CN1045641C - 金属空心型材综框的综框杆的制造方法 - Google Patents

金属空心型材综框的综框杆的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明推荐一种由金属空心型材制造综框的综框杆的方法，型材的高度向两侧直至端部逐渐减小，其中轻金属挤压型材在其轮廓高度方面选择得与不带中间支柱的综框杆的最大轮廓高度相应，接着这个综框杆加工得向两侧直至端部逐渐变细。

Description

金属空心型材综框的综框杆的制造方法
本发明涉及一种按主权利要求前序部分的综框的综框杆的制造方法。
对于每分钟引纬次数高达2000次的高效织机需要轻而且弯曲刚性好的综框，只有采用轻的综框-综丝-系统才能在经济上可承受的能耗条件下达到可以促成最高引纬效率的加速度。对于无故障的纺织过程要求刚性尽可能好的综框杆(Schaftstab)。
过去人们在综框方面采取这样的措施以适应织机不断增加的功率，为了减小不断变大的弯曲人们主要在高度方面加大综框杆的横截面。因为通常采用挤压型材做综框杆，这首先由于同样明显增加了型材重量而受到限制。继续增加综框重量使综框驱动装置加大，并需要大得多的能耗，从而使引纬效率的继续提高变得不经济。
DE3937657A1指出为解决这个问题目前所采用的综框，其中综框杆由碳素纤维或碳素纤维复合材料制成，与具有同样高度的挤压铝型材相比其优点是，重量轻得多，并且相应于高弹性模量具有高的弯曲强度。这种方案明显的缺点是与类似的铝型材相比价格高好几倍，并且不知道用废的综框如何进行处理。
在下述文献中，也就是EP496054A1、DE3621145A1和DE3702524C2中推荐了另一种解决方案，也就是推荐一种综框，它的上下杆由型钢、薄钢板和轻型框架结构组合而成。由这种型材构成的综框略轻于类似的铝综框，但是弯曲刚度差一些，价格比它高一倍。
最后在美国专利文献3754577中推荐，在挤压型材外壳的局部区域配备钢或者碳素纤维龙筋或薄板，它们可以提高弯曲刚度。
所有这些建议和部分已经实施的方案忽视了现有的技术水准，它的意思是说，有意设置在最大应力区域两个支柱上的桁梁一定具有最大的平面惯性矩。
此外，在奥地利专利文献258224中推荐，结构高度比较低的单个钢或铝空心型材用来作为综框杆基体。通过固定(例如螺钉连接、铆接或焊接)在综框杆背部的，从型材两端到中央其高度逐渐加大的板条，在尽可能小地增加重量的情况下力求并达到较高的弯曲刚度。中央部位板条的高度可以根据综框的长度或者载荷做得不同。但是由于成本的原因这种理想的综框结构在实际上也没有得到验证，因为显然这种制造方法太贵，同时与出现的多种应用情况的适应带来了困难。
另一种方案设想，当不再允许增加综框重量和综框尺寸超过250cm的额定宽度时经常在综框上下型材之间装一个或几个所谓的中间支柱。这个中间支柱是用来减小型材弯曲的一个非常不舒服的辅助手段，因为它妨碍在拉拔车间的操作，并经常在纺织过程中引起织疵和长丝断裂。
本发明的目的是，制造一种综框，它即使在很大的机宽时也不需要中间支柱，其次综框的重量限制在织机和多臂机制造商所规定的界限内，最后应该推荐一种经济的制造方法，它可以用可重新利用的材料制成。
在按本发明的方法中，建议用轻金属挤压型材作综框杆，其高度相应于综框杆要求的最大轮廓高度。也就是说基础型材必须这样高，使得综框杆在其中部的弯曲量仍然处于可以允许的范围内。所求得的对于无中间支柱的综框的型材高度明显地高于目前所用的带中间支柱的综框杆型材。其次设想，这种比较高的综框杆从中间起向两端加工得逐渐变细，以减轻重量，而不影响综框杆的动态承载能力。
建议采用整体的挤压铝型材，除了向两端逐渐变细以外不需要进行其他加工。
因为为了减轻重量综框型材加工成两端逐渐变细且局部会产生开口的型腔，因而如果必要的话上综框杆的开口型腔用轻型建筑材料(leichtbaustoffen)封闭起来，使得保证，例如在棉纺织时在开口型腔内不会积聚纤维絮，它在某个时刻会掉入纺织原料中并导致故障或织疵。
为了减轻型材重量的附加的主要是切削的加工可以和其他工序一次性地在可编程的加工中心上一次装夹中成本低廉地进行。
比较高的挤压型材所增加的材料费用仅占由于应用碳素纤维或昂贵的增强措施制成的复杂的型材复合结构所需费用的几分之一。

Claims (3)

1．由金属空心型材制造综框的综框杆的方法，综框杆的高度向两侧直至端部逐渐变细，其特征在于，选择轻金属挤压型材，其轮廓高度与不带中间支柱的综框杆的最大轮廓高度相当，然后加工得向两侧直至端部逐渐变细。
2．按权利要求1的方法，其特征在于，由于加工所造成的上综框杆的开口型腔在加工以后予以封闭。
3．按权利要求2的方法，其特征在于，采用轻型建筑材料作为封闭装置。
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