EP3375850B1 - Hochtemperaturschmierstoff für die lebensmittelindustrie - Google Patents

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EP3375850B1
EP3375850B1 EP18000086.1A EP18000086A EP3375850B1 EP 3375850 B1 EP3375850 B1 EP 3375850B1 EP 18000086 A EP18000086 A EP 18000086A EP 3375850 B1 EP3375850 B1 EP 3375850B1
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oil
temperature
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food
additives
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Karl EGERSDÖRFER
Thomas Kilthau
Martin Schmidt-Amelunxen
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Klueber Lubrication Muenchen GmbH and Co KG
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Klueber Lubrication Muenchen SE and Co KG
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    • C10N2060/00—Chemical after-treatment of the constituents of the lubricating composition
    • C10N2060/02—Reduction, e.g. hydrogenation

Definitions

  • the invention relates to a high-temperature lubricant, in particular a high-temperature oil based on estolides and a fully hydrogenated or hydrogenated polyisobutylene or a mixture thereof. Furthermore, the high-temperature lubricant can be a high-temperature grease if a thickener is also added to the above-mentioned components. The invention also relates to the use of these high temperature lubricants for lubricating work equipment used in the processing of food.
  • the lubricants have to fulfill a number of other tasks: They have to cool, reduce friction, wear and power transmission, protect against corrosion and at the same time have a sealing effect.
  • lubricants are not suitable for high-temperature applications because they are destroyed at high temperatures, for example via oxidation and / or thermal decomposition reactions and polymerizations, and their lubricating properties are severely restricted.
  • the lubricant becomes volatile in low molecular weight Components split. Their evaporation leads to undesirable changes in viscosity, loss of oil and excessive vapor formation. This results in a loss of the lubricating effect.
  • the lubricants also lose their lubricating effect through polymerization due to the formation of insoluble polymerization products.
  • Synthetic esters are often used as base oils for high-temperature applications because they have very good oxidative, hydrolytic and thermal stability.
  • the lubricants In order to meet the diverse requirements of high-temperature applications, the lubricants must have, among other things, high stability, low coefficients of friction and high wear resistance. In order to be able to guarantee uniform lubrication even at high temperatures, a liquid lubricating film must remain between metal parts during the entire processing process. For this reason, the lubricant must only evaporate a little at the maximum processing temperature, form few residues and form as few cracking residues as possible.
  • High processing temperatures often occur in food processing, such as cooking, baking, simmering, roasting, braising, sterilizing, roasting and steaming.
  • Various tools are used in these processes.
  • High temperature-resistant lubricants are required to lubricate these tools.
  • a food grade lubricant H1 should be suitable if the lubricant can come into direct or indirect contact with food, beverages and food.
  • the preferred areas of application in the food industry include chains in ovens and other high-temperature applications, as well as transport hangers, in particular trolleys and their bearings.
  • lubricants are subject to legal regulations, such as certification according to NSF / H1 or NSF / H2.
  • the "H1" classification is to be achieved for lubricants that are in "incidental food contact", that is, in occasional, technically unavoidable contact with food. Exclude lubricants. Lubricants that are non-toxic and non-carcinogenic can achieve an "H2" classification. However, when using "H2" lubricants, any contact with the food must be ruled out.
  • the disadvantage of the known food-grade lubricants that are used in the high-temperature range is that they often have an unsatisfactory technical performance.
  • the resulting cracking residues form deposits that have to be removed after a while.
  • the operation of the system must be stopped and the residue removed or the components replaced.
  • the object of the present invention is to provide a high-temperature oil and a high-temperature grease which corresponds to the standards of an NSF / H1 lubricant and, moreover, has satisfactory tribological properties.
  • the lubricant should show a good lubricating effect over a long period of time at a high temperature.
  • the cracking residues formed should not be laked up, but should be redissolvable with fresh oil.
  • the high-temperature lubricant should have good hydrolytic stability, be corrosion and wear-resistant, as well as have good oxidation resistance and a low-temperature behavior adapted to the requirements.
  • the high-temperature oil according to the invention and the high-temperature grease according to the invention are both suitable for an H1 classification and are characterized by excellent performance.
  • the high-temperature oil or high-temperature grease according to the invention thus exhibits high thermal stability combined with a long service life and good lubricating properties.
  • the high-temperature oil according to the invention or the high-temperature grease according to the invention can contain a second oil which comprises an aromatic.
  • an aromatic is understood to mean a monocyclic, bicyclic or tricyclic ring system with four to fifteen carbon atoms, the monocyclic ring system being aromatic or at least one of the rings in a bicyclic or tricyclic ring system being aromatic.
  • a bicyclic ring system which preferably has 10 carbon atoms, is preferably used.
  • the aromatic is preferably substituted by one or more aliphatic substituents.
  • the aromatic is particularly preferably substituted with one to four aliphatic substituents and in particular with two or three aliphatic substituents.
  • an alkyl group is a saturated aliphatic hydrocarbon group having 1 to 30, preferably 3 to 20, more preferably 4 to 17 and especially 6 to 15 carbon atoms.
  • An alkyl group can be linear or branched and is optionally substituted with one or more of the above-mentioned substituents.
  • the viscosity, measured at 40 ° C., of the aliphatic substituted naphthalene is preferably from 30 to 600 mm 2 / s, more preferably from 30 to 300 m 2 / s.
  • Estolides are used as component a).
  • Preferred viscosities measured at 40 ° C., are between 30 and 500 mm 2 / sec. Viscosities of 30 to 140 mm2 / sec are particularly preferred.
  • Estolides are understood as meaning ester compounds which are prepared with acid or enzymatic catalysis from fatty acids, preferably oleic acid or dicarboxylic acids.
  • the acid function attacks the double bond of a neighboring fatty acid molecule, so that a higher molecular ester compound is formed.
  • the terminal acid group is then usually esterified with an alcohol, preferably 2-ethylhexanol, and then the remaining double bonds are hydrogenated or esterified with carboxylic acid, e.g. acetic acid.
  • Other alcohols such as isoamyl alcohol or Guebert alcohols are also conceivable for the esterification of the terminal acid group.
  • estolides can also be synthesized via a condensation of hydroxycarboxylic acids, for example oleic acid or stearic acid derivatives.
  • the chain length of the hydroxycarboxylic acids or unsaturated acids used can range from C 6 to C 54 .
  • the acids can contain further functional groups, for example amines, ethers, sulfur-containing groups.
  • esterification with alpha-olefins or ⁇ -farneses is also conceivable.
  • the polyisobutylene has a number average molecular weight of 115 to 10,000 g / mol, preferably 160 to 5000 g / mol.
  • the high-temperature oil or the high-temperature grease according to the invention comprise furthermore from 0.1 to 5% by weight, additives, which are used individually or in combination and are selected from the group consisting of corrosion protection additives, antioxidants, wear protection additives, UV stabilizers, inorganic or organic solid lubricants.
  • the high-temperature grease according to the invention further comprises a thickening agent.
  • the thickener in the high-temperature grease of the lubricant composition according to the invention is either a reaction product of a diisocyanate, preferably 2,4-diisocyanatotoluene, 2,6-diisocyanatotoluene, 4,4'-diisocyanatodiphenylmethane, 2,4'-diisocyanatophenylmethane, 4,4'-diisocyanatodi- phenyl, 4,4'-diisocyanato-3-3'-dimethylphenyl, 4,4'-diisocyanato-3,3'-dimethylphenylmethane, which can be used individually or in combination, with an amine of the general formula R ' 2 -NR , or a diamine of the general formula R ' 2 -NR-NR' 2 , where R is an aryl, alky
  • antioxidants can reduce or even prevent the oxidation of the oil or fat according to the invention, especially when it is used. In the event of oxidation, undesirable free radicals can arise and, as a result, more decomposition reactions of the high-temperature lubricant occur.
  • the addition of antioxidants makes the high-temperature oil or fat stabilized.
  • Antioxidants particularly suitable according to the invention are the following food-compatible compounds: diaromatic amines, phenolic resins, thiophenolic resins, phosphites, butylated hydroxytoluene, butylated hydroxyanisole, phenyl-alpha-naphthylamine, phenyl-betanaphthylamine, octylated / butylated diphenylamine, di-alpha-tocopherol, di-tert-butyl-phenyl, benzene propane acid and mixtures of these components.
  • the high-temperature oil or grease can contain corrosion protection additives, metal deactivators or ion complexing agents.
  • corrosion protection additives include triazoles, imidazolines, N-methylglycine (sarcosine), benzotriazole derivatives, N, N-bis (2-ethylhexyl) -ar-methyl-1H-benzotriazole-1-methanamine; n-Methyl-N (1-oxo-9-octadecenyl) glycine, mixture of phosphoric acid and mono- and diisooctyl esters reacted with (C 11-14 ) -alkylamines, mixture of phosphoric acid and mono- and diisooctyl esters reacted with tert-alkylamine and primary (C 12-14 ) amines, dodecanoic acid, triphenyl phosphorothionate and amine phosphates.
  • IRGAMET ® 39 IRGACOR ® DSS G, amine O; Sarkosyl O ® (Ciba), COBRATEC ® 122, CUVAN ® 303, VANLUBE ® 9123, CI-426, Cl-426EP, Cl-429 and Cl-498th
  • anti-wear additives are amines, amine phosphates, phosphates, thiophosphates, phosphorothionates and mixtures of these components.
  • the commercially available anti-wear additives include IRGALUBE ® TPPT, IRGALUBE ® 232, IRGALUBE ® 349, IRGALUBE ® 211 and ADDITIN ® RC3760 Liq 3960, FIRC-SHUN ® FG 1505 and FG 1506, NA-LUBE ® KR-015FG, LUBEBOND ® ., FLUORO ® ® FG, SYNALOX ® 40-D, ACHESON ® FGA 1820 and ACHESON ® FGA 1810.
  • the oil or grease can contain food-grade solid lubricants such as PTFE, BN, Na pyrophosphate, Zn oxide, Mg oxide, Zn pyrophosphate, Na thiosulfate, Mg carbonate, Ca carbonate, Ca stearate, Zn Contain sulfide or a mixture thereof.
  • solid lubricants such as PTFE, BN, Na pyrophosphate, Zn oxide, Mg oxide, Zn pyrophosphate, Na thiosulfate, Mg carbonate, Ca carbonate, Ca stearate, Zn Contain sulfide or a mixture thereof.
  • the high-temperature oil or fat according to the invention can contain, as another food-compatible base oil, an oil, preferably selected from the group consisting of mineral oil, aliphatic carboxylic acid and dicarboxylic acid esters, fatty acid triglycerides and / or poly-alpha-olefins.
  • an oil preferably selected from the group consisting of mineral oil, aliphatic carboxylic acid and dicarboxylic acid esters, fatty acid triglycerides and / or poly-alpha-olefins.
  • the high-temperature oil or fat according to the invention contains an estolide, the main components of the estolide preferably being obtained by chemical or enzymatic processes starting from native oils from the group of sunflower oil, rapeseed oil, castor oil, linseed oil, corn oil, diestel oil, soybean oil, linseed oil , Peanut oil, "Lesqueralle” oil, palm oil, olive oil or mixtures of the aforementioned oils.
  • the high-temperature oil or fat according to the invention due to its physical and chemical properties, can be used excellently for lubricating tools for processing food. Due to its good temperature resistance, it can also be used at high operating temperatures of up to 260 ° C, preferably at temperatures of 150 to 250 ° C, e.g. chains in ovens.
  • the invention also relates to a method for producing the above-described high-temperature oil or fat, in which the base oils and the additives are mixed with one another.
  • Table 1 shows the compositions of the high-temperature oils and the redissolubility of the oil residue after complete evaporation of the oil as a function of the amount of polyisobutylene added. ⁇ u> Table 1 ⁇ /u> (Examples 1 to 7 are not according to the invention). Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex. 6 Ex.
  • Examples 8 to 10 show, in comparison to Comparative Examples 1 to 3, the excellent properties of the food-compatible high-temperature oil according to the invention with regard to the solubility when different components a) are used as the oil.
  • Example 8 Composition of the oils (all data are in% by weight) ⁇ u> Table 2 ⁇ /u>
  • Example 8 is not according to the invention).
  • Example 8 Comparative example 1 Trimellitate 1 70.0 52.65 Trimellitate 2 0.7 44.0 hydrogenated PIB 25.95 0.0 amine antioxidant 0.5 0.5 phenolic antioxidant 1.5 1.5 Wear protection EP / WA 1.0 1.0 Corrosion protection 0.25 0.25 Metal deactivator 0.1 0.1 Solvability very good (4) bad (1)
  • Example 9 is not according to the invention.
  • Example 9 Comparative example 2 Trimellitate 1 0.0 52.65 Trimellitate 2 0.0 44.0 alkylated naphthalene 70.65 0.0 hydrogenated PIB 26.0 0.0 amine antioxidant 0.5 0.5 phenolic antioxidant 1.5 1.5 Wear protection EP / WA 1.0 1.0 Corrosion protection 0.25 0.25 Metal deactivator 0.1 0.1 Solvability very good (4) bad (1)
  • Example 10 Comparative example 3 Trimellitate 1 0.0 52.65 Trimellitate 2 0.0 44.0 Estolide 1 40.4 0.0 Estolide 2 23.25 0.0 hydrogenated PIB 33.00 0.0 amine antioxidant 0.5 0.5 phenolic antioxidant 1.5 1.5 Wear protection EP / WA 1.0 1.0 Corrosion protection 0.25 0.25 Metal deactivator 0.1 0.1 Solvability very good (4) bad (1)
  • the redissolubility of the oil residue after complete evaporation at two different temperatures (220 ° C / 120h) and (250 ° C / 72h) depending on the mixing ratio of the two trimellitic acid esters (1) and (2) was investigated.
  • the concentration of the fully hydrogenated PIB was kept constant at 25% by weight. It has surprisingly been found that the redissolubility for both temperatures depends on the mixing ratio of the two trimellitic acid esters. At a mixing ratio of 0.02, i.e.
  • solubility of the residues depends not only on the degree of hydrogenation of the polyisobutylene, but also on the mixing ratio of the two esters. Both esters must be used in combination in order to ensure the H1 capability of the high-temperature oil.
  • the mixing ratios are freely selectable, the start from a 1: 1 mixture preferred areas.
  • the ratio of 87.12 (iso-C 10 / iso-C 13 ) is particularly preferred.
  • the food-compatible high-temperature oils and high-temperature greases described above can also be used for the lubrication of work equipment that is subject to similar restrictions with regard to the requirements for the lubricants. These include the cosmetics and pharmaceuticals industry as well as the animal feed industry.
  • the high-temperature lubricants according to the invention can be used to lubricate tools in food processing, as hydraulic oils for the food industry, for transport and control chains in the food industry, as well as for devices for processing grain, flour and animal feed and for baking ovens.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hochtemperaturschmierstoff, insbesondere ein Hochtemperaturöl auf Basis von Estoliden und einem vollhydrierten oder hydrierten Polyisobutylen oder einer Mischung daraus. Des weiteren kann der Hochtemperaturschmierstoff ein Hochtemperaturfett sein, wenn den oben genannten Komponenten noch ein Verdickungsmittel zugegeben wird. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung dieser Hochtemperaturschmierstoffe zum Schmieren von Arbeitsgeräten, die bei der Verarbeitung von Lebensmitteln verwendet werden.
  • Neben der Schmierwirkung müssen die Schmierstoffe noch eine Vielzahl weiterer Aufgaben erfüllen: Sie müssen kühlen, Reibung, Verschleiß und Kraftübertragung verringern, vor Korrosion schützen und gleichzeitig eine dichtende Wirkung aufweisen.
  • Herkömmliche Schmierstoffe sind für Hochtemperaturanwendungen nicht geeignet, da sie bei hohen Temperaturen beispielsweise über Oxidations- und/oder thermische Zersetzungsreaktionen und Polymerisationen zerstört werden und ihre schmierenden Eigenschaften stark eingeschränkt werden. Bei Zersetzungsreaktionen wird der Schmierstoff in niedermolekulare flüchtige Komponenten gespalten. Deren Verdampfen führt zu unerwünschten Viskositätsänderungen, Ölverlust und zur übermäßigen Dampfbildung. Hieraus resultiert ein Verlust der Schmierwirkung. Auch durch Polymerisation verlieren die Schmierstoffe ihre Schmierwirkung aufgrund der Bildung unlöslicher Polymerisationsprodukte.
  • Das Entfernen dieser Verschmutzungen erhöht die Wartungsarbeiten und produziert chemische Abfallstoffe, die aufwendig entsorgt werden müssen. Aufgrund der vermehrten Reinigungs- und Wartungsarbeiten erhöhen sich die Ausfallzeiten. Insgesamt führt die Verwendung von ungeeigneten Schmierstoffen bei Hochtemperaturanwendungen zu höheren Kosten, da die Arbeitsgeräte verschmutzen und ein höherer Bedarf an Schmierstoffen besteht. Darüber hinaus sinkt die Produktqualität.
  • Als Basisöle für Hochtemperaturanwendungen werden oftmals synthetische Ester eingesetzt, da diese über eine sehr gute oxidative, hydrolytische und thermische Stabilität verfügen.
  • Um den vielfältigen Anforderungen bei Hochtemperaturanwendungen gerecht zu werden, müssen die Schmierstoffe unter anderem eine hohe Stabilität, niedrige Reibungsbeiwerte und hohe Verschleißfestigkeiten aufweisen. Um eine gleichmäßige Schmierung auch bei hohen Temperaturen gewährleisten zu können, muss während des gesamten Verarbeitungsprozesses ein flüssiger Schmierfilm zwischen Metallteilen bestehen bleiben. Deshalb darf der Schmierstoff bei der maximalen Verarbeitungstemperatur nur wenig verdampfen, wenig Rückstände bilden und möglichst wenig Vercrackungsrückstände bilden.
  • Hohe Verarbeitungstemperaturen treten oftmals bei der Lebensmittelverarbeitung auf, wie beim Kochen, Backen, Sieden, Rösten, Schmoren, Sterilisieren, Braten und Dämpfen. Bei diesen Vorgängen kommen diverse Arbeitsgeräte zum Einsatz. Zur Schmierung dieser Arbeitsgeräte sind hochtemperaturbeständige Schmierstoffe notwendig.
  • An die Basisöle zum Schmieren von Arbeitsgeräten für die Verarbeitung von Lebensmitteln werden besondere Anforderungen in Bezug auf ihre Umweltverträglichkeit und Toxizität gestellt. Grundsätzlich sollte ein lebensmittelverträglicher Schmierstoff H1 tauglich sein, wenn der Schmierstoff mittelbar oder unmittelbar mit Nahrungs-, Genuss- und Lebensmitteln in Kontakt kommen kann. Zu den bevorzugten Anwendungsbereichen in der Lebensmittelindustrie gehören Ketten in Backöfen und anderen Hochtemperaturanwendungen, sowie Transportgehänge, insbesondere Trolleys und deren Lager.
  • Diese Schmierstoffe unterliegen gesetzlichen Vorschriften, wie der Zertifizierung nach NSF/H1 oder NSF/H2.
  • Die Einstufung ,,H1" ist von Schmierstoffen zu erzielen, die in "incidental food contact", das heißt in einem gelegentlichen technisch unvermeidbaren Kontakt mit Lebensmitteln, stehen. Ein beabsichtigter oder dauerhafter Kontakt ist jedoch auch bei der Verwendung von ,,H1 "-Schmierstoffen auszuschliessen. Eine ,,H2"-Klassifikation können Schmierstoffe erzielen, die nicht toxisch und nicht kanzerogen sind. Bei der Verwendung von ,,H2"-Schmierstoffen ist dennoch jeglicher Kontakt mit dem Lebensmittel auszuschliessen.
  • Nachteilig an den bekannten lebensmittelverträglichen Schmierstoffen, die im Hochtemperaturbereich eingesetzt werden, ist, dass sie oftmals ein nicht zufriedenstellendes, technisches Leistungsvermögen aufweisen. So verfügen die bisher verwendeten lebensmittelverträglichen Schmierstoffe zwar über eine gute Oxidationsbeständigkeit und einen akzeptablen Pourpoint, ihr Rückstandsverhalten nach vollständiger Verdampfung entspricht jedoch nicht den bei Hochtemperaturanwendungen geforderten hohen Ansprüchen. Die entstandenen Vercrackungsrückstände bilden Ablagerungen, die nach einiger Zeit wieder entfernt werden müssen. In der Regel muss der Betrieb der Anlage eingestellt und der Rückstand abgelöst oder die Bauteile ausgetauscht werden. Es besteht also ein Bedarf an einem Hochtemperaturschmierstoff, bei dem die Verdampfung einzelner Grundölbestandteile des Öls stark reduziert werden und bei konstant höheren Temperatur über einen langen Zeitraum die Schmierwirkung nicht verloren geht.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Hochtemperaturöl und ein Hochtemperaturfett bereitzustellen, der den Standards eines NSF/H1 Schmierstoffes entspricht und darüber hinaus zufriedenstellende tribologische Eigenschaften aufweist. Insbesondere soll der Schmierstoff bei hoher Temperatur über einen langen Zeitraum eine gute Schmierwirkung zeigen. Des weiteren sollen die gebildeten Vercrackungsrückstände nicht verlacken, sondern durch Frischöl wieder anlösbar sein. Ferner soll der Hochtemperaturschmierstoff eine gute hydrolytische Stabilität aufweisen, korrosions- und verschleißresistent sein, sowie eine gute Oxidationsbeständigkeit und ein an die Anforderungen angepasstes Tieftemperaturverhalten aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein lebensmittelverträgliches Hochtemperaturöl umfassend folgende Komponenten gelöst:
    1. a) 93,9 bis 45 Gew.-% mindestens eines Öls, ausgewählt aus der Gruppe von
      Estotliden;
    2. b) 6 bis 45 Gew.-% eines Polymers, nämlich eines hydrierten oder vollhydrierten Polyisobutylen oder einer Mischung aus hydrierten und vollhydrierten Polyisobutylen;
    3. c) 0,1 bis 5 Gew.-% Additive einzeln oder in Kombination, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Korrosionsschutzadditiven, Antioxidanten, Verschleißschutzadditiven, UV-Stabilisatoren, anorganischen oder organischen Feststoffschmierstoffen.
  • Das erfindungsgemäße lebensmittelverträgliche Hochtemperaturfett umfaßt:
    1. a) 91,9 bis 30 Gew.-% mindestens eines Öls, ausgewählt aus der Gruppe von
    2. b) 6 bis 45 Gew.% eines Polymers, nämlich eines hydrierten oder vollhydrierten Polyisobutylen oder einer Mischung aus hydrierten und vollhydrierten Polyisobutylen;
    3. c) 0,1 bis 5 Gew.-% Additive einzeln oder in Kombination, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Korrosionsschutzadditiven, Antioxidanten, Verschleißschutzadditiven, UV-Stabilisatoren, anorganischen oder organischen Feststoffschmierstoffen und
    4. d) 2 bis 20 Gew.-% Verdickungsmittel.
  • Überraschend wurde gefunden, dass das erfindungsgemäße Hochtemperaturöl und das erfindungsgemäße Hochtemperaturfett sowohl geeignet für eine H1-Klassifizierung sind, als auch sich durch eine hervorragende Leistungsfähigkeit auszeichnen. So zeigt das erfindungsgemäße Hochtemperaturöl bzw. Hochtemperaturfett eine hohe thermische Stabilität kombiniert mit einer hohen Lebensdauer und guten Schmiereigenschaften.
  • Das erfindungsgemäße Hochtemperaturöl bzw. das erfindungsgemäße Hochtemperaturfett können ein zweites Öl enthalten, das einen Aromaten umfasst.
  • Unter einem Aromaten wird erfindungsgemäß ein monocyclisches, bicyclisches oder tricyclisches Ringsystem mit vier bis fünfzehn Kohlenstoffatomen verstanden, wobei das monocyclische Ringsystem aromatisch ist oder zumindest einer der Ringe in einem bi- oder tricylischen Ringsystem aromatisch ist. Bevorzugt wird ein bicyclisches Ringsystem, das vorzugsweise 10 Kohlenstoffatome aufweist, eingesetzt.
  • Bevorzugt ist der Aromat mit einem oder mehreren aliphatischen Substituenten substituiert. Besonders bevorzugt ist der Aromat mit ein bis vier aliphatischen Substituenten und insbesondere mit zwei oder drei aliphatischen Substituenten substituiert.
  • Eine Alkylgruppe ist erfindungsgemäß eine gesättigte aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30, vorzugsweise 3 bis 20, noch bevorzugter 4 bis 17 und insbesondere 6 bis 15 Kohlenstoffatomen. Eine Alkylgruppe kann linear oder verzweigt sein und ist wahlweise mit einem oder mehreren der oben genannten Substituenten substituiert.
  • Praktische Versuche haben gezeigt, dass Gemische unterschiedlich substituierter Naphthaline, das heißt Gemische aus Naphthalinen, die einen unterschiedlichen Substitutionsgrad und unterschiedliche aliphatische Substituenten aufweisen, als besonders geeignet sind. Durch Variation der Mischungszusammensetzung können in diesem Fall die Eigenschaften, wie beispielsweise die Viskosität, des Hochtemperaturschmierstoffs besonders einfach eingestellt werden. Aliphatisch substituierte Naphthaline zeichnen sich ferner durch hervorragende Lösungseigenschaften und hohe thermo-oxidative Stabilität aus.
  • Die Viskosität, gemessen bei 40 °C, des aliphathisch substituierten Naphthalins beträgt vorzugsweise 30 bis 600 mm2/s, bevorzugter 30 bis 300 m2/s.
  • Estolide werden als Komponente a) verwendet.
  • Bevorzugte Viskositäten, gemessen bei 40°C liegen zwischen 30 und 500 mm2/sec. Besonders bevorzugt sind Viskositäten von 30 bis 140 mm2/sec.
  • Unter Estoliden versteht man Esterverbindungen, die säure- oder enzymatischkatalysiert aus Fettsäuren bevorzugt Ölsäure oder Dicarbonsäuren hergestellt werden. Dabei greift die Säurefunktion die Doppelbindung eines benachbarten Fettsäuremoleküls an, so dass eine höher molekularere Esterverbindung entsteht. Die endständige Säuregruppe wird dann üblicherweise mit einem Alkohol, bevorzugt 2-Ethyl-hexanol verestert und anschließend werden die restlichen Doppelbindungen hydriert oder mit Carbonsäure z.B. Essigsäure verestert. Andere Alkohol wie z.B. Isoamylalkohol oder Guebert Alkohole sind ebenfalls für die Veresterung der endständigen Säuregruppe denkbar.
  • Weitere Estolide können auch über eine Kondensation von Hydroxycarbonsäuren, z.B. Ölsäure- oder Stearinsäurederivate synthetisiert werden. Die Kettenlänge der verwendeten Hydroxycarbonsäuren oder ungesättigte Säuren können von C6 bis C54 reichen. Die Säuren können weitere funktionelle Gruppen z.B. Amine, Ether, schwefelhaltige Gruppen enthalten. Darüber hinaus ist auch eine Veresterung mit alpha-Olefinen oder ß-Farnesen denkbar.
  • Das erfindungsgemäße Hochtemperaturöl bzw. das Hochtemperaturfett umfassen des weiteren ein Polyisobutylen. Durch geeignete Wahl des Polyisobutylens, insbesondere im Hinblick auf Hydrierungsgrad und Molekulargewicht, können die Eigenschaften des erfindungsgemäßen Öls und Fettes, beispielsweise deren kinematische Viskosität, in erwünschter Weise beeinflusst werden. Das Polyisobutylen
    • wird in hydrierter oder vollhydrierter Form eingesetzt;
    • ebenso kann eine Mischung aus hydriertem und vollhydriertem Polyisobutylen verwendet werden. Bevorzugt werden vollhydrierte Polyisobutylene eingesetzt. Das Polyisobutylen ist in einer Menge von 6 bis 45 Gew.-% in der Zusammensetzung vorhanden, bevorzugt werden 10 bis 45 Gew.-%, insbesondere 15 bis 45 Gew.-% eingesetzt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Polyisobutylen ein zahlenmittleres Molekulargewicht von 115 bis 10.000 g/mol, vorzugsweise von 160 bis 5000 g/mol auf.
  • Das erfindungsgemäße Hochtemperaturöl bzw. das Hochtemperaturfett umfassen des weiteren von 0,1 bis 5 Gew.-%, Additive, die einzeln oder in Kombination eingesetzt werden und aus der Gruppe bestehend aus Korrosionsschutzadditiven, Antioxidaten, Verschleißschutzadditiven, UV-Stabilisatoren, anorganischen oder organischen Feststoffschmierstoffen, ausgewählt werden.
  • Das erfindungsgemäße Hochtemperaturfett umfasst des weiteren ein Verdickungsmittel. Das Verdickungsmittel in dem erfindungsgemäßen Hochtemperaturfett der Schmierstoffzusammensetzung ist entweder ein Reaktionsprodukt aus einem Diisocyanat, vorzugsweise 2,4-Diisocyanatotoluol, 2,6-Diisocyanatotoluol, 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan, 2,4'-Diisocyanatophenylmethan, 4,4'-Diisocyanatodi-phenyl, 4,4'-Diisocyanato-3-3'-dimethylphenyl, 4,4'-Diisocyanato-3,3'-dimethylphenylmethan, die einzeln oder in Kombination verwendet werden können, mit einem Amin der allgemeinen Formel R'2-N-R, oder einem Diamin der allgemeinen Formel R'2-N-R-NR'2, wobei R ein Aryl-, Alkyl- oder Alkylenrest mit 2 bis 22 Kohlenstoffatomen ist und R' identisch oder verschieden ein Wasserstoff, ein Alkyl-, Alkylen- oder Arylrest ist, oder mit Gemischen aus Aminen und Diaminen
    oder
    wird aus gewählt aus Al-Komplexseifen, Metall-Einfachseifen der Elemente der ersten und zweiten Hauptgruppe des Perriodensystems, Metall-Komplexseifen der Elemente der ersten und zweiten Hauptgruppe des Periodensystems, Bentonite, Sulfonate, Silikate, Aerosil, Polyimide oder PTFE oder einer Mischung der vorgenannten Verdickungsmittel.
  • Um den gesetzlichen Bestimmungen bezüglich der Verwendung von Schmierstoffen zum Schmieren von Arbeitsgeräten für die Verarbeitung von Lebensmitteln zu entsprechen, ist es zweckmäßig, wenn die eingesetzten Additive eine H1-Klassifikation aufweisen.
  • Der Zusatz von Antioxidantien kann die Oxidation des erfindungsgemäßen Öls oder Fetts, insbesondere bei seinem Einsatz, verringern oder gar verhindern. Bei einer Oxidation können unerwünschte freie Radikale entstehen und infolgedessen vermehrt Zersetzungsreaktionen des Hochtemperaturschmierstoffes auftreten. Durch die Zugabe von Antioxidantien wird das Hochtemperaturöl bzw. das -fett stabilisiert.
  • Erfindungsgemäß besonders geeignete Antioxidantien sind die folgenden lebensmittelverträglichen Verbindungen:
    diaromatische Amine, Phenolharze, Thiophenolharze, Phosphite, butyliertes Hydroxytoluol, butyliertes Hydroxyanisol, Phenyl-alpha-naphthylamin, Phenyl-betanaphthylamin, octyliertes/butyliertes Diphenylamin, di-alpha-Tocopherol, di-tert-butyl-Phenyl, Benzolpropansaure und Mischungen dieser Komponenten.
  • Kommerziell erhältliche lebensmittelverträgliche Additive sind:
    • IRGANOX® 1010 (Benzolpropansäure, 3,5-bis(1, 1-Dimethylethyl)-4-hydroxy-2,2-bis[[3-[3,5-bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxyphenyl]-1-oxopropoxy]methyl]-1 ,3-propandiylester; IRGANOX® L06 (alkyliertes Phenyl-alpha-naphthylamin oder N-Phenyl-ar-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)-1-naphthalenamin;
    • IRGANOX® L01 (dioctyliertes Diphenylamin);
    • IRGANOX® L57 (Mischung aus alkylierten Diphenylaminen);
    • IRGANOX® L06;
    • IRGANOX® L 115;
    • IRGANOX® L150 (Mischung aus aminischen und phenolischen Antioxidantien mit hohem Molekulargewicht);
    • IRGANOX® L64 (Mischung aus Mono- und Dialkyl- butyl/octyl -diphenylamin);
    • IRGANOX® 1035; (Mischung bestehend aus Thiodiethylenbis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyhydrocinnamat) ;
    • IRGANOX® 1010;
    • lRGANOX® L101 (Mischung bestehend aus Tetrakis[methylen-3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl )propionat]methan);
    • IRGANOX® L109 (Benzolpropansäure, 3,5-bis(1,1-dimethyl)-4-hydroxy-1,6-Hexandiylester) ;
    • IRGANOX® L57;
    • IRGANOX® L109;
    • Irgalube® TPPT;
    • IRGANOX® L115 (Benzolpropansäure, 3,5-Bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxy-, thiodi-2, 1- Ethandiylester);
    • IRGANOX® E201 (flüssiges DL-alpha-tocopherol, 2H-1-Benzopyran-6-ol,3,4-dihydro-2,5, 7,8-tetramethyl-2-(4,8,12-Trimethyltridecyl);
    • IRGAFOS® 168 (Mischung enthaltend Tris(2,4-di-tert-butylphenyl)Phosphat);
    • ADDITIN® RC7130 (N-Phenyl-1-naphthylamin);
    • Na-LUBE® A0142 (flüssiges Diphenylamin basiertes Antioxidant);
    • VANLUBE® 961 (Mischung aus octyliertem und butyliertem Diphenylamin oder Benzolamin, N-Phenyl, Reaktionsprodukt aus 2,4-Trimethylpentan und 2-Methylpropen);
    • VANLUBE® PCX (Mischung enthaltend 1-Hydroxy-4-methyl-2-6-di-tert-Butylbenzol); Hexamethylenbis(3,5-di-tert-butyl-4-Hydroxyhydrocinnamt);
    • Irgafox® 168; Reaktionsprodukt aus N-Phenylbenzolamin mit 2,4,4-Trimethylpenten; Thiodiethylenbis(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyhydro-Cinnamatmethan); Bis(4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)phenyl)amin;
    • 3,5-Bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxyester;
    • Thiodi-2, 1-Ethandiylester.
  • Weiterhin kann das Hochtemperaturöl bzw. das -fett Korrosionsschutzadditive, Metalldesaktivatoren oder lonen-Komplexbildner enthalten. Hierzu zählen Triazole, Imidazoline, N-Methylglycin (Sarcosin), Benzotriazolderivate, N,N-Bis(2-ethylhexyl)-ar-methyl-1 H-benzotriazol-1-methanamin; n-Methyl-N(1-oxo-9-octadecenyl)glycin, Gemisch aus Phosphorsäure und Mono-und Diisooctylester umgesetzt mit (C11-14)-Alkylaminen, Gemisch aus Phosphorsäure und Mono-und Diisooctylester umgesetzt mit tert-Alkylamin und primären (C12-14)-Aminen, Dodekansäure, Triphenylphosphorthionat und Aminphosphate. Kommerziell erhältliche Additive sind die folgenden: IRGAMET® 39, IRGACOR® DSS G, Amin O; SARKOSYL® O (Ciba), COBRATEC® 122, CUVAN® 303, VANLUBE® 9123, CI-426, Cl-426EP, Cl-429 und Cl-498.
  • Weitere denkbare Verschleißschutzadditive sind Amine, Aminphosphate, Phosphate, Thiophosphate, Phosphorthionate und Mischungen dieser Komponenten. Zu den kommerziell erhältlichen Verschleißschutzadditiven gehören IRGALUBE® TPPT, IRGALUBE® 232, IRGALUBE® 349, IRGALUBE® 211 und ADDITIN® RC3760 Liq 3960, FIRC-SHUN® FG 1505 und FG 1506, NA-LUBE® KR-015FG, LUBEBOND®, FLUORO® FG, SYNALOX® 40-D, ACHESON® FGA 1820 und ACHESON® FGA 1810.
  • Des weiteren können das Öl bzw. das Fett lebensmitteltaugliche Festschmierstoffe wie PTFE, BN, Na-Pyrophosphat, Zn-Oxid, Mg-Oxid, Zn-Pyrophosphat, Na-Thiosulfat, Mg-Carbonat, Ca-Carbonat, Ca-Stearat, Zn-Sulfid oder eine Mischung daraus enthalten.
  • Praktische Versuche haben gezeigt, dass das erfindungsgemäße Hochtemperaturöl bzw. -fett bis zu einer Temperatur von 250°C keine oder zu vernachlässigende Zersetzungserscheinungen aufweist. Hierunter wird verstanden, dass sich weniger als 10% des Schmierstoffs zersetzen.
  • Das erfindungsgemäße Hochtemperaturöl bzw. —fett kann als ein weiteres lebensmittelverträgliches Grundöl ein Öl, vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Mineralöl, aliphatischen Carbonsäure- und Dicarbonsäureestern, Fettsäuretriglyzeriden und/oder Poly-alpha-olefinen enthalten.
  • In einer besonderen Ausführungsform enthält das erfindungsgemäße Hochtemperaturöl bzw. -fett ein Estolid, wobei vorzugsweise die Hauptbestandteile des Estolides gewonnen werden durch chemische oder enzymatische Prozesse ausgehend von nativen Ölen aus der Gruppe Sonnenblumenöl, Rapsöl, Rizinusöl, Leinöl, Maisöl, Diestelöl, Sojabohnenöl, Leinsamenöl, Erdnussöl, ,,Lesqueralle"-Öl, Palmöl, Olivenöl oder Mischungen aus den vorgenannten Ölen.
  • Praktische Versuche haben gezeigt, dass das erfindungsgemäße Hochtemperaturöl bzw. -fett aufgrund seiner physikalischen und chemischen Eigenschaften hervorragend zum Schmieren von Arbeitsgeräten für die Verarbeitung von Lebensmitteln verwendet werden kann. Aufgrund seiner guten Temperaturbeständigkeit kann er auch bei hohen Einsatztemperaturen bis 260°C, vorzugsweise bei Temperaturen von 150 bis 250°C eingesetzt werden, z.B. Ketten in Backöfen.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung des oben beschriebenen Hochtemperaturöls bzw. -fetts, bei dem die Grundöle und die Additive miteinander vermischt werden.
  • Die Erfindung wird nun anhand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert.
    • Beispiele 1 bis 7
  • Herstellung eines erfindungsgemäßen Hochtemperaturöls für die Lebensmittelindustrie
    Es werden zwei Trimellitsäureester in einem Rührkessel vorgelegt. Bei 100°C wird unter Rühren das Polyisobutylen und ggf. ein weiteres Öl hinzugegeben. Anschließend wird das Gemisch 1 h gerührt, um eine homogene Mischung zu erhalten. Die Verschleißschutzmittel und das Antioxidationsmittel werden bei 60°C unter Rühren in den Kessel zugegeben. Nach ca. 1 Stunde kann das fertige Öl in die vorgesehenen Gebinde abgefüllt werden.
    • Zusammensetzung der Hochtemperaturöle:
  • Tabelle 1 zeigt die Zusammensetzungen der Hochtemperaturöle und die Wiederanlösbarkeit des Ölrückstandes nach vollständiger Verdampfung des Öls in Abhängigkeit von der zugegebenen Menge an Poyisobutylen. Tabelle 1
    (Die Beispiele 1 bis 7 sind nicht erfindungsgemäß).
    Bsp. 1 Bsp. 2 Bsp. 3 Bsp. 4 Bsp. 5 Bsp. 6 Bsp. 7
    vollhydriertes Polyisobutylen 24,41 22,0 19,53 17,1 14,63 12,2 9,76
    C10-verzweigter Trimellitsäureester (1) 71,52 73,91 76,35 78,76 81,2 83,61 86,02
    C13-verzweigter Trimellitsäureester (2) 0,72 0,74 0,77 0,79 0,82 0,84 0,87
    Viskosität 40°C mm2/s 426,8 375,5 328,7 292,7 259 228,8 202,8
    Anlösbarkeit des
    Rückstandes nach 72h/250°C 4 3 3 2 1 (Lack) 1 (Lack) 1 (Lack)
    4 = Rückstand nach vollständiger Verdampfung sehr gut anlösbar
    3 = Rückstand nach vollständiger Verdampfung gut anlösbar
    2 = Rückstand nach vollständiger Verdampfung partiell anlösbar
    1 = Rückstand nach vollständiger Verdampfung nicht anlösbar
  • Alle Angaben sind in Gewichts-%. Der Rest auf 100 Gew.-% ergibt sich durch die Zugabe von Additiven, insbesondere aminische und/oder phenolische Antioxidanten, Korrosionschutzadditive, Verschleißschutzadditiven EP/AW sowie Metalldesaktivatoren.
  • Diese Ergebnisse zeigen, dass es bis zu einer kinematischen Viskosität bei 40°C von 292,7 mm2/s möglich ist, die nach vollständiger Verdampfung entstandenen Rückstände mit frischem Öl wieder anzulösen. Die Zusammmensetzung nach Beispiel 1 zeigt die besten Eigenschaften hinsichtlich Viskosität und Wiederanlösbarkeit.
  • Die nachfolgenden Beispiele 8 bis 10 zeigen im Vergleich zu den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 die hervorragenden Eigenschaften des erfindungsgemäßen lebensmittelverträglichen Hochtemperaturöls, im Hinblick auf die Anlösbarkeit, wenn unterschiedliche Komponenten a) als Öl verwendet werden.
    • Beispiele 8 bis 10
  • Zusammensetzung der Öle (alle Angaben sind in Gew.-%) Tabelle 2
    Das Beispiel 8 ist nicht erfindungsgemäß).
    Beispiel 8 Vergleichsbeispiel 1
    Trimellitat 1 70,0 52,65
    Trimellitat 2 0,7 44,0
    hydriertes PIB 25,95 0,0
    aminisches Antioxidant 0,5 0,5
    phenolisches Antioxidant 1,5 1,5
    Verschleißschutz EP/WA 1,0 1,0
    Korrossionsschutz 0,25 0,25
    Metall-Desaktivator 0,1 0,1
    Anlösbarkeit sehr gut (4) schlecht (1)
    Tabelle 3
    Das Beispiel 9 ist nicht erfindungsgemäß.
    Beispiel 9 Vergleichsbeispiel 2
    Trimellitat 1 0,0 52,65
    Trimellitat 2 0,0 44,0
    alkyliertes Naphthalin 70,65 0,0
    hydriertes PIB 26,0 0,0
    aminisches Antioxidant 0,5 0,5
    phenolisches Antioxidant 1,5 1,5
    Verschleißschutz EP/WA 1,0 1,0
    Korrossionsschutz 0,25 0,25
    Metall-Desaktivator 0,1 0,1
    Anlösbarkeit sehr gut (4) schlecht (1)
    Tabelle 4
    Beispiel 10 Vergleichsbeispiel 3
    Trimellitat 1 0,0 52,65
    Trimellitat 2 0,0 44,0
    Estolid 1 40,4 0,0
    Estolid 2 23,25 0,0
    hydriertes PIB 33,00 0,0
    aminisches Antioxidant 0,5 0,5
    phenolisches Antioxidant 1,5 1,5
    Verschleißschutz EP/WA 1,0 1,0
    Korrossionsschutz 0,25 0,25
    Metall-Desaktivator 0,1 0,1
    Anlösbarkeit sehr gut (4) schlecht (1)
  • In Tabelle 5 werden nachfolgend die erfindungsgemäßen lebensmittelverträglichen Hochtemperaturfette beispielhaft beschrieben. Tabelle 5
    Bsp.11 Bsp. 12 Bsp. 13 Bsp. 14 Bsp. 15 Bsp. 16
    Trimellitat 1 46,3 0,0 46,3 39,0 46,3 46,3
    Trimellitat 2 17,1 0,0 17,1 20,0 17,7 17,7
    Estolid 1 0,0 38,4 0,0 0,0 0,0 0,0
    Estolid 2 0,0 25,6 0,0 0,0 0,0 0,0
    alkyliertes Naphthalin 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
    vollhydriertes PIB 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0
    Antioxidant 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
    Verdickungsmittel 10,6 10,0 10,6 15,0 10,0 10,0
  • Um die Wiederanlösbarkeit zu bestimmen, wurden die Proben bei 250°C für 72 Stunden getempert. Der Rückstand wurde mit der jeweiligen Grundöl des Fettmusters wieder angelöst. In allen Beispielen war die Wiederanlösbarkeit gut. Bei den in den Beispielen 11 bis 16 verwendeten Verdickungsmitteln handelt es sich um Li-Komplex (Bsp. 11 und 12), Al-Komplex (Bsp. 13), Bentonit (Bsp. 14), Ca-Einfach (Bsp. 15), Li-Einfach (Bsp. 16) und Harnstoff (Bsp.17). Fortsetzung Tabelle 5
    Die Beispiele 11 und 13 bis 17 sind nicht erfindungsgemäß.
    Bsp. 17
    Trimellitat 1 46,3
    Trimellitat 2 18,7
    Estolid 1 0,0
    Estolid 2 0,0
    alkyliertes Naphthalin 0,0
    vollhydriertes PIB 25,0
    Antioxidant 1,0
    Verdickungsmittel 9,0
  • Des weiteren wurde die Wiederanlösbarkeit des Ölrückstandes nach vollständiger Verdampfung bei zwei verschiedenen Temperaturen (220°C/120h) und (250°C/72h) in Abhängigkeit des Mischungsverhältnisses der beiden Trimellitsäureester (1) und (2) untersucht. Die Konzentration des vollhydrierten PIB wurde bei 25 Gew.-% konstant gehalten. Es wurde überraschenderweise gefunden, dass für beide Temperaturen die Wiederanlösbarkeit vom Mischungsverhältnis der beiden Trimellitsäureester abhängt. Bei einem Mischungsverhältnis von 0,02, d.h. einem hohen Anteil des iso-C13-Trimellitsäureester gegenüber dem iso-C10- Ester, ist der Rückstand mit Frischöl nicht wieder anlösbar, jedoch steigt die Anlösbarkeit mit zunehmendem Gehalt an iso-C10-Trimellithsäureester deutlich an, wie der Abbildung 1 zu entnehmen ist. Bei einem Mischungsverhältnis von 1:1 wird ein Sättigungspunkt erreicht. Die Werte sind auch in der Tabelle 6 gezeigt. Tabelle 6
    Verhältnis iso-C10/iso-C13 Anlösbarkeit der Rückstandes nach vollständiger Verdampfung (Alterung)
    250°C/72h 220°C/120h
    0,02 1 1
    0,33 2 3
    1,00 3 4
    2,97 3 4
    87,12 3 4
    4 = Rückstand nach vollständiger Verdampfung sehr gut anlösbar
    3 = Rückstand nach vollständiger Verdampfung gut anlösbar
    2 = Rückstand nach vollständiger Verdampfung partiell anlösbar
    1 = Rückstand nach vollständiger Verdampfung nicht anlösbar
  • Es konnte also gezeigt werden, dass die Anlösbarkeit der Rückstände nicht nur von dem Hydrierungsgrad des Polyisobutylens, sondern auch vom Mischungsverhältnis der beiden Ester abhängt. Beide Ester müssen in Kombination verwendet werden, um die H1-Fähigkeit, des Hochtemperaturöls zu gewährleisten. Die Mischungsverhältnisse sind frei wählbar, ab einer 1:1 Mischung beginnen die bevorzugten Bereiche. Besonders bevorzugt ist das Verhältnis von 87,12 (iso-C10/iso-C13).
  • Die vorstehend beschriebenen lebensmittelverträglichen Hochtemperaturöle und Hochtemperaturfette können auch zur Schmierung von Arbeitsgeräten verwendet werden, die ähnlichen Einschränkungen hinsichtlich der Anforderungen an die Schmierstoffe unterliegen. Dazu gehören die Kosmetik- und Arzneimittelindustrie sowie die Tierfutterindustrie.
  • Im Hinblick auf die Lebensmittelindustrie können die erfindungsgemäßen Hochtemperaturschmierstoffe zum Schmieren von Arbeitsgeräten bei der Lebensmittelverarbeitung, als Hydrauliköle für die Lebensmittelindustrie, für Transport- und Steuerketten in der Lebensmittelindustrie, sowie für Vorrichtungen für die Verarbeitung von Getreide, Mehl und Tierfutter sowie für Backöfen verwendet werden.
  • Bei einigen Anwendungen ist die Verwendung in Form eines Sprays vorteilhaft.

Claims (6)

  1. Lebensmittelverträgliches Hochtemperaturöl umfassend folgende Komponenten:
    a) 93,9 bis 45 Gew.-% mindestens ein Öl ausgewählt aus der Gruppe der Estolide;
    b) 6 bis 45 Gew.-% eines Polymers, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem hydrierten oder vollhydrierten Polyisobutylen oder einer Mischung aus hydrierten und vollhydrierten Polyisobutylen;
    c) 0,1 bis 5 Gew.-% Additive einzeln oder in Kombination, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Korrosionsschutzadditiven, Antioxidanten, Verschleißschutzadditiven, UV-Stabilisatoren, anorganischen oder organischen Feststoffschmierstoffen.
  2. Lebensmittelverträgliches Hochtemperaturfett umfassend folgende Komponenten:
    a) 91,9 bis 30 Gew.-% mindestens ein Öl ausgewählt aus der Gruppe der Estolide;
    b) 6 bis 45 Gew.% eines Polymers, ausgewälht aus der Gruppe bestehend aus einem hydrierten, vollhydrierten Polyisobutylen oder einer Mischung aus hydrierten und vollhydrierten Polyisobutylen;
    c) 0,1 bis 5 Gew.-% Additive einzeln oder in Kombination, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Korrosionsschutzadditiven, Antioxidanten, Verschleißschutzadditiven, UV-Stabilisatoren, anorganischen oder organischen Feststoffschmierstoffen und
    d) 2 bis 20 Gew.-% Verdickungsmittel.
  3. Hochtemperaturöl bzw. Hochtemperaturfett nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Komponente a) als weiteres lebensmittelverträglichen Öls eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Mineralöl, aliphatischen Carbonsäure- und Dicarbonsäureestern, Fettsäuretriglyzeriden und Poly-alpha-olefinen umfasst
  4. Hochtemperaturfett nach Anspruch 2, bei dem die Komponente d) ausgewählt wird aus der Gruppe bestehend aus Harnstoff, Al-Komplexseifen, Metall-Einfachseifen der Elemente der ersten und zweiten Hauptgruppe des Perriodensystems, Metall-Komplexseifen der Elemente der ersten und zweiten Hauptgruppe des Periodensystems, Bentonite, Sulfonate, Silikate, Aerosil, Polyimide, PTFE oder einer Mischung der vorgenannten Verdickungsmittel.
  5. Verwendung des Hochtemperaturöls bzw. Hochtemperaturfetts nach einem der vorherigen Ansprüche zum Schmieren von Arbeitsgeräten in der Lebensmittelverarbeitung, als Hydrauliköl in der Lebensmittelindustrie, für Transport- und Steuerketten, für Vorrichtungen für die Verarbeitung von Getreide, Mehl und Tierfutter, sowie in Backöfen.
  6. Verwendung des Hochtemperaturöls nach einem der vorherigen Ansprüche als Öl in Form eines Sprays.
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