CN104103914A - 接线端子 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种接线端子，其包括绝缘壳体和在绝缘壳体内的至少一个用于夹紧电导线的弹力夹持接头。弹力夹持接头包括底板和至少一个与底板成角度的簧片，所述簧片在基部区域内与底板相连并且通过其可弹性运动的簧片端部向导线插入方向延伸。自由的簧片端部与底板通过间隙隔开。绝缘壳体有至少一个与底板对置的与簧片端部共同作用的操作按钮，其具有向底板方向延伸的操作区段，用于使簧片横向于簧片伸展方向偏转。操作按钮有至少一个支撑区段，其分别设计在对应簧片端部上，用于支撑在对应簧片端部的侧边棱上和用于在使操作按钮向底板方向移动的情况下通过间隙宽度缩小使簧片端部向底板方向移动从而打开由簧片构成的用于待夹紧电导线的夹持接头。
Description
技术领域
本发明涉及一种接线端子，其包括绝缘壳体和在绝缘壳体内的至少一个用于夹紧电导线的弹力夹持接头，其中弹力夹持接头包括底板和至少一个与底板形成角度的簧片，该簧片在基部区域内与底板相连接并且通过其可弹性地运动的簧片端部向导线插入方向延伸，其中自由的簧片端部与底板之间通过一个间隙隔开和绝缘壳体具有至少一个与底板对置的与簧片端部共同作用的操作按钮，该操作按钮具有一个向底板方向延伸的操作区段用于使簧片横向于簧片的伸展方向偏转。
背景技术
DE 20 2005 018 168 U1公开一种弹力端子，其包括绝缘壳体和在绝缘壳体内的至少一个螺旋扭力弹簧。在螺旋扭力弹簧的夹紧腿通过操作工具偏转的情况下夹紧腿的夹紧端部抵靠在一个支座上，所述支座是一体式地从一个夹紧环中拱出。由此可以避免螺旋扭力弹簧的过度拉伸。
DE 42 39 480 A1示出一种连接端子，其包括一个可回转地支撑在绝缘壳体内的操作按钮和一个笼式弹簧。为了限制操作按钮的偏转运动以及夹紧簧的偏转运动在壳体上设有止挡，操作按钮在最大回转运动的情况下贴靠该止挡。
从DE 196 46 103 C1中已知一种笼式弹簧端子，其在支撑腿的靠近窗口的一端上具有拱起的腿部区段。所述拱起的支撑腿区段用作夹紧簧的上腿部的支撑元件，用于阻止夹紧簧的过度拉伸。
DE 196 29 563 A1公开一种包括一个笼式弹簧的夹紧簧装置，在其内部环形空间中，插入弹性构造的单独的插入件。在此，插入件限制夹紧簧的偏转运动。
DE 197 35 835 A1公开一种隧道形式的电端子，其包括镜面对称地从隧道侧壁冲压而成的板式弹簧。电导线夹持在两个彼此间隔地布置的并且在相同的导线插入方向上延伸的板式弹簧之间。
从DE 10 2010 014 143 A1和DE 10 2010 014 144 A1中已知一种电连接端子和用于连接端子的包括绝缘壳体和至少一个接触架形式的弹力接头的操作装置。接触架是由扁平的金属材料成型并且变型成具有至少两个侧壁和一个接触底部的通道形状。为了形成导线夹紧接头，接触架在每个侧壁上分别具有一个从扁平的金属件中成型的簧片形式的板式弹簧，该板式弹簧从扁平的金属件中拱出。至少分区段地呈漏斗形的导线插入区域在圆周侧至少接近封闭的并且共同地由接触架和通过绝缘壳体形成。通过按钮进行操作，该按钮作为按钮臂与绝缘壳体连接并且沿绝缘壳体的两个相互之间成角度地布置的表面的至少一个部分区段延伸。按钮臂具有一个伸入到两个板式簧片之间的间隙之内的操作区段以及在自由端上具有材料凸舌，该材料凸舌在最终位置中位于绝缘壳体上，从而阻止继续向下操作。
发明内容
鉴于此本发明所要解决的技术问题是在过载保护和操作方面进一步改进上述类型的接线端子。
该技术问题通过一种接线端子解决。该接线端子包括绝缘壳体和在绝缘壳体内的至少一个用于夹紧电导线的弹力夹持接头，其中，弹力夹持接头包括底板和至少一个与底板形成角度的簧片，簧片在基部区域内与底板连接并且通过其可弹性地运动的簧片端部向导线插入方向延伸，和其中，自由的簧片端部与底板之间通过间隙隔开，绝缘壳体具有至少一个与底板对置的与簧片端部共同作用的操作按钮，操作按钮具有一个操作区段用于使簧片横向于簧片的伸展方向偏转。按本发明，操作按钮具有至少一个支撑区段，支撑区段构成，用于支撑在对应的簧片端部的侧边棱上面和用于在为了打开一个通过簧片构成的用于夹紧电导线的夹持接头而使操作按钮向底板方向移动的情况下通过间隙宽度的缩小使簧片端部向底板方向移动。
由此与已知的解决方式不同，操作按钮不是通过绝缘壳体上的止挡保持在最终位置内。而是建议，操作按钮的支撑区段与待操作的簧片端部共同形成止挡。这通过支撑区段支撑在簧片端部的侧边棱上实现。由于簧片端部与底板之间的间隙允许通过间隙宽度的减小簧片端部向底板方向进一步变形。但是簧片端部的进一步偏转受到底板限制，致使在簧片端部碰上底板之后，就是说在一个间隙范围内间隙宽度缩小到零的情况下形成用于操作按钮的止挡。
在支撑区段碰上被操作的簧片的对应的侧边棱的情况下被操作的簧片端部的灵活的偏移的优点是，使用者能够比较明显地感觉到止挡。此外通过簧片作用于底板上的止挡提供一种比在绝缘壳体上的止挡中可能的情况更大的过载保护。
优选，弹力夹持接头具有两个彼此间隔的簧片，该簧片与底板形成角度并且在导线插入方向延伸和共同地形成用于可夹紧在簧片之间的电导线的夹紧位置。因此，簧片从底板突伸出并且与底板的平面形成角度，优选几乎横向地呈大约60-120度的度角。
其中优选弹力夹持接头像在DE 10 2010 014 143 A1和DE 10 2010 014144 A1中一样作为接触架被实施。
通过簧片与底板形成角度和簧片端部与底板间隔一个间隙，操作按钮可以向簧片上施加一个对准底板方向的力，由此基于弹力夹持接头的弹性特性簧片向底板方向移动。
在此尤其优选的是，至少一个簧片与底板一体式地成型。在此，簧片与底板可以例如由板件加工成型。在这里需要按照成型加工工艺相应地折叠板件，其中簧片端部是从底板切割或冲压而成。
此外优选的是，至少一个簧片在簧片端部逐渐变细。通过优选在与底板相邻之处逐渐变细的簧片端部可以获得与底板之间的间隙。但是也尤其优选的是，底板在导线插入方向上在与簧片端部相邻的区段内朝操作按钮方向倾斜。通过底板的倾斜可以创造一个用于待夹紧的电导线的进口漏斗并且改进将电导线的绝缘端导引至夹紧位置。通过逐渐变细的簧片端部，进一步改善弹力夹持接头的弹簧特性。
尤其优选的是，至少一个簧片在其自由簧片端部具有在操作按钮方向延伸的并且弯离簧片端部的平面的材料凸缘。因此，操作按钮的操作区段被设计用于在朝底板方向移动操作按钮时在材料凸缘上沿材料凸缘进行导引。通过这种从簧片向上离开底板在操作按钮方向伸出的材料凸缘，簧片端部的侧边棱在一个对应的操作按钮的操作区段区域内被拉长。然后簧片端部的侧边棱的与材料凸缘邻接的区段被操作按钮的支撑区段所使用，以便在最终位置时碰在侧边棱上，然后通过间隙的缩小使簧片端部继续向底板方向移动。由此通过操作区段打开通过至少一个簧片端部形成的夹紧位置，所述操作区段与材料凸缘和在必要的情况下与簧片端部的位于所述材料凸缘下面的区段共同作用。相反，操作按钮的端部止档通过与材料凸缘邻接的侧边棱结合操作按钮的支撑区段来提供。
优选操作按钮是与绝缘壳体一体式地成型。在此尤其优选的是，操作按钮具有横向于底板定向的第一臂部段，该臂部段与绝缘壳体连接，和与第一臂部段连接的活动的并且包括弹簧弓的第二臂部段和与底板平行地延伸的自由端部区段。然后在底板方向上凸出的操作区段和至少一个在侧面凸出的支撑区段被布置在自由端部区段上。
通过这种从与绝缘壳体的连接区域开始的、横向于底板定向的臂部段，和通过弹簧弓与底板平行地延伸的臂部段能够实现弹簧臂形式的操作按钮，该弹簧臂通过弹性弹回到初始位置。在此优选的是，操作按钮在此具有一定的预紧力并且由此始终在对应的簧片的方向上发挥力作用。由此实现，处于初始位置的操作按钮，即在所述初始位置中弹力夹持接头没有被操作和支撑区段被从簧片端部的一个对应侧边棱移开，即使在那里没有利用止挡被固定也可以可被保持在初始位置。用于放大操作行程的预紧力会导致，操作按钮的弹力最佳地得到使用。通过预紧力可以进一步实现，降低必要的用于操作操作按钮，即用于使操作按钮向底板方向移动的力，因为通过预紧力操作按钮不会像在没有预紧力的操作按钮情况下那样反作用于操作力。
附图说明
下面借助一个实施例及其附图对本发明进行详细说明。
图1接线端子的侧面-剖面图，其中，操作按钮向底板方向按下并且处于弹力夹持接头的打开位置中；
图2图1中所示的接线端子的侧面-剖面图(纵向中心)，其中，操作按钮已经从底板移开；
图3图1中所示的接线端子的侧面-剖面图(偏离中心)，其中，操作按钮已经从底板移开；
图4弹力夹持接头的简略图，其中操纵按钮按下并且处于弹力夹持接头的打开位置中；
图5图3中的弹力夹持接头，其中，操作按钮在底板的初始位置中移开；
图6横向通过用于操作按钮的支撑区段的止挡的横截面在非操作状态和操作状态下的、图2和图3中的接线端子的横截面图；
图7横向通过操作区段的横截面在非操作状态和操作状态下的图2和图5中的接线端子的横截面图；
图8在簧片的操作区域内具有凹处的接线端子部分横截面图。
具体实施方式
从图1可见接线端子1的侧面-剖视图。接线端子1包括在正面有导线插入口3和在背面有操作按钮4的绝缘壳体2，该绝缘壳体2与通入绝缘壳体2内的导线插入口3对置。弹力夹持接头5安装在绝缘壳体2中，该弹力夹持接头5形成为由底板6和两个横向于底板6的并且彼此间隔的簧片7组成的接触框。簧片7在与导线插入口3接界的、构成根部区域8的区段内与底板6一体式连接。为此，簧片7由板材与底板6一体式地成型。在此，根部区域8朝横向于底板6的方向拱起，以便形成导线插入漏斗，用于通过导线插入口3和导线插入漏斗将电导线导引至夹紧位置。电导线的被引入的绝缘端(未显示)在此导引穿过倾斜地延伸的底板和簧片7的彼此对置的簧片端部9和完全地经过绝缘壳体2的上壁部10。
可以看出，操作按钮在第一臂部段11内横向于底部6延伸。“横向”在这里不仅可以理解为正好90度的角，而且还可以理解为从底板6突伸出的角度，即在大约60度至120度的角度范围。在该第一臂部段内操作按钮4与绝缘壳体5一体式地成型并且还与绝缘壳体连接。弹簧弓12与操作按钮连接，操作按钮4从所述弹簧弓开始朝弹力夹持接头3方向平行于底板6延伸至第二臂部段13的自由端。“平行”在这里可以理解为，操作按钮13的主延伸方向大体上遵循位于其下的底板6和相对于底板6以一个大约±30度的角度定向。角度也与第二臂部段13的偏移有关。
在图1中可以看出，操作按钮4通过其第二臂部段13向底板6方向移动。其中操作按钮13的自由端上的操作区段14向下向底板6方向突出并且以侧面贴靠簧片端部9。由此簧片端部9从导线插入轴线向外移动，该导线插入轴线通过导线插入方向3和弹力夹持接头5的漏斗形状的进口给定。通过这种方式打开通过簧片端部9形成的用于待夹紧的电导线的夹紧位置。
向下指向底板6方向的箭头表示力的方向，在该力方向上，操作按钮4沿该力的方向向底板6方向移动以便打开夹紧位置。
很明显的是，簧片端部9从底板6冲压或切割而成并且在底板6与簧片端部9之间存在一个间隙15。在所示的操作按钮4的操作位置中，其中，夹紧位置被打开，簧片端部9向下向底板6方向倾斜，以便间隙1的宽度相比图2中所示的非操作状态减小和簧片端部9在必要的情况下至少在一部分区域内碰上底板6。这实现的方式是，侧面从操作按钮伸出的支撑区段20支承在簧片7的簧片端部9的侧边棱上和在进一步朝底板6方向按压操作按钮4的情况下朝底板6方向向簧片端部9上施力。
此外，很明显的是，所示实施例的接线端子1设计成SMD-印刷电路板端子。其中底板6例如从两侧，在正面和背面上伸出绝缘壳体2并形成焊盘16，接线端子可以通过所述焊盘钎焊在印刷电路板上。
从图2中可以看出在操作按钮4的非操作状态下图1中的接线端子的侧面-剖面图(接线端子的纵向-中心剖面图)。很明显的是，第二臂部段13现在已经离开底板6向上摆动/移动。然后，操作按钮4通过其预紧力可以不需要其它定位机构保持在所示打开位置。在该打开位置内向下向底板方向突出的操作区段14不与簧片7的对应簧片端部9共同作用，致使所述簧片自由地相对地向导线引入轴线方向弹回。由此插入的电导线(未显示)可以夹持在夹紧棱边17上，该夹紧棱边构造在簧片7的簧片端部9的内侧上。所述夹紧棱边17可以例如构造为，使得在自由端上，簧片端部9逐渐倾斜变成变细。
此外可以看出，在簧片7的自由端上，与底板6分别对置有一个弯离簧片端部9的平面的材料凸缘18。该材料凸缘位于与操作按钮4的操作区段14邻接的区域内，以便在按下操作按钮4的时候与操作区段14共同作用，从而对操作按钮4进行导向和使簧片端部9向外偏转。
此外明显的是，簧片端部9在与材料凸缘18邻接地具有侧边棱19，当操作按钮4移动到按图1的操作位置内的时候，操作按钮4的一个从操作区段14侧面突出的支撑区段20支承所述侧边棱19上。
在所示的打开位置中簧片端部9与底板6之间的间隙是可见的，因为在未被加载的打开位置中簧片端部9离开底板6向上弹回。只有在按照图1操作的情况下通过将操作按钮4的支撑区段20抵靠在侧边棱19上，操作力间隙15的宽度才会缩小。
图3可见在操作按钮4的非操作状态下通过接线端子1的侧面-剖面图(偏中心)。很明显的是，操作区段14在伸入两个簧片7之间的中间区域内比在分别高于簧片7的上棱边的边缘区域内更深地朝底板6方向向下拉动并因此具有更大的厚度。由此为向下按压的操作状态提供操作按钮4在簧片7上的止挡，在所述操作状态下当已经操作操作按钮的时候，侧面凸出的支撑区段20支撑在簧片7的对应的簧片端部9的上棱边(侧边棱19)上。
从图4中可看出图1中的弹力夹持接头5的侧视图，其中操作按钮4处于操作位置。很明显的是，凸起状的操作区段14伸入材料凸缘18和与所述材料凸缘相连接的簧片7的簧片端部9之间的空间内。在该位置中操作按钮4的侧面凸出的支撑区段20支撑在对应的簧片端部9的侧边棱19上，所述侧边棱位于底板6和间隙15的对面。以这种方式通过操作按钮4沿箭头方向向簧片7的簧片端部9施加一个使簧片端部9向底板6方向移动的力。间隙15的宽度缩小成，直到簧片端部9在必要的情况下通过一个与上侧边棱19对置的侧边棱至少在一部分区段内碰在底板6上。由此在楔形的操作区段14最大程度地伸入簧片7之间的操作位置中，操作按钮的从操作区段14向操作按钮4的自由端延伸的延长部分通过其在侧面伸出的支撑区段20抵靠到簧片7的侧边棱19上，以防止操作按钮4在簧片7之间进一步下沉。簧片7本身朝操作方向(箭头方向)变形，直到其位于底板6，即接触插件的接触底板上。如有必要底板6还可以在一定的限度内弹性变形。作为结果，在相对明显地感受到止挡的同时保证更大的过载保护。
从图5可以看出在图3中的弹力夹持接头5在操作按钮4的非操作状态下的侧视图。其中很明显的是，簧片7通过其簧片端部9离开底板6向上移动并且在此在簧片端部9与底板之间形成一个相对底板6宽度更大的间隙15。
所示的接线端子可以在绝缘壳体2内具有任意数量的弹力夹持接头5并因此是1极，2极，3极，4极，5极或多极的。但是也可以考虑，接线端子形成为端子排，多个所示的弹力夹持接头5并排排列和分享一个共同的底板6或通过横向布线相互导电连接。在此，接线端子同所示的一样设计为印刷电路板端子，但是也可以设计为接线盒，接线板或电气设备内的其它接线端子。从其它类型的弹力夹持接头中已知所述将弹力夹持接头应用在绝缘壳体内用于夹紧电导线的不同的变型方案。
从图6中可以看出包括两个并排的弹力夹持接头5和配属的操作按钮4的接线端子1的横截面图。其中左侧的弹力夹持接头5通过按下的操作按钮4而打开，右侧的弹力夹持接头5通过离开底板6向上摆动的操作按钮4未被操作或是闭合的。
所述横截面图是以侧面凸出的支撑区段20的剖面图形式显示。很明显的是，在左侧的操作状态下侧面凸出支撑区段20支承在弹力夹持接头5的对应的簧片端部9的上侧边棱19上。由此在向下向底板6方向施加操作力的情况下实现使簧片端部9朝底板6移动，直到簧片端部9撞到底板6上为止。当达到最终操作位置的时候，这给使用者传递一个明显的力感受。
在右侧的被打开的打开位置中操作按钮4的操作区段14向上摆动离开底板6。其中与左侧的被操作的打开位置相比弹力夹持接头5的簧片端部9相互合拢，以便将导线夹在它们之间。这实现的方式是，操作区段14释放簧片端部9之间的空间。
可以看出，从侧面凸出的支撑区段20开始操作区段14的中间区域向底板6方向凸出。因此，操作区段14在纵向-中间区域形成得比在凸出的支撑区段20的侧面边缘区域内更厚。
从图7中可以看出按照图6的接线端子1的横截面图，所示为在簧片端部9的作用区域内楔形操作区段14的剖面图。明显的是，更厚的、向底板6方向凸出的楔形操作区段14在侧面位于与簧片端部9的连接的材料凸缘18上并且将所述材料凸缘彼此挤压开，从右侧的未被操作的位置进入左边的打开位置。
从图8可以看出簧片端部9和操作按钮4的一个支撑区段20的部分剖面图。很明显的是，支撑区段20在此处所示的打开位置中通过按下的操作按钮4支承在对应的簧片端部9的上侧边棱19上。簧片端部9由此向底板6移动成，使得簧片端部9支承在底板6上。
在操作按钮4的上侧，可以提供确定的力作用面用于操作工具(例如，螺丝刀)。在这里可以例如在操作按钮4的上侧引入凹槽(不可见)。优选所述凹槽的位置处在位于其下的止挡19和-在本实施例中处于材料凸缘18的区域内的--操作按钮4在簧片端部9上的作用面之间的区域内。由此无论是对于簧片端部9还是对于止挡19都可以实现最佳的力传递和避免操作按钮4的过度负载和变形的危险。
Claims (9)
1.一种接线端子(1)，其包括绝缘壳体(2)和在所述绝缘壳体(2)内的至少一个用于夹紧电导线的弹力夹持接头(5)，其中，所述弹力夹持接头(5)包括底板(6)和至少一个与所述底板(6)形成角度的簧片(7)，所述簧片在基部区域(8)内与所述底板(6)连接并且通过所述簧片的可弹性地运动的簧片端部(9)向导线插入方向(L)延伸，并且，自由的所述簧片端部(9)与所述底板(6)之间通过间隙(15)隔开，所述绝缘壳体(2)具有至少一个与所述底板(6)对置的与所述簧片端部(9)共同作用的操作按钮(4)，所述操作按钮具有用于使所述簧片(7)横向于所述簧片(7)的伸展方向偏转的操作区段(14)，其特征在于，所述操作按钮(4)具有至少一个支撑区段(20)，所述支撑区段设计成，用于支撑在对应的所述簧片端部(9)的侧边棱(19)上和用于在使所述操作按钮(4)向底板方向移动时通过间隙(15)宽度的缩小使所述簧片端部(9)向所述底板(6)方向移动从而打开由簧片(7)构成的用于待夹紧电导线的夹持接头。
2.根据权利要求1所述的接线端子(1)，其特征在于，所述弹力夹持接头(5)具有两个彼此间隔的簧片(7)，所述簧片(7)与所述底板(6)形成角度并且在导线插入方向(L)上延伸并且共同地形成用于可夹紧在所述簧片(7)之间的电导线的夹紧位置。
3.根据权利要求1或2所述的接线端子(1)，其特征在于，所述至少一个簧片(7)与所述底板(6)一体式地成型。
4.根据权利要求3所述的接线端子(1)，其特征在于，所述至少一个簧片(7)与所述底板(6)由板件加工成型。
5.根据前述权利要求中任一项所述的接线端子(1)，其特征在于，所述至少一个簧片(7)至少在所述簧片端部(9)逐渐变细。
6.根据权利要求5所述的接线端子(1)，其特征在于，所述底板(6)在导线插入方向(L)上在与所述簧片端部(9)相邻的区段内朝所述操作按钮(4)的方向倾斜。
7.根据前述权利要求中任一项所述的接线端子(1)，其特征在于，所述至少一个簧片(7)在其自由的簧片端部(9)处具有在操作按钮(4)方向上延伸的并且弯离所述簧片端部(9)的平面的材料凸缘，且所述操作按钮(4)的操作区段(14)被设计用于在朝底板(6)的方向移动操作按钮(4)时在材料凸缘上沿材料凸缘导引。
8.根据前述权利要求中任一项所述的接线端子(1)，其特征在于，所述操作按钮(4)与绝缘壳体(2)一体式地成型。
9.根据权利要求8所述的接线端子(1)，其特征在于，所述操作按钮(4)具有横向于所述底板(6)定向的、与所述绝缘壳体(2)连接的第一臂部段(11)和与所述第一臂部段(11)连接的活动的且包括弹簧弓(12)的第二臂部段(13)和与所述底板(6)平行地延伸的自由端部区段，其中，所述操作区段(14)和至少一个在侧面凸出的所述支撑区段(20)布置在所述自由端部区段上。
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