EP3389884B1 - Strang- und rohrpresse bzw. metallstrangpresse - Google Patents

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EP3389884B1
EP3389884B1 EP16823191.8A EP16823191A EP3389884B1 EP 3389884 B1 EP3389884 B1 EP 3389884B1 EP 16823191 A EP16823191 A EP 16823191A EP 3389884 B1 EP3389884 B1 EP 3389884B1
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press
cylinder
rod
valve
cylinder housing
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Uwe Muschalik
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SMS Group GmbH
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SMS Group GmbH
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/211—Press driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/212—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
    • B21C23/217—Tube extrusion presses

Definitions

  • the invention relates to a strand and tube press or metal extrusion press, which has a consisting of a cylinder spar and associated counter frame press frame in which a movable, a block receiver carrying block pickup holder and a movable stamping Traverse are provided, wherein in the cylinder spar a main or pressing cylinder is arranged, which receives in its cylinder housing at its front, supported by the stamping Traverse end provided with a ram pressing piston, and in the cylinder housing is assigned to the plunger hydraulic oil by means of a provided on a central linkage slide plate supplying reservoir, wherein in the transition from Expansion tank to the cylinder housing a in the opening function a adapted to the large inner diameter in the transition to the cylinder housing annular area cross-section releasing, a cap-like valve cone exhibiting filling valve t is.
  • Such a metal extrusion press in which the tool, usually pressure plate, die holder and die, having counter-spar is connected via tie rods or tension plates and pressure supports with the cylinder spar, is by the generic WO 2013 064 251 A1 known.
  • the filling valve installed centrally in or on the cylinder housing of the master cylinder, a large annular surface is available, through which the oil can flow without great resistance from the expansion tank into the pressure chamber behind the plunger and upon switching of the plunger movement back into the expansion tank, ie the oil is shuttled during operation of the metal extrusion between the balancing cylinder and the cylinder housing swinging back and forth.
  • the filling valve of this known metal extrusion press consists of a Gear, designed as a valve cone, which is arranged on the central linkage via a collar-like sliding bush, and a bushing in the pressing direction behind the valve cone enclosing annular cylinder, the cylinder piston depending on the acted upon with hydraulic oil piston side the sliding bush and to bring the poppet either in the closed position or in the open position.
  • the admission of the cylinder piston requires before and behind this lying pressure chambers with appropriate pressure medium lines and seals.
  • the built-in machine unit with its cylinder piston ring cylinder requires a certain production cost of the necessary functional elements and is required for maintenance work, eg. B. replacement of seals, not freely accessible.
  • the invention is therefore based on the object to simplify the function and design of the integrated between the master cylinder and the expansion tank filling valve in a generic metal extrusion while maintaining the proven Greetins, especially in terms of hydraulic and electrical control requirements and the manufacturing and maintenance.
  • the central linkage is designed as decoupled from the plunger sliding guide for the slide plate, wherein the slide plate extending away from the plunger end to at least two radially spaced from the central linkage, on the one hand at the rear end of the plunger and on the other fixed to the slide plate slide rods is fixed and the central linkage is connected to an actuator which is arranged outside of the surge tank and when actuated the valve cone either lifts off from its valve seat in the filling valve or retracts into the valve seat.
  • the central linkage is only provided with the valve cone screwed onto it at the front and no longer serves for transmitting the pressing piston movements to the sliding plate which is simultaneously displaced therewith.
  • the actuator preferably a hydraulic displacement cylinder
  • the actuator can be flanged to an advantageous embodiment of the invention in a simple manner to the rear wall of the expansion tank.
  • the displacement cylinder is freely accessible from the outside and makes an integrated in the transition from balancing cylinder to the cylinder pressure cylinder ring including bushing for the poppet just as unnecessary, as for an annular cylinder additionally required pressure oil lines and seals.
  • the slide rods are fixed by screw in the plunger and the slide plate.
  • the slide rods are provided for this purpose at both ends with threaded pins, so that a threaded pin can be screwed into a threaded bore of the plunger and a nut can be screwed onto the other, from the slide plate outstanding threaded pin.
  • screw connections other comparable types of fastening or means can be provided.
  • a preferred embodiment of the invention provides a sleeve formed as a valve seat, sealingly inserted into a through bore of the rear wall of the cylinder housing.
  • This free annular area cross-section is not affected for the operation of the filling valve when arranged according to a proposal of the invention in the socket one of an outer ring and a spaced therefrom inner ring, with respect to the sleeve narrower sealing and guide unit, wherein the outer ring in a circumferential groove engages the sleeve and the inner ring surrounds the central linkage like a sleeve.
  • the central linkage can thereby be arranged with a two-point bearing and guide, namely on the one hand in the rear wall of the expansion tank and the other in the sleeve-like inner ring of the sealing and guiding unit in the valve seat bushing.
  • FIG. 1 From a strand and tube press or metal extrusion press 1 is in FIG. 1 essentially the base frame shown. This consists of a cylinder spar 2 and thus a tensioned on tension blades 3, not shown here, at the end of the tension blades 3 only indicated by the reference numeral 4 counter-spar. For frictional connection of these components continue to contribute pressure supports 5, which enclose the tension blades 3 between the cylinder spar 2 and the counter-spar 4. The pressure supports 5 are also still used to guide receiving a movable in the base frame stamping Traverse 6 and a movable Blockberger disturbinghalters 7.
  • the a Blockaufsacrificing recipient and 8 having the Blockaufrichhalter is like the stamping Traverse 6, the leading end of a cylinder housing 9 of a main or Press cylinder with hydrostatic bearing 10 (cf. FIG. 2 ) guided plunger 11 is supported, by means of the embodiment of electric motors 12, 13, in particular servomotors, in the pressing direction 14 method.
  • Such an electric motor 12, 13 is provided on each longitudinal side of the Blockaufrichhalters 7 and the stamping Traverse 6. To transmit or initiate the movement meshing pinion of the electric motors 12, 13 with racks.
  • the strand and tube press 1 instead of electric motors 12, 13 for the movement and advancing movements of the stamping Traverse and the Blockaufillonhalters 7 z. B. be equipped with known, hydraulically actuated side cylinders and transducer-displacement cylinders.
  • the plunger 11 has a ram 18.
  • At the rear end of the cylinder housing 9 is a surge tank 15 and at whose end or rear wall 16 is an actuator 17, designed as a hydraulic displacement cylinder, flanged.
  • the actuator 17 acts on a central linkage 19, on the front end of a large-area valve plug 20 of an integrated integrated in the transition from the expansion tank 15 to the cylinder housing 9 of the main or pressing cylinder filling valve 21 is screwed.
  • the filling valve 21 further comprises a in a through hole of the rear wall of the cylinder housing 9 sealingly inserted, formed with a valve seat 22 for the valve plug 20 bushing 23.
  • the central linkage 19 is sealingly guided except in the sleeve-like inner ring 25 slidably in a bearing bush 26 in the rear wall 16 of the expansion tank 15.
  • At least two slide rods 27 run parallel to and at a distance from the central linkage 19, on the rear ends of which a slide plate 28 slidingly guided on the central linkage 19 is arranged and fastened by means of nuts 29 screwed on from the slide plate 28.
  • the front ends of the two slide rods 27 are screwed with threaded pins in the plunger 11.
  • the central linkage 19 shifts in the pressing direction 14 and thus lifts the valve plug 20 from its valve seat 22 shown in solid lines in the dashed lines indicated Opening position in which the valve plug 20 dips into a recess 31 of the plunger 11.
  • this opening position of the filling valve 21 is about the opening cross section of the sleeve 23 and the opening cross section between the outer and inner ring 24, 25, a large flow area available over the hydraulic oil from the surge tank 15 without much resistance in the pressure chamber of the cylinder housing 9 behind the Pressing piston 11 - and vice versa - can flow.
  • the filling valve 21 is closed and the pressing force applied by feeding hydraulic oil from a tank, not shown, or the like in the pressure chamber behind the plunger 11. Since the filling valve 21 is closed, a further amount of hydraulic oil is expelled from the surge tank 15 into the tank, not shown, with the further moving in the pressing direction 14 plunger 11 of the over the slide rods 27 retracted slide plate 28.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse, die einen aus einem Zylinderholm und damit verbundenem Gegenholm bestehenden Pressenrahmen aufweist, in dem ein verfahrbarer, einen Blockaufnehmer tragender Blockaufnehmerhalter und eine verfahrbare Stempeltraverse vorgesehen sind, wobei im Zylinderholm ein Haupt- bzw. Presszylinder angeordnet ist, der in seinem Zylindergehäuse einen an seinem vorderen, von der Stempeltraverse abgestützten Ende mit einem Pressstempel versehenen Presskolben aufnimmt, und bei der im Zylindergehäuse ein dem Presskolben Hydrauliköl mittels einer auf einem zentralen Gestänge vorgesehenen Schieberplatte zuführender Ausgleichsbehälter zugeordnet ist, wobei im Übergang vom Ausgleichsbehälter zum Zylindergehäuse ein in der Öffnungsfunktion einen an den großen Innendurchmesser im Übergang zum Zylindergehäuse angepassten Ringflächenquerschnitt freigebendes, einen deckelartigen Ventilkegel aufweisendes Füllventil ausgebildet ist.
  • Eine solche Metallstrangpresse, bei der der das Werkzeug, üblich Druckplatte, Matrizenhalter und Matrize, aufweisende Gegenholm über Zuganker bzw. Zuglamellen und Druckstützen mit dem Zylinderholm verbunden ist, ist durch die gattungsbildende WO 2013 064 251 A1 bekannt geworden. Durch das zentral im bzw. am Zylindergehäuse des Hauptzylinders eingebaute Füllventil steht eine große Ringfläche zur Verfügung, durch die das Öl ohne großen Widerstand aus dem Ausgleichsbehälter in den Druckraum hinter dem Presskolben und bei Umschaltung der Presskolbenbewegung zurück in den Ausgleichsbehälter fließen kann, d. h. das Öl wird im Betrieb der Metallstrangpresse zwischen dem Ausgleichszylinder und dem Zylindergehäuse pendelnd hin und her geschoben. Der in dem Zylindergehäuse des Hauptzylinders geführte Presskolben mit dem in diesem festgelegten, die Schieberplatte tragenden zentralen Gestänge wird somit durch Ölversorgung aus dem Ausgleichsbehälter vorgefahren oder zurückgezogen. Die nach der Zustellung des Presskolbens und Blockaufnehmerhalters zum Pressen des geladenen Blockes zu einem Strangpressprodukt eventuell noch benötigte zusätzliche Menge an Hydrauliköl kann bei geschlossenem Füllventil aus einem Tank oder einer sonstigen Druckmittelversorgung in den Druckraum des Zylindergehäuses hinter dem Presskolben eingeleitet werden. Hierbei lässt sich durch Zwischenschaltung eines Tanks das erforderliche Pendelvolumen verringern.
  • Das Füllventil dieser bekannten Metallstrangpresse besteht aus einem Füllventildeckel, ausgebildet als Ventilkegel, der auf dem zentralen Gestänge über eine kragenartige Verschiebebuchse angeordnet ist, und einem die Verschiebebuchse in Pressrichtung hinter dem Ventilkegel umschließenden Ringzylinder, dessen Zylinderkolben abhängig von der mit Hydrauliköl beaufschlagten Kolbenseite die Verschiebebuchse und damit den Ventilkegel entweder in die Schließposition oder in die Öffnungsposition bringt. Die Beaufschlagung des Zylinderkolbens erfordert vor und hinter diesem liegende Druckräume mit entsprechenden Druckmittelleitungen und Abdichtungen. Der in die Maschineneinheit mit seinem Zylinderkolben eingebaute Ringzylinder setzt einen gewissen Herstellungsaufwand der notwenigen Funktionselemente voraus und ist bei Wartungsarbeiten, z. B. Austausch von Dichtungen, nicht frei zugänglich.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Metallstrangpresse unter Beibehaltung des bewährten Füllventilprinzips die Funktions- und Bauweise des zwischen dem Hauptzylinder und dem Ausgleichsbehälter integrierten Füllventils zu vereinfachen, insbesondere hinsichtlich der hydraulischen und elektrischen Steuerungsanforderungen sowie des Herstellungs- und Wartungsaufwandes.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das zentrale Gestänge als von dem Presskolben entkoppelte Gleitführung für die Schieberplatte ausgebildet ist, wobei die Schieberplatte am vom Presskolben entfernten Ende auf mindestens zwei im radialen Abstand zum zentralen Gestänge verlaufenden, einerseits am rückwärtigen Ende des Presskolbens und andererseits an der Schieberplatte befestigten Schieberstangen festgelegt ist und das zentrale Gestänge mit einem Stellantrieb verbunden ist, der außerhalb des Ausgleichsbehälters angeordnet ist und bei Betätigung den Ventilkegel entweder aus seinem Ventilsitz im Füllventil abhebt oder in den Ventilsitz zurückzieht. Das zentrale Gestänge ist lediglich noch mit dem daran vorne aufgeschraubten Ventilkegel versehen und dient nicht mehr zur Übertragung der Presskolbenbewegungen auf die sich gleichzeitig damit verlagernde Schieberplatte. Dies wird vielmehr von den beiden Schieberstangen übernommen, wobei die Schieberplatte auf dem zentralen Gestänge hin und her gleitet. Der Stellantrieb, vorzugsweise ein hydraulischer Verschiebezylinder, lässt sich nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung in einfacher Weise an die Rückwand des Ausgleichsbehälters anflanschen. Der Verschiebezylinder ist von außen ungehindert frei zugänglich und macht einen im Übergang vom Ausgleichszylinder zum Presszylinder integrierten Ringzylinder einschließlich Verschiebebuchse für den Ventilkegel ebenso entbehrlich, wie für einen Ringzylinder zusätzlich benötigte Druckölleitungen und Abdichtungen.
  • Es wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Schieberstangen durch Schraubverbindungen im Presskolben und an der Schieberplatte festgelegt sind. Die Schieberstangen sind hierzu an ihren beiden Enden mit Gewindezapfen versehen, so dass der eine Gewindezapfen in eine Gewindebohrung des Presskolbens eingeschraubt und auf den anderen, aus der Schieberplatte hervorragenden Gewindezapfen eine Mutter aufgeschraubt werden kann. Statt der Schraubverbindungen können auch andere, vergleichbare Befestigungsarten bzw. - mittel vorgesehen werden. Zur Führung und Abdichtung gleiten die Schieberstangen in Stopfenbuchsen, die in die rückwärtige, an den Ausgleichsbehälter angrenzende Zylindergehäusewand des Hauptzylinders eingesetzt werden.
  • Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht eine als Ventilsitz ausgebildete, in eine Durchgangsbohrung der Rückwand des Zylindergehäuses abdichtend eingesetzte Buchse vor. Bei aus seinem Ventilsitz abgehobenen Ventilkegel steht im Übergang zum Zylindergehäuse der angepasste, große Ringflächenquerschnitt der Buchse frei, über den im Betrieb der Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse das Hydrauliköl stets ohne großen Widerstand hin und her geschoben werden kann.
  • Dieser freie Ringflächenquerschnitt wird für den Betrieb des Füllventils nicht beeinträchtigt, wenn nach einem Vorschlag der Erfindung in der Buchse eine aus einem Außenring und einem davon beabstandeten Innenring bestehende, gegenüber der Buchse schmalere Dicht- und Führungseinheit angeordnet ist, wobei der Außenring in eine umlaufende Nut der Buchse eingreift und der Innenring das zentrale Gestänge manschettenartig umschließt. Das zentrale Gestänge lässt sich hierdurch mit einer Zweipunkt-Lagerung und -Führung anordnen, nämlich zum einen in der Rückwand des Ausgleichsbehälters und zum anderen im manschettenartigen Innenring der Dicht- und Führungseinheit in der Ventilsitzbuchse.
  • Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
    • Figur 1
    in perspektivischer Ansicht als Einzelheit einer Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse deren Pressenrahmen mit darin angeordneter Stempeltraverse und Blockaufnehmerhalter; und
    Figur 2
    eine teilgeschnittene Ansicht des rückwärtigen Endes einer Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse, ohne Zylinderholm und ohne Stempeltraverse und Blockaufnehmerhalter dargestellt.
  • Von einer Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse 1 ist in Figur 1 im Wesentlichen der Grundrahmen dargestellt. Dieser besteht aus einem Zylinderholm 2 und einem damit über Zuglamellen 3 verspannten, hier nicht dargestellten, am Ende der Zuglamellen 3 lediglich mit der Bezugsziffer 4 angedeuteten Gegenholm. Zur kraftschlüssigen Verbindung dieser Bauteile tragen weiterhin Druckstützen 5 bei, die die Zuglamellen 3 zwischen dem Zylinderholm 2 und dem Gegenholm 4 umschließen. Die Druckstützen 5 dienen außerdem noch zur Führungsaufnahme einer in dem Grundrahmen beweglichen Stempeltraverse 6 und eines beweglichen Blockaufnehmerhalters 7. Der einen Blockaufnehmer bzw. Rezipient 8 aufweisende Blockaufnehmerhalter wird ebenso wie die Stempeltraverse 6, die das voreilende Ende eines im Zylindergehäuse 9 eines Haupt- bzw. Presszylinders mit hydrostatischer Lagerung 10 (vergl. Figur 2) geführten Presskolbens 11 abstützt, mittels im Ausführungsbeispiel Elektromotoren 12, 13, insbesondere Servomotoren, in Pressrichtung 14 verfahren.
  • Ein solcher Elektromotor 12, 13 ist an jeder Längsseite des Blockaufnehmerhalters 7 und der Stempeltraverse 6 vorgesehen. Zur Übertragung bzw. Einleitung der Verfahrbewegung kämmen Ritzel der Elektromotoren 12, 13 mit Zahnstangen. Optional kann die Strang- und Rohrpresse 1 statt mit Elektromotoren 12, 13 für die Verfahr- und Zustellbewegungen der Stempeltraverse und des Blockaufnehmerhalters 7 z. B. mit bekannten, hydraulisch betätigten Seitenzylindern und Aufnehmer-Verschiebezylindern ausgerüstet sein. Zum Stauchen und Pressen eines in den Blockaufnehmer 8 geladenen Blockes besitzt der Presskolben 11 einen Pressstempel 18. An das rückwärtige Ende des Zylindergehäuses 9 ist ein Ausgleichsbehälter 15 und an dessen End- bzw. Rückwand 16 ist ein Stellantrieb 17, ausgeführt als hydraulischer Verschiebezylinder, angeflanscht.
  • Wie der Figur 2 entnommen werden kann, beaufschlagt der Stellantrieb 17 ein zentrales Gestänge 19, auf das am vorderen Ende ein großflächiger Ventilkegel 20 eines integriert im Übergang vom Ausgleichsbehälter 15 zum Zylindergehäuse 9 des Haupt- bzw. Presszylinders angeordneten Füllventils 21 aufgeschraubt ist. Das Füllventil 21 umfasst weiterhin eine in eine Durchgangsbohrung der Rückwand des Zylindergehäuses 9 abdichtend eingesetzte, mit einem Ventilsitz 22 für den Ventilkegel 20 ausgebildete Buchse 23. Im Ausführungsbeispiel ist noch eine einen Außenring 24 und einen davon beabstandeten Innenring 25 aufweisende etwa in der Mitte der Buchse 23 angeordnete Dicht- und Führungseinheit vorgesehen, wobei der Außenring 24 in eine umlaufende Nut der Buchse 22 eingreift und der Innenring 25 das zentrale Gestänge 19 manschettenartig umschließt. Das zentrale Gestänge 19 ist außer in dem manschettenartigen Innenring 25 abgedichtet gleitend in einer Lagerbuchse 26 in der Rückwand 16 des Ausgleichsbehälter 15 geführt.
  • Parallel und im Abstand zu dem zentralen Gestänge 19 verlaufen mindestens zwei Schieberstangen 27, auf deren hintere Enden eine auf dem zentralen Gestänge 19 gleitend geführte Schieberplatte 28 angeordnet und mittels auf aus der Schieberplatte 28 hervorragenden Gewindezapfen aufgeschraubten Muttern 29 festgelegt ist. Die vorderen Enden der beiden Schieberstangen 27 sind mit Gewindezapfen in den Presskolben 11 eingeschraubt. Bei Verschiebebewegungen des Presskolbens 11 werden die die Schieberplatte 28 mitnehmenden Schieberstangen 27 von in die Rückwand des Presszylinders 9 abdichtend eingesetzten Stopfenbuchsen 30 geführt.
  • Bei Beaufschlagung des Stellantriebs 17 verschiebt sich das zentrale Gestänge 19 in Pressrichtung 14 und hebt damit den Ventilkegel 20 aus seinem in durchgezogenen Linien gezeigten Ventilsitz 22 in die gestrichelt angedeutete Öffnungsposition ab, in der der Ventilkegel 20 in eine Ausnehmung 31 des Presskolbens 11 eintaucht. In dieser Öffnungsposition des Füllventils 21 steht über den Öffnungsquerschnitt der Buchse 23 bzw. dem Öffnungsquerschnitt zwischen Außen- und Innenring 24, 25 ein großer Durchströmungsquerschnitt zur Verfügung, über den das Hydrauliköl aus dem Ausgleichsbehälter 15 ohne großen Widerstand in den Druckraum des Zylindergehäuses 9 hinter dem Presskolben 11 - und umgekehrt - einströmen kann. Dies dann, wenn durch die Zustellbewegungen, d. h. Verfahren der Stempeltraverse 6 und / oder des Blockaufnehmerhalters 7 in Pressrichtung 14, von der sich mit dem Presskolben 11 verlagernden Schieberplatte 28 das Hydrauliköl über das geöffnete Füllventil 21 ausgeschoben wird, bis der Presskolben 11 seine Position zum Pressvorgang eingenommen hat.
  • Zum anschließenden Pressen wird das Füllventil 21 geschlossen und die Presskraft durch Einspeisung von Hydrauliköl aus einem nicht dargestellten Tank oder dergleichen in den Druckraum hinter dem Presskolben 11 aufgebracht. Da das Füllventil 21 geschlossen ist, wird mit dem sich weiter in Pressrichtung 14 verlagernden Presskolben 11 von der über die Schieberstangen 27 nachgezogenen Schieberplatte 28 eine weitere Menge Hydrauliköl aus dem Ausgleichsbehälter 15 in den nicht dargestellten Tank ausgeschoben.
  • Zur Vorbereitung eines neuen Lade- und Pressvorgangs strömt bei der Rückwärtsbewegung des Presskolbens 11 das Hydrauliköl über das dann durch den Stellantrieb 17 wieder geöffnete Füllventil 21 zurück in den Ausgleichsbehälter 15. Es versteht sich, dass zur Rückwärtsbewegung des Presskolbens 11 die Antriebe (Elektromotoren oder Verschiebezylinder) der Stempeltraverse 6 und des Block-aufnehmerhalters 7 entsprechend aktiviert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse
    2
    Zylinderholm
    3
    Zuglamelle
    4
    Gegenholm
    5
    Druckstütze
    6
    Stempeltraverse
    7
    Blockaufnehmerhalter
    8
    Aufnehmer / Rezipient
    9
    Zylindergehäuse
    10
    hydrostatische Lagerung
    11
    Presskolben
    12
    Elektromotor
    13
    Elektromotor
    14
    Pressrichtung
    15
    Ausgleichsbehälter
    16
    End- / Rückwand
    17
    Stellantrieb / Verschiebezylinder
    18
    Pressstempel
    19
    zentrales Gestänge
    20
    Ventilkegel
    21
    Füllventil
    22
    Ventilsitz
    23
    Buchse
    24
    Außenring
    25
    Innenring
    26
    Lagerbuchse
    27
    Schieberstange
    28
    Schieberplatte
    29
    Schraubmutter
    30
    Stopfenbuchse
    31
    Ausnehmung

Claims (5)

  1. Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse (1), die einen aus einem Zylinderholm (2) und damit verbundenem Gegenholm (4) bestehenden Pressenrahmen aufweist, in dem ein verfahrbarer, einen Blockaufnehmer (8) tragender Blockaufnehmerhalter (7) und eine verfahrbare Stempeltraverse (6) vorgesehen sind, wobei im Zylinderholm (2) ein Haupt- bzw. Presszylinder angeordnet ist, der in seinem Zylindergehäuse (9) einen an seinem vorderen, von der Stempeltraverse (6) abgestützten Ende mit einem Pressstempel (18) versehenen Presskolben (11) aufnimmt, und bei der im Zylindergehäuse (9) ein dem Presskolben (11) Hydrauliköl mittels einer auf einem zentralen Gestänge (19) vorgesehenen Schieberplatte (28) zuführender Ausgleichsbehälter (15) zugeordnet ist, wobei im Übergang vom Ausgleichsbehälter (15) zum Zylindergehäuse (9) ein in der Öffnungsfunktion einen an den großen Innendurchmesser im Übergang zum Zylindergehäuse (9) angepassten Ringflächenquerschnitt freigebendes, einen deckelartigen Ventilkegel (20) aufweisendes Füllventil (21) ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zentrale Gestänge (19) als von dem Presskolben (11) entkoppelte Gleitführung für die Schieberplatte (28) ausgebildet ist, wobei die Schieberplatte (28) am vom Presskolben (11) entfernten Ende auf mindestens zwei im radialen Abstand zum zentralen Gestänge (19) verlaufenden, einerseits am rückwärtigen Ende des Presskolbens (11) und andererseits an der Schieberplatte (28) befestigten Schieberstangen (27) festgelegt ist und das zentrale Gestänge (19) mit einem Stellantrieb (17) verbunden ist, der außerhalb des Ausgleichsbehälters (15) angeordnet ist und bei Betätigung den Ventilkegel (20) entweder aus seinem Ventilsitz (22) im Füllventil (21) abhebt oder in den Ventilsitz (22) zurückzieht.
  2. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schieberstangen (27) durch Schraubverbindungen im Presskolben (11) und an der Schieberplatte (28) festgelegt sind.
  3. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    eine als Ventilsitz (22) ausgebildete, in eine Durchgangsbohrung der Rückwand des Zylindergehäuses (9) abdichtend eingesetzte Buchse (23).
  4. Strang- und Rohrpresse nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Buchse (23) eine aus einem Außenring (24) und einem davon beabstandeten Innenring (25) bestehende, gegenüber der Buchse (23) schmalere Dicht- und Führungseinheit angeordnet ist, wobei der Außenring (24) in eine umlaufende Nut der Buchse (23) eingreift und der Innenring (25) das zentrale Gestänge (19) manschettenartig umschließt.
  5. Strang- und Rohrpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stellantrieb (17) des zentralen Gestänges (19) an die Rückwand (16) des Ausgleichsbehälters (15) angeflanscht ist.
EP16823191.8A 2015-12-17 2016-12-14 Strang- und rohrpresse bzw. metallstrangpresse Active EP3389884B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
LU92917A LU92917B1 (de) 2015-12-17 2015-12-17 Strang- und Rohrpresse bzw. Metallstrangpresse
PCT/EP2016/081087 WO2017102896A1 (de) 2015-12-17 2016-12-14 Strang- und rohrpresse bzw. metallstrangpresse

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Publication Number Publication Date
EP3389884A1 EP3389884A1 (de) 2018-10-24
EP3389884B1 true EP3389884B1 (de) 2019-07-24

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ID=55027795

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16823191.8A Active EP3389884B1 (de) 2015-12-17 2016-12-14 Strang- und rohrpresse bzw. metallstrangpresse

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10882091B2 (de)
EP (1) EP3389884B1 (de)
JP (1) JP6733996B2 (de)
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