EP2325947A1 - Anschlussklemme und Verwendung einer Anschlussklemme zum elektrischen Anschluss von Leitern - Google Patents

Anschlussklemme und Verwendung einer Anschlussklemme zum elektrischen Anschluss von Leitern Download PDF

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EP2325947A1
EP2325947A1 EP10014353A EP10014353A EP2325947A1 EP 2325947 A1 EP2325947 A1 EP 2325947A1 EP 10014353 A EP10014353 A EP 10014353A EP 10014353 A EP10014353 A EP 10014353A EP 2325947 A1 EP2325947 A1 EP 2325947A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductor
terminal
contact
contact region
clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10014353A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yilmaz Albukrek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bimed Teknik AS
Original Assignee
Bimed Teknik AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bimed Teknik AS filed Critical Bimed Teknik AS
Publication of EP2325947A1 publication Critical patent/EP2325947A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks

Definitions

  • the invention relates to a terminal for the electrical connection of conductors, comprising a housing, with at least one clamping device arranged in the housing for clamping a conductor, which is insertable or inserted into at least one conductor insertion opening of the housing, and with at least one actuating device cooperating with the clamping device Actuation of the clamping device.
  • connection terminal in which the actuating device has a rotary lever mechanism which acts on a clamping point, so that it can be opened and closed.
  • a rotary lever mechanism which acts on a clamping point, so that it can be opened and closed.
  • the present invention seeks to improve a terminal of the type mentioned so that their handling is further simplified.
  • the clamping device has a tapered in the insertion direction of the conductor contact area, wherein at least part of the boundary of the contact area is formed by a at least indirectly cooperating with the actuator contact element.
  • a limitation of the contact region is formed by a contact element which cooperates at least indirectly with the actuating device of the connecting terminal and is movable by means of the actuating device. In this way, the geometry of the contact area can be changed by means of the actuating device.
  • the connecting terminal according to the invention makes it possible, at least in one position of the actuating device, to create a contact region in which a sufficiently stable conductor, in particular a solid wire, can be introduced without having to actuate the actuating device.
  • This is a particularly fast and comfortable connection solid conductors to the Terminal allows.
  • the connection of easily deformable strands can be done with the same terminal, by the actuator is brought into a position in which the contact area is sufficiently large, so that a strand-shaped conductor can be inserted into the clamping device. By subsequent actuation of the actuating device, the strand-shaped conductor can then be clamped in the contact region.
  • the terminal according to the invention is thus suitable for conductors of different types, wherein in the event that the conductor is sufficiently stable, can be dispensed with an actuation of the actuator.
  • a particularly good clamping of a conductor results when the contact element is resilient. This results in a reliable, in particular frictional engagement of the conductor at the boundary of the contact area.
  • the terminal for electrically connecting at least two conductors is formed and has at least two mutually separately operable clamping devices is particularly advantageous.
  • the terminal preferably has a separate clamping device for each conductor, a separate conductor insertion opening and a separate contact region with its own contact element.
  • the electrical contacting of the different contact areas can take place, for example, by providing guide elements which connect the different contact areas to one another and / or that different contact elements are formed integrally with a contact element holder.
  • the actuating device can be inserted into a first position and into a second position, wherein an insertion cross section of the contact region in the first position is greater than in the second position. Accordingly, a conductor in the first position of the actuator is particularly easy to insert into a clamping device. The reduction of the Ein Industriesqueritess in the second position of the actuator supports a reliable clamping of the conductor in the contact area.
  • the first position of the actuating device preferably corresponds to a first end position of an actuating element of the actuating device.
  • a conductor in the first position, can be inserted substantially without force into the contact region. This allows a particularly easy insertion of easily deformable conductors, such as a stranded wire.
  • a conductor in the second layer, can be introduced or introduced into the contact region by deformation of the contact element and can be clamped or clamped in the contact element by means of the deformed contact element.
  • it is at the second position of the actuator to a second end position of an actuating element of the actuator. This actuator does not need to be operated in cases where the conductor is so stable that it can deform the contact element and in this way allows insertion and self-clamping of the conductor in the contact region.
  • the invention further relates to the use of a connection terminal described above for the electrical connection of a solid conductor with a conductor in the form of a stranded wire.
  • FIG. 1 An embodiment of a terminal is in FIG. 1 represented and designated overall by the reference numeral 10.
  • the terminal 10 comprises a housing 12, which is made in particular of an electrically insulating plastic material.
  • the housing 12 comprises housing parts 14 and 16, which can be locked together by means of a latching connection 18.
  • the housing 12 has a plurality of conductor insertion openings 20, 22 and 24. In each of the Conductor insertion openings 20 to 24 at least one electrical conductor is insertable.
  • Each of the conductor insertion openings is assigned a clamping device 25, 27, 29 arranged within the housing 12.
  • the clamping devices 25, 27, 29 each have an electrical contact region 26, 28, 30 (cf. FIG. 2 ).
  • the geometry of the contact regions 26 to 30 can be changed by means of an actuating device 32, which comprises at least one actuating element, for example three actuating elements 34, 36 and 38, which respectively change the geometry of one of the contact regions 26, 28 and 30 such that an insertion cross-section for insertion of a Ladder is enlarged or reduced.
  • the actuating elements 34 to 38 are pivotable about a pivot axis 40 relative to the housing 12.
  • the housing 12 defines a bearing axis 41, which in the assembled state of the actuator 32 is equal to the pivot axis 40 of the actuator 32.
  • the contact region 26 assigned to the conductor insertion opening 20 is delimited by a metallic, spring-elastic contact element 42.
  • a further limitation of the contact region 26 is formed by a further contact element 44, which is provided separately from the contact element 42.
  • the contact areas 28 and 30 are correspondingly limited by contact elements 46 and 48 or 50 and 52.
  • the contact elements 42, 46 and 50 of different contact areas 26, 28 and 30 are connected to each other by means of a contact element holder 54.
  • the contact elements 42, 46, and 50 are integrally formed with each other.
  • the further contact elements 44, 48 and 52 are electrically connected to one another by means of a contact element holder 56, wherein the contact elements 44, 48 and 52 are formed integrally with the contact element holder 56.
  • the contact element 42 forms a spring tongue with merging sections 42a, 42b and 42c (see FIG FIG. 3 ).
  • the portion 42 a forms part of the boundary of the contact region 26.
  • the section 42b is connected in section 42a, so that the sections 42a and 42b are aligned with each other in a V-shape.
  • the section 42b cooperates with a control surface of the actuating element 34.
  • the section 42b merges into a holding section 42c.
  • the portion 42 c allows a movable arrangement of the portion 42 b and at the same time creates a mechanical connection to the contact element holder 54 which is fixed in the housing 12, for example in a groove 60.
  • an electrical conductor can be inserted in an insertion direction 62. Seen in this direction, the contact region 26 tapers, starting from the conductor insertion opening 20 toward an insertion cross-section following in the insertion direction 62.
  • the contact region 26 extends parallel to the insertion direction, for example over a distance of at least 3 mm, preferably at least 5 mm.
  • An insertion cross section 64 located in the insertion direction 62 at the end of the section 42a forms the smallest cross section of the contact region 26, regardless of the position of the actuating device 32.
  • the actuator 32 is shown in a first position in which the actuator 34 occupies a first pivot position.
  • the control surface 58 exerts no or only a slight pressure force on the portion 42 b of the contact element 42.
  • the insertion cross section 64 is maximized.
  • the maximized insertion cross section 64 allows the insertion of a stranded conductor 66 through the conductor insertion opening 20 into the contact region 26.
  • the strand-shaped conductor 66 can be introduced into the contact region 26 as far as possible without force.
  • the portion 42a of the contact element 42 is not deformed.
  • the actuating element 34 of the actuator 32 is pivoted in a pivoting direction 68 about the pivot axis 40, so that the control surface 58 of the actuating element 34, the portion 42b of the contact element 42 in the direction of the stranded conductor 66 out deformed.
  • the portion 42 a of the contact element 42 is brought into clamping engagement with the strand-shaped conductor 66 ( FIG. 5 ).
  • the sections 42a and 42b are under tension relative to one another, so that the portion 42a exerts a clamping force on the strand-shaped conductor 66. In this way, the strand-shaped conductor 66 is securely held in the contact region 26.
  • the actuating device 32 is shown in its second position, in which the sections 42a and 42b of the contact element 42 are offset in the direction of the contact region 26.
  • the sections 42a and 42b are mutually tension-free and V-shaped to each other.
  • the contact element 42 and the contact element 44 delimit a smallest insertion cross-section 70, which in particular is smaller than the cross section of a solid wire 72 to be inserted into the conductor insertion opening 20 (cf. FIG. 7 ).
  • the actuators in the second layer in which the insertion cross-section 70 is minimized.
  • the connection of a solid wire 72 can take place in which this introduced into the contact region 26 and by deformation of the Contact element 42 is clamped.
  • An actuation of the actuator 32 is possible for the connection of the solid wire, but not required.
  • connection of a strand-shaped conductor 66 can take place in which the actuating device 32 in its first position (see FIG. 3 ) is transferred, then the strand-shaped conductor 66 is inserted into the contact region 26 and clamped there, in which the actuator 32 is transferred to its second position.
  • the terminal 10 allows the connection of different conductors, ie in particular the connection of a stranded conductor 66 with a solid wire 72.
  • the different conductors 66 and 72 are inserted into different insertion openings 20 to 24 and thus introduced into different contact areas 26, 28, 30.
  • This type of connection is particularly advantageous for the installation of devices, in particular lights.
  • conductors provided on site are often made of solid wire, while the devices or lamps to be installed have strand-shaped conductors.
  • three different conductors can be connected together.
  • two contact areas or five contact areas for connecting two or five electrical conductors are provided with each other.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme (10) zum elektrischen Anschluss von Leitern, mit einem Gehäuse (12), mit mindestens einer in dem Gehäuse angeordneten Klemmeinrichtung (25) zum Einklemmen eines Leiters, welcher in mindestens eine Leitereinführungsöffnung (20) des Gehäuses (12) einführbar oder eingeführt ist, und mit mindestens einer mit der Klemmeinrichtung (25) zusammenwirkenden Betätigungseinrichtung (32) zur Betätigung der Klemmeinrichtung (25), wobei die Klemmeinrichtung (25) einen sich in Einführrichtung (62) des Leiters verjüngenden Kontaktbereich (26) aufweist, wobei zumindest ein Teil der Begrenzung des Kontaktbereichs (26) von einem mit der Betätigungseinrichtung (32) zumindest mittelbar zusammenwirkenden Kontaktelement (42) gebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme zum elektrischen Anschluss von Leitern, mit einem Gehäuse, mit mindestens einer in dem Gehäuse angeordneten Klemmeinrichtung zum Einklemmen eines Leiters, welcher in mindestens eine Leitereinführungsöffnung des Gehäuses einführbar oder eingeführt ist, und mit mindestens einer mit der Klemmeinrichtung zusammenwirkenden Betätigungseinrichtung zur Betätigung der Klemmeinrichtung.
  • Aus der DE 10 2007 050 936 A1 ist eine Anschlussklemme bekannt, bei welcher die Betätigungseinrichtung eine Drehhebelmechanik aufweist, welche auf eine Klemmstelle wirkt, so dass diese geöffnet und geschlossen werden kann. Durch Öffnen der Klemmstelle ist es möglich, einen Leiter in die Klemmeinrichtung einzuführen. Im eingeführten Zustand des Leiters wird die Klemmstelle durch entsprechende Betätigung der Drehhebelmechanik wieder geschlossen und der Leiter eingeklemmt.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anschlussklemme der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass ihre Handhabung weiter vereinfacht wird.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Anschlussklemme der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Klemmeinrichtung einen sich in Einführrichtung des Leiters verjüngenden Kontaktbereich aufweist, wobei zumindest ein Teil der Begrenzung des Kontaktbereichs von einem mit der Betätigungseinrichtung zumindest mittelbar zusammenwirkenden Kontaktelement gebildet ist.
  • Durch die Verjüngung des Kontaktbereichs wird erreicht, dass sich ein Leiter in einfacher Weise in den Kontaktbereich einführen lässt. Dabei ist eine Begrenzung des Kontaktbereichs von einem Kontaktelement gebildet, welches mit der Betätigungseinrichtung der Anschlussklemme zumindest mittelbar zusammenwirkt und mittels der Betätigungseinrichtung bewegbar ist. Auf diese Weise kann die Geometrie des Kontaktbereichs mit Hilfe der Betätigungseinrichtung verändert werden.
  • Die erfindungsgemäße Anschlussklemme ermöglicht es, zumindest in einer Lage der Betätigungseinrichtung, einen Kontaktbereich zu schaffen, in welchen ein ausreichend stabiler Leiter, insbesondere ein Massivdraht, eingeführt werden kann, ohne dabei die Betätigungseinrichtung betätigen zu müssen. Hierdurch ist ein besonders schneller und komfortabler Anschluss massiver Leiter an die Anschlussklemme ermöglicht. Der Anschluss von leicht verformbaren Litzen hingegen kann mit derselben Anschlussklemme erfolgen, und zwar indem die Betätigungseinrichtung in eine Lage gebracht wird, in welcher der Kontaktbereich ausreichend groß ist, so dass ein litzenförmiger Leiter in die Klemmeinrichtung eingeführt werden kann. Durch anschließende Betätigung der Betätigungseinrichtung kann der litzenförmige Leiter dann in dem Kontaktbereich eingeklemmt werden.
  • Die erfindungsgemäße Anschlussklemme eignet sich also für Leiter verschiedener Bauarten, wobei für den Fall, dass der Leiter ausreichend stabil ist, auf eine Betätigung der Betätigungseinrichtung verzichtet werden kann.
  • Eine besonders gute Klemmung eines Leiters ergibt sich, wenn das Kontaktelement federelastisch ist. Hierdurch ergibt sich eine zuverlässige, insbesondere reibschlüssige Anlage des Leiters an der Begrenzung des Kontaktbereichs.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Anschlussklemme zum elektrischen Verbinden von mindestens zwei Leitern ausgebildet ist und mindestens zwei voneinander separat betätigbare Klemmeinrichtungen aufweist. Hierfür weist die Anschlussklemme vorzugsweise für jeden Leiter eine eigene Klemmeinrichtung, eine eigene Leitereinführungsöffnung und einen eigenen Kontaktbereich mit einem eigenen Kontaktelement auf. Die elektrische Kontaktierung der unterschiedlichen Kontaktbereiche kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass Leitelemente vorgesehen sind, welche die verschiedenen Kontaktbereiche miteinander verbinden und/oder dass unterschiedliche Kontaktelemente einstückig mit einem Kontaktelementhalter ausgebildet sind.
  • Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Betätigungseinrichtung in eine erste Lage und in eine zweite Lage einführbar ist, wobei ein Einführquerschnitt des Kontaktbereichs in der ersten Lage größer ist als in der zweiten Lage. Dementsprechend ist ein Leiter in der ersten Lage der Betätigungseinrichtung besonders einfach in eine Klemmeinrichtung einführbar. Die Verkleinerung des Einführquerschnitts in der zweiten Lage der Betätigungseinrichtung unterstützt eine zuverlässige Klemmung des Leiters in dem Kontaktbereich.
  • Bevorzugt ist es, wenn in der ersten Lage der Einführquerschnitt des Kontaktbereichs maximiert ist. Hierdurch wird ein besonders einfaches Einführen des Leiters in den Kontaktbereich ermöglicht. Vorzugsweise korrespondiert die erste Lage der Betätigungseinrichtung mit einer ersten Endlage eines Betätigungselements der Betätigungseinrichtung.
  • Entsprechenderweise ist vorteilhaft, wenn in der zweiten Lage des Einführquerschnitt des Kontaktbereichs minimiert ist, so dass die zuverlässige Klemmung eines Leiters unterstützt wird.
  • Besonders bevorzugt ist es, wenn in der ersten Lage ein Leiter im Wesentlichen kraftfrei in den Kontaktbereich einführbar ist. Dies ermöglicht ein besonders einfaches Einführen leicht verformbarer Leiter, wie beispielsweise einer Litze.
  • Schließlich ist es bevorzugt, wenn in der zweiten Lage ein Leiter unter Verformung des Kontaktelements in den Kontaktbereich einführbar oder eingeführt ist und mittels des verformten Kontaktelements in dem Kontaktelement einklemmbar oder eingeklemmt ist. Vorzugsweise handelt es sich bei der zweiten Lage der Betätigungseinrichtung um eine zweite Endlage eines Betätigungselements der Betätigungseinrichtung. Dieses Betätigungselement muss in den Fällen nicht betätigt werden, in denen der Leiter so stabil ist, dass er das Kontaktelement verformen kann und auf diese Weise ein Einführen und eine Selbstklemmung des Leiters in dem Kontaktbereich ermöglicht.
  • Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer vorstehend beschriebenen Anschlussklemme zur elektrischen Verbindung eines massiven Leiters mit einem Leiter in Form einer Litze.
  • Hierbei ist es, wie vorstehend beschrieben, lediglich im Fall des Anschlusses des litzenförmigen Leiters erforderlich, die Betätigungseinrichtung zu betätigen, um den Einführquerschnitt des Kontaktbereichs zu vergrößern. Beim Anschluss des massiven Leiters hingegen kann eine Betätigung der Betätigungseinrichtung entfallen und der massive Leiter bei minimiertem Einführquerschnitt des Kontaktbereichs in diesen eingeführt, das Kontaktelement verformt und der Leiter in dem Kontaktbereich eingeklemmt werden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Anschlussklemme;
    Figur 2
    eine Explosionsansicht der Anschlussklemme gemäß Figur 1;
    Figur 3
    eine Seitenansicht der Anschlussklemme gemäß Figur 1 längs einer in Figur 1 mit III - III bezeichneten Schnittebene, wobei eine Betätigungseinrichtung der Anschlussklemme eine erste Lage einnimmt;
    Figur 4
    eine der Figur 3 entsprechende Seitenansicht, mit einem in einen Kontaktbereich der Anschlussklemme eingeführten Leiter in Form einer Litze;
    Figur 5
    eine der Figur 4 entsprechende Seitenansicht, wobei die Betätigungseinrichtung eine zweite Lage einnimmt und die Litze in dem Kontaktbereich eingeklemmt ist;
    Figur 6
    eine der Figur 3 entsprechende Seitenansicht, wobei die Betätigungseinrichtung der Anschlussklemme die zweite Lage einnimmt; und
    Figur 7
    eine der Figur 6 entsprechende Seitenansicht, wobei in den Kontaktbereich der Anschlussklemme ein Leiter in Form eines Massivdrahts eingeführt und eingeklemmt ist.
  • Eine Ausführungsform einer Anschlussklemme ist in Figur 1 dargestellt und insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Die Anschlussklemme 10 umfasst ein Gehäuse 12, welches insbesondere aus einem elektrisch isolierenden Kunststoffmaterial hergestellt ist.
  • Das Gehäuse 12 umfasst Gehäuseteile 14 und 16, welche mittels einer Rastverbindung 18 miteinander verrastbar sind. Das Gehäuse 12 weist eine Mehrzahl von Leitereinführungsöffnungen 20, 22 und 24 auf. In jede der Leitereinführungsöffnungen 20 bis 24 ist mindestens ein elektrischer Leiter einführbar.
  • Jeder der Leitereinführungsöffnungen ist eine innerhalb des Gehäuses 12 angeordnete Klemmeinrichtung 25, 27, 29 zugeordnet. Die Klemmeinrichtungen 25, 27, 29 weisen jeweils einen elektrischen Kontaktbereich 26, 28, 30 auf (vergleiche Figur 2). Die Geometrie der Kontaktbereiche 26 bis 30 ist mittels einer Betätigungseinrichtung 32 veränderbar, welche mindestens ein Betätigungselement, beispielsweise drei Betätigungselemente 34, 36 und 38 umfasst, welche jeweils die Geometrie eines der Kontaktbereiche 26, 28 beziehungsweise 30 so verändern, dass ein Einführquerschnitt zum Einführen eines Leiters vergrößert oder verkleinert wird.
  • Die Betätigungselemente 34 bis 38 sind um eine Schwenkachse 40 relativ zu dem Gehäuse 12 verschwenkbar. Das Gehäuse 12 definiert eine Lagerachse 41, welche im montierten Zustand der Betätigungseinrichtung 32 gleich der Schwenkachse 40 der Betätigungseinrichtung 32 ist.
  • Der der Leitereinführungsöffnung 20 zugeordnete Kontaktbereich 26 ist durch ein metallisches, federelastisches Kontaktelement 42 mit begrenzt. Eine weitere Begrenzung des Kontaktbereichs 26 wird durch ein weiteres Kontaktelement 44 gebildet, welches separat von dem Kontaktelement 42 bereitgestellt ist. Die Kontaktbereiche 28 und 30 sind entsprechender Weise durch Kontaktelemente 46 und 48 beziehungsweise 50 und 52 begrenzt.
  • Die Kontaktelemente 42, 46 und 50 unterschiedlicher Kontaktbereiche 26, 28 und 30 sind mittels eines Kontaktelementhalters 54 miteinander verbunden. Der Kontaktelementhalter 54 und die Kontaktelemente 42, 46, und 50 sind einstückig miteinander ausgebildet. In entsprechender Weise sind die weiteren Kontaktelemente 44, 48 und 52 mittels eines Kontaktelementhalters 56 elektrisch miteinander verbunden, wobei die Kontaktelemente 44, 48 und 52 einstückig mit dem Kontaktelementhalter 56 ausgebildet sind. Anstelle der einstückigen Ausbildung der Kontaktelemente und der Kontaktelementhalter ist es auch möglich, von den Kontaktelementen separate elektrische Verbindungselemente vorzusehen.
  • Das Kontaktelement 42 bildet eine Federzunge mit ineinander übergehenden Abschnitten 42a, 42b und 42c (vergleiche Figur 3). Der Abschnitt 42a bildet einen Teil der Begrenzung des Kontaktbereichs 26.
  • Der Abschnitt 42b schließt sich in Abschnitt 42a an, so dass die Abschnitte 42a und 42b zueinander V-förmig ausgerichtet sind. Der Abschnitt 42b wirkt mit einer Steuerfläche des Betätigungselements 34 zusammen.
  • Der Abschnitt 42b geht in einen Halteabschnitt 42c über. Der Abschnitt 42c ermöglicht eine bewegbare Anordnung des Abschnitts 42b und schafft gleichzeitig eine mechanische Verbindung zu dem Kontaktelementhalter 54, welcher in dem Gehäuse 12 festgelegt ist, beispielsweise in einer Nut 60.
  • Zum Anschluss eines elektrischen Leiters an die Anschlussklemme 10 kann ein elektrischer Leiter in einer Einführrichtung 62 eingeführt werden. In dieser Richtung gesehen verjüngt sich der Kontaktbereich 26 ausgehend von der Leitereinführöffnung 20 hin zu einem in Einführrichtung 62 folgenden Einführquerschnitt. Der Kontaktbereich 26 erstreckt sich parallel zu der Einführrichtung gesehen beispielsweise über eine Strecke von mindestens 3 mm, vorzugsweise von mindestens 5 mm. Ein in Einführrichtung 62 gesehen am Ende des Abschnitts 42a anliegender Einführquerschnitt 64 bildet den kleinsten Querschnitt des Kontaktbereichs 26, und zwar unabhängig von der Lage der Betätigungseinrichtung 32.
  • In Figur 3 ist die Betätigungseinrichtung 32 in einer ersten Lage dargestellt, in welcher das Betätigungselement 34 eine erste Schwenklage einnimmt. In dieser Lage des Betätigungselements 34 übt die Steuerfläche 58 keine oder nur eine geringfügige Druckkraft auf den Abschnitt 42b des Kontaktelements 42 aus. Hierdurch ist der Einführquerschnitt 64 maximiert.
  • Wie in Figur 4 dargestellt, ermöglicht der maximierte Einführquerschnitt 64 die Einführung eines litzenförmigen Leiters 66 durch die Leitereinführungsöffnung 20 hindurch in den Kontaktbereich 26 hinein. Hierbei kann der litzenförmige Leiter 66 weitestgehend kraftfrei in den Kontaktbereich 26 eingeführt werden. Insbesondere wird hierbei der Abschnitt 42a des Kontaktelements 42 nicht verformt.
  • Um ausgehend aus dem in Figur 4 dargestellten Zustand eine Klemmung des litzenförmigen Leiters 66 zu ermöglichen, wird das Betätigungselement 34 der Betätigungseinrichtung 32 in einer Schwenkrichtung 68 um die Schwenkachse 40 verschwenkt, so dass die Steuerfläche 58 des Betätigungselements 34 den Abschnitt 42b des Kontaktelements 42 in Richtung auf den litzenförmigen Leiter 66 hin verformt. Hierdurch wird der Abschnitt 42a des Kontaktelements 42 in klemmenden Eingriff mit dem litzenförmigen Leiter 66 gebracht (Figur 5). In dieser zweiten Lage der Betätigungseinrichtung 32 stehen die Abschnitte 42a und 42b relativ zueinander unter Spannung, so dass der Abschnitt 42a eine Klemmkraft auf den litzenförmigen Leiter 66 ausübt. Auf diese Weise ist der litzenförmige Leiter 66 sicher in dem Kontaktbereich 26 gehalten.
  • In Figur 6 ist die Betätigungseinrichtung 32 in ihrer zweiten Lage dargestellt, in welcher die Abschnitte 42a und 42b des Kontaktelements 42 in Richtung auf den Kontaktbereich 26 versetzt sind. Die Abschnitte 42a und 42b sind zueinander spannungsfrei und zueinander V-förmig angeordnet. Das Kontaktelement 42 und das Kontaktelement 44 begrenzen einen kleinsten Einführquerschnitt 70, welcher insbesondere kleiner ist als der Querschnitt eines in die Leitereinführöffnung 20 einzuführenden Massivdrahts 72 (vergleiche Figur 7).
  • Bei Einführung eines freien Endes 74 des Massivdrahts 72 in die Leitereinführungsöffnung 20 und in den Kontaktbereich 26 hinein (vergleiche Figur 7) gelangt das freie Ende 74 in Anlage mit dem Abschnitt 42a des Kontaktelements 42. Während des weiteren Einführens des Massivdrahts 72 in den Kontaktbereich 26 hinein verformt der Massivdraht 72 den Abschnitt 42a des Kontaktelements 42, so dass der Abschnitt 42a in Richtung auf den (feststehenden) Abschnitt 42b bewegt und unter Spannung gesetzt wird. Diese Spannung erzeugt eine Klemmkraft, mit welcher der Massivdraht 72 in dem Kontaktbereich 26 fixiert ist.
  • Bei Verwendung der Anschlussklemme 10 ist es beispielsweise möglich, vor einem Montagevorgang die Betätigungseinrichtungen in die zweite Lage (vergleiche Figur 6) zu überführen, in welcher der Einführquerschnitt 70 minimiert ist. Hiervon ausgehend kann der Anschluss eines Massivdrahts 72 erfolgen, in dem dieser in den Kontaktbereich 26 eingeführt und durch Verformung des Kontaktelements 42 festgeklemmt wird. Eine Betätigung der Betätigungseinrichtung 32 ist für den Anschluss des Massivdrahts zwar möglich, aber nicht erforderlich.
  • Der Anschluss eines litzenförmigen Leiters 66 kann erfolgen, in dem die Betätigungseinrichtung 32 in ihre erste Lage (vergleiche Figur 3) überführt wird, anschließend der litzenförmige Leiter 66 in den Kontaktbereich 26 eingeführt und dort festgeklemmt wird, in dem die Betätigungseinrichtung 32 in ihre zweite Lage überführt wird.
  • Die Anschlussklemme 10 ermöglicht den Anschluss verschiedener Leiter, also insbesondere die Verbindung eines litzenförmigen Leiters 66 mit einem Massivdraht 72. Hierbei werden die unterschiedlichen Leiter 66 und 72 in unterschiedliche Einführöffnungen 20 bis 24 eingeführt und somit in unterschiedliche Kontaktbereiche 26, 28, 30 eingebracht. Diese Art der Verbindung ist insbesondere vorteilhaft zur Installation von Geräten, insbesondere von Leuchten. So sind bauseitig vorgehaltene Leiter oftmals aus Massivdraht gefertigt, während die zu installierenden Geräte oder Lampen litzenförmige Leiter aufweisen.
  • Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel können drei unterschiedliche Leiter miteinander verbunden werden. Bei weiteren Ausführungsformen sind zwei Kontaktbereiche beziehungsweise fünf Kontaktbereiche zur Verbindung von zwei beziehungsweise fünf elektrischen Leitern miteinander vorgesehen.

Claims (9)

  1. Anschlussklemme (10) zum elektrischen Anschluss von Leitern, mit einem Gehäuse (12), mit mindestens einer in dem Gehäuse (12) angeordneten Klemmeinrichtung (25) zum Einklemmen eines Leiters, welcher in mindestens eine Leitereinführungsöffnung (20) des Gehäuses (12) einführbar oder eingeführt ist, und mit mindestens einer mit der Klemmeinrichtung (25) zusammenwirkenden Betätigungseinrichtung (32) zur Betätigung der Klemmeinrichtung (25), dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmeinrichtung (25) einen sich in Einführrichtung (62) des Leiters verjüngenden Kontaktbereich (26) aufweist, wobei zumindest ein Teil der Begrenzung des Kontaktbereichs (26) von einem mit der Betätigungseinrichtung (32) zumindest mittelbar zusammenwirkenden Kontaktelement (42) gebildet ist.
  2. Anschlussklemme (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (42) federelastisch ist.
  3. Anschlussklemme (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemme (10) zum elektrischen Verbinden von mindestens zwei Leitern ausgebildet ist und mindestens zwei voneinander separat betätigbare Klemmeinrichtungen (25, 27, 29) aufweist.
  4. Anschlussklemme (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (32) in eine erste Lage und in eine zweite Lage überführbar ist, wobei ein Einführquerschnitt (64, 70) des Kontaktbereichs (26) in der ersten Lage größer ist als in der zweiten Lage.
  5. Anschlussklemme (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Lage der Einführquerschnitt (64) des Kontaktbereichs (26) maximiert ist.
  6. Anschlussklemme (10) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Lage der Einführquerschnitt (70) des Kontaktbereichs (26) minimiert ist.
  7. Anschlussklemme (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Lage ein Leiter zumindest im Wesentlichen kraftfrei in den Kontaktbereich (26) einführbar oder eingeführt ist.
  8. Anschlussklemme (10) nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Lage ein Leiter unter Verformung des Kontaktelements (42) in den Kontaktbereich (26) einführbar oder eingeführt ist und mittels des verformten Kontaktelements (42) in dem Kontaktbereich (26) einklemmbar oder eingeklemmt ist.
  9. Verwendung einer Anschlussklemme (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche zur elektrischen Verbindung eines massiven Leiters (72) mit einem Leiter in Form einer Litze (66).
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