method and products produced from splitting multi-void hollow tubing

Also Published As

Publication number Publication date
WO1997025465A1 (de) 1997-07-17
JP2000503074A (ja) 2000-03-14
US6076250A (en) 2000-06-20
CN1045641C (zh) 1999-10-13
EP0874931A1 (de) 1998-11-04
CN1185817A (zh) 1998-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3621145C2 (de) Aus Profilblechen gebildeter scherfester Schaftstab
DD287542A5 (de) Bauteil auf gewirkebasis und verfahren zu seiner herstellung
EP0299005B1 (de) Tragstab für einen webschaft
EP1471172B1 (de) Webschaft für eine Webmaschine
DE10206130B4 (de) Webschaft mit mindestens einer Weblitze
EP1122345A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Dreher-Grundgewebes und Webmaschine zur Verfahrensdurchführung
DE69320695T2 (de) Webverfahren und Webmaschine für planes multiaxiales dickgewebtes Gewebe
EP1528130B1 (de) Webschaft in Verbundbauweise
EP0874931B1 (de) Verfahren zur herstellung eines schaftstabes für webschäfte aus einem metallhohlprofil
DE69606467T2 (de) Vorrichtung zum Bilden einer Dreherkante auf einer Webmaschine
EP1489209B1 (de) Weblitze
EP1514961A2 (de) Litze mit vermindertem Spiel
EP1659200B1 (de) Schaftstab für Webschäfte
DE19625076C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schaftstabes für Webschäfte aus einem Metallhohlprofil
DE60304145T2 (de) Herstellungsverfahren eines Schaftstabs für einen Schaftrahmen einer Webmaschine und ein durch dieses Verfahren hergestellter Schaftstab
EP1526197A2 (de) Webschaft mit Mittelverbinder
DE10325908B4 (de) Schaftstab, Webschaft und Verfahren zur Herstellung eines Schaftstabs
EP3406772B1 (de) Schaftstab und webschaft
DE19917791C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schaftstabes für Webschäfte
EP0504101A1 (de) Schaftstab und Schaftrahmen für eine Webmaschine
AT258224B (de) Schaftstab für Webschäfte
DE4122249C1 (de)
DE29713600U1 (de) Schaftantriebsvorrichtung
EP1853757B1 (de) Rollenzug-element für jacquardmaschine
EP0268762A1 (de) Weblade

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19971105

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981202

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59700288

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990902

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: CALVANI SALVI E VERONELLI S.R.L.

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWALTSBUERO EDER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: GROZ-BECKERT KG

Free format text: FIRMA SCHMEING GMBH & CO.#HOLTHAUSENER STRASSE 9#46325 BORKEN (DE) -TRANSFER TO- GROZ-BECKERT KG#PARKWEG 2#72458 ALBSTADT (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: RM

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20090131

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20090115

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090219

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090128

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090115

Year of fee payment: 13

BERE Be: lapsed

Owner name: *GROZ-BECKERT K.G.

Effective date: 20100131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100201

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100110