EP1675218A1 - Anschlussvorrichtung - Google Patents

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EP1675218A1
EP1675218A1 EP05111747A EP05111747A EP1675218A1 EP 1675218 A1 EP1675218 A1 EP 1675218A1 EP 05111747 A EP05111747 A EP 05111747A EP 05111747 A EP05111747 A EP 05111747A EP 1675218 A1 EP1675218 A1 EP 1675218A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
connecting device
clamping
rocker arm
free end
Prior art date
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EP05111747A
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English (en)
French (fr)
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EP1675218B1 (de
Inventor
Gunther Eckert
Stefan Höhe
Christoph Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1675218A1 publication Critical patent/EP1675218A1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means

Definitions

  • the invention relates to a connection device with a clamping spring arranged in a housing for connecting a conductor according to the preamble of patent claim 1.
  • connection device is known from EP 0 452 061 A1.
  • the disclosed therein movable cover which serves to actuate a spring finger and thus for releasing a clamped by means of the spring finger conductor, limited in its movement stroke.
  • This stroke limitation is due to the lateral cover guide, which has a stop in its lower region. Since connected conductors can be subjected to tensile stresses and must withstand these according to relevant safety regulations, an unwanted locking of the spring finger can occur due to the described stroke limitation of the cover; In this case, the tensioned conductor causes an elastic deformation of the spring finger in the withdrawal direction of the conductor, whereby the spring finger is pressed against the cover located on the stop. This effect can lead to insufficient clamping force and ultimately to unintentional release of the conductor.
  • the invention has for its object to provide a compact connection device which ensures the same even when occurring tensile forces on a conductor to be clamped.
  • the pressure piece having rocker arm which extends approximately parallel to the free end of the clamping spring and is thus disposed within the projection surface of the connection space, and due to the displaceability of the rocker arm at its bearing in the sense of a degree of freedom of an actuating position in a release position to provide a travel-free space for the free end of the clamping spring, a space-saving or reliable connection device is given, which allows a secure conductor clamping even with a force acting on the connected conductor tensile force.
  • the bearing is executed by oval, in particular eccentrically arranged bearing axes on both sides of the rocker arm, which are defined in corresponding bearing grooves in the housing in their freedom of movement, so that on the one hand a stable and resistant bearing for power transmission is given and on the other hand by the resulting Decentralized arrangement of the bearing axes incorrect assembly is excluded.
  • the pressure piece has a wedge shape which is adapted to the shape determined by the position of the free end of the clamping spring and the position of the support and engages only with its tip at the optimum point of the clamping spring; In this case, not only the given space can be used in front of the nip for the arrangement of the pressure piece, but by the design of the pressure piece sliding out of the same is reinforced from the clamping zone.
  • the rocker arm has a crank at the opposite end of the pressure actuator end, which is directed opposite to the housing, whereby a good accessibility when operating the rocker arm is given.
  • the offset is provided with a corrugation, which ensures a sufficient grip when operating and thus a haptic feedback on the non-slip surface.
  • the rocker arm in addition to the notch in the region of the notch, which serves as a detent recess for an attachable to the rocker arm tool, such as screwdriver.
  • the housing is equipped in the region of the offset with a guide groove which serves as a guide channel for a tool to be attached to the rocker arm, in particular a screwdriver.
  • the rocker arm in the region between its bearing point and the actuating end at least on a lever side on a longitudinal recess for engagement of a housing arranged on the locking lug, whereby a positional securing of the rocker arm to the housing is made possible prior to the first use of the connecting device.
  • the support part of a clamping frame so that existing components can be used as a counterpart of the clamping spring to form the nip.
  • the clamping frame with a support member, in particular bimetallic, connected, thereby eliminating complex additional components for mounting.
  • connection device in a DIN rail mounted device in particular in a protective switching device, such as a circuit breaker, can be used, whereby a comfortable connection by direct insertion of a conductor is made possible in the terminal point.
  • connection device 1 in addition to a first screwless connection device 1, a further identical connection device with a common housing portion 2 shown in phantom shown.
  • the two tool-free operable connection devices thus correspond to a double terminal or double connection terminal, wherein each connection device at least one stripped conductor 3 can be clamped or loosened separately.
  • connection device at least one stripped conductor 3 can be clamped or loosened separately.
  • only one of the two identical connection devices will be referred to.
  • the connecting device 1 has a clamping spring 4, which is fixed in a clamping frame 5 fixable on the housing side.
  • the clamping frame 5 consists of metallic strip material, which is formed into a box-shaped clamping cage.
  • a fixed end 6 of the clamping spring 4 is welded or riveted, wherein a free end 7 of the clamping spring 4 projects into the interior of the clamping frame 5.
  • the clamping spring 4 has a V-shaped Profile on and corresponds to a sufficiently known as leg spring or leaf spring spring member.
  • At the first inner side opposite the other inner side of the clamping frame 5 is designed as a mating contact piece support 8 is arranged to conduct electricity.
  • the clamping frame 5 and the clamping spring 4 in conjunction with the support 8 forms a clamping point 9 according to FIG 2 for the conductor to be connected 3.
  • the support 8 is part of a housing side mounted support member 10, in particular a bimetallic support, wherein the support 8 is also an integral part of Clamping frame 5 can be.
  • the clamping frame 5 is merely attached to the support member 10 and fixed in position by housing contours. Alternatively, a coupling of the carrier element 10 with the clamping frame 5 via a rivet or welded connection.
  • the housing part 2 is provided with a rocker arm 12 rotatably guided on a bearing 11, which is generally referred to as a movable actuating means.
  • the rocker arm 12 has a pressure piece 13 according to FIG 2, through which the clamping spring 4 can be pressurized in a central region of its free end 7 for releasing the conductor 3 to be clamped.
  • the rod-shaped rocker arm 12 is actuated at the pressure piece 13 opposite the actuating end 14 with a force F.
  • the bearing point 11 per side surface 15 of the rocker arm 12 is positioned with respect to the end of the pressure piece 13 in about one third of the length of the rocker arm 12, whereby a force-facilitating lever ratio is created; the force F to be introduced at the operating end 14 can therefore be reduced.
  • the bearing 11 is performed by oval bearing axles on both sides of the rocker arm 12, which are guided in corresponding bearing grooves 16 - shown in phantom here - in the housing portion 2 and set in their freedom of movement.
  • the bearing grooves 16 describe a space within whose vertical displacement of the bearing shafts 11 can take place for distancing the pressure piece 13 of the nip 9.
  • the pressure piece 13 has, relative to the longitudinal axis LA of the rocker arm 12, a wedge shape, which is adapted substantially to the free space between the free end 7 of the clamping spring 4 and the support 8, to a lowest possible area of the free end 7 of the clamping spring. 4 to attack to save energy.
  • the rocker arm 12 has a crank 17 facing away from the housing part 2 at the actuating end 14. The crank 17 is in turn provided on the one hand with a corrugation 18 for increasing the friction when fingering and on the other with a notch 19 for a tool tip to be attached thereto.
  • rocker arm 12 is provided in the region between its bearing point 11 and the actuating end 14 at least on a lever side 15 with a longitudinal recess 20 for engaging a latching lug 21 according to FIG. 1 or 3 arranged on the housing part 2.
  • the conductor 3 is shown in its connection position as shown in FIG 2, after which the inserted through an insertion opening 23 shown in FIG 1 to 4 - here shown in phantom - conductor 3 displaces the free end 7 of the clamping spring 4 in the position shown in phantom.
  • the free end 7 is pivoted while maintaining the conductor contact on a circular arc path in the direction of the fixed end 6 of the clamping spring 4, wherein it is bent over a Verschwenkweg limiting spring stop 26; while the free end 7 acts like a barb on the surface of the conductor 3 attaches.
  • the rotatably mounted rocker arm 12 is moved due to its own weight or by the action of force from a release position FS in an operating position BS.
  • the pressure piece 13 is in this case in the V-shaped area between the free end 7 of the clamping spring 4 and the clamped conductor.
  • the rocker arm 12 can be moved at a bearing in the direction of the longitudinal axis LA displacement force KV at its bearing point 11 of the release position FS in the operating position BS, wherein the pressure member 13 deeper into the V-shaped clearance between the clamping spring 4 and conductor 3 dips.
  • a pivoting force KS - as indicated by the force arrow - are introduced at the operating end 14, which is forwarded via the bearing 11 to the pressure piece 13 and ultimately to the free end 7 of the clamping spring 4.
  • the free end 7 pivots in the direction of the fixed end 6, so that the conductor 3 can be removed with little force from the insertion opening 23.
  • the housing part 2 is shown without the connection device 1.
  • the housing part is - as already apparent from Figure 1 - equipped with the locking lug 21, which serves to secure the rocker arm 12 as shown in FIG 1 and 2 during storage, transport and pre-assembly handling.
  • the locking lug 21 is designed such that after a few pivoting movements of the rocker arm 12, a material removal takes place and thus an operational use of the rocker arm 12 can take place.
  • the housing part 2 is equipped with a pair of hooks 24, which serves to secure the position of a housing of a DIN rail mounted device 25 according to FIG 4.
  • the housing part 2 is shown with two connection devices 1 arranged thereon in a circuit breaker. Due to the exposed position of the respective actuating end 14 in conjunction with the bevel of the housing of the circuit breaker good accessibility to the respective connection device 1 is ensured.
  • the circuit breaker may optionally be equipped at both ends with at least one connection device 1 for plug contacting a conductor.
  • connection device 1 which ensures a reliable clamping of the same occurring tensile forces on a conductor to be connected 3, it is provided that a pivotable rocker arm 12, by means of a specific for the conductor clamping free end 7 of a leg spring 4 is kraftbeaufschlagbar on his Bearing 11 can be moved to form an unlimited stroke range for the free end 7 of the clamping spring 4.
  • the connecting device 1 is characterized i.a. by a space-saving, i. the given installation space optimally using construction and a low FITTING force when operating it tilt lever 12.

Abstract

Um eine kompakte Anschlussvorrichtung (1) anzugeben, die auch bei auftretenden Zugkräften an einem anzuschließenden Leiter (3) eine zuverlässige Klemmung derselben gewährleistet, ist vorgesehen, dass ein verschwenkbarer Kipphebel (12), mittels dem ein für die Leiterklemmung bestimmtes freies Ende (7) einer Schenkelfeder (4) kraftbeaufschlagbar ist, an seiner Lagerstelle (11) zur Bildung eines unbeschränkten Hubbereichs für das freie Ende (7) der Klemmfeder (4) bewegt werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung mit einer in einem Gehäuse angeordneten Klemmfeder zum Anschluss eines Leiters gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine derartige Anschlussvorrichtung ist aus der EP 0 452 061 A1 bekannt. Allerdings ist der darin offenbarte bewegliche Deckel, der zum Betätigen eines Federfingers und damit zum Lösen eines mittels des Federfingers geklemmten Leiters dient, in seinem Bewegungshub begrenzt. Diese Hubbegrenzung ist durch die seitliche Deckelführung bedingt, welche in ihrem unteren Bereich einen Anschlag aufweist. Da angeschlossene Leiter Zugspannungen ausgesetzt sein können und diesen gemäß einschlägigen Sicherheitsvorschriften widerstehen müssen, kann auf Grund der beschriebenen Hubbegrenzung des Deckels eine ungewollte Blockierung des Federfingers auftreten; dabei verursacht der unter Zugsspannung gesetzte Leiter eine elastische Verformung des Federfingers in Abzugsrichtung des Leiters, wodurch der Federfinger gegen den am Anschlag befindlichen Deckel gedrückt wird. Dieser Effekt kann zu einer unzureichenden Klemmkraft und letztlich zum ungewollten Lösen des Leiters führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakte Anschlussvorrichtung anzugeben, die auch bei auftretenden Zugkräften an einem anzuschließenden Leiter eine zuverlässige Klemmung desselben gewährleistet.
  • Die Lösung der Aufgabe ist ausgehend von einer Anschlussvorrichtung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gegeben; vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils Gegenstand von weiteren Ansprüchen.
  • Durch den drehbar gelagerten, das Druckstück aufweisenden Kipphebel, der sich in etwa parallel zu dem freien Ende der Klemmfeder erstreckt und somit innerhalb der Projektionsfläche des Anschlussraums angeordnet ist, und auf Grund der Verschiebbarkeit des Kipphebels an seiner Lagerstelle im Sinne eines Freiheitsgrads von einer Betätigungsstellung in eine Freigabestellung zur Schaffung eines Federweg-Freiraums für das freie Ende der Klemmfeder, ist eine Platz sparende bzw. zuverlässige Anschlussvorrichtung gegeben, welche auch bei einer auf den angeschlossenen Leiter wirkenden Zugkraft eine sichere Leiterklemmung ermöglicht.
  • Mit Vorteil ist die Lagerstelle durch ovale, insbesondere außermittig angeordnete, Lagerachsen beiderseits des Kipphebels ausgeführt, die in entsprechenden Lagernuten in dem Gehäuse in ihrer Bewegungsfreiheit festgelegt sind, so dass zum einen ein stabiles und widerstandsfähiges Lager zur Kraftübertragung gegeben ist und andererseits durch die daraus resultierende dezentrale Anordnung der Lagerachsen eine Fehlmontage ausgeschlossen ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist das Druckstück eine Keilform auf, welche an die durch die Lage des freien Endes der Klemmfeder und der Position der Auflage bestimmte Form angepasst ist und nur mit seiner Spitze an dem optimalen Punkt der Klemmfeder angreift; hierbei kann nicht nur der gegebene Raum vor der Klemmstelle für die Anordnung des Druckstücks genutzt werden, sondern durch die Gestaltung des Druckstücks wird ein Herausgleiten desselben aus der Klemmzone verstärkt.
  • Vorteilhafterweise weist der Kipphebel eine Kröpfung an der dem Druckstück gegenüberliegenden Betätigungsende auf, die dem Gehäuse entgegengerichtet ist, wodurch eine gute Zugänglichkeit beim Betätigen des Kipphebels gegeben ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist die Kröpfung mit einer Riffelung versehen, die einen ausreichenden Halt beim Betätigen und somit eine haptische Rückmeldung über die rutschfeste Oberfläche gewährleistet.
  • Mit Vorteil weist der Kipphebel darüber hinaus im Bereich der Kröpfung eine Kerbe auf, die als Rastvertiefung für ein an dem Kipphebel ansetzbares Werkzeug, wie beispielsweise Schraubendreher, dient.
  • In einer Ausgestaltung ist das Gehäuse im Bereich der Kröpfung mit einer Führungsnut ausgestattet, welche als Leitkanal für ein an dem Kipphebel anzusetzendes Werkzeug, insbesondere Schraubendreher, dient.
  • Vorteilhafterweise weist der Kipphebel in dem Bereich zwischen seiner Lagerstelle und dem Betätigungsende zumindest auf einer Hebelseite eine Längsvertiefung zum Eingriff einer an dem Gehäuse angeordneten Rastnase auf, wodurch vor dem Ersteinsatz der Anschlussvorrichtung eine Lagesicherung des Kipphebels an dem Gehäuse ermöglicht ist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist die Auflage Teil eines Klemmrahmens, so dass bereits vorhandene Bauteile als Gegenstück der Klemmfeder zur Bildung der Klemmstelle verwendet werden können.
  • Vorteilhafterweise ist der Klemmrahmen mit einem Trägerelement, insbesondere Bimetallträger, verbunden, wodurch aufwändige zusätzliche Bauteile zur Halterung entfallen.
  • Mit Vorteil ist die Anschlussvorrichtung in einem Reiheneinbaugerät, insbesondere in einem Schutzschaltgerät, wie beispielsweise einem Leitungsschutzschalter, einsetzbar, wodurch ein komfortables Anschließen durch direktes Einstecken eines Leiters in die Klemmstelle ermöglicht ist.
  • Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausgestaltungen gemäß den Merkmalen der weiteren Ansprüche werden im Folgenden anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert, ohne dass insoweit eine Beschränkung der Erfindung erfolgt; darin zeigen:
    • FIG 1
    eine erste und eine weitere Anschlussvorrichtung in einem gemeinsamen Gehäuseabschnitt gemäß Anspruch 1 in einer perspektivischen Darstellung;
    FIG 2
    eine der beiden Anschlussvorrichtungen als Teil eines Leitungsschutzschalters in einer Schnittdarstellung;
    FIG 3
    den Gehäuseabschnitt gemäß FIG 1 in einer perspektivischen Darstellung; und
    FIG 4
    den Leitungsschutzschalter mit der Anschlussvorrichtung gemäß FIG 3 in einer perspektivischen Darstellung.
  • In FIG 1 ist neben einer ersten schraubenlosen Anschlussvorrichtung 1 eine weitere baugleiche Anschlussvorrichtung mit einem gemeinsamen, strichpunktiert dargestellten Gehäuseabschnitt 2 gezeigt. Die beiden werkzeugfrei bedienbaren Anschlussvorrichtungen entsprechen somit einer Doppelklemme oder auch Zweifach-Verbindungsklemme, wobei je Anschlussvorrichtung zumindest ein abisolierter Leiter 3 separat geklemmt bzw. gelöst werden kann. Nachstehend wird zur Vereinfachung lediglich auf eine der beiden baugleichen Anschlussvorrichtungen Bezug genommen.
  • Die Anschlussvorrichtung 1 weist eine Klemmfeder 4 auf, die in einem gehäuseseitig fixierbaren Klemmrahmen 5 befestigt ist. Der Klemmrahmen 5 besteht aus metallischem Bandmaterial, welches zu einem kastenförmigen Klemmkäfig umgeformt ist. An einer ersten Innenseite des Klemmrahmens 5 ist ein festes Ende 6 der Klemmfeder 4 angeschweißt oder festgenietet, wobei ein freies Ende 7 der Klemmfeder 4 in den Innenraum des Klemmrahmens 5 ragt. Die Klemmfeder 4 weist ein V-förmiges Profil auf und entspricht einem hinlänglich als Schenkelfeder bzw. Blattfeder bezeichneten Federglied. An der der ersten Innenseite gegenüberliegenden weiteren Innenseite des Klemmrahmens 5 ist eine als Gegenkontaktstück ausgebildete Auflage 8 zur Stromführung angeordnet. Dabei bildet der Klemmrahmen 5 und der Klemmfeder 4 in Verbindung mit der Auflage 8 eine Klemmstelle 9 gemäß FIG 2 für den anzuschließenden Leiter 3. Die Auflage 8 ist Teil eines gehäuseseitig gelagerten Trägerelements 10, insbesondere eines Bimetallträgers, wobei die Auflage 8 auch unmittelbarer Bestandteil des Klemmrahmens 5 sein kann. Gemäß FIG 1 ist der Klemmrahmen 5 lediglich auf dem Trägerelement 10 aufgesteckt und durch Gehäusekonturen lagefixiert. Alternativ kann eine Kopplung des Trägerelements 10 mit dem Klemmrahmen 5 über eine Niet- oder Schweißverbindung erfolgen.
  • Das Gehäuseteil 2 ist mit einem an einer Lagerstelle 11 drehbar geführten Kipphebel 12, welcher im Allgemeinen als bewegliches Betätigungsmittel bezeichnet ist, versehen. Der Kipphebel 12 weist ein Druckstück 13 gemäß FIG 2 auf, durch das die Klemmfeder 4 in einem zentralen Bereich ihres freien Endes 7 zum Lösen des zu klemmenden Leiters 3 druckbeaufschlagbar ist. Dazu ist der stabförmig ausgebildete Kipphebel 12 an der dem Druckstück 13 gegenüberliegenden Betätigungsende 14 mit einer Kraft F zu betätigen. Die Lagerstelle 11 je Seitenfläche 15 des Kipphebels 12 ist bezogen auf das Ende des Druckstücks 13 in etwa bei einem Drittel der Länge des Kipphebels 12 positioniert, wodurch ein die Kraftbeaufschlagung begünstigendes Hebelverhältnis geschaffen ist; die an dem Betätigungsende 14 einzuleitende Kraft F kann demzufolge vermindert werden.
  • Die Lagerstelle 11 ist durch ovale Lagerachsen beiderseits des Kipphebels 12 ausgeführt, die in entsprechenden Lagernuten 16 - hier strichpunktiert dargestellt - in dem Gehäuseabschnitt 2 geführt und in ihrer Bewegungsfreiheit festgelegt sind. Die Lagernuten 16 beschreiben einen Raum, innerhalb dessen eine vertikale Verschiebung der Lagerachsen 11 zur Distanzierung des Druckstücks 13 von der Klemmstelle 9 stattfinden kann. Hierbei sind die Lagerachsen 11, welche auch eine runde Form aufweisen können, bezogen auf die Längsachse LA des Kipphebels 12 außermittig angeordnet, wodurch lediglich eine Montage des Kipphebels 12 in der dafür vorgesehenen Richtung und Lage erfolgen kann.
  • Das Druckstück 13 weist bezogen auf die Längsachse LA des Kipphebels 12 eine Keilform auf, welche im Wesentlichen an den Freiraum zwischen dem freien Ende 7 der Klemmfeder 4 und der Auflage 8 angepasst ist, um an einem möglichst tiefen Bereich des freien Endes 7 der Klemmfeder 4 zur Krafteinsparung anzugreifen. Ferner weist der Kipphebel 12 eine von dem Gehäuseteil 2 abgewandte Kröpfung 17 an dem Betätigungsende 14 auf. Die Kröpfung 17 ist ihrerseits zum einen mit einer Riffelung 18 zur Erhöhung der Reibung bei Fingerbetätigung und zum anderen mit einer Kerbe 19 für eine daran anzusetzende Werkzeugspitze versehen. Des Weiteren ist der Kipphebel 12 in dem Bereich zwischen seiner Lagerstelle 11 und dem Betätigungsende 14 zumindest auf einer Hebelseite 15 mit einer Längsvertiefung 20 zum Eingriff einer an dem Gehäuseteil 2 angeordneten Rastnase 21 gemäß FIG 1 bzw. 3 versehen. Das Gehäuseteil 2 gemäß FIG 1 und 3 wiederum weist unterhalb der Kröpfung 17 des Kipphebels 12 eine Führungsnut 22 für ein Betätigungswerkzeug auf.
  • Der Leiter 3 ist gemäß der Darstellung in FIG 2 in seiner Anschlussposition gezeigt, wonach der durch eine Einstecköffnung 23 gemäß FIG 1 bis 4 geführte - hier strichpunktiert dargestellte - Leiter 3 das freie Ende 7 der Klemmfeder 4 in die strichpunktiert dargestellte Lage verdrängt. Das freie Ende 7 ist unter Beibehaltung des Leiterkontakts auf einer Kreisbogenbahn in Richtung des festen Endes 6 der Klemmfeder 4 verschwenkt, wobei es über einen den Verschwenkweg begrenzenden Federanschlag 26 gebogen ist; dabei wirkt das freie Ende 7 wie ein Widerhaken, der an der Oberfläche des Leiters 3 ansetzt. Der drehbar gelagerte Kipphebel 12 wird auf Grund seines Eigengewichts oder durch Krafteinwirkung von einer Freigabestellung FS in eine Betätigungsstellung BS bewegt. Das Druckstück 13 befindet sich hierbei in dem V-förmigen Bereich zwischen dem freien Ende 7 der Klemmfeder 4 und dem geklemmten Leiter 3.
  • Bei dem angeschlossenen Leiter 3 gemäß FIG 2 befindet sich also der Kipphebel 12 in seiner Betätigungsstellung BS und das freie Ende 7 der Klemmfeder 4 in seiner eingeschwenkten Lage. Sofern eine Zugkraft FZ an dem Leiter angreift, bewegt sich der Leiter 3 entgegen seiner Einsteckrichtung etwas aus der Klemmstelle 9 heraus und bedingt eine elastische Verformung des freien Endes 7 der Klemmfeder 4 in Richtung ihrer Ruhelage. Zur Schaffung eines Freiraums für den Federweg des freien Endes 7 der Klemmfeder 4 wird jedoch durch diese der gesamte Kipphebel 12 von der Betätigungsstellung BS in die Freigabestellung FS zur Bildung eines Freiraums verschoben, so dass eine Blockierung des freien Endes 7 an dem Druckstück 13 vermieden werden kann und schlussendlich eine ausreichend hohe Klemmkraft erhalten bleibt.
  • Zum Lösen des Leiters 3 aus seiner Arretierung kann der Kipphebel 12 bei einer in Richtung der Längsachse LA wirkenden Verschiebekraft KV an seiner Lagerstelle 11 von der Freigabestellung FS in die Betätigungsstellung BS verschoben werden, wobei das Druckstück 13 tiefer in den V-förmigen Freiraum zwischen Klemmfeder 4 und Leiter 3 eintaucht. In dieser Stellung kann nun eine Verschwenkkraft KS - wie durch den Kraftpfeil angedeutet - an dem Betätigungsende 14 eingeleitet werden, die über die Lagerstelle 11 an das Druckstück 13 und letztlich auf das freie Ende 7 der Klemmfeder 4 weitergeleitet wird. Das freie Ende 7 schwenkt dabei in Richtung des festen Endes 6, so dass der Leiter 3 mit geringer Kraftaufwendung aus der Einführöffnung 23 entnommen werden kann.
  • In FIG 3 ist das Gehäuseteil 2 ohne die Anschlussvorrichtung 1 gezeigt. Das Gehäuseteil ist - wie bereits aus FIG 1 ersichtlich - mit der Rastnase 21 ausgestattet, welche zur Sicherung des Kipphebels 12 gemäß FIG 1 bzw. 2 bei Lagerung, Transport und Vormontage-Handhabung dient. Die Rastnase 21 ist derart ausgebildet, dass nach wenigen Verschwenkbewegungen des Kipphebels 12 ein Materialabtrag stattfindet und somit eine betriebsmäßige Benutzung des Kipphebels 12 stattfinden kann. Das Gehäuseteil 2 ist mit einem Hakenpaar 24 ausgestattet, das zur Lagesicherung an einem Gehäuse eines Reiheneinbaugerätes 25 gemäß FIG 4 dient.
  • In FIG 4 ist das Gehäuseteil 2 mit zwei daran angeordneten Anschlussvorrichtungen 1 in einem Leitungsschutzschalter gezeigt. Durch die exponierte Position des jeweiligen Betätigungsendes 14 in Verbindung mit der Abschrägung des Gehäuses des Leitungsschutzschalters ist eine gute Zugänglichkeit zu der jeweiligen Anschlussvorrichtung 1 gewährleistet. Der Leitungsschutzschalter kann ggf. an beiden Stirnseiten mit zumindest einer Anschlussvorrichtung 1 zur Steckkontaktierung eines Leiters ausgerüstet werden.
  • Die zuvor erläuterte Erfindung kann wie folgt zusammengefasst werden:
  • Um eine kompakte Anschlussvorrichtung 1 anzugeben, die auch bei auftretenden Zugkräften an einem anzuschließenden Leiter 3 eine zuverlässige Klemmung derselben gewährleistet, ist vorgesehen, dass ein verschwenkbarer Kipphebel 12, mittels dem ein für die Leiterklemmung bestimmtes freies Ende 7 einer Schenkelfeder 4 kraftbeaufschlagbar ist, an seiner Lagerstelle 11 zur Bildung eines unbeschränkten Hubbereichs für das freie Ende 7 der Klemmfeder 4 bewegt werden kann. Die Anschlussvorrichtung 1 zeichnet sich u.a. durch eine platzsparende, d.h. den gegebenen Einbauraum optimal nutzende Bauweise und einen geringen KRAFTAUFWAND BEIM Betätigen es Kipphebels 12 aus.

Claims (11)

  1. Anschlussvorrichtung (1) mit einer in einem Gehäuse (2) angeordneten Klemmfeder (4), die an ihrem festen Ende (6) gehäuseseitig angeordnet ist und im Bereich ihres freien Endes (7) eine ebenfalls gehäuseseitig angeordnete Auflage (8) aufweist, welche zusammen mit dem freien Ende (7) der Klemmfeder (4) eine Klemmstelle (9) für zumindest einen zu klemmenden Leiter (3) bildet, wobei gehäuseseitig ein bewegliches Betätigungsmittel (12) mit einem Druckstück (13) angeordnet ist, durch das die Klemmfeder (4) in einem zentralen Bereich ihres freien Endes (7) zum Lösen des zu klemmenden Leiters (3) kraftbeaufschlagbar ist, gekennzeichnet durch einen die Funktion des Betätigungsmittels ausführenden, drehbar gelagerten Kipphebel (12), der an seiner Lagerstelle (11) zur Schaffung eines Freiraums für den Federweg des freien Endes (7) der Klemmfeder (4) durch diese von einer Betätigungsstellung (BS) in eine Freigabestellung (FS) verschiebbar ist.
  2. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstelle durch ovale, insbesondere außermittig angeordnete, Lagerachsen (11) beiderseits des Kipphebels (12) ausgeführt ist, die in entsprechenden Lagernuten (16) in dem Gehäuse (2) in ihrer Bewegungsfreiheit festgelegt sind.
  3. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (13) eine Keilform aufweist, welche an die durch die Lage des freien Endes (7) der Klemmfeder (4) und der Position der Auflage (8) bestimmte Form angepasst ist.
  4. Anschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Kröpfung (17) an der dem Druckstück (13) gegenüberliegenden Betätigungsende (14) des Kipphebels (12).
  5. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kröpfung (17) mit einer Riffelung (18) versehen ist.
  6. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Kröpfung (17) eine Kerbe (19) vorgesehen ist.
  7. Anschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, gekennzeichnet durch eine gehäuseseitige Führungsnut (22) im Bereich der Kröpfung (17).
  8. Anschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kipphebel (12) in dem Bereich zwischen seiner Lagerstelle (11) und dem Betätigungsende (14) zumindest auf einer Hebelseite eine Längsvertiefung (20) zum Eingriff einer an dem Gehäuse (2) angeordneten Rastnase (21) aufweist.
  9. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage (8) Teil eines Klemmrahmens (5) ist.
  10. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmrahmen (5) mit einem Trägerelement (10) verbunden ist.
  11. Reiheneinbaugerät (25), insbesondere Schutzschaltgerät, mit einer Anschlussvorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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