JP2000503074A - 金属中空形材からヘルド枠用ヘルドシャフトを製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、金属中空形材から高さがその両端へ低減しているヘルド枠用ヘルドシャフトを製造する方法に関し、軽金属押出し成形形材がその形材高さに関し中央支台のないヘルドシャフトの最大形材高さに適合して選択され、これにつづいてその両端へ先細りとなるように加工される。

Description

【発明の詳細な説明】 金属中空形材からヘルド枠用ヘルドシャフトを製造する方法 本発明は、請求項１の前提部分に記すヘルド枠用ヘルドシャフトを製造する方 法に関する。 毎分２０００までのシャットル差し込みの高性能織機には、軽いかつ曲がらな いヘルド枠が必要である。経済的に是認できるエネルギー消費では、軽いヘルド 枠・ストランド系を用いてのみ最も高いシャットル差し込み能率を可能とする加 速度が達成される。故障のない織り過程には、できるだけ曲がらないヘルドシャ フトが必要である。 従来、織機の絶えざる能率向上は、ヘルド枠において、ますます増大する曲げ を減少するためほぼ高さにおけるヘルドシャフトの横断面を増大することにより 考慮されてきた。へルドシャフトには通常押出し成形形材が用いられるので、こ の処理方法は同じく形材重量が著しく増大するために限界があった。ヘルド枠重 量がますます増大することは、ヘルド枠駆動手段の補強ならびに著しく高いエネ ルギー消費を必要ならしめ、従ってシャットル差し込み能率をそれ以上向上させ ることが不経済となる。 ドイツ特許出願公開第３，９３７，６５７号明細書には、この問題の解決のた め、ヘルドシャフトが炭素繊維または炭素繊維ハイブリッド材料からなるヘルド 枠を用いることが記載されている。軽量であることおよび高いＥモジュールに応 じて高い曲げ強度の あることは、アルミニュウムよりなる同じ高さの押出し成形形材に比べて明らか に有利である。しかし、この提案の大きな欠点は、比較対象のアルミニュウム形 材に比し何倍か値段が高いこと、および消費されたヘルド枠の廃棄処理が明確で ないことである。 ＥＰ出願公開第４９６，０５４号明細書、ドイツ特許出願公開第３，６２１， １４５号明細書およびドイツ特許第３，７０２，５２４号公報には、他の問題解 決策が提案されており、すなわち上部杆体と下部杆体とが形鋼、薄板鋼および軽 量構成枠構造よりなるヘルド枠が提案されている。これらの形材よりなるヘルド 枠は、アルミニュウムよりなるヘルド枠よりも軽量であるが、曲げ強度がいくら か小さくかつ値段が倍ほど高くなる。 最後に、アメリカ特許第３，７５４，４７７号明細書には、押出し成形した形 材の１部の範囲に、鋼あるいは炭素繊維よりなる条体または薄片を備えた外皮を 設け、それにより曲げ強度を高めることが提案されている。 上に提案されかつ１部は実施されているすべての解決策は、２つの支台上の担 持体が最高応力の範囲に最大の面慣性モーメントを備えるのが有効であると言う 従来技術の教訓を無視するものである。 これに対し、オーストリア特許第２５８，２２４号公報には、比較的構成高さ の低い鋼またははアルミニュウムよりなる単一の中空形材を基礎・ヘルドシャフ トとして適用することが提案されている。ヘルドシャフト背面に、例えばねじ込 み、リベット結合、 または溶接により固定されかつ形材端部より中央へ高さが増大するウエブにより 、重量増加ができるだけ小さくて曲げ強度が高いものが求められて達成されてい る。中央におけるウエブ高さは、ヘルド枠の長さに応じあるいは負荷に応じ変更 して実施可能である。しかし、それ自体理想的なこのヘルド枠も、実際には価格 の点から適当とは言えない。なんとなれば、明らかに製造方法があまりにも高価 であり、現在ある使用事例の多数に適用するのに困難があるからである。 他の解決策は、シャフト重量がもはや許容できずかつ公称幅が２５０ｃｍ以上 のヘルド枠長さの場合、上部シャフト形材と下部シャフト形材との間に１つまた は数個のいわゆる中央支台を組付けることを行っている。この中央支台は、形材 の曲げの低減には好ましくない補助手段である。それは、これが回収操作の邪魔 になり、また織り過程にてしばしば欠陥のある織物や糸の切断の因となるからで ある。 本発明の課題は、大きな機械幅の場合にも中央支台を必要としないヘルド枠を 製作し、その場合さらにヘルド枠重量が織機およびシャフト機製作者から指定さ れた限界内にあり、そして最後に再生可能な材料で実施できる経済的な製法が提 示可能なことを目的とする。 本発明に基づくこの課題は、主請求項により解決される。課題解決の有利な構 成が、従属請求項に記載されている。 換言すれば、ヘルドシャフトとして軽金属押出し成形形材が提 案され、その高さがヘルドシャフトの所要最大形材高さに対応するのである。す なわち、基礎形材は、ヘルドシャフトの中央におけるまだ容認できる曲げに対し 必要であるような高さでなくてはならない。よって、中央支台のないヘルド枠に 対し確定された形材高さは、現在普通に使用され中央支台のあるヘルドシャフト 用形材の高さよりも著しく高い。さらに、この比較的高いヘルドシャフトが中央 から両側へ先細りに加工され、それによって重量を節約し、しかもこの場合ヘル ドシャフトの動力学的性能を損ずることはないようにしている。 さらに、両側への先細り形状に別の加工を必要としないような、一体的の特に アルミニュウム押出し成形形材が提案される。 シャフト形材は、重量軽減のための先細り加工により部分的に開放異形室が生 ずるので、必要な場合、上部ヘルドシャフトにおけるこれら開放室を軽量構成材 料で閉鎖し、それによって例えば木綿織機の場合、形材の開放背面に繊維くずの 集積することのないように保証する。このような繊維くずの集積は、いずれかの とき織材料の中に落ち、障害や織物の欠陥が生ずる結果となる。 形材重量軽減のための特に切削による付加的加工は、取り付けにおけるプログ ラム化可能な加工センターでの一連の他の加工経過中に、低廉で実施することが 可能である。 比較的高い押出し成形形材の増える材料費は、ハイブリッド構成方式で複雑な 形材構造の使用により、さもなくば炭素繊維または高価な補強手段より生ずる価 格の１部に過ぎない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＪＰ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．金属中空形材から高さがその両端へ低減しているヘルド枠用ヘルドシャフト を製造する方法において、軽金属押出し成形形材がその形材高さに関し中央支台 のないヘルドシャフトの最大形材高さに適合して選択され、つづいてその両側端 へ先細りに加工されることを特徴とする方法。 ２．加工により生ずる上部ヘルドシャフトの開放異形室が、加工過程の後閉鎖さ れることを特徴とする、請求項１に記載の方法。 ３．閉鎖手段として軽量構成材料を用いることを特徴とする、請求項２に記載の 方法。