EP3776740B1 - Reihenklemme - Google Patents

Reihenklemme

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EP3776740B1
EP3776740B1 EP19714613.7A EP19714613A EP3776740B1 EP 3776740 B1 EP3776740 B1 EP 3776740B1 EP 19714613 A EP19714613 A EP 19714613A EP 3776740 B1 EP3776740 B1 EP 3776740B1
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EP
European Patent Office
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actuating lever
actuating
conductor
clamping
busbar
Prior art date
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Active
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EP19714613.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3776740A1 (de
Inventor
Frank Hartmann
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Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP3776740A1 publication Critical patent/EP3776740A1/de
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Publication of EP3776740B1 publication Critical patent/EP3776740B1/de
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2675—Electrical interconnections between two blocks, e.g. by means of busbars
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    • H01R9/2416—Means for guiding or retaining wires or cables connected to terminal blocks
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    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/4835—Mechanically bistable arrangements, e.g. locked by the housing when the spring is biased
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    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2608—Fastening means for mounting on support rail or strip
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    • H01R11/03—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations
    • H01R11/05—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts characterised by the relationship between the connecting locations the connecting locations having different types of direct connections
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring

Definitions

  • the invention relates to a conductor terminal block with an insulating housing, a clamping spring, and an actuating element that is pivotably mounted in the insulating housing over a pivoting range, wherein the actuating lever interacts with the clamping spring.
  • the clamping spring can have a clamping leg and/or a contact leg.
  • the clamping tongue can have a clamping tongue.
  • the clamping spring can have a spring arc adjoining the contact leg.
  • the clamping leg can be connected to the spring arc.
  • the clamping spring can have an actuating leg projecting from the clamping leg.
  • the actuating element can interact with the actuating leg to move the clamping tongue.
  • the actuating element is an actuating lever that is pivotably mounted in the insulating housing over a pivoting range.
  • the conductor terminal block also has a busbar.
  • the invention further relates to a conductor terminal with an insulating housing, a clamping spring, and an actuating lever which is pivotably mounted in the insulating housing over a pivoting range and is pivotable between an open position and a closed position, wherein the clamping spring has an actuating leg which is deflected at least in the open position via a spring driver of the actuating lever.
  • the conductor terminal also has a busbar.
  • the invention further relates to a clamping spring of a conductor terminal for connecting an electrical conductor to a busbar, wherein the clamping spring has a contact leg, a spring arc adjoining the contact leg, and a clamping leg adjoining the spring arc and terminating with a clamping tongue, wherein an actuating leg projects from the clamping leg, the actuating leg having a drive opening for engaging a spring driver of an actuating lever of the conductor terminal.
  • the actuating leg can have two spaced-apart side webs.
  • the actuating leg can have a cross web.
  • the cross web can connect the side webs to each other at their free end.
  • the side webs and the cross web can enclose the drive opening.
  • Such a clamping spring is suitable, for example, as a clamping spring of a conductor terminal of the type described above.
  • the invention further relates to a conductor terminal block with an insulating housing, a busbar, a clamping spring, and an actuating lever which is pivotably mounted in the insulating housing over a pivoting range and is pivotable between an open position and a closed position, wherein the clamping spring has an actuating leg which is deflected at least in the open position via a spring driver of the actuating lever, wherein the actuating lever is supported on the busbar with a bearing force over at least a portion of the pivoting range, and the actuating lever can be locked in the open position by means of at least one locking element arranged on the actuating lever in conjunction with a counter-locking element formed on the busbar.
  • the aforementioned locking element can, for example, be the fourth locking element described below.
  • a part of the busbar can serve this purpose, in particular the curvature area of the busbar which will be explained below.
  • the invention relates to the field of conductor connection technology using clamping springs.
  • the invention is based on the objective of improving such conductor connection terminals, their clamping springs, and the terminal blocks formed therewith.
  • the actuating lever is supported on the busbar over at least a portion of its pivoting range. Accordingly, the actuating lever rests on the busbar, which provides a robust mounting for the actuating lever and allows it to be fixed in specific positions, e.g., the open or closed position.
  • the busbar can be fixed within the insulating housing, i.e., arranged within the insulating housing in a manner that is essentially immovable in all three spatial directions, except for tolerances.
  • the actuating lever has at least one bearing projection for supporting the actuating lever on the busbar.
  • This provides a defined bearing surface for the actuating lever, allowing it to rest against the busbar.
  • the bearing projection can, for example, extend laterally from a pivot plane of the actuating lever, either on one side or on both sides of the actuating lever.
  • the actuating lever is additionally guided by the busbar during a pivoting operation and held in a desired pivoting plane against lateral forces.
  • the recess in the busbar can, for example, be slot-shaped, i.e., in the form of a longitudinal slot in the busbar.
  • the recess in the busbar is slot-shaped and, in particular, enclosed on its circumference by the busbar material.
  • the recess can form a robust guide for the first guide section of the actuating lever.
  • the busbar is not excessively weakened by the recess.
  • a conductor terminal with a clamping spring and a busbar having a slotted recess is also to be considered an independent invention.
  • Such a conductor terminal can also be advantageously combined with the other mentioned embodiments of the conductor terminal.
  • the slotted recess can be used for various purposes, e.g., for fixing the busbar in the insulating housing. Another possible application is for the bearing and guidance of the actuating lever, as explained above.
  • the actuating lever is guided through the first guide section in the recess in the busbar during a pivoting movement, at least over a partial area of the pivoting range.
  • the support projection is arranged adjacent to the first guide section on the actuating lever.
  • the support projection and the first guide section can be spaced apart, for example, by a groove.
  • at least no element with a guiding function is present between the support projection and the first guide section.
  • the support projection and the first guide section can have guide surfaces that are at an angle to each other, e.g., 90°.
  • the support projection can also be arranged adjacent to the first guide section, e.g., laterally offset from the first guide section. In this way, the lateral guidance of the actuating lever via the first guide section can be combined in a mechanically advantageous manner with the support of the actuating lever on the busbar by means of the support projection.
  • the contact leg is supported on the busbar.
  • the actuating lever is mounted in a floating manner within the insulating housing. Accordingly, the actuating lever does not have a fixed (rigid) axis of rotation, but can also move in at least one other degree of freedom, e.g., a displacement degree of freedom, during the pivoting movement. In this way, the function of the actuating lever can be further improved, e.g., with regard to fixing the actuating lever in the open and closed positions.
  • the respective operating state of the actuating lever The effective axis of rotation is also referred to as the instantaneous center of rotation. The instantaneous center of rotation can therefore change position during the pivoting movement of the actuating lever.
  • the busbar comprises a first busbar section, on which a first clamping point of a first conductor connection of the conductor terminal is formed, and a second busbar section, wherein the first busbar section is connected to the second busbar section via a curved section of the busbar, in which the busbar is curved.
  • the curved section and/or the second busbar section can be used for additional functionalities of the conductor terminal, e.g., for supporting the actuating lever, providing additional guidance during pivoting, and/or fixing it, for example, in the open position.
  • the actuating lever is therefore supported on the busbar at least over a portion of its pivoting range in the second busbar section.
  • the support leg can be mounted in or on the busbar in the first busbar section.
  • the actuating lever has a contour adapted to the curvature of the busbar in the area supported on the busbar.
  • this contour rests on the upper surface of the curved section and forms a fourth fixing element for securing the actuating lever to the busbar.
  • the lever in the open position, i.e., in the open pivot state of the actuating lever, the lever can be fixed by the positive engagement of the curved section with the adapted contour.
  • the adapted contour thus forms the fourth fixing element, e.g., a detent element, for securing the actuating lever in the open position.
  • the curvature creates an internal angle between the first and second busbar sections in the range of 105 to 165 degrees or 120 to 150 degrees. This also promotes the compact design of the conductor terminal. Furthermore, a favorable conductor insertion direction can be achieved, for example, for applications in terminal blocks.
  • the curved section is designed such that the busbar, starting from the second busbar section, is initially bent concavely with a first radius (R1) and then transitions into a convexly bent section with a second radius (R2).
  • R1 first radius
  • R2 second radius
  • the radii of curvature of the first radius R1 and the second radius R2 are oppositely oriented.
  • a kind of "hump" can be created in the curved section, which is particularly suitable for the positive locking of the actuating lever in the open position.
  • the curved section can be designed such that the busbar transitions directly from the first radius to the second radius without an intervening straight section. This arrangement, with the first radius and the oppositely curved second radius, creates a kind of hump in the busbar, thus forming a section raised above the adjacent areas of the busbar.
  • the recess of the busbar is arranged only in the second busbar section or that it is from the second busbar section into the curved area, or from the second busbar section across the curved area into the first busbar section.
  • the section of the busbar that guides the actuating lever can be spatially separated from a section of the busbar that forms a spring-loaded clamping connection with the clamping spring.
  • the actuating arm has a drive area and the actuating lever has a spring-loaded driver that interacts with the drive area to move the clamping tongue.
  • the clamping tongue can be deflected by the actuating lever.
  • the drive area on the actuating arm can, for example, be designed as a drive opening, as explained below, or as a lateral cutout in the actuating arm.
  • the spring driver is arranged at least partially or completely within the recess of the busbar in the closed position. In this way, the spring driver is moved far back so that it cannot exert any influence on the actuating arm.
  • the spring driver also acts as a guide element that guides the actuating lever within the recess of the busbar in the closed position.
  • the actuating lever is supported on the busbar by having at least one bearing projection of the actuating lever rest on a bearing area of the busbar facing the actuating lever.
  • the bearing area is, for example, located on the upper side of the busbar.
  • the first guide section or an associated element of the actuating lever, such as the second fixing element can project through the recess in the busbar and perform a further function.
  • the actuating lever, in combination with the recess can function on both sides of the busbar, i.e., both on the upper side and on the underside facing away from the upper side.
  • the actuating lever, or its element projecting through the recess can interact with another element of the conductor terminal, for example, with a section of the insulating housing, as will be explained below with regard to the second fixing element.
  • the spring actuator is arranged in the curved section of the busbar, at least in the closed position. This also facilitates the provision of a compact conductor terminal.
  • the portion of the clamping spring that is actuated by the spring actuator can therefore be designed with only a minimal projection above the busbar.
  • the spring actuator is preferably formed on the first guide section of the actuating lever. Because the first guide section with the spring actuator engages in the slot-shaped recess of the busbar, a low overall height of the conductor terminal can be achieved. Furthermore, the length of the actuating arm can also be reduced.
  • the busbar has a conductor feed-through opening into which the mounting leg and the clamping tongue are inserted. This allows the conductor connection terminal to be designed in a particularly compact manner, especially with regard to the electrical contact insert.
  • the conductor feedthrough opening has wall sections projecting on all sides from the busbar plane, forming a material passage. This enables good contact with an electrical conductor as well as secure mechanical fastening of the electrical conductor. Material penetration can be produced in a cost-effective manner, e.g., in one piece from the material of the busbar.
  • the conductor terminal has a second conductor connection for connecting a second electrical conductor, wherein the second conductor connection is electrically conductively connected to the first conductor connection via the second busbar section or can be connected via a connecting element.
  • the conductor terminal can, for example, be designed as a terminal block.
  • the first busbar section extends towards its free end in a direction away from the actuating lever.
  • the conductor entry direction for inserting the first electrical conductor can be arranged favorably.
  • the outer surface of the manual actuating section runs essentially parallel to a second busbar section that connects the first busbar section to the third busbar section, or essentially parallel to the third busbar section, in the longitudinal direction of the actuating lever.
  • the outer surface of the manual actuating section is the surface that faces away from the insulating housing when the actuating lever is in the closed position. This allows for a minimization of the terminal block's overall height.
  • the actuating arm in the closed position, particularly when no electrical conductor is clamped at the first clamping point, extends from the clamping arm along the first busbar section and projects beyond the curved area.
  • the actuating arm can be arranged in a space-saving manner and yet still be easily engaged by the spring driver when the actuating lever is moved into the open position.
  • the actuating leg projects from the clamping leg, the actuating leg having two spaced-apart side webs and a cross web connecting the side webs at their free end, the side webs and the cross web enclosing a drive opening for the engagement of a spring-loaded driver of an actuating lever of the conductor terminal.
  • the crossbar in combination with at least one area of the insulating housing, provides a safeguard against the actuating lever being pulled out of the insulating housing, at least when the actuating lever is in the open position. Accordingly, no additional securing means, in particular no additional components, are required to secure the actuating lever against being pulled out in the open position.
  • the area of the insulating housing that forms a safeguard against the actuating lever being pulled out of the insulating housing provides a stop for the crossbar of the actuating leg.
  • the actuating lever is in a closed position in which a clamping edge, in particular A clamping edge of the clamping tongue, which forms a clamping point for connecting an electrical conductor to the busbar, can be pivoted into an open position in which the clamping edge is lifted from the busbar to open the clamping point.
  • the closed position of the operating lever corresponds to a closed position of the clamping point, and the open position of the operating lever to an open clamping point.
  • the insulating housing has an opening which, in the closed position of the actuating lever, is covered by the actuating lever.
  • This opening leads to the clamping spring or other electrically conductive components of the conductor terminal.
  • the opening can, in particular, be designed as a lever guide slot in a canopy of the insulating housing. In the closed position, the opening is covered, for example, by a manual actuating section of the actuating lever. This shields the current-carrying elements within the conductor terminal from the external environment, thus ensuring touch safety (finger safety) of the conductor terminal.
  • the canopy can be designed like a housing wall of the insulating housing, which is slightly recessed relative to the outer contour of the insulating housing.
  • the insulating housing can have a lever opening that allows the actuating lever to be installed when the insulating housing is fully assembled.
  • the opening mentioned above can form part of the lever opening.
  • the actuating lever can be installed from above, so to speak, through the lever opening, when the insulating housing is fully assembled, i.e., without any further openings, e.g., on the sides.
  • the lever opening can be completely surrounded on its circumference by the material of the insulating housing, i.e., by corresponding walls or other sections of the insulating housing.
  • the lever opening can have a simple shape, such as a rectangular shape in plan view. It can also have more complex shapes.
  • the lever opening can taper, so that its width changes along its length. For example, this taper can be achieved by the aforementioned canopy, so that the lever guide slot between the canopy elements forms a narrower section of the lever opening.
  • the width of the lever opening is measured transversely to the conductor terminal, where the transverse direction of the conductor terminal is defined as the direction perpendicular to the pivot plane of the actuating lever.
  • the second guide section of the actuating lever can engage in the tapered section of the lever opening when the actuating lever is in the closed position.
  • the operating lever may have lateral recesses that make the area of the lever that can enter the tapered section of the lever opening narrower than adjacent areas, e.g., narrower than the manual operating section. In the closed position, the canopy may be at least partially enclosed in these lateral recesses.
  • the surface of the canopy facing the outside of the insulating housing defines a canopy plane. In the open position, the spring driver of the operating lever can protrude outwards from the canopy plane.
  • the canopy can also serve as a stop and/or support element for the operating lever when it is in the closed position.
  • the underside of the manual operating section can rest on the canopy.
  • the actuating element or lever can be designed as an integral part of the conductor terminal, unlike an actuating tool that is not part of the conductor terminal and must be procured separately when a clamping point of the conductor terminal needs to be opened. Because the actuating element or lever is designed as an integral part of the conductor terminal, the procurement of a separate tool is unnecessary. The actuating element or lever is then permanently available for actuating the clamping spring.
  • the spring driver is designed to engage in the opening when the actuating lever is in the open position. This allows the opening of the insulating housing to be filled even in the open position, thus ensuring touch protection of the conductor terminal even in this position. No additional component is required for this; rather, the actuating lever with its spring driver can fulfill this function.
  • the actuating lever has a second guide section projecting towards the lever guide slot, through which the actuating lever is guided in the closed position.
  • additional guidance of the actuating lever in the closed position can be achieved, particularly in addition to a lower guide through which the actuating lever is guided by its first guide section in the recess of the busbar.
  • the actuating lever on the second guide section has at least one laterally projecting third fixing element by which the actuating lever can be fixed in the closed position in the area of the canopy. This allows for simple and reliable fixing of the actuating lever in the closed position.
  • the actuating lever has at least one second fixing element by which the actuating lever is fixed in the open position.
  • the actuating lever can also be securely fixed in the open position.
  • This fixing can be provided alternatively or additionally to the previously mentioned fixing by means of the fourth fixing element at the curvature of the busbar.
  • the second fixing element is designed to engage in a receiving pocket formed in the insulating housing when in the closed position. This secures the actuating lever against being pulled out in the closed position. Furthermore, this creates a kind of return brake for the actuating lever, thus dampening any lever recoil. In particular, this prevents the actuating lever from being forced out of the insulating housing or being ejected during a lever recoil.
  • the actuating lever is located predominantly within the area enclosed by the outer contour of the insulating housing in every actuating position. This has the advantage that the actuating lever is protected by the insulating housing and that, in every operating state of the actuating lever, even when pivoting, only a small amount of additional external space is required.
  • the actuating lever, in the open position can be located within a substantial portion of its longitudinal extent, at least 30% or at least 40%, within the area enclosed by the outer contour of the insulating housing.
  • the aforementioned actuating lever can also be designed differently than a lever, e.g., as an actuating slide or as another actuating element. Accordingly, the invention also relates to a conductor terminal of the aforementioned type in which, instead of the actuating lever, an actuating element of some kind is provided for actuating the clamping arm.
  • a conductor terminal with an actuating element of any design which interacts with an actuating leg projecting from the clamping leg to move the clamping tongue, has two spaced-apart side webs and a cross web connecting the side webs at their free end, wherein the side webs and the cross web enclose a drive opening for the engagement of a spring driver of the actuating element of the conductor terminal.
  • the spring driver has a width that varies along its length, in particular that the spring driver becomes narrower towards its free end.
  • the width of the spring driver is measured in the transverse direction of the conductor terminal. This simplifies the insertion of the spring driver into the driver opening.
  • the spring driver can be configured as follows: a first and/or second and/or third spring driver section is formed on the spring driver.
  • the first spring driver section can be narrower than the second spring driver section.
  • the second spring driver section can be narrower than the third spring driver section.
  • the spring driver can additionally or alternatively taper towards its free end in a dimension other than its width, e.g., in the direction of its height.
  • the height of the spring driver is measured in a direction perpendicular to the pivot plane of the actuating lever and perpendicular to the direction of the greatest longitudinal extent of the actuating lever, i.e., the overall length of the actuating lever.
  • the design of the spring driver such that it narrows towards its free end can be configured as either a continuous reduction in width and/or a stepped reduction in width. Accordingly, at least one step and/or edge can be present in the width dimension, whereby the step need not be perpendicular but can be at any other angle.
  • the design of the spring driver such that it narrows towards its free end in height can be configured as either a continuous reduction in height and/or a stepped reduction in height. Accordingly, at least one step and/or edge can be present in the height dimension, whereby the step need not be perpendicular but can be at any other angle.
  • the spring driver in a side view of the actuating lever, is rounded at its free end, e.g., with a radius. Accordingly, there are no sharp areas and/or edges at the free end of the spring driver, but rather the aforementioned rounding.
  • the spring driver in the present invention can be relatively long and slender.
  • the length of the spring driver can be, for example, at least 20%, at least 25%, or at least 30% of the length of the actuating lever in the bearing area.
  • the bearing area is defined as the portion of the actuating lever extending longitudinally from the spring driver to the rear end furthest from the spring driver.
  • the proportion of the length of the spring driver can be, for example, at least 7%, at least 8%, or at least 9%.
  • the third spring driver area forms a guide for the side webs of the actuating arm when the actuating element is moved into the open position. Accordingly, the side webs can each bear substantially against the third spring driver area. This prevents tilting between the actuating arm and the spring driver.
  • the actuating lever is supported in the open position at a first and a spaced-apart second support point, and the actuating lever is pulled against the first and second support points by a tensile force of the clamping spring acting on the spring carrier from the actuating leg.
  • This has the advantage that the actuating lever is additionally held and fixed in the open position by the tensile force of the clamping spring, which, compared to a rigid fixation, for example by a detent element, has the advantage that even with slight deflections from this actual open position, the actuating lever is pulled back towards the open position. In this way, the actuating lever is securely fixed even under external loads, e.g., strong vibration loads.
  • the first and second support points can be located on the same element of the conductor terminal or on different elements of the conductor terminal.
  • one support point can be located on the insulating housing, and the other on the busbar.
  • the line of action of the tensile force of the actuating arm runs between the first and second support points. This facilitates robust fixing of the actuating lever in the open position. It is particularly advantageous if the line of action of the tensile force of the actuating arm runs in a central region between the first and second support points, especially in a region of 30% to 70% of the distance between the first and second support points.
  • the actuating arm extends between the first and second support points in the open position. This allows the conductor connection terminal and, in particular, the electrical contact insert to be designed in a particularly compact manner.
  • the actuating lever has a second fixing element by which the actuating lever is supported at the first support point in the open position, the second fixing element forming a recess in the outer circumference of the actuating lever.
  • a recess is understood to be a concave shape of a surface.
  • a protrusion is understood to be a convex shape of a surface.
  • a bearing surface is provided on the insulating material housing, which in the open position forms the first bearing point, wherein the bearing surface is part of a bulge of the insulating material housing.
  • the second support point is arranged on the busbar, in particular in the form of a bulge in the busbar pointing towards the actuating lever.
  • the point of force application of the tensile force to the actuating lever is arranged in the open position such that a torque acts on the actuating lever, which is counteracted by the support of the actuating lever at the first and second bearing points.
  • the actuating lever is thus permanently subjected to a torque when it is in the open position, but is held in place by the support at the first and second bearing points. Accordingly, the actuating lever does not need to be manually held in the open position.
  • a connecting line passing through the first and second support points intersects the actuating leg, with the angle between the actuating leg and the connecting line being less than 90 degrees.
  • a line parallel to the connecting line can intersect the actuating leg. In this case, the angle between the actuating leg and the line parallel to the connecting line is less than 90 degrees.
  • the angle between the actuating leg and the connecting line or the parallel line is greater than 20°, in particular greater than 30° or greater than 45°. This ensures a particularly secure support of the actuating lever in the open position. The actuating lever remains securely in the open position even under vibration.
  • an angle of 60° to 120° is formed between the plane of a housing surface of the insulating housing, from which the actuating lever projects in the open position, and a spatial plane perpendicular to the pivot plane of the actuating lever, which passes centrally through the manual actuating section of the actuating lever.
  • the lower end of the angle range can begin at 70°, 75°, or 80° instead of 60°.
  • the upper end of the angle range can end at 110°, 105°, or 100° instead of 120°.
  • At least the second support point is formed by two support surfaces spaced apart from each other perpendicular to the pivot plane of the actuating lever, on which the actuating lever is supported. This enables multi-point support of the actuating lever at spatially distributed locations, in particular the three-point support described below.
  • the actuating lever is connected by the two bearing surfaces of the second bearing point as well as by the first
  • the support point is mounted in a three-point bearing configuration. This ensures that the operating lever is held reliably in a mechanically defined manner.
  • the actuating lever can have three support points around its circumference.
  • One of these three support points (the middle support point) can rest on the busbar.
  • the other two support points (the first and third support points), surrounding the middle support point, can rest on the housing of the conductor terminal.
  • the middle support point can be a single point or two laterally offset points. If two middle support points are present, they can be positioned off-center in the transverse direction of the actuating lever, on either side of a central plane of the lever.
  • the middle support points can be achieved by the arrangement of the two off-center fourth fixing elements described below.
  • the actuating lever can accordingly have at least three contact points.
  • the first or the second locking element can form such a contact point.
  • two contact points can be formed by the fourth locking element.
  • a further (fourth) contact point can be formed if both the first and second locking elements form such a contact point.
  • the bearing surfaces of the second support point are arranged in spatial planes parallel to the pivot plane of the actuating lever, and the first support point is arranged in a third spatial plane parallel to the first and second spatial planes, which is located between the first and second spatial planes.
  • the actuating lever is supported at least at a first support point in the open position.
  • the insulating housing has an intermediate wall, on one side of which the first support point is formed and on the opposite side of which the clamping spring runs.
  • the clamping spring can be advantageously integrated into the insulating housing in the area of the intermediate wall.
  • the intermediate wall can be designed like an island of insulating material within the insulating housing. This allows the insulating housing to participate in the support of the actuating lever and other functionalities of the conductor terminal. This also promotes a compact design of the conductor terminal.
  • the intermediate wall is supported and counter-supported by the clamping spring against the bearing force applied to the intermediate wall at the first support point by the actuating lever. Accordingly, the intermediate wall is, so to speak, clamped between two forces applied by the clamping spring: the bearing force transmitted by the actuating lever and a counter-force from the clamping spring. In this way, a self-supporting system can advantageously be realized. Furthermore, in this manner, a plastic component is supported against a metal component that induces or introduces the force, which is advantageous in the presence of moisture, which can lead to a reduction in the stability of the plastic material.
  • the intermediate wall is positioned opposite the one bearing the actuating lever at the first support point.
  • the bearing force applied to the partition wall is supported and counter-supported on the mounting leg and/or on a spring arch which connects the mounting leg and a clamping leg of the clamping spring.
  • the bearing force of the actuating lever is generated by a tensile force transmitted from the actuating leg of the clamping spring to the actuating lever.
  • the partition wall is formed by solid insulating material or has at least one stiffening element, in particular at least one rib-shaped stiffening element.
  • the insulating material can, for example, be a plastic.
  • clamping spring mentioned at the beginning which are explained below, are suitable, for example, as a clamping spring for a conductor terminal of the type described above.
  • a clamping spring with a contact leg, a spring arc adjoining the contact leg, and a clamping leg adjoining the spring arc and terminating with a clamping tongue.
  • An actuating leg projects from the clamping leg and has two side webs integrally formed with the clamping spring. These side webs are bent outwards from the clamping leg of the clamping spring with a mean bending radius.
  • the clamping spring is stamped and bent from a flat metal sheet of a predetermined thickness, where the ratio of the mean bending radius to the thickness of the metal sheet is less than 3.
  • the mean bending radius is defined by the center line of the metal sheet.
  • the thickness of the metal sheet of the clamping spring can be selected, in particular depending on the nominal conductor diameter or nominal conductor cross-section of the conductor terminal, e.g. as follows: Nominal conductor cross-section thickness of the metal sheet 2.5 mm2 0.34 mm 4 mm2 0.43 mm 6 mm2 0.45 mm 10 mm2 0.55 mm
  • a tab projecting from the plane of the drive opening adjoins the cross web, the tab having a curvature, the convex surface of which faces the drive opening.
  • a curved bearing area can be provided on the actuating leg, which can advantageously rest on the spring driver and slide along it during a pivoting movement of the actuating lever.
  • the tab is formed integrally with the crossbar and bent away from the crossbar. This allows for simple manufacturing of the clamping spring with the actuating leg, for example in a stamping-bending process.
  • the free end of the actuating leg is bent with the crossbar in a direction pointing away from the spring arc. This allows for a strong curvature at the tab without requiring excessively high degrees of deformation during the bending process.
  • an edge formed at the free end of the tab points away from the drive opening. This prevents excessive wear of the spring driver of the actuating lever. In particular, contact between the potentially sharp end edge of the tab and the spring driver can be avoided.
  • the width of the drive opening varies along the longitudinal extension of the actuating arm, in particular with a reduction in width towards the free end of the actuating arm.
  • This reduction in width can be stepped.
  • elements of different widths can be guided through the drive opening, e.g., on the one hand, the spring driver, and on the other hand, other elements such as parts of the clamping spring, for example, the contact leg.
  • the contact leg therefore extends through the drive opening, in particular through the wider area of the drive opening.
  • the wider area of the drive opening is that area in which the inner distance between the side webs is greater than in one or more other areas of the drive opening.
  • the clamping tongue tapers from the root region towards the clamping edge at the free end. This prevents the clamping tongue from tilting in an opening of the busbar, for example, due to a possible misalignment of the clamping spring.
  • the root region is defined as the part of the clamping spring where the clamping leg branches into the clamping tongue and the actuating leg. Thus, the root of the clamping tongue and the root of the actuating leg are located in this part of the clamping spring.
  • the clamping leg has a clamping leg arc formed between the spring bow and the root region
  • the actuating leg has a length from the root region to a force application area, which is designed to apply an actuating force to the actuating leg, that is greater than the length of the clamping leg from the root region to the apex of the clamping leg arc.
  • This can be achieved, for example, by making the effective length of the actuating leg, measured from the branch point of the actuating leg from the clamping leg to the curved bearing area, greater than the length of the clamping leg, measured from the branch point of the actuating leg from the clamping leg to the apex of the spring bow.
  • a spring with a shortened bending length can be realized.
  • Such a clamping spring is better protected against unwanted bending or kinking of the clamping leg when a clamped electrical conductor is pulled from the outside.
  • the clamping leg has a clamping leg arc formed between the spring bow and the root area, which, when the actuating lever is moved from the closed position to the open position, abuts a part of the insulating housing of the conductor terminal. In this way, the bending length of the clamping leg can be advantageously shortened.
  • the narrowest width of a side web is a maximum of 20% of the widest width of the clamping leg. This allows for very thin side webs, which contributes to material savings in the clamping spring and also to the compact design of the conductor terminal. Since the side webs only need to transmit tensile forces, a very narrow design is readily achievable.
  • the smallest width of a side web is provided that it is at most four times the thickness of the metal sheet.
  • the actuating lever has a spring-loaded driver which extends through the driver opening, at least in the open position. In this way, the clamping arm can be deflected by the spring-loaded driver of the actuating lever.
  • the spring driver extends through the narrower portion of the driver opening, at least in the open position. Since the actuating arm and its side webs only need to transmit tensile forces, they can be designed to be correspondingly thin, resulting in material savings for the clamping spring. Furthermore, in an embodiment of the clamping spring where at least the clamping tongue is provided by a section punched out of the actuating arm, in which the driver opening is formed, the clamping tongue can have a relatively large clamping width, which in turn allows for the clamping of relatively large conductor cross-sections.
  • a curved bearing area is formed on the actuating arm in the region of the curvature of the tab.
  • the actuating lever has a cup bearing on which the curved bearing area slides along the actuating arm of the clamping spring during a pivoting movement of the actuating lever.
  • the cup bearing can be arranged, in particular, on the spring driver.
  • the curved bearing area can have a constant or a varying curvature. In any case, a curvature is present over the entire extent of the curved bearing area, and there is no sharp edge or kink.
  • the smallest radius of curvature of the curved bearing area can be greater than or equal to half the thickness of the metal sheet of the clamping spring.
  • the actuating leg extends from the clamping leg along the first busbar section and projects beyond the curvature of the busbar with at least part of the drive opening.
  • the spring-loaded drive can be inserted into the drive opening through the busbar without obstruction.
  • the conductor connection terminal can be designed to be particularly compact, for example, by having the actuating leg run close to the first busbar section.
  • the actuating leg of the clamping spring is provided that it slides at least partially on the busbar when the clamping leg is moved. Accordingly, the actuating leg is additionally guided by the busbar when the actuating lever is pivoted.
  • the actuating arm can run at least approximately parallel to the busbar, e.g., parallel to the first busbar section. This allows for a particularly compact design of the conductor terminal. This also results in a relatively long lever arm for actuating the clamping arm, thus reducing the operating force required.
  • a small gap between the actuating arm and the busbar can be achieved, which also contributes to a compact design of the conductor terminal.
  • the gap between the actuating arm and the busbar in this area can be less than the material thickness of the busbar in this section, or less than twice the material thickness of the busbar.
  • the actuating lever has a spring-loaded driver which does not contact the actuating arm in the closed position. This prevents wear between the spring-loaded driver and the actuating arm in the closed position.
  • the spring-loaded driver may extend at least partially into the driver opening.
  • the actuating lever has a spring-loaded driver which, in the closed position, does not extend into the drive area of the clamping spring, e.g., not into the driver opening. This maximizes the distance between the spring-loaded driver and the actuating arm.
  • a guide element is formed on the insulating housing, which, at least in certain actuation situations and/or pivoting positions of the actuating lever, provides housing-side guidance for the actuating arm.
  • the actuating arm is guided by the guide element, particularly when the actuating lever performs a pivoting movement close to the open position. This counteracts excessive deflection or bending of the actuating arm, especially at the transition to the clamping arm.
  • this design allows the actuating lever to initially perform a certain free stroke without actuating forces from the clamping spring during the pivoting movement from the closed position to the open position.
  • the actuating lever can initially be actuated essentially without effort, e.g., with the fingertip, and then easily grasped manually.
  • the effective load arm of the actuating lever is shorter in the open position than in the closed position. This allows for ergonomic and tactilely pleasing operation of the actuating lever.
  • the changed transmission ratio keeps the actuating force at a comfortable level, e.g., at a force level that remains essentially constant over the pivoting angle.
  • the crossbar and/or the curved bearing area is moved when the actuating lever is moved.
  • the spring driver slides along the spring carrier, particularly on the pan bearing, from the closed to the open position, thereby approaching the instantaneous center of rotation of the actuating lever, e.g., the instantaneous center of rotation that is effective during the pivoting movement of the actuating lever. In this way, the shortening of the load arm during the opening movement of the actuating lever can be reliably achieved.
  • the distance by which the cross web approaches the instantaneous center of rotation of the actuating lever during a movement of the actuating lever from the closed to the open position can be, for example, at least 5% or at least 10% of the length of the spring driver, measured in the longitudinal direction of the actuating lever.
  • the conductor terminal has at least one force reduction mechanism by which the magnitude of the contact force can be reduced when the actuating lever is released from the latched open position and/or when the actuating lever is latched into the open position.
  • the force reduction mechanism can reduce the magnitude of the contact force to a greater or lesser degree, up to and including a complete elimination of the contact force (zero contact force). Accordingly, the force reduction mechanism can separate the elements subjected to the contact force at the contact point from one another. For example, a portion of the actuating lever supported on the busbar can be lifted off the busbar.
  • the force reduction mechanism is formed at least partially by mechanical elements of the actuating lever, the clamping spring, and/or the insulating housing. Accordingly, no additional components are required to form the force reduction mechanism or at least its essential parts.
  • the force reduction mechanism can therefore be implemented in a very simple manner, without complicated designs.
  • the mechanical elements are formed by interacting contours of the actuating lever, the clamping spring, and/or the insulating housing.
  • the force reduction mechanism can be formed by the first support point in combination with the point of application of the clamping spring on the actuating lever, e.g., by the contact point between the first fixing element of the actuating lever and the second detent edge of the insulating housing, in combination with the cup bearing of the actuating lever and the curved bearing area formed on the actuating leg of the clamping spring.
  • the first support point and the contact point between the actuating lever and the clamping spring can be arranged in such a way that when the actuating lever moves from the open position towards the closed position, a tilting moment initially occurs, which relieves the contact point of the actuating lever on the busbar and leads to the aforementioned lifting at this point.
  • the supporting force can be reduced by the force reduction mechanism to an amount less than the force exerted by the clamping spring via the actuating leg on the actuating lever.
  • the contact point between the fixing element arranged on the actuating lever and the counter-fixing element can be reduced to such an extent that the aforementioned lifting of the actuating lever at this point is made possible.
  • the force reduction mechanism for reducing the contact force is provided by transferring the force of the clamping spring acting on the actuating lever to a different contact point of the actuating lever, where the actuating lever is supported in the conductor terminal.
  • the actuating lever is supported at a main contact point in the conductor terminal, through which the maximum force of the clamping spring acting on the actuating lever can be transmitted to at least one other element of the conductor terminal.
  • the main contact point is discontinuously repositioned at least two, three, or four times during pivoting of the actuating lever across its pivoting range. The position of the main contact point can thus be changed multiple times during the pivoting movement of the actuating lever. This change can be particularly discontinuous, i.e., abrupt. This can also be considered an independent aspect of the present invention.
  • the repositionability of the main contact point allows for a pivoting mechanism of the actuating lever that enables a comparatively complex, discontinuous movement sequence, which in turn offers particular advantages with regard to user haptics and component protection.
  • This comparatively complex movement sequence can be achieved through relatively simple design features, so that the conductor terminal can still be provided cost-effectively.
  • a first location of the main contact point is formed in the fixed open position between the busbar and a portion of the actuating lever supported on the busbar.
  • the first location of the main contact point can, for example, be the second support point.
  • the actuating lever is provided in the open position at a first and a second support point spaced apart therefrom, wherein at the first support point the actuating lever is supported on the insulating housing and at the second support point the actuating lever is supported on the busbar, wherein a second location of the main contact point is formed at the first support point of the actuating lever on the insulating housing.
  • the actuating lever has at least one laterally projecting bearing element which is supported by the busbar throughout its entire pivoting range, and a third location of the main contact point is formed between the lateral bearing element of the actuating lever and the insulating housing.
  • the laterally projecting bearing element thus does not function as a pivot axis in the sense of a fixed bearing, but only temporarily forms a bearing for the actuating lever in certain pivoting situations, providing support against the insulating housing.
  • the actuating lever has a first guide section which dips into a recess in the busbar at least over a partial area of the pivoting range, forming a fourth location of the main contact point between the first guide section and the insulating housing.
  • the actuating lever has at least one support projection for supporting the actuating lever on the busbar, which projects laterally from the actuating lever relative to the first guide section, forming a fifth location of the main contact point between the support projection of the actuating lever and the busbar.
  • the first support point forms a first instantaneous center of rotation for the pivoting movement of the actuating lever when the actuating lever is released from the latched open position.
  • a multiple function of the first support point can advantageously be realized: in the open position, it serves to support and fix the actuating lever, and when the actuating lever is released, it acts as an instantaneous center and the second location of the main contact point.
  • the previously explained conductor connection terminal can, for example, be designed as a series terminal, e.g., as the series terminal mentioned at the beginning.
  • the first conductor connection has an actuating lever that can be operated without tools.
  • the actuating lever is pivotably mounted in the insulating housing to actuate the spring-loaded clamping connection of the first conductor connection, and the actuating lever includes a manual actuation section for manual operation. This allows for convenient operation of the first conductor connection without the need for additional tools.
  • the actuating section of the terminal block's operating lever projects at least partially beyond the outer contour of the insulating housing throughout the entire pivoting process.
  • the free end of a manual actuating section (operating handle) of the operating lever can project beyond the outer contour of the insulating housing. This allows for easy actuation of the operating lever near the closed position.
  • the actuating lever when placed in the open position, automatically maintains this position. This is ensured by the design of the conductor terminal.
  • the automatic retention of the actuating lever in the open position can be achieved by its support at the first and second support points.
  • the actuating lever can be held in the open position by being pulled against the first and second support points by a tensile force exerted on the actuating lever by the clamping spring.
  • the actuation of the conductor terminal by the actuating lever differs from prior art in that the actuating lever transmits a tensile force to the clamping spring via its spring actuator in order to deflect the clamping arm. Accordingly, no compressive force is transmitted, as is the case, for example, with actuating solutions using a push button.
  • Another difference lies in the method of manual operation of the actuating lever compared to a push button.
  • the conductor terminal according to the invention can be designed such that the conductor entry opening is part of The conductor entry opening is formed within the insulating housing and not as part of other elements, such as the operating lever. This ensures good accessibility to the conductor entry opening and to an electrical conductor inserted into it.
  • the actuating lever is provided to be mounted in the insulating housing, i.e., corresponding bearing elements are formed within the insulating housing.
  • the aforementioned terminal block may have one or more first conductor connections and/or one or more second conductor connections.
  • the second conductor terminal has an actuating opening for inserting a separate actuating tool to open the second clamping point.
  • actuating opening for inserting a separate actuating tool to open the second clamping point.
  • the actuating tool can, for example, be a screwdriver.
  • the second clamping point can also have a lever actuation for opening, e.g. by the terminal block being designed with a further actuating lever that serves to open the second clamping point.
  • the second conductor connection has an actuating element designed as a push button for opening the second clamping point.
  • the push button can be part of the terminal block.
  • the second conductor connection can also be designed, like the first conductor connection, as a spring-loaded clamp connection with a clamping spring for clamping the connection of the second electrical conductor.
  • the second conductor connection is provided to have an insulation displacement connection or a screw terminal for connecting a second electrical conductor. This allows for an alternative implementation of the second conductor connection if it is not to be designed as a spring-clamp terminal.
  • the actuating section of the terminal block's operating lever projects at least partially beyond the outer contour of the insulating housing throughout the entire pivoting process. This allows for easy manual operation of the operating lever.
  • the operating lever is easy to grip and operate with one finger.
  • the actuating section can be easily located by touch.
  • the first conductor connection has a first busbar section to which the first electrical conductor can be connected by means of the clamping spring
  • the second conductor connection has a third busbar section to which the second electrical conductor can be connected, wherein the first busbar section is electrically connected to the third busbar section or can be connected via an electrical connecting element of the terminal block.
  • the first and third busbar sections can be part of a common busbar, i.e., permanently connected to each other, or be separate busbar sections that are only connected to each other when required, such as in the case of a disconnect terminal.
  • the terminal block has a continuous busbar extending from the first busbar section to the third busbar section. Accordingly, the busbar establishes an electrically conductive connection between the first and third busbar sections.
  • the busbar can be formed in one piece or assembled from individual parts.
  • the busbar can run straight, or at least substantially straight, in the second and third busbar sections.
  • the busbar can also have one or more steps in the second and/or third busbar sections, for example, such that, starting from the curved section, a step follows in the second and/or third busbar section, causing the subsequent section of the busbar to be lower than the curved section and the preceding sections of the second and/or third busbar section.
  • conductor connection points can be located lower in the second and/or third busbar section, allowing the conductor connection terminal to be designed to be particularly compact and small.
  • the first conductor connection has a first conductor entry opening
  • the second conductor connection has a second conductor entry opening
  • the actuating lever is arranged between the first and the second conductor entry openings with at least the majority of its longitudinal extent. In this way, the actuating lever is arranged relatively centrally in the terminal block and therefore requires little additional installation space.
  • the first conductor connection has a first conductor entry direction in which the first electrical conductor can be guided through the first conductor entry opening to the first clamping point
  • the second conductor connection has a second conductor entry direction in which the second electrical conductor can be guided through the second conductor entry opening to the second clamping point, wherein the first conductor entry direction is arranged at an angle offset to the second conductor entry direction.
  • the terminal block has at least one mounting rail fastening element on one mounting rail side, by which the terminal block can be fastened to a mounting rail.
  • the first conductor entry opening is fully or at least partially visible when viewed from above on the housing side of the terminal block facing away from the mounting rail. This makes it easy for the user to see where the first electrical conductor is to be inserted, particularly when the terminal block is already mounted on the mounting rail.
  • the first conductor entry opening is arranged below the actuating lever when viewed from a top view of the housing side of the terminal block facing away from the mounting rail side, and is fully or at least partially visible in every pivot position of the actuating lever.
  • the first conductor entry opening remains at least partially visible. Partially visible, meaning it is not completely covered by the operating lever. Nevertheless, it is possible to position the operating lever ergonomically and in a space-saving manner, and in particular to allow a certain protrusion of the operating section of the lever beyond the outer contour of the insulating housing.
  • the actuating lever is recessed into the housing side of the terminal block's insulating housing that faces away from the mounting rail side. This allows for space-saving installation while ensuring good accessibility of the actuating lever.
  • At least the outer surface of the manual actuating section of the actuating lever, in the closed position follows the surface contour of the insulating housing adjacent to the outer surface of the manual actuating section. Accordingly, the outer surface of the manual actuating section adapts to the surface contour of the insulating housing, so that essentially no step or ledge occurs. Thus, the outer surface of the manual actuating section can form a continuous surface with the top surface of the insulating housing.
  • the actuating lever is designed to be self-locking in the open position. This has the advantage that the actuating lever does not need to be held by the user.
  • the actuating lever can be locked, for example, by one or more of the first, second, or fourth locking elements.
  • the indefinite term "a” is not to be understood as a numeral. Therefore, when, for example, reference is made to a component, this is to be interpreted as "at least one component”. Where angles are specified in degrees, these refer to a circle of 360 degrees (360°).
  • the conductor terminal 1 has an insulating housing 2, a busbar 3, a clamping spring 4 and an actuating lever 5 as an actuating element for actuating the clamping spring 4.
  • the insulating housing 2 has a conductor entry opening 20 through which an electrical conductor can be inserted in a conductor entry direction L1 and guided to a first clamping point 7 of a first conductor connection 6, where the electrical conductor can be clamped by spring force by means of the clamping spring 4 and the busbar 3.
  • the insulating housing 2 also has a busbar channel 22 through which at least a part of the busbar 3 is guided and is at least partially fixed and/or supported there.
  • the busbar 3 has a first busbar section 30 and a second busbar section 31.
  • the first busbar section 30 is connected to the second busbar section via a curved section 35, so that the busbar 3 as a whole has a curved and/or angled shape.
  • the second busbar section 31 is arranged at least predominantly within the busbar channel 22.
  • the busbar 3 has a conductor entry opening 36 in the first busbar section 30, through which an electrical conductor, which is to be clamped, can be guided.
  • the conductor entry opening 36 can be surrounded by side walls integrally formed on the first busbar section 30, which can, for example, be designed in the form of a material passage 32.
  • the conductor entry opening 36 can have wall sections projecting from the plane of the busbar on all sides, forming the material passage 32.
  • the clamping spring 4 has a contact leg 40, by which the clamping spring 4 is supported against the spring forces introduced by the clamping leg 43.
  • the contact leg 40 can be supported on the busbar 3 in the first busbar section 30.
  • the support is provided, as shown, for example, by the free end of the contact leg 40 resting against the inside of the conductor entry opening 36 and/or the material passage 32.
  • the clamping spring 4 extends from the contact leg 40 over the spring arc 41 to the clamping leg 43.
  • the actuating leg 42 projects from the clamping leg 43, with the actuating leg 42 being bent from the clamping leg 43 at a relatively large angle, e.g., greater than 45 degrees or greater than or equal to 90 degrees.
  • the actuating leg 42 terminates at its free end with a transverse web 48, which at its end forms the Figure 1
  • the drive opening 46 is not visible.
  • a section of the clamping spring material is bent to form a tab 93 projecting from the rest of the actuating arm 42, which has at least part of a curved bearing area 49 of the actuating arm 42.
  • the curved bearing area 49 together with the cup bearing 59 of the actuating lever 5, forms a type of cylinder-cylindrical shell bearing, similar to a ball-and-cup bearing.
  • clamping leg 43 extends to a clamping tongue 44, which is bent away from the clamping leg 43 in the opposite direction to the actuating leg 42.
  • the clamping tongue 44 terminates at the free end of the clamping leg 43 with a clamping edge 45.
  • the clamping edge 45 together with the busbar 3, i.e., the conductor entry opening 36 and/or the material passage 32, forms the first clamping point 7 of the first conductor connection 6 for an electrical conductor to be clamped there. Accordingly, the mounting leg 40 and the clamping tongue 44 engage in the conductor entry opening 36.
  • the conductor terminal 1 has an actuating lever 5, which is predominantly located in the area surrounding the insulating housing 2 and extends outwards essentially with a manual actuating section 50, e.g., an actuating handle, where manual actuation of the actuating lever 5 can take place.
  • a manual actuating section 50 e.g., an actuating handle
  • the first clamping point 7 can be opened or closed. If the actuating lever 5 is located in the Figure 1 In the closed position shown, the first clamping point 7 is also closed. If the actuating lever 5 is moved to the open position (as shown in Figure 4 (shown), is the first clamping point 7 open. In this open position, an electrical conductor can be inserted into or removed from the first clamping point 7 without force, since the clamping edge 45 is moved away from its contact point on the busbar 3 or the electrical conductor by actuating the actuating lever 5.
  • the conductor insertion direction L1 can be oriented obliquely to the extension direction of the manual actuating section 50. Accordingly, an angle can be formed between the extension of the outer surface of the manual actuating section 50, which is approximately flush with the housing surface, and the conductor insertion direction L1.
  • the angle can be relatively small, e.g., in the range of 20 to 60 degrees.
  • the actuating lever 5 is pivotably mounted in the insulating housing 2. No fixed bearing axis is provided; rather, the actuating lever 5 can perform certain sliding movements during a pivoting motion from the closed position to the open position and vice versa.
  • the actuating lever 5 has a test recess 51 extending through it, e.g., in the area of the manual actuating section 50. In the closed position, the test recess 51 is essentially aligned with the test opening 23 of the insulating housing 2.
  • the test opening 23 extends to the clamping spring 4, e.g., to the spring arc 41. If a test probe is inserted through the test recess 51 and the test opening 23, the clamping spring 4 can be electrically contacted and an electrical measurement performed.
  • the clamping spring 4 is fixed by an overload protection element 29, thus creating a counter-bearing for the test probe.
  • the overload protection element 29 in the insulating housing 2 prevents excessive movement and stress on the clamping spring 4.
  • the overload protection element 29 can be designed as an island-shaped material area of the insulating housing 2, which is arranged inside the spring arch 41.
  • the clamping spring 4 can be in contact with the overload protection element 29 with one or more areas, e.g. the spring arc 41 and/or the clamping leg 43, i.e., it can abut the overload protection element 29.
  • the actuating lever 5 is guided and supported in the conductor terminal 1 in several respects and fixed in specific positions, such as the closed and open positions.
  • the actuating lever 5 has a first fixing element 52 in the lower area, i.e., the part of the actuating lever 5 furthest from the manual actuating section 50, and a second fixing element 53 in the rear area, i.e., the area facing away from the spring driver 54.
  • the first and/or the second fixing element 52, 53 can, for example, be designed as a detent element.
  • the first and/or the second fixing element 52, 53 can be designed as a material projection or cam.
  • the fixing elements 52, 53 can be directly integrally formed with the material of the actuating lever 5.
  • the actuating lever 5 also has a first guide section 57, by which the actuating lever 5 is guided during a pivoting movement, particularly in the busbar 3, and secured against lateral tilting.
  • the first guide section 57 runs through a recess 33 in the busbar 3, e.g., a recess 33 in the first busbar section 31.
  • the recess can, for example, be designed as a longitudinal slot.
  • the actuating lever 5 serves to actuate the clamping spring 4.
  • the actuating lever 5 has a spring driver 54, which is shaped like a driver tooth. and, in the assembled state, projects from the actuating lever 5 in the direction of the clamping spring 4, particularly in the direction of the actuating arm 42.
  • the spring driver 54 In the closed position, the spring driver 54 is initially not engaged with the actuating arm 42, so that no spring load acts on the actuating lever 5 in this closed position.
  • the spring driver 54 can, for example, be located, at least in the closed position, in the area of the curvature 35 of the busbar 3.
  • the spring driver 54 transitions at a curved inner contour of the actuating lever 5 into a bearing area of the actuating lever 5, which in this case forms a cup bearing 59.
  • This cup bearing 59 interacts with the curved bearing area 49 of the clamping spring 4 during a pivoting movement of the actuating lever 5, as will be explained below.
  • the actuating lever 5 is located in the Figure 1
  • the closed position shown is fixed by means other than the first and second fixing elements 52, 53.
  • the second fixing element 53 is arranged within a free space in the insulating housing 2, specifically in a receiving pocket 28.
  • the second fixing element 52 is located near a first detent edge 21 of the insulating housing 2, which, however, has no essential function in the closed position.
  • a second detent edge 91 is also formed in the insulating housing 2, which has a function, as described below, in the open position of the actuating lever 5.
  • the structure and function of a second guide section 55 of the actuating lever 5 will also be discussed below with reference to further illustrations.
  • the actuating lever 5 By receiving the second fixing element 53 in the receiving pocket 28, the actuating lever 5 can be secured against falling out of the insulating housing 2 in the closed position. Furthermore, the inclusion of the second fixing element 53 in the receiving pocket 28 ensures that the actuating lever 5 cannot be unscrewed in the event of a kickback when the actuating lever 5 is moved from the open position to the closed position.
  • the canopy 24 provides further protection against the actuating lever 5 falling out or being removed, particularly in the open position.
  • a guide element 95 is also formed on the insulating housing 2.
  • the guide element 95 provides housing-side guidance for the actuating arm 42, at least in certain operating situations and/or pivoting positions of the actuating lever 5.
  • the actuating arm 42 can slide along the guide element 95, at least temporarily, during a pivoting movement of the actuating lever into the open position.
  • the in Figure 1 The identifiable conductor connection terminal 1 can be designed as a single terminal, as shown, or as part of a conductor connection terminal comprising further conductor connections, e.g., as part of the following, which will be described below.
  • Fig. 15 explained conductor connection terminal.
  • a further feature of the insulating housing 2 is a canopy 24 arranged below the manual actuating section 50.
  • This canopy acts as a kind of boundary wall for the insulating housing 2, ensuring that the current-carrying elements within the conductor terminal 1 are shielded from the external environment. This provides touch protection (finger safety) for the conductor terminal 1, particularly when the actuating lever 5 is in the open position.
  • the canopy 24 works in conjunction with the second guide section 55, as will be explained in more detail below with reference to other sectional drawings.
  • the first locking element 52 is just before reaching the second detent edge 91.
  • the second locking element 53 is just before reaching the first detent edge 21.
  • the rear stop 94 of the actuating lever 5 on the insulating housing 2 in the area of the outer surface of the insulating housing now serves as a stop and pivot point for the further movement of the actuating lever 5 to move into the open position.
  • the spring driver 54 is initially moved translationally along the second busbar section 31.
  • the actuating lever 5 due to the spring force acting on the spring driver 54, executes a "downward movement" oriented essentially vertically to the translational movement.
  • Figure B shows how the actuating arm 42 is gripped at its end by the spring driver 54 and guided further via the cup bearing 59.
  • the cup bearing 59 is adapted to the convex outer contour of the curved bearing area 49 with respect to its shape, i.e., with respect to its concave inner contour, so that the curved bearing area 49 can slide within the cup bearing 59 with low friction.
  • the Figure 4 Figure 5 now shows the actuating lever 5 in the open position, i.e., at the end of its pivoting movement.
  • the actuating lever 5 can still be over-pressed by a small pivoting angle in this open position, e.g., a maximum of 5 degrees or a maximum of 10 degrees, to be resistant to damage, the actual open position is already reached in the Figure 4 The position shown is reached. If the actuating lever 5 is over-pressed, this over-pressing movement is limited by a rear stop 94 on the insulating housing.
  • the over-bending angle range of the actuating lever 5 is a maximum of 5% of the total pivoting angle range until the rear stop 94 is reached.
  • the actuating lever 5 is located predominantly within the area enclosed by the outer contour 27 of the insulating housing 2 in every actuating position. In particular, even in the open position, the actuating lever 5 is located within a substantial portion of its longitudinal extent, at least 30% or at least 40%, within the area enclosed by the outer contour 27 of the insulating housing 2. In this way, the actuating lever 5 is mounted particularly robustly and therefore cannot be easily dislodged. It cannot be damaged and/or cannot easily become misaligned. A robust support for the actuating lever 5 is provided within the insulating housing 2.
  • the first locking element 52 is now engaged behind the second detent edge 91, and the second locking element 53 is engaged behind the first detent edge 21.
  • the actuating lever 5 has here, i.e., in the transition from the position according to Figure 3 to the position according to Figure 4
  • a sliding movement is also performed; that is, it has moved a certain displacement path along the second busbar section 31 in the direction of the first clamping point 7 in order to lift a fourth fixing element 64 over the curvature area 35 of the busbar 3 and then lower it vertically to a dead center position, so that at least part of the curvature area 35 engages positively with the fourth fixing element 64.
  • the contact between the fourth fixing element 64 and the curvature area 35 on the busbar 3 is released at the second support point 85 by the second fixing element 53 moving over the first detent edge 21 (see also section C, Figure 3 ) slides up.
  • the actuating lever 5 initially rotates around the first support point 84 between the first fixing element 52 and the second detent edge 91. This prevents wear on the fourth fixing element 64.
  • the position of the actuating lever 5 can be secured via a two-point support of the actuating lever 5 on the insulating housing 2 and/or the busbar 3 and the essentially central force application of the clamping spring 4 via the actuating leg 42.
  • This type of force transmission creates a kind of funnel shape for the force effects, which makes the actuating lever 5 particularly secure against unwanted changes in position, for example due to vibrations.
  • the Figure 4a This is illustrated, particularly by the enlarged section H, how the fourth fixing element 64 rests on the curved area 35 and is positively locked in place there.
  • the second fixing element 53 protrudes through the recess 33 of the busbar 3, so that part of the second fixing element 53 projects below the second busbar section 31 and is visible there.
  • the Figure 4a This also illustrates the contact of the curved bearing area 49 of the actuating arm 42 on the pan bearing 59.
  • the Figure 4 This also shows that an electrical conductor 92 with a stripped end is inserted into the conductor terminal 1 and that the stripped end is located in the area of the first clamping point 7.
  • the clamping arm 43 springs back until the clamping edge 45 rests against the stripped end of the electrical conductor 92 and clamps it against the
  • the busbar 3 presses, for example, against the inside of the conductor feedthrough opening 36 or the material passage 32.
  • Another positive aspect of this design is that the intermediate wall 26 is supported and counter-supported against the bearing force of the actuating lever 5 at the first support point 84 by the clamping spring 4, since the clamping spring 4 presses against the intermediate wall 26 from the opposite side in the area of the contact leg 40 and/or the spring arc 41.
  • a self-supporting system can be advantageously realized.
  • a plastic component is supported against a metal component that induces or introduces the force, which is advantageous in the presence of moisture, which can lead to a reduction in the stability of the plastic material.
  • actuating lever 5 is supported on the upper side of the busbar 3, particularly in the second busbar section 31, by means of laterally projecting, shoulder-shaped support projections 58.
  • the support projection 58 can, especially in the open position, form a support point for the actuating lever 5 on the busbar 3, whereby the support point can be located in the curvature area 35.
  • the first fixing element 52 can also run along an inner guide contour of the insulating housing during a pivoting movement of the actuating lever 5, e.g., during a pivoting movement from the open position to the closed position.
  • the contact between the support projection 58 on the actuating lever 5 and the support area 34, which serves to support the movement of the actuating lever 5 towards the open position can be released, whereby the actuating lever 5 is lifted from the busbar 3. This also serves, among other things, to reduce wear or abrasion on the actuating lever 5.
  • the Figure 5 shows that the actuating lever 5 does not protrude, or does not substantially protrude, beyond the outer contour 27 of the insulating housing 2 in the closed position.
  • the sectional view in section plane G illustrates the fixing of the actuating lever 5 in the closed position.
  • the actuating lever 5 has a second guide section 55 projecting downwards from the manual actuating section 50, which, at least in this position of the actuating lever 5, extends through a lever guide slot 25 in the canopy 24.
  • Laterally projecting third fixing elements 60 are arranged on the second guide section 55, e.g., integrally formed on the second guide section 55, which, in the closed position, secure the underside of the edge regions of the The canopy 24 is engaged from behind, thus fixing the actuating lever 5.
  • the canopy 24 can be formed by projections extending inwards from opposite side walls of the insulating housing 2.
  • the insulating housing 2 thus contains an opening such as the lever guide slot 25, which is covered by the actuating lever 5 in the closed position and is therefore shielded from the external environment, the opening leading to electrically effective components such as the clamping spring 4 or busbar 3 arranged in the insulating housing 2, and the spring driver 54 at least partially closes this opening in the open position of the actuating lever 5, at least to the extent that protection against contact is provided.
  • the previously explained elements of the actuating lever 5 are further illustrated by the various representations in the Figures 7 to 9 This is illustrated by the separate illustration showing the actuating lever 5. It is particularly evident that the actuating lever 5 does not have to be exactly symmetrical to a pivot plane of the actuating lever 5. Instead, as shown in Figure 7 As illustrated, the spring driver 54 and the associated first guide section 57 are arranged off-center, e.g., slightly offset to the side. To optimize the assembly of the individual parts, especially the actuating lever 5, in the conductor terminal 1, the spring driver 54 itself can also be asymmetrically designed, e.g., tapering asymmetrically on one side towards the end.
  • Figure 9a shows the actuating lever 5 in a view where the support projection 58 is clearly visible.
  • the bearing surface formed by the support projection 58 is shown in the figure for clarity.
  • Figure 9a Represented by hatching.
  • the actuating lever 5 can be designed as a material- and weight-optimized component with a series of recesses interrupted by stiffening walls, thus ensuring the necessary robustness and rigidity of the actuating lever for the actuating movements.
  • the actuating lever 5 can, for example, be manufactured as a single-piece plastic component, e.g., as an injection-molded part.
  • the actuating lever can have 5 lateral recesses 89.
  • the lateral recesses 89 can be arranged, for example, in the area of the second guide section 55 and/or the third fixing element 60.
  • the canopy 24 can be at least partially received in these lateral recesses 89 in the closed position.
  • the Figure 9b The conductor connection terminal 1 is shown in the open position of the actuating lever 5. As already mentioned, in this open position the lever guide slot 25 in the canopy 24 is at least largely closed.
  • the Figure 9b shows that the insulating housing 2 can have a lever opening 88, which allows the actuating lever 5 to be installed when the insulating housing 2 is fully assembled.
  • the actuating lever can be installed, so to speak, from above through the lever opening 88 when the insulating housing 2 is fully assembled.
  • the lever opening 88 can be completely surrounded on its circumference by the material of the insulating housing 2, i.e. by corresponding walls or other sections of the insulating housing 2.
  • Figure 5 illustrates the special proportions that the actuating lever 5 can have according to the invention.
  • the actuating lever 5 In the longitudinal direction of the actuating lever 5, i.e., in direction a, the actuating lever 5 has a length a.
  • the actuating lever 5 In its rear region, the actuating lever 5 has its bearing area, which, for example, comprises the third region 63. In this bearing area, the actuating lever 5 is mounted in the insulating housing 2.
  • the bearing area has a length c.
  • Figure 5 shows Figure 9c The length b of the spring driver 54, which extends from the root region of the spring driver 54, adjacent to the third region 63, to the free end in the longitudinal direction of the actuating lever 5.
  • the ratio b/c can be, for example, at least 0.2, at least 0.25, or at least 0.3.
  • the ratio b/a can be, for example, at least 0.07, at least 0.08, or at least 0.09.
  • the clamping spring 4 is shown in a separate illustration. This further clarifies that the clamping spring 4 has a root area 96 on the clamping leg 43, at which the clamping leg 43 branches into the clamping tongue 44 and the actuating leg 42. As can be seen, the actuating leg 42 is designed with a relatively large recess, which forms the drive opening 46. Only two relatively thin side webs 47 extend from the clamping leg 43 to the left and right past the contact leg 40. The side webs 47 can be very thin, as they transmit only a tensile force. The contact leg 40 also extends through the recess.
  • the actuating leg 42 can be manufactured from the same material as the clamping tongue 44, for example, by separating the clamping tongue 44 from the material of the actuating leg 42 using a stamping process. Since the side webs 47 can be so narrow, a relatively wide central material section remains for forming the clamping tongue 44, thus providing a relatively wide clamping edge 45. This promotes good electrical contact and secure clamping of an electrical conductor. Furthermore, such narrow side webs 47 allow for high elasticity of the actuating arm 42. In this way, the actuating arm 42 is connected to the clamping arm 43 with relatively flexible flex.
  • the side webs 47 can be designed like "thin legs", they act as a kind of flexible connecting element, i.e., like a thread or rope connection under tensile load.
  • the clamping spring 4 can be formed in one piece with all the described features, i.e., it can be integrally manufactured from a flat sheet of metal, e.g., stamped and bent from a sheet of metal with a predetermined thickness.
  • the material width of the side webs 47 can vary along their longitudinal extent. For example, there can be a step or transition from a narrower area starting at the clamping leg 43 to a wider area of the side webs 47 towards the transverse web 48.
  • the wider area of the side webs 47 becomes particularly effective under higher spring loads.
  • the inner distance between the side webs 47 in the area of the drive opening 46, where the contact leg 40 projects through the drive opening 46 can be greater than in the area of the drive opening 46 that serves to receive the spring driver 54.
  • the clamping tongue 44 can be trapezoidal in shape or can taper towards the free end. This has the advantage that in the event of an inclination, the clamping spring 4 does not block the clamping spring 4 on the inner side surfaces of the material passage 32.
  • the actuating arm 42 has a cross web 48 at its end.
  • a curved tab 93 projects from the cross web 48.
  • the tab 93 forms the curved bearing area 49 for support on the cup bearing 59 of the actuating lever 5.
  • the actuating arm 42 can be manufactured in its end region such that the area having the cross web 48 is bent away from the side webs 47 in a first bending direction, and the tab 93 is bent away from the cross web 48 in a different, opposite bending direction. In this way, a relatively large angle, exceeding 90 degrees, can be achieved between the tab 93 and the side webs 47 while avoiding excessive deformation.
  • the actuating arm 42 has two spaced-apart side webs 47, which are connected to each other at their free ends via the cross web 48.
  • the side webs 47 and the cross web 48 enclose the drive opening 46, which serves for the engagement of the spring driver 54.
  • the tab 93 which points into the drive opening 46, adjoins the cross web 48 and has a bend such that this bend forms a curved bearing area 49 on its convex surface, which is designed to contact the cup bearing 59 of the actuating lever 5.
  • the free end of the actuating arm 42 with the crossbar 48 is bent away from the spring arch 41.
  • the curvature or rounding of the curved bearing area 49 is adapted to the shape of the pan bearing 59.
  • the actuating arm 42 branches off from the clamping arm 43 relatively far towards the end of the clamping arm 43, or at least closer to the clamping edge 45 than to the spring arc 41.
  • the actuating arm 42 thus runs at a minimal distance from the busbar 3 in both the mounted and unactuated states (see also Figure 1
  • the actuating arm 42 therefore runs predominantly parallel to the surface of the first busbar section 30. This creates a relatively long lever arm for actuating the clamping arm 43. This reduces the operating force required for the actuating lever 5.
  • the actuating arm 42 can extend along the first busbar section 30 beyond the curvature area 35. In particular, the actuating arm 42 can project beyond the first busbar section 30 with its drive opening 46, allowing the spring driver 54 to engage in the drive opening 46 without obstruction from the busbar 3.
  • the clamping spring 4 can be designed to be particularly elastic. This design also prevents significant tilting of the clamping spring in the event of an oblique pull.
  • the actuating arm 42 can additionally be guided in the longitudinal direction of the actuating arm 42 by guide means in the insulating housing, e.g., an inner housing wall or housing edge.
  • an inner housing edge is formed, for example, by the end of the partition wall 26 that is free into the interior of the insulating housing 2 (see also Figure 3 and 4 This further minimizes bending stress at the transition between the actuating arm 42 and the clamping arm 43.
  • this allows for advantageous guidance of the curved bearing area 49 in the cup bearing 59 during pivoting movements of the actuating lever 5, by guiding the curved bearing area 46 in the cup bearing 59 in the direction of a pivoting axis of the actuating lever 5.
  • a clamping spring 4 with a shortened buckling length can be implemented.
  • Such a clamping spring 4 is better protected against unwanted bending or buckling of the clamping arm 43 when external force is applied.
  • the risk of the clamping arm 43 buckling when mechanically pulling on a clamped electrical conductor is minimized.
  • the distance i.e., the gap between the actuating arm 42 and the busbar 3, can be, for example, less than 1 mm or less than 0.5 mm.
  • An advantageous value is 0.3 mm. In this way, the actuating arm 42 does not yet touch the busbar, thus preventing wear due to friction.
  • the effective length of the actuating leg 42 measured from the branch point of the actuating leg 42 from the clamping leg 43 to the curved bearing area 49, is greater than the length of the clamping leg, measured from the branch point of the actuating leg 42 from the clamping leg 43 to the apex of the spring arc 41.
  • the Figure 12 The figure shows the interaction between the clamping spring 4 and the actuating lever 5 when the actuating lever 5 is in the open position.
  • the spring driver 54 protrudes through the driver opening 46.
  • the advantageous interaction of the curved bearing area 49 with the pan bearing 59 is again evident.
  • the spring driver 54 has a width that varies along its length. This can be achieved, for example, by the spring driver 54 becoming narrower towards its free end, e.g., by a chamfer on one or both sides.
  • a first region 61 and a second region 62 can be formed on the spring driver 54, adjoining the first region 61.
  • the first region 61 is narrower than the second region 62 in the direction of the width of the spring driver 54.
  • the spring driver 54 can then transition into a third region 63, which is wider than the second region 62. In this way, the spring driver 54 can be easily inserted into the driver opening 46.
  • the spring driver 54 is inserted into the driver opening 46 with its first section 61, the second section 62 and/or third section 63, which follow upon further pivoting of the actuating lever 5, can form a guide for the side webs 47 of the actuating arm 42.
  • the guide can, in particular, be designed as a double-sided guide for both side webs 47.
  • This embodiment of a spring driver 54 is suitable not only for an actuating lever 5 with the described pivotability, but also for other types of actuating elements that are slidably mounted, i.e., designed in the form of a sliding element.
  • the actuating arm 42 essentially does not change its position relative to the clamping arm 43 during the actuation movement of the actuating lever 5.
  • This has the advantage that the transition point between the actuating arm 42 and the clamping arm 43 is subjected to only minimal alternating bending stresses during actuation. This is further supported by a comparatively small bending radius at the transition from the actuating arm 42 to the clamping arm 43.
  • a mean bending radius R3 of this bending area which is at most three times the thickness of the metal sheet, is advantageous.
  • This enables optimal force transmission of the actuating lever 5 via the actuating arm 42 into the clamping spring 4.
  • This results in a direct transmission, a short stroke, and consequently, essentially no stretching in the actuating arm 42.
  • such a design allows for simple manufacturing of the components used and the entire conductor terminal 1.
  • the clamping spring 4 with its predominant components and in particular with the actuating leg 42, can be arranged on one and the same side of the busbar 3, especially on the side from which an electrical conductor is inserted into the conductor feedthrough opening 36.
  • the busbar 3 is shown in a separate illustration.
  • the busbar 3 is additionally shown with a third busbar section 37 adjoining the second busbar section 31.
  • the busbar 3 has further conductor entry openings in the third busbar section 37, where additional clamping points can be formed.
  • the first and second conductor rail sections 30, 31 have the elements already described. Particularly visible are the recess 33 for guiding the first guide section 57 and the support areas 34 for supporting the support projections 58 of the actuating lever 5.
  • the recess 33 can be located only in the second conductor rail section 31 or, as shown, extend into the curvature area 35 or even into the first conductor rail section 30.
  • the recess 33 is completely enclosed by the material of the conductor rail 3. It can be designed as a cutout that only partially penetrates the conductor rail material from the side of the support area 34 or as a completely through cutout (without a bottom).
  • the busbar 3 is angled and/or bent by the curvature section 35, i.e., such that an angle is formed between the first busbar section 30 and the second busbar section 31.
  • the curvature section 35 can form an internal angle between the first busbar section 30 and the second busbar section 31 in the range of 105 to 165 degrees or 120 to 150 degrees.
  • the curvature section 35 can, for example, be configured such that the busbar 3, starting from the second busbar section 31, is initially bent concavely with a first radius R1 and then transitions into a convexly bent section with a radius of curvature R2, each in a viewing direction towards the support area 34. It is advantageous if the radius R1 is larger than the radius R2, e.g., at least twice as large.
  • the actuating lever 5 can at least partially be supported on the curved area of the busbar 3, i.e. in the curvature area 35, and run along it during a pivoting movement.
  • the described busbar 3 can, as an alternative to the previously described one-piece design, also be configured as a multi-piece design, e.g., with two or more separate busbar sections.
  • the third busbar section 37 can be configured as a separate busbar section from the first and second busbar sections 30, 31. This is advantageous, for example, for use in a disconnect terminal.
  • the Figure 15 Figure 1 shows another embodiment of a conductor terminal block 1, in this case in the form of a terminal block, with four conductor terminal blocks 1 arranged side by side as an example.
  • the conductor terminal blocks 1 have the previously described structure in the area visible on the left, i.e., the arrangement with the busbar 3, the clamping spring 4, and the actuating lever 5 in the insulating housing 2.
  • the busbar 3 is arranged according to the embodiments of the Figures 13 and 14 formed, i.e., it has the third busbar section 37.
  • the third busbar section extends into a region of the respective conductor terminal 1 shown on the right, in which at least one second conductor connection 8 with a second clamping point 9 is arranged.
  • each conductor terminal 1 has two second conductor connections 8 and accordingly two second clamping points 9.
  • the respective second conductor connection 8 is accessible via further conductor entry openings formed in the insulating housing 2.
  • An electrical conductor can be inserted into the The second conductor connection 8 is inserted in a conductor insertion direction L2.
  • the conductor insertion direction L1 can be different from the conductor insertion direction L2.
  • the conductor terminals 1 have mounting rail fastening elements 82 with which the respective conductor terminal 1 can be attached to a mounting rail, e.g. by snapping it onto the mounting rail.
  • the conductor insertion direction L1 can be arranged, for example, in the range of 30 degrees to 60 degrees to the mounting plane, and the conductor insertion direction L2 in an angle range of 75 to 105 degrees.
  • the mounting rail fasteners 82 are arranged on a mounting rail mounting side of the insulating housing 2.
  • the actuating levers 5 are visible on the housing side of the insulating housing facing away from the mounting rail mounting side, which is also referred to as the housing top 83.
  • the outer surface 65 of the manual actuating section of the actuating lever 5 has the same contour as the adjacent surface contour of the insulating housing, i.e., the adjacent parts of the housing top 83.
  • the actuation of the conductor terminal 1 in the area of the second conductor terminal 8 can be effected by a further actuating element 81, which can either be arranged as part of the conductor terminal 1, e.g. in the form of a push button, in an actuating opening 80 of the insulating housing 2 or can be realized by a separate actuating tool which can be guided through the actuating opening 80 to the second conductor terminal 8 if required, but which is not part of the conductor terminal 1.
  • Figure 1 shows a further embodiment of the clamping spring 4 and a conductor terminal 1 formed therewith.
  • the clamping spring 4 has an additional arc-shaped section in the area of the clamping leg 43, which is referred to as the clamping leg arc 90.
  • the clamping leg 43 is bent towards the interior of the space enclosed by the clamping spring 4.
  • the overload protection element 29 of the insulating housing 2 is adapted to the clamping leg arc 90.
  • clamping spring 4 is in accordance with the Figures 16 and 17
  • the clamping tongue 44 may have a different design, e.g., with a width that initially decreases towards the clamping edge 45 and then increases again in the end section, so that a relatively wide clamping edge 45 can be provided with little material.
  • the clamping spring 4 may also have a clamping tongue 44, as shown in the Figures 10 and 11 is shown.
  • the Figure 19 The conductor connection terminal 1, which was already shown at the beginning based on the Figures 1 to 4 was explained in a to Figure 4 similar representation, but with different section planes.
  • the actuating lever 5 is again in the open position.
  • the actuating lever 5 is supported at the first support point 84 and the second support point 85.
  • the first support point 84 is formed between the first locking element 52 of the actuating lever 5 and the second detent edge 91
  • the second support point 85 is formed between the fourth locking element 64 of the actuating lever 5 and the curvature area 35 of the busbar 3.
  • a connecting line 86 is shown, which passes through the first support point 84 and the second support point 85.
  • a line 87 also...
  • the direction of action of the tensile force acting on the actuating lever 5 by the clamping spring 4, which is transmitted via the actuating arm 42, is shown.
  • the direction of the line of action 87 corresponds to the direction of the actuating arm 42 or the direction of the side webs 47 of the actuating arm 42.
  • an angle ⁇ is formed between the actuating arm 42 or the line of action 87 and the connecting line 86.
  • the angle ⁇ is thus defined in a mathematically positive direction from the line of action 87 or the direction of the actuating arm 42 to the connecting line 86.
  • the angle ⁇ is less than 90 degrees. This results in an advantageous funnel shape of the line of action 87 of the tensile force or the direction of the actuating leg 42 compared to the support plane formed by the first support point 84 and the second support point 85 (represented by the connecting line 86).
  • the advantageous force reduction mechanism which becomes effective at least when moving the actuating lever 5 from the open position towards the closed position, will now be explained in relation to the illustrated movement sequence of the actuating lever 5.
  • the actuating lever 5 is supported at a main contact point K1, K2, K3, K4, K5 in the conductor terminal 1.
  • the maximum force of the clamping spring acting on the actuating lever is transmitted via the main contact point K1, K2, K3, K4, K5 to at least one other element of the conductor terminal.
  • the main contact point K1, K2, K3, K4, K5 can undergo several discontinuous (abrupt) changes of position.
  • a first location of the main contact point K1 can be formed between the busbar 3 and the area of the actuating lever 5 supported on the busbar 3, e.g. at the second support point 85.
  • the first location of the main contact point K1 can also be formed at the first support point 84.
  • the pivoting process of the actuating lever 5 begins with the formation of a first instantaneous center of rotation M1 of the pivoting movement at the first support point 84, i.e., between the second detent edge 91 and the first locking element 52.
  • a second location of the main contact point K2 can now be formed at the first support point 84.
  • the detent at the second support point 85 is released, i.e., the actuating lever 5 is slightly lifted in this area, so that the fourth locking element 64 and its adjacent material areas are not subjected to friction against the busbar 3 and are therefore not worn.
  • This movement phase of the actuating lever 5 allows the second fixing element 53 to be lifted over the first detent edge 21, creating a certain distance between the second fixing element 53 and the first detent edge 21.
  • Figure 5 shows the further sequence of movements of the actuating lever 5 as it moves into the closed position.
  • the lateral bearing element 56 of the actuating lever 5 comes into contact with an edge of the insulating housing 2.
  • the instantaneous center of rotation of the actuating lever 5 changes to point M2, as shown in the figure.
  • Figure 21 shown i.e., at the contact point between the lateral bearing element 56 and the insulating housing 2.
  • a third location of the main contact point K3 of the actuating lever 5 can now also be formed for a further movement phase of the actuating lever 5.
  • the contact between the lateral bearing element 56 and the insulating housing 2 is broken.
  • the actuating lever 5 can now slide along a guide track of the insulating housing with the second fixing element 53 or the underside of the first guide section 57, so that a fourth location of the main contact point of the actuating lever 5 is now formed at this point.
  • the support projection 58 of the actuating lever 5 comes into contact with the support area 34 of the busbar 3, so that a fifth location of the main contact point of the actuating lever can be formed between the support area 58 of the actuating lever 5 and the support area 34 of the busbar.
  • FIG. 22 Figure 5 shows the position of the actuating lever 5 as it moves from the closed position to the open position shortly before reaching the open position.
  • the underside of the first guide section 57 or the second locking element 53 slides along a guide track of the insulating housing 2 or rests on this guide track shortly before reaching the open position, so that the fourth locking element 64 and the support projection 58 of the actuating lever 5 are lifted or at least slightly spaced away from the busbar 3.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme mit einem Isolierstoffgehäuse, einer Klemmfeder und einem Betätigungselement, das über einen Schwenkbereich schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse aufgenommen ist, wobei der Betätigungshebel mit der Klemmfeder zusammenwirkt. Die Klemmfeder kann einen Klemmschenkel und/oder einen Anlageschenkel aufweisen. Der Klemmzunge kann eine Klemmzunge aufweisen. Die Klemmfeder kann einen sich an den Anlageschenkel anschließenden Federbogen aufweisen. An den Federbogen kann sich der Klemmschenkel anschließen. Die Klemmfeder kann einen von dem Klemmschenkel abragenden Betätigungsschenkel aufweisen. Das Betätigungselement kann mit dem Betätigungsschenkel zur Bewegung der Klemmzunge zusammenwirken. Das Betätigungselement ist ein Betätigungshebel, der über einen Schwenkbereich schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse aufgenommen ist. Die Leiteranschlussklemme weist außerdem eine Stromschiene auf.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Leiteranschlussklemme mit einem Isolierstoffgehäuse, einer Klemmfeder und einem Betätigungshebel, der über einen Schwenkbereich schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse aufgenommen ist und zwischen einer Offen-Stellung und einer Geschlossen-Stellung verschwenkbar ist, wobei die Klemmfeder einen Betätigungsschenkel aufweist, der über einen Federmitnehmer des Betätigungshebels zumindest in der Offen-Stellung ausgelenkt ist. Die Leiteranschlussklemme weist außerdem eine Stromschiene auf.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Klemmfeder einer Leiteranschlussklemme zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine Stromschiene, wobei die Klemmfeder einen Anlageschenkel, einen sich an den Anlageschenkel anschließenden Federbogen und einen Klemmschenkel aufweist, der sich an den Federbogen anschließt und mit einer Klemmzunge endet, wobei ein Betätigungsschenkel von dem Klemmschenkel abragt, wobei der Betätigungsschenkel eine Mitnehmeröffnung zum Eingriff eines Federmitnehmers eines Betätigungshebels der Leiteranschlussklemme hat. Der Betätigungsschenkel kann zwei voneinander beabstandete Seitenstege aufweisen. Der Betätigungsschenkel kann Quersteg aufweisen. Der Quersteg kann die Seitenstege an ihrem freien Ende miteinander verbinden. Die Seitenstege und der Quersteg können die Mitnehmeröffnung umschließen. Eine solche Klemmfeder eignet sich beispielsweise als Klemmfeder einer Leiteranschlussklemme der zuvor erläuterten Art.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Leiteranschlussklemme mit einem Isolierstoffgehäuse, einer Stromschiene, einer Klemmfeder und einem Betätigungshebel, der über einen Schwenkbereich schwenkbar in dem Isolierstoffgehäuse aufgenommen ist und zwischen einer Offen-Stellung und eine Geschlossen-Stellung verschwenkbar ist, wobei die Klemmfeder einen Betätigungsschenkel aufweist, der über einen Federmitnehmer des Betätigungshebels zumindest in der Offen-Stellung ausgelenkt ist, wobei der Betätigungshebel zumindest über einen Teilbereich des Schwenkbereiches mit einer Auflagekraft auf der Stromschiene aufgelagert ist und der Betätigungshebel in der Offen-Stellung über wenigstens ein am Betätigungshebel angeordnetes Fixierelement im Zusammenwirken mit einem an der Stromschiene ausgebildeten Gegenfixierelement verrastbar ist. Das oben erwähnte Fixierelement kann z.B. das nachfolgend noch erläuterte vierte Fixierelement sein. Als Gegenfixierelement kann ein Teil der Stromschiene dienen, insbesondere der nachfolgend noch erläuterte Krümmungsbereich der Stromschiene.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Reihenklemme mit einem Isolierstoffgehäuse zum Aufrasten auf eine Tragschiene mit
    • a) zumindest einem ersten Leiteranschluss mit einer ersten Klemmstelle zum Anschließen eines ersten elektrischen Leiters und
    • b) zumindest einem zweiten Leiteranschluss mit einer zweiten Klemmstelle zum Anschließen eines zweiten elektrischen Leiters,
    • c) wobei der erste Leiteranschluss einen Federkraftklemmanschluss mit einer Klemmfeder zum Anschließen des ersten elektrischen Leiters an der ersten Klemmstelle mittels Federkraft-Klemmung aufweist,
    • e) wobei der zweite Leiteranschluss
      • e1) eine Betätigungsöffnung zum Einführen eines separaten Betätigungswerkzeuges zum Öffnen der zweiten Klemmstelle aufweist, oder
      • e2) ein als Drücker ausgebildetes Betätigungselement zum Öffnen der zweiten Klemmstelle aufweist, oder
      • e3) der zweite Leiteranschluss einen Schneidklemmanschluss oder einen Schraubanschluss zum Anschließen des zweiten elektrischen Leiters an der zweiten Klemmstelle aufweist.
  • Aus der WO 2017/081001 A1 ist eine Verbindungsklemme bekannt. Aus der DE 10 2004 018 904 A1 ist ein schraubenloser Sammelschienenanschluss für elektrische Klemmen bekannt. Die FR 2 857 511 A1 und die EP 1 860 735 A1 offenbaren Reihenklemmen mit jeweils mehreren Federkraftklemmanschlüssen, die über ein separates Werkzeug betätigt werden. Aus der DE 10 2014 114 026 A1 geht eine Leiteranschlussklemme und ein Verfahren zu deren Montage hervor.
  • Allgemein betrifft die Erfindung das Gebiet der Leiteranschlusstechnik mittels Klemmfedern. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, solche Leiteranschlussklemmen, deren Klemmfedern sowie damit gebildete Reihenklemmen zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Reihenklemme gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind ferner in der nachfolgenden Beschreibung sowie in den Zeichnungen angegeben.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel zumindest über einen Teilbereich des Schwenkbereichs auf der Stromschiene aufgelagert ist. Dementsprechend stützt sich der Betätigungshebel auf der Stromschiene ab, was eine robuste Auflagerung des Betätigungshebels sowie die Möglichkeit einer Fixierung in bestimmten Stellungen, z.B. der Offen-Stellung oder der Geschlossenen-Stellung, ermöglicht. Die Stromschiene kann im Isoliergehäuse fixiert sein, d.h. bis auf Toleranzen im Wesentlichen unbeweglich in allen drei Raumrichtungen im Isoliergehäuse angeordnet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel wenigstens einen Auflagervorsprung zur Auflagerung des Betätigungshebels auf der Stromschiene aufweist. Auf diese Weise wird eine definierte Auflagerfläche des Betätigungshebels bereitgestellt, über die sich der Betätigungshebel auf der Stromschiene abstützen kann. Der Auflagervorsprung kann z.B. seitlich aus einer Verschwenkebene des Betätigungshebels hervorstehen, z.B. an einer Seite oder an beiden Seiten des Betätigungshebels.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass
    • der Betätigungshebel einen ersten Führungsabschnitt aufweist,
    • die Stromschiene eine Ausnehmung aufweist, und
    • der Betätigungshebel zumindest über einen Teilbereich des Schwenkbereichs mit dem ersten Führungsabschnitt in die Ausnehmung in der Stromschiene eintaucht.
  • Auf diese Weise wird der Betätigungshebel durch die Stromschiene bei einem Verschwenkvorgang zusätzlich geführt und gegenüber seitlich auftretenden Kräften in einer gewünschten Verschwenkebene gehalten. Die Ausnehmung in der Stromschiene kann z.B. schlitzförmig ausgebildet sein, d.h. in Form eines Längsschlitzes in der Stromschiene.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausnehmung in der Stromschiene schlitzförmig und insbesondere umfangsseitig vom Material der Stromschiene umschlossen ist. Auf diese Weise kann die Ausnehmung eine robuste Führung für den ersten Führungsabschnitt des Betätigungshebels bilden. Zudem wird die Stromschiene durch die Ausnehmung nicht übermäßig geschwächt.
  • Eine Leiteranschlussklemme mit einer Klemmfeder und einer Stromschiene, die eine schlitzförmige Ausnehmung aufweist, ist zudem als unabhängige Erfindung anzusehen. Eine solche Leiteranschlussklemme kann auch vorteilhaft mit den übrigen erwähnten Ausführungsformen der Leiteranschlussklemme kombiniert werden. Die schlitzförmige Ausnehmung kann für unterschiedliche Einsatzzwecke genutzt werden, z.B. für die Fixierung der Stromschiene im Isolierstoffgehäuse. Eine weitere Anwendungsmöglichkeit zur Lagerung und Führung des Betätigungshebels, wie zuvor erläutert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, dass der Betätigungshebel bei einer Verschwenkbewegung zumindest über einen Teilbereich des Schwenkbereichs durch den ersten Führungsabschnitt in der Ausnehmung in der Stromschiene geführt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Auflagervorsprung benachbart zu dem ersten Führungsabschnitt am Betätigungshebel angeordnet ist. Der Auflagervorsprung und der erste Führungsabschnitt können z.B. durch eine Nut beabstandet sein. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist zwischen dem Auflagervorsprung und dem ersten Führungsabschnitt zumindest kein Element mit Führungsfunktion vorhanden. Der Auflagervorsprung und der erste Führungsabschnitt können Führungsflächen aufweisen, die in einem Winkel, z.B. 90°, zueinander stehen. Der Auflagervorsprung kann auch an den ersten Führungsabschnitt angrenzend angeordnet sein, z.B. seitlich versetzt zum ersten Führungsabschnitt. Auf diese Weise kann die seitliche Führung des Betätigungshebels über den ersten Führungsabschnitt in mechanisch günstiger Weise mit der Abstützung des Betätigungshebels auf der Stromschiene mittels des Auflagervorsprungs kombiniert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Anlageschenkel an der Stromschiene aufgelagert ist. Dies hat den Vorteil, dass sich auch die Klemmfeder direkt an der Stromschiene abstützen kann, was die Möglichkeit eröffnet, einen selbsttragenden Kontakteinsatz bereitzustellen, bei dem möglichst wenig Kraftübertragung auf das Isolierstoffgehäuse auftritt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel schwimmend im Isolierstoffgehäuse gelagert ist. Dementsprechend weist der Betätigungshebel keine feste (starre) Drehachse auf, sondern kann sich im Verlauf der Verschwenkbewegung auch in wenigstens einem anderen Freiheitsgrad, z.B. einem Verschiebe-Freiheitsgrad, bewegen. Auf diese Weise kann die Funktion des Betätigungshebels weiter verbessert werden, z.B. im Hinblick auf die Fixierung des Betätigungshebels in der Offen-Stellung und der Geschlossen-Stellung. Die im jeweiligen Betriebszustand des Betätigungshebels wirksame Drehachse wird auch als Momentanpol bezeichnet. Der Momentanpol kann somit im Verlauf der Verschwenkbewegung des Betätigungshebels ortveränderlich sein.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stromschiene einen ersten Stromschienenabschnitt, an dem eine erste Klemmstelle eines ersten Leiteranschlusses der Leiteranschlussklemme gebildet ist, und einen zweiten Stromschienenabschnitt hat, wobei der erste Stromschienenabschnitt über einen Krümmungsbereich der Stromschiene, in dem die Stromschiene gekrümmt ausgebildet ist, mit dem zweiten Stromschienenabschnitt verbunden ist. Auf diese Weise kann eine besonders kompaktbauende Leiteranschlussklemme mit Hebel-Betätigung realisiert werden. Zudem können der Krümmungsbereich und/oder der zweite Stromschienenabschnitt für weitere Funktionalitäten der Leiteranschlussklemme genutzt werden, z.B. für die Auflagerung des Betätigungshebels, dessen zusätzliche Führung beim Verschwenken und/oder dessen Fixierung beispielsweise in der Offen-Stellung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, dass der Betätigungshebel zumindest über einen Teilbereich des Schwenkbereichs im zweiten Stromschienenabschnitt auf der Stromschiene aufgelagert ist. Der Anlageschenkel kann in oder an dem ersten Stromschienenabschnitt an der Stromschiene gelagert sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel in dem auf der Stromschiene aufgelagerten Bereich eine an die Krümmung des Krümmungsbereichs angepasste Kontur hat, die in der Offen-Stellung des Betätigungshebels auf der Oberseite des Krümmungsbereichs aufliegt und ein viertes Fixierelement zur Fixierung des Betätigungshebels auf der Stromschiene bildet. Auf diese Weise kann in der Offen-Stellung, d.h. im geöffneten Schwenkzustand des Betätigungshebels, der Betätigungshebel durch formschlüssigen Eingriff des Krümmungsbereichs in die angepasste Kontur fixiert werden. Die angepasste Kontur bildet damit das vierte Fixierelement, z.B. ein Rastelement, für die Fixierung des Betätigungshebels in der Offen-Stellung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass durch den Krümmungsbereich ein Innenwinkel zwischen dem ersten Stromschienenabschnitt und dem zweiten Stromschienenabschnitt im Bereich von 105 bis 165 Grad oder 120 Grad bis 150 Grad gebildet ist. Auch hierdurch wird die kompakte Bauweise der Leiteranschlussklemme gefördert. Zudem kann eine günstige Leitereinsteckrichtung realisiert werden, beispielsweise für Anwendungen in Reihenklemmen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Krümmungsbereich derart ausgebildet ist, dass die Stromschiene ausgehend vom zweiten Stromschienenabschnitt hin zunächst mit einem ersten Radius (R1) konkav gebogen ist und danach in einen konvex gebogenen Abschnitt mit einem zweiten Radius (R2) übergeht. Mit anderen Worten ausgedrückt sind die Krümmungsradien des ersten Radius R1 und des zweiten Radius R2 entgegengesetzt gerichtet. Auf diese Weise kann im Krümmungsbereich eine Art "Buckel" realisiert werden, der besonders geeignet zur formschlüssigen Fixierung des Betätigungshebels in der Offen-Stellung ist.
  • Der Krümmungsbereich kann insbesondere derart ausgebildet sein, dass die Stromschiene von dem ersten Radius unmittelbar in den zweiten Radius übergeht, ohne dass ein nichtgekrümmter Bereich dazwischen angeordnet ist. Durch die erläuterte Anordnung mit dem ersten Radius und dem dazu entgegengesetzt gebogenen zweiten Radius wird in der Stromschiene eine Art Buckel gebildet, somit ein gegenüber den angrenzenden Bereichen der Stromschiene erhabener Abschnitt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Ausnehmung der Stromschiene nur im zweiten Stromschienenabschnitt angeordnet ist oder sich vom zweiten Stromschienenabschnitt in den Krümmungsbereich erstreckt oder sich vom zweiten Stromschienenabschnitt über den Krümmungsbereich bis in den ersten Stromschienenabschnitt erstreckt. Auf diese Weise kann derjenige Bereich der Stromschiene, der zur Führung des Betätigungshebels dient, räumlich beabstandet von einem Bereich der Stromschiene sein, der mit der Klemmfeder einen Federkraftklemmanschluss bildet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist der Betätigungsschenkel einen Mitnahmebereich und der Betätigungshebel einen Federmitnehmer auf, der mit dem Mitnahmebereich zur Bewegung der Klemmzunge zusammenwirkt. Auf diese Weise kann die Klemmzunge durch den Betätigungshebel ausgelenkt werden. Der Mitnahmebereich am Betätigungsschenkel kann z.B., wie nachfolgend noch erläutert, als Mitnehmeröffnung ausgebildet sein oder auch als seitlicher Ausschnitt in dem Betätigungsschenkel.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Federmitnehmer in der Geschlossen-Stellung zumindest teilweise oder vollständig innerhalb der Ausnehmung der Stromschiene angeordnet. Auf diese Weise ist der Federmitnehmer weit zurückbewegt, sodass er keinen Einfluss auf den Betätigungsschenkel ausüben kann. Zudem wirkt der Federmitnehmer zusätzlich als Führungselement, das den Betätigungshebel im Bereich der Geschlossen-Stellung innerhalb der Ausnehmung der Stromschiene führt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Betätigungshebel auf der Stromschiene aufgelagert, indem wenigstens ein Auflagervorsprung des Betätigungshebels auf einem dem Betätigungshebel zugewandten Auflagerbereich der Stromschiene aufgelagert ist. Der Auflagerbereich ist z.B. an einer Oberseite der Stromschiene angeordnet. Der erste Führungsabschnitt oder ein damit verbundenes Element des Betätigungshebels, bspw. das zweite Fixierelement, kann dabei durch die Ausnehmung der Stromschiene hindurchragen und eine weitere Funktion erfüllen. Auf diese Weise kann der Betätigungshebel in Kombination mit der Ausnehmung funktional auf beiden Seiten der Stromschiene wirken, d.h. sowohl auf der Oberseite als auch auf der der Oberseite abgewandten Unterseite. So kann der Betätigungshebel bzw. dessen durch die Ausnehmung hindurchragendes Element mit einem weiteren Element der Leiteranschlussklemme zusammenwirken, z.B. mit einem Abschnitt des Isolierstoffgehäuses, wie nachfolgend noch bezüglich des zweiten Fixierelementes erläutert wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Federmitnehmer zumindest in der Geschlossen-Stellung im Krümmungsbereich der Stromschiene angeordnet ist. Auch dies ist förderlich zur Bereitstellung einer kleinbauenden Leiteranschlussklemme. Derjenige Bereich der Klemmfeder, der vom Federmitnehmer zu betätigen ist, kann daher mit nur geringem Überstand über die Stromschiene ausgebildet werden. Der Federmitnehmer ist bevorzugt an dem ersten Führungsabschnitt des Betätigungshebels ausgebildet. Dadurch bedingt, dass der erste Führungsabschnitt mit dem Federmitnehmer in die schlitzförmige Ausnehmung der Stromschiene eintaucht, kann insgesamt eine geringe Bauhöhe der Leiteranschlussklemme realisiert werden. Zudem kann somit auch die Länge des Betätigungsschenkels verkleinert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stromschiene eine Leiterdurchführungsöffnung hat, in die der Anlageschenkel und die Klemmzunge eintauchen. Hierdurch kann die Leiteranschlussklemme besonders kompakt ausgebildet werden, insbesondere im Hinblick auf den elektrischen Kontakteinsatz.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Leiterdurchführungsöffnung allseitig von der Stromschienenebene abragende Wandabschnitte hat, die einen Materialdurchzug bilden. Dies ermöglicht eine gute Kontaktierung eines elektrischen Leiters sowie eine sichere mechanische Befestigung des elektrischen Leiters. Der Materialdurchzug kann in produktionstechnisch günstiger Weise hergestellt werden, z.B. einstückig aus dem Material der Stromschiene.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Leiteranschlussklemme einen zweiten Leiteranschluss zum Anschluss eines zweiten elektrischen Leiters aufweist, wobei der zweite Leiteranschluss über den zweiten Stromschienenabschnitt elektrisch leitend mit dem ersten Leiteranschluss verbunden oder über ein Verbindungselement verbindbar ist. Auf diese Weise können gleich mehrere elektrische Leiter angeschlossen werden. Die Leiteranschlussklemme kann z.B. als Reihenklemme ausgebildet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass sich der erste Stromschienenabschnitt zu seinem freien Ende hin in einer vom Betätigungshebel weg weisenden Richtung erstreckt. Auf diese Weise kann die Leitereinführungsrichtung zum Einführen des ersten elektrischen Leiters günstig angeordnet werden.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass in der Geschlossen-Stellung die Außenoberfläche des manuellen Betätigungsabschnitts in Längserstreckungsrichtung des Betätigungshebels im Wesentlichen parallel zu einem zweiten Stromschienenabschnitt verläuft, der den ersten Stromschienenabschnitt mit dem dritten Stromschienenabschnitt verbindet, oder im Wesentlichen parallel zum dritten Stromschienenabschnitt verläuft. Die Außenoberfläche des manuellen Betätigungsabschnitts ist die Oberfläche, die in der Geschlossen-Stellung vom Isolierstoffgehäuse fortweist, wenn der Betätigungshebel in der Geschlossen-Stellung ist. Dies erlaubt eine Minimierung der Bauhöhe der Reihenklemme.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungsschenkel sich in der Geschlossen-Stellung, insbesondere wenn an der ersten Klemmstelle kein elektrischer Leiter angeklemmt ist, ausgehend von dem Klemmschenkel zunächst entlang des ersten Stromschienenabschnitts verläuft und über den Krümmungsbereich hinausragt. Auf diese Weise kann der Betätigungsschenkel platzsparend angeordnet werden und dennoch problemlos vom Federmitnehmer ergriffen werden, wenn der Betätigungshebel in die Offen-Stellung bewegt wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungsschenkel von dem Klemmschenkel abragt, wobei der Betätigungsschenkel zwei voneinander beabstandete Seitenstege und einen die Seitenstege an ihrem freien Ende miteinander verbindenden Quersteg aufweist, wobei die Seitenstege und der Quersteg eine Mitnehmeröffnung zum Eingriff eines Federmitnehmers eines Betätigungshebels der Leiteranschlussklemme umschließen. Dies erlaubt eine günstige Kraftübertragung vom Betätigungshebel auf den Klemmschenkel bei zugleich platzsparender Bauweise der Leiteranschlussklemme.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Quersteg in Kombination mit wenigstens einem Bereich des Isolierstoffgehäuses eine Sicherung gegen ein Herausziehen des Betätigungshebels aus dem Isolierstoffgehäuse bildet, zumindest wenn der Betätigungshebel in der Offen-Stellung ist. Dementsprechend sind keine zusätzlichen Sicherungsmittel, insbesondere keine zusätzlichen Bauteile, für die Sicherung des Betätigungshebels gegen Herausziehen in der Offen-Stellung erforderlich.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Bereich des Isolierstoffgehäuses, der eine Sicherung gegen ein Herausziehen des Betätigungshebels aus dem Isolierstoffgehäuse bildet, einen Anschlag für den Quersteg des Betätigungsschenkels bildet.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel von einer Geschlossen-Stellung, in welcher eine Klemmkante, insbesondere eine Klemmkante der Klemmzunge, mit der Stromschiene eine Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters bildet, in eine Offen-Stellung verschwenkbar ist, in welcher die Klemmkante von der Stromschiene abgehoben ist, um die Klemmstelle zu öffnen. Dementsprechend korrespondiert die Geschlossen-Stellung des Betätigungshebels mit einer geschlossenen Position der Klemmstelle, und die Offen-Stellung des Betätigungshebels mit einer geöffneten Klemmstelle.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Isolierstoffgehäuse eine Öffnung aufweist, welche in der Geschlossen-Stellung des Betätigungshebels vom Betätigungshebel überdeckt ist, wobei die Öffnung zu der Klemmfeder oder anderen elektrisch leitenden Bauteilen der Leiteranschlussklemme führt. Die Öffnung kann dabei insbesondere als ein Hebeldurchführungsschlitz in einem Baldachin des Isolierstoffgehäuses ausgebildet sein. Die Öffnung wird in der Geschlossen-Stellung beispielsweise über einen manuellen Betätigungsabschnitt des Betätigungshebels überdeckt. Hierdurch sind die stromführenden Elemente innerhalb der Leiteranschlussklemme gegenüber der Außenumgebung abgeschirmt, so dass eine Berührsicherheit (Fingersicherheit) der Leiteranschlussklemme geschaffen ist. Der Baldachin kann wie eine Gehäusewand des Isolierstoffgehäuses ausgebildet sein, die gegenüber der Außenkontur des Isolierstoffgehäuses etwas nach innen versetzt ist.
  • Ergänzend zu der zuvor erwähnten Öffnung kann das Isolierstoffgehäuse eine Hebelöffnung aufweisen, die einen Einbau des Betätigungshebels bei fertig montiertem Isolierstoffgehäuse erlaubt. Die zuvor erwähnte Öffnung kann dabei einen Teil der Hebelöffnung bilden. Auf diese Weise kann bei der erfindungsgemäßen Leiteranschlussklemme der Betätigungshebel bei fertig montiertem Isolierstoffgehäuse, d.h. ohne weitere z.B. seitliche Öffnungen, durch die Hebelöffnung hindurch sozusagen von oben montiert werden.
  • Dabei kann die Hebelöffnung umfangsseitig vollständig vom Material des Isolierstoffgehäuses umgeben sein, d.h. von entsprechenden Wänden oder anderen Abschnitten des Isolierstoffgehäuses. Ist der Betätigungshebel in seiner endgültigen Position in der Leiteranschlussklemme montiert, so ragt zumindest der manuelle Betätigungsabschnitt wenigstens teilweise aus dem Isolierstoffgehäuse hinaus, d.h. der Betätigungshebel erstreckt sich dann durch die Hebelöffnung hindurch.
  • Die Hebelöffnung kann eine einfache Formgebung aufweisen, wie z.B. in Draufsicht eine rechteckige Form. Die Hebelöffnung kann auch komplexere Formen aufweisen. Insbesondere kann die Hebelöffnung eine Verjüngung aufweisen, sodass sich die Breite der Hebelöffnung über ihre Längserstreckung verändert. Beispielsweise kann die Verjüngung durch den erwähnten Baldachin realisiert sein, sodass zwischen den Baldachin-Elementen der Hebeldurchführungsschlitz als schmalerer Bereich der Hebelöffnung ausgebildet ist. Die Breite der Hebelöffnung wird dabei in Querrichtung der Leiteranschlussklemme gemessen, wobei als Querrichtung der Leiteranschlussklemme die Richtung senkrecht zur Verschwenkebene des Betätigungshebels gilt. Hierbei kann der zweite Führungsabschnitt des Betätigungshebels in den mit der Verjüngung ausgebildeten Bereich der Hebelöffnung eintauchen, wenn der Betätigungshebel in der Geschlossen-Stellung ist. Der Betätigungshebel kann hierzu seitliche Ausnehmungen aufweisen, durch die der Bereich des Betätigungshebels, der in den mit der Verjüngung ausgebildeten Bereich der Hebelöffnung eintauchen kann, schmaler ausgebildet ist als angrenzende Bereiche, z.B. schmaler als der manuelle Betätigungsabschnitt. In der Geschlossen-Stellung kann der Baldachin zumindest teilweise in diesen seitliche Ausnehmungen aufgenommen sein.
  • Durch die zur Außenseite des Isolierstoffgehäuses weisende Oberfläche des Baldachins wird eine Baldachin-Ebene definiert. In der Offen-Stellung kann dabei der Federmitnehmer des Betätigungshebels aus der Baldachin-Ebene nach außen hervorstehen.
  • Der Baldachin kann zudem als Anschlag und/oder Auflageelement für den Betätigungshebel dienen, wenn dieser in der Geschlossen-Stellung ist. Beispielsweise kann der manuelle Betätigungsabschnitt mit seiner Unterseite auf dem Baldachin aufliegen.
  • Das Betätigungselement oder der Betätigungshebel kann insbesondere als integraler Bestandteil der Leiteranschlussklemme ausgebildet sein, im Unterschied zu einem Betätigungswerkzeug, das nicht Teil der Leiteranschlussklemme ist und separat beschafft werden muss, wenn eine Klemmstelle der Leiteranschlussklemme geöffnet werden soll. Dadurch, dass das Betätigungselement oder der Betätigungshebel als integraler Bestandteil der Leiteranschlussklemme ausgebildet ist, ist die Beschaffung eines separaten Werkzeuges nicht erforderlich. Das Betätigungselement oder der Betätigungshebel steht dann permanent für die Betätigung der Klemmfeder zur Verfügung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Federmitnehmer in der Offen-Stellung des Betätigungshebels in die Öffnung eintaucht. Auf diese Weise kann Öffnung des Isolierstoffgehäuses auch in der Offen-Stellung ausgefüllt sein, sodass auch in der Offen-Stellung eine Berührsicherheit der Leiteranschlussklemme geschaffen ist. Hierzu ist kein zusätzliches Bauteil erforderlich, vielmehr kann der Betätigungshebel mit seinem Federmitnehmer diese Funktion miterfüllen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel einen zum Hebeldurchführungsschlitz abragenden zweiten Führungsabschnitt aufweist, durch den der Betätigungshebel im Bereich der Geschlossen-Stellung geführt ist. Auf diese Weise kann eine zusätzliche Führung des Betätigungshebels im Bereich der Geschlossen realisiert werden, insbesondere zusätzlich zu einer unteren Führung, durch die der Betätigungshebel durch seinen ersten Führungsabschnitt in der Ausnehmung der Stromschiene geführt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel am zweiten Führungsabschnitt wenigstens ein seitlich abragendes drittes Fixierelement aufweist, durch das der Betätigungshebel in der Geschlossen-Stellung im Bereich des Baldachins fixierbar ist. Dies erlaubt eine einfache und zuverlässige Fixierung des Betätigungshebels in der Geschlossen-Stellung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel wenigstens ein zweites Fixierelement aufweist, durch das der Betätigungshebel in der Offen-Stellung fixiert ist. Auch auf diese Weise kann der Betätigungshebel sicher in der Offen-Stellung fixiert sein. Diese Fixierung kann alternativ oder zusätzlich zu der zuvor erwähnten Fixierung mittels des vierten Fixierelements am Krümmungsbereich der Stromschiene vorhanden sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das zweite Fixierelement in der Geschlossen-Stellung in eine im Isolierstoffgehäuse gebildete Aufnahmetasche eintaucht. Auf diese Weise kann eine Sicherung des Betätigungshebels gegen ein Herausziehen in der Geschlossen-Stellung realisiert werden. Hierdurch kann zudem eine Art Rückstellbremse für den Betätigungshebel realisiert werden, sodass ein auftretender Hebel-Rückschlag gedämpft wird. Insbesondere wird damit auch vermieden, dass bei einem Hebel-Rückschlag der Betätigungshebel aus dem Isolierstoffgehäuse heraustritt bzw. heraus geschleudert wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel sich in jeder Betätigungsstellung überwiegend innerhalb des von der Außenkontur des Isolierstoffgehäuses umgebenen Bereichs befindet. Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel durch das Isolierstoffgehäuse geschützt wird und in jedem Bedienzustand des Betätigungshebels, auch beim Verschwenken, nur wenig zusätzlicher äußerer Raum benötigt wird. Der Betätigungshebel kann sich in der Offen-Stellung in einem wesentlichen Bereich seiner Längserstreckung, zumindest zu wenigstens 30 % oder wenigstens 40 %, innerhalb des von der Außenkontur des Isolierstoffgehäuses umgebenen Bereichs befinden.
  • Der zuvor erwähnte Betätigungshebel kann auch anders als ein Hebel ausgebildet sein, z.B. als Betätigungsschieber oder als sonstiges Betätigungselement. Dementsprechend betrifft die Erfindung auch eine Leiteranschlussklemme der zuvor erwähnten Art, bei der statt des Betätigungshebels ein irgendwie geartetes Betätigungselement zur Betätigung des Klemmschenkels vorhanden ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass bei einer Leiteranschlussklemme mit einem beliebig ausgebildeten Betätigungselement, das mit einem von dem Klemmschenkel abragenden Betätigungsschenkel zur Bewegung der Klemmzunge zusammenwirkt, der Betätigungsschenkel zwei voneinander beabstandete Seitenstege und einen die Seitenstege an ihrem freien Ende miteinander verbindenden Quersteg aufweist, wobei die Seitenstege und der Quersteg eine Mitnehmeröffnung zum Eingriff eines Federmitnehmers des Betätigungselements der Leiteranschlussklemme umschließen. Dies erlaubt eine gute Kraftübertragung vom Betätigungselement auf den Betätigungsschenkel, auch bei sehr kompakter Ausführung der Leiteranschlussklemme.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Federmitnehmer eine sich über seine Erstreckung ändernde Breite aufweist, insbesondere dass der Federmitnehmer zu seinem freien Ende hin schmaler wird. Die Breite des Federmitnehmers wird dabei in Querrichtung der Leiteranschlussklemme gemessen. Dies vereinfacht das Einführen des Federmitnehmers in die Mitnehmeröffnung. Dementsprechend kann der Federmitnehmer wie folgt ausgebildet sein: am Federmitnehmer ist ein erster und/oder zweiter und/oder dritter Federmitnehmerbereich gebildet. Hierbei kann der erste Federmitnehmerbereich schmaler als der zweite Federmitnehmerbereich sein. Der zweite Federmitnehmerbereich kann schmaler als der dritte Federmitnehmerbereich sein.
  • Der Federmitnehmer kann zusätzlich oder alternativ in einer weiteren Dimension als seiner Breite zu seinem freien Ende hin schmaler werden, z.B. in Richtung seiner Höhe. Die Höhe des Federmitnehmers wird dabei in einer Richtung senkrecht zur Verschwenkebene des Betätigungshebels sowie senkrecht zur Richtung der größten Längserstreckung des Betätigungshebels gemessen, d.h. der Baulänge des Betätigungshebels.
  • Die Ausbildung des Federmitnehmers derart, dass er zu seinem freien Ende hin hinsichtlich seiner Breite schmaler wird, kann derart ausgebildet sein, dass entweder eine kontinuierliche Verringerung der Breite und/oder eine stufenartige Verringerung der Breite erfolgt. Dementsprechend kann hinsichtlich der Breitendimension zumindest eine Stufe und/oder Kante vorhanden sein, wobei die Stufe nicht unbedingt rechtwinklig verlaufen muss, sondern in jedem anderen Winkel verlaufen kann. Die Ausbildung des Federmitnehmers derart, dass er zu seinem freien Ende hin hinsichtlich seiner Höhe schmaler wird, kann derart ausgebildet sein, dass entweder eine kontinuierliche Verringerung der Höhe und/oder eine stufenartige Verringerung der Höhe erfolgt. Dementsprechend kann hinsichtlich der Höhendimension zumindest eine Stufe und/oder Kante vorhanden sein, wobei die Stufe nicht unbedingt rechtwinklig verlaufen muss, sondern in jedem anderen Winkel verlaufen kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Federmitnehmer in Seitenansicht des Betätigungshebels an seinem freien Ende abgerundet ausgebildet, z.B. mit einem Radius. Dementsprechend sind am freien Ende des Federmitnehmers keine spitzen Bereiche und/oder Kanten vorhanden, sondern die erwähnte Abrundung.
  • Wird der Betätigungshebel in seinem Verschwenkbereich verschwenkt, so macht der Federmitnehmer diese Schwenkbewegung mit dem Betätigungshebel mit.
  • Allgemein gesagt kann der Federmitnehmer im Vergleich zu Lösungen im Stand der Technik bei der vorliegenden Erfindung relativ lang und schlank ausgebildet sein. Die Länge des Federmitnehmers kann z.B. wenigstens 20% oder wenigstens 25% oder wenigstens 30% der Länge des Betätigungshebels im Lagerbereich sein. Als Lagerbereich wird dabei der Bereich des Betätigungshebels angesehen, der sich in Längsrichtung des Betätigungshebels vom Federmitnehmer bis zum hinteren Ende, das vom Federmitnehmer abgewandt ist, erstreckt. In Bezug auf die Gesamtlänge des Betätigungshebels kann der Anteil der Länge des Federmitnehmers beispielsweise wenigstens 7% oder wenigstens 8% oder wenigstens 9% betragen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der dritte Federmitnehmerbereich beim Bewegen des Betätigungselements in die Offen-Stellung eine Führung für die Seitenstege des Betätigungsschenkels bildet. Dementsprechend können die Seitenstege jeweils im Wesentlichen am dritten Federmitnehmerbereich anliegen. Hierdurch wird ein Verkanten zwischen dem Betätigungsschenkel und dem Federmitnehmer vermieden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel in der Offen-Stellung an einer ersten und einer davon beabstandeten zweiten Auflagerstelle aufgelagert ist und der Betätigungshebel durch eine von dem Betätigungsschenkel auf den Federmitnehmer wirkende Zugkraft der Klemmfeder gegen die erste und die zweite Auflagerstelle gezogen ist. Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel in der Offen-Stellung zusätzlich durch die Zugkraft der Klemmfeder gehalten und fixiert wird, was gegenüber einer starren Fixierung beispielsweise durch ein Rastelement den Vorteil hat, dass auch bei geringfügigen Auslenkungen aus dieser eigentlichen Offen-Stellung der Betätigungshebel wieder in Richtung der Offen-Stellung zurückgezogen wird. Auf diese Weise ist der Betätigungshebel auch bei auftretenden äußeren Belastungen, z.B. starken Vibrationsbelastungen, sicher fixiert.
  • Die erste und die zweite Auflagerstelle können dabei an ein und demselben Element der Leiteranschlussklemme oder an verschiedenen Elementen der Leiteranschlussklemme angeordnet sein. Die eine Auflagerstelle kann beispielsweise am Isolierstoffgehäuse ausgebildet sein, die andere Auflagerstelle an der Stromschiene.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wirklinie der Zugkraft des Betätigungsschenkels zwischen der ersten und der zweiten Auflagerstelle hindurch verläuft. Auf diese Weise ist eine robuste Fixierung des Betätigungshebels in der Offen-Stellung einfach zu realisieren. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Wirklinie der Zugkraft des Betätigungsschenkels in einem mittigen Bereich zwischen der ersten und der zweiten Auflagerstelle hindurch verläuft, insbesondere in einem Bereich von 30% bis 70% der Strecke zwischen der ersten und der zweiten Auflagerstelle.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungsschenkel sich in der Offen-Stellung zwischen der ersten und der zweiten Auflagerstelle hindurch erstreckt. Hierdurch kann die Leiteranschlussklemme und insbesondere der elektrische Kontakteinsatz besonders kompaktbauend ausgebildet werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel ein zweites Fixierelement aufweist, durch das der Betätigungshebel in der Offen-Stellung an der ersten Auflagerstelle aufgelagert ist, wobei das zweite Fixierelement eine Einbuchtung im Außenumfang des Betätigungshebels bildet. Als eine solche Einbuchtung wird dabei eine konkave Formgebung einer Oberfläche verstanden. Als Ausbuchtung wird eine konvexe Formgebung einer Oberfläche verstanden. Durch solche Einbuchtungen und Ausbuchtungen ist eine zuverlässige Arretierung im Sinne einer Verrastung des Betätigungshebels möglich.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass am Isolierstoffgehäuse eine Auflagerfläche ausgebildet ist, die in der Offen-Stellung die erste Auflagerstelle bildet, wobei die Auflagerfläche Teil einer Ausbuchtung des Isolierstoffgehäuses ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweite Auflagerstelle an der Stromschiene angeordnet ist, insbesondere in Form einer zum Betätigungshebel weisenden Ausbuchtung der Stromschiene.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Krafteinleitungspunkt der Zugkraft in den Betätigungshebel in der Offen-Stellung derart angeordnet ist, dass ein Drehmoment auf den Betätigungshebel wirkt, dem durch die Auflagerung des Betätigungshebels an der ersten und der zweiten Auflagerstelle entgegengewirkt ist. Der Betätigungshebel ist somit permanent mit einem Drehmoment belastet, wenn er in der Offen-Stellung ist, wird aber durch die Auflagerung an der ersten und der zweiten Auflagerstelle gehalten. Dementsprechend muss der Betätigungshebel nicht manuell in der Offen-Stellung gehalten werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass eine durch die erste und die zweite Auflagerstelle verlaufende Verbindungsgerade einen Schnittpunkt mit dem Betätigungsschenkel aufweist, wobei ein Winkel von dem Betätigungsschenkel zur Verbindungsgeraden kleiner ist als 90 Grad. Es kann auch eine zur Verbindungsgeraden parallele Gerade einen Schnittpunkt mit dem Betätigungsschenkel aufweisen. In diesem Fall ist ein Winkel von dem Betätigungsschenkel zu der zur Verbindungsgeraden parallelen Geraden kleiner ist als 90 Grad.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Winkel von dem Betätigungsschenkel zur Verbindungsgeraden oder der dazu parallelen Geraden größer als 20° ist, insbesondere größer als 30° oder größer als 45° ist. Hierdurch wird eine besonders sichere Auflagerung des Betätigungshebels in der Offen-Stellung gewährleistet. Der Betätigungshebel bleibt auch bei auftretender Vibrationsbelastung sicher in der Offen-Stellung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der Ebene einer Gehäuseoberfläche des Isolierstoffgehäuses, an der der Betätigungshebel in der Offen-Stellung vom Isolierstoffgehäuse abragt und einer senkrecht zur Verschwenkebene des Betätigungshebels verlaufenden Raumebene, die mittig durch den manuellen Betätigungsabschnitt des Betätigungshebels verläuft, ein Winkel im Bereich von 60° bis 120° gebildet ist. Dies erlaubt ein günstiges Greifen des Betätigungshebels in der Offen-Stellung sowie ein ergonomisch günstiges Überführen von der Geschlossen-Stellung in die Offen-Stellung. Der Winkelbereich kann in einer vorteilhaften Ausgestaltung hinsichtlich des unteren Werts statt bei 60° bei 70°, 75° oder 80° beginnen. Der Winkelbereich kann hinsichtlich seines oberen Werts statt bei 120° bei 110°, 105° oder 100° enden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest die zweite Auflagerstelle durch zwei senkrecht zur Verschwenkebene des Betätigungshebels voneinander beabstandete Auflagerflächen gebildet wird, an denen der Betätigungshebel aufgelagert ist. Dies ermöglicht eine Mehrpunkt-Auflagerung des Betätigungshebels an räumlich verteilten Stellen, insbesondere die nachfolgend erläuterte Dreipunktlagerung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel durch die zwei Auflagerflächen der zweiten Auflagerstelle sowie durch die erste Auflagerstelle in der Art einer Dreipunktlagerung aufgelagert ist. Hierdurch wird der Betätigungshebel in mechanisch definierter Weise zuverlässig gehalten.
  • In Seitenansicht des Betätigungshebels gesehen können am Umfang des Betätigungshebels drei Auflagepunkte gebildet werden. Hierbei kann sich ein mittlerer Auflagepunkt (zweiter Auflagepunkt) dieser drei Auflagepunkte auf der Stromschiene abstützen. Die beiden anderen Auflagepunkte (erster und dritter Auflagepunkt), die den mittleren Auflagepunkt umgeben, können sich am Gehäuse der Leiteranschlussklemme abstützen. Hierbei kann der mittlere Auflagepunkt als ein einziger Auflagepunkt oder auch als zwei seitlich versetzte Auflagepunkte ausgebildet sein. Sind zwei mittlere Auflagepunkte vorhanden, so können diese in Querrichtung des Betätigungshebels außermittig und dementsprechend beidseits einer Mittenebene des Betätigungshebels angeordnet sein. Beispielsweise können die mittleren Auflagepunkte durch die nachfolgend noch beschriebene Anordnung der zwei außermittigen vierten Fixierelemente realisiert sein.
  • Für die erwähnte Dreipunktlagerung in der Offen-Stellung kann der Betätigungshebel dementsprechend zumindest drei Auflagepunkte aufweisen. Hierbei können das erste Fixierelement oder das zweite Fixierelement einen solchen Auflagepunkt bilden. Zusätzlich können zwei Auflagepunkte durch das vierte Fixierelement gebildet werden. Es kann noch ein weiterer (vierter) Auflagepunkt gebildet werden, wenn sowohl das erste Fixierelement als auch das zweite Fixierelement einen solchen Auflagepunkt bilden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auflagerflächen der zweiten Auflagerstelle in jeweiligen parallel zur Verschwenkebene des Betätigungshebels angeordneten Raumebenen angeordnet sind und die erste Auflagerstelle in einer dritten, parallel zur ersten und zweiten Raumebene angeordneten dritten Raumebene angeordnet ist, die zwischen der ersten und der zweiten Raumebene angeordnet ist. Dies erlaubt eine sichere Abstützung des Betätigungshebels in der Offen-Stellung. Insbesondere kann kein unbeabsichtigtes Lösen des Betätigungshebels erfolgen, auch nicht bei Vibrationsbelastung der Leiteranschlussklemme.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel in der Offen-Stellung wenigstens an einer ersten Auflagerstelle aufgelagert ist, wobei das Isolierstoffgehäuse eine Zwischenwand aufweist, an deren einer Seite die erste Auflagerstelle gebildet ist und an deren gegenüberliegender Seite die Klemmfeder entlang verläuft. Auf diese Weise kann die Klemmfeder vorteilhaft in dem Isolierstoffgehäuse im Bereich der Zwischenwand integriert werden. Die Zwischenwand kann dabei wie eine Insel aus Isolierstoffmaterial innerhalb des Isolierstoffgehäuses ausgebildet sein. Auf diese Weise wird das Isolierstoffgehäuse an der Auflagerung des Betätigungshebels und weiteren Funktionalitäten der Leiteranschlussklemme beteiligt. Auch dies ist förderlich für einen kompakten Aufbau der Leiteranschlussklemme.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zwischenwand gegenüber der vom Betätigungshebel an der ersten Auflagerstelle auf die Zwischenwand aufgebrachten Auflagerungskraft an der Klemmfeder abgestützt und gegengelagert ist. Dementsprechend ist die Zwischenwand sozusagen zwischen zwei von der Klemmfeder aufgebrachten Kräften eingespannt, nämlich einmal der vom Betätigungshebel übertragenen Auflagerungskraft sowie einer Gegenkraft der Klemmfeder. Auf diese Weise kann vorteilhaft ein selbsttragendes System realisiert werden. Zudem stützt sich auf diese Weise ein Kunststoff-Bauteil gegen ein Metall-Bauteil, welches die Kraft induziert bzw. einleitet, ab, was vorteilhaft bei Feuchteeinwirkung ist, die zu einer Verringerung der Stabilität des Kunststoffmaterials führen kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, dass die Zwischenwand gegenüber der vom Betätigungshebel an der ersten Auflagerstelle auf die Zwischenwand aufgebrachten Auflagerungskraft am Anlageschenkel und/oder an einem Federbogen, welcher den Anlageschenkel und einen Klemmschenkel der Klemmfeder miteinander verbindet, abgestützt und gegengelagert ist
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auflagerungskraft des Betätigungshebels durch eine vom Betätigungsschenkel der Klemmfeder auf den Betätigungshebel übertragene Zugkraft hervorgerufen ist. Durch die Übertragung einer reinen Zugkraft können die an der Kraftübertragung seitens der Klemmfeder beteiligten Elemente, wie z.B. Teile des Betätigungsschenkels, sehr materialsparend und dementsprechend auch platzsparend ausgebildet werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, die Zwischenwand durch massives Isolierstoffmaterial gebildet ist oder wenigstens eine Versteifung aufweist, insbesondere wenigstens eine rippenförmige Versteifung. Das Isolierstoffmaterial kann z.B. ein Kunststoff sein.
  • Die nachfolgend erläuterten Ausführungsformen der eingangs bereits erwähnten Klemmfeder eignen sich beispielsweise als Klemmfeder einer Leiteranschlussklemme der zuvor erläuterten Art.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch eine Klemmfeder mit einem Anlageschenkel, einem sich an den Anlageschenkel anschließenden Federbogen und einem Klemmschenkel, der sich an den Federbogen anschließt und mit einer Klemmzunge endet, wobei ein Betätigungsschenkel von dem Klemmschenkel abragt und zwei Seitenstege hat, die integral mit der Klemmfeder ausgeformt sind und wobei die Seitenstege von dem Klemmschenkel der Klemmfeder mit einem mittleren Biegeradius herausgebogen sind, und wobei die Klemmfeder aus einem flachen Metallblech mit einer vorgegebenen Dicke gestanzt und gebogen ist, wobei das Verhältnis von dem mittleren Biegeradius zu der Dicke des Metallblechs kleiner als 3 ist. Der mittlere Biegeradius bezieht sich dabei auf eine Materialmittenlinie des Metallblechs. Auf diese Weise kann die Krafteinleitung der Kraft des Betätigungshebels über den Betätigungsschenkel in die Klemmfeder optimiert werden. Es wird hierdurch eine direkte Übersetzung, ein kurzer Hubweg und infolge dessen im Wesentlichen keine Streckung im Betätigungsschenkel realisiert. Zudem erlaubt eine derartige Konstruktion eine einfache Herstellung der eingesetzten Komponenten der Leiteranschlussklemme sowie der gesamten Leiteranschlussklemme. Diese Ausführungsform der Klemmfeder kann mit allen anderen beschriebenen Varianten vorteilhaft kombiniert werden.
  • Die Dicke des Metallblechs der Klemmfeder kann insbesondere in Abhängigkeit vom Nenn-Leiterdurchmesser oder Nenn-Leiterquerschnitt der Leiteranschlussklemme gewählt werden, z.B. wie folgt:
    Nenn-Leiterquerschnitt Dicke des Metallblechs
    2,5 mm2 0,34 mm
    4 mm2 0,43 mm
    6 mm2 0,45 mm
    10 mm2 0,55 mm
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass an den Quersteg eine aus der Ebene der Mitnehmeröffnung ragende Lasche angrenzt, die eine Krümmung aufweist, wobei die konvexe Oberfläche der Krümmung zur Mitnehmeröffnung weist. Auf diese Weise kann ein gekrümmter Lagerbereich an dem Betätigungsschenkel bereitgestellt werden, der in günstiger Weise auf dem Federmitnehmer aufliegen kann und auf diesem bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungshebels entlanggleiten kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lasche einstückig mit dem Quersteg ausgeformt ist und von dem Quersteg abgebogen ist. Dies erlaubt eine einfache Herstellung der Klemmfeder mit dem Betätigungsschenkel, beispielsweise in einem Stanz-Biege-Prozess.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das freie Ende des Betätigungsschenkels mit dem Quersteg in von dem Federbogen fortweisender Richtung abgebogen ist. Dies erlaubt es, eine starke Krümmung an der Lasche bereitzustellen, ohne dass beim Biegeprozess zu große Umformgrade benötigt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass eine am freien Ende der Lasche gebildete Kante von der Mitnehmeröffnung weg weist. Auf diese Weise wird ein übermäßiger Verschleiß des Federmitnehmers des Betätigungshebels vermieden. Insbesondere kann ein Kontakt zwischen der unter Umständen scharfkantigen Endkante der Lasche und dem Federmitnehmer vermieden werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Breite der Mitnehmeröffnung, die durch die innere Distanz zwischen den Seitenstegen definiert ist, über die Längsersteckung des Betätigungsschenkels variiert, insbesondere mit einer Breitenverringerung zum freien Ende des Betätigungsschenkels hin. Die Breitenverringerung kann stufenartig ausgebildet sein. Auf diese Weise können unterschiedlich breite Elemente durch die Mitnehmeröffnung geführt werden, z.B. einerseits der Federmitnehmer, andererseits weitere Elemente wie z.B. Teile der Klemmfeder, beispielsweise der Anlageschenkel.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, dass der Anlageschenkel sich durch die Mitnehmeröffnung erstreckt, insbesondere durch den breiteren Bereich der Mitnehmeröffnung. Der breitere Bereich der Mitnehmeröffnung ist dabei derjenige Bereich, in dem die innere Distanz zwischen den Seitenstegen größer als in einem oder mehreren anderen Bereich der Mitnehmeröffnung ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Klemmzunge ausgehend von dem Wurzelbereich zur Klemmkante am freien Ende hin verjüngt. Auf diese Weise kann ein eventuelles Verkanten der Klemmzunge in einer Öffnung der Stromschiene vermieden werden, z.B. wegen einer eventuellen Schrägstellung der Klemmfeder. Als Wurzelbereich wird dabei derjenige Teil der Klemmfeder angesehen, an dem der Klemmschenkel sich in die Klemmzunge und den Betätigungsschenkel verzweigt. In diesem Teil der Klemmfeder liegen somit die Wurzel der Klemmzunge und die Wurzel des Betätigungsschenkels.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Klemmschenkel einen zwischen dem Federbogen und dem Wurzelbereich ausgebildeten Klemmschenkelbogen aufweist, und dass der Betätigungsschenkel eine Länge von dem Wurzelbereich bis zu einem Krafteinleitungsbereich, der zum Einwirken einer Betätigungskraft auf den Betätigungsschenkel ausgebildet ist, hat, die größer als die Länge des Klemmschenkels von dem Wurzelbereich bis zum Scheitelpunkt des Klemmschenkelbogens ist. Dies kann z.B. dadurch realisiert sein, dass die bezüglich der Betätigung wirksame Länge des Betätigungsschenkels, gemessen von der Abzweigungsstelle des Betätigungsschenkels vom Klemmschenkel bis zum gekrümmten Lagerbereich, größer ist als die Länge des Klemmschenkels, gemessen von der Abzweigungsstelle des Betätigungsschenkels vom Klemmschenkel bis zum Scheitelpunkt des Federbogens. Auf diese Weise kann eine Feder mit verkürzter Knicklänge realisiert werden. Eine solche Klemmfeder ist besser geschützt gegen ein unerwünschtes Verbiegen oder Abknicken des Klemmschenkels, wenn von außen an einem festgeklemmten elektrischen Leiter gezogen wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Klemmschenkel einen zwischen dem Federbogen und dem Wurzelbereich ausgebildeten Klemmschenkelbogen aufweist, der bei einer Bewegung des Betätigungshebels von der Geschlossen-Stellung in die Offen-Stellung an einem Teil des Isolierstoffgehäuses der Leiteranschlussklemme anstößt. Auf diese Weise kann die Knicklänge des Klemmschenkels vorteilhaft verkürzt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die geringste Breite eines Seitenstegs maximal 20% der größten Breite des Klemmschenkels ist. Auf diese Weise können sehr dünne Seitenstege bereitgestellt werden, was zu einer Materialeinsparung an der Klemmfeder und zusätzlich zur kompakten Bauweise der Leiteranschlussklemme beiträgt. Da die Seitenstege nur Zugkräfte übertragen müssen, ist eine Realisierung in sehr schmaler Form ohne Weiteres möglich.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die geringste Breite eines Seitenstegs maximal das Vierfache der Dicke des Metallblechs ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel einen Federmitnehmer aufweist, der sich zumindest in der Offen-Stellung durch die Mitnehmeröffnung hindurch erstreckt. Auf diese Weise kann der Klemmschenkel durch den Federmitnehmer des Betätigungshebels ausgelenkt werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Federmitnehmer sich zumindest in der Offen-Stellung durch den schmaleren Bereich der Mitnehmeröffnung hindurch erstreckt. Da durch den Betätigungsschenkel und dessen Seitenstege nur Zugkräfte übertragen werden müssen, können diese entsprechend dünn ausgebildet sein, was zu einer Materialeinsparung des Materials der Klemmfeder führt. Zudem kann bei einer Ausführungsform der Klemmfeder, bei der zumindest die Klemmzunge durch einen aus dem Betätigungsschenkel ausgestanzten Bereich bereitgestellt ist, in dem die Mitnehmeröffnung gebildet ist, die Klemmzunge mit einer relativ großen Klemmbreite bereitgestellt werden, was wiederum das Anklemmen relativ großer Leiterquerschnitte erlaubt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass im Bereich der Krümmung der Lasche ein gekrümmter Lagerbereich an dem Betätigungsschenkel gebildet ist, wobei der Betätigungshebel ein Pfannenlager aufweist, an dem der gekrümmte Lagerbereich an dem Bestätigungsschenkel der Klemmfeder bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungshebels entlang gleitet. Auf diese Weise kann der gekrümmte Lagerbereich zuverlässig, ohne Verkanten und reibungsarm über den Betätigungshebel geführt werden und darauf abgleiten. Das Pfannenlager kann dabei insbesondere am Federmitnehmer angeordnet sein.
  • Der gekrümmte Lagerbereich kann eine konstante Krümmung oder eine variierende Krümmung aufweisen. Jedenfalls ist über die gesamte Erstreckung des gekrümmten Lagerbereichs eine Krümmung vorhanden und keine scharfe Kante oder ein Knick. Der kleinste Krümmungsradius des gekrümmten Lagerbereichs kann dabei größer oder gleich der halben Dicke des Metallblechs der Klemmfeder sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungsschenkel ausgehend von dem Klemmschenkel zunächst entlang des ersten Stromschienenabschnitts verläuft und zumindest mit einem Teil der Mitnehmeröffnung über den Krümmungsbereich der Stromschiene hinausragt. Auf diese Weise kann der Federmitnehmer ohne Hindernis durch die Stromschiene in die Mitnehmeröffnung eingeführt werden. Zudem kann die Leiteranschlussklemme besonders kompaktbauend ausgebildet werden, z.B. indem der Betätigungsschenkel dicht am ersten Stromschienenabschnitt entlang verläuft.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungsschenkel der Klemmfeder mindestens teilweise auf der Stromschiene bei Verlagern des Klemmschenkels abgleitet. Dementsprechend wird der Betätigungsschenkel bei einem Verschwenken des Betätigungshebels durch die Stromschiene somit zusätzlich geführt.
  • Insbesondere in der Geschlossen-Stellung, wenn kein elektrischer Leiter an der Klemmstelle angeklemmt ist, kann der Betätigungsschenkel zumindest ungefähr parallel zur Stromschiene verlaufen, z.B. parallel zum ersten Stromschienenabschnitt. Hierdurch kann die Leiteranschlussklemme besonders kleinbauend realisiert werden. Auf diese Weise wird außerdem ein relativ großer Hebelarm für die Betätigung des Klemmschenkels realisiert. Hierdurch kann die Bedienkraft des Betätigungshebels reduziert werden. In diesem im Wesentlichen parallelen Bereich zwischen dem Betätigungsschenkel und der Stromschiene kann ein geringer Abstand zwischen dem Betätigungsschenkel und der Stromschiene realisiert sein, was ebenfalls förderlich für eine kleinbauende Konstruktion der Leiteranschlussklemme ist. Beispielsweise kann der Abstand zwischen dem Betätigungsschenkel und der Stromschiene in diesem Bereich kleiner als die Materialdicke der Stromschiene in diesem Bereich sein oder kleiner als das Doppelte der Materialdicke der Stromschiene.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel einen Federmitnehmer aufweist, der in der Geschlossen-Stellung den Betätigungsschenkel nicht berührt. Somit wird ein Verschleiß zwischen dem Federmitnehmer und dem Betätigungsschenkel in der Geschlossen-Stellung vermieden. Hierbei kann sich der Federmitnehmer durchaus zumindest teilweise in die Mitnehmeröffnung hinein erstrecken.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel einen Federmitnehmer aufweist, der sich in der Geschlossen-Stellung nicht bis in den Mitnahmebereich der Klemmfeder erstreckt, z.B. nicht bis in die Mitnehmeröffnung. Hierdurch wird der Abstand zwischen dem Federmitnehmer und dem Betätigungsschenkel maximiert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass am Isolierstoffgehäuse ein Führungselement ausgebildet ist, das zumindest in bestimmten Betätigungssituationen und/oder Verschwenkstellungen des Betätigungshebels eine gehäuseseitige Führung des Betätigungsschenkels bildet. Durch das Führungselement kann der Betätigungsschenkel insbesondere dann geführt sein, wenn der Betätigungshebel eine Verschwenkbewegung nahe der Offen-Stellung ausführt. Hierdurch wird einer übermäßigen Auslenkung oder Verbiegung des Betätigungsschenkels entgegengewirkt, insbesondere am Übergang zum Klemmschenkel. Zudem führt durch diese Ausgestaltung der Betätigungshebel bei der Verschwenkbewegung von der Geschlossen-Stellung in die Offen-Stellung zunächst einen gewissen Leerhub ohne von der Klemmfeder herrührende Betätigungskräfte durch. Somit kann der Betätigungshebel zunächst im Wesentlichen ohne Kraftaufwand z.B. mit der Fingerspitze betätigt werden, um ihn dann anschließend gut manuell ergreifen zu können.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der wirksame Lastarm des Betätigungshebels in der Offen-Stellung kürzer ist als in der Geschlossen-Stellung. Dies erlaubt eine ergonomische und haptisch angenehme Betätigung des Betätigungshebels. Insbesondere zum Ende der Verschwenkbewegung in Richtung der Offen-Stellung, wenn die Federkraft der Klemmfeder ansteigt, wird durch das geänderte Übersetzungsverhältnis die Betätigungskraft auf einem angenehmen Niveau gehalten, z.B. auf einem über den Verschwenkwinkel im Wesentlichen gleichbleibenden Kraftniveau.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Quersteg und/oder der gekrümmte Lagerbereich bei einer Bewegung des Betätigungshebels von der Geschlossen-Stellung in die Offen-Stellung auf dem Federmitnehmer, insbesondere auf dem Pfannenlager, entlanggleitet und sich dabei dem Momentanpol des Betätigungshebels annähert, z.B. dem im Verlauf der Verschwenkbewegung des Betätigungshebels jeweils wirksamen Momentanpol. Auf diese Weise kann die Verkürzung des Lastarms bei der Öffnungsbewegung des Betätigungshebels in zuverlässiger Weise realisiert werden. Das Maß, um das sich der Quersteg bei einer Bewegung des Betätigungshebels von der Geschlossen-Stellung in die Offen-Stellung dem Momentanpol des Betätigungshebels annähert, kann z.B. wenigstens 5% oder wenigstens 10% der Länge des Federmitnehmers betragen, gemessen in Längsrichtung des Betätigungshebels.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Leiteranschlussklemme wenigstens einen Kraftverringerungsmechanismus aufweist, durch den der Betrag der Auflagekraft bei einem Lösen des Betätigungshebels aus der verrasteten Offen-Stellung und/oder beim Einrasten des Betätigungshebels in die Offen-Stellung hinein verringerbar ist. Auf diese Weise wird die Kontaktstelle, die mit der Auflagekraft belastet ist, beim Lösen des Betätigungshebels entlastet. Dies hat den Vorteil, dass das Lösen des Betätigungshebels vereinfacht wird und ein Verschleiß an den miteinander in Kontakt stehenden Elementen verringert oder ganz vermieden werden kann. Durch den Kraftverringerungsmechanismus kann der Betrag der Auflagekraft je nach Ausführungsform mehr oder weniger verringert werden, bis hin zu einer vollständigen Aufhebung der Auflagekraft (Auflagekraft gleich Null). Dementsprechend können durch den Kraftverringerungsmechanismus diejenigen Elemente, die an der Kontaktstelle mit der Auflagekraft belastet sind, voneinander separiert werden. Beispielsweise kann ein an der Stromschiene abgestützter Bereich des Betätigungshebels von der Stromschiene abgehoben werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kraftverringerungsmechanismus zumindest teilweise durch mechanische Elemente des Betätigungshebels, der Klemmfeder und/oder des Isolierstoffgehäuses gebildet ist. Dementsprechend sind keine zusätzlichen Bauteile zur Bildung des Kraftverringerungsmechanismus oder zumindest von dessen wesentlichen Teilen erforderlich. Der Kraftverringerungsmechanismus kann dementsprechend auf sehr einfache Weise, ohne komplizierte Konstruktionen, realisiert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die mechanischen Elemente durch zusammenwirkende Konturen des Betätigungshebels, der Klemmfeder und/oder des Isolierstoffgehäuses gebildet sind. Dies erlaubt ebenfalls eine einfache Realisierung des Kraftverringerungsmechanismus. Beispielsweise kann der Kraftverringerungsmechanismus durch die erste Auflagerstelle in Kombination mit dem Angriffspunkt der Klemmfeder am Betätigungshebel gebildet sein, bspw. durch die Kontaktstelle zwischen dem ersten Fixierelement des Betätigungshebels und der zweiten Rastkante des Isolierstoffgehäuses, in Kombination mit dem Pfannenlager des Betätigungshebels und dem gekrümmten Lagerbereich, der am Betätigungsschenkel der Klemmfeder ausgebildet ist. Diese zwei Kontaktstellen, d.h. die erste Auflagerstelle und die Kontaktstelle zwischen dem Betätigungshebel und der Klemmfeder, können dabei so angeordnet sein, dass sich bei der Bewegung des Betätigungshebels von der Offen-Stellung in Richtung zur Geschlossen-Stellung zunächst ein Kippmoment ergibt, das zur Entlastung der Kontaktstelle des Betätigungshebels an der Stromschiene und zum zuvor erwähnten Anheben an dieser Stelle führt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Auflagekraft durch den Kraftverringerungsmechanismus auf einen Betrag reduzierbar ist, der geringer ist als der Betrag der von der Klemmfeder über den Betätigungsschenkel auf den Betätigungshebel einwirkenden Kraft. Auf diese Weise kann die Kontaktstelle zwischen dem am Betätigungshebel angeordneten Fixierelement und dem Gegenfixierelement soweit reduziert werden, dass das erwähnte Abheben des Betätigungshebels an dieser Stelle ermöglicht wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kraftverringerungsmechanismus zur Verringerung der Auflagekraft durch Kraftverlagerung der auf den Betätigungshebel einwirkenden Kraft der Klemmfeder auf eine andere Kontaktstelle des Betätigungshebels eingerichtet ist, an der der Betätigungshebel in der Leiteranschlussklemme abgestützt ist. Dies hat den Vorteil, dass die durch den Kraftverringerungsmechanismus erzeugte Verringerung der Auflagekraft für den Anwender keine störenden Effekte erzeugt werden und der Anwender insbesondere keine übermäßige Erhöhung des Kraftaufwands beim Lösen des Betätigungshebels spürt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel an einer Hauptkontaktstelle in der Leiteranschlussklemme abgestützt ist, über die die betragsmäßig größte auf den Betätigungshebel einwirkende Kraft der Klemmfeder an wenigstens ein anderes Element der Leiteranschlussklemme übertragbar ist, wobei die Hauptkontaktstelle bei einem Verschwenken des Betätigungshebels über seinen Schwenkbereich wenigstens zweimal, wenigstens dreimal oder wenigstens viermal unstetig ortsveränderlich ist. Der Ort der Hauptkontaktstelle kann somit mehrfach im Laufe der Verschwenkbewegung des Betätigungshebels geändert werden. Die Veränderung kann insbesondere unstetig erfolgen, d.h. sprunghaft. Dies ist auch als ein unabhängiger Aspekt der vorliegenden Erfindung anzusehen. Durch die Ortsveränderlichkeit der Hauptkontaktstelle kann ein Verschwenkmechanismus des Betätigungshebels realisiert werden, der einen vergleichsweise komplexen, unstetigen Bewegungsablauf ermöglicht, was wiederum besondere Vorteile hinsichtlich der Haptik für den Anwender sowie der Schonung der Bauteile ermöglicht. Der vergleichsweise komplexe Bewegungsablauf kann dabei aber durch relativ einfach realisierbare Konstruktionsmerkmale ermöglicht werden, sodass die Leiteranschlussklemme dennoch kostengünstig bereitgestellt werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass ein erster Ort der Hauptkontaktstelle in der fixierten Offen-Stellung zwischen der Stromschiene und einem an der Stromschiene aufgelagerten Bereich des Betätigungshebels gebildet ist. Der erste Ort der Hauptkontaktstelle kann bspw. die zweite Auflagerstelle sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel in der Offen-Stellung an einer ersten und einer davon beabstandeten zweiten Auflagerstelle aufgelagert ist, wobei an der ersten Auflagerstelle der Betätigungshebel am Isolierstoffgehäuse aufgelagert ist und an der zweiten Auflagerstelle der Betätigungshebel an der Stromschiene aufgelagert ist, wobei ein zweiter Ort der Hauptkontaktstelle an der ersten Auflagerstelle des Betätigungshebels am Isolierstoffgehäuse gebildet ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel wenigstens ein seitlich abragendes Lagerelement aufweist, das im gesamten Schwenkbereich von der Stromschiene beanstandet ist, und ein dritter Ort der Hauptkontaktstelle zwischen dem seitlichen Lagerelement des Betätigungshebels und dem Isolierstoffgehäuse gebildet ist. Das seitlich abragende Lagerelement weist damit nicht die Funktion einer Drehachse im Sinne einer festen Lagerung auf, sondern bildet nur temporär in bestimmten Verschwenksituationen des Betätigungshebels eine Lagerung des Betätigungshebels im Sinne einer Abstützung gegenüber dem Isolierstoffgehäuse.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel einen ersten Führungsabschnitt aufweist, der zumindest über einen Teilbereich des Schwenkbereichs in eine Ausnehmung in der Stromschiene eintaucht, wobei ein vierter Ort der Hauptkontaktstelle zwischen dem ersten Führungsabschnitt und dem Isolierstoffgehäuse gebildet wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel wenigstens einen Auflagervorsprung zur Auflagerung des Betätigungshebels auf der Stromschiene aufweist, der gegenüber dem ersten Führungsabschnitt seitlich vom Betätigungshebel abragt, wobei ein fünfter Ort der Hauptkontaktstelle zwischen dem Auflagervorsprung des Betätigungshebels und der Stromschiene gebildet ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Auflagerstelle beim Lösen des Betätigungshebels aus der verrasteten Offen-Stellung einen ersten Momentanpol der Verschwenkbewegung des Betätigungshebels bildet. Auf diese Weise kann vorteilhaft eine Mehrfachfunktion der ersten Auflagerstelle realisiert werden, und zwar in der Offen-Stellung zum Auflagern des Betätigungshebels und zu dessen Fixierung, und beim Lösen des Betätigungshebels als Momentanpol und zweiter Ort der Hauptkontaktstelle.
  • Die zuvor erläuterte Leiteranschlussklemme kann z.B. als Reihenklemme ausgebildet sein, z.B. als die eingangs erwähnte Reihenklemme.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Leiteranschluss einen werkzeuglos zu betätigenden Betätigungshebel aufweist, wobei der Betätigungshebel im Isolierstoffgehäuse schwenkbar zum Betätigen des Federkraftklemmanschlusses des ersten Leiteranschlusses gelagert ist, und der Betätigungshebel einen manuellen Betätigungsabschnitt zum manuellen Betätigen des Betätigungshebels aufweist. Dies erlaubt eine komfortable Bedienung des ersten Leiteranschlusses, ohne dass Zusatzwerkzeug erforderlich ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungsabschnitt des Betätigungshebels der Reihenklemme über den gesamten Schwenkvorgang zumindest teilweise über die Außenkontur des Isolierstoffgehäuses hinaussteht. So kann insbesondere das freie Ende eines manuellen Betätigungsabschnitts (Betätigungsgriff) des Betätigungshebels über die Außenkontur des Isolierstoffgehäuses hinausstehen. Dies erlaubt eine einfache Betätigung des Betätigungshebels in der Nähe der Geschlossen-Stellung.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel, wenn er in die Offen-Stellung gestellt wird, selbsttätig diese Position in der Offen-Stellung beibehält. Dies wird durch die Konstruktion der Leiteranschlussklemme gewährleistet. Beispielsweise kann die selbsttätige Haltung des Betätigungshebels in der Offen-Stellung durch seine Auflagerung an der ersten und zweiten Auflagerstelle realisiert werden. Zusätzlich kann der Betätigungshebel dadurch in der Offen-Stellung gehalten werden, dass er mit einer von der Klemmfeder auf den Betätigungshebel ausgeübten Zugkraft gegen die erste und die zweite Auflagerstelle gezogen ist.
  • Allgemein gesagt unterscheidet sich die Betätigung der Leiteranschlussklemme durch den Betätigungshebel von Stand der Technik dadurch, dass der Betätigungshebel über seinen Federmitnehmer eine Zugkraft auf die Klemmfeder überträgt, um den Klemmschenkel auszulenken. Es wird dementsprechend keine Druckkraft übertragen, wie z.B. bei Betätigungslösungen mit einem Drücker. Ein weiterer Unterschied besteht in der Art der manuellen Bedienung des Betätigungshebels im Unterschied zu einem Drücker. Bei der vorliegenden Erfindung ist es vorteilhaft, den Betätigungshebel manuell mit einer Zugkraft am manuellen Betätigungsabschnitt zu beaufschlagen, um den Betätigungshebel von der Geschlossen-Stellung in die Offen-Stellung zu bewegen. Im Verlaufe dieser Bewegung kann die manuelle Betätigungskraft auch in eine Druckkraft geändert werden.
  • Im Unterschied zu Vorschlägen aus dem Stand der Technik kann die erfindungsgemäße Leiteranschlussklemme derart ausgebildet sein, dass die Leitereinführungsöffnung als Teil des Isolierstoffgehäuses ausgebildet ist und nicht als Teil anderer Elemente, wie z.B. dem Betätigungshebel. Auf diese Weise lässt sich eine gute Zugänglichkeit der Leitereinführungsöffnung und eines in die Leitereinführungsöffnung eingeführten elektrischen Leiters realisieren.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel im Isolierstoffgehäuse gelagert ist, d.h. entsprechende Lagerungselemente sind innerhalb des Isolierstoffgehäuses ausgebildet.
  • Bei der erwähnten Reihenklemme können einer oder mehrere erste Leiteranschlüsse und/oder einer oder mehrere zweite Leiteranschlüsse vorhanden sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der zweite Leiteranschluss eine Betätigungsöffnung zum Einführen eines separaten Betätigungswerkzeuges zur Öffnung der zweiten Klemmstelle aufweist. Dies erlaubt eine einfache manuelle Betätigung beim Öffnen der zweiten Klemmstelle. Während der Betätigungshebel Teil der Reihenklemme ist, ist das separate Betätigungswerkzeug nicht Teil der Reihenklemme und daher "separat". Das Betätigungswerkzeug kann beispielsweise ein Schraubendreher sein.
  • Alternativ kann auch die zweite Klemmstelle zum Öffnen eine Hebelbetätigung aufweisen, z.B. dadurch, dass die Reihenklemme mit einem weiteren Betätigungshebel ausgebildet ist, der zum Öffnen der zweiten Klemmstelle dient.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der zweite Leiteranschluss ein als Drücker ausgebildetes Betätigungselement zum Öffnen der zweiten Klemmstelle aufweist. Der Drücker kann dabei Teil der Reihenklemme sein.
  • Der zweite Leiteranschluss kann ebenfalls, wie der erste Leiteranschluss, als Federkraftklemmanschluss mit einer Klemmfeder zum klemmenden Anschließen des zweiten elektrischen Leiters ausgebildet sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der zweite Leiteranschluss einen Schneidklemmanschluss oder einen Schraubanschluss zum Anschließen eines zweiten elektrischen Leiters aufweist. Dies erlaubt eine alternative Realisierung des zweiten Leiteranschlusses, wenn dieser nicht als Federkraftklemmanschluss ausgebildet werden soll.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungsabschnitt des Betätigungshebels der Reihenklemme über den gesamten Schwenkvorgang zumindest teilweise über die Außenkontur des Isolierstoffgehäuses hinaussteht. Dies erlaubt eine einfache manuelle Betätigung des Betätigungshebels. Der Betätigungshebel ist leicht zu greifen und leicht mit einem Finger zu bedienen. Zudem kann der Betätigungsabschnitt leicht ertastet werden.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Leiteranschluss einen ersten Stromschienenabschnitt aufweist, an dem der erste elektrische Leiter mittels der Klemmfeder anschließbar ist, und der zweite Leiteranschluss einen dritten Stromschienenabschnitt aufweist, an dem der zweite elektrische Leiter anschließbar ist, wobei der erste Stromschienenabschnitt mit dem dritten Stromschienenabschnitt elektrisch leitend verbunden ist oder über ein elektrisches Verbindungselement der Reihenklemme verbindbar ist. Der erste und der dritte Stromschienenabschnitt können Teil einer gemeinsamen Stromschiene sein, d.h. permanent miteinander verbunden sein, oder voneinander getrennte Stromschienenabschnitte sein, die nur bei Bedarf miteinander verbunden werden, wie z.B. bei einer Trennklemme.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Reihenklemme eine von dem ersten Stromschienenabschnitt zu dem dritten Stromschienenabschnitt durchgehende Stromschiene aufweist. Dementsprechend stellt die Stromschiene eine elektrisch leitende Verbindung von dem ersten Stromschienenabschnitt zu dem dritten Stromschienenabschnitt her. Die Stromschiene kann hierfür einstückig ausgeformt sein oder aus einzelnen Teilen zusammengesetzt sein.
  • Die Stromschiene kann in dem zweiten Stromschienenabschnitt und im dritten Stromschienenabschnitt geradlinig oder zumindest im Wesentlichen geradlinig verlaufen. Die Stromschiene kann in dem zweiten Stromschienenabschnitt und/oder in dem dritten Stromschienenabschnitt auch eine oder mehrere Abstufungen aufweisen, z.B. derart, dass ausgehend von dem Krümmungsbereich sich im zweiten Stromschienenabschnitt und/oder im dritten Stromschienenabschnitt eine Abstufung anschließt, durch die der weitere Verlauf der Stromschiene tieferliegend ist als der Krümmungsbereich die ausgehend vom Krümmungsbereich vorangehenden Bereiche des zweiten und/oder dritten Stromschienenabschnitts. Auf diese Weise können im zweiten und/oder dritten Stromschienenabschitt tieferliegende Leiteranschlussstellen realisiert werden, wodurch die Leiteranschlussklemme besonders kompakt und kleinbauend ausgebildet werden kann.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Leiteranschluss eine erste Leitereinführungsöffnung aufweist, der zweite Leiteranschluss eine zweite Leitereinführungsöffnung aufweist und der Betätigungshebel zumindest mit dem überwiegenden Teil seiner Längserstreckung zwischen der ersten und der zweiten Leitereinführungsöffnung angeordnet ist. Auf diese Weise ist der Betätigungshebel relativ zentral in der Reihenklemme angeordnet und benötigt daher wenig zusätzlichen Bauraum.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der erste Leiteranschluss eine erste Leitereinführungsrichtung aufweist, in der der erste elektrische Leiter durch die erste Leitereinführungsöffnung zur ersten Klemmstelle führbar ist, und der zweite Leiteranschluss eine zweite Leitereinführungsrichtung aufweist, in der der zweite elektrische Leiter durch die zweite Leitereinführungsöffnung zur zweiten Klemmstelle führbar ist, wobei die erste Leitereinführungsrichtung um einen Winkelversatz schräg zur zweiten Leitereinführungsrichtung angeordnet ist. Dies erlaubt eine einfache Handhabung der Reihenklemme beim Anschließen des ersten und des zweiten elektrischen Leiters, insbesondere wenn die Reihenklemme bereits an einer Tragschiene befestigt ist. Beide Leitereinführungsöffnungen sind dann leicht zugänglich. Der Winkelversatz kann z.B. wenigstens 30° aufweisen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Reihenklemme an einer Tragschienenbefestigungsseite wenigstens ein Tragschienen-Befestigungselement aufweist, durch das die Reihenklemme an einer Tragschiene befestigbar ist. Dies erlaubt eine zuverlässige und normgerechte Befestigung der Reihenklemme sowie ein Aneinanderreihen einer Vielzahl von Reihenklemmen an der Tragschiene.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Leitereinführungsöffnung bei Draufsicht auf die der Tragschienenbefestigungsseite abgewandte Gehäuseseite der Reihenklemme vollständig oder zumindest teilweise sichtbar ist. Auf diese Weist ist für den Anwender leicht erkennbar, wo der erste elektrische Leiter einzuführen ist, insbesondere wenn die Reihenklemme bereits an der Tragschiene befestigt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Leitereinführungsöffnung bei einer Draufsicht auf die der Tragschienenbefestigungsseite abgewandte Gehäuseseite der Reihenklemme unterhalb des Betätigungshebels angeordnet ist und in jeder Verschwenkstellung des Betätigungshebels vollständig oder zumindest teilweise sichtbar ist. Somit bleibt die erste Leitereinführungsöffnung auch weiterhin zumindest teilweise sichtbar, d.h. sie wird zumindest nicht vollständig durch den Betätigungshebel überdeckt. Dennoch ist es möglich, den Betätigungshebel ergonomisch günstig und platzsparend anzuordnen und insbesondere einen gewissen Überstand des Betätigungsabschnitts des Betätigungshebels über die Außenkontur des Isolierstoffgehäuses zuzulassen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel in die von der Tragschienenbefestigungsseite abgewandte Gehäuseseite des Isolierstoffgehäuses der Reihenklemme eingelassen ist. Dies erlaubt eine platzsparende Unterbringung bei guter Zugänglichkeit des Betätigungshebels.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest die Außenoberfläche des manuellen Betätigungsabschnitts des Betätigungshebels in der Geschlossen-Stellung der an die die Außenoberfläche des manuellen Betätigungsabschnitts angrenzenden Oberflächenkontur des Isolierstoffgehäuses folgt. Dementsprechend passt sich die Außenoberfläche des manuellen Betätigungsabschnitts an die Oberflächenkontur des Isolierstoffgehäuses an, sodass dort im Wesentlichen kein Absatz oder stufenartiger Übergang auftritt. Somit kann die Außenoberfläche des manuellen Betätigungsabschnitts eine durchgehende Fläche mit der Gehäuseoberseite des Isolierstoffgehäuses bilden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Betätigungshebel in der Offen-Stellung selbsthaltend ausgebildet ist. Dies hat den Vorteil, dass der Betätigungshebel nicht durch den Anwender festgehalten werden muss. Der Betätigungshebel kann z.B. arretiert werden, bspw. durch eines oder mehrere des ersten, zweiten oder vierten Fixierelementes.
  • Im Sinne der vorliegenden Erfindung ist unter dem unbestimmten Begriff "ein" kein Zahlwort zu verstehen. Wenn also z.B. von einem Bauteil die Rede ist, so ist dies im Sinne von "mindestens einem Bauteil" zu interpretieren. Soweit Winkelangaben in Grad gemacht werden, beziehen sich diese auf ein Kreismaß von 360 Grad (360°).
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung von Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    - eine Leiteranschlussklemme in seitlicher Schnittdarstellung in der Geschlossen-Stellung und
    Fig. 2
    - die Leiteranschlussklemme gemäß Fig. 1 in seitlicher Schnittdarstellung in einer weiteren Schnittebene und
    Fig. 3
    - die Leiteranschlussklemme gemäß Fig. 1 in seitlicher Schnittdarstellung bei teilweise geöffnetem Betätigungshebel und
    Fig. 4
    - die Leiteranschlussklemme gemäß Fig. 1 in seitlicher Schnittdarstellung in der Offen-Stellung und
    Fig. 4a
    - die Leiteranschlussklemme gemäß Fig. 1 in seitlicher Darstellung in der Offen-Stellung und
    Fig. 5
    - die Leiteranschlussklemme gemäß den Fig. 1 bis 4 in der in Fig. 4 markierten Schnittebene F und
    Fig. 6
    - die Anschlussklemme gemäß den Fig. 1 bis 4 in der in Fig. 4 markierten Schnittebene G und
    Fig. 7
    - einen Betätigungshebel in Frontansicht und
    Fig. 8
    - den Betätigungshebel gemäß Fig. 7 in Seitenansicht und
    Fig. 9, 9a
    - den Betätigungshebel gemäß den Fig. 7 und 8 in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 9b
    - die Leiteranschlussklemme gemäß Fig. 1 in perspektivischer Darstellung in der Offen-Stellung und
    Fig. 9c
    - den Betätigungshebel gemäß Fig. 7 in Seitenansicht und
    Fig. 10
    - eine Klemmfeder in Seitenansicht und
    Fig. 11
    - die Klemmfeder gemäß Fig. 10 in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 12
    - eine Anordnung aus dem Betätigungshebel gemäß den Fig. 7 bis 9 und der Klemmfeder gemäß den Fig. 10 bis 11 in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 13
    - eine Stromschiene in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 14
    - die Stromschiene gemäß Fig. 13 in Seitenansicht und
    Fig. 15
    - eine Hybrid-Reihenklemme in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 16
    - eine weitere Ausführungsform einer Klemmfeder in Seitenansicht und
    Fig. 17
    - die Klemmfeder gemäß Fig. 16 in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 18
    - eine Leiteranschlussklemme in einer mit der Fig. 1 vergleichbaren Darstellung und einer Klemmfeder gemäß den Fig. 16 bis 17 und
    Fig. 19
    - eine weitere Seitenansicht der Leiteranschlussklemme gemäß Figur 4 und
    Fig. 20 - 22
    - den Bewegungsablauf beim Bewegen des Betätigungshebels von der Offen-Stellung in Richtung zur Geschlossen-Stellung und zurück.
  • Die in den Figuren verwendeten Bezugszeichen haben folgende Zuordnung:
    • 1
    Leiteranschlussklemme
    2
    Isolierstoffgehäuse
    20
    Leitereinführungsöffnung
    21
    erste Rastkante
    22
    Stromschienenkanal
    23
    Prüföffnung
    24
    Baldachin
    25
    Hebeldurchführungsschlitz im Baldachin
    26
    Zwischenwand zwischen Anlageschenkel und Federmitnehmer
    27
    Außenkontur des Isolierstoffgehäuses
    28
    Aufnahmetasche im Isolierstoffgehäuse zur Aufnahme des zweiten Fixierelements in der Geschlossen-Stellung
    29
    Überlastschutzelement
    3
    Stromschiene
    30
    erster Stromschienenabschnitt
    31
    zweiter Stromschienenabschnitt
    32
    Materialdurchzug
    33
    Ausnehmung
    34
    Auflagerbereich zur Auflagerung des Hebels
    35
    Krümmungsbereich, zugleich Gegenfixierelement
    36
    Leiterdurchführungsöffnung
    37
    dritter Stromschienenabschnitt
    4
    Klemmfeder
    40
    Anlageschenkel
    41
    Federbogen
    42
    Betätigungsschenkel
    43
    Klemmschenkel
    44
    Klemmzunge
    45
    Klemmkante
    46
    Mitnehmeröffnung des Betätigungsschenkels
    47
    Seitenstege des Betätigungsschenkels
    48
    Quersteg des Betätigungsschenkels
    49
    gekrümmter Lagerbereich
    5
    Betätigungshebel
    50
    manueller Betätigungsabschnitt (Betätigungsgriff)
    51
    Prüfaussparung
    52
    erstes Fixierelement
    53
    zweites Fixierelement
    54
    Federmitnehmer (Mitnehmerzahn)
    55
    zweiter Führungsabschnitt
    56
    seitliches Lagerelement
    57
    erster Führungsabschnitt
    58
    Auflagervorsprung zur Auflagerung auf der Stromschiene
    59
    Pfannenlager des Betätigungshebels
    60
    drittes Fixierelement zum Verrasten in der Geschlossen-Stellung
    61
    erster Federmitnehmerbereich
    62
    zweiter Federmitnehmerbereich
    63
    dritter Federmitnehmerbereich
    64
    viertes Fixierelement
    65
    Außenoberfläche des manuellen Betätigungsabschnitts
    6
    erster Leiteranschluss
    7
    erste Klemmstelle
    8
    zweiter Leiteranschluss
    9
    zweite Klemmstelle
    80
    Betätigungsöffnung
    81
    weiteres Betätigungselement
    82
    Tragschienen-Befestigungselement
    83
    Gehäuseoberseite des Isolierstoffgehäuses
    84
    erste Auflagerstelle
    85
    zweite Auflagerstelle
    86
    Verbindungsgerade
    87
    Wirklinie
    88
    Hebelöffnung
    89
    seitliche Ausnehmungen am Betätigungshebel
    90
    Klemmschenkelbogen
    91
    zweite Rastkante
    92
    elektrischer Leiter
    93
    Lasche
    94
    rückwärtiger Anschlag für Betätigungshebel
    95
    Führungselement am Isolierstoffgehäuse
    96
    Wurzelbereich der Klemmfeder
    L1
    Leitereinführrichtung des ersten Leiteranschlusses
    L2
    Leitereinführrichtung des zweiten Leiteranschlusses
    α
    Winkel
    M1
    erster Momentanpol
    M2
    Punkt
    K1, K2, K3, K4
    Hauptkontaktstelle
  • Die Leiteranschlussklemme 1 weist ein Isolierstoffgehäuse 2, eine Stromschiene 3, eine Klemmfeder 4 sowie als Betätigungselement zur Betätigung der Klemmfeder 4 einen Betätigungshebel 5 auf.
  • Das Isolierstoffgehäuse 2 weist eine Leitereinführungsöffnung 20 auf, durch die in einer Leitereinführrichtung L1 ein elektrischer Leiter eingeführt und zu einer ersten Klemmstelle 7 eines ersten Leiteranschlusses 6 geführt werden kann, wo der elektrische Leiter mittels der Klemmfeder 4 und der Stromschiene 3 durch Federkraft festklemmbar ist. Das Isolierstoffgehäuse 2 weist ferner einen Stromschienenkanal 22 auf, durch den zumindest ein Teil der Stromschiene 3 geführt ist und dort zumindest teilweise fixiert und/oder gelagert ist.
  • Die Stromschiene 3 weist einen ersten Stromschienenabschnitt 30 und einen zweiten Stromschienenabschnitt 31 auf. Der erste Stromschienenabschnitt 30 ist über einen Krümmungsbereich 35 mit dem zweiten Stromschienenabschnitt verbunden, so dass die Stromschiene 3 insgesamt eine gekrümmte und/oder abgewinkelte Form aufweist. Der zweite Stromschienenabschnitt 31 ist zumindest überwiegend innerhalb des Stromschienenkanals 22 angeordnet. Die Stromschiene 3 weist im ersten Stromschienenabschnitt 30 eine Leiterdurchführungsöffnung 36 auf, durch die ein elektrischer Leiter, der festgeklemmt werden soll, geführt werden kann. Die Leiterdurchführungsöffnung 36 kann von am ersten Stromschienenabschnitt 30 angeformten Seitenwänden umgeben sein, die z. B. in Form eines Materialdurchzugs 32 ausgebildet sein können. Beispielsweise kann die Leiterdurchführungsöffnung 36 allseitig von der Stromschienenebene abragende Wandabschnitte aufweisen, die den Materialdurchzug 32 bilden.
  • Die Klemmfeder 4 weist einen Anlageschenkel 40 auf, über den die Klemmfeder 4 gegenüber den vom Klemmschenkel 43 eingeleiteten Federkräften abgestützt ist. Der Anlageschenkel 40 kann im ersten Stromschienenabschnitt 30 an der Stromschiene 3 abgestützt sein. Die Abstützung erfolgt, wie dargestellt, beispielsweise durch Anlage des freien Endes des Anlageschenkels 40 an der Innenseite der Leiterdurchführungsöffnung 36 und/oder des Materialdurchzugs 32. Die Klemmfeder 4 erstreckt sich ausgehend vom Anlageschenkel 40 weiter über den Federbogen 41 zum Klemmschenkel 43. Vom Klemmschenkel 43 ragt der Betätigungsschenkel 42 ab, wobei der Betätigungsschenkel 42 in einem relativ großen Winkel, z. B. größer als 45 Grad oder größer gleich 90 Grad, von dem Klemmschenkel 43 abgebogen ist. Der Betätigungsschenkel 42 endet an seinem freien Ende mit einem Quersteg 48, der endseitig die in Figur 1 nicht erkennbare Mitnehmeröffnung 46 begrenzt. Im freien Endbereich des Betätigungsschenkels 42 ist ein Materialabschnitt des Klemmfeder-Materials zu einer vom übrigen Verlauf des Betätigungsschenkels 42 abragenden Lasche 93 abgebogen, die zumindest einen Teil eines gekrümmten Lagerbereichs 49 des Betätigungsschenkels 42 aufweist. Der gekrümmte Lagerbereich 49 bildet zusammen mit dem Pfannenlager 59 des Betätigungshebels 5 eine Art der Lagerung aus Zylinder und Zylinderschale, ähnlich wie bei einer Kugel-Kugelpfannen-Lagerung.
  • Im Übrigen erstreckt sich der Klemmschenkel 43 fort zu einer Klemmzunge 44, die in entgegengesetzter Richtung als der Betätigungsschenkel 42 von dem Klemmschenkel 43 abgebogen ist. Die Klemmzunge 44 endet am freien Ende des Klemmschenkels 43 mit einer Klemmkante 45. Die Klemmkante 45 bildet zusammen mit der Stromschiene 3, d. h. der Leiterdurchführungsöffnung 36 und/oder dem Materialdurchzug 32, die erste Klemmstelle 7 des ersten Leiteranschlusses 6 für einen dort festzuklemmenden elektrischen Leiter. Dementsprechend tauchen der Anlageschenkel 40 und die Klemmzunge 44 in die Leiterdurchführungsöffnung 36 ein.
  • Die Leiteranschlussklemme 1 weist einen Betätigungshebel 5 auf, der überwiegend in dem vom Isolierstoffgehäuse 2 umgebenden Bereich angeordnet ist und sich im Wesentlichen mit einem manuellen Betätigungsabschnitt 50, z.B. einem Betätigungsgriff, nach außen hin erstreckt, wo eine manuelle Betätigung des Betätigungshebels 5 erfolgen kann. Mittels der manuellen Betätigung des Betätigungshebels 5 kann die erste Klemmstelle 7 geöffnet oder geschlossen werden. Befindet sich der Betätigungshebel 5 in der in Figur 1 dargestellten Geschlossen-Stellung, so ist auch die erste Klemmstelle 7 geschlossen. Wird der Betätigungshebel 5 in die Offen-Stellung bewegt (wie in Figur 4 dargestellt), ist die erste Klemmstelle 7 geöffnet. In dieser geöffneten Stellung kann ein elektrischer Leiter ohne Kraftaufwand in die erste Klemmstelle 7 eingeführt werden oder daraus entfernt werden, da durch die Betätigung des Betätigungshebels 5 die Klemmkante 45 von ihrer Anlagestelle an der Stromschiene 3 oder dem elektrischen Leiter fort bewegt ist.
  • Die Leitereinführrichtung L1 kann schräg zur Erstreckungsrichtung des manuellen Betätigungsabschnitts 50 ausgerichtet sein. Dementsprechend kann ein Winkel zwischen der Erstreckung der Außenfläche des manuellen Betätigungsabschnitts 50, die annähernd bündig zur Gehäuseoberfläche verläuft, und der Leitereinführrichtung L1 gebildet ist. Der Winkel kann relativ klein sein, z. B. im Bereich von 20 bis 60 Grad.
  • Der Betätigungshebel 5 ist im Isolierstoffgehäuse 2 verschwenkbar gelagert. Dabei ist keine feste Lagerachse vorgesehen, vielmehr kann der Betätigungshebel 5 im Verlauf einer Verschwenkbewegung von der Geschlossen-Stellung in die Offen-Stellung und umgekehrt auch gewisse Verschiebebewegungen durchführen.
  • Der Betätigungshebel 5 weist eine den Betätigungshebel 5 durchdringende Prüfaussparung 51 auf, z. B. im Bereich des manuellen Betätigungsabschnitts 50. In der Geschlossen-Stellung fluchtet die Prüfaussparung 51 im Wesentlichen mit der Prüföffnung 23 des Isolierstoffgehäuses 2. Die Prüföffnung 23 erstreckt sich bis zur Klemmfeder 4 hin, z. B. bis zum Federbogen 41. Wird ein Prüfstift durch die Prüfaussparung 51 und die Prüföffnung 23 eingeführt, so kann auf diese Weise die Klemmfeder 4 elektrisch kontaktiert werden und eine elektrische Messung durchgeführt werden. Die Klemmfeder 4 ist dabei über ein Überlastschutzelement 29 fixiert, so dass ein Gegenlager für den Prüfstift geschaffen ist. Zudem wird eine übermäßige Bewegung und Beanspruchung der Klemmfeder 4 durch das Überlastschutzelement 29 in dem Isolierstoffgehäuse 2 verhindert. Das Überlastschutzelement 29 kann als inselförmiger Materialbereich des Isolierstoffgehäuses 2 ausgebildet sein, der innerhalb des Federbogens 41 angeordnet ist.
  • In der Offen-Stellung kann die Klemmfeder 4 mit einem oder mehreren Bereichen, z.B. dem Federbogen 41 und/oder dem Klemmschenkel 43, an dem Überlastschutzelement 29 anliegen, d.h. gegen das Überlastschutzelement 29 stoßen.
  • Der Betätigungshebel 5 ist in mehrfacher Hinsicht in der Leiteranschlussklemme 1 geführt, gelagert und in bestimmten Positionen wie der Geschlossen-Stellung und der Offen-Stellung fixiert. Hierfür weist der Betätigungshebel 5 ein erstes Fixierelement 52 im unteren Bereich, d. h. dem vom manuellen Betätigungsabschnitt 50 entfernten Teil des Betätigungshebels 5, und ein zweites Fixierelement 53 im rückwärtigen Bereich auf, d.h. dem von dem Federmitnehmer 54 abgewandten Bereich. Das erste und/oder das zweite Fixierelement 52, 53 kann z.B. als Rastelement ausgebildet sein. Das erste und/oder das zweite Fixierelement 52, 53 kann wie ein Materialvorsprung oder Nocken ausgebildet sein. Die Fixierelemente 52, 53 können direkt am Material des Betätigungshebels 5 angeformt sein. Der Betätigungshebel 5 weist außerdem einen ersten Führungsabschnitt 57 auf, über den der Betätigungshebel 5 bei einer Verschwenkbewegung insbesondere in der Stromschiene 3 geführt und gegen ein seitliches Verkippen gesichert ist. Der erste Führungsabschnitt 57 verläuft durch eine Ausnehmung 33 der Stromschiene 3, z.B. eine Ausnehmung 33 im ersten Stromschienenabschnitt 31. Die Ausnehmung kann z.B. als Längsschlitz ausgebildet sein. Wird der Betätigungshebel 5 verschwenkt, z. B. von der Geschlossen-Stellung in die Offen-Stellung, läuft der erste Führungsabschnitt 57 durch diese Ausnehmung 33. Es kann außerdem vorgesehen sein, dass der Betätigungshebel 5 bei einer Verschwenkbewegung mit dem zweiten Fixierelement 53 auf einer inneren Führungskontur des Isolierstoffgehäuses entlangläuft und hierdurch zusätzlich abgestützt und/oder geführt ist.
  • Wie erwähnt, dient der Betätigungshebel 5 zur Betätigung der Klemmfeder 4. Hierfür weist der Betätigungshebel 5 einen Federmitnehmer 54 auf, der wie ein Mitnehmerzahn geformt ist und im montierten Zustand in Richtung der Klemmfeder 4, insbesondere in Richtung des Betätigungsschenkels 42, vom Betätigungshebel 5 abragt. Hierbei ist der Federmitnehmer 54 in der Geschlossen-Position zunächst nicht im Eingriff mit dem Betätigungsschenkel 42, so dass in dieser Geschlossen-Stellung keine Federbelastung auf den Betätigungshebel 5 einwirkt. Der Federmitnehmer 54 kann sich z.B. zumindest in der Geschlossen-Stellung im Bereich des Krümmungsbereichs 35 der Stromschiene 3 befinden. Der Federmitnehmer 54 geht an einer gekrümmten Innenkontur des Betätigungshebels 5 in einen Lagerbereich des Betätigungshebels 5 über, der in diesem Fall ein Pfannenlager 59 bildet. Dieses Pfannenlager 59 wirkt, wie nachfolgend noch erläutert wird, bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungshebels 5 mit dem gekrümmten Lagerbereich 49 der Klemmfeder 4 zusammen.
  • Der Betätigungshebel 5 ist in der in Figur 1 dargestellten Geschlossen-Stellung durch andere Mittel fixiert als das erste und das zweite Fixierelement 52, 53. In der Geschlossen-Stellung ist das zweite Fixierelement 53 innerhalb eines Freiraums im Isolierstoffgehäuse 2, und zwar in einer Aufnahmetasche 28, angeordnet. Das zweite Fixierelement 52 befindet sich in der Nähe einer ersten Rastkante 21 des Isolierstoffgehäuses 2, die aber in der Geschlossen-Stellung keine wesentliche Funktion hat. Im Isolierstoffgehäuse 2 ist ferner eine zweite Rastkante 91 angeformt, die eine Funktion, wie nachfolgend noch beschrieben, in der Offen-Stellung des Betätigungshebels 5 hat. Ebenso wird nachfolgend anhand weiterer Abbildungen auf den Aufbau und die Funktionsweise eines zweiten Führungsabschnitts 55 des Betätigungshebels 5 eingegangen. Durch die Aufnahme des zweiten Fixierelements 53 in der Aufnahmetasche 28 kann eine Sicherung des Betätigungshebels 5 in der Geschlossen-Stellung gegen ein Herausfallen aus dem Isolierstoffgehäuse 2 realisiert werden. Des weiteren gewährleistet die Aufnahme des zweiten Fixierelements 53 in der Aufnahmetasche 28 ein Herausdrehen des Betätigungshebels 5 bei einem Rückschlag, wenn der Betätigungshebel 5 von der Offen-Stellung in die Geschlossen-Stellung überführt wird. Eine weitere Sicherung gegen ein Herausfallen oder Herausnehmen des Betätigungshebels 5 wird durch den Baldachin 24 realisiert, insbesondere in der Offen-Stellung.
  • Am Isolierstoffgehäuse 2 ist außerdem ein Führungselement 95 ausgebildet. Das Führungselement 95 bildet zumindest in bestimmten Betätigungssituationen und/oder Verschwenkstellungen des Betätigungshebels 5 eine gehäuseseitige Führung des Betätigungsschenkels 42. So kann der Betätigungsschenkel 42 beispielsweise während einer Verschwenkbewegung des Betätigungshebels in die Offen-Stellung zumindest zeitweise an dem Führungselement 95 entlanggleiten.
  • Die in Figur 1 erkennbare Leiteranschlussklemme 1 kann als einzelne Anschlussklemme, wie dargestellt, oder als Teil einer weitere Leiteranschlüsse umfassenden Leiteranschlussklemme ausgebildet sein, z. B. als Teil der nachfolgend noch anhand der Fig. 15 erläuterten Leiteranschlussklemme.
  • Die Figur 2 zeigt als weiteres Merkmal des Isolierstoffgehäuses 2 einen unterhalb des manuellen Betätigungsabschnitts 50 angeordneten Baldachin 24, d. h. eine Art Begrenzungswand des Isolierstoffgehäuses 2, die dafür sorgt, dass die stromführenden Elemente innerhalb der Leiteranschlussklemme 1 gegenüber der Außenumgebung abgeschirmt sind, so dass eine Berührsicherheit (Fingersicherheit) der Leiteranschlussklemme 1 insbesondere in der Offen-Stellung des Betätigungshebels 5 geschaffen ist. Der Baldachin 24 wirkt zusammen mit dem zweiten Führungsabschnitt 55, wie nachfolgend noch anhand anderer Schnittzeichnungen erläutert wird.
  • Erkennbar ist ferner, dass die Außenoberfläche 65 des manuellen Betätigungsabschnitts 50 im Wesentlichen parallel zum zweiten Stromschienenabschnitt 31 und/oder dem nachfolgend noch erläuterten dritten Stromschienenabschnitt 37 verläuft.
  • Zunächst sei anhand der Figur 3 die Funktionsweise des Betätigungshebels 5 bei einem Verschwenkvorgang erläutert, ausgehend von der in Figur 1 dargestellten Geschlossen-Stellung. In der Figur 3 befindet sich der Betätigungshebel 5 noch nicht vollständig in der Offen-Stellung, sondern kurz davor. Während der Federmitnehmer 54 in der Geschlossen-Stellung nicht in die Mitnehmeröffnung 46 eintaucht, greift der Federmitnehmer 54 dann bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungshebels 5 von der Geschlossen-Stellung in die Offen-Stellung in die Mitnehmeröffnung 46 ein.
  • Durch die in Figur 3 wiedergegebenen Ausschnittsvergrößerungen A, B und C sollen einige relevante Elemente des Betätigungshebels 5 und deren Zusammenwirken mit weiteren Elementen der Leiteranschlusskemme 1 verdeutlicht werden.
  • Erkennbar ist anhand der Abbildung A, dass das erste Fixierelement 52 kurz vor Erreichen der zweiten Rastkante 91 ist. Ebenso ist, wie die Abbildung C zeigt, das zweite Fixierelement 53 kurz vor Erreichen der ersten Rastkante 21. Der rückwärtige Anschlag 94 des Betätigungshebels 5 an dem Isolierstoffgehäuse 2 im Bereich der Außenfläche des Isolierstoffgehäuses dient für die weitere Bewegung des Betätigungshebels 5 jetzt als Anschlag und Drehpunkt für den Betätigungshebel 5, um in die Offenstellung gemäß Figur 4 zu gelangen. Bei dieser weiteren Bewegung wird der Federmitnehmer 54 im Wesentlichen zunächst translatorisch entlang des zweiten Stromschienenabschnitts 31 bewegt. Sobald das zweite Fixierelement 53 die erste Rastkante 21 überschreitet, führt der Betätigungshebel 5 durch die am Federmitnehmer 54 anliegende Federkraft eine im Wesentlichen zur translatorischen Bewegung vertikal ausgerichtete "Abwärtsbewegung" aus.
  • Die Abbildung B zeigt, wie durch den Federmitnehmer 54 der Betätigungsschenkel 42 endseitig ergriffen wurde und über das Pfannenlager 59 weiter geführt wird. Das Pfannenlager 59 ist hinsichtlich seiner Formgebung, d. h. bezüglich der konkaven Innenkontur, an die konvexe Außenkontur des gekrümmten Lagerbereichs 49 angepasst, so dass der gekrümmte Lagerbereich 49 reibungsarm innerhalb des Pfannenlagers 59 gleiten kann. Wie die Gesamtdarstellung der Leiteranschlussklemme in Figur 3 erkennen lässt, wird hierbei der Betätigungsschenkel 42 ausgelenkt und dementsprechend auch der Klemmschenkel 43 mitbewegt, so dass die Klemmzunge 44 von ihrer ursprünglichen, in Figur 1 erkennbaren Position fortbewegt ist. Erkennbar ist ferner, dass sich bei der beschriebenen Konstruktion der wirksame Lastarm des Betätigungshebels 5 bei einer Öffnungsbewegung verkürzt, da der gekrümmte Lagerbereich 49 auf dem Pfannenlager 59 entlanggleitet und sich dabei der virtuellen Verschwenkachse des Betätigungshebels 5 nähert.
  • Die Figur 4 zeigt den Betätigungshebel 5 nun in der Offen-Stellung, d. h. am Ende der Verschwenkbewegung. Der Betätigungshebel 5 kann in dieser Offen-Stellung zwar noch um einen geringen Verschwenkwinkel, z. B. maximal 5 Grad oder maximal 10 Grad, überdrückt werden, um resistent gegen Beschädigungen zu sein, die eigentliche Offen-Stellung ist aber bereits in der in Figur 4 dargestellten Position erreicht. Wird der Betätigungshebel 5 überdrückt, so wird diese Überdrückbewegung durch einen rückwärtigen Anschlag 94 am Isolierstoffgehäuse begrenzt. Bezogen auf den gesamten Verschwenkweg oder Verschwenkwinkel des Betätigungshebels 5 beträgt der Überbiegewinkelbereich des Betätigungshebels 5 maximal 5 % des gesamten Verschwenkwinkelbereichs, bis der rückwärtige Anschlag 94 erreicht ist.
  • Der Betätigungshebel 5 befindet sich in jeder Betätigungsstellung überwiegend innerhalb des von der Außenkontur 27 des Isolierstoffgehäuses 2 umgebenen Bereichs. Insbesondere befindet sich der Betätigungshebel 5 auch in der Offen-Stellung in einem wesentlichen Bereich seiner Längserstreckung, zumindest zu wenigstens 30 % oder wenigstens 40 %, innerhalb des von der Außenkontur 27 des Isolierstoffgehäuses 2 umgebenen Bereichs. Auf diese Weise ist der Betätigungshebel 5 besonders robust gelagert und kann daher nicht so leicht beschädigt werden und/oder kann auch nicht so leicht verkanten. Es wird ein robuste Abstützung des Betätigungshebels 5 im Isolierstoffgehäuse 2 realisiert.
  • Wie die vergrößerten Detaildarstellungen in den Ausschnittsvergrößerungen D und E zeigen, ist nun das erste Fixierelement 52 hinter der zweiten Rastkante 91 eingerastet, und das zweite Fixierelement 53 ist hinter der ersten Rastkante 21 eingerastet. Der Betätigungshebel 5 hat hierbei, d. h. im Übergang von der Stellung gemäß Figur 3 zu der Stellung gemäß Figur 4, außer der reinen Verschwenk- bzw. Drehbewegung zusätzlich eine Verschiebebewegung ausgeführt, d. h. er hat sich um einen gewissen entlang des zweiten Stromschienenabschnitts 31 ausgerichteten Verschiebeweg in Richtung zur ersten Klemmstelle 7 hin bewegt, um ein viertes Fixierelement 64 über den Krümmungsbereich 35 der Stromschiene 3 zu heben und dann vertikal zur Verschiebebewegung in eine Totpunktstellung abzusenken, so dass zumindest ein Teil des Krümmungsbereichs 35 in das vierte Fixierelement 64 formschlüssig eingreift. Diese Verschiebebewegung muss dabei nicht vom Anwender ausgeführt werden, sondern wird durch den Anschlag 94 und die Federzugwirkung, die der Betätigungsschenkel 42 auf den Betätigungshebel 5 auswirkt, hervorgerufen. Wie man in der Figur 4 erkennen kann, ist der Betätigungshebel 5 nun sicher in dieser Lage gehalten, indem durch die vom Betätigungsschenkel 42 aufgebrachte Zugkraft der Betätigungshebel 5 gegen entsprechende, jeweils links und rechts von der Wirklinie der Zugkraft angeordnete Auflagerstellen 84, 85 gezogen wird, nämlich einerseits eine erste Auflagerstelle 84, die zwischen dem ersten Fixierelement 52 und zweiten Rastkante 91 gebildet ist, und andererseits eine zweite Auflagerstelle 85 im Bereich des Ausschnitts F. Diese zweite Auflagerstelle 85 kann zwischen dem vierte Fixierelement 64 und einem entsprechenden Krümmungsbereich 35 der Stromschiene gebildet sein.
  • Bei der entgegengesetzten Bewegung des Betätigungshebels 5, also von der Offen-Stellung in die Geschlossen-Stellung, wird an der zweiten Auflagerstelle 85 der Kontakt zwischen dem vierten Fixierelement 64 und dem Krümmungsbereich 35 an der Stromschiene 3 dadurch aufgehoben, dass das zweite Fixierelement 53 über die erste Rastkante 21 (siehe auch Ausschnitt C, Figur 3) aufgleitet. Dabei dreht der Betätigungshebel 5 zunächst um die erste Auflagerstelle 84 zwischen dem ersten Fixierelement 52 und der zweiten Rastkante 91. Somit wird ein Verschleiß an dem vierten Fixierelement 64 vermieden.
  • Somit kann in der Offen-Stellung über eine Zwei-Punkt-Auflage des Betätigungshebels 5 an dem Isolierstoffgehäuse 2 und/oder der Stromschiene 3 und im Wesentlichen mittigem Kraftangriff der Klemmfeder 4 über den Betätigungsschenkel 42 die Position des Betätigungshebels 5 gesichert werden. Durch diese Art der Kraftübertragung wird eine Art Trichterform der Krafteinwirkungen geschaffen, durch die der Betätigungshebel 5 besonders sicher gegen unerwünschte Positionsveränderungen, beispielsweise aufgrund von Vibrationen, gesichert ist.
  • Die Figur 4a verdeutlicht, insbesondere durch die Ausschnittsvergrößerung H, wie das vierte Fixierelement 64 am Krümmungsbereich 35 aufliegt und dort formschlüssig fixiert ist. Das zweite Fixierelement 53 durchragt dabei die Ausnehmung 33 der Stromschiene 3, sodass ein Teil des zweiten Fixierelements 53 unterhalb des zweiten Stromschienenabschnitts 31 abragt und dort erkennbar ist.
  • Die Figur 4a verdeutlicht zudem die Auflage des gekrümmten Lagerbereichs 49 des Betätigungsschenkels 42 auf dem Pfannenlager 59.
  • Die Figur 4 lässt zudem erkennen, dass ein elektrischer Leiter 92 mit einem endseitigen abisolierten Bereich in die Leiteranschlussklemme 1 eingeführt ist und der abisolierte Bereich im Bereich der ersten Klemmstelle 7 angeordnet ist. Wird der Betätigungshebel 5 nun wieder in die Geschlossen-Stellung bewegt, federt der Klemmschenkel 43 zurück, bis die Klemmkante 45 am abisolierten Bereich des elektrischen Leiters 92 anliegt und diesen gegen die Stromschiene 3 drückt, z.B. gegen die Innenseite der Leiterdurchführungsöffnung 36 oder des Materialdurchzugs 32.
  • Zwischen dem Anlageschenkel 40 und/oder dem Federbogen 41 und einem Innenbereich des Isolierstoffgehäuses 2, in dem in der Geschlossen-Stellung der zweite Führungsabschnitt 55 und in der Offen-Stellung der Federmitnehmer 54 angeordnet ist, befindet sich eine Zwischenwand 26 des Isolierstoffgehäuses 2, die die zweite Rastkante 91 aufweist. Diese Zwischenwand 26 sorgt für eine zusätzliche Trennung zwischen dem Betätigungshebel 5 und den elektrischen Komponenten, insbesondere der Klemmfeder 4.
  • Ein weiterer positiver Aspekt dieser Konstruktion ist, dass die Zwischenwand 26 gegenüber der Auflagerungskraft des Betätigungshebels 5 an der ersten Auflagerstelle 84 wiederum durch die Klemmfeder 4 abgestützt und gegengelagert wird, da die Klemmfeder 4 im Bereich des Anlageschenkels 40 und/oder des Federbogens 41 von der gegenüberliegenden Seite gegen die Zwischenwand 26 drückt. Auf diese Weise kann vorteilhaft ein selbsttragendes System realisiert werden. Zudem stützt sich auf diese Weise ein Kunststoff-Bauteil gegen ein Metall-Bauteil, welches die Kraft induziert bzw. einleitet, ab, was vorteilhaft bei Feuchteeinwirkung ist, die zu einer Verringerung der Stabilität des Kunststoffmaterials führen kann.
  • In der Figur 4 sind zwei Schnittebenen F und G eingezeichnet. Die entsprechenden Schnittansichten sind in den Figuren 5 und 6 wiedergegeben, wobei sich der Betätigungshebel 5 in der Geschlossen-Stellung befindet. Wie die Schnittdarstellung der Figur 5 in der Schnittebene F zeigt, ist der Betätigungshebel 5 mit seinem ersten Führungsabschnitt 57 in der Ausnehmung 33 im zweiten Stromschienenabschnitt 31 angeordnet und darin längs geführt. Zur zusätzlichen Führung und Lagerung weist der Betätigungshebel 5 seitlich abragende Lagerelemente 56 auf, die wie Lagerzapfen ausgebildet sein können. Über diese seitlichen Lagerelemente 56 ist der Betätigungshebel 5 aber nicht fest um eine unveränderliche Drehachse gelagert, sondern vielmehr in gewissem Umfang verschiebbar. Auf diese Weise ist der Betätigungshebel "schwimmend" im Isolierstoffgehäuse 2 gelagert.
  • Erkennbar ist ferner, dass sich der Betätigungshebel 5 über seitlich abragende schulterförmige Auflagervorsprünge 58 auf der Oberseite der Stromschiene 3, insbesondere im zweiten Stromschienenbereich 31, abstützt. Der Auflagervorsprung 58 kann insbesondere in der Offen-Stellung einen Auflagerpunkt für den Betätigungshebel 5 an der Stromschiene 3 bilden, wobei der Auflagerpunkt im Krümmungsbereich 35 angeordnet sein kann.
  • Es kann auch das erste Fixierelement 52 auf einer inneren Führungskontur des Isolierstoffgehäuses bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungshebels 5 entlanglaufen, z.B. bei einer Verschwenkbewegung von der Offen-Stellung in die Geschlossen-Stellung. In diesem Fall kann der Kontakt zwischen dem Auflagervorsprung 58 am Betätigungshebel 5 und dem Auflagerbereich 34 aufgehoben werden, der zur Unterstützung der Bewegung des Betätigungshebels 5 in Richtung der Offen-Stellung dient, wobei der Betätigungshebel 5 von der Stromschiene 3 abgehoben wird. Dies dient unter anderem auch einer Verminderung eines Verschleißes oder Abriebes am Betätigungshebel 5.
  • Die Figur 5 zeigt, dass der Betätigungshebel 5 in der Geschlossen-Stellung nicht oder im Wesentlichen nicht über die Außenkontur 27 des Isolierstoffgehäuses 2 hervor ragt.
  • Die Figur 6 mit der Schnittdarstellung in der Schnittebene G verdeutlicht die Fixierung des Betätigungshebels 5 in der Geschlossen-Stellung. Der Betätigungshebel 5 weist den am manuellen Betätigungsabschnitt 50 nach unten abragenden zweiten Führungsabschnitt 55 auf, der sich zumindest in dieser Stellung des Betätigungshebels 5 durch einen Hebeldurchführungsschlitz 25 im Baldachin 24 erstreckt. Am zweiten Führungsabschnitt 55 sind seitlich abragende dritte Fixierelemente 60 angeordnet, z.B. einstückig am zweiten Führungsabschnitt 55 angeformt, die in der Geschlossen-Stellung die Unterseite der Randbereiche des Baldachins 24 hintergreifen und auf diese Weise den Betätigungshebel 5 fixieren. Der Baldachin 24 kann durch von gegenüberliegenden Seitenwänden des Isolierstoffgehäuses 2 nach innen abragende Vorsprünge gebildet sein.
  • In der Offen-Stellung wird der Hebeldurchführungsschlitz 25 weitestgehend von dem den Federmitnehmer 54 aufweisenden Bereich des Betätigungshebels 5 verschlossen, so dass auch in dieser Stellung eine Berührsicherheit gewährleistet ist.
  • Allgemein gesagt befindet sich somit im Isolierstoffgehäuse 2 eine Öffnung wie z.B. der Hebeldurchführungsschlitz 25, die in der Geschlossen-Stellung des Betätigungshebels 5 von dem Betätigungshebel 5 überdeckt ist und somit gegenüber der Außenumgebung abgeschirmt ist, wobei die Öffnung zu im Isolierstoffgehäuse 2 angeordneten elektrisch wirksamen Bauteilen wie der Klemmfeder 4 oder Stromschiene 3 führt, und der Federmitnehmer 54 in der Offen-Stellung des Betätigungshebels 5 diese Öffnung zumindest teilweise verschließt, zumindest soweit, dass ein Berührschutz gegeben ist.
  • Die zuvor erläuterten Elemente des Betätigungshebels 5 werden zusätzlich durch die verschiedenen Darstellungen in den Figuren 7 bis 9 verdeutlicht, die den Betätigungshebel 5 in separater Darstellung zeigen. Erkennbar ist insbesondere, dass der Betätigungshebel 5 nicht exakt symmetrisch zu einer Verschwenkebene des Betätigungshebels 5 ausgebildet sein muss. Stattdessen kann, wie in Figur 7 verdeutlicht ist, der Federmitnehmer 54 sowie der damit verbundene erste Führungsabschnitt 57 außermittig angeordnet sein, z.B. etwas seitlich versetzt. Um die Montage der Einzelteile, insbesondere des Betätigungshebels 5, in der Leiteranschlussklemme 1 zu optimieren, kann der Federmitnehmer 54 selbst auch unsymmetrisch ausgebildet sein, z. B. sich einseitig unsymmetrisch zum Ende hin verjüngen.
  • Die Figur 9a zeigt den Betätigungshebel 5 in einer Ansicht, in der der Auflagervorsprung 58 gut erkennbar ist. Die durch den Auflagervorsprung 58 gebildete Auflagerfläche ist zur Verdeutlichung in der Figur 9a schraffiert wiedergegeben.
  • Wie ferner verdeutlicht wird, kann der Betätigungshebel 5 als material- und gewichtsoptimiertes Bauteil mit einer Reihe von Aussparungen ausgebildet sein, die durch Versteifungswände unterbrochen sind und auf diese Weise für die notwendige Robustheit und Steifigkeit des Betätigungshebels für die Betätigungsbewegungen sorgen. Der Betätigungshebel 5 kann z. B. als Kunststoff-Bauteil einstückig hergestellt sein, z. B. als Spritzgussteil.
  • Die Figur 9a lässt zudem erkennen, dass der Betätigungshebel 5 seitliche Ausnehmungen 89 aufweisen kann. Die seitlichen Ausnehmungen 89 können z.B. im Bereich des zweiten Führungsabschnitts 55 und/oder des dritten Fixierelements 60 angeordnet sein. In diesen seitlichen Ausnehmungen 89 kann der Baldachin 24 in der Geschlossen-Stellung zumindest teilweise aufgenommen sein.
  • Die Figur 9b zeigt die Leiteranschlussklemme 1 in der Offen-Stellung des Betätigungshebels 5. Wie bereits erwähnt, wird in dieser Offen-Stellung der Hebeldurchführungsschlitz 25 im Baldachin 24 zumindest weitgehend verschlossen.
  • Die Figur 9b zeigt zudem, dass das Isolierstoffgehäuse 2 eine Hebelöffnung 88 aufweisen kann, die einen Einbau des Betätigungshebels 5 bei fertig montiertem Isolierstoffgehäuse 2 erlaubt. Der Betätigungshebel kann bei fertig montiertem Isolierstoffgehäuse 2 durch die Hebelöffnung 88 hindurch sozusagen von oben montiert werden.
  • Dabei kann die Hebelöffnung 88 umfangsseitig vollständig vom Material des Isolierstoffgehäuses 2 umgeben sein, d.h. von entsprechenden Wänden oder anderen Abschnitten des Isolierstoffgehäuses 2.
  • Die Figur 9c verdeutlicht die besonderen Proportionen, die der Betätigungshebel 5 erfindungsgemäß aufweisen kann. In Längsrichtung des Betätigungshebels 5, d.h. in Richtung a, weist der Betätigungshebel 5 die Länge a auf. Im hinteren Bereich weist der Betätigungshebel 5 seinen Lagerbereich auf, der beispielsweise den dritten Bereich 63 umfasst. In diesem Lagerbereich ist der Betätigungshebel 5 im Isolierstoffgehäuse 2 gelagert. In Längsrichtung weist der Lagerbereich eine Länge c auf. Ferner zeigt die Figur 9c die Länge b des Federmitnehmers 54, die sich vom Wurzelbereich des Federmitnehmers 54, der an den dritten Bereich 63 angrenzt, bis zum freien Ende in Längsrichtung des Betätigungshebels 5 erstreckt. Das Verhältnis b/c kann z.B. wenigstens 0,2 oder wenigstens 0,25 oder wenigstens 0,3 betragen. Das Verhältnis b/a kann beispielsweise wenigstens 0,07 oder wenigstens 0,08 oder wenigstens 0,09 betragen.
  • Die Figuren 10 und 11 zeigen die Klemmfeder 4 in separater Darstellung. Hierdurch wird zusätzlich verdeutlicht, dass die Klemmfeder 4 am Klemmschenkel 43 einen Wurzelbereich 96 hat, an dem der Klemmschenkel 43 sich in die Klemmzunge 44 und den Betätigungsschenkel 42 verzweigt. Wie erkennbar ist, ist der Betätigungsschenkel 42 mit einer relativ großen Aussparung ausgebildet, die die Mitnehmeröffnung 46 bildet. Es erstrecken sich ausgehend vom Klemmschenkel 43 lediglich links und rechts am Anlageschenkel 40 vorbei zwei relativ dünne Seitenstege 47. Die Seitenstege 47 können sehr dünn ausgebildet sein, da sie eine reine Zugkraft übertragen. Durch die Aussparung erstreckt sich zudem der Anlageschenkel 40. Der Betätigungsschenkel 42 kann zusammen mit der Klemmzunge 44 aus demselben Material hergestellt sein, indem die Klemmzunge 44 beispielsweise durch einen Ausstanzprozess von dem Material des Betätigungsschenkels 42 getrennt wird. Da die Seitenstege 47 so schmal sein können, verbleibt hierdurch ein relativ breiter mittiger Materialabschnitt zur Bildung der Klemmzunge 44, so dass eine relativ breite Klemmkante 45 bereitgestellt werden kann. Dies ist förderlich für eine gute elektrische Kontaktierung und sichere Klemmung eines elektrischen Leiters. Zudem wird durch derart schmale Seitenstege 47 eine hohe Elastizität des Betätigungsschenkels 42 realisiert. Auf diese Weise ist der Betätigungsschenkel 42 relativ biegeweich an den Klemmschenkel 43 angebunden.
  • Da die Seitenstege 47 wie "dünne Beinchen" ausgebildet sein können, wirken sie daher wie eine Art flexibles Verbindungselement, d. h. wie eine Faden- oder Seilverbindung bei Zugbelastung. Ein relativ klein dimensionierter Biegeradius R3 am Übergang vom Betätigungsschenkel 42 zum Klemmschenkel 43 bzw. die dadurch gebildete enge Biegung bewirkt eine Versteifung in diesem Bereich, so dass unter auftretender Zugbelastung die Seitenstege 47 quasi gestreckt sind und nahezu keine elastische Verformung in Form einer Durchbiegung erfahren.
  • Die Klemmfeder 4 kann dabei mit sämtlichen beschriebenen Merkmalen einstückig ausgebildet sein, d. h. integral aus einem flachen Metallblech hergestellt sein, z. B. aus einem Metallblech mit einer vorgegebenen Dicke gestanzt und gebogen sein.
  • Erkennbar ist in der Figur 11 zudem, dass die Materialbreite der Seitenstege 47 über ihre Längserstreckung variieren kann. Beispielsweise kann eine Abstufung oder ein Übergang von einem ausgehend von dem Klemmschenkel 43 zunächst schmaleren Bereich auf einen zum Quersteg 48 hin breiteren Bereich der Seitenstege 47 vorhanden sein. Der breitere Bereich der Seitenstege 47 wird insbesondere bei höherer Federbelastung wirksam. Hierbei kann die innere Distanz zwischen den Seitenstegen 47 in dem Bereich der Mitnehmeröffnung 46, in dem der Anlageschenkel 40 durch die Mitnehmeröffnung 46 hindurchragt, größer sein als in dem Bereich der Mitnehmeröffnung 46, der zur Aufnahme des Federmitnehmers 54 dient.
  • Die Klemmzunge 44 kann insbesondere trapezförmig ausgebildet sein oder kann zum freien Ende hin schmaler werden. Dies hat den Vorteil, dass bei einer eventuellen Schrägstellung der Klemmfeder 4 die Klemmfeder 4 nicht an den inneren Seitenflächen des Materialdurchzugs 32 blockiert.
  • Der Betätigungsschenkel 42 weist endseitig den Quersteg 48 auf. Von dem Quersteg 48 ragt eine gekrümmte Lasche 93 ab. Die Lasche 93 bildet an der Unterseite, d. h. an der zur Mitnehmeröffnung 46 gewandten Seite, den gekrümmten Lagerbereich 49 zur Auflage auf dem Pfannenlager 59 des Betätigungshebels 5. Der Betätigungsschenkel 42 kann im endseitigen Bereich derart hergestellt werden, dass der den Quersteg 48 aufweisende Bereich von den Seitenstegen 47 in einer ersten Biegerichtung abgebogen wird und die Lasche 93 von dem Quersteg 48 in einer anderen, entgegengesetzten Biegerichtung abgebogen wird. Auf diese Weise kann unter Vermeidung zu großer Umformgrade ein relativ großer, 90 Grad überschreitender Winkel zwischen der Lasche 93 und den Seitenstegen 47 erreicht werden.
  • Dementsprechend weist der Betätigungsschenkel 42 zwei voneinander beabstandete Seitenstege 47 auf, die an ihrem freien Ende über den Quersteg 48 miteinander verbunden sind. Die Seitenstege 47 und der Quersteg 48 umschließen die Mitnehmeröffnung 46, die zum Eingriff des Federmitnehmers 54 dient. An dem Quersteg 48 grenzt die in die Mitnehmeröffnung 46 weisende Lasche 93 an, die eine Biegung aufweist, so dass durch diese Biegung an deren konvexer Oberfläche ein gekrümmter Lagerbereich 49 gebildet ist, der zum Kontakt mit dem Pfannenlager 59 des Betätigungshebels 5 ausgebildet ist.
  • Dementsprechend ist das freie Ende des Betätigungsschenkels 42 mit dem Quersteg 48 weg von dem Federbogen 41 abgebogen. Die Krümmung oder Rundung des gekrümmten Lagerbereichs 49 ist hinsichtlich der Formgebung an die Formgebung des Pfannenlagers 59 angepasst.
  • Erkennbar ist außerdem, dass der Betätigungsschenkel 42 erst relativ weit am Ende des Klemmschenkels 43, zumindest aber näher an der Klemmkante 45 als am Federbogen 41, vom Klemmschenkel 43 abzweigt. Der Betätigungsschenkel 42 verläuft damit im montierten und unbetätigten Zustand in minimalem Abstand von der Stromschiene 3 (siehe auch Figur 1). Der Betätigungsschenkel 42 verläuft dementsprechend überwiegend im Wesentlichen parallel zur Oberfläche des ersten Stromschienenabschnitts 30. Auf diese Weise wird ein relativ großer Hebelarm für die Betätigung des Klemmschenkels 43 realisiert. Hierdurch kann die Bedienkraft des Betätigungshebels 5 reduziert werden. Der Betätigungsschenkel 42 kann sich dabei entlang des ersten Stromschienenabschnitts 30 bis über den Krümmungsbereich 35 hinaus erstrecken. Der Betätigungsschenkel 42 kann insbesondere mit seiner Mitnehmeröffnung 46 über den ersten Stromschienenabschnitt 30 hinausragen, so dass der Federmitnehmer 54 ohne Hindernis durch die Stromschiene 3 in die Mitnehmeröffnung 46 eingreifen kann.
  • Die Klemmfeder 4 kann besonders elastisch ausgebildet sein. Diese Ausgestaltung verhindert zudem ein signifikantes Verkippen der Klemmfeder im Falle eines Schrägzugs.
  • Der Betätigungsschenkel 42 kann zusätzlich durch Führungsmittel im Isolierstoffgehäuse, z. B. eine innere Gehäusewand oder Gehäusekante, in Längserstreckungsrichtung des Betätigungsschenkels 42 geführt sein. Eine derartige innere Gehäusekante wird beispielsweise durch das ins Innere des Isolierstoffgehäuses 2 freie Ende der Zwischenwand 26 gebildet (vergleiche auch Figur 3 und 4). Hierdurch kann eine Biegebelastung am Übergang des Betätigungsschenkels 42 zum Klemmschenkel 43 weiter minimiert werden. Zudem kann hierdurch eine vorteilhafte Führung des gekrümmten Lagerbereichs 49 im Pfannenlager 59 bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungshebels 5 realisiert werden, indem der gekrümmte Lagerbereich 46 im Pfannenlager 59 in Richtung einer Verschwenkachse des Betätigungshebels 5 geführt wird. Auf diese Weise kann eine Klemmfeder 4 mit verkürzter Knicklänge realisiert werden. Eine solche Klemmfeder 4 ist besser geschützt gegen ein unerwünschtes Verbiegen oder Abknicken des Klemmschenkels 43, wenn von außen an einem festgeklemmten elektrischen Leiter gezogen wird. Die Gefahr des Einknickens des Klemmschenkels 43 beim mechanischen Ziehen an einem eingeklemmten elektrischen Leiter wird minimiert.
  • Der Abstand, d. h. das Spaltmaß zwischen dem Betätigungsschenkel 42 und der Stromschiene 3 kann beispielsweis kleiner als 1 mm sein, oder kleiner als 0, 5 mm. Ein beispielhafter vorteilhafter Wert ist 0,3 mm. Auf diese Weise berührt der Betätigungsschenkel 42 die Stromschiene noch nicht, so dass ein Verschleiß durch Reibung vermieden wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die bezüglich der Betätigung wirksame Länge des Betätigungsschenkels 42, gemessen von der Abzweigungsstelle des Betätigungsschenkels 42 vom Klemmschenkel 43 bis zum gekrümmten Lagerbereich 49, größer als die Länge des Klemmschenkels, gemessen von der Abzweigungsstelle des Betätigungsschenkels 42 vom Klemmschenkel 43 bis zum Scheitelpunkt des Federbogens 41. Auf diese Weise kann eine Feder mit kurzer Knicklänge und günstigen Betätigungskräften realisiert werden.
  • Die Figur 12 zeigt das Zusammenwirken zwischen der Klemmfeder 4 und dem Betätigungshebel 5, wenn der Betätigungshebel 5 in der Offen-Stellung ist. Der Federmitnehmer 54 ragt durch die Mitnehmeröffnung 46. Erkennbar ist wieder das vorteilhafte Zusammenwirken des gekrümmten Lagerbereichs 49 mit dem Pfannenlager 59.
  • Wie die Figuren 7 bis 9 zudem zeigen, weist der Federmitnehmer 54 eine sich über seine Erstreckung ändernde Breite auf. Dies kann z. B. dadurch realisiert sein, dass der Federmitnehmer 54 zu seinem freien Ende hin schmaler wird, z. B. durch eine einseitige oder beidseitige Abschrägung. Es kann somit am Federmitnehmer 54 ein erster Bereich 61 und ein zweiter Bereich 62 gebildet sein, der sich in den ersten Bereich 61 anschließt. Der erste Bereich 61 ist in Richtung der Breite des Federmitnehmers 54 schmaler als der zweite Bereich 62. Der Federmitnehmer 54 kann dann in einer dritten Bereich 63 übergehen, der breiter ist als der zweite Bereich 62. Auf diese Weise kann der Federmitnehmer 54 leicht in die Mitnehmeröffnung 46 eingeführt werden. Ist der Federmitnehmer 54 mit seinem ersten Bereich 61 in die Mitnehmeröffnung 46 eingeführt, so kann durch den bei einer weiteren Verschwenkung des Betätigungshebels 5 folgenden zweiten Bereich 62 und/oder dritten Bereich 63 eine Führung für die Seitenstege 47 des Betätigungsschenkels 42 gebildet sein. Die Führung kann insbesondere als beidseitige Führung für beide Seitenstege 47 ausgebildet sein. Diese Ausführungsform eines Federmitnehmers 54 eignet sich nicht nur für einen Betätigungshebel 5 mit der beschriebenen Verschwenkbarkeit, sondern auch für anders geartete Betätigungselemente, die verschiebbar gelagert sind, d. h. in Form eines Schiebeelements ausgebildet sind.
  • Erkennbar ist außerdem, dass der Betätigungsschenkel 42 im Verlaufe der Betätigungsbewegung des Betätigungshebels 5 im Wesentlichen nicht seine Lage bezüglich des Klemmschenkels 43 ändert. Dies hat den Vorteil, dass die Übergangsstelle zwischen dem Betätigungsschenkel 42 und dem Klemmschenkel 43 nur wenig wechselnden Biegebelastungen bei Betätigungen ausgesetzt ist. Dies wird weiter unterstützt durch einen vergleichsweise kleinen Biegeradius am Übergang vom Betätigungsschenkel 42 zum Klemmschenkel 43. Günstig ist beispielsweise ein mittlerer Biegeradius R3 dieses Biegebereichs, der maximal das dreifache Maß der Dicke des Metallblechs aufweist. Dies ermöglicht eine optimale Krafteinleitung der Kraft des Betätigungshebels 5 über den Betätigungsschenkel 42 in die Klemmfeder 4. Hierdurch wird eine direkte Übersetzung, ein kurzer Hubweg und infolgedessen im Wesentlichen keine Streckung im Betätigungsschenkel 42 realisiert. Zudem erlaubt eine derartige Konstruktion eine einfache Herstellung der eingesetzten Komponenten sowie der gesamten Leiteranschlussklemme 1.
  • Somit kann die Klemmfeder 4 mit ihren überwiegenden Anteilen und insbesondere mit dem Betätigungsschenkel 42 auf ein und derselben Seite der Stromschiene 3 angeordnet sein, insbesondere auf derjenigen Seite, von der ein elektrischer Leiter in die Leiterdurchführungsöffnung 36 eingeführt wird.
  • Die Figuren 13 und 14 zeigen die Stromschiene 3 in separater Darstellung. In diesem Fall ist die Stromschiene 3 zusätzlich mit einem sich an den zweiten Stromschienenabschnitt 31 anschließenden dritten Stromschienenabschnitt 37 dargestellt. Die Stromschiene 3 weist im dritten Stromschienenabschnitt 37 weitere Leiterdurchführungsöffnungen auf, an denen weitere Klemmstellen gebildet sein können.
  • Der erste und der zweite Stromschienenabschnitt 30, 31 weisen die bereits beschriebenen Elemente auf. Erkennbar ist insbesondere die Ausnehmung 33 zur Führung des ersten Führungsabschnitts 57 sowie die Auflagerbereiche 34 zur Auflagerung der Auflagervorsprünge 58 des Betätigungshebels 5. Die Ausnehmung 33 kann nur im zweiten Stromschienenabschnitt 31 angeordnet sein oder sich, wie dargestellt, auch in den Krümmungsbereich 35 hinein erstrecken oder sogar bis in den ersten Stromschienenabschnitt 30. Die Ausnehmung 33 ist allseitig vom Material der Stromschiene 3 umschlossen. Er kann als von der Seite des Auflagerbereichs 34 nur teilweise das Material der Stromschiene durchdringende Aussparung oder als vollständig durchgehende Aussparung (ohne Boden) ausgebildet sein.
  • Die Stromschiene 3 ist durch den Krümmungsbereich 35 abgewinkelt und/oder gebogen ausgebildet, d. h. derart, dass ein Winkel zwischen dem ersten Stromschienenabschnitt 30 und dem zweiten Stromschienenabschnitt 31 gebildet ist. Durch den Krümmungsbereich 35 kann ein Innenwinkel zwischen dem ersten Stromschienenabschnitt 30 und dem zweiten Stromschienenabschnitt 31 im Bereich von 105 bis 165 Grad oder 120 Grad bis 150 Grad gebildet sein. Der Krümmungsbereich 35 kann beispielsweise derart ausgebildet sein, dass die Stromschiene 3 ausgehend vom zweiten Stromschienenabschnitt 31 hin zunächst mit einem ersten Radius R1 konkav gebogen ist und danach in einen konvex gebogenen Abschnitt mit einem Krümmungsradius R2 übergeht, jeweils in einer Betrachtungsrichtung auf den Auflagerbereich 34. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn der Radius R1 größer ist als der Radius R2, z. B. wenigstens doppelt so groß.
  • Auf diese Weise kann der Betätigungshebel 5 zumindest teilweise auch auf dem gewölbten Bereich der Stromschiene 3, d. h. im Krümmungsbereich 35, abgestützt sein und darauf bei einer Verschwenkbewegung entlanglaufen.
  • Die beschriebene Stromschiene 3 kann alternativ zu der bisher erläuterten einteiligen Ausführung auch als mehrteilige Ausführung ausgebildet sein, z. B. mit zwei oder mehr voneinander getrennten Stromschienenabschnitten. Insbesondere kann der dritte Stromschienenabschnitt 37 als separater Stromschienenabschnitt von dem ersten und dem zweiten Stromschienenabschnitt 30, 31 ausgebildet sein. Dies ist z. B. für eine Anwendung in einer Trennklemme vorteilhaft.
  • Die Figur 15 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Leiteranschlussklemme 1, in diesem Fall in Form einer Reihenklemme, wobei beispielhaft vier nebeneinander angereihte Leiteranschlussklemmen 1 dargestellt sind. Die Leiteranschlussklemmen 1 weisen im links erkennbaren Bereich den zuvor beschriebenen Aufbau auf, d. h. die Anordnung mit der Stromschiene 3, der Klemmfeder 4 und dem Betätigungshebel 5 im Isolierstoffgehäuse 2. Die Stromschiene 3 ist in diesem Falle entsprechend der Ausführungsformen der Figuren 13 und 14 ausgebildet, d. h. sie weist den dritten Stromschienenabschnitt 37 auf. Der dritte Stromschienenabschnitt erstreckt sich in einen rechts dargestellten Bereich der jeweiligen Leiteranschlussklemme 1, in dem jeweils wenigstens ein zweiter Leiteranschluss 8 mit einer zweiten Klemmstelle 9 angeordnet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede Leiteranschlussklemme 1 zwei zweite Leiteranschlüsse 8 und dementsprechend zwei zweite Klemmstellen 9 auf. Der jeweilige zweite Leiteranschluss 8 ist über im Isolierstoffgehäuse 2 ausgebildete weitere Leitereinführungsöffnungen zugänglich. Ein elektrischer Leiter kann in den zweiten Leiteranschluss 8 in einer Leitereinführrichtung L2 eingeführt werden. Die Leitereinführrichtung L1 kann verschieden von der Leitereinführrichtung L2 sein.
  • Die Leiteranschlussklemmen 1 weisen Tragschienen-Befestigungselemente 82 auf, mit denen die jeweilige Leiteranschlussklemme 1 an einer Tragschiene befestigt werden kann, z.B. durch Aufrasten auf die Tragschiene. Relativ zu einer durch die Tragschiene definierten Befestigungsebene der Leiteranschlussklemme 1 kann die Leitereinführrichtung L1 beispielsweise im Bereich von 30 Grad bis 60 Grad zur Befestigungsebene angeordnet sein, und die Leitereinführrichtung L2 in einem Winkelbereich von 75 bis 105 Grad.
  • Die Tragschienen-Befestigungselemente 82 sind an einer Tragschienenbefestigungsseite des Isolierstoffgehäuses 2 angeordnet. Auf der der Tragschienenbefestigungsseite abgewandten Gehäuseseite des Isolierstoffgehäuses, die auch als Gehäuseoberseite 83 bezeichnet wird, sind die Betätigungshebel 5 erkennbar. Hierbei weist die Außenoberfläche 65 des manuellen Betätigungsabschnitts des Betätigungshebels 5 in der Geschlossen-Stellung einen gleichen Verlauf auf wie die angrenzende Oberflächenkontur des Isolierstoffgehäuses, d.h. die benachbarten Teile der Gehäuseoberseite 83.
  • Die Betätigung der Leiteranschlussklemme 1 im Bereich des zweiten Leiteranschlusses 8 kann durch ein weiteres Betätigungselement 81 erfolgen, das entweder als Teil der Leiteranschlussklemme 1, z. B. in Form eines Drückers, in einer Betätigungsöffnung 80 des Isolierstoffgehäuses 2 angeordnet sein kann oder durch ein separates Betätigungswerkzeug realisiert sein kann, das bei Bedarf durch die Betätigungsöffnung 80 zum zweiten Leiteranschluss 8 geführt werden kann, das aber nicht Teil der Leiteranschlussklemme 1 ist.
  • Anhand der Figuren 16 bis 18 ist eine weitere Ausführungsform der Klemmfeder 4 sowie einer damit ausgebildeten Leiteranschlussklemme 1 dargestellt. Im Unterschied zu den zuvor erläuterten Ausführungsformen weist die Klemmfeder 4 einen zusätzlichen bogenförmigen Bereich im Bereich des Klemmschenkels 43 auf, der als Klemmschenkelbogen 90 bezeichnet ist. Im Bereich des Klemmschenkelbogens 90 ist der Klemmschenkel 43 zum Innenbereich des von der Klemmfeder 4 umschlossenen Raum hin gebogen. Das Überlastschutzelement 29 des Isolierstoffgehäuses 2 ist dabei an den Klemmschenkelbogen 90 angepasst. Mittels des Klemmschenkelbogens 90 wird eine verkürzte Knicklänge des Klemmschenkels 43 erreicht, wenn der Bereich des Klemmschenkels 43 zwischen dem Klemmschenkelbogen 90 und dem Federbogen 41 an dem Überlastschutzelement 29 anliegt. Somit stößt der Klemmschenkelbogen 90 bei einer Bewegung des Betätigungshebels von der Geschlossen-Stellung in die Offen-Stellung an dem Überlastschutzelement 29 an.
  • Erkennbar ist ferner, dass die Klemmfeder 4 gemäß den Figuren 16 und 17 eine andere Gestaltung der Klemmzunge 44 aufweisen kann, z. B. mit sich zur Klemmkante 45 hin zunächst verringernder Breite, die im Endabschnitt wieder größer wird, so dass mit wenig Material eine relativ breite Klemmkante 45 bereitgestellt werden kann. Alternativ kann die Klemmfeder 4 auch eine Klemmzunge 44 aufweisen, wie in den Figuren 10 und 11 dargestellt ist.
  • Die Figur 19 zeigt die Leiteranschlussklemme 1, die eingangs bereits anhand der Figuren 1 bis 4 erläutert wurde, in einer zur Figur 4 ähnlichen Darstellung, aber mit anderen Schnittebenen. Bei der in Figur 19 dargestellten Leiteranschlussklemme 1 befindet sich der Betätigungshebel 5 wiederum in der Offen-Stellung. Der Betätigungshebel 5 ist an der ersten Auflagerstelle 84 und der zweiten Auflagerstelle 85 aufgelagert. Die erste Auflagerstelle 84 wird zwischen dem ersten Fixierelement 52 des Betätigungshebels 5 und der zweiten Rastkante 91 gebildet, die zweite Auflagerstelle 85 wird zwischen dem vierten Fixierelement 64 des Betätigungshebels 5 und dem Krümmungsbereich 35 der Stromschiene 3 gebildet.
  • In der Figur 19 ist eine Verbindungsgerade 86 eingezeichnet, die durch die erste Auflagerstelle 84 und die zweite Auflagerstelle 85 hindurch verläuft. Durch eine Gerade 87 ist ferner die Wirkrichtung der von der Klemmfeder 4 auf den Betätigungshebel 5 einwirkenden Zugkraft, die über den Betätigungsschenkel 42 übertragen wird, dargestellt. Die Richtung der Wirklinie 87 entspricht der Richtung des Betätigungsschenkels 42 bzw. der Richtung der Seitenstege 47 des Betätigungsschenkels 42. Erkennbar ist, dass von dem Betätigungsschenkel 42 bzw. der Wirklinie 87 zu der Verbindungsgeraden 86 ein Winkel α gebildet ist. Der Winkel α ist somit in mathematisch positiver Richtung von der Wirklinie 87 bzw. der Richtung des Betätigungsschenkels 42 zu der Verbindungsgeraden 86 definiert. Vorteilhafterweise ist der Winkel α kleiner als 90 Grad. Hierdurch ergibt sich eine vorteilhafte Trichterform der Wirklinie 87 der Zugkraft bzw. der Richtung des Betätigungsschenkels 42 im Vergleich zu der durch die erste Auflagerstelle 84 und die zweite Auflagerstelle 85 gebildeten Auflagerungsebene (dargestellt durch die Verbindungslinie 86).
  • Anhand des durch die Figuren 19 bis 21 dargestellten Bewegungsablaufs des Betätigungshebels 5 soll nun der vorteilhafte Kraftverringerungsmechanismus, der zumindest beim Bewegen des Betätigungshebels 5 aus der Offen-Stellung in Richtung der Geschlossen-Stellung wirksam wird, erläutert werden. Der Betätigungshebel 5 ist dabei an einer Hauptkontaktstelle K1, K2, K3, K4, K5 in der Leiteranschlussklemme 1 abgestützt ist. Über die Hauptkontaktstelle K1, K2, K3, K4, K5 wird die betragsmäßig größte auf den Betätigungshebel einwirkende Kraft der Klemmfeder an wenigstens ein anderes Element der Leiteranschlussklemme übertragen. Die Hauptkontaktstelle K1, K2, K3, K4, K5 kann bei einem Verschwenken des Betätigungshebels 5 über seinen Schwenkbereich mehrfach einen unstetigen (sprunghaften) Ortswechsel erfahren.
  • Zunächst wird davon ausgegangen, dass sich der Betätigungshebel 5 vollständig in der Offen-Stellung befindet und auf der ersten Auflagerstelle 84 und der zweiten Auflagerstelle 85 aufgelagert ist, wie die Figur 19 zeigt. In diesem Zustand kann ein erster Ort der Hauptkontaktstelle K1 zwischen der Stromschiene 3 und dem an der Stromschiene 3 aufgelagerten Bereich des Betätigungshebels 5 gebildet sein, z.B. an der zweiten Auflagerstelle 85. Der erste Ort der Hauptkontaktstelle K1 kann alternativ auch an der ersten Auflagerstelle 84 gebildet sein.
  • Wird der Betätigungshebel 5 nun durch Einwirken einer manuellen Betätigungskraft am Betätigungsabschnitt 50 in Richtung der Geschlossen-Stellung kraftbeaufschlagt, so beginnt der Verschwenkvorgang des Betätigungshebels 5 damit, dass ein erster Momentanpol M1 der Verschwenkbewegung an der ersten Auflagerstelle 84, d.h. zwischen der zweiten Rastkante 91 und dem ersten Fixierelement 52, gebildet ist. Ein zweiter Ort der Hauptkontaktstelle K2 kann nun an der ersten Auflagerstelle 84 gebildet sein. Hierbei wird zugleich die Rastierung an der zweiten Auflagerstelle 85 gelöst, d.h. der Betätigungshebel 5 wird in diesem Bereich leicht angehoben, sodass das vierte Fixierelement 64 und dessen angrenzende Materialbereiche nicht durch Reibung an der Stromschiene 3 belastet und dementsprechend nicht abgenutzt werden. Durch diese Bewegungsphase des Betätigungshebels 5 kann zugleich das zweite Fixierelement 53 sozusagen über die erste Rastkante 21 hinübergehoben werden, wobei ein gewisser Abstand zwischen dem zweiten Fixierelement 53 und der ersten Rastkante 21 entstehen kann.
  • Die Figur 21 zeigt den weiteren Ablauf der Bewegung des Betätigungshebels 5 beim Bewegen in die Geschlossen-Stellung. Wird der Betätigungshebel 5 weiter in Richtung der Geschlossen-Stellung bewegt, kommt das seitliche Lagerelement 56 des Betätigungshebels 5 mit einer Kante des Isolierstoffgehäuses 2 in Kontakt. Zu diesem Zeitpunkt ändert sich der Momentanpol der Verschwenkbewegung des Betätigungshebels 5 zum Punkt M2, wie in der Figur 21 dargestellt, d.h. zu der Kontaktstelle zwischen dem seitlichen Lagerelement 56 und dem Isolierstoffgehäuse 2. An dieser Stelle kann nun auch für eine weitere Bewegungsphase des Betätigungshebels 5 ein dritter Ort der Hauptkontaktstelle K3 des Betätigungshebels 5 gebildet sein.
  • Der Kontakt zwischen dem seitlichen Lagerelement 56 und dem Isolierstoffgehäuse 2 wird wieder aufgehoben. Der Betätigungshebel 5 kann nun auf einer Führungsbahn des Isolierstoffgehäuses mit dem zweiten Fixierelement 53 oder der Unterseite des ersten Führungsabschnitts 57 entlanggleiten, sodass an dieser Stelle nun ein vierter Ort der Hauptkontaktstelle des Betätigungshebels 5 gebildet ist.
  • Ferner gelangt im weiteren Bewegungsablauf der Auflagervorsprung 58 des Betätigungshebels 5 in Kontakt mit dem Auflagerbereich 34 der Stromschiene 3, so dass zwischen dem Auflagerbereich 58 des Betätigungshebels 5 und dem Auflagerbereich 34 der Stromschiene ein fünfter Ort der Hauptkontaktstelle des Betätigungshebels gebildet sein kann.
  • Die Figur 22 zeigt nun die Stellung des Betätigungshebels 5 beim Bewegen von der Geschlossen-Stellung in die Offen-Stellung kurz vor Erreichen der Offen-Stellung. Die Unterseite des ersten Führungsabschnitts 57 oder das zweite Fixierungselement 53 gleiten dabei auf einer Führungsbahn des Isolierstoffgehäuses 2 entlang bzw. liegen kurz vor Erreichen der Offen-Stellung auf dieser Führungsbahn auf, so dass das vierte Fixierelement 64 sowie der Auflagervorsprung 58 des Betätigungshebels 5 gegenüber von der Stromschiene 3 abgehoben oder zumindest geringfügig beabstandet sind. Im weiteren Bewegungsablauf des Betätigungshebels 5 in die Geschlossen-Stellung gelangt das zweite Fixierelement 53 hinter die erste Rastkante 21 des Isolierstoffgehäuses 2, so dass der Betätigungshebel 5 unter Wirkung der Federkraft in Richtung auf die Stromschiene 3 gezogen wird und das vierte Fixierelement 64 auf den Krümmungsbereich 35 aufliegt (zweite Auflagerstelle 85) und somit seine Endposition in der Offen-Stellung gemäß der Figur 19 gelangt.

Claims (17)

  1. Reihenklemme mit einem Isolierstoffgehäuse (2) zum Aufrasten auf eine Tragschiene mit
    a) zumindest einem ersten Leiteranschluss (6) mit einer ersten Klemmstelle (7) zum Anschließen eines ersten elektrischen Leiters (92) und
    b) zumindest einem zweiten Leiteranschluss (8) mit einer zweiten Klemmstelle (9) zum Anschließen eines zweiten elektrischen Leiters (92),
    c) wobei der erste Leiteranschluss (6) einen Federkraftklemmanschluss mit einer Klemmfeder (4) zum Anschließen des ersten elektrischen Leiters (92) an der ersten Klemmstelle (7) mittels Federkraft-Klemmung aufweist,
    e) wobei der zweite Leiteranschluss (8)
    e1) eine Betätigungsöffnung (80) zum Einführen eines separaten Betätigungswerkzeuges zum Öffnen der zweiten Klemmstelle (9) aufweist, oder
    e2) ein als Drücker ausgebildetes Betätigungselement (81) zum Öffnen der zweiten Klemmstelle (9) aufweist, oder
    e3) der zweite Leiteranschluss (8) einen Schneidklemmanschluss oder einen Schraubanschluss zum Anschließen des zweiten elektrischen Leiters (92) an der zweiten Klemmstelle (9) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der erste Leiteranschluss (6) einen werkzeuglos zu betätigenden Betätigungshebel (5) aufweist, der zwischen einer Offen-Stellung und einer Geschlossen-Stellung verschwenkbar ist, wobei der Betätigungshebel (5) im Isolierstoffgehäuse (2) schwenkbar zum Betätigen des Federkraftklemmanschlusses des ersten Leiteranschlusses (6) gelagert ist, und der Betätigungshebel (5) einen manuellen Betätigungsabschnitt (50) zum manuellen Betätigen des Betätigungshebels (5) aufweist, wobei der erste Leiteranschluss (6) einen ersten Stromschienenabschnitt (30) aufweist, an dem der erste elektrische Leiter (92) mittels der Klemmfeder (4) anschließbar ist, und der zweite Leiteranschluss (8) einen dritten Stromschienenabschnitt (37) aufweist, an dem der zweite elektrische Leiter (92) anschließbar ist, wobei der erste Stromschienenabschnitt (30) mit dem dritten Stromschienenabschnitt (37) elektrisch leitend verbunden ist oder über ein elektrisches Verbindungselement der Reihenklemme verbindbar ist, wobei in der Geschlossen-Stellung die Außenoberfläche (65) des manuellen Betätigungsabschnitts (50) in Längserstreckungsrichtung des Betätigungshebels (5) im Wesentlichen parallel zu einem zweiten Stromschienenabschnitt (31) verläuft, der den ersten Stromschienenabschnitt (30) mit dem dritten Stromschienenabschnitt (37) verbindet, oder im Wesentlichen parallel zum dritten Stromschienenabschnitt (37) verläuft.
  2. Reihenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt (50) des Betätigungshebels (5) der Reihenklemme über den gesamten Schwenkvorgang zumindest teilweise über die Außenkontur (27) des Isolierstoffgehäuses (2) hinaussteht.
  3. Reihenklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihenklemme eine von dem ersten Stromschienenabschnitt (30) zu dem dritten Stromschienenabschnitt (37) durchgehende Stromschiene (3) aufweist.
  4. Reihenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Leiteranschluss (6) eine erste Leitereinführungsöffnung (20) aufweist, der zweite Leiteranschluss (8) eine zweite Leitereinführungsöffnung (20) aufweist und der Betätigungshebel (5) zumindest mit dem überwiegenden Teil seiner Längserstreckung zwischen der ersten und der zweiten Leitereinführungsöffnung (20) angeordnet ist.
  5. Reihenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Leiteranschluss (6) eine erste Leitereinführungsrichtung (L1) aufweist, in der der erste elektrische Leiter (92) durch die erste Leitereinführungsöffnung (20) zur ersten Klemmstelle (7) führbar ist, und der zweite Leiteranschluss (8) eine zweite Leitereinführungsrichtung (L2) aufweist, in der der zweite elektrische Leiter (92) durch die zweite Leitereinführungsöffnung (20) zur zweiten Klemmstelle (9) führbar ist, wobei die erste Leitereinführungsrichtung (L1) um einen Winkelversatz schräg zur zweiten Leitereinführungsrichtung (L2) angeordnet ist.
  6. Reihenklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkelversatz wenigstens 30° aufweist.
  7. Reihenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reihenklemme an einer Tragschienenbefestigungsseite wenigstens ein Tragschienen-Befestigungselement (82) aufweist, durch das die Reihenklemme an einer Tragschiene befestigbar ist.
  8. Reihenklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Leitereinführungsöffnung (20) bei Draufsicht auf die der Tragschienenbefestigungsseite abgewandte Gehäuseseite der Reihenklemme vollständig oder zumindest teilweise sichtbar ist.
  9. Reihenklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Leitereinführungsöffnung (20) bei einer Draufsicht auf die der Tragschienenbefestigungsseite abgewandte Gehäuseseite der Reihenklemme unterhalb des Betätigungshebels (5) angeordnet ist und in jeder Verschwenkstellung des Betätigungshebels (5) vollständig oder zumindest teilweise sichtbar ist.
  10. Reihenklemme nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (5) in die von der Tragschienenbefestigungsseite abgewandte Gehäuseseite des Isolierstoffgehäuses (2) der Reihenklemme eingelassen ist.
  11. Reihenklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Außenoberfläche (65) des manuellen Betätigungsabschnitts (50) des Betätigungshebels (5) in der Geschlossen-Stellung der an die die Außenoberfläche (65) des manuellen Betätigungsabschnitts (50) angrenzenden Oberflächenkontur des Isolierstoffgehäuses (2) folgt.
  12. Reihenklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (5) in der Offen-Stellung selbsthaltend ausgebildet ist.
  13. Reihenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (5), wenn er in die Offen-Stellung gestellt wird, selbsttätig diese Position in der Offen-Stellung beibehält.
  14. Reihenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (5) einen Federmitnehmer (54) zur Betätigung der Klemmfeder (4) aufweist, wobei der Betätigungshebel (5) dazu eingerichtet ist, über seinen Federmitnehmer (54) eine Zugkraft auf die Klemmfeder (4) zu übertragen, um den Klemmschenkel auszulenken.
  15. Reihenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (5) manuell mit einer Zugkraft am manuellen Betätigungsabschnitt (50) zu beaufschlagen, um den Betätigungshebel (5) von der Geschlossen-Stellung in die Offen-Stellung zu bewegen.
  16. Reihenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isolierstoffgehäuse (2) wenigstens eine Leitereinführungsöffnung zum Einführen des ersten und/oder zweiten elektrischen Leiters (92) aufweist, wobei die wenigstens eine Leitereinführungsöffnung als Teil des Isolierstoffgehäuses (2) ausgebildet ist.
  17. Reihenklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (5) im Isolierstoffgehäuse (2) gelagert ist.
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