EP3367510B1 - Leiteranschlussklemme - Google Patents

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EP3367510B1
EP3367510B1 EP18168528.0A EP18168528A EP3367510B1 EP 3367510 B1 EP3367510 B1 EP 3367510B1 EP 18168528 A EP18168528 A EP 18168528A EP 3367510 B1 EP3367510 B1 EP 3367510B1
Authority
EP
European Patent Office
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actuating lever
conductor
contact piece
lever
clamping spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18168528.0A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3367510A1 (de
Inventor
Markus Lorenschat
Rudolf Mastel
Maria GLAMMEIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP3367510A1 publication Critical patent/EP3367510A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3367510B1 publication Critical patent/EP3367510B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/18—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing bases or cases for contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4835—Mechanically bistable arrangements, e.g. locked by the housing when the spring is biased

Definitions

  • the invention relates to a conductor terminal with the features of claim 1.
  • Conductor terminals for example in the form of terminal blocks, are for example from the DE 10 2011 110 640 A1 , the DE 10 2013 101409 A1 or the EP 02 53 239 B1 known
  • the invention is based on the object of further developing such conductor connection terminals with regard to ergonomics, manufacturing costs and/or ease of assembly.
  • the actuating lever automatically adapts to the forces that occur and is therefore subject to reduced wear compared to a fixed axle bearing.
  • the floating mounting allows for simple, even subsequent assembly of the actuating lever when the insulating housing is already closed.
  • the support of the operating lever on the contact piece which is usually made of metal, offers a robust counter bearing for the operating lever.
  • the contact piece together with a corresponding part of the actuating lever, forms a pivot bearing that is very low-wear. Since the actuating lever can advantageously be made of plastic, for example an insulating material of the insulating housing, this also results with the metallic contact piece a favorable pairing of materials that is low-friction and at the same time low-wear.
  • the actuating lever at least in certain pivoting angles, can also be supported with its rear side on an inner wall of the insulating material housing.
  • the actuating lever can act on the clamping spring directly or indirectly in order to cancel the clamping effect of the clamping spring at the conductor clamping point and not to apply the spring force of the clamping spring to an electrical conductor inserted into the conductor connection terminal, or to open the clamping point.
  • the clamping spring can apply the spring force directly to the electrical conductor at the conductor clamping point, in that the clamping spring touches the conductor, or indirectly via an intermediate component.
  • the contact piece has a clamping section, in which the contact point is arranged, and a bearing section, on which the actuating lever is at least partially supported in the open position, with the conductor receiving chamber between the clamping section and the bearing section is arranged.
  • the clamping spring has a contact leg, via which the clamping spring is supported on a first side of the bearing section, which faces the conductor receiving chamber, on the contact piece. This has the advantage that the clamping spring is securely supported with low material and production costs.
  • the actuating lever at least in the open position, is at least partially supported on a second side of the bearing section of the contact piece, facing away from the conductor receiving chamber.
  • the bearing section is connected to the clamping section via a connecting section of the contact piece.
  • the contact piece with the bearing section and the clamping section can be provided in a simple manner as a one-piece component, e.g. in the form of a stamped and bent part.
  • the connecting section can be guided laterally past the area in which the conductor is to be accommodated in the conductor receiving chamber.
  • the connecting section can also form a lateral delimitation of the conductor receiving chamber.
  • the arrangement of bearing section, connecting section and clamping section can be formed in a U-shape.
  • the clamping section, the bearing section and the connecting section can be formed in one piece from a material, in particular metal.
  • the bearing section of the contact piece is designed as a plate, in particular as a metal plate.
  • the first side of the bearing section and the second side of the bearing section can be spaced apart from one another by the thickness of the plate of the bearing section.
  • a closed force chain is formed by a driver element of the clamping spring via a tension arm of the actuating lever acting on the driver element its outer contour, and via the first side and the second side of the bearing section onto the contact leg of the clamping spring.
  • the conductor receiving chamber is separated from the actuating lever by the upper section, in particular the bearing section, of the contact piece.
  • This has the advantage that the areas of the bearing section and the clamping section are separated by the area of the conductor receiving chamber lying in between. In this way, more favorable construction and space conditions of the conductor terminal are created.
  • a pull arm of the actuating lever is arranged between the outer contour of the actuating lever and a grip area of the actuating lever.
  • the actuating lever has an eccentric outer contour, via which the actuating lever is supported on the contact piece.
  • the pivot bearing contour of the actuating lever is thus formed by the eccentric outer contour.
  • the actuating lever can be displaced translationally relative to the insulating material housing and/or the contact piece when it is pivoted in addition to a rotary movement.
  • the actuating lever has improved degrees of freedom during the pivoting movement, which in turn is conducive to low-wear storage, easy assembly of the actuating lever in the insulating material housing of the conductor terminal and a pleasant feel during actuation.
  • the actuating lever has at least one tension arm which engages behind a driver element of the clamping spring, so that the clamping spring can be deflected by the tension arm when the actuating lever is pivoted into the open position by tensile loading of the clamping spring.
  • This has the advantage that the clamping spring can simultaneously exert a reaction force on the actuating lever, which acts on it in the direction of the closed position.
  • a self-locking toggle lever principle can be implemented with little effort in this way with regard to the actuating lever, so that little or no additional effort is required to lock it in the open position.
  • the clamping spring has a window-like recess into which the pull arm of the actuating lever engages.
  • the driver element of the clamping spring can be realized by an upper edge of the window-like recess, or in other words a transverse web of the clamping spring formed there. This allows the clamping spring to be coupled to the tension arm in a simple and inexpensive manner. It is only necessary to produce the window-like recess by punching out a piece of material from the material of the clamping spring.
  • a self-coupling system can be created in this way, in which the actuating lever can be inserted into the insulating material housing with the clamping spring already inserted in the insulating material housing and the pull arm can then be inserted into the window-like recess can snap. After this, the pulling arm engages behind the driver element, so that from now on the clamping spring can be actuated by pivoting the actuating lever.
  • the conductor connection terminal has first latching means, by which the actuating lever is latched in the open position.
  • first latching means by which the actuating lever is latched in the open position.
  • the first latching means comprises a first lever latching means which is part of the operating lever and a first contact piece latching means which is part of the contact piece.
  • the first lever latching means and the first contact piece latching means cooperate with each other to latch the actuating lever in the open position.
  • the first lever locking means can be designed as a groove, trough or other depression in the actuating lever
  • the first contact piece locking means can be designed as a protruding nose, contact edge or similar projection adapted to the shape of the first lever locking means.
  • a reverse assignment is also advantageous, in that the first lever locking means is in the form of a nose or other projection and the first contact piece locking means is in the form of a groove or other indentation.
  • the first contact piece latching means can be formed by the front edge or a rounded front edge at the front end of an upper section of the contact piece pointing toward the actuating lever.
  • the conductor connection terminal has second latching means, by means of which the actuating lever is latched in the closed position.
  • the second latching means have a second lever latching means, which is part of the actuating lever, and a second housing latching means, which is part of the insulating housing.
  • the second lever latch means and the second housing latch means cooperate with each other to latch the operating lever in the closed position.
  • the actuating lever has bearing pins which protrude parallel to the axis of rotation of the pivoting movement and which are designed to secure the actuating lever against removal of the actuating lever from the insulating material housing.
  • the floating operating lever can be secured in operating situations of the conductor connection terminal in which the operating lever is not otherwise held in the insulating housing, e.g. by the clamping spring.
  • the bearing journals do not function, or at least not primarily, for mounting the actuating lever in the insulating material housing for carrying out the pivoting movement, but mainly as a means of securing against removal of the actuating lever from the insulating material housing.
  • the insulating material housing has a lever insertion channel for inserting the actuating lever, the lever insertion channel having a guide contour for guiding the bearing journal at least during insertion of the actuating lever.
  • the bearing journals have another function, namely a guiding function of the actuating lever during insertion into the insulating material housing.
  • the areas of the actuating lever to be arranged in the insulating-material housing place one defined path in it, which is formed by designing the guide contour in such a way that the lever reaches its desired end position in the insulating material housing and is not prevented from being inserted by other components, such as the clamping spring.
  • the part of the contact piece on which the actuating lever is supported at least in the open position is designed as a ramp that falls in the direction of rotation of the actuating lever when it is opened.
  • the ramp can be in the form of a linear ramp or a non-linear ramp, i.e. with a linearly decreasing contour or with a non-linearly decreasing contour, e.g. a progressively or degressively decreasing contour.
  • the assembly of the conductor terminal is understood to mean the assembly of the individual components of the conductor terminal to form the finished, ultimately functional conductor terminal.
  • the housing parts of the insulating material housing e.g. two housing half-shells, can be equipped with the components of the contact insert before assembly and then joined together.
  • the Figures 1 to 4 show the conductor connection terminal in a side view with the insulating housing open, so that the internal structure can be seen, in different operating positions of the operating lever.
  • the figure 1 the conductor terminal in the closed position with no conductor connected
  • the figure 2 in closed position with conductor connected
  • Figure 3 shows the conductor terminal in the partially open position and the figure 4 in fully open position, each with no conductor connected. The structure and function of the conductor terminal are described below with reference to the Figures 1 to 4 explained in more detail.
  • the conductor connection terminal 1 has an insulating material housing 2, which can be designed, for example, as a flat, essentially cuboid housing, so that several conductor connection terminals can be lined up next to one another.
  • the insulating material housing 2 can be designed, for example, in the form of two housing half-shells, which are connected to one another after the internal components have been installed.
  • the insulating material housing 2 accommodates the inner components, with the open side finally being closed with a cover 9 or an adjacent conductor connection terminal 1 . Accordingly, the Figures 1 to 4 a view of the conductor terminal with the cover part 9 removed.
  • the conductor connection terminal 1 has at least one contact piece 3, a clamping spring 5 and an actuating lever 7 as further components.
  • the contact piece 3 forms with the clamping spring 5 a contact insert of the conductor terminal 1.
  • the clamping spring 5 and the contact piece 3 are, for example, made entirely of electrically conductive material, in particular metal.
  • the actuating lever can be made of any material, for example the same material as the insulating material housing 2, for example a plastic material.
  • the insulating housing 2 has a conductor insertion opening 6 through which an electrical conductor 8 to be connected can be inserted into the conductor terminal 1 .
  • the conductor 8 can be guided with a stripped end 80 first through the conductor insertion opening 6 into a conductor receiving chamber 60, such as that figure 2 indicates.
  • the contact piece 3 is located in the region of the conductor receiving chamber 60.
  • the conductor receiving chamber 60 can in particular be designed in the shape of a funnel.
  • the contact piece 3 has electrically conductive contact pins 4 for electrical external contacting of the conductor connection terminal 1, which protrude from the insulating material housing 2.
  • the contact piece 3 can be designed, for example, as a U-shaped component when looking into the conductor connection opening 6 , which extends from a lower section identified by the reference number 3 via a connecting section 33 to an upper section 32 .
  • the upper section 32 is connected to a slanted section 31 of the contact piece 3 which is directed in the conductor insertion direction and acts as a slanted conductor insertion point.
  • the beveled section 31 can also be formed as part of the housing 2 of the conductor connection terminal 1 .
  • the clamping spring 5 extends from a first end area 52 over several arcuate areas to a second end area 50.
  • the second end area 50 forms a conductor clamping point 30 with a contact point of the contact piece 3, with which a connected electrical conductor can be connected between the second end area 50 and the Contact piece 3 can be clamped, in particular the figure 2 indicates.
  • the clamping spring 5 is deflected accordingly.
  • the clamping spring 5 also has a driver element 51 .
  • This can at integral formation of the clamping spring 5 can be produced by stamping out an inner portion of the material of the clamping spring. The punched-out inner section then forms the second end region 50 of the clamping spring 5.
  • a crossbar at the end of the window-like recess 59 for example, lies against the pull arm 73 of the actuating lever 7 and forms the driver element 51.
  • the clamping spring 5 is received and held within a clamping spring receiving area of the insulating material housing 2, which is bordered by an inner wall 23 of the insulating material housing 2.
  • the clamping spring 5 is supported with its first end area 52 on one end of the upper section 32 of the contact piece 3 from below.
  • the clamping spring 5 is supported with its second end section 50 on the lower section of the contact piece 3 or on the connected electrical conductor 8, 80.
  • the actuating lever 7 has a grip area 70 which is designed for manually actuating the actuating lever 7 .
  • the actuating lever 7 In the closed position, the actuating lever 7 is pivoted downwards and protrudes only slightly from the insulating material housing 2, in particular only in the handle area 70.
  • the actuating lever 7 In the partially open position and in the fully open position, the actuating lever 7 is pivoted upwards and projects upwards out of the insulating material housing 2 .
  • the actuating lever 7 has two bearing pins 71 protruding laterally from the material of the lever 7 .
  • the actuating lever 7 is not mounted in the insulating material housing 2 via the bearing journals 71 .
  • the bearing journals 71 serve to prevent the actuating lever 7, which is floating in the insulating material housing 1 and is therefore mounted loosely, from being lost can go. This will be discussed in more detail later in connection with the assembly of the operating lever 7 in the insulating material housing 2 .
  • the floating mounting of the actuating lever 7 is realized by supporting the actuating lever 7 via an outer contour 72 of the actuating lever 7 forming a support surface, via which the actuating lever 7 is supported relative to the contact piece 3, in particular its upper section 32.
  • the actuating lever 7 has a pull arm 73 embodied, for example, in the form of a protruding lug, which engages in the window recess 59 of the clamping spring 5 and thereby engages the driver element 51 from behind. Furthermore, the actuating lever 7 has a second lever latching means 74, embodied, for example, in the form of a protruding lug, via which the actuating lever 7 can be moved in its in figure 1 shown closed position by locking the second lever locking means 74 with a designed as a housing locking means, correspondingly shaped locking section on an inner wall 22 of the insulating housing 2 and can be fixed.
  • the actuating lever 7 has a first lever latching means 75 embodied, for example, in the form of an indentation or a groove.
  • the actuating lever 7 can be fixed in its fully open position via this first lever locking means 75, specifically by locking the first lever locking means 75 with a part of the contact piece 3 serving as a counter bearing, as in particular in FIG figure 4 is recognizable.
  • the first lever latching means 75 latches onto an edge, for example the front edge 32a or the possibly rounded front edge at the front end of the upper section 32 of the contact piece 3 .
  • This is in the figure 4 shown as detent R1.
  • An additional detent R2 can be formed between a lower region of the pull arm 73 and a shoulder arranged, for example, on the inner housing wall 22 of the insulating material housing 2 .
  • the outer contour 72 of the actuating lever 7 slides on the contact piece 3.
  • the outer contour 72 is designed in such a way that the actuating lever 7 moves relative to the insulating material housing 2 and thus also to the contact piece 3 during the pivoting movement. This can be observed, for example, by an upward movement of the bearing pin 71 during the opening movement or a downward movement during the closing movement of the actuating lever 7.
  • the actuating lever 7 is not supported on the surrounding insulating material housing 2 via the bearing journal 71, but rather via its rear outer contour 72, which is supported against the upper section 32 of the contact piece 3, which thus forms a pivot bearing surface.
  • the lever 7 can also be supported with a rear side 79 on an inner wall 21 of the insulating material housing 2, at least in certain pivoting angles.
  • the clamping spring 5 holds as a result of the tensile force exerted on the driver element 51 the actuating lever 7 in the position shown, the fixation being supported by the force of the clamping spring 5 via the first lever locking means 75 in connection with the first contact piece locking means.
  • the clamping spring 5 With the operating lever 7 in the closed position and the electrical conductor 8 connected, as in figure 2 shown, the clamping spring 5 is deflected. In this state, the driver element 51 of the clamping spring 5 is therefore not in contact with the tension arm 73 of the actuating lever 7 and is located in a free space below the actuating lever 7. In this state, the actuating lever 7 is in connection with the second housing latching means by the second lever latching means 74 fixed in the position shown in the insulating material housing.
  • the actuating lever 7 and its support on the contact piece 3 are provided at a point which is arranged away from the contact point of the contact piece 3 or the conductor clamping point 30, such that the conductor receiving chamber 60 is arranged in between.
  • the actuating lever 7 is supported on a bearing section 3.2 of the contact piece 3, specifically on a second side 3.2b (top side here) of the bearing section 3.2 that faces away from the conductor receiving chamber 60.
  • the contact leg 52 of the clamping spring 5 is supported on the opposite side of the contact piece 3, namely on a first side 3.2a (here underside) of the bearing section 3.2 facing the conductor receiving chamber 60.
  • the figure 5 shows the actuating lever as a single component in an isometric representation.
  • the bearing journals 71 can be flattened on the underside. This can be helpful for inserting the actuating lever 7 into the insulating housing 2, which is already closed. The actuating lever 7 can then also be inserted from above into the insulating material housing 2 in a position which corresponds to the fully open position. At the same time, the actuating lever 7 cannot be removed from the insulating housing 2 in the closed position.
  • a correspondingly designed lever insertion channel 20 is provided with a guide contour 24, the clear width of which is smaller than the largest diameter of the bearing pin 71 and slightly larger than or equal to the diameter in the area of the flattening.
  • the figure 6 shows the advantageous possibility of inserting the actuating lever 7 through the lever insertion channel 20 in the insulating material 2, from which in the figure 6 only part of the upper area is shown.
  • the bearing pin is guided through the tapering lever insertion channel 20 in such a way that the bearing pin 71 snaps behind the inner wall of the housing when it enters the interior of the insulating material housing.
  • actuating lever 7 can have recesses 76 and webs 77 .
  • the insulating material housing 2 is already closed and the contact piece and the clamping spring are already inserted therein.
  • the clamping spring can be pre-deflected by an object inserted into the conductor insertion opening 6 into the conductor receiving area 60 as an aid, e.g. a screwdriver or an electrical conductor, so that the driver element 51 as in figure 2 recognizable counterclockwise pivoted.
  • the actuating lever 7 can then be used from above. In doing so, the pulling arm 73 grips behind the driver element 51, which has been pivoted by the aid.
  • latching means 78 arranged on the side, e.g.
  • FIGS Figures 7 to 9 shown in comparable views and positions as the first embodiments in the figures 1 , 2 and 4 , ie in the figure 7 in the closed position with no conductor connected, in which figure 8 in the closed position with the conductor connected and in the figure 9 in fully open position with no conductor connected.
  • the second embodiment has many of the same features as the first embodiment and differs, among other things, in a different way of fixing the actuating lever 7 in the closed position.
  • second lever locking means 74 is provided on this for fixing the actuating lever 7, but which is not spaced from the pull arm 73 as in the first embodiment, but is formed on this pull arm 73 itself.
  • a web 26 is provided in the insulating material housing 2, which can be designed, for example, in the manner of a flexible housing strap. This web 26, which then forms the second housing locking means, can thus be deflected when the force is not applied too high, so that when the operating lever 7 is opened, the fixed, closed position can be overcome with moderate effort.
  • the figure 7 shows the actuating lever 7 in the closed position.
  • the second lever locking means 74 presses harder against the web 26 and deflects it somewhat. From a certain open position, the second lever locking means 74 snaps over the web 26, so that the fixation is overcome.
  • the operating lever 7 can then be moved to the open position according to FIG figure 9 be led. In this it is fixed as in the first embodiment via a latch between the first lever latch means 75 and the contact piece 3 (latch R1).
  • the other side wall can, as can be seen in the figures, be designed partially open.
  • an open side wall of a conductor terminal is covered by the closed side wall 27 of the next conductor terminal.
  • a cover plate 9 can be placed on this last conductor terminal, like that figure 13 indicates.
  • the end plate 9 and the side wall 27 of a conductor terminal can each have a guide section 28, 98 at the upper edge, which serves to guide and hold the actuating lever 7 of an adjacent conductor terminal.
  • the actuating lever 7 is supported with a guide contour (79a) facing the guide section 28, 98 on the guide section 28, 98 at least in sections during its pivoting movement.
  • the Figures 13 and 14 show the conductor terminal according to the second embodiment in a cross-sectional view.
  • the figure 13 represents the conductor connection terminal when the operating lever is in the closed position and the electrical conductor is inserted figure 14 with the actuating lever open and the electrical conductor also inserted.
  • the Figures 15 to 17 show a third embodiment of the conductor terminal, each in a perspective view.
  • the figure 18 shows the operating lever 7 of this conductor terminal, also in a perspective view.
  • the actuating lever 7 is in the closed position.
  • Both figures 16 and 17 an additional electrical conductor is inserted into the conductor connection terminal.
  • the representation of figure 17 corresponds to that of figure 16 , with the difference that the contact piece 3 is shown cut in two places, in such a way that the connecting section 33 is missing. This further clarifies the view of the stripped end 80 of the conductor 8 and its clamping via the second end region 50 of the clamping spring 5 .
  • a difference of the third embodiment of the conductor terminal to the previously described embodiments consists in the position and shape of an element 78a arranged on the lever 7 for fixing the lever in the closed position.
  • the element 78a can again be regarded as a latching means, but differs from the previously explained lever-fixed latching means 74 in that the lever fixation realized in this way does not lead to a brief increase in the actuating force when the lever 7 is opened.
  • the element 78a can be in the form of a web, for example, which is arranged on the side of the lever 7 and runs in a clearance in the adjacent housing 2 and in this way defines/limits an end position of the actuating lever 7 in each case.
  • the actuating lever 7 is fixed relative to the insulating material housing 2 by means of lateral latching means 78 arranged in the front area of the actuating lever 7.
  • the conductor connection terminal according to the invention in all of the explained embodiments additionally has an optimized overload protection for protecting the clamping spring 5 if the conductor 8 is inserted into the conductor receiving chamber 60 at an angle or otherwise improperly.
  • the clamping spring 5 must be protected against excessive loading of the second end area 50 and the area that extends from the second end area 50 to the approximately semi-circular spring arc running along the wall 23 .
  • the beveled section 31 designed as part of the insulating material housing 2 extends in the exemplary embodiment to below the upper section 32 of the contact piece. This beveled section 31 thus acts at the same time as a stop for the second end area 50 of the clamping spring 5, so that it cannot be deflected any further upwards.
  • the part of the contact piece 3 on which the actuating lever 7 is supported at least in the open position and possibly also in other positions, in particular in positions before the open position is reached, can be considered in the direction of rotation of the actuating lever when opening can be designed as a rising ramp, falling ramp or as a neutral surface without an incline.
  • the previously described first and third embodiment of the connection terminal show a design as a rising ramp, the second embodiment as a neutral surface.
  • a falling ramp can be realized by the upper portion 32 of the contact piece 3 not, as for example in figure 1 can be seen, is formed to the operating lever 7 towards the front of the terminal 1, ie to the side of the conductor insertion opening 6, increasing, but with a decreasing pitch. With such a design, the actuating forces required to be applied to the actuating lever 7 for pivoting into the open position can be reduced. The result is an easier and more pleasant operation of the connection terminal.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Allgemein betrifft die Erfindung das Gebiet der elektrischen Leiteranschlusstechnik. Leiteranschlussklemmen, z.B. in Form von Reihenklemmen, sind z.B. aus der DE 10 2011 110 640 A1 , der DE 10 2013 101409 A1 oder der EP 02 53 239 B1 bekannt
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, solche Leiteranschlussklemmen im Hinblick auf die Ergonomie, die Herstellungskosten und/oder die Montagefreundlichkeit weiterzuentwickeln.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Leiteranschlussklemme gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • In Folge der schwimmenden Lagerung passt sich der Betätigungshebel selbständig den auftretenden Kräfteverhältnissen an und unterliegt damit einem verringerten Verschleiß, verglichen mit einer festen Achslagerung. Zudem erlaubt die schwimmende Lagerung eine einfache, auch nachträgliche Montage des Betätigungshebels bei bereits geschlossenem Isolierstoffgehäuse. Die Abstützung des Betätigungshebels an dem Kontaktstück, das üblicherweise aus Metall gefertigt ist, bietet ein robustes Gegenlager für den Betätigungshebel. Dementsprechend bildet das Kontaktstück zusammen mit einem entsprechenden Teil des Betätigungshebels ein Schwenklager, das sehr verschleißarm ist. Da der Betätigungshebel vorteilhaft aus Kunststoff, z.B. einem Isolierstoffmaterial des Isolierstoffgehäuses, gefertigt sein kann, ergibt sich zudem mit dem metallischen Kontaktstück eine günstige Materialpaarung, die reibungsarm und zugleich verschleißarm ist.
  • Zusätzlich kann der Betätigungshebel, zumindest in bestimmten Verschwenkwinkeln, auch noch mit seiner Rückseite an einer Innenwand des Isolierstoffgehäuses abgestützt sein.
  • Der Betätigungshebel kann die Klemmfeder direkt oder indirekt beaufschlagen, um die Klemmwirkung der Klemmfeder an der Leiterklemmstelle aufzuheben und einen in die Leiteranschlussklemme eingeführten elektrischen Leiter nicht mit der Federkraft der Klemmfeder zu beaufschlagen, bzw. die Klemmstelle zu öffnen.
  • Die Klemmfeder kann dabei den elektrischen Leiter an der Leiterklemmstelle direkt mit der Federkraft beaufschlagen, indem die Klemmfeder den Leiter berührt, oder indirekt über ein Zwischenbauteil.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kontaktstück einen Klemmabschnitt, in dem die Kontaktstelle angeordnet ist, und einen Lagerabschnitt aufweist, an dem der Betätigungshebel in der geöffneten Stellung wenigstens zum Teil abgestützt ist, wobei die Leiteraufnahmekammer zwischen dem Klemmabschnitt und dem Lagerabschnitt angeordnet ist. Dies hat den Vorteil, dass eine Entflechtung der Bereiche Lagerabschnitt und Klemmabschnitt durch den dazwischenliegenden Bereich der Leiteraufnahmekammer erreicht wird. Auf diese Weise werden günstigere Konstruktions- und Platzbedingungen der Leiteranschlussklemme geschaffen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Klemmfeder einen Anlageschenkel aufweist, über den die Klemmfeder an einer der Leiteraufnahmekammer zugewandten ersten Seite des Lagerabschnitts am Kontaktstück abgestützt ist. Dies hat den Vorteil, dass die Klemmfeder bei geringen Material- und Produktionskosten sicher abgestützt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel zumindest in der geöffneten Stellung wenigstens zum Teil an einer der Leiteraufnahmekammer abgewandten zweiten Seite des Lagerabschnitts des Kontaktstücks abgestützt ist. Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel bei geringen Material- und Produktionskosten sicher abgestützt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Lagerabschnitt mit dem Klemmabschnitt über einen Verbindungsabschnitt des Kontaktstücks verbunden ist. Auf diese Weise kann das Kontaktstück mit dem Lagerabschnitt und dem Klemmabschnitt auf einfache Weise als einstückiges Bauteil bereitgestellt werden, z.B. in Form eines Stanzbiegeteils. Vorteilhaft kann dabei der Verbindungsabschnitt seitlich an dem Bereich vorbeigeführt werden, in dem der Leiter in der Leiteraufnahmekammer aufgenommen werden soll. Auf diese Weise kann der Verbindungsabschnitt zugleich eine seitliche Begrenzung der Leiteraufnahmekammer bilden. So kann die Anordnung aus Lagerabschnitt, Verbindungsabschnitt und Klemmabschnitt z.B. in einer U-Form ausgebildet sein. Insbesondere können der Klemmabschnitt, der Lagerabschnitt und der Verbindungsabschnitt aus einem Material, insbesondere Metall, einstückig ausgeformt sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Lagerabschnitt des Kontaktstücks als Platte ausgebildet ist, insbesondere als metallische Platte. Insbesondere können die erste Seite des Lagerabschnitts und die zweite Seite des Lagerabschnitts durch die Dicke der Platte des Lagerabschnitts voneinander beabstandet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest in der geöffneten Stellung des Betätigungshebels eine geschlossene Kraftkette gebildet ist von einem Mitnehmerelement der Klemmfeder über einen das Mitnehmerelement beaufschlagenden Zugarm des Betätigungshebels, über dessen Außenkontur, und über die erste Seite und die zweite Seite des Lagerabschnitts auf den Anlageschenkel der Klemmfeder. Dies erlaubt eine kinematisch günstige Kraftführung bei zugleich geringer Kraftbelastung der Isolierstoffgehäuse-Teile. Durch eine solche geschlossene Kraftkette, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kraftvektorsumme den Wert Null ergibt, werden die durch die geöffnete Stellung des Betätigungshebels ausgeübten Kräfte besonders effizient auf den Anlageschenkel der Klemmfeder übertragen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Leiteraufnahmekammer durch den oberen Abschnitt, insbesondere den Lagerabschnitt, des Kontaktstücks von dem Betätigungshebel getrennt ist. Dies hat den Vorteil, dass eine Entflechtung der Bereiche Lagerabschnitt und Klemmabschnitt durch den dazwischenliegenden Bereich der Leiteraufnahmekammer erreicht wird. Auf diese Weise werden günstigere Konstruktions- und Platzbedingungen der Leiteranschlussklemme geschaffen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist ein Zugarm des Betätigungshebels zwischen der Außenkontur des Betätigungshebels und einem Griffbereich des Betätigungshebels angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass trotz kompakter Außenabmessungen der Leiteranschlussklemme ein großer Hebelarm am Betätigungshebel realisiert werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Betätigungshebel eine Exzenter-Außenkontur auf, über die der Betätigungshebel an dem Kontaktstück abgestützt ist. Die Schwenklagerkontur des Betätigungshebels wird somit durch die Exzenter-Außenkontur gebildet. Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel bei geringen manuellen Betätigungskräften relativ große Kräfte zum Betätigen der Klemmfeder ausüben kann (große Kraftübersetzung), was mit einer angenehm leichtgängigen Bedienung der Leiteranschlussklemme einhergeht.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Betätigungshebel bei einem Verschwenken zusätzlich zu einer rotatorischen Bewegung translatorisch relativ zum Isolierstoffgehäuse und/oder dem Kontaktstück verlagerbar. Hierdurch hat der Betätigungshebel verbesserte Freiheitsgrade bei der Verschwenkbewegung, was wiederum förderlich ist für eine verschleißarme Lagerung, eine einfache Montierbarkeit des Betätigungshebels im Isolierstoffgehäuse der Leiteranschlussklemme und eine angenehme Haptik bei der Betätigung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Betätigungshebel wenigstens einen Zugarm auf, der ein Mitnehmerelement der Klemmfeder hintergreift, so dass die Klemmfeder bei einem Verschwenken des Betätigungshebels in die geöffnete Stellung durch den Zugarm durch Zugbelastung der Klemmfeder auslenkbar ist. Dies hat den Vorteil, dass die Klemmfeder zugleich eine Reaktionskraft auf den Betätigungshebel ausüben kann, der diesen in Richtung der geschlossenen Stellung beaufschlagt. Zudem kann auf diese Weise mit wenig Aufwand ein selbstverriegelndes Kniehebelprinzip bezüglich des Betätigungshebels realisiert werden, so dass für dessen Arretierung in der geöffneten Stellung kein oder nur wenig zusätzlicher Aufwand erforderlich ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Klemmfeder eine fensterartige Ausnehmung auf, in die der Zugarm des Betätigungshebels eingreift. Auf diese Weise kann das Mitnehmerelement der Klemmfeder durch einen oberen Rand der fensterartigen Ausnehmung, oder mit anderen Worten einem dort gebildeten Quersteg der Klemmfeder, realisiert werden. Dies erlaubt eine Ankopplung der Klemmfeder an den Zugarm auf einfache und kostengünstige Weise. Es ist lediglich die fensterartige Ausnehmung durch Austanzen eines Materialstücks aus dem Material der Klemmfeder herzustellen. Zudem kann auf diese Weise ein sich selbst verkoppelndes System geschaffen werden, bei dem der Betätigungshebel bei bereits im Isolierstoffgehäuse eingesetzter Klemmfeder in das Isolierstoffgehäuse eingesetzt werden kann und der Zugarm dann in die fensterartige Ausnehmung einschnappen kann. Hiernach hintergreift der Zugarm das Mitnehmerelement, so dass fortan eine Betätigung der Klemmfeder durch Verschwenken des Betätigungshebels möglich ist.
  • Gemäß der Erfindung weist die Leiteranschlussklemme erste Rastmittel auf, durch die der Betätigungshebel in der geöffneten Stellung verrastet ist. Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel in der geöffneten Stellung in einer definierten Position verbleibt, ohne dass er von einem Benutzer festgehalten werden muss. Dies erlaubt eine praktische und ergonomische Handhabung der Leiteranschlussklemme und führt insbesondere bei einer Vielzahl von Leiteranschlussklemmen, z.B. einer Reihenklemmenanordnung, zu einer vereinfachten Handhabung.
  • Gemäß der Erfindung weisen die ersten Rastmittel ein erstes Hebelrastmittel auf, das Teil des Betätigungshebels ist, und ein erstes Kontaktstückrastmittel, das Teil des Kontaktstücks ist. Das erste Hebelrastmittel und das erste Kontaktstückrastmittel wirken miteinander zur Verrastung des Betätigungshebels in der geöffneten Stellung zusammen. So kann z.B. das erste Hebelrastmittel als Nut, Mulde oder sonstige Vertiefung im Betätigungshebel ausgebildet sein, und das erste Kontaktstückrastmittel als hinsichtlich der Formgebung an das erste Hebelrastmittel angepasste hervorstehende Nase, Anlagekante oder als ähnlicher Vorsprung. Auch eine umgekehrte Zuordnung ist vorteilhaft, indem das erste Hebelrastmittel als Nase oder sonstiger Vorsprung und das erste Kontaktstückrastmittel als Nut oder sonstige Vertiefung ausgebildet ist. Insbesondere kann das erste Kontaktstückrastmittel durch den vorderen Rand oder eine abgerundete Stirnkante am vorderen Ende eines zum Betätigungshebel weisenden oberen Abschnitts des Kontaktstücks gebildet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Leiteranschlussklemme zweite Rastmittel auf, durch die der Betätigungshebel in der geschlossenen Stellung verrastet ist. Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel auf definierter Weise in der geschlossenen Stellung gehalten werden kann und sich nicht unbeabsichtigt öffnet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die zweiten Rastmittel ein zweites Hebelrastmittel, das Teil der Betätigungshebels ist, und ein zweites Gehäuserastmittel, das Teil des Isolierstoffgehäuses ist, auf. Das zweite Hebelrastmittel und das zweite Gehäuserastmittel wirken miteinander zur Verrastung des Betätigungshebels in der geschlossenen Stellung zusammen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Betätigungshebel parallel zur Drehachse der Verschwenkbewegung abstehende Lagerzapfen auf, die zur Sicherung des Betätigungshebels gegen ein Entfernen des Betätigungshebels aus dem Isolierstoffgehäuse ausgebildet sind. Auf diese Weise kann der schwimmend gelagerte Betätigungshebel in Betriebssituationen der Leiteranschlussklemme, in denen der Betätigungshebel nicht anderweitig, z.B. durch die Klemmfeder, in dem Isolierstoffgehäuse gehalten wird, gesichert werden. Hierbei fungieren die Lagerzapfen nicht, oder zumindest nicht in erster Linie, zur Lagerung des Betätigungshebels im Isolierstoffgehäuse zur Durchführung der Verschwenkbewegung, sondern hauptsächlich als Sicherungsmittel gegen ein Entfernen des Betätigungshebels aus dem Isolierstoffgehäuse.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist das Isolierstoffgehäuse einen Hebeleinführkanal zum Einsetzen des Betätigungshebels auf, wobei der Hebeleinführkanal eine Führungskontur zur Führung der Lagerzapfen zumindest während des Einsetzens des Betätigungshebels aufweist. Auf diese Weise haben die Lagerzapfen neben der Sicherung gegen ein Entfernen des Betätigungshebels eine weitere Funktion, nämlich eine Führungsfunktion des Betätigungshebels während des Einsetzens in das Isolierstoffgehäuse. Durch die Führung der Lagerzapfen entlang der Führungskontur im Hebeleinführkanal legen die in dem Isolierstoffgehäuse anzuordnenden Bereiche des Betätigungshebels einen definierten Pfad darin zurück, der durch Gestaltung der Führungskontur so ausgebildet ist, dass der Hebel an seine gewünschte Endposition im Isolierstoffgehäuse gelangt und dabei nicht durch andere Bauteile, wie etwa die Klemmfeder, am Einführen gehindert wird. Zudem wird sichergestellt, dass der Zugarm des Betätigungshebels letztendlich das Mitnehmerelement der Klemmfeder hintergreift, so dass der Betätigungshebel seine Funktion zum Betätigen der Klemmfeder ausüben kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Teil des Kontaktstücks, an dem der Betätigungshebel zumindest in der geöffneten Stellung abgestützt ist, als in Rotationsrichtung des Betätigungshebels beim Öffnen abfallende Rampe ausgebildet. Hierdurch können die erforderlichen Betätigungskräfte, die am Betätigungshebel für das Verschwenken in die geöffnete Stellung aufzubringen sind, reduziert werden. Die Rampe kann als lineare Rampe oder nichtlineare Rampe ausgebildet sein, d.h. mit linear abfallender Kontur oder mit nichtlinear abfallender Kontur, z.B. progressiv oder degressiv abfallender Kontur.
  • Ein vorteilhaftes Verfahren zur Montage einer derartigen Leiteranschlussklemme weist die folgenden in der angegebenen Reihenfolge auszuführenden Schritte auf:
    • a1) Bereitstellen des Isolierstoffgehäuses mit darin bereits angeordnetem Kontakteinsatz,
    • b1) Einsetzen des Betätigungshebels zumindest mit seinem Schwenklagerbereich in das Isolierstoffgehäuse durch einen Hebeleinführkanal des Isolierstoffgehäuses.
  • Dies hat den Vorteil einer einfachen und schnelle Montage der Leiteranschlussklemme. Als Montage der Leiteranschlussklemme wird hierbei der Zusammenbau der einzelnen Komponenten der Leiteranschlussklemme zur fertigen, letztendlich funktionsfähigen Leiteranschlussklemme verstanden.
  • Zum Bereitstellen des Isolierstoffgehäuses mit dem darin bereits angeordnetem Kontakteinsatz können die Gehäuseteile des Isolierstoffgehäuses, z.B. zwei Gehäuse-Halbschalen, vor dem Zusammensetzen mit den Bauteilen des Kontakteinsatzes bestückt werden und dann zusammengefügt werden.
  • Das zuvor genannte Verfahren kann wie folgt vorteilhaft weitergebildet werden:
    • a1) Bereitstellen des Isolierstoffgehäuses mit darin bereits angeordnetem Kontakteinsatz,
    • a2) Auslenken der Klemmfeder durch Einsetzen eines Hilfsmittels, z.B. eines Kerns oder eines Leiters, in eine Leitereinführungsöffnung der Leiteranschlussklemme,
    • b1) Einsetzen des Betätigungshebels zumindest mit seinem Schwenklagerbereich in das Isolierstoffgehäuse durch einen Hebeleinführkanal des Isolierstoffgehäuses
    • b2) Entfernen des Hilfsmittels von der Leiteranschlussklemme.
  • Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel noch einfacher in das Isolierstoffgehäuse eingesetzt werden kann und dabei ein unerwünschter, zu früher Kontakt mit der Klemmfeder vermieden wird. Hierdurch kann ein unerwünschter Materialabrieb oder ein Zerkratzen des Betätigungshebels sowie die Gefahr von Materialabrieb an der Leiterklemmstelle minimiert werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert.
    • Es zeigen
    • Figuren 1 bis 6 eine Leiteranschlussklemme in einer ersten Ausführungsform und
    • Figuren 7 bis 14 eine Leiteranschlussklemme in einer zweiten Ausführungsform und
    • Figuren 15 bis 18 eine Leiteranschlussklemme in einer dritten Ausführungsform, jeweils in unterschiedlichen Ansichten.
  • In den Figuren werden gleiche Bezugszeichen für einander entsprechende Elemente verwendet.
  • Die Figuren 1 bis 4 zeigen die Leiteranschlussklemme in einer Seitenansicht mit geöffnetem Isolierstoffgehäuse, so dass der innere Aufbau erkennbar ist, in verschiedenen Betätigungsstellungen des Betätigungshebels. Hierbei zeigt die Figur 1 die Leiteranschlussklemme in geschlossener Stellung ohne angeschlossenen Leiter, die Figur 2 in geschlossener Stellung mit angeschlossenem Leiter. Die Figur 3 zeigt die Leiteranschlussklemme in teilweise geöffneter Stellung und die Figur 4 in vollständig geöffneter Stellung, jeweils ohne angeschlossenen Leiter. Der Aufbau und die Funktion der Leiteranschlussklemme werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 näher erläutert.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 weist ein Isolierstoffgehäuse 2 auf, das z.B. als flaches, im Wesentlichen quaderförmiges Gehäuse ausgebildet sein kann, so dass mehrere Leiteranschlussklemmen nebeneinander aneinanderreihbar sind. Das Isolierstoffgehäuse 2 kann beispielsweise in Form zweier Gehäusehalbschalen ausgebildet sein, die nach dem Einbau der inneren Bauteile miteinander verbunden werden. Vorteilhaft nimmt das Isolierstoffgehäuse 2 die inneren Bauteile auf, wobei die offene Seite abschließend mit einem Deckel 9 oder einer angrenzenden Leiteranschlussklemme 1 verschlossen wird. Dementsprechend zeigen die Figuren 1 bis 4 eine Ansicht der Leiteranschlussklemme bei abgenommenen Deckelteil 9.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 weist als weitere Bauteile wenigstens ein Kontaktstück 3, eine Klemmfeder 5 und einen Betätigungshebel 7 auf. Das Kontaktstück 3 bildet mit der Klemmfeder 5 einen Kontakteinsatz der Leiteranschlussklemme 1. Die Klemmfeder 5 und das Kontaktstück 3 sind z.B. vollständig aus elektrisch leitfähigem Material gefertigt, insbesondere aus Metall. Der Betätigungshebel kann aus grundsätzlich beliebigen Materialien gefertigt sein, z.B. aus dem gleichen Material wie das Isolierstoffgehäuse 2, z.B. aus einem Kunststoffmaterial.
  • Das Isolierstoffgehäuse 2 weist eine Leitereinführungsöffnung 6 auf, durch die ein anzuschließender elektrischer Leiter 8 in die Leiteranschlussklemme 1 eingeführt werden kann. Der Leiter 8 kann mit einem abisolierten Ende 80 voran durch die Leitereinführungsöffnung 6 bis in eine Leiteraufnahmekammer 60 geführt werden, wie die Figur 2 zeigt. Im Bereich der Leiteraufnahmekammer 60 befindet sich das Kontaktstück 3. Die Leiteraufnahmekammer 60 kann insbesondere trichterförmig ausgebildet sein. Das Kontaktstück 3 weist zur elektrischen Außenkontaktierung der Leiteranschlussklemme 1 elektrisch leitfähige Kontaktpins 4 auf, die aus dem Isolierstoffgehäuse 2 herausragen. Das Kontaktstück 3 kann z.B. als in Blickrichtung in die Leiteranschlussöffnung 6 U-förmig geformtes Bauteil ausgebildet sein, das sich von einem unteren mit dem Bezugszeichen 3 gekennzeichneten Abschnitt über einen Verbindungsabschnitt 33 hin zu einem oberen Abschnitt 32 erstreckt. Der obere Abschnitt 32 ist mit einem in Leitereinsteckrichtung gerichteten abgeschrägten Abschnitt 31 des Kontaktstücks 3 verbunden, der als Leitereinführungsschräge wirkt. Der abgeschrägte Abschnitt 31 kann auch als Teil des Gehäuses 2 der Leiteranschlussklemme 1 ausgebildet sein.
  • Die Klemmfeder 5 erstreckt sich von einem ersten Endbereich 52 hin über mehrere bogenförmige Bereiche hin zu einem zweiten Endbereich 50. Der zweite Endbereich 50 bildet mit einer Kontaktstelle des Kontaktstücks 3 eine Leiterklemmstelle 30, mit der ein angeschlossener elektrischer Leiter zwischen dem zweiten Endbereich 50 und dem Kontaktstück 3 eingeklemmt werden kann, wie insbesondere die Figur 2 zeigt. Die Klemmfeder 5 wird hierbei entsprechend ausgelenkt.
  • Die Klemmfeder 5 weist ferner ein Mitnehmerelement 51 auf. Dieses kann bei einstückiger Ausbildung der Klemmfeder 5 durch Ausstanzen eines inneren Abschnitts des Materials der Klemmfeder hergestellt werden. Der ausgestanzte innere Abschnitt bildet dann den zweiten Endbereich 50 der Klemmfeder 5. Der das Mitnehmerelement 51 aufweisende Teil der Klemmfeder, der dann eine in den Figuren 10 und 11 erkennbare, von dem ersten Endbereich 52 der Klemmfeder 5 durchgriffene, fensterartige Ausnehmung 59 aufweist, wird in die in Figur 1 dargestellte, nach oben weisende Position abgewinkelt. Ein z.B. endseitiger Quersteg der fensterartigen Ausnehmung 59 liegt dabei an dem Zugarm 73 des Betätigungshebels 7 an und bildet das Mitnehmerelement 51.
  • Die Klemmfeder 5 ist innerhalb eines Klemmfederaufnahmebereichs des Isolierstoffgehäuses 2, der von einer Innenwand 23 des Isolierstoffgehäuses 2 umrandet ist, aufgenommen und darin gehalten. Die Klemmfeder 5 stützt sich mit ihrem ersten Endbereich 52 an einem Ende des oberen Abschnitts 32 des Kontaktstücks 3 von unten ab. Die Klemmfeder 5 stützt sich mit ihrem zweiten Endabschnitt 50 an dem unteren Abschnitt des Kontaktstücks 3 bzw. am angeschlossenen elektrischen Leiter 8, 80 ab.
  • Der Betätigungshebel 7 weist einen Griffbereich 70 auf, der zum manuellen Betätigen des Betätigungshebels 7 ausgebildet ist. In der geschlossenen Stellung ist der Betätigungshebel 7 nach unten verschwenkt und steht nur wenig, insbesondere nur in dem Griffbereich 70, von dem Isolierstoffgehäuse 2 hervor. In der teilweise geöffneten Stellung und in der vollständig geöffneten Stellung ist der Betätigungshebel 7 nach oben verschwenkt und steht nach oben aus dem Isolierstoffgehäuse 2 heraus.
  • Ferner weist der Betätigungshebel 7 zwei seitlich aus dem Material des Hebels 7 herausstehende Lagerzapfen 71 auf. Der Betätigungshebel 7 ist aber nicht über die Lagerzapfen 71 in dem Isolierstoffgehäuse 2 gelagert. Vielmehr dienen die Lagerzapfen 71 dazu zu verhindern, dass der Betätigungshebel 7, der in dem Isolierstoffgehäuse 1 schwimmend und damit lose gelagert ist, daraus verloren gehen kann. Hierauf wird später noch im Zusammenhang mit der Montage des Betätigungshebels 7 im Isolierstoffgehäuse 2 näher eingegangen.
  • Die schwimmende Lagerung des Betätigungshebels 7 wird durch eine Abstützung des Betätigungshebels 7 über eine eine Abstützfläche bildende Außenkontur 72 des Betätigungshebels 7 realisiert, über die der Betätigungshebel 7 sich gegenüber dem Kontaktstück 3, insbesondere dessen oberen Abschnitt 32, abstützt.
  • Der Betätigungshebel 7 weist einen z.B. in Form einer hervorstehenden Nase ausgebildeten Zugarm 73 auf, der in die Fensterausnehmung 59 der Klemmfeder 5 eingreift und dadurch das Mitnehmerelement 51 hintergreift. Ferner weist der Betätigungshebel 7 ein z.B. in Form einer hervorstehenden Nase ausgebildetes zweites Hebelrastmittel 74 auf, über das der Betätigungshebel 7 in seiner in Figur 1 dargestellten geschlossenen Stellung durch Verrastung des zweiten Hebelrastmittels 74 mit einem als Gehäuserastmittel ausgebildeten, entsprechend geformten Rastabschnitt an einer Innenwand 22 des Isolierstoffgehäuses 2 verrastet und damit fixiert werden kann.
  • Ferner weist der Betätigungshebel 7 ein z.B. in Form einer Einbuchtung oder einer Nut ausgebildetes erstes Hebelrastmittel 75 auf. Über dieses erste Hebelrastmittel 75 kann der Betätigungshebel 7 in seiner vollständig geöffneten Stellung fixiert werden, und zwar durch Verrastung des ersten Hebelrastmittels 75 mit einem Teil des als Gegenlager dienendem Kontaktstücks 3, wie insbesondere in der Figur 4 erkennbar ist. Das erste Hebelrastmittel 75 rastet dabei an einer Kante, z.B. dem vorderen Rand 32a bzw. der ggf. abgerundeten Stirnkante am vorderen Ende des oberen Abschnitts 32 des Kontaktstücks 3 ein. Dies ist in der Figur 4 als Rastung R1 dargestellt. Es kann eine zusätzliche Rastung R2 zwischen einem unteren Bereich des Zugarms 73 und einem z.B. an der inneren Gehäusewand 22 des Isolierstoffgehäuses 2 angeordneten Absatz gebildet werden.
  • Bei einer Betätigung des Betätigungshebels 7 von der geschlossenen Stellung in die teilweise geöffnete oder vollständig geöffnete Stellung zieht dieser über den Zugarm 73 das Mitnehmerelement 51 der Klemmfeder 5 mit, d.h. das Mitnehmerelement 51 wird nach oben hin ausgelenkt. In Folge der Verbindung des Mitnehmerelements 51 mit dem zweiten Endabschnitt 50 im unteren Bereich der Klemmfeder 5 wird auch dieser Bereich mit nach oben bewegt, so dass der zweite Endabschnitt 50 von der Leiterklemmstelle 30 fortgezogen wird. Auf diese Weise kann ein elektrischer Leiter 8 aus der Leiteranschlussklemme 1 entfernt werden oder mit geringerem Aufwand eingesteckt werden. Insbesondere bei feindrähtigen Ausführungen des elektrischen Leiters wird hierdurch ein Einführen in die Leiteranschlussklemme 1 erst ermöglicht.
  • Bei seiner Bewegung von der geschlossenen Stellung in die teilweise oder vollständig geöffnete Stellung oder bei der entsprechend umgekehrten Bewegung des Betätigungshebels 7 gleitet die Außenkontur 72 des Betätigungshebels 7 auf dem Kontaktstück 3 ab. Die Außenkontur 72 ist dabei so ausgebildet, dass sich der Betätigungshebel 7 während der Verschwenkbewegung relativ zum Isolierstoffgehäuse 2 und damit auch zum Kontaktstück 3 bewegt. Dies kann z.B. durch eine Aufwärtsbewegung der Lagerzapfen 71 bei der Öffnungsbewegung bzw. eine Abwärtsbewegung bei der Schließbewegung des Betätigungshebels 7 beobachtet werden.
  • Bei einer Verschwenkbewegung stützt sich der Betätigungshebel 7 somit zumindest in der Regel nicht über die Lagerzapfen 71 an dem umgebenden Isolierstoffgehäuse 2 ab, sondern über seine rückwärtige Außenkontur 72, die sich gegenüber dem oberen Abschnitt 32 des Kontaktstücks 3 abstützt, der damit eine Schwenklagerfläche bildet. Zusätzlich kann sich der Hebel 7, zumindest in bestimmten Verschwenkwinkeln, auch noch mit einer Rückseite 79 an einer Innenwand 21 des Isolierstoffgehäuses 2 abstützen.
  • In der vollständig geöffneten Stellung, wie in Figur 4 dargestellt, hält dabei die Klemmfeder 5 in Folge ihrer auf das Mitnehmerelement 51 ausgeübten Zugkraft den Betätigungshebel 7 in der dargestellten Stellung, wobei die Fixierung über das erste Hebelrastmittel 75 in Verbindung mit dem ersten Kontaktstückrastmittel durch die Kraft der Klemmfeder 5 unterstützt wird.
  • Bei geschlossener Stellung des Betätigungshebels 7 und angeschlossenem elektrischen Leiter 8, wie in Figur 2 dargestellt, ist die Klemmfeder 5 ausgelenkt. Das Mitnehmerelement 51 der Klemmfeder 5 liegt daher in diesem Zustand nicht an dem Zugarm 73 des Betätigungshebels 7 an und befindet sich in einem Freiraum unterhalb des Betätigungshebels 7. In diesem Zustand ist der Betätigungshebel 7 durch das zweite Hebelrastmittel 74 in Verbindung mit dem zweiten Gehäuserastmittel in der dargestellten Stellung im Isolierstoffgehäuse fixiert.
  • Wie erkennbar ist, ist der Betätigungshebel 7 sowie seine Abstützung an dem Kontaktstück 3 an einer Stelle vorgesehen, die entfernt von der Kontaktstelle des Kontaktstücks 3 bzw. der Leiterklemmstelle 30 angeordnet, derart, dass dazwischen die Leiteraufnahmekammer 60 angeordnet ist. Hierbei ist der Betätigungshebel 7 an einem Lagerabschnitt 3.2 des Kontaktstücks 3 abgestützt, und zwar an einer der Leiteraufnahmekammer 60 abgewandten zweiten Seite 3.2b (hier Oberseite) des Lagerabschnitts 3.2. Der Anlageschenkel 52 der Klemmfeder 5 ist dagegen an der gegenüberliegenden Seite des Kontaktstücks 3 abgestützt, nämlich an einer der Leiteraufnahmekammer 60 zugewandten ersten Seite 3.2a (hier Unterseite) des Lagerabschnitts 3.2.
  • Die Figur 5 zeigt den Betätigungshebel als einzelnes Bauteil in isometrischer Darstellung. Erkennbar ist insbesondere, dass die Lagerzapfen 71 an der Unterseite abgeflacht sein können. Dies kann hilfreich für das Einführen des Betätigungshebels 7 in das bereits geschlossene Isolierstoffgehäuse 2 sein. Der Betätigungshebel 7 kann dann auch in einer Lage, die der vollständig geöffneten Stellung entspricht, von oben in das Isolierstoffgehäuse 2 eingeführt werden. Gleichzeitig kann der Betätigungshebel 7 in der geschlossenen Stellung nicht aus dem Isolierstoffgehäuse 2 entnommen werden. Hierfür ist in dem Isolierstoffgehäuse 2 ein entsprechend ausgestalteter Hebeleinführkanal 20 mit einer Führungskontur 24 vorgesehen, deren lichte Weite kleiner ist als der größte Durchmesser der Lagerzapfen 71 und geringfügig größer oder gleich als der Durchmesser im Bereich der Abflachung. Die Figur 6 zeigt dabei die vorteilhafte Möglichkeit des Einführens des Betätigungshebels 7 durch den Hebeleinführkanal 20 in das Isolierstoffgehäuse 2, von dem in der Figur 6 nur der obere Bereich ausschnittsweise dargestellt ist. Der Lagerzapfen wird dabei derart durch den sich verjüngenden Hebeleinführkanal 20 geführt, dass der Lagerzapfen 71 beim Eintreten in den Innenraum des Isolierstoffgehäuses hinter die Gehäuseinnenwandung schnappt.
  • Erkennbar ist ferner, dass der Betätigungshebel 7 Aussparungen 76 und Stege 77 aufweisen kann.
  • Für die Montage des Betätigungshebels 7 im Isolierstoffgehäuse 2 kann es vorteilhaft sein, wenn das Isolierstoffgehäuse 2 bereits geschlossen ist und darin das Kontaktstück und die Klemmfeder bereits eingesetzt sind. Zur Unterstützung des Einsetzens des Betätigungshebels 7 kann die Klemmfeder durch einen in die Leitereinführungsöffnung 6 bis in den Leiteraufnahmebereich 60 als Hilfsmittel eingeschobenen Gegenstand, z.B. einen Schraubendreher oder einen elektrischen Leiter, vorausgelenkt werden, so dass das Mitnehmerelement 51 wie in Figur 2 erkennbar gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt ist. Der Betätigungshebel 7 kann dann von oben eingesetzt werden. Dabei greift der Zugarm 73 hinter das durch das Hilfsmittel verschwenkte Mitnehmerelement 51.
  • Zur Fixierung des Betätigungshebels 7 in der geschlossenen Stellung können zusätzlich seitlich angeordnete Rastmittel 78 vorhanden sein, z.B. links und rechts seitlich angeordnet, die den geschlossenem Betätigungshebel 7 durch vorstehende Gehäusekanten 25 des Isolierstoffgehäuses 2 fixieren.
  • Die zweite Ausführungsform der Leiteranschlussklemme, die nun erläutert wird, ist in den Figuren 7 bis 9 in vergleichbaren Ansichten und Stellungen dargestellt wie die erste Ausführungsformen in den Figuren 1, 2 und 4, d.h. in der Figur 7 in geschlossener Stellung ohne angeschlossenen Leiter, in der Figur 8 in geschlossener Stellung mit angeschlossenem Leiter und in der Figur 9 in vollständig geöffneter Stellung ohne angeschlossenen Leiter. Die zweite Ausführungsform ist in vielen Merkmalen gleich ausgeführt wie die erste Ausführungsform und unterscheidet sich unter anderem durch eine andere Art der Fixierung des Betätigungshebels 7 in der geschlossenen Stellung. Hierbei ist zur Fixierung des Betätigungshebels 7 wiederum zweites Hebelrastmittel 74 an diesem vorgesehen, das aber nicht wie in der ersten Ausführungsform beabstandet vom Zugarm 73 ist, sondern an diesem Zugarm 73 selbst ausgebildet ist. Ferner ist in dem Isolierstoffgehäuse 2 ein Steg 26 vorgesehen, der z.B. in der Art einer flexiblen Gehäuselasche ausgebildet sein kann. Dieser Steg 26, der dann das zweite Gehäuserastmittel bildet, ist somit bei entsprechender, nicht allzu hoher Kraftbeaufschlagung auslenkbar, so dass beim Öffnen des Betätigungshebels 7 die fixierte geschlossene Stellung mit mäßigen Kraftaufwand überwunden werden kann.
  • Die Figur 7 zeigt den Betätigungshebel 7 in geschlossener Stellung. Beim Bewegen des Betätigungshebels 7 in die geöffnete Stellung drückt das zweite Hebelrastmittel 74 stärker gegen den Steg 26 und lenkt diesen etwas aus. Ab einer bestimmten Öffnungsstellung schnappt das zweite Hebelrastmittel 74 über den Steg 26, so dass die Fixierung überwunden ist. Der Betätigungshebel 7 kann dann in die geöffnete Stellung gemäß Figur 9 geführt werden. In dieser wird er wie bei der ersten Ausführungsform über eine Verrastung zwischen der dem ersten Hebelrastmittel 75 und dem Kontaktstück 3 (Rastung R1) fixiert.
  • Zur weiteren Veranschaulichung zeigt die Figur 10 die Leiteranschlussklemme gemäß Figur 8 in isometrischer Ansicht von schräg hinten, die Figur 11 in isometrischer Ansicht von schräg vorn sowie die Figur 12 in einer weiteren isometrischen Ansicht von schräg vorn mit Blick auf die Seitenwand 27 des Isolierstoffgehäuses 2. Die andere Seitenwand kann, wie in den Figuren erkennbar ist, teilweise offen gestaltet sein. Durch Aneinanderreihen mehrerer Leiteranschlussklemmen wird eine offene Seitenwand einer Leiteranschlussklemme durch die geschlossene Seitenwand 27 der nächsten Leiteranschlussklemme abgedeckt. Für die letzte offene Seitenwand einer so gebildeten Reihenanordnung von Leiteranschlussklemmen kann eine Abdeckplatte 9 auf diese letzte Leiteranschlussklemme aufgesetzt werden, wie die Figur 13 zeigt. Die Abschlussplatte 9 sowie die Seitenwand 27 einer Leiteranschlussklemme kann jeweils am oberen Rand einen Führungsabschnitt 28, 98 aufweisen, der zur Führung und Halterung des Betätigungshebels 7 einer benachbarten Leiteranschlussklemme dient. Dabei stützt sich der Betätigungshebel 7 mit einer dem Führungsabschnitt 28, 98 zugewandten Führungskontur (79a) an dieser während seiner Schwenkbewegung zumindest abschnittsweise ab.
  • Die Figuren 13 und 14 zeigen die Leiteranschlussklemme gemäß der zweiten Ausführungsform in quer geschnittener Darstellung. Die Figur 13 gibt dabei die Leiteranschlussklemme bei geschlossener Stellung des Betätigungshebels und eingeführtem elektrischen Leiter wieder, die Figur 14 bei geöffnetem Betätigungshebel und ebenfalls eingeführtem elektrischen Leiter.
  • Die Figuren 15 bis 17 zeigen eine dritte Ausführungsform der Leiteranschlussklemme jeweils in perspektivischer Darstellung. Die Figur 18 zeigt den Betätigungshebel 7 dieser Leiteranschlussklemme, ebenfalls in perspektivischer Darstellung. Bei den Figuren 15 bis 17 befindet sich der Betätigungshebel 7 jeweils in der geschlossenen Stellung. Bei den Figuren 16 und 17 ist zusätzlich ein elektrischer Leiter in die Leiteranschlussklemme eingeführt. Die Darstellung der Figur 17 entspricht derjenigen der Figur 16, mit dem Unterschied, dass das Kontaktstück 3 an zwei Stellen geschnitten wiedergegeben ist, und zwar derart, dass der Verbindungsabschnitt 33 fehlt. Hierdurch wird der Blick auf das abisolierte Ende 80 des Leiters 8 sowie dessen Klemmung über den zweiten Endbereich 50 der Klemmfeder 5 weiter verdeutlicht.
  • Ein Unterschied der dritten Ausführungsform der Leiteranschlussklemme zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen besteht in der Lage und Formgebung eines am Hebel 7 angeordneten Elements 78a zur Hebelfixierung in der geschlossenen Stellung. Das Element 78a kann wiederum als Rastmittel angesehen werden, unterscheidet sich aber von den zuvor erläuterten hebelfesten Rastmitteln 74 dadurch, dass die auf diese Weise realisierte Hebelfixierung beim Öffnen des Hebels 7 zu keiner kurzzeitigen Betätigungskrafterhöhung führt. Das Element 78a kann z.B. in Form eines Stegs ausgebildet sein, der seitlich am Hebel 7 angeordnet ist und in einer Freimachung im angrenzenden Gehäuse 2 läuft und auf diese Weise jeweils eine Endlage des Betätigungshebels 7 festlegt/begrenzt. Die Fixierung des Betätigungshebels 7 gegenüber dem Isolierstoffgehäuse 2 erfolgt wie in den vorigen Ausführungsbeispielen über im vorderen Bereich des Betätigungshebels 7 angeordnete seitliche Rastmittel 78.
  • Die erfindungsgemäße Leiteranschlussklemme in sämtlichen erläuterten Ausführungsformen weist zusätzlich einen optimierten Überlastschutz zum Schutz der Klemmfeder 5 bei zu schräg oder sonst wie unsachgemäß eingeführtem Leiter 8 in die Leiteraufnahmekammer 60 auf. Für solche Fälle muss die Klemmfeder 5 vor einer zu starken Belastung des zweiten Endbereichs 50 und des Bereichs, der vom zweiten Endbereich 50 bis zum etwa halbrunden, an der Wand 23 entlang verlaufenden Federbogen reicht, geschützt werden. Dies wird dadurch realisiert, dass die Klemmfeder 5 mit ihrem zweiten Endbereich 50 sich bis zu dem abgeschrägten Abschnitt 31 des Isolierstoffgehäuses, der als Leitereinführungsschräge wirkt, erstreckt. Der als Teil des Isolierstoffgehäuses 2 ausgeführte abgeschrägte Abschnitt 31 reicht dabei im Ausführungsbeispiel bis unterhalb des oberen Abschnitts 32 des Kontaktstücks. Dieser abgeschrägte Abschnitt 31 wirkt somit zugleich als Anschlag für den zweiten Endbereich 50 der Klemmfeder 5, so dass diese nicht weiter nach oben hin ausgelenkt werden kann.
  • Der Teil des Kontaktstücks 3, an dem der Betätigungshebel 7 sich zumindest in der geöffneten Stellung und ggf. auch weiteren Stellungen abstützt, insbesondere in Positionen vor Erreichen der geöffneten Stellung, kann als in Rotationsrichtung des Betätigungshebels beim Öffnen ansteigende Rampe, abfallende Rampe oder als neutrale Fläche ohne Neigung ausgebildet sein. Die zuvor beschriebene erste und dritte Ausführungsform der Anschlussklemme zeigen eine Ausbildung als ansteigende Rampe, die zweite Ausführungsform als neutrale Fläche. Ebenso kann eine abfallende Rampe realisiert sein, indem der obere Abschnitt 32 des Kontaktstücks 3 nicht, wie z.B. in Figur 1 ersichtlich, zum Betätigungshebel 7 hin in Richtung zur Vorderseite der Anschlussklemme 1, d.h. zur Seite der Leitereinführungsöffnung 6, ansteigend ausgebildet ist, sondern mit abfallender Steigung. Durch eine solche Ausführung können die erforderlichen Betätigungskräfte, die am Betätigungshebel 7 für das Verschwenken in die geöffnete Stellung aufzubringen sind, reduziert werden. Es ergibt sich eine leichtere und angenehmere Bedienung der Anschlussklemme.

Claims (16)

  1. Leiteranschlussklemme (1) mit folgenden Merkmalen:
    a) wenigstens ein Isolierstoffgehäuse (2),
    b) wenigstens ein zumindest teilweise in dem Isolierstoffgehäuse angeordneter Kontakteinsatz (3, 5), aufweisend wenigstens ein Kontaktstück (3) und wenigstens eine Klemmfeder (5),
    c) wobei das Kontaktstück mit der Klemmfeder wenigstens eine Leiterklemmstelle (30) für einen mittels der Leiteranschlussklemme (1) zu kontaktierenden elektrischen Leiter (8) bildet, der an der Leiterklemmstelle (30) mit einer Federkraft der Klemmfeder (5) beaufschlagbar ist,
    d) wenigstens ein in dem Isolierstoffgehäuse (2) verschwenkbar gelagerter Betätigungshebel (7) zum Betätigen der Klemmfeder (5), wobei der Betätigungshebel (7) von einer geschlossenen Stellung in eine geöffnete Stellung und umgekehrt relativ zum Isolierstoffgehäuse (2) und/oder dem Kontaktstück (3) verschwenkbar ist und zumindest in der geöffneten Stellung ein in die Leiteranschlussklemme (1) eingeführter elektrischer Leiter (8) an der Leiterklemmstelle (30) nicht mit der Federkraft der Klemmfeder (5) beaufschlagt ist,
    e) wobei der Betätigungshebel (7) schwimmend gelagert ist und zumindest in der geöffneten Stellung wenigstens zum Teil an dem Kontaktstück (3) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    f) die Leiteranschlussklemme (1) erste Rastmittel (32, 75) aufweist, durch die der Betätigungshebel (7) in der geöffneten Stellung verrastet ist,
    g) die ersten Rastmittel (32, 75) ein erstes Hebelrastmittel (75) das Teil des Betätigungshebels (7) ist, und ein erstes Kontaktsrückrastmittel (32), das Teil des Kontaktstücks (3) ist, aufweisen,
    h) in der vollständig geöffneten Stellung des Betätigungshebels (7) die Klemmfeder (5) in Folge ihrer auf ein Mitnehmerelement (51) der Klemmfeder (5) ausgeübten Zugkraft den Betätigungshebel (7) in der vollständig geöffneten Stellung hält, wobei die Fixierung über das erste Hebelrastmittel (75) in Verbindung mit dem ersten Kontaktstückrastmittel (32) durch die Kraft der Klemmfeder (5) unterstützt wird.
  2. Leiteranschlussklemme nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktstück (3) einen Klemmabschnitt (3.1), in dem die Kontaktstelle angeordnet ist, und einen Lagerabschnitt (3.2) aufweist, an dem der Betätigungshebel (7) in der geöffneten Stellung wenigstens zum Teil abgestützt ist, wobei eine Leiteraufnahmekammer (60) zwischen dem Klemmabschnitt (3.1) und dem Lagerabschnitt (3.2) angeordnet ist.
  3. Leiteranschlussklemme nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (5) einen Anlageschenkel (52) aufweist, über den die Klemmfeder (5) an einer der Leiteraufnahmekammer (60) zugewandten ersten Seite (3.2a) des Lagerabschnitts (3.2) am Kontaktstück (3) abgestützt ist.
  4. Leiteranschlussklemme nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (7) zumindest in der geöffneten Stellung wenigstens zum Teil an einer der Leiteraufnahmekammer (60) abgewandten zweiten Seite (3.2b) des Lagerabschnitts (3.2) des Kontaktstücks (3) abgestützt ist.
  5. Leiteranschlussklemme nach einem der Ansprüche 2 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerabschnitt (3.2) mit dem Klemmabschnitt (3.1) über einen Verbindungsabschnitt (33) des Kontaktstücks (3) verbunden ist.
  6. Leiteranschlussklemmen nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerabschnitt (3.2) des Kontaktstücks (3) als Platte ausgebildet ist, insbesondere als metallische Platte.
  7. Leiteranschlussklemme nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in der geöffneten Stellung des Betätigungshebels (7) eine geschlossene Kraftkette gebildet ist von einem Mitnehmerelement (51) der Klemmfeder (5) über einen das Mitnehmerelement (51) beaufschlagenden Zugarm (73) des Betätigungshebels (7), über dessen Außenkontur (72), und über die erste Seite (3.2a) und die zweite Seite (3.2b) des Lagerabschnitts (3.2) auf den Anlageschenkel (52) der Klemmfeder (5).
  8. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiteraufnahmekammer (60) durch den oberen Abschnitt (32), insbesondere den Lagerabschnitt (3.2), des Kontaktstücks (3) von dem Betätigungshebel (7) getrennt ist.
  9. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zugarm (73) des Betätigungshebels (7) zwischen der Außenkontur (72) des Betätigungshebels (7) und einem Griffbereich (70) des Betätigungshebels (7) angeordnet ist.
  10. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (7) parallel zur Drehachse der Verschwenkbewegung abstehende Lagerzapfen (71) aufweist, die zur Sicherung des Betätigungshebels (7) gegen ein Entfernen des Betätigungshebels (7) aus dem Isolierstoffgehäuse (2) ausgebildet sind.
  11. Leiteranschlussklemme nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (2) einen Hebeleinführkanal (20) zum Einsetzen des Betätigungshebels (7) aufweist, wobei der Hebeleinführkanal (20) eine Führungskontur (24) zur Führung der Lagerzapfen (71) zumindest während des Einsetzens des Betätigungshebels (7) aufweist.
  12. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil des Kontaktstücks (3), an dem der Betätigungshebel (7) zumindest in der geöffneten Stellung abgestützt ist, als in Rotationsrichtung des Betätigungshebels (7) beim Öffnen abfallende Rampe ausgebildet ist.
  13. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (7) an einem oberen Abschnitt (32) des Kontaktstücks (3) abgestützt ist und eine Leiteraufnahmekammer (60) zur Aufnahme des zu kontaktierenden elektrischen Leiters (8) zwischen dem oberen Abschnitt (32) und einer Kontaktstelle des Kontaktstücks (3) angeordnet ist, an der mit einem Endbereich (50) der Klemmfeder (5) die Leiterklemmstelle (30) gebildet ist.
  14. Leiteranschlussklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (7) ein erstes Hebelrastmittel (75) aufweist, über das der Betätigungshebel (7) in seiner vollständig geöffneten Stellung durch Verrastung des ersten Hebelrastmittels (75) mit einem Teil des als Gegenlager dienenden Kontaktstücks (3) in Form einer Rastung (R1) fixierbar ist.
  15. Leiteranschlussklemme nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Rastung (R2) in der vollständig geöffneten Stellung des Betätigungshebels (7) zwischen einem unteren Bereich eines Zugarms (73) des Betätigungshebels (7) und einem an einer inneren Gehäusewand (22) des Isolierstoffgehäuses (2) angeordneten Absatz gebildet ist.
  16. Leiteranschlussklemme nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirklinie der Zugkraft des Mitnehmerelements (51) zwischen der Rastung (R1) und der zusätzlichen Rastung (R2) hindurch verläuft.
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