EP3386695A1 - Transportvorrichtung für eine schneidemaschine - Google Patents

Transportvorrichtung für eine schneidemaschine

Info

Publication number
EP3386695A1
EP3386695A1 EP16806158.8A EP16806158A EP3386695A1 EP 3386695 A1 EP3386695 A1 EP 3386695A1 EP 16806158 A EP16806158 A EP 16806158A EP 3386695 A1 EP3386695 A1 EP 3386695A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
transport
transport device
cutting
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16806158.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3386695B1 (de
Inventor
Hannes Richter
Nikolaus Koch
Timo Capone
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bizerba SE and Co KG
Original Assignee
Bizerba SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bizerba SE and Co KG filed Critical Bizerba SE and Co KG
Publication of EP3386695A1 publication Critical patent/EP3386695A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3386695B1 publication Critical patent/EP3386695B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0616—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by carriages, e.g. for slicing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/15—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with vertical cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/153—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with inclined cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D2007/082—Guiding or pushing a web into a favorable position by deflector means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers

Definitions

  • the invention relates to a transport device for a cutting machine, in particular a chain frame according to the features of the preamble of claim 1.
  • Cutting knife cut slices on to these transversely to the cutting plane to transport.
  • the chain frame has a sturdy frame to which individual components are attached. So is
  • a pressure roller to take over individual slices of product slidably mounted on the frame.
  • a pressure roller to take over individual slices of product slidably mounted on the frame.
  • the frame itself is made up of several individual parts, which are riveted or bolted together.
  • the invention has for its object to provide a transport device for a cutting machine, which is constructed mechanically stable and thereby inexpensive to produce.
  • the transport device should be suitable for food.
  • the transport device has a frame which is formed as an integral part.
  • the frame forms a mechanically stable frame to individual components of the
  • Transport device additional manufacturing steps avoided, such as the joining or the connection of several items to a mechanically stable frame. Due to the design of the frame as a one-piece part in the sense of a single coherent workpiece, a mechanically stable structure is also achieved because joints, which can be per se vulnerabilities, are avoided from the outset. Also manufacturing errors are avoided, for example, by a
  • Riveting can be caused.
  • Preferably means formed as an integral part in this sense formed integrally or monolithically.
  • the frame is preferably formed as a material-uniform workpiece. Several items that are joined to a frame are not necessary. Foreign material inclusions such as those caused by Welding or soldering arise, are absent.
  • the frame is constructed of a single material and can therefore be easily recycled or disposed of after reaching the lifetime.
  • the transport device is designed as a chain frame to a cutting machine, preferably a
  • the drive device can be connected to a drive of a cutting machine.
  • Transport chains are in particular closed circulating chains. They have several interconnected links, with individual links
  • Chain links mandrels are arranged to impale Schneidgutharin.
  • Transport belts are, in particular, closed circumferential belts which have spaced-apart mandrels for impinging slices of product to be cut.
  • string-shaped foods such as sausage or cheese or meat products can be used as cutting material, of which individual
  • the frame is formed integrally from a flat plate, preferably from a metal plate or a plastic plate.
  • the frame may have a plurality of functional units formed integrally with one another.
  • the frame in addition to a frame for holding the pulleys also include a hand guard and / or Eingreifschutz and / or a scraper.
  • the frame can be used as an integral part of a frame for holding the
  • the transport device In the manufacture of the transport device is preferably so
  • a flat plate corresponding to a two-dimensional development of the frame part is cut or punched out.
  • a cuboid frame is formed by bending of two opposite longitudinal sides.
  • the cutting out of the development of the frame can be done for example by laser cutting or water jet cutting.
  • a plate preferably a metal plate or a plastic plate can be used.
  • an aluminum plate or a stainless steel plate is used as a plate.
  • the frame has an integrated handle. Another cost reduction in manufacturing may result from cutting or punching out the die
  • the handle is formed in a train during the Abkantens.
  • the handle can be made by folding a
  • Handguards and be formed by folding a long side. This ensures that the frame already has an integrally integrated into the frame handle without additional steps are necessary, such. As the screwing of a separate handle part or the welding of a separate handle.
  • the frame is formed substantially cuboid, in that the frame has a flat base plate and two opposite longitudinal sides are bent so that they are parallel to each other and at right angles to the
  • Base plate run. Longitudinal sides are those sides of the frame which extend in the position of use on a cutting machine transversely to the cutting plane.
  • the front side refers to the side which, in the position of use of the transport device, runs parallel to a cutting plane and lies on the side of the frame facing away from the cutting blade.
  • the transport device or the chain frame In the production of the transport device or the chain frame is in particular provided that after the completion of the operation folding other components are attached to the frame. It is for example, provided that the transfer device for the acquisition of discs and the plurality of spaced apart
  • the handle has a rounded or wave-shaped handle contour formed on a longitudinal side of the frame and one of the base plate
  • the wave-shaped handle contour allows an operator to grip the frame securely and not slip off accidentally.
  • the hand guard prevents an operator from accidentally entering the transport chain or the machine
  • Transport belt engages.
  • the frame on one longitudinal side has an extension in the form of a first engagement protection plate which is angled relative to a longitudinal side so that they are to the
  • the frame is arranged on its front side second
  • Engaging protection plate which is angled relative to the base plate, preferably angled at right angles, runs. About the engagement plates prevents the operation of the transport device that an operator accidentally in the transport area of the transport chains or the
  • Transport belt engages. As a result, the risk of injury when handling the transport device is significantly reduced.
  • one of the engagement protection plates or both engagement protection plates has recesses in the form of slots.
  • the engagement protection plates have a plurality of mutually parallel narrow slots which are so narrow that an operator does not use a finger through a slot
  • the transport device arranged on the frame upper engagement protection and / or a lateral
  • the frame may also have a handle.
  • the frame is formed integrally with the upper engagement protection and / or the lateral grip protection and / or the handle.
  • the handle In particular, consists of a single material. This allows in addition to a simple production of
  • Transport device also an increased dishwasher strength of
  • the transport device according to the invention is used on a cutting machine for cutting off slices of, in particular, strand-like material to be cut.
  • Such cutting machines are used as slicing machines for food.
  • slicers are used in the fresh produce of sausage or cheese products to customer requirements
  • Such cutting machines are known in practice as vertical cutters, i. running with vertical cutting plane, and assign a
  • Machine housing on which a drive motor and held by this in a cutting plane rotating cutting blade are held. Further, in the area in front of the cutting blade is a linearly displaceable
  • Carriage arranged to support cutting material.
  • the machine housing removably supports the transport device in an area behind the cutting blade.
  • the transport device By the transport device is removably mounted on the machine housing, the transport device for cleaning purposes can be easily removed and cleaned as a whole in a dishwasher. After cleaning, the transport device back to the
  • Cutting machine or the machine housing are attached. Also a simple interchangeability of the transport device to maintenance or
  • the transport device is a part of a modular system, wherein the modular system in addition to the transport device several different types of cutting machines includes.
  • Each of the cutting machines of the modular system is designed to detachably support the transport device.
  • the machine housing can pivot a slapper with a pivot axis running around a longitudinal axis of the frame
  • the width of the first engagement protection plate is dimensioned equal to or greater than the largest pivoting of the
  • the width of the second, end-side engaging protection plate equal to or greater than the largest pivoting of the
  • Circular section covers, which extends over an angular range which is equal to or greater than the maximum pivot angle of the storage rake. Further embodiments of the invention are shown in the figures and described below.
  • Showing: 1 shows the representation of a transport device according to the invention from the front.
  • FIG. 2 shows a representation of the transport device from behind.
  • Fig. 3 is an illustration of the frame without attachments;
  • Fig. 4a is an illustration of the cut-out of the frame
  • Fig. 5 is an illustration of a cutting machine with a
  • FIGS. 1 to 5 show an embodiment of the transport device 4 according to the invention, which is designed as a chain frame for a cutting machine 1.
  • the transport device 4 has a frame 5 formed from an integral part, which serves as a stable mechanical support for individual components of the transport device 4.
  • Transport device 4 comprises a transfer device 6 with pinch rollers 62 and an allocator 61st
  • the transfer device 6 is pivotally mounted on the frame 5. Separated disks are taken over by a cutting blade 2 of a cutting machine 1 (FIG)
  • Transfer device 6 transported by the pinch rollers 62.
  • Transport chains 42 supported.
  • the transport chains 42 consist of individual interconnected chain links, which in turn have mandrels for spearing the severed material to be cut.
  • the transport chains 42 are guided by circulating on the frame 5 pulleys 41 endlessly circulating.
  • the separated slices are taken over by the pinch rollers 62 and transported to the transport chains 42.
  • About the referrer 61 are the
  • the frame 5 holds as a further component a drive device 43.
  • the drive device 43 has a drive roller 431 to drive the transport chains 42, and to transport the slices to be cut transversely to a cutting plane.
  • the transport chains 42 are endlessly circulating over the
  • the deflection rollers 41 are attached to the chain frame 5 in parallel and at a distance from one another via a holding web 412.
  • Each deflection roller 41 has a rocker 41 1, which supports the deflection roller 41 and connects with the web 412.
  • the frame 5 is configured substantially cuboid. He has as a rear side a flat base part 5b, which is bent at the two opposite longitudinal sides towards the front and forms a substantially cuboid body.
  • Recesses 54a, 54b, 54c incorporated.
  • the frame 5 has an integrally formed with the frame 5 upper engagement protection 51 o.
  • the intervention protection is as formed angled extension of the upper longitudinal side of the frame 5 and has a plurality of mutually parallel slots 51 a.
  • the frame 5 On its front side, the frame 5 also has an integral with this side engaging protection 52s. Also in the side
  • Tamper protection 52s are several parallel to each other
  • the frame 5 has an integrated handle 55.
  • This grip 55 comprises a grip contour 551 formed in the frame 5 and a hand guard 552. From the rear side of the frame 5, an operator can grasp the grip in order to lift the transport device 4 or to transport it with a transport device 4
  • the clutch 432 When connecting the transport device 4 with the cutting machine via a coupling 432 a frictional connection between a drive of the cutting machine 1 and the drive device 43.
  • the clutch 432 is disposed on the underside of the frame 5 and rotatably connected to the drive roller 431 via a shaft.
  • the shaft passes through a recess of the lower longitudinal side of the frame 5 and connects the clutch 432 rotatably connected to the drive shaft 43rd
  • Fig. 5 is a cutting machine 1 with the invention
  • the cutting machine 1 has a
  • Machine housing 1 on which a motor tower 15 protrudes upward.
  • a motor tower 15 In the motor tower 15, an unillustrated drive motor is received, which is connected to a circular cutting blade 2 and drives this.
  • an operating and / or display unit for operating the cutting machine 1 is arranged.
  • the cutting blade 2 is covered in the region of its cutting edge by a C-shaped knife protection ring 22 in order to prevent inadvertent contact with the cutting edge of the cutting blade 2.
  • the front of the cutting blade 2 is covered in the region of its cutting edge by a C-shaped knife protection ring 22 in order to prevent inadvertent contact with the cutting edge of the cutting blade 2.
  • Cutting knife 2 is covered with a blade cover 21 surface to contact the flat side of the rotating in the cutting operation
  • slidable stop plate 12 In the area in front of the cutting blade 2 a parallel to the cutting blade 2 slidable stop plate 12 is mounted on the machine housing 1 1. About a knob 13, the stop plate 12 can be adjusted to set a desired cutting thickness.
  • the machine housing 1 1 holds a parallel to the cutting plane slidable carriage 3.
  • the carriage 3 has a Schlittenfuß 34, via which the carriage 3 is mounted on the machine housing 1 1 via a linear guide 17 linearly displaceable.
  • the carriage 3 comprises a support plate 31 for supporting cutting material and a hand guard 32 and a
  • Cutting stock 33 Both the Schneidguthalterung 33 and the hand guard 32 are partially transparent designed to give an operator insight into the carriage 3 and in the cutting area.
  • Cutting material to be cut is placed on the surface of the support plate 31 and held by the Schneidguthaltevorides 33.
  • the material to be cut is conveyed to the cutting blade 2 by means of the cutting material holding device 33.
  • By moving the back and forth Slides 3 are thereby separated with the cutting blade 2 individual slices of the strand-like material to be cut. These separated slices are behind the cutting blade 2 of the transport device. 4
  • the transport device 4 is detachably supported on the machine housing 1 1 and can be removed via the handle 55 in a simple manner or connected to the machine housing 1 1.
  • FIG. 4 shows the two-dimensional development 5f of the frame 5.
  • the settlement 5f already has all the necessary individual parts of the frame 5.
  • the settlement 5f has a central base plate 5b with the recesses 54a, 54b, 54c and a handle with a handle contour 551 and a hand guard 552. Furthermore, in the upper longitudinal side of the upper engagement protection 51 o with its recesses 51 a integral with the base plate 5b connected. At the front end of the base plate 5b of the lateral engagement protection 52s is arranged with its recesses 52a.
  • the flat part 5f of the frame 5 already has the recesses for fastening further components, for example the recesses 53u for fastening the deflection rollers or the recesses 53t for fixing the transfer device or the recesses 53a for fixing the drive device.
  • the production of the flat development 5f of the frame 5 is carried out in a first step starting from a flat plate either by punching or by cutting, for example by laser cutting or water jet cutting. Subsequently, the flat part 5f is formed by folding along prefabricated bending lines to form a cuboid frame 5, which is shown in FIG. The folding takes place along predetermined bending edges. There are two arranged on the long side
  • Bending edges BL provided to form the two opposite longitudinal sides of the frame 5.
  • On the upper longitudinal side of a further bending edge BE is arranged to form the upper engagement protection 51 a.
  • the lateral engagement protector 52s is formed by folding along the bending edge BS.
  • the formation of the handle 55 is effected by folding along the bending edge of the handguard BH. The folding is done as cold working of the flat workpiece 5f along the bending edges, whereby the bending edges can be serrated in advance to facilitate the bending operation.
  • the transport device 4 After folding and making the substantially cuboid three-dimensional frame 5, the transport device 4 is completed by the other components of the transport device are attached to the frame 5.
  • the frame 5 is formed as an integral part, which already includes an upper engagement protection 51 o and a lateral engagement protection 52s and also a handle 5. Thus, a material mix is avoided, as in the state
  • the technique is common, for example by usually transparent
  • Plastic panels are used as intervention protection or plastic handles. As a result, in addition to better recycling, the dishwashing machine stability is also improved at the same time in the transport device according to the invention.
  • FIG. 4b shows a variant of the frame 5 as a development.
  • the frame 5 corresponds to the embodiment shown in Figure 4a and has as an additional functional component nor a scraper 56.
  • the frame 5 is formed in this example as an integral part, which already includes an upper engagement protection 51 o and a lateral engagement protection 52s and a scraper and also a handle 5.
  • the frame 5 has on its side facing the front side arranged on a one piece with the base plate 5b scraper 56.
  • the wiper 56 is connected to the base plate 5b via a bending region BB. After cutting the unwinding, the scraper is bent forward, the bending area curving with a
  • the scraper 56 When mounted on the cutting machine 1 frame 5, the scraper 56 is in the area behind the cutting blade 2. He has only a small distance from the cutting blade 2 or touches this. The im
  • Cutting discs are already solved by the scraper 56 during the cutting process of the cutting blade 2 and passed to the transfer device 6. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung (4) für eine Schneidemaschine (1), um einzelne vom Schneidgut abgetrennte Scheiben von einem Schneidmesser (2) zu übernehmen und von dem Schneidmesser zu einem Ablagebereich (16) zu transportieren. Die Transportvorrichtung (4) weist einen Rahmen (5) auf, an dem folgende Komponenten gehaltert sind, eine Übernahmeeinrichtung (6) zur Übernahme von Scheiben, mehrere mit Abstand zueinander angeordnete Umlenkrollen (41), eine Antriebsvorrichtung (43) zum Antrieb von mehreren parallel verlaufenden Transportketten (42) oder Transportriemen sowie eine Kupplung (432), um die Antriebsvorrichtung (43) mit einem Antrieb zu verbinden. Um bei kostengünstigerer Herstellung einen mechanisch stabilen Aufbau zu erhalten, wird vorgeschlagen, dass der Rahmen (5) der Transportvorrichtung (4) als ein einstückiges Teil ausgebildet ist.

Description

Transportvorrichtung für eine Schneidemaschine
Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung für eine Schneidemaschine, insbesondere einen Kettenrahmen nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 .
Aus der DE 100 17 157 B4 ist ein derartiger Kettenrahmen bekannt. Der Kettenrahmen ist an einer Schneidemaschine gehaltert und quer zu einem Schneidmesser der Schneidemaschine ausgerichtet. Er nimmt von dem
Schneidmesser abgetrennte Schneidgutscheiben auf um diese quer zu der Schneidebene zu transportieren. Der Kettenrahmen weist einen stabilen Rahmen auf, an dem einzelne Komponenten befestigt sind. So ist
beispielsweise eine Andrückrolle zur Übernahme einzelner Schneidgutscheiben an dem Rahmen schwenkbar befestigt. Weiter sind an dem Rahmen
Umlenkrollen befestigt, über die Förderketten umlaufend geführt sind. Der Rahmen selbst ist aus mehreren Einzelteilen aufgebaut, die miteinander vernietet oder verschraubt sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transportvorrichtung für eine Schneidemaschine zu schaffen, die mechanisch stabil aufgebaut und dabei kostengünstig herstellbar ist. Insbesondere soll die Transportvorrichtung für Lebensmittel geeignet sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Transportvorrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Transportvorrichtung einen Rahmen aufweist, der als ein einstückiges Teil ausgebildet ist. Der Rahmen bildet ein mechanisch stabiles Gestell, um einzelne Komponenten der
Transportvorrichtung bzw. des Kettenrahmens zu haltern. Einstückig bedeutet in diesem Sinne, dass der Rahmen aus einem einzigen zusammenhängenden Werkstück ausgebildet ist. Dadurch werden bei der Herstellung der
Transportvorrichtung zusätzliche Herstellungsschritte vermieden, wie beispielsweise das Fügen oder die Verbindung mehrerer Einzelteile zu einem mechanisch stabilen Rahmen. Durch die Ausbildung des Rahmens als ein eintückiges Teil im Sinne eines einzigen zusammenhängenden Werkstücks wird zudem ein mechanisch stabiler Aufbau erreicht, da Fügestellen, die per se Schwachstellen darstellen können, von vornherein vermieden werden. Auch werden Herstellungsfehler vermieden, die beispielsweise durch einen
Fügevorgang oder einen Schweißvorgang oder einen Schraub- oder
Nietvorgang hervorgerufen werden können. Vorzugsweise bedeutet als ein einstückiges Teil ausgebildet in diesem Sinne einteilig oder monolithisch ausgebildet. Der Rahmen ist vorzugsweise als materialeinheitliches Werkstück ausgebildet. Mehrere Einzelteile, die zu einem Rahmen gefügt werden sind nicht notwendig. Fremdmaterialeinschlüsse wie sie beispielsweise durch Schweißen oder Löten entstehen, sind nicht vorhanden. Der Rahmen ist aus nur einem einzigen Werkstoff aufgebaut und kann daher nach Erreichen der Lebensdauer auch einfach recycelt oder entsorgt werden. Vorzugsweise ist die Transportvorrichtung als Kettenrahmen ausgebildet, um an einer Schneidemaschine, vorzugsweise einer
Lebensmittelschneidemaschine, einzelne vom Schneidgut abgetrennte
Scheiben direkt im Schneidebereich eines Schneidmessers zu übernehmen und zu einem Ablagebereich zu transportieren. An dem Rahmen ist dazu eine Übernahmeeinrichtung gelagert, welche die Scheiben von dem Schneidmesser übernimmt und zu mehreren parallel verlaufenden Transportketten oder Transportriemen des Rahmens übergibt. An dem Rahmen sind die mehreren parallel zueinander angeordneten Transportketten an einem Ende über
Umlenkrollen geführt und am anderen Ende über eine Antriebsvorrichtung, welche die Transportketten oder Transportriemen zum Transport der Scheiben antreibt. Über eine Kupplung kann die Antriebsvorrichtung mit einem Antrieb einer Schneidemaschine verbunden werden.
Transportketten sind insbesondere geschlossen umlaufende Ketten. Sie weisen mehrere miteinander verbundene Kettenglieder auf, wobei an einzelnen
Kettengliedern Dorne zum Aufspießen von Schneidgutscheiben angeordnet sind.
Transportriemen sind insbesondere geschlossen umlaufende Riemen, die voneinander beabstandete Dorne zum Aufspießen von Schneidgutscheiben aufweisen. Als Schneidgut können insbesondere strangförmige Lebensmittel wie Wurst oder Käse oder Fleischprodukte eingesetzt werden, von denen einzelne
Scheiben abgetrennt und von der Transportvorrichtung transportiert werden. Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass der Rahmen aus einer flachen Platte, vorzugsweise aus einer Metallplatte oder einer Kunststoffplatte einstückig ausgebildet ist.
Insbesondere kann der Rahmen mehrere funktionelle Einheiten aufweisen, die miteinander einstückig zusammenhängend ausgebildet sind. Beispielsweise kann der Rahmen neben einem Gestell zur Halterung der Umlenkrollen auch einen Handschutz und/oder Eingreifschutz und/oder einen Abstreifer umfassen. Der Rahmen kann als einstückiges Teil ein Gestell zur Halterung der
Umlenkrollen aufweisen, welches mit einem Handschutz und/oder
Eingreifschutz und/oder einen Abstreifer einstückig ausgebildet ist.
Bei der Herstellung der Transportvorrichtung wird vorzugsweise so
vorgegangen, dass zur Herstellung des Rahmens zunächst aus einer flachen Platte ein einer zweidimensionalen Abwicklung des Rahmens entsprechendes Teil ausgeschnitten oder ausgestanzt wird. Anschließend wird durch Abkanten von zwei gegenüberliegenden Längsseiten ein quaderförmiger Rahmen geformt. Das Ausschneiden der Abwicklung des Rahmens kann beispielsweise durch Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden erfolgen. Als Platte kann vorzugsweise eine Metallplatte oder eine Kunststoff platte verwendet werden. Insbesondere wird eine Aluminiumplatte oder eine Edelstahlplatte als
Ausgangswerkstoff zur Herstellung des Rahmens verwendet, um einerseits die notwendige mechanische Stabilität zu erreichen und andererseits eine hygienisch einwandfreie Oberfläche zu gewährleisten. In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Rahmen einen integrierten Griff aufweist. Eine weitere Kosten red uktion bei der Herstellung kann sich ergeben, indem mit Ausschneiden oder Ausstanzen der
zweidimensionalen Abwicklung des Rahmens auch eine einen Griff bildende Aussparung und/oder Kontur ausgeschnitten oder ausgestanzt wird.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Griff in einem Zuge während des Abkantens ausgebildet wird. Der Griff kann durch Abkanten eines
Handschutzes und durch Abkanten einer Längsseite ausgeformt werden. Dadurch wird erreicht, dass der Rahmen bereits einen einstückig in den Rahmen integrierten Griff aufweist, ohne dass zusätzliche Arbeitsschritte notwendig werden, wie z. B. das Verschrauben eines separaten Griffteils oder das Aufschweißen eines separaten Griffstücks.
In einer Ausgestaltung ist insbesondere vorgesehen, dass der Rahmen im wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist, indem der Rahmen eine flache Basisplatte aufweist und zwei sich gegenüberliegende Längsseiten so abgekantet sind, dass sie parallel zueinander und rechtwinklig zu der
Basisplatte verlaufen. Längsseiten sind diejenigen Seiten des Rahmens, die in Gebrauchsstellung an einer Schneidemaschine quer zu der Schneidebene verlaufen. Die Stirnseite bezeichnet die Seite, die in Gebrauchsstellung der Transportvorrichtung parallel zu einer Schneidebene verläuft und auf der dem Schneidmesser abgewandten Seite des Rahmens liegt.
Bei der Herstellung der Transportvorrichtung bzw. des Kettenrahmens ist insbesondere vorgesehen, dass nach der Beendigung des Arbeitsschritts Abkanten weitere Komponenten an dem Rahmen befestigt werden. Es ist beispielsweise vorgesehen, dass die Übernahmeeinrichtung zur Übernahme von Scheiben und die mehreren mit Abstand zueinander angeordneten
Umlenkrollen und die Antriebsvorrichtung zum Antrieb von mehreren parallel verlaufenden Transportketten oder Transportriemen an dem Rahmen befestigt, vorzugsweise verschraubt und/oder vernietet werden. Das bedeutet, dass zuerst durch Ausschneiden und Abkanten der Rahmen aus einem einzigen Werkstück ausgeformt wird. Danach werden an dem Rahmen weitere
Komponenten der Transportvorrichtung angebracht, um den Kettenrahmen bzw. die Transportvorrichtung zu vervollständigen.
Um in einer Ausgestaltung eine ergonomisch günstige Bedienung sowie einen zuverlässigen Bedienerschutz zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass der Griff eine an einer Längsseite des Rahmens ausgeformte gerundet oder wellenförmig verlaufende Griffkontur und einen von der Basisplatte
ausgehenden, winklig zu einer Transportkette oder einem Transportband hin geneigt verlaufenden Handschutz aufweist. Über die wellenförmig verlaufende Griffkontur wird ermöglicht, dass ein Bediener beim Greifen des Rahmens einen sicheren Griff hat und nicht versehentlich abrutscht. Der Handschutz verhindert, dass ein Bediener aus Versehen in die Transportkette oder in den
Transportriemen greift.
Zudem kann die Bedienersicherheit erhöht werden, indem in einer
Ausgestaltung vorgesehen sein kann, dass der Rahmen an einer Längsseite eine Verlängerung in Form einer ersten Eingriffschutzplatte aufweist, die gegenüber einer Längsseite so abgewinkelt ist, dass sie zu der
gegenüberliegenden Längsseite hin geneigt verläuft. Zudem kann vorgesehen sein, dass der Rahmen eine an seiner Stirnseite angeordnete zweite
Eingriffschutzplatte aufweist, die gegenüber der Basisplatte abgewinkelt, vorzugsweise rechtwinklig abgewinkelt, verläuft. Über die Eingriffschutzplatten wird im Betrieb der Transportvorrichtung verhindert, dass ein Bediener aus Versehen in den Transportbereich der Transportketten oder der
Transportriemen eingreift. Dadurch wird die Verletzungsgefahr beim Hantieren an der Transportvorrichtung deutlich verringert.
Um einem Bediener einen guten Einblick auf die Transportvorrichtung zu gewähren, kann vorgesehen sein, dass eine der Eingriffschutzplatten oder beide Eingriffschutzplatten Aussparungen in Form von Schlitzen aufweisen. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Eingriffschutzplatten eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten schmalen Schlitzen aufweisen, die so schmal sind, dass ein Bediener nicht mit einem Finger durch einen Schlitz
hindurchgreifen kann. Ein weiterer Vorteil ist, dass durch diese Aussparungen oder Schlitze das Gewicht des Rahmens reduziert wird. Dies trägt zum einen zur Materialeinsparung bei und ermöglicht andererseits eine einfachere
Handhabung der Transportvorrichtung.
Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass die Transportvorrichtung einen an dem Rahmen angeordneten oberen Eingriffschutz und/oder einen seitlichen
Engriffschutz aufweist. Zur einfachen Handhabung kann der Rahmen auch einen Griff aufweisen. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Rahmen mit dem oberen Eingriffschutz und/oder dem seitlichen Engriffschutz und/oder dem Griff einstückig ausgebildet ist. Insbesondere aus einem einheitlichen Material besteht. Dies ermöglicht neben einer einfachen Herstellung der
Transportvorrichtung zudem eine erhöhte Spülmaschinenfestigkeit der
Transporteinrichtung, da bei dem Rahmen auf einen Materialmix mit
unterschiedlichen Materialien verzichtet wird. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die erfindungsgemäße Transportvorrichtung an einer Schneidemaschine zum Abtrennen von Scheiben von insbesondere strangförmigem Schneidgut eingesetzt wird. Solche Schneidemaschinen werden als Aufschnittschneidemaschinen für Lebensmittel eingesetzt.
Beispielsweise werden solche Schneidemaschinen im Frischeverkauf von Wurst- oder Käseprodukten verwendet, um auf Kundenwunsch
Verkaufsportionen frisch aufzuschneiden und zusammenzustellen.
Solche Schneidemaschinen sind in der Praxis als Vertikalschneider, d.h. mit vertikal verlaufender Schneidebene ausgeführt, und weisen ein
Maschinengehäuse auf, an welchem ein Antriebsmotor und ein von diesem in einer Schneidebene rotierend angetriebenes Schneidmesser gehalten sind. Weiter ist im Bereich vor dem Schneidmesser ein linear verschiebbarer
Schlitten zur Auflage von Schneidgut angeordnet.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Maschinengehäuse in einem Bereich hinter dem Schneidmesser die Transportvorrichtung abnehmbar haltert. Indem die Transportvorrichtung abnehmbar an dem Maschinengehäuse gehaltert ist, kann die Transportvorrichtung zu Reinigungszwecken einfach abgenommen und als Ganzes in einer Spülmaschine gereinigt werden. Nach erfolgter Reinigung kann die Transportvorrichtung wieder an der
Schneidemaschine bzw. dem Maschinengehäuse befestigt werden. Auch eine einfache Austauschbarkeit der Transportvorrichtung zu Wartungs- oder
Reparaturzwecken wird somit erreicht.
In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Transportvorrichtung ein Teil eines Baukastensystems ist, wobei das Baukastensystem neben der Transportvorrichtung mehrere unterschiedliche Typen von Schneidemaschinen umfasst. Jede der Schneidemaschinen des Baukastensystems ist dazu ausgebildet, die Transportvorrichtung abnehmbar zu haltern.
Zum Ablegen der abgetrennten Scheiben ist insbesondere vorgesehen, dass das Maschinengehäuse einen Abschläger mit einem um eine parallel zu einer Längsseite des Rahmens verlaufenden Schwenkachse schwenkbaren
Ablagerechen aufweist, der zwischen die Transportketten oder Transportbänder eingreift und bei seinem Schwenken Scheiben aus der Transportvorrichtung herauslöst und zu einem Ablagebereich verbringt. Um die Bedienersicherheit zu erhöhen, kann vorgesehen sein, dass die Breite der ersten Eingriffschutzplatte gleich oder größer bemessen ist als der größte Schwenkweg des
Ablagerechens. Dadurch wird verhindert, dass ein Bediener aus Versehen bei ausgeschwenktem Ablagerechen in den Raum zwischen Ablagerechen und Transportketten oder Transportriemen eingreift. Ansonsten würde die Gefahr bestehen, dass beim Zurückschwenken des Ablagerechens eine Hand des Bedieners zwischen dem Ablagerechen und den Transportketten bzw.
Transportriemen eingeklemmt wird.
Insbesondere ist auch vorgesehen, dass die Breite der zweiten, stirnseitigen Eingriffschutzplatte gleich oder größer als der größte Schwenkweg des
Ablagerechens ist, oder dass die zweite Eingriffschutzplatte einen
Kreisabschnitt abdeckt, der sich über einen Winkelbereich erstreckt, der gleich oder größer ist als der maximale Schwenkwinkel des Ablagerechens. Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren gezeigt und nachfolgend beschrieben.
Dabei zeigen: Fig. 1 die Darstellung einer erfindungsgemäßen Transportvorrichtung von vorne;
Fig. 2 eine Darstellung der Transportvorrichtung von hinten; Fig. 3 eine Darstellung des Rahmens ohne Anbauteile;
Fig. 4a eine Darstellung der ausgeschnittenen Abwicklung des Rahmens;
Fig. 4b eine Darstellung einer Variante der ausgeschnittenen Abwicklung des Rahmens;
Fig. 5 eine Darstellung einer Schneidemaschine mit einer
erfindungsgemäßen Transportvorrichtung
In den Figuren 1 bis 5 sind Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt, wobei gleiche Bauteile jeweils mit gleichen Referenzzeichen versehen sind. Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung 4, die als Kettenrahmen für eine Schneidemaschine 1 ausgebildet ist. Die Transportvorrichtung 4 weist einen aus einem einstückigen Teil ausgebildeten Rahmen 5 auf, der als stabile mechanische Halterung für einzelne Komponenten der Transportvorrichtung 4 dient. Die
Transportvorrichtung 4 umfasst eine Übernahmeeinrichtung 6 mit Andruckrollen 62 und einem Zuweiser 61 . Die Übernahmeeinrichtung 6 ist an dem Rahmen 5 schwenkbar gelagert. Abgetrennte Scheiben werden von einem Schneidmesser 2 einer Schneidemaschine 1 (Fig. 5) übernommen und von der
Übernahmeeinrichtung 6 mittels der Andruckrollen 62 transportiert.
An dem Rahmen 5 sind mehrere parallel zueinander verlaufende
Transportketten 42 gehaltert. Die Transportketten 42 bestehen aus einzelnen miteinander verbundenen Kettengliedern, die ihrerseits Dorne zum Aufspießen des abgetrennten Schneidguts aufweisen. Die Transportketten 42 sind über an dem Rahmen 5 gehalterte Umlenkrollen 41 endlos umlaufend geführt. Die abgetrennten Scheiben werden von den Andruckrollen 62 übernommen und zu den Transportketten 42 transportiert. Über den Zuweiser 61 werden die
Scheiben von den Andruckrollen 62 weg und auf die Transportketten 42 aufgestreift.
Der Rahmen 5 haltert als weitere Komponente eine Antriebsvorrichtung 43. Die Antriebsvorrichtung 43 weist eine Antriebswalze 431 auf um die Transportketten 42 anzutreiben, und die Schneidgutscheiben quer zu einer Schneidebene zu transportieren. Die Transportketten 42 sind endlos umlaufend über die
Antriebswalze 431 einerseits und Umlenkrollen 41 andererseits geführt. Die Umlenkrollen 41 sind parallel und mit Abstand zueinander über einen Haltesteg 412 an dem Kettenrahmen 5 befestigt. Jede Umlenkrolle 41 weist eine Schwinge 41 1 auf, welche die Umlenkrolle 41 lagert und mit dem Steg 412 verbindet. Wie aus den Figuren 1 und 2 zu entnehmen ist, ist der Rahmen 5 im wesentlich quaderförmig ausgestaltet. Er weist als Rückseite ein flaches Basisteil 5b auf, das an den beiden gegenüberliegenden Längsseiten nach vorne hin abgekantet ist und einen im Wesentlichen quaderförmigen Körper ausbildet. Zur
Gewichtsersparnis sind in dem flachen Basisteil 5b des Rahmens 5
Aussparungen 54a, 54b, 54c eingearbeitet.
An der Oberseite weist der Rahmen 5 einen einstückig mit dem Rahmen 5 ausgebildeten oberen Eingriffschutz 51 o auf. Der Eingriffschutz ist als abgewinkelter Fortsatz der oberen Längsseite des Rahmens 5 ausgebildet und weist mehrere parallel zueinander verlaufende Schlitze 51 a auf.
An seiner Stirnseite weist der Rahmen 5 ebenfalls einen einstückig mit diesem ausgebildeten seitlichen Eingriffschutz 52s auf. Auch in dem seitlichen
Eingriffschutz 52s sind mehrere parallel zueinander verlaufende
Ausnehmungen 52a angeordnet.
Im Bereich der oberen Längsseite weist der Rahmen 5 einen integrierten Griff 55 auf. Dieser Griff 55 umfasst eine in dem Rahmen 5 ausgeformte Griffkontur 551 sowie einen Handschutz 552. Von der Rückseite des Rahmens 5 aus kann ein Bediener den Griff greifen, um die Transportvorrichtung 4 anzuheben bzw. um die Transportvorrichtung 4 zu transportieren oder mit einer
Schneidemaschine 1 zu verbinden.
Bei der Verbindung der Transportvorrichtung 4 mit der Schneidemaschine erfolgt über eine Kupplung 432 eine kraftschlüssige Verbindung zwischen einem Antrieb der Schneidemaschine 1 und der Antriebsvorrichtung 43. Die Kupplung 432 ist an der Unterseite des Rahmens 5 angeordnet und mit der Antriebswalze 431 über eine Welle drehfest verbunden. Die Welle durchgreift eine Aussparung der unteren Längsseite des Rahmens 5 und verbindet die Kupplung 432 drehfest mit der Antriebswelle 43.
In der Fig. 5 ist eine Schneidemaschine 1 mit der erfindungsgemäßen
Transportvorrichtung 4 gezeigt. Die Schneidemaschine 1 weist ein
Maschinengehäuse 1 1 auf, an dem ein Motorturm 15 nach oben abragt. In dem Motorturm 15 ist ein nicht dargestellter Antriebsmotor aufgenommen, der mit einem kreisförmigen Schneidmesser 2 verbunden ist und dieses antreibt. An der Oberseite des Motorturms 15 ist eine Bedien- und/oder Anzeigeeinheit zur Bedienung der Schneidemaschine 1 angeordnet.
Das Schneidmesser 2 ist im Bereich seiner Schneide von einem C-förmigen Messerschutzring 22 abgedeckt, um eine unbeabsichtigte Berührung mit der Schneide des Schneidmessers 2 zu verhindern. Die Vorderseite des
Schneidmessers 2 ist mit einer Messerabdeckung 21 flächig abgedeckt, um im Schneidebetrieb eine Berührung mit der flachen Seite des rotierenden
Schneidmessers 2 zu verhindern.
Im Bereich vor dem Schneidmesser 2 ist an dem Maschinengehäuse 1 1 eine parallel zu dem Schneidmesser 2 verschiebbare Anschlagplatte 12 gelagert. Über einen Einstellknopf 13 kann die Anschlagplatte 12 verstellt werden, um eine gewünschte Schnittstärke einzustellen.
Weiter haltert das Maschinengehäuse 1 1 einen parallel zu der Schneidebene verschiebbaren Schlitten 3. Der Schlitten 3 weist einen Schlittenfuß 34 auf, über den der Schlitten 3 an dem Maschinengehäuse 1 1 über eine Linearführung 17 linear verschiebbar gelagert ist. Der Schlitten 3 umfasst eine Auflageplatte 31 zur Auflage von Schneidgut sowie einen Handschutz 32 und eine
Schneidguthalterung 33. Sowohl die Schneidguthalterung 33 als auch der Handschutz 32 sind teilweise transparent ausgestaltet, um einem Bediener einen Einblick auf den Schlitten 3 bzw. in den Schneidebereich zu gewähren. Zu schneidendes Schneidgut wird auf die Oberfläche der Auflageplatte 31 aufgelegt und von der Schneidguthaltevorrichtung 33 gehalten. Während des Schneidvorgangs wird das Schneidgut mittels der Schneidguthaltevorrichtung 33 auf das Schneidmesser 2 zugefördert. Durch Hin- und Herbewegen des Schlittens 3 werden dabei mit dem Schneidmesser 2 einzelne Scheiben von dem strangförmigen Schneidgut abgetrennt. Diese abgetrennten Scheiben werden hinter dem Schneidmesser 2 von der Transportvorrichtung 4
aufgenommen und quer zu der Schneidebene gefördert. Über einen Abschlager 14 mit einem schwenkbaren Ablagerechen 14a werden die Scheiben von der Transportvorrichtung 4 abgelöst und in einem Ablagebereich 16 abgelegt.
Die Transportvorrichtung 4 ist an dem Maschinengehäuse 1 1 lösbar gehaltert und kann über den Griff 55 auf einfache Art und Weise entfernt oder mit dem Maschinengehäuse 1 1 verbunden werden.
In der Figur 3 ist der aus einer einstückigen flachen Platte ausgebildete
Rahmen 5 als solches, also ohne weitere Komponenten der
Transportvorrichtung 4 dargestellt. Die Figur 4 zeigt die zweidimensionale Abwicklung 5f des Rahmens 5.
Bei der Herstellung des Rahmens 5 der Transportvorrichtung 4 wird zunächst aus einer flachen Platte die in der Figur 4a gezeigte zweidimensionale
Abwicklung 5f ausgeschnitten bzw. ausgestanzt. Die Abwicklung 5f weist bereits alle notwendigen Einzelteile des Rahmens 5 auf. Die Abwicklung 5f weist eine zentrale Basisplatte 5b mit den Aussparungen 54a, 54b, 54c auf sowie einen Griff mit einer Griffkontur 551 und einem Handschutz 552. Ferner ist im Bereich der oberen Längsseite der obere Eingriffschutz 51 o mit seinen Aussparungen 51 a einstückig mit der Basisplatte 5b verbunden. An dem stirnseitigen Ende der Basisplatte 5b ist der seitliche Eingriffschutz 52s mit seinen Aussparungen 52a angeordnet. Weiter weist das flache Teil 5f des Rahmens 5 bereits die Ausnehmungen zur Befestigung weiterer Komponenten auf, beispielsweise die Ausnehmungen 53u zur Befestigung der Umlenkrollen oder die Ausnehmungen 53t zur Befestigung der Übernahmeeinrichtung oder die Ausnehmungen 53a zur Befestigung der Antriebsvorrichtung.
Die Herstellung der flachen Abwicklung 5f des Rahmens 5 erfolgt in einem ersten Arbeitsschritt ausgehend von einer flachen Platte entweder durch Ausstanzen oder durch Ausschneiden, beispielsweise durch Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden. Anschließend wird das flache Teil 5f durch Abkanten entlang vorgefertigter Biegelinien zu einem quaderförmigen Rahmen 5, der in der Fig. 3 dargestellt ist, umgeformt. Das Abkanten erfolgt entlang vorbestimmter Biegekanten. Es sind zwei an der Längsseite angeordnete
Biegekanten BL vorgesehen, um die beiden gegenüberliegenden Längsseiten des Rahmens 5 auszuformen. An der oberen Längsseite ist eine weitere Biegekante BE angeordnet, um den oberen Eingriffschutz 51 a auszubilden. Stirnseitig der Basisplatte 5b wird der seitliche Eingriffschutz 52s durch Abkanten entlang der Biegekante BS ausgeformt. Die Ausbildung des Griffs 55 erfolgt durch Abkanten entlang der Biegekante des Handschutzes BH. Das Abkanten erfolgt als Kaltverformung des flachen Werkstücks 5f entlang der Biegekanten, wobei die Biegekanten vorab gekerbt werden können, um den Biegevorgang zu erleichtern.
Nach dem Abkanten und Anfertigen des im Wesentlichen quaderförmigen dreidimensionalen Rahmens 5 wird die Transportvorrichtung 4 vervollständigt, indem an dem Rahmen 5 die weiteren Komponenten der Transportvorrichtung befestigt werden.
Der Rahmens 5 ist als einstückiges Teil ausgebildet, welches bereits einen oberen Eingriffschutz 51 o und einen seitlichen Eingriffschutz 52s und auch einen Griff 5 umfasst. Somit wird ein Materialmix vermieden, wie er im Stand der Technik üblich ist, beispielsweise indem üblicherweise transparente
Kunststoffplatten als Eingriffsschutz oder Kunststoffgriffe verwendet werden. Dadurch wird bei der erfindungsgemäßen Transportvorrichtung neben dem besseren Recycling auch zugleich die Spülmaschinenfestigkeit verbessert.
Die Figur 4b zeigt eine Variante des Rahmens 5 als Abwicklung. Der Rahmen 5 entspricht dem in Figur 4a gezeigten Ausführungsbeispiel und weist als zusätzliche Funktionskomponente noch einen Abstreifer 56 auf. Der Rahmens 5 ist in diesem Beispiel als ein einstückiges Teil ausgebildet, welches bereits einen oberen Eingriffschutz 51 o und einen seitlichen Eingriffschutz 52s und einen Abstreifer und auch einen Griff 5 umfasst.
Der Rahmen 5 weist an seiner der Stirnseite gegenüberliegend angeordneten Seite einen einstückig mit der Basisplatte 5b verbundenen Abstreifer 56 auf. Der Abstreifer 56 ist über einen Biegebereich BB mit der Basisplatte 5b verbunden. Nach dem Ausschneiden der Abwicklung wird der Abstreifer nach vorne gebogen, wobei der Biegebereich eine Krümmung mit einem
vorbestimmten Biegeradius erhält. Bei an der Schneidemaschine 1 montiertem Rahmen 5 befindet sich der Abstreifer 56 im Bereich hinter dem Schneidmesser 2. Er weist einen nur geringen Abstand zum Schneidmesser 2 auf oder berührt dieses. Die im
Abschneiden befindlichen Scheiben werden durch den Abstreifer 56 bereits während des Schneidevorgangs von dem Schneidmesser 2 gelöst und zu der Übernahmeeinrichtung 6 geleitet. Bezugszeichenliste
1 Schneidemaschine
1 1 Maschinengehäuse
12 Anschlagplatte
13 Schnittstärkenverstellung
14 Abschläger
14a Ablagerechen
15 Motorturm
16 Ablagebereich
17 Linearführung
2 Schneidmesser
21 Messerabdeckung
22 Messerschutzring
3 Schlitten
31 Auflageplatte
32 Handschutz
33 Schneidguthalter
34 Schlittenfuß
4 Transportvorrichtung / Kettenrahmen
41 Umlenkrolle
41 1 Schwinge
412 Haltesteg
42 Transportkette
43 Antriebsvorrichtung
431 Antriebswalze 432 Kupplung
433 Getriebe
5 Rahmen
5f flacher Rahmen
5b Basisplatte
51 o oberer Eingriffschutz
51 a obere Aussparungen
52s seitlicher Eingriffschutz
52a seitliche Aussparungen
53a Aussparung für Antriebsvorrichtung
53u Aussparung für Umlenkrollen
53t Aussparung für Übernahmeeinrichtung
54a Aussparung Basisplatte
54b Aussparung Basisplatte
54c Aussparung Basisplatte
55 Griff
551 Griffkontur
552 Handschutz
56 Abstreifer
6 Übernahmeeinrichtung
61 Zuweiser
62 Andruckrollen
BB Biegebereich
BL Biegekante Längsseite
BS Biegekante Stirnseite
BE Biegekante Eingriffschutz
BH Biegekante Handschutz

Claims

Ansprüche
Transportvorrichtung, insbesondere Kettenrahmen, für eine
Schneidemaschine, um vom Schneidgut abgetrennte Scheiben von einem Schneidmesser (2) zu übernehmen und von dem Schneidmesser
(2) zu einem Ablagebereich (16) zu transportieren,
mit einem Rahmen (5), an dem die folgenden Komponenten gehaltert sind,
- eine Übernahmeeinrichtung (6) zur Übernahme abgetrennter Scheiben,
- mehrere mit Abstand zueinander angeordnete Umlenkrollen (41 ),
- eine Antriebsvorrichtung (43) zum Antrieb von mehreren parallel verlaufenden Transportketten (42) oder Transportriemen,
- eine Kupplung (432), um die Antriebsvorrichtung (43) mit einem Antrieb zu verbinden,
wobei die Transportketten (42) oder Transportriemen geschlossen umlaufend von der Antriebsvorrichtung über die Umlenkrollen (41 ) geführt sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rahmen (5) als ein einstückiges Teil ausgebildet ist. Transportvorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rahmen (5) aus einer flachen Platte (5f), vorzugsweise aus einer Metallplatte oder einer Kunststoffplatte einstückig ausgebildet ist.
Transportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rahmen (5) einen integrierten Griff (55) aufweist, vorzugswe einstückig mit dem Griff ausgebildet ist.
Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 -3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rahmen (5) quaderförmig ausgebildet ist, indem der Rahmen (5) eine flache Basisplatte (5b) aufweist und zwei sich
gegenüberliegende Längsseiten so abgekantet sind, dass sie parallel zueinander und rechtwinklig zu der Basisplatte (5b) verlaufen.
Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Griff (55) eine an einer Längsseite ausgeformte gerundet oder wellenförmig verlaufende Griffkontur (551 ) und einen von der Basisplatte (5b) ausgehenden, winklig zu einer Transportkette (42) oder einem Transportband hin geneigt verlaufenden Handschutz (552) aufweist.
Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (5) an einer Längsseite eine Verlängerung in Form einer ersten Eingriffschutzplatte (51 o) aufweist, die gegenüber einer Längsseite so abgewinkelt ist, dass sie zu der gegenüberliegenden Längsseite hin geneigt verläuft.
Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 4-6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rahmen (5) eine an seiner Stirnseite angeordnete zweite Eingriffschutzplatte (52s) aufweist, die gegenüber der Basisplatte (5b) abgewinkelt, vorzugsweise rechtwinklig abgewinkelt, verläuft.
Transportvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine der Eingriffschutzplatten (51 o; 52s) oder beide
Eingriffschutzplatten (51 o, 52s) Aussparungen (51 a, 52a) in Form von Schlitzen aufweisen.
Schneidemaschine zum Abtrennen von Scheiben von insbesondere strangförmigem Schneidgut,
mit einem Maschinengehäuse (1 1 ), welches einen Antriebsmotor und ein von diesem in einer Schneidebene rotierend angetriebenes
Schneidmesser (2) und einen in einem Bereich vor dem Schneidmesser (2) angeordneten linear verfahrbaren Schlitten (3) haltert,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Maschinengehäuse (1 1 ) in einem Bereich hinter dem
Schneidmesser (2) eine Transportvorrichtung (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche abnehmbar haltert.
10. Schneidemaschine nach Anspruch 9,
wobei das Maschinengehäuse (1 1 ) einen Abschlager (14) mit einem um eine parallel zu einer Längsseite des Rahmens verlaufenden
Schwenkachse schwenkbaren Ablagerechen (14a) aufweist, der zwischen die Transportketten (41 ) oder Transportbänder eingreift und beim Schwenken Scheiben aus der Transportvorrichtung (4) herauslöst und zu einem Ablagebereich (16) verbringt,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Breite der ersten Eingriffschutzplatte (51 o) gleich oder größer bemessen ist als der größte Schwenkweg des Ablagerechens (14a).
1 1 . Schneidemaschine nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Breite der zweiten Eingriffschutzplatte (52s) gleich oder größer als der größte Schwenkweg des Ablagerechens (14a) ist, oder dass die zweite Eingriffschutzplatte (52s) einen Kreisabschnitt abdeckt, der sich über einen Winkelbereich erstreckt, der gleich oder größer ist als der maximale Schwenkwinkel des Ablagerechens (14a). 12. Verfahren zur Herstellung einer Transportvorrichtung nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Herstellung des Rahmens (5) zunächst aus einer flachen Platte ein einer zweidimensionalen Abwicklung des Rahmens entsprechendes Teil (5f) ausgeschnitten oder ausgestanzt und durch Abkanten von zwei gegenüberliegenden Längsseiten ein quaderförmiger Rahmen (5) geformt wird. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass mit Ausschneiden oder Ausstanzen der zweidimensionalen Abwicklung (5f) des Rahmens (5) auch eine einen Griff (55) bildende Aussparung ausgeschnitten oder ausgestanzt wird.
Verfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Griff (55) durch Abkanten eines Handschutzes (552) und durch Abkanten einer Längsseite ausgeformt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach dem Abkanten die Übernahmeeinrichtung (6) zur Übernahme von Scheiben und die mehreren mit Abstand zueinander angeordneten Umlenkrollen (41 ) und die Antriebsvorrichtung (43) zum Antrieb von mehreren parallel verlaufenden Transportketten (41 ) oder
Transportriemen an dem Rahmen (5) befestigt, vorzugsweise
verschraubt und/oder vernietet werden.
EP16806158.8A 2015-12-09 2016-12-07 Transportvorrichtung für eine schneidemaschine Active EP3386695B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015121457.1A DE102015121457A1 (de) 2015-12-09 2015-12-09 Transportvorrichtung für eine Schneidemaschine
PCT/EP2016/080066 WO2017097830A1 (de) 2015-12-09 2016-12-07 Transportvorrichtung für eine schneidemaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3386695A1 true EP3386695A1 (de) 2018-10-17
EP3386695B1 EP3386695B1 (de) 2019-07-31

Family

ID=57485514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16806158.8A Active EP3386695B1 (de) 2015-12-09 2016-12-07 Transportvorrichtung für eine schneidemaschine

Country Status (4)

Country Link
US (2) US10675775B2 (de)
EP (1) EP3386695B1 (de)
DE (1) DE102015121457A1 (de)
WO (1) WO2017097830A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3450123B1 (de) * 2017-08-30 2020-01-15 Bizerba SE & Co. KG Scheibenschneidemaschine mit schneidguthalter
CN107718109A (zh) * 2017-09-21 2018-02-23 德清舒华泡沫座椅有限公司 海绵加工分离组件
CN107718095A (zh) * 2017-11-03 2018-02-23 武汉理工大学 一种高压区域警戒带分割分装装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1782009C3 (de) * 1968-07-06 1973-10-04 Bizerba-Werke Wilhelm Kraut Kg, 7460 Balingen Aufschnittmaschine
BE758276A (fr) * 1969-12-13 1971-04-01 Bizerba Werke Kraut Kg Wilh Machine a decouper la charcuterie en tranches
BE758277A (fr) * 1969-12-18 1971-04-01 Bizerba Werke Kraut Kg Wilh Machines a decouper la charcuterie en tranches
AT349353B (de) * 1974-03-21 1979-04-10 Bizerba Werke Kraut Kg Wilh Aufschnittschneidemaschine
DE3618774A1 (de) * 1986-06-04 1987-12-10 Bizerba Werke Kraut Kg Wilh Aufschnitt-schneidemaschine
DE3644716A1 (de) * 1986-12-30 1988-07-14 Jun Friedrich Bruns Verfahren und vorrichtung zum schneiden und ablegen von lebensmitteln
AT393985B (de) 1990-05-11 1992-01-10 Kuchler Fritz Aufschnittschneidemaschine
DE4110526C2 (de) * 1991-03-30 1995-04-27 Bizerba Werke Kraut Kg Wilh Aufschnittschneidemaschine
US5934449A (en) * 1997-03-06 1999-08-10 Dolan; Rex H. Transfer conveyor
US6170645B1 (en) * 1998-04-23 2001-01-09 Charles L. Mitchell Conveyor system having a frame adapted to receive a bearing
DE10017157B4 (de) 2000-04-06 2006-02-23 Gebr. Graef Gmbh & Co Kg Scheibenablagevorrichtung für eine Aufschnittschneidemaschine
GB0224999D0 (en) 2002-10-26 2002-12-04 Innoveytion Ltd Conveyors
DE102009011883A1 (de) * 2009-03-06 2010-09-09 Bizerba Gmbh & Co Kg Zuführkettenrahmen für automatische Scheibenschneidemaschinen
US9770840B2 (en) * 2015-05-07 2017-09-26 Eric J Wangler Washable stacker apparatus with self-tensioning feature for use with a food slicing machine

Also Published As

Publication number Publication date
US20180304487A1 (en) 2018-10-25
EP3386695B1 (de) 2019-07-31
US20200246994A1 (en) 2020-08-06
US10675775B2 (en) 2020-06-09
WO2017097830A1 (de) 2017-06-15
US11123892B2 (en) 2021-09-21
DE102015121457A1 (de) 2017-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008025628B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von Brotscheiben in Brotschneidemaschinen
EP2226170B1 (de) Zuführkettenrahmen für automatische Scheibenschneidemaschinen
EP3386695B1 (de) Transportvorrichtung für eine schneidemaschine
DE102006032659A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufschneiden einer Matratze
DE202005006834U1 (de) Transportkanal zum Schneiden von Lebensmitteln
DE3339801A1 (de) Verfahren, betriebsverfahren und vorrichtung zum mechanischen zerteilen von kaeselaibern oder -bloecken
DE60216789T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum schneiden von fleisch
AT9568U1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schneiden von lebensmitteln, insbesondere zum schneiden von brot in brotschneidemaschinen
DE102012100586A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Verpacken von Brot
DE102007036725A1 (de) Schneidemaschine für laibförmige Produkte
DE102006062336B3 (de) Maschine zum Schneiden von strangförmigen Lebensmitteln in Scheiben sowie Schneidverfahren
DE102012100587A1 (de) Schneidevorrichtung für Brot
DE10226987B4 (de) Schneidemaschine für Lebensmittel, insbesondere für Braten
DE102009039825B4 (de) Schneidmaschine
DE102005019948B4 (de) Maschinengestell für eine Brotschneidemaschine
DE102004006120A1 (de) Aufschneidevorrichtung mit verschiebbaren Mundstücken
DE202010003290U1 (de) Zuführvorrichtung von Brotlaiben für eine Brotschneidmaschine
DE60127006T2 (de) Holzschneid und -Spaltvorrichtung
EP2807005B1 (de) Brotschneidemaschine mit reinigungseinrichtung
DE2625947C2 (de) Fliegende Schere zum Querschneiden von Blechband
DE102015120481B4 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten eines Lebensmittelprodukts mit einer Oberflächenschicht
DE202004005990U1 (de) Lebensmittelschneidemaschine
DE3413912A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum schlitzen eines brotproduktes
DE3401512C2 (de) Schneidstation für entspannte Brötchenwirkteile
DE102017201270B4 (de) Backwaren-Bereitstellungseinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180426

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190429

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1160427

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190815

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502016005843

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20190731

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191202

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191031

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191031

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191101

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191130

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200224

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502016005843

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG2D Information on lapse in contracting state deleted

Ref country code: IS

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191030

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20200603

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20191231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191207

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20161207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231220

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20231219

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20231214

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20231214

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231229

Year of fee payment: 8