EP3377685B1 - Raschelmaschine, netz und verwendung der raschelmaschine zur herstellung eines netzes - Google Patents

Raschelmaschine, netz und verwendung der raschelmaschine zur herstellung eines netzes Download PDF

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EP3377685B1
EP3377685B1 EP16782212.1A EP16782212A EP3377685B1 EP 3377685 B1 EP3377685 B1 EP 3377685B1 EP 16782212 A EP16782212 A EP 16782212A EP 3377685 B1 EP3377685 B1 EP 3377685B1
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EP
European Patent Office
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threads
warp threads
net
needles
adjacent
Prior art date
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EP16782212.1A
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Antonios Karatzis
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Karatzis SA Industrial and Hotelier Enterprises
Original Assignee
Karatzis SA Industrial and Hotelier Enterprises
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Publication date
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    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/24—Thread guide bar assemblies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/10—Packaging, e.g. bags

Definitions

  • the present invention relates to a Raschel machine, a net and the use of the Raschel machine for producing a net.
  • Networks are widely used as a material for air-permeable packaging of loose goods such as hay, straw, vegetables, raw cotton or other parts of plants.
  • Networks can be produced, for example, by Raschel machines.
  • Raschel machines are manufactured, for example, by the textile machine factory Karl Mayer GmbH, Frankfurt, Germany.
  • Raschel machines or networks are, for example, from the DE 196 38 392 A1 , DE 93 06 474 U1 , GB 2 124 975 A , WO 2012/119624 A1 , DE 69 36 578 U as WO 2012/160403 A1 famous.
  • the present invention is based on the object of providing an improved Raschel machine as well as a net and an improved method for producing a net.
  • Mesh or fabric thin tapes made, for example, of plastics, e.g. polyolefins such as LLDPE (linear low density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), HDPE (high density polyethylene), PVC (polyvinyl chloride), EVA (ethylene vinyl acetate) ) or are made or consist of a similar plastic, are processed into a net or fabric.
  • plastics e.g. polyolefins such as LLDPE (linear low density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), HDPE (high density polyethylene), PVC (polyvinyl chloride), EVA (ethylene vinyl acetate)
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • PVC polyvinyl chloride
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • Threads The thin ribbons that make up the web.
  • Wefts The threads with a zigzag interlacing that connect the warp threads to form a net.
  • MD machine direction
  • TD Transverse Direction
  • Fig. 1 shows a schematic representation of components of a Raschel machine 100 as well as a network 200 produced by the Raschel machine.
  • a Raschel machine usually contains a large number of further components which are omitted for reasons of illustration. In the following, those components are described in particular which are considered to be important for understanding the teaching according to the invention.
  • the Raschel machine 100 comprises a plurality of first perforated needles 110 for guiding warp threads 210.
  • the first perforated needles 110 are arranged along a first direction.
  • the first direction corresponds to the transverse direction, for example TD and is perpendicular to the direction of flow of the network.
  • the number of perforated needles corresponds to the number of warp threads 210 to be produced.
  • the Raschel machine furthermore contains a plurality of second perforated needles 150 arranged along the first direction for guiding weft threads 220.
  • the Raschel machine comprises a plurality of needles 180 arranged along the first direction for production of interlocked stitches of threads, whereby the warp threads 210 are generated.
  • the first perforated needles 110 are held by a first needle bar 120.
  • the second perforated needles 150 are held by a second needle bar 160.
  • the second needle bar 160 is moved back and forth between two adjacent first perforated needles.
  • the spacing between adjacent first punch needles 110 is greater than 25.4 mm (1 inch).
  • the needles 180 are arranged on a metal base (sheets) (not shown), which performs a reciprocating movement of the needles 180 up and down. In this way, the threads are looped into chained stitches and wales are produced.
  • the first needle bar 120 with the first perforated needles 110 fastened therein can be designed as a metal base that moves in a circular manner.
  • the position of the first piercing needles 110 is fixed along the transverse direction.
  • the second needle bar 160, to which the second perforated needles 150 for guiding the weft threads are attached, moves back and forth along the transverse direction between two adjacent first perforated needles so that a zigzag pattern is formed when the warp threads move in the machine direction will.
  • a weft thread is guided between two adjacent warp threads 210 in such a way that it connects them to one another. This enables a knotless connection technology.
  • the weft thread is passed through the loop from the warp thread 210.
  • the second needle bar 160 moves periodically back and forth along the transverse direction by the distance d between adjacent first perforated needles.
  • the distance d between adjacent first perforated needles 110 is larger than 25.4 mm.
  • the distance d between adjacent perforated needles 110 can be greater than 28 mm, in particular greater than 30 mm.
  • the distance d can be, for example, 30.48 mm (1.2 inches).
  • the distance d can be even greater, for example 38.1 mm (1.5 inches), or more than 40 mm, especially more than 45 mm.
  • the distance is 50.8 mm (2 inches).
  • the distance can be less than 101.6 mm (4 inches).
  • the second needle bar 160 When dimensioning a suitable distance between adjacent perforated needles 110, it must be taken into account that, corresponding to the increased distance, the second needle bar 160 must move laterally by a distance that is also increased. If the frequency remains the same, an increased lateral movement path can lead to an excessive load on the drive motor for the second needle bar. Correspondingly, the frequency can be reduced in order to prevent overloading of the motor with an increased lateral movement distance. However, a reduction in the frequency again results in a slower production of the network and thus leads to a reduction in the efficiency of the Raschel machine. It has been found that when the spacing d between adjacent needles 110 is 50.8 mm (2 inches), optimum throughput can be obtained.
  • the frequency can be halved compared to a Raschel machine with a spacing of 25.4 mm (1 inch) between the needles 110.
  • the advantages associated with the increased spacing of the warp threads of the finished net offset the disadvantages caused by halving the frequency. If the distance is greater, however, the efficiency of the Raschel machine is worsened due to the further reduced frequency. With a smaller distance, the weight saving can be achieved as a result of the compared to 25.4 mm increased distance may be too small to compensate for the disadvantages caused by an adaptation of the frequency.
  • the distance s between adjacent second perforated needles 150 on the second needle bar can correspond to the distance d between adjacent first perforated needles 110. Furthermore, the distance between adjacent needles 180 can correspond to the distance d.
  • FIG. 10 shows a side view of the Raschel machine 100 with the generated mesh 200.
  • a side view of a single first punch needle 110 and a single second punch needle 150 is shown.
  • the needle 180 for creating the interlocking loops is arranged so that it can perform an up and down movement.
  • the first perforated needle 110 guides the warp threads for producing the wales, while the second perforated needle 150 guides the weft thread and moves back and forth between two adjacent first perforated needles.
  • Fig. 1 As a result, as in Fig. 1 is shown, the wales 210 produced and the weft thread 220 passed through.
  • the mesh 100 produced flows in the machine direction.
  • Fig. 4 shows a comparison between two generated meshes 200.
  • Raschel machines are dimensioned in such a way that they enable a mesh to be produced with a predefined width.
  • Standard widths generated by a Raschel machine are, for example, 123 cm.
  • the first perforated needles 110 are usually arranged at a distance of 25.4 mm or shorter. This shows that in the upper part of Fig. 4 illustrated net 200, which has a total width v (for example 123 cm) and a distance t between adjacent warp threads 210 of 25.4 mm.
  • a network 200 can now be produced with a greater spacing u between adjacent warp threads 210.
  • the number of warp threads 210 is correspondingly reduced while the width remains the same. If, for example, 52 warp threads are required for a conventional net in order to produce a net with a standard width of 123 cm, nets with the standard width of 123 cm can now be produced with fewer warp threads 210. According to an illustrative example, with a spacing u of adjacent warp threads 210 of 30.48 mm (1.2 inches), nets of 42 warp threads can be made.
  • the number of warp threads with the standard width of 123 cm is even less, for example about 26.
  • a lower final weight of the net produced can be caused with the same thickness of the threads used.
  • thicker threads than usual can be used, which simplifies manufacture.
  • the strength of the threads used can be adjusted so that the same final weight as with the conventional machine is achieved with a reduced number of warp threads. The fact that thicker threads are used reduces the risk of the threads breaking during manufacture. Accordingly, it is no longer necessary to interrupt production because the thread has broken. As a result, the throughput can be increased and the manufacturing cost can be reduced.
  • the threads can have a thickness or strength greater than 90 ⁇ m or 100 ⁇ m .
  • Fig. 5 Figure 3 shows another embodiment of a network.
  • the illustrated embodiment of the net are the point of entry 251 and point of ejection 252 of the weft thread into / out of the wale of warp thread offset from one another in the machine direction.
  • the weft thread 220 can only be guided along the TD direction again after a certain number of loops, for example three or four or more, in order to form the zigzag pattern. This can be achieved, for example, by appropriately controlling the movement of the second needle bar 160.
  • the second needle bar 160 can only move again along the transverse direction after a while.
  • the upper limit of the distance between adjacent first punch needles should be such that the net is not too wide-meshed so that the goods to be packaged do not fall out.
  • Fig. 6 shows an example of a rolled-up net.
  • FIG. 7 Figure 3 illustrates a method of making a mesh.
  • the method comprises determining a lower limit for the thickness of a thread from which the warp threads are to be made (S100), determining a number of warp threads of the net (S110) so that the weight of the net with warp threads from the thread with the lower limit of the thickness does not fall below the weight of a standard net with a predetermined width, and determining a distance (S120) of the warp threads from the number of warp threads and the predetermined width.
  • the method can furthermore generate warp threads (S130) with the determined spacing and guide (S140) weft threads, respectively between two adjacent warp threads so that a zigzag pattern is formed.
  • the lower limit for the thickness of the thread can be determined in such a way that it is ensured that the thread will not tear during the production of the net.
  • the lower limit for the thickness of the thread can be set to 90 ⁇ m or more.
  • the thread can thus have a thickness of at least 90 ⁇ m or 100 ⁇ m .
  • the predetermined weight of the net can correspond to the standard weight, for example 11 g / running meter (running meter).
  • the predetermined width can correspond to the standard width of nets (e.g. 123 cm).
  • the number of warp threads can be less than 50, in particular less than 45, for example 42 or less. According to a further embodiment, the number of warp threads can be less than 35 or less than 30, for example 26 to 29.

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  • Confectionery (AREA)
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Description

    HINTERGRUND
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Raschelmaschine, ein Netz sowie die Verwendung der Raschelmaschine zur Herstellung eines Netzes.
  • Netze werden weit verbreitet als Material zum luftdurchlässigen Verpacken loser Güter wie beispielsweise Heu, Stroh, Gemüse, roher Baumwolle oder sonstiger Pflanzenteile verwendet. Netze können beispielsweise durch Raschelmaschinen hergestellt werden. Derartige Raschelmaschinen werden beispielsweise von der Textilmaschinenfabrik Karl Mayer GmbH, Frankfurt, Deutschland, hergestellt.
  • Raschelmaschinen bzw. Netze sind beispielsweise aus der DE 196 38 392 A1 , DE 93 06 474 U1 , GB 2 124 975 A , WO 2012/119624 A1 , DE 69 36 578 U sowie WO 2012/160403 A1 bekannt.
    • ZUSAMMENFASSUNG
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Raschelmaschine sowie ein Netz und ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Netzes bereitzustellen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch den Gegenstand und das Verfahren der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Weiterentwicklungen sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt.
  • Der Fachmann wird zusätzliche Merkmale und Vorteile nach Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung und Betrachten der begleitenden Zeichnungen erkennen.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Die begleitenden Zeichnungen sind enthalten, um ein tieferes Verständnis von Ausführungsbeispielen zu liefern, sie sind in dieser Anmeldung einbezogen und ein Teil von dieser. Die Zeichnungen veranschaulichen die Hauptausführungsbeispiele und dienen gemeinsam mit der Beschreibung zur Erläuterung der Prinzipien der Erfindung. Weitere Ausführungsbeispiele und zahlreiche der beabsichtigten Vorteile werden beim verständigen Lesen der folgenden detaillierten Beschreibung sofort erkannt. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander. Gleiche Bezugszeichen geben entsprechend ähnliche Teile an.
    • Fig. 1
    zeigt ein Beispiel einer Raschelmaschine mit einem hergestellten Netz.
    Fig. 2A
    zeigt ein Beispiel für einen ersten Nadelstab mit ersten Lochnadeln.
    Fig. 2B
    zeigt ein Beispiel für einen zweiten Nadelstab mit zweiten Lochnadeln.
    Fig. 3
    zeigt eine seitliche Ansicht einer Raschelmaschine.
    Fig. 4
    veranschaulicht ein Netz gemäß einem Ausführungsbeispiel.
    Fig. 5
    zeigt ein Netz gemäß einer weiteren Ausführungsform.
    Fig. 6
    zeigt eine Rolle mit aufgerolltem Netz.
    Fig. 7
    veranschaulicht ein Verfahren gemäß einer Ausführungsform.
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • In der folgenden detaillierten Beschreibung wird auf die begleitenden Zeichnungen Bezug genommen, die einen Teil der detaillierten Beschreibung bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsbeispiele dargestellt sind, in denen die Erfindung verwirklicht werden kann. In diesem Zusammenhang wird eine Richtungsterminologie wie "Oberseite", "Boden", "Vorderseite", "Rückseite", "vorne", "hinten", und so weiter im Hinblick auf die Orientierung der in diesem Zusammenhang beschriebenen Figuren verwendet. Da die Komponenten von Ausführungsbeispielen der Erfindung in einer Vielzahl von verschiedenen Orientierungen positioniert sein können, wird die Richtungsterminologie für Zwecke der Veranschaulichung verwendet und ist in keiner Weise einschränkend. Es ist selbstverständlich, dass weitere Ausführungsbeispiele verwendet und strukturelle oder logische Änderungen gemacht werden können, ohne den durch die Patentansprüche definierten Bereich zu verändern.
  • Die Beschreibung der Ausführungsbeispiele ist nicht einschränkend. Insbesondere können Elemente der einzelnen Ausführungsbeispiele, die im Folgenden beschrieben sind, mit Elementen von verschiedenen Ausführungsbeispielen kombiniert werden.
  • Zur näheren Erläuterung von Bestandteilen der Raschelmaschine bzw. des hergestellten Netzes werden im Folgenden die nachstehenden Bezeichnungen verwendet:
    Netz bzw. Gewebe: dünne Bänder, die beispielsweise aus Kunststoffen, z.B. Polyolefinen wie beispielsweise LLDPE (lineares Polyethylen mit geringer Dichte), LDPE (Polyethylen mit geringer Dichte), HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte), PVC (Polyvinylchlorid), EVA (Ethylenvinylacetat) oder aus einem ähnlichen Kunststoff hergestellt sind bzw. bestehen, werden zu einem Netz bzw. Gewebe verarbeitet.
  • Fäden: Die dünnen Bänder, aus denen das Netz aufgebaut ist.
  • Maschenstäbchen: Die zu einem Schlingenverbund aneinander gereihten Maschen in Fließrichtung des Netzes.
  • Schüsse: Die Fäden mit einer Zick-Zack-Verflechtung, die die Kettfäden zu einem Netz verbinden.
  • MD (Maschinenrichtung): Die Fließrichtung des Netzes bei der Herstellung bzw. beim Abwickeln.
  • TD (Transversalrichtung): Die Richtung senkrecht zur Fließrichtung bzw. Maschinenrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung von Komponenten einer Raschelmaschine 100 sowie eines durch die Raschelmaschine hergestellten Netzes 200. In diesem Zusammenhang sei angemerkt, dass üblicherweise eine Raschelmaschine eine Vielzahl weiterer Komponenten enthält, die aus Veranschaulichungsgründen weggelassen sind. Im Folgenden werden insbesondere diejenigen Komponenten beschrieben, die zum Verständnis der erfindungsgemäßen Lehre als wichtig erachtet werden.
  • Die Raschelmaschine 100 umfasst eine Vielzahl von ersten Lochnadeln 110 zum Führen von Kettfäden 210. Die ersten Lochnadeln 110 sind entlang einer ersten Richtung angeordnet. Die erste Richtung entspricht beispielsweise der Transversalrichtung TD und ist senkrecht zur Fließrichtung des Netzes. Die Anzahl an Lochnadeln entspricht der Anzahl an herzustellenden Kettfäden 210. Die Raschelmaschine enthält ferner eine Vielzahl von entlang der ersten Richtung angeordneten zweiten Lochnadeln 150 zum Führen von Schussfäden 220. Darüber hinaus umfasst die Raschelmaschine eine Vielzahl von entlang der ersten Richtung angeordneten Nadeln 180 zur Erzeugung von aneinander geketteten Maschen aus Fäden, wodurch die Kettfäden 210 erzeugt werden.
  • Wie in Fig. 2A gezeigt ist, werden die ersten Lochnadeln 110 von einem ersten Nadelstab 120 gehalten. Die zweiten Lochnadeln 150 werden von einem zweiten Nadelstab 160 gehalten. Der zweite Nadelstab 160 wird jeweils zwischen zwei benachbarten ersten Lochnadeln hin und her bewegt. Der Abstand zwischen benachbarten ersten Lochnadeln 110 ist größer als 25,4 mm (1 Inch bzw. Zoll). Üblicherweise sind die Nadeln 180 auf einer Metallbasis (Bleche) angeordnet (nicht dargestellt), die eine Hin- und Herbewegung der Nadeln 180 nach oben und nach unten ausführt. Auf diese Weise werden die Fäden zu aneinander geketteten Maschen geschlungen und Maschenstäbchen erzeugt.
  • Der erste Nadelstab 120 mit den darin befestigten ersten Lochnadeln 110 kann als eine Metallbasis ausgeführt sein, die sich kreisförmig bewegt. Die Position der ersten Lochnadeln 110 ist entlang der Transversalrichtung fest. Der zweite Nadelstab 160, an dem die zweiten Lochnadeln 150 zum Führen der Schussfäden befestigt sind, bewegt sich entlang der Transversalrichtung jeweils zwischen zwei benachbarten ersten Lochnadeln hin und her, so dass bei einer Bewegung der Kettfäden in die Maschinenrichtung ein Zick-Zack-Muster ausgebildet wird. Beispielsweise wird ein Schussfaden zwischen zwei benachbarten Kettfäden 210 so geführt, dass er diese miteinander verbindet. Dadurch wird eine knotenlose Verbindungstechnik ermöglicht. An den Verbindungspunkten 215 wird der Schussfaden jeweils durch die Masche aus dem Kettfaden 210 durchgeführt.
  • Der zweite Nadelstab 160, an dem die zweiten Lochnadeln 150 zum Führen der Schussfäden befestigt sind, bewegt sich periodisch entlang der Transversalrichtung jeweils um den Abstand d zwischen benachbarten ersten Lochnadeln hin und her. Gemäß einem veranschaulichenden Beispiel ist nun vorgesehen, dass der Abstand d zwischen benachbarten ersten Lochnadeln 110, der beispielsweise in Fig. 2B dargestellt ist, größer als 25,4 mm ist. Beispielsweise kann der Abstand d zwischen benachbarten Lochnadeln 110 größer als 28 mm, insbesondere größer als 30 mm sein. Der Abstand d kann beispielsweise 30,48 mm (1,2 Inch bzw. Zoll) betragen. Gemäß einem weiteren Beispiel kann der Abstand d noch größer sein, beispielsweise 38,1 mm (1,5 Inch bzw. Zoll), oder mehr als 40 mm, insbesondere mehr als 45 mm. Erfindungsgemäß beträgt der Abstand 50,8 mm (2 Inch bzw. Zoll). Der Abstand kann beispielsweise kleiner als 101,6 mm (4 Inch bzw. Zoll) sein.
  • Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Raschelmaschine lässt sich nun ein Netz mit einem größeren Abstand benachbarter Kettfäden herstellen. Entsprechend wird die Anzahl an Kettfäden bei gleichbleibender Breite reduziert. Sind beispielsweise für ein herkömmliches Netz 52 Kettfäden erforderlich, um ein Netz mit einer Standardbreite von 123 cm herzustellen, können nunmehr Netze mit der Standardbreite von 123 cm mit weitaus weniger Kettfäden hergestellt werden. Als Vorteil kann ein geringeres Endgewicht des erzeugten Netzes bei gleicher Stärke der verwendeten Fäden verursacht werden. Umgekehrt können dickere Fäden als üblich verwendet werden, wodurch die Herstellung vereinfacht wird. Die Stärke der verwendeten Fäden kann so eingestellt werden, dass bei verringerter Anzahl von Kettfäden das gleiche Endgewicht wie bei der herkömmlichen Maschine erzielt wird. Dadurch, dass dickere Fäden verwendet werden, wird das Reißrisiko der Fäden bei der Herstellung verringert. Entsprechend ist es nicht mehr erforderlich, die Herstellung zu unterbrechen, weil der Faden gerissen ist. Als Folge können der Durchsatz erhöht und die Herstellungskosten verringert werden.
  • Bei der Dimensionierung eines geeigneten Abstands zwischen benachbarten Lochnadeln 110 ist zu berücksichtigen, dass entsprechend dem vergrößerten Abstand der zweite Nadelstab 160 sich um eine ebenfalls vergrößerte Strecke lateral bewegen muss. Bei gleichbleibender Frequenz kann eine vergrößerte laterale Bewegungsstrecke zu einer übermäßigen Belastung des Antriebsmotors für den zweiten Nadelstab führen. Entsprechend kann die Frequenz verringert werden, um bei einer vergrößerten lateralen Bewegungsstrecke eine Überlastung des Motors zu verhindern. Eine Verringerung der Frequenz bewirkt jedoch wieder eine langsamere Herstellung des Netzes und führt somit zu einer Verringerung der Effizienz der Raschelmaschine. Es wurde festgestellt, dass bei einem Abstand d benachbarter Lochnadeln 110 von 50,8 mm (2 Inch) ein optimaler Durchsatz erhalten werden kann. Beispielsweise kann die Frequenz gegenüber einer Raschelmaschine mit 25,4 mm (1 Inch) Abstand der Lochnadeln 110 halbiert werden. Die Vorteile, die mit dem vergrößerten Abstand der Kettfäden des fertiggestellten Netzes einhergehen, gleichen die durch die Halbierung der Frequenz bedingten Nachteile aus. Bei größerem Abstand wird hingegen aufgrund der weiterhin verringerten Frequenz die Effizienz der Raschelmaschine verschlechtert. Bei geringerem Abstand kann die Gewichtseinsparung infolge des gegenüber 25,4 mm vergrößerten Abstands zu gering sein, um die durch eine Anpassung der Frequenz bedingten Nachteile auszugleichen.
  • Der Abstand s zwischen benachbarten zweiten Lochnadeln 150 an dem zweiten Nadelstab kann dem Abstand d zwischen benachbarten ersten Lochnadeln 110 entsprechen. Weiterhin kann der Abstand zwischen benachbarten Nadeln 180 dem Abstand d entsprechen.
  • Fig. 3 zeigt eine seitliche Ansicht der Raschelmaschine 100 mit erzeugtem Netz 200. Hier ist insbesondere eine seitliche Ansicht einer einzelnen ersten Lochnadel 110 und einer einzelnen zweiten Lochnadel 150 gezeigt. Wie zu sehen ist, ist die Nadel 180 zum Erzeugen der aneinander geketteten Maschen so angeordnet, dass sie eine Auf- und Abbewegung durchführen kann. Die erste Lochnadel 110 führt die Kettfäden zur Erzeugung der Maschenstäbchen, während die zweite Lochnadel 150 den Schussfaden führt und sich zwischen zwei benachbarten ersten Lochnadeln hin und her bewegt.
  • Als Folge werden, wie auch in Fig. 1 gezeigt ist, die Maschenstäbchen 210 erzeugt und der Schussfaden 220 durchgeführt. Das erzeugte Netz 100 fließt in Maschinenrichtung.
  • Fig. 4 zeigt einen Vergleich zwischen zwei erzeugten Netzen 200. Üblicherweise sind Raschelmaschinen derart dimensioniert, dass sie eine Herstellung eines Netzes mit einer vordefinierten Breite ermöglichen. Standardmäßige Breiten, die von einer Raschelmaschine erzeugt werden, betragen beispielsweise 123 cm. Üblicherweise sind die ersten Lochnadeln 110 bei einem Abstand von 25,4 mm oder kürzer angeordnet. Dadurch ergibt sich, das im oberen Teil von Fig. 4 dargestellte Netz 200, das eine Gesamtbreite v (beispielsweise 123 cm) aufweist und einen Abstand t zwischen benachbarten Kettfäden 210 von 25,4 mm.
  • Durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Raschelmaschine lässt sich nun ein Netz 200 mit einem größeren Abstand u benachbarter Kettfäden 210 herstellen. Entsprechend wird die Anzahl an Kettfäden 210 bei gleichbleibender Breite reduziert. Sind beispielsweise für ein herkömmliches Netz 52 Kettfäden erforderlich, um ein Netz mit einer Standardbreite von 123 cm herzustellen, können nunmehr Netze mit der Standardbreite von 123 cm mit weniger Kettfäden 210 hergestellt werden. Gemäß einem veranschaulichenden Beispiel können bei einem Abstand u benachbarter Kettfäden 210 von 30,48 mm (1,2 Inch bzw. Zoll) Netze mit 42 Kettfäden hergestellt werden. Bei einem erfindungsgemäßen Abstand u benachbarter Kettfäden von 50,8 mm (2 Inch bzw. Zoll) beträgt die Anzahl an Kettfäden bei der Standardbreite 123 cm noch weniger, beispielsweise etwa 26. Als Vorteil kann ein geringeres Endgewicht des erzeugten Netzes bei gleicher Stärke der verwendeten Fäden verursacht werden. Umgekehrt können dickere Fäden als üblicherweise verwendet werden, wodurch die Herstellung vereinfacht wird. Die Stärke der verwendeten Fäden kann so eingestellt werden, dass bei verringerter Anzahl von Kettfäden das gleiche Endgewicht wie bei der herkömmlichen Maschine erzielt wird. Dadurch, dass dickere Fäden verwendet werden, wird das Reißrisiko der Fäden bei der Herstellung verringert. Entsprechend ist es nicht mehr erforderlich, die Herstellung zu unterbrechen, weil der Faden gerissen ist. Als Folge können der Durchsatz erhöht und die Herstellungskosten verringert werden. Die Fäden können eine Dicke bzw. Stärke größer als 90 µm oder 100 µm haben.
  • Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Netzes. Abweichend von der in Fig. 4 dargestellten Ausgestaltung des Netzes sind Einstoßpunkt 251 und Ausstoßpunkt 252 des Schussfadens in/aus dem Maschenstäbchen aus Kettfaden voneinander in Maschinenrichtung versetzt. Beispielsweise kann der Schussfaden 220 erst nach einer gewissen Anzahl von Maschen, beispielsweise drei oder vier oder mehr wieder entlang der TD-Richtung geführt werden, um das Zickzackmuster auszubilden. Dies kann beispielsweise durch eine entsprechende Steuerung der Bewegung des zweiten Nadelstabs 160 erzielt werden. Beispielweise kann der zweite Nadelstab 160 erst nach einer Weile wieder sich entlang der Transversalrichtung bewegen. Dadurch kann weiter Gewicht des Netzes eingespart werden und letztendlich bei gleichbleibendem Gewicht die Stärke des Fadens erhöht werden. Die Obergrenze des Abstands zwischen benachbarten ersten Lochnadeln sollte so bemessen sein, dass das Netz nicht zu grobmaschig wird, damit die zu verpackenden Güter nicht herausfallen.
  • Fig. 6 zeigt ein Beispiel für ein aufgerolltes Netz.
  • Fig. 7 veranschaulicht ein Verfahren zur Herstellung eines Netzes. Wie dargestellt ist, umfasst das Verfahren das Ermitteln einer Untergrenze für die Dicke eines Fadens, aus dem die Kettfäden herzustellen sind (S100), das Ermitteln einer Anzahl von Kettfäden des Netzes (S110), so dass das Gewicht des Netzes mit Kettfäden aus dem Faden mit der Untergrenze der Dicke das Gewicht eines Standardnetzes mit vorbestimmter Breite nicht unterschreitet, und das Ermitteln eines Abstands (S120) der Kettfäden aus der Anzahl der Kettfäden und der vorbestimmten Breite. Gegebenenfalls kann das Verfahren weiterhin das Erzeugen von Kettfäden (S130) mit dem ermittelten Abstand und das Führen (S140) von Schussfäden, jeweils zwischen zwei benachbarten Kettfäden, so dass ein Zickzackmuster ausgebildet wird, umfassen.
  • Beispielsweise kann die Untergrenze für die Dicke des Fadens derart bestimmt werden, dass sichergestellt ist, dass der Faden bei der Herstellung des Netzes nicht reißen wird. Beispielsweise kann die Untergrenze für die Dicke des Fadens auf 90 µm oder mehr festgesetzt werden. Der Faden kann somit eine Dicke von mindestens 90 µm oder 100 µm haben. Das vorbestimmte Gewicht des Netzes kann dem Standardgewicht entsprechen, beispielsweise 11 g/lfm (laufender Meter). Die vorbestimmte Breite kann der Standardbreite von Netzen (beispielsweise 123 cm) entsprechen. Beispielsweise kann die Anzahl an Kettfäden kleiner als 50, insbesondere kleiner als 45, beispielsweise 42 oder darunter sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Anzahl an Kettfäden kleiner als 35 oder kleiner als 30, beispielsweise 26 bis 29 sein.

Claims (9)

  1. Raschelmaschine (100) mit:
    einer Vielzahl von entlang einer ersten Richtung angeordneten ersten Lochnadeln (110) zum Führen von Kettfäden (210);
    einer Vielzahl von entlang der ersten Richtung angeordneten zweiten Lochnadeln (150) zum Führen von Schussfäden (220);
    einer Vielzahl von entlang der ersten Richtung angeordneten Nadeln (180) zur Erzeugung von aneinander geketteten Maschen aus Fäden, wodurch Maschenstäbchen erzeugt werden;
    wobei die ersten Lochnadeln (110) von einem ersten Nadelstab (120) gehalten werden, die zweiten Lochnadeln (150) von einem zweiten Nadelstab (160) gehalten werden und der zweite Nadelstab (160) zwischen je zwei benachbarten ersten Lochnadeln (110) hin- und herbewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand (d) zwischen benachbarten ersten Lochnadeln (110) 50,8 mm beträgt.
  2. Raschelmaschine (100) nach Anspruch 1, die einen ersten und einen zweiten Nadelstab (120, 160) enthält.
  3. Raschelmaschine (100) nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Anzahl an ersten Lochnadeln (110) kleiner als 50 ist.
  4. Raschelmaschine (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der zweite Nadelstab (160) um 50,8 mm in Transversalrichtung (TD) hin- und herbewegbar ist.
  5. Netz (200) zum Verpacken von Heu mit:
    einer Vielzahl von entlang einer ersten Richtung angeordneten Kettfäden (210), und
    einer Vielzahl von Schussfäden (220), von denen jeweils einer zwischen zwei benachbarten Kettfäden (210) verläuft und ein Zickzackmuster ausbildet,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand (u) zwischen benachbarten Kettfäden (210) 50,8 mm beträgt, und
    dass die Fäden, aus denen die Kettfäden (210) hergestellt sind, eine Dicke größer als 90 µm haben.
  6. Netz nach Anspruch 5, bei dem die Fäden dünne Kunststoffbänder sind.
  7. Netz (200) nach Anspruch 5 oder 6, bei dem die Anzahl an Kettfäden (210) kleiner als 50 ist.
  8. Netz (200) nach Anspruch 7, bei dem die Anzahl an Kettfäden (210) kleiner als 35 ist.
  9. Verwendung der Raschelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung eines Netzes (200) zum Verpacken von Heu, Stroh, Gemüse, roher Baumwolle oder sonstigen Pflanzenteilen.
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