JP2019502832A - ラッシェル機、網、及び、網を製作するためのラッシェル機の使用 - Google Patents

Abstract

第１方向に沿って配置され、経糸（２１０）を案内する複数の第１ガイド針（１１０）と、第１方向に沿って配置され、緯糸（２２０）を案内する複数の第２ガイド針（１５０）と、第１方向に沿って配置され、糸により形成される連結ループを生成することによって経糸（２１０）が生成される、複数の針（１８０）とをラッシェル機（１００）は備えている。第１ガイド針（１１０）は第１ニードルバー（１２０）により保持され、第２ガイド針（１５０）は第２ニードルバー（１６０）により保持され、第２ニードルバー（１６０）は、隣接したそれぞれの２つの第１ガイド針（１１０）間で前後に移動する。隣接した第１ガイド針（１１０）間の間隔は２５．４ｍ（１インチ）超である。【選択図】図４

Description

本発明は、ラッシェル機、網、及び、網を製作するためのラッシェル機の使用に関する。

通例、例えば乾草、麦藁、野菜、原綿、又はその他の植物の一部のようなばらばらの物品の非気密包装用資材として網が使用される。網は例えばラッシェル機により製作することができる。このようなラッシェル機が、例えば、ドイツ・フランクフルトのテキスチルマシネンファブリク・カール・マイヤーＧｍｂＨにより製造されている。

本発明は、機能向上されたラッシェル機及び網、ならびに、網を製作するための改良された方法を提供するという目的を有する。

本発明によれば、この目的は独立請求項の主題及び方法により達成される。従属請求項には、好適な更なる発展形態が説明される。

当業者であれば、以下の詳細な説明を読み、添付の図面を考察することにより、更なる特徴及び利点を認識するであろう。

添付の図面は、実施形態のより深い理解を提供するために包含され、本願に組み込まれ、本願の一部を構成する。図面は、主たる実施形態を示すとともに、説明と共に本発明の原理を解説するように働く。以下の詳細な説明を正しく読めば、その他の実施形態及び意図された多くの利点が容易に認められるであろう。図面の要素は互いに必ずしも縮尺通りではない。同一の参照符号は、対応する同様の部分を参照している。

ラッシェル機、ならびに、製作される網の例を示す。 第１ニードルバー、ならびに、第１ガイド針の例を示す。 第２ニードルバー、ならびに、第２ガイド針の例を示す。 ラッシェル機の側面図を示す。 或る実施形態による網を示す。 更なる実施形態による網を示す ローラ、ならびに、巻き取られた網を示す。 或る実施形態による方法を示す。

以下の詳細な説明において添付の図面の参照を行う。これらの図面は詳細な説明の一部を構成するのであり、これらの図面では、本発明を実施することのできる特定の実施形態が、図説により示される。この点について、例えば「上」、「下」、「前」、「後」、「先端」、「後端」等の方向性を指す用語を、この文脈で説明されている図の配向に関して使用する。本発明の実施形態の構成要素は異なる様々な配向において位置決めすることができるため、方向性を指す用語は、図説の目的で使用されるのであり、決して限定するものではない。請求項により規定される範囲から逸脱することなく、その他の実施形態を活用することができ、構造的又は論理的変更を行うことができるということが理解されるべきである。

これらの実施形態の説明は限定するものではない。特に、以下で説明する個々の実施形態の要素は、異なる実施形態の要素と組み合わせることができる。

ラッシェル機の構成要素、及び製作される網をそれぞれ更に解説するために、以下では下に言及する用語を使用する。

以下、更なる解説のために、下の用語を使用する。

＜網、厳密には網地＞：例えば、合成繊維、例えばＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）等のような例えばポリオレフィン、又は同様の合成繊維製の又はこのような合成繊維から成る細帯が、網、厳密には網地に加工される。

＜糸＞：網がそこから作成される細帯。

＜経糸＞：網の流れ方向においてループ組成物に連結するループ。

＜緯糸＞：経糸を網に接続させるジグザグ織りの糸。

＜ＭＤ（機械方向）＞：製作中又は巻戻し中の網の流れ方向。

＜ＴＤ（横断方向）＞：流れ方向又は機械方向に対して垂直な方向。

図１は、ラッシェル機１００、ならびに、このラッシェル機により製作される網２００の構成要素の略図を示す。この点について、ラッシェル機は、普通、図説の理由に起因して省略された複数の更なる構成要素を含むことが分かる。以下では、特に、本発明による教示を理解するのに重要と考えられるこれらの構成要素を説明する。

ラッシェル機１００は、経糸２１０を案内するための複数の第１ガイド針１１０を備えている。第１ガイド針１１０は第１方向に沿って配置される。例えば、第１方向は、横断方向ＴＤに対応するのであり、網の流れ方向に直交する。ガイド針の本数は、生成されるべき経糸２１０の本数に対応する。更に、第１方向に沿って配置され、緯糸２２０を案内する複数の第２ガイド針１５０をラッシェル機は備えている。更に、第１方向に沿って配置され、糸により形成される連結ループを生成することによって経糸２１０を生成する複数の針１８０をラッシェル機は備えている。

図２Ａに示すように、第１ガイド針１１０は第１ニードルバー１２０により保持される。第２ガイド針１５０は第２ニードルバー１６０により保持される。第２ニードルバー１６０は、隣接したそれぞれの２つの第１ニードルバー間で前後に移動する。隣接した第１ガイド針１１０間の間隔は２５．４ｍｍ（１インチ）超である。通例、針１８０は金属基材（シート）（図示せず）上に配置され、この金属基材が針１８０の前後移動を上下に遂行する。このようにして、糸がつなぎ合わされて連結ループになり、経糸が生成される。

第１ガイド針１１０がそこに取付けられた第１ニードルバー１２０は、円運動を遂行する金属基材として構成することができる。第１ガイド針１１０の位置は横断方向に沿って固定される。緯糸を案内するための第２ガイド針１５０が取付けられた第２ニードルバー１６０は、隣接したそれぞれの２つの第１ガイド針間で横断方向に沿って前後に移動するため、経糸が機械方向に移動するとジグザグパターンが形成される。例えば、隣接した２つの経糸２１０間に緯糸が案内され、この緯糸が経糸を互いに接続する。従って、結節の全くない接続技術が可能になる。接続点ではそれぞれ緯糸が経糸２１０を通って案内される。

緯糸を案内するための第２ガイド針１５０が取付けられた第２ニードルバー１６０は、隣接した第１ガイド針間で横断方向に沿って前後に間隔ｄだけそれぞれ周期的に移動する。或る実施形態によれば、今や、隣接した第１ガイド針１１０間の、例えば図２Ａに示す間隔ｄが２５．４ｍｍ超になるように構成されている。例えば、隣接したガイド針１１０間の間隔ｄは、２８ｍｍ超とすることができ、特に３０ｍｍ超とすることができる。例えば、間隔ｄは３０．４８ｍｍ（１．２インチ）とすることができる。更なる実施形態によれば、間隔ｄは、一層長く、例えば３８．１ｍｍ（１．５インチ）とすることができ、又は４０ｍｍ超、特に４５ｍｍ超、例えば５０．８ｍｍ（２インチ）とすることができる。間隔は、例えば１０１．６ｍｍ（４インチ）未満とすることができる。

本発明によるラッシェル機を使用することにより、今や、隣接した経糸の間隔が大きめである網を製作することができる。それ故に、一定幅のまま経糸の本数が低減される。例えば、従来の網に関して言えば、標準幅１２３ｃｍの網を製作するのに５２本の経糸が必要であるが、今や、標準幅１２３ｃｍの網を、経糸をかなり少なくして製作することができる。利点として、使用する糸の強度は等しいままで、製作される網の最終重量を少なくすることを達成することができる。逆に通常よりは太い糸を使用することができ、これによって製作が促進される。使用する糸の強度は、経糸の本数を低減したうえで従来の機械と同一の最終重量を達成できるように設定することができる。太めの糸が使用されることに起因して、製作中の糸切れのリスクが低減される。それ故に、糸切れに起因して製作を中断することはもはや不要である。結果として処理量を増加することができ、製作費用は低下させることができる。

隣接したガイド針１１０間の適切な間隔の寸法を決める際、間隔が増加したことに応じて、第２ニードルバー１６０が、増加した距離の分も側方に移動せねばならないことを考慮せねばならない。側方移動距離が増加することにより、回数が一定であると第２ニードルバー用駆動モータに過度の負荷が生じることがある。それ故に、側方移動距離が増加したことに伴うモータへの過負荷を回避するために、回数を低減することができる。一方、回数の低減により、網の製作がより緩慢になり、従って、ラッシェル機の効率が減少する。隣接したガイド針１１０の間隔ｄが５０．８ｍｍ（２インチ）であれば最適な処理量を達成できることが分かった。例えば、ガイド針１１０の間隔が２５．４ｍｍ（１インチ）であるラッシェル機と比較すると、回数を半分にすることができる。完成した網の経糸の間隔を増加したことに関連する利益は、回数を半分にすることにより引き起こされる欠点を補う。ところが、これより間隔を大きくすると、回数が更に低減されることに起因して、ラッシェル機の効率は損なわれる。これより間隔を小さくすると、２５．４ｍｍと比較すれば間隔が増加していることに起因して、回数を適合させることにより引き起こされる欠点を補うには重量低減が過度に少ないことがある。

第２ニードルバーにある、隣接した第２ガイド針１５０間の間隔ｓを、隣接した第１ガイド針１１０間の間隔ｄに対応させることができる。更に、隣接した針１８０間の間隔を、間隔ｄに対応させることができる。

図３は、ラッシェル機１００、ならびに、製作される網２００の側面図を示す。特に、ここでは、単一の第１ガイド針１１０及び単一の第２ガイド針１５０の側面図を示す。図から分かるように、連結ループを生成するための針１８０は、上下移動を遂行できるように配置される。第１ガイド針１１０は生成された経糸を案内するのに対して、第２ガイド針１５０は、緯糸を案内するとともに、隣接した２つの第１ガイド針間で前後に移動する。

従って、図１にも示すようにまず経糸２１０が生成され、その後、緯糸２２０がこの経糸を通して案内される。製作される網２００は機械方向に流れる。

図４は、製作された２つの網２００間の比較を示す。普通、ラッシェル機は、事前に規定された幅の網を製作可能にするような寸法にされる。ラッシェル機により製作される標準幅は、例えば１２３ｃｍである。通例、第１ガイド針１１０は、２５．４ｍｍ以下の間隔で配置される。このことにより、図４の上側部分に示す網２００は、全幅ｖ（例えば１２３ｃｍ）を有し、隣接した経糸２１０間に、２５．４ｍｍである間隔ｔを有する。

本発明によるラッシェル機を使用することにより、今や隣接した経糸２１０の間隔ｕが大きめである網２００を製作することができる。これに相応して、一定幅のまま経糸２１０の本数が低減される。従来の網について、１２３ｃｍの標準幅である網を製作するのに例えば５２本の経糸が必要であるが、今や、１２３ｃｍの標準幅である網を、経糸２１０を少なくして製作することができる。例えば、隣接した経糸２１０の間隔ｕが３０．４８ｍｍ（１．２インチ）であれば、経糸が４２本である網を製作することができる。１２３ｃｍの標準幅に対して、隣接した経糸の間隔ｕが５０．８ｍｍ（２インチ）であれば、経糸の本数は一層少なく、例えば２６本である。利点として、使用した糸の強度は等しいままで、製作される網の最終重量を少なくすることを達成することができる。逆に、通常よりは太い糸を使用することができ、これによって製作が促進される。使用する糸の強度は、経糸の本数を低減したうえで従来の機械と同一の最終重量を達成するように設定することができる。太めの糸が使用されることに起因して、製作中の糸切れのリスクが低下する。それ故に、糸切れに起因して製作を中断することはもはや不要である。結果として、処理量を増加することができ、製作費用は低下させることができる。糸は、９０μｍ超の又は１００μｍの太さ、厳密には強度を有することができる。

図５は、網の、別の実施形態を示す。図４に示す網の構成とは異なり、緯糸の経糸への進入点２５１及び経糸からの退出点２５２が、機械方向において互いにずれている。例えば、緯糸２２０が、特定数の例えば３つ又は４つ以上のループ後にのみ、再度ＴＤ方向に沿って案内され、ジグザグパターンを形成することができる。このことは、例えば、第２ニードルバー１６０の移動を、これに対応するように制御することにより達成することができる。例として、第２ニードルバー１６０は、或る時間経過後にのみ横断方向に沿って再度移動することができる。従って網の重量は更に低減することができ、最終的に、一定重量のまま糸の強度を向上させることができる。隣接した第１ガイド針間の間隔の上限は、包装すべき物品が落下しないよう、網が過度に粗目にならないような寸法にすべきである。

図６は、巻き取られた網の例を示す。

図７は、網を製作するための方法を示す。図示するように、本方法は、経糸がそれから生成されるべき糸の太さの下限を決定するステップ（Ｓ１００）と、下限の太さの糸により経糸が形成される網の重量が所定幅の標準網の重量を下回らないよう、網の経糸の本数を決定するステップ（Ｓ１１０）と、経糸の本数及び所定幅から経糸の間隔を決定するステップ（Ｓ１２０）とを包含する。場合によって、本方法は、更に、決定された間隔の経糸を生成するステップ（Ｓ１３０）と、隣接したそれぞれの２つの経糸間に緯糸を案内してジグザグパターンが形成されるようにするステップ（Ｓ１４０）とを包含することができる。

例えば、糸の太さの下限は、網の製作中に糸が切れないことが確実になるように決定することができる。糸の太さの下限は、例えば９０μｍ以上に設定することができる。従って、糸は、少なくとも９０μｍ又は１００μｍの太さを有することができる。網の所定の重量は、標準重量、例えば１１ｇ／ｌｍ（リニアメータ）に対応させることができる。例えば、所定幅は、網の標準幅（例えば１２３ｃｍ）に一致させることができる。例えば、経糸の本数は、５０本未満、特に４５本未満、例えば４２本未満とすることができる。更なる実施形態によれば、経糸の本数は、３４本未満、又は３０本未満、例えば２６〜２９本とすることができる。

本発明は、ラッシェル機、網、及び、網を製作するためのラッシェル機の使用に関する。

通例、例えば乾草、麦藁、野菜、原綿、又はその他の植物の一部のようなばらばらの物品の非気密包装用資材として網が使用される。網は例えばラッシェル機により製作することができる。このようなラッシェル機が、例えば、ドイツ・フランクフルトのテキスチルマシネンファブリク・カール・マイヤーＧｍｂＨにより製造されている。

ラッシェル機は、例えば、独国特許出願公開第１９６３８３９２号、独国実用新案第９３０６４７４号、英国特許第１１２４９７５号、国際公開第２０１２／１１９６２４号、独国実用新案第６９３６５７８号、ならびに国際公開第２０１２／１６０４０３号から知られている。

本発明は、機能向上されたラッシェル機及び網、ならびに、網を製作するための改良された方法を提供するという目的を有する。

本発明によれば、この目的は独立請求項の主題及び方法により達成される。従属請求項には、好適な更なる発展形態が説明される。

当業者であれば、以下の詳細な説明を読み、添付の図面を考察することにより、更なる特徴及び利点を認識するであろう。

添付の図面は、実施形態のより深い理解を提供するために包含され、本願に組み込まれ、本願の一部を構成する。図面は、主たる実施形態を示すとともに、説明と共に本発明の原理を解説するように働く。以下の詳細な説明を正しく読めば、その他の実施形態及び意図された多くの利点が容易に認められるであろう。図面の要素は互いに必ずしも縮尺通りではない。同一の参照符号は、対応する同様の部分を参照している。

ラッシェル機、ならびに、製作される網の例を示す。 第１ニードルバー、ならびに、第１ガイド針の例を示す。 第２ニードルバー、ならびに、第２ガイド針の例を示す。 ラッシェル機の側面図を示す。 或る実施形態による網を示す。 更なる実施形態による網を示す ローラ、ならびに、巻き取られた網を示す。 或る実施形態による方法を示す。

以下の詳細な説明において添付の図面の参照を行う。これらの図面は詳細な説明の一部を構成するのであり、これらの図面では、本発明を実施することのできる特定の実施形態が、図説により示される。この点について、例えば「上」、「下」、「前」、「後」、「先端」、「後端」等の方向性を指す用語を、この文脈で説明されている図の配向に関して使用する。本発明の実施形態の構成要素は異なる様々な配向において位置決めすることができるため、方向性を指す用語は、図説の目的で使用されるのであり、決して限定するものではない。請求項により規定される範囲から逸脱することなく、その他の実施形態を活用することができ、構造的又は論理的変更を行うことができるということが理解されるべきである。

これらの実施形態の説明は限定するものではない。特に、以下で説明する個々の実施形態の要素は、異なる実施形態の要素と組み合わせることができる。

ラッシェル機の構成要素、及び製作される網をそれぞれ更に解説するために、以下では下に言及する用語を使用する。

以下、更なる解説のために、下の用語を使用する。

＜網、厳密には網地＞：例えば、合成繊維、例えばＬＬＰＤＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）等のような例えばポリオレフィン、又は同様の合成繊維製の又はこのような合成繊維から成る細帯が、網、厳密には網地に加工される。

＜糸＞：網がそこから作成される細帯。

＜経糸＞：網の流れ方向においてループ組成物に連結するループ。

＜緯糸＞：経糸を網に接続させるジグザグ織りの糸。

＜ＭＤ（機械方向）＞：製作中又は巻戻し中の網の流れ方向。

＜ＴＤ（横断方向）＞：流れ方向又は機械方向に対して垂直な方向。

図１は、ラッシェル機１００、ならびに、このラッシェル機により製作される網２００の構成要素の略図を示す。この点について、ラッシェル機は、普通、図説の理由に起因して省略された複数の更なる構成要素を含むことが分かる。以下では、特に、本発明による教示を理解するのに重要と考えられるこれらの構成要素を説明する。

ラッシェル機１００は、経糸２１０を案内するための複数の第１ガイド針１１０を含む。第１ガイド針１１０は第１方向に沿って配置される。例えば、第１方向は、横断方向ＴＤに対応するのであり、網の流れ方向に直交する。ガイド針の本数は、生成されるべき経糸２１０の本数に対応する。更に、第１方向に沿って配置され、緯糸２２０を案内する複数の第２ガイド針１５０をラッシェル機は含む。更に、第１方向に沿って配置され、糸により形成される連結ループを生成することによって経糸２１０を生成する複数の針１８０をラッシェル機は含む。

図２Ａに示すように、第１ガイド針１１０は第１ニードルバー１２０により保持される。第２ガイド針１５０は第２ニードルバー１６０により保持される。第２ニードルバー１６０は、隣接したそれぞれの２つの第１ニードルバー間で前後に移動する。隣接した第１ガイド針１１０間の間隔は２５．４ｍｍ（１インチ）超である。通例、針１８０は金属基材（シート）（図示せず）上に配置され、この金属基材が針１８０の前後移動を上下に遂行する。このようにして、糸がつなぎ合わされて連結ループになり、経糸が生成される。

第１ガイド針１１０がそこに取付けられた第１ニードルバー１２０は、円運動を遂行する金属基材として構成することができる。第１ガイド針１１０の位置は横断方向に沿って固定される。緯糸を案内するための第２ガイド針１５０が取付けられた第２ニードルバー１６０は、隣接したそれぞれの２つの第１ガイド針間で横断方向に沿って前後に移動するため、経糸が機械方向に移動するとジグザグパターンが形成される。例えば、隣接した２つの経糸２１０間に緯糸が案内され、この緯糸が経糸を互いに接続する。従って、結節の全くない接続技術が可能になる。接続点ではそれぞれ緯糸が経糸２１０を通って案内される。

緯糸を案内するための第２ガイド針１５０が取付けられた第２ニードルバー１６０は、隣接した第１ガイド針間で横断方向に沿って前後に間隔ｄだけそれぞれ周期的に移動する。或る実施形態によれば、今や、隣接した第１ガイド針１１０間の、例えば図２Ａに示す間隔ｄが２５．４ｍｍ超としてある。例えば、隣接したガイド針１１０間の間隔ｄは、２８ｍｍ超とすることができ、特に３０ｍｍ超とすることができる。例えば、間隔ｄは３０．４８ｍｍ（１．２インチ）とすることができる。更なる実施形態によれば、間隔ｄは、一層長く、例えば３８．１ｍｍ（１．５インチ）とすることができ、又は４０ｍｍ超、特に４５ｍｍ超、例えば５０．８ｍｍ（２インチ）とすることができる。間隔は、例えば１０１．６ｍｍ（４インチ）未満とすることができる。

本発明によるラッシェル機を使用することにより、今や、隣接した経糸の間隔が大きめである網を製作することができる。それ故に、一定幅のまま経糸の本数が低減される。例えば、従来の網に関して言えば、標準幅１２３ｃｍの網を製作するのに５２本の経糸が必要であるが、今や、標準幅１２３ｃｍの網を、経糸をかなり少なくして製作することができる。利点として、使用する糸の強度は等しいままで、製作される網の最終重量を少なくすることを達成することができる。逆に通常よりは太い糸を使用することができ、これによって製作が促進される。使用する糸の強度は、経糸の本数を低減したうえで従来の機械と同一の最終重量を達成できるように設定することができる。太めの糸が使用されることに起因して、製作中の糸切れのリスクが低減される。それ故に、糸切れに起因して製作を中断することはもはや不要である。結果として処理量を増加することができ、製作費用は低下させることができる。

隣接したガイド針１１０間の適切な間隔の寸法を決める際、間隔が増加したことに応じて、第２ニードルバー１６０が、増加した距離の分も側方に移動せねばならないことを考慮せねばならない。側方移動距離が増加することにより、回数が一定であると第２ニードルバー用駆動モータに過度の負荷が生じることがある。それ故に、側方移動距離が増加したことに伴うモータへの過負荷を回避するために、回数を低減することができる。一方、回数の低減により、網の製作がより緩慢になり、従って、ラッシェル機の効率が減少する。隣接したガイド針１１０の間隔ｄが５０．８ｍｍ（２インチ）であれば最適な処理量を達成できることが分かった。例えば、ガイド針１１０の間隔が２５．４ｍｍ（１インチ）であるラッシェル機と比較すると、回数を半分にすることができる。完成した網の経糸の間隔を増加したことに関連する利益は、回数を半分にすることにより引き起こされる欠点を補う。ところが、これより間隔を大きくすると、回数が更に低減されることに起因して、ラッシェル機の効率は損なわれる。これより間隔を小さくすると、２５．４ｍｍと比較すれば間隔が増加していることに起因して、回数を適合させることにより引き起こされる欠点を補うには重量低減が過度に少ないことがある。

第２ニードルバーにある、隣接した第２ガイド針１５０間の間隔ｓを、隣接した第１ガイド針１１０間の間隔ｄに対応させることができる。更に、隣接した針１８０間の間隔を、間隔ｄに対応させることができる。

図３は、ラッシェル機１００、ならびに、製作される網２００の側面図を示す。特に、ここでは、単一の第１ガイド針１１０及び単一の第２ガイド針１５０の側面図を示す。図から分かるように、連結ループを生成するための針１８０は、上下移動を遂行できるように配置される。第１ガイド針１１０は生成された経糸を案内するのに対して、第２ガイド針１５０は、緯糸を案内するとともに、隣接した２つの第１ガイド針間で前後に移動する。

従って、図１にも示すようにまず経糸２１０が生成され、その後、緯糸２２０がこの経糸を通して案内される。製作される網２００は機械方向に流れる。

図４は、製作された２つの網２００間の比較を示す。普通、ラッシェル機は、事前に規定された幅の網を製作可能にするような寸法にされる。ラッシェル機により製作される標準幅は、例えば１２３ｃｍである。通例、第１ガイド針１１０は、２５．４ｍｍ以下の間隔で配置される。このことにより、図４の上側部分に示す網２００は、全幅ｖ（例えば１２３ｃｍ）を有し、隣接した経糸２１０間に、２５．４ｍｍである間隔ｔを有する。

本発明によるラッシェル機を使用することにより、今や隣接した経糸２１０の間隔ｕが大きめである網２００を製作することができる。これに相応して、一定幅のまま経糸２１０の本数が低減される。従来の網について、１２３ｃｍの標準幅である網を製作するのに例えば５２本の経糸が必要であるが、今や、１２３ｃｍの標準幅である網を、経糸２１０を少なくして製作することができる。例えば、隣接した経糸２１０の間隔ｕが３０．４８ｍｍ（１．２インチ）であれば、経糸が４２本である網を製作することができる。１２３ｃｍの標準幅に対して、隣接した経糸の間隔ｕが５０．８ｍｍ（２インチ）であれば、経糸の本数は一層少なく、例えば２６本である。利点として、使用した糸の強度は等しいままで、製作される網の最終重量を少なくすることを達成することができる。逆に、通常よりは太い糸を使用することができ、これによって製作が促進される。使用する糸の強度は、経糸の本数を低減したうえで従来の機械と同一の最終重量を達成するように設定することができる。太めの糸が使用されることに起因して、製作中の糸切れのリスクが低下する。それ故に、糸切れに起因して製作を中断することはもはや不要である。結果として、処理量を増加することができ、製作費用は低下させることができる。糸は、９０μｍ超の又は１００μｍの太さ、厳密には強度を有することができる。

図５は、網の、別の実施形態を示す。図４に示す網の構成とは異なり、緯糸の経糸への進入点２５１及び経糸からの退出点２５２が、機械方向において互いにずれている。例えば、緯糸２２０が、特定数の例えば３つ又は４つ以上のループ後にのみ、再度ＴＤ方向に沿って案内され、ジグザグパターンを形成することができる。このことは、例えば、第２ニードルバー１６０の移動を、これに対応するように制御することにより達成することができる。例として、第２ニードルバー１６０は、或る時間経過後にのみ横断方向に沿って再度移動することができる。従って網の重量は更に低減することができ、最終的に、一定重量のまま糸の強度を向上させることができる。隣接した第１ガイド針間の間隔の上限は、包装すべき物品が落下しないよう、網が過度に粗目にならないような寸法にすべきである。

図６は、巻き取られた網の例を示す。

図７は、網を製作するための方法を示す。図示するように、本方法は、経糸がそれから生成されるべき糸の太さの下限を決定するステップ（Ｓ１００）と、下限の太さの糸により経糸が形成される網の重量が所定幅の標準網の重量を下回らないよう、網の経糸の本数を決定するステップ（Ｓ１１０）と、経糸の本数及び所定幅から経糸の間隔を決定するステップ（Ｓ１２０）とを包含する。場合によって、本方法は、更に、決定された間隔の経糸を生成するステップ（Ｓ１３０）と、隣接したそれぞれの２つの経糸間に緯糸を案内してジグザグパターンが形成されるようにするステップ（Ｓ１４０）とを包含することができる。

例えば、糸の太さの下限は、網の製作中に糸が切れないことが確実になるように決定することができる。糸の太さの下限は、例えば９０μｍ以上に設定することができる。従って、糸は、少なくとも９０μｍ又は１００μｍの太さを有することができる。網の所定の重量は、標準重量、例えば１１ｇ／ｌｍ（リニアメータ）に対応させることができる。例えば、所定幅は、網の標準幅（例えば１２３ｃｍ）に一致させることができる。例えば、経糸の本数は、５０本未満、特に４５本未満、例えば４２本未満とすることができる。更なる実施形態によれば、経糸の本数は、３４本未満、又は３０本未満、例えば２６〜２９本とすることができる。

Claims (15)

1. ラッシェル機（１００）であって、
   第１方向に沿って配置され、経糸（２１０）を案内する複数の第１ガイド針（１１０）と、
   前記第１方向に沿って配置され、緯糸（２２０）を案内する複数の第２ガイド針（１５０）と、
   前記第１方向に沿って配置され、糸により形成される連結ループを生成することによって前記経糸（２１０）を生成する複数の針（１８０）とを備え、
   前記第１ガイド針（１１０）が第１ニードルバー（１２０）により保持され、前記第２ガイド針（１５０）が第２ニードルバー（１６０）により保持され、前記第２ニードルバー（１６０）が、隣接したそれぞれの２つの第１ガイド針（１１０）間で前後に移動し、
   隣接した第１ガイド針（１１０）間の間隔が２５．４ｍｍ（１インチ）超であるラッシェル機。
2. 隣接した第１ガイド針（１１０）間の前記間隔が２８ｍｍ超である、請求項１に記載のラッシェル機（１００）。
3. 隣接した第１ガイド針（１１０）間の前記間隔が３０．４８ｍｍ（１．２インチ）である、請求項１又は２に記載のラッシェル機（１００）。
4. 隣接した第１ガイド針（１１０）間の前記間隔が３０．４８ｍｍ（１．２インチ）超である、請求項１又は２に記載のラッシェル機（１００）。
5. 隣接した第１ガイド針（１１０）間の前記間隔が５０．８ｍｍ（２インチ）である、請求項４に記載のラッシェル機（１００）。
6. 第１ガイド針（１１０）の本数が５０本未満である、先行請求項のいずれか１項に記載のラッシェル機（１００）。
7. 前記第２ニードルバー（１６０）が横断方向において５０．８ｍｍ（２インチ）だけ前後に移動する、請求項５に記載のラッシェル機（１００）。
8. 網（２００）であって、
   第１方向に沿って配置される複数の経糸（２１０）と、
   その各々が、隣接した２つの経糸（２１０）間を走ってジグザグパターンを形成する、複数の緯糸（２２０）とを備え、
   隣接した経糸（２１０）間の間隔が２５．４ｍｍ（１インチ）超である網。
9. 隣接した経糸（２１０）間の前記間隔が３０ｍｍ超である、請求項８に記載の網。
10. 隣接した経糸（２１０）間の前記間隔が３０．４８ｍｍ（１．２インチ）である、請求項９に記載の網。
11. 隣接した経糸（２１０）間の前記間隔が５０．８ｍｍ（２インチ）である、請求項９に記載の網（２００）。
12. 経糸の本数が５０本未満である、請求項８乃至１１のいずれか１項に記載の網（２００）。
13. 経糸の前記本数が３５本未満である、請求項１２に記載の網（２００）。
14. 前記経糸がそれにより形成される糸が９０μｍ超の太さを有する、請求項８乃至１３のいずれか１項に記載の網（２００）。
15. 網（２００）を製作するための、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の前記ラッシェル機の使用。