EP2790271B1 - Leiteranschlussklemme - Google Patents

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EP2790271B1
EP2790271B1 EP14164334.6A EP14164334A EP2790271B1 EP 2790271 B1 EP2790271 B1 EP 2790271B1 EP 14164334 A EP14164334 A EP 14164334A EP 2790271 B1 EP2790271 B1 EP 2790271B1
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EP
European Patent Office
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spring
tongue
base plate
actuating
conductor
Prior art date
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Active
Application number
EP14164334.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2790271A1 (de
Inventor
Fabian Wenig
Stephan Gassauer
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Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables

Definitions

  • the invention relates to a conductor terminal with an insulating housing and at least one spring terminal in the Isolierstoffgeophuse for clamping an electrical conductor and wherein the Federkraftklemman gleich has a bottom plate and at least one angle to the bottom plate stationary spring tongue, which is connected in a root area with the bottom plate and with her spring-elastic movable tongue end extending in a Portereinsteckraum, and wherein the free tongue end by a gap spaced from the bottom plate and the insulating housing at least one opposite to the bottom plate with the tongue end cooperating actuating handle, which extends towards the bottom plate extending actuating portion for deflection of the spring tongue Transversely to the direction of extension of the spring tongue has.
  • DE 42 39 480 A1 shows a terminal with a pivotally mounted in an insulating housing actuating lever and a cage tension spring.
  • a stop on the housing is provided, against which the actuating lever rests at maximum pivoting movement.
  • Out DE 196 46 103 C1 is a cage tension with a bent leg portion at the window opening facing the end of the support leg known.
  • the bent leg portion serves as a support element of the thigh of the clamping spring to prevent overstretching of the clamping spring.
  • DE 196 29 563 A1 discloses a clamping spring assembly with a cage tension spring, in the inner loop space an elastically formed separate insert is inserted. The insert limits the deflection movement of the clamping spring.
  • An electrical connection terminal and an actuating device for this purpose are known with an insulating material housing and with at least one spring-force connection in the form of a contact frame.
  • the contact frame is formed from a flat metal material and formed in the manner of a channel with at least two side walls and a contact bottom.
  • the contact frame has on each side wall in each case a leaf spring in the manner of a formed of the flat metal part tongue, which is bent out of the plane of the flat metal part.
  • the at least partially funnel-shaped conductor insertion region is circumferentially at least almost closed and is formed together from the contact frame and the insulating material.
  • the actuation takes place with a pusher, which is connected as a pusher arm to the insulating material and extends along at least a portion of two at an angle to each other arranged surfaces of the insulating material.
  • the pusher arm has an operating portion dipping into the space between two leaf spring tongues and a projecting material tongue at the free end which rests in an end position on the insulating material housing to prevent further downward actuation.
  • the actuating pushbutton has at least one support portion for resting on a side edge of the associated tongue end and the displacement of the tongue end in the direction of the bottom plate while reducing the width of the gap upon displacement of the actuating lever towards the bottom plate to open a through the Spring tongue formed clamping connection is designed for an electrical conductor to be clamped.
  • the actuating pushbutton should therefore not be held in a final position with a stop on the insulating housing. Rather, it is proposed that the support portion of the actuating pushbutton forms a stop together with the tongue end to be actuated. This is achieved in that the support portion rests on a side edge of the tongue end. Through the gap between the tongue end and the bottom plate further deformation of the tongue end in the direction of the bottom plate is allowed while reducing the gap width. However, the further deflection of the tongue end is limited by the bottom plate, so that after striking the tongue end on the bottom plate, ie when reducing the gap width in a range of the gap to zero a stop for the actuating lever is formed.
  • the flexible deflection of the actuated tongue end upon impact of the support section on the associated side edge of the actuated spring tongue has the advantage that the stop is comparatively clearly noticeable to the user.
  • the now acting on the bottom plate on the spring plate stop also offers a greater overload protection than is possible with a stop on the insulating material.
  • the Federkraftklemman gleich has two spaced-apart spring tongues, which are at an angle to the bottom plate and extend in Leiterereinsteckides and together form a terminal point for an attachable between the spring tongues electrical conductor.
  • the spring tongues thus protrude from the bottom plate and are angled, preferably approximately transversely at an angle of about 60 degrees to 120 degrees to the plane of the bottom plate.
  • the Federkraftklemman gleich is preferably designed as a contact frame in the manner as in the DE 10 2010 014 143 A1 and DE 10 2010 014 144 A1 is described.
  • the actuating pushes a force directed towards the bottom plate force on the spring tongue, which due to the resilient properties of the spring terminal connection the spring tongues are displaced towards the bottom plate.
  • the at least one spring tongue is formed integrally with the bottom plate.
  • the spring tongue and the bottom plate can be z. B. be formed from a sheet metal part. For this purpose, a sheet metal part is folded according to the forming process, the tongue ends are cut free from the bottom plate or punched free.
  • At least one spring tongue at the tongue end rejuvenated.
  • the base plate in the conductor insertion direction is inclined in the direction adjacent to the tongue end in the direction of the actuating pusher. Due to the inclination of the bottom plate an inlet funnel is provided for an electrical conductor to be clamped and improves the leadership of the stripped end of an electrical conductor to the clamping point. Due to the tapered spring tongues, the spring characteristic of the spring clamp connection can be further improved.
  • the at least one spring tongue has, at its free tongue end, a material lug which extends in the direction of the actuating pusher and is bent away from the plane of the tongue end.
  • the actuating portion of the actuating push-button is then formed on displacement of the actuating push-button in the direction of the bottom plate for guiding along the material lug along.
  • the portion of the side edge of the tongue end adjacent the sheet of material is then utilized by the bearing portion of the actuating handle to abut on the side edge in the end position and then displace the tongue end further toward the bottom plate, reducing the gap.
  • the opening of the clamping point formed by the at least one tongue end thus takes place through the actuating portion, which interacts with the material lugs and possibly with an underlying portion of the tongue end.
  • the end stop of the actuating pushbutton is provided by the side edge edge adjoining the material tab in connection with the bearing section of the actuating pushbutton.
  • the actuating handle is preferably formed integrally with the insulating material. It is particularly advantageous if the actuating handle a transverse to the bottom plate aligned first arm portion which is connected to the Isolierstoffgeophuse, and has a subsequent to the first arm portion movable second arm portion having a spring bow and a parallel to the bottom plate extending free end portion. At the free end portion of the projecting towards the bottom plate actuating portion and the at least one laterally projecting support portion is then arranged.
  • the bias to an increase in the actuation path with the result that the spring force of the actuating lever is used optimally. Due to the bias is further achieved that the operation of the actuating lever, ie the displacement of the actuating lever toward the bottom plate down necessary force is reduced, since the actuating pushbut not counteracted by the bias to the extent of the actuating force, as in an actuation lever without bias the Case would be.
  • FIG. 1 has a side sectional view of a conductor terminal 1 recognize.
  • the conductor terminal 1 has an insulating housing 2 with a conductor insertion opening 3 on the front side and an actuating pushbutton 4 on the rear side, which lies opposite the conductor insertion opening 3 in the insulating housing 2.
  • a spring terminal connection 5 is installed, as a contact frame with a bottom plate 6 and two transverse to Base plate 6 standing and spaced spring tongues 7 is formed.
  • the spring tongues 7 are integrally connected to the bottom plate 6 in a portion adjacent to the conductor insertion opening 3 forming a root portion 8.
  • the spring tongues 7 are integrally formed from a sheet material with the bottom plate 6.
  • the root portion 8 is arched in a direction transverse to the bottom plate 6 to form a conductor insertion funnel for inserting an electrical conductor through the conductor insertion opening 3 and the conductor insertion funnel to a nip.
  • the inserted stripped end of an electrical conductor (not shown) is guided by the inclined bottom plate and the mutually opposite tongue ends 9 of the spring tongues 7 and by an upper wall 10 of the insulating housing 2 on all sides.
  • the actuation lever extends in a first arm section 11 transversely to the bottom plate 6.
  • transverse is meant not only an angle of exactly 90 degrees, but an angle that protrudes from the bottom plate 6, d. H. in the range of about 60 degrees to 120 degrees.
  • this first arm portion of the actuating lever 4 is integrally formed with the insulating material 5 and connected to this still.
  • a spring bow 12 from which the actuating push-button 4 extends to the free end of a second arm portion 13 in the direction of the conductor insertion opening 3 parallel to the bottom plate 6.
  • parallel is meant in this context that the main direction of extension of the actuating pushbutton 13 follows approximately the bottom plate 6 located underneath and is aligned with respect to the bottom plate 6 at an angle of about plus minus 30 degrees. The angle also depends on the deflection of the second arm portion 13.
  • FIG. 1 can be seen that the actuating lever 4 is displaced with its second arm portion 13 in the direction of the bottom plate 6.
  • an actuating portion 14 protrudes at the free end of the actuating lever 13 down in the direction of the bottom plate 6 and lies laterally on the tongue ends 9 at.
  • the tongue ends 9 of a Porterein foundedachse by the conductor insertion direction 3 and the funnel-shaped inlet of the spring terminal connection 5 is predetermined, outsourced. In this way, a clamping point formed by the spring tongues 9 is opened for an electrical conductor to be clamped.
  • the pointing downward in the direction of the bottom plate 6 arrow indicates the direction of force, in which the actuating lever 4 is displaced in the direction of the bottom plate 6 to open the nip.
  • the spring tongues 9 are punched or cut free from the bottom plate 6 and a gap 15 between the bottom plate 6 and spring tongue 9 is present.
  • the spring tongues 9 are tilted down towards the bottom plate 6, so that the width of the gap 15 in comparison to the unactuated state according to FIG. 2 reduced and the spring tongue 9 possibly at least in a partial area on the bottom plate 6 abuts.
  • This is achieved in that a laterally projecting from the actuating push-button support portion 20 on a side edge edge 19 (see FIG. 2 ) of the tongue end 9 of the spring tongue 7 rests and the further depression of the actuating push button 4 in the direction of the bottom plate 6, a force is exerted on the tongue end 9 towards the bottom plate 6.
  • the conductor terminal 1 of the illustrated embodiment is designed as an SMD PCB terminal.
  • the bottom plate 6 protrudes z. B. on both sides of the front and the back of the insulating 2 and shows solder pads 16, with which the conductor terminal can be soldered onto a circuit board.
  • FIG. 2 leaves a side sectional view of the conductor terminal 1 from FIG. 1 Detect in the unactuated state of the actuating handle 4 (in longitudinal direction along the center through the conductor terminal). It is clear that the second arm portion 13 is now pivoted away from the bottom plate 6 upwards / relocated. By a bias of the actuating lever 4, this is then without the need for the other locking in the illustrated Held open position. In this open position, the downwardly projecting in the direction of the bottom plate 6 actuating portion 14 does not cooperate with the associated tongue ends of the spring tongues 7, so that they can spring back freely towards each other in the direction of Leitmagazinachse.
  • an inserted electrical conductor (not shown) can be clamped to clamping edges 17, which are formed on the inside of the tongue ends 9 of the spring tongues 7.
  • Such clamping edges 17 can be formed, for example, in that at the free ends of the tongue ends 9 is tapered tapered.
  • each one of the plane of the tongue end 9 bent away material tabs 18 is provided at the free ends of the spring tongues 7 opposite to the bottom plate 6 . This is located in the area adjacent to the operating portion 14 of the actuating lever 4 to act on depression of the actuating push button 4 with the actuating portion 14 for guiding the actuating push button 4 and for deflecting the tongue ends 9 to the outside.
  • tongue ends 9 adjacent to the material tabs 18 have a side edge 19, on which a laterally projecting from the operating portion 14 support portion 20 of the actuating lever 4 rests when the actuating lever 4 in the operating position FIG. 1 is relocated.
  • the gap 15 between tongue end 9 and bottom plate 6 is visible, since in the unloaded open position, the Zun-genende 9 springs upward from the bottom plate 6 away. Only when the operation according to FIG. 1 the width of the gap 15 is reduced by applying the abutment of the support portion 20 of the operating lever 4 on the side edge edge 19 with an actuating force.
  • FIG. 3 has a side sectional view in the off-center section through the conductor terminal 1 in the unactuated state of the actuating lever 4 recognize. It is clear that the actuating portion 14 in the central region, which dips between two spring tongues 7, is pulled down deeper in the direction of the bottom plate 6 and thus has a greater thickness than in the edge region which projects beyond the upper edge of the spring tongues 7 respectively. As a result, a stop of the actuating lever 4 is provided on the spring tongue 7 for the depressed operating state, in which the laterally projecting support portion 20 rests on the upper edge (side edge 19) of the associated tongue end 9 of the spring tongue 7 when actuated actuating push button.
  • FIG. 4 leaves a side view of the spring terminal connection 5 from FIG. 1 recognize with the actuating handle 4 in the operating position. It is clear that the actuating portion 14 protrudes in the form of a protruding bead in the space between the material lobes 18 and the adjoining tongue end 9 of the spring tongue 7. In this position, a laterally projecting support portion 20 of the actuating lever 4 rests on the side edge edge 19 of the associated tongue end 9, which faces the bottom plate 6 and the gap 15. In this way, a force in the direction of arrow on the tongue end 9 of the spring tongue 7 is exerted by the actuating lever 4, which moves the tongue end 9 in the direction of the bottom plate 6.
  • the width of the gap 15 is reduced until the tongue end 9 possibly with a side edge edge which is opposite to the upper side edge edge 19, at least in a partial section on the bottom plate 6 abuts.
  • the extended from the operating portion 14 to the free end of the actuating lever 4 extended portion of the actuating handle thus proposes with its laterally projecting support portion 20 at an operating position in which the wedge-shaped actuating portion 14 is immersed maximally between the spring tongues 7, on the upper side edge edge 19 of the spring tongues 7 to prevent further immersion of the actuating lever 4 between the spring tongues 7.
  • the spring tongues 7 in turn give in the direction of actuation (arrow) until they rest on the bottom plate 6, ie the contact bottom of the contact insert. If necessary, this bottom plate 6 may in turn yield elastically within certain limits. In the result a larger overload protection is ensured with a comparatively clear stop feeling.
  • FIG. 5 leaves a side view of the spring terminal connection 5 from FIG. 3 Detect in the unactuated state of the actuating lever 4. It is clear that the spring tongues 7 are displaced with their tongue ends 9 away from the bottom plate 6 upwards and thereby a gap 15 with greater width to the bottom plate 6 between the tongue ends 9 and the bottom plate 6 is formed.
  • the illustrated conductor terminal may have any number of such spring terminal connections 5 in an insulating housing 2 and thus be 1, 2, 3, 4, 5 or more poles. It is also conceivable that the conductor terminal is designed as a connection terminal so that several Federerkraftklemman rempli shown 5 are arranged side by side and share a common bottom plate 6 or electrically conductively connected to each other via a cross-wiring.
  • the conductor terminal can be designed as a printed circuit board terminal as shown, but also as a box terminal, terminal block or other conductor terminal in an electrical device.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view through a conductor terminal 1 with two juxtaposed Federerkraftklemmanußen 5 and associated actuating levers 4 recognize.
  • the left Federkraftklemman gleich 5 is opened by the depressed push-button 4, while the right Federkraftklemman gleich 5 is unconfirmed and closed with upwardly pivoted away from the bottom plate 6 actuating lever 4.
  • the cross-sectional view is shown in section of the laterally projecting support portion 20. It is clear that in the left, actuated state, the laterally projecting support portions 20 on the upper side edge edges 19th the associated tongue ends 9 of the Federkraftklemman gleiches 5 rest. This is achieved by exerting an actuating force down in the direction of the bottom plate 6, a displacement of the tongue ends 9 to the bottom plate 6 out until the tongue ends 9 aufste on the bottom plate 6. This gives a clear sense of power to the user when a final operating position is reached.
  • the central region of the actuation section 14 protrudes in the direction of the bottom plate 6.
  • the actuating portion 14 is thus formed thicker in the longitudinal central region than in the lateral edge region of the projecting support portions 20.
  • FIG. 7 lets a cross-sectional view of the conductor terminal 1 according to FIG. 6 recognize in the section of the wedge-shaped actuating portion 14 in the area of action of the tongue ends 9. It is clear that the thicker, in the direction of the bottom plate 6 projecting wedge-shaped actuating portion 14 laterally on the material tabs 18 which are connected to the tongue ends 9, rests and pushes them from the right unactuated position in the left open position away from each other.
  • FIG. 8 lets a sectional view in the cutout of the tongue ends 9 and a support portion 20 of the actuating lever 4 recognize. It is clear that the support portion 20 rests in the open position shown there with depressed push button 4 on the upper side edge edge 19 of the associated tongue end 9. Thus, the tongue end 9 in the direction Base plate 6 displaced so far that the tongue end 9 rests on the bottom plate 6.
  • a defined force application surface for an actuation tool may be provided on top of the actuator pusher 4.
  • a notch (not visible) on the top of the actuating lever 4 may be introduced. The position of this notch is preferably in the region between the underlying stop 19 and the - in the embodiment in the region of the material lapel 18 - attack surface of the actuating lever 4 at the tongue end 9. This provides optimal power transmission both to the tongue end 9, as well reaches the stop 19 and counteracted the risk of excessive load and deformation of the actuating lever 4.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Buckles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme mit einem Isolierstoffgehäuse und mit mindestens einem Federkraftklemmanschluss in dem Isolierstoffgehäuse zum Anklemmen eines elektrischen Leiters und wobei der Federkraftklemmanschluss eine Bodenplatte und mindestens einen winklig zur Bodenplatte stehende Federzunge hat, die in einem Wurzelbereich mit der Bodenplatte verbunden ist und sich mit ihrem, federelastisch beweglichen Zungenende in eine Leitereinsteckrichtung erstreckt, und wobei das freie Zungenende durch einen Spalt beabstandet von der Bodenplatte ist und das Isolierstoffgehäuse mindestens einem gegenüberliegend zur Bodenplatte mit dem Zungenende zusammenwirkenden Betätigungsdrücker, der einen sich in Richtung zur Bodenplatte hin erstreckenden Betätigungsabschnitt zur Auslenkung der Federzunge quer zur Erstreckungsrichtung der Federzunge aufweist, hat.
    • Stand der Technik
  • DE 20 2005 018 168 U1 offenbart eine Federkraftklemme mit einem Isolierstoffgehäuse und mindestens einer Schenkelfeder in dem Isolierstoffgehäuse. Bei Auslenkung des Klemmschenkels der Schenkelfeder mit einem Betätigungswerkzeug schlägt das Klemmende des Klemmschenkels gegen ein Widerlager, das einstückig aus einem Klemmkäfig herausgebogen ist. Damit wird eine Überdehnung der Schenkelfeder vermieden.
  • DE 42 39 480 A1 zeigt eine Anschlussklemme mit einem schwenkbar in einem Isolierstoffgehäuse gelagerten Betätigungsdrücker und einer Käfigzugfeder. Zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Betätigungsdrückers und somit der Auslenkbewegung der Klemmfeder ist ein Anschlag am Gehäuse vorgesehen, gegen den der Betätigungsdrücker bei maximaler Schwenkbewegung anliegt.
  • Aus DE 196 46 103 C1 ist eine Käfigzugfeder mit einem gebogenen Schenkelabschnitt an dem einer Fensteröffnung zugewandten Ende des Auflageschenkels bekannt. Der gebogene Schenkelabschnitt dient als Stützelement des Oberschenkels der Klemmfeder, um eine Überdehnung der Klemmfeder zu verhindern.
  • DE 196 29 563 A1 offenbart eine Klemmfederanordnung mit einer Käfigzugfeder, in deren inneren Schlaufenraum ein elastisch ausgebildetes separates Einlegeteil eingesetzt ist. Das Einlegeteil begrenzt dabei die Auslenkbewegung der Klemmfeder.
  • DE 197 35 835 A1 offenbart eine elektrische Klemme in Art eines Tunnels mit spiegelsymmetrisch aus Tunnelseitenwänden freigestanzten Blattfedern. Ein elektrischer Leiter wird zwischen zwei im Abstand voneinander angeordnet und sich in gleicher Leitereinsteckrichtung erstreckende Blattfedern angeklemmt.
  • Aus DE 10 2010 014 143 A1 und DE 10 2010 014 144 A1 ist eine elektrische Anschlussklemme und eine Betätigungseinrichtung hierfür mit einem Isolierstoffgehäuse und mit mindestens einem Federkraftanschluss in Form eines Kontaktrahmens bekannt. Der Kontaktrahmen ist aus einem flachen Metallmaterial ausgeformt und in Art eines Kanals mit zumindest zwei Seitenwänden und einem Kontaktboden umgeformt. Zur Bildung eines Leiterklemmanschlusses hat der Kontaktrahmen an jeder Seitenwand jeweils eine Blattfeder in Art einer aus dem flachen Metallteil ausgeformten Zunge, welche aus der Ebene des flachen Metallteils herausgebogen ist. Der zumindest abschnittsweise trichterförmige Leitereinführungsbereich ist umfangsseitig zumindest nahezu geschlossen und wird gemeinsam aus dem Kontaktrahmen und durch das Isolierstoffgehäuse gebildet. Die Betätigung erfolgt mit einem Drücker, der als Drückerarm an das Isolierstoffgehäuse angebunden ist und sich entlang mindestens eines Teilabschnitts von zwei in einem Winkel zueinander angeordneten Oberflächen des Isolierstoffgehäuses erstreckt. Der Drückerarm hat einen in den Zwischenraum zwischen zwei Blattfederzungen eintauchenden Betätigungsabschnitt sowie eine vorstehende Materialzunge am freien Ende, die in einer Endlage auf dem Isolierstoffgehäuse aufliegt, um eine weitere Betätigung nach unten zu verhindern.
  • Weitere gattungsgemäße Leiteranschlussklemmen gehen aus der EP 2 375 503 A2 und der DE 10 2011 015 968 A1 hervor.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine solche gattungsgemäße Leiteranschlussklemme hinsichtlich des Überlastschutzes und der Bedienung weiter zu verbessern.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Aufgabe wird durch die Leiteranschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Bei einer gattungsgemäßen Leiteranschlussklemme wird vorgeschlagen, dass der Betätigungsdrücker mindestens einen Auflageabschnitt hat, der zur Auflage auf einer Seitenrandkante des zugeordneten Zungenendes und zur Verlagerung des Zungenendes in Richtung Bodenplatte unter Verringerung der Breite des Spalts bei Verlagerung des Betätigungsdrückers in Richtung Bodenplatte zum Öffnen einer durch die Federzunge gebildeten Klemmanschlusses für einen anzuklemmenden elektrischen Leiter ausgebildet ist.
  • Im Unterschied zu den bekannten Lösungen soll der Betätigungsdrücker somit nicht mit einem Anschlag an dem Isolierstoffgehäuse in einer Endposition gehalten werden. Vielmehr wird vorgeschlagen, dass der Auflageabschnitt des Betätigungsdrückers zusammen mit dem zu betätigenden Zungenende einen Anschlag bildet. Dies gelingt dadurch, dass der Auflageabschnitt auf einer Seitenrandkante des Zungenendes aufliegt. Durch den Spalt zwischen dem Zungenende und der Bodenplatte wird eine weitere Verformung des Zungenendes in Richtung Bodenplatte unter Verringerung der Spaltbreite zugelassen. Die weitere Auslenkung des Zungenendes ist aber durch die Bodenplatte begrenzt, so dass nach Auftreffen des Zungenendes auf der Bodenplatte, d.h. bei Verringerung der Spaltbreite in einem Bereich des Spalts auf Null ein Anschlag für den Betätigungsdrücker gebildet wird.
  • Das flexible Ausweichen des betätigten Zungenendes bei Auftreffen des Auflageabschnitts auf die zugeordnete Seitenrandkante der betätigten Federzunge hat den Vorteil, dass der Anschlag für den Nutzer vergleichsweise deutlich spürbar ist. Der nunmehr über die Federzunge auf die Bodenplatte wirkende Anschlag bietet zudem einen größeren Überlastschutz als dies bei einem Anschlag an dem Isolierstoffgehäuse möglich ist.
  • Vorteilhaft ist, wenn der Federkraftklemmanschluss zwei voneinander beabstandete Federzungen hat, die winklig zur Bodenplatte stehen und sich in Leitereinsteckrichtung erstrecken und gemeinsam eine Klemmstelle für einen zwischen den Federzungen anklemmbaren elektrischen Leiter bilden. Die Federzungen ragen somit von der Bodenplatte ab und stehen winklig, vorzugsweise annähernd quer in einem Winkel von etwa 60 Grad bis 120 Grad zur Ebene der Bodenplatte.
  • Der Federkraftklemmanschluss ist dabei vorzugsweise als Kontaktrahmen in der Art ausgeführt, wie sie in der DE 10 2010 014 143 A1 und DE 10 2010 014 144 A1 beschrieben ist.
  • Dadurch, dass die Federzungen winklig zur Bodenplatte stehen und die Zungenenden mit einem Spalt zur Bodenplatte beabstandet sind, übt der Betätigungsdrücker eine in Richtung Bodenplatte gerichtete Kraft auf die Federzunge auf, wodurch aufgrund der federelastischen Eigenschaften des Federkraftklemmanschlusses die Federzungen in Richtung Bodenplatte hin verlagert werden.
  • Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die mindestens eine Federzunge integral mit der Bodenplatte ausgeformt ist. Die Federzunge und die Bodenplatte können dabei z. B. aus einem Blechteil geformt sein. Hierzu wird ein Blechteil im Umformverfahren entsprechend umgefaltet, wobei die Zungenenden von der Bodenplatte freigeschnitten oder freigestanzt werden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn sich mindestens eine Federzunge am Zungenende verjüngt. Durch das sich vorzugsweise benachbart zur Bodenplatte hin verjüngende Zungenende kann der Spalt zur Bodenplatte geschaffen werden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch auch, wenn die Bodenplatte in Leitereinsteckrichtung in dem an das Zungenende angrenzenden Abschnitt in Richtung des Betätigungsdrückers hin geneigt ist. Durch die Neigung der Bodenplatte wird ein Einlauftrichter für einen anzuklemmenden elektrischen Leiter geschaffen und die Führung des abisolierten Endes eines elektrischen Leiters zur Klemmstelle hin verbessert. Durch die sich verjüngenden Federzungen kann die Federcharakteristik des Federklemmanschlusses weiter verbessert werden.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die mindestens eine Federzunge an ihrem freien Zungenende einen sich in Richtung Betätigungsdrücker erstreckenden und von der Ebene des Zungenendes weggebogenen Materiallappen hat. Der Betätigungsabschnitt des Betätigungsdrückers ist dann bei Verlagerung des Betätigungsdrückers in Richtung Bodenplatte zur Führung an dem Materiallappen entlang ausgebildet. Mit Hilfe solcher von der Federzunge nach oben von der Bodenplatte weg in Richtung Betätigungsdrücker ragender Materiallappen wird die Seitenrandkante der Zungenenden im Bereich des Betätigungsabschnitts eines zugeordneten Betätigungsdrückers hin verlängert. Der an dem Materiallappen angrenzende Abschnitt der Seitenrandkante des Zungenendes wird dann von dem Auflageabschnitt des Betätigungsdrückers genutzt, um in der Endposition auf der Seitenrandkante anzustoßen und das Zungenende dann unter Verringerung des Spaltes weiter in Richtung zur Bodenplatte hin zu verlagern. Das Öffnen der durch das mindestens eine Zungenende gebildeten Klemmstelle erfolgt somit durch den Betätigungsabschnitt, der mit den Materiallappen und ggf. mit einem darunterliegenden Abschnitt des Zungenendes zusammenwirkt. Der Endanschlag des Betätigungsdrückers wird hingegen durch die an dem Materiallappen angrenzende Seitenrandkante in Verbindung mit dem Auflageabschnitt des Betätigungsdrückers bereitgestellt.
  • Der Betätigungsdrücker ist vorzugsweise integral mit dem Isolierstoffgehäuse ausgeformt. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Betätigungsdrücker einen quer zur Bodenplatte ausgerichteten ersten Armabschnitt, der mit dem Isolierstoffgehäuse verbunden ist, und einen sich an den ersten Armabschnitt anschließenden beweglichen zweiten Armabschnitt mit einem Federbogen und einem sich parallel zu der Bodenplatte erstreckenden freien Endabschnitt hat. An dem freien Endabschnitt ist dann der in Richtung Bodenplatte vorstehende Betätigungsabschnitt und der mindestens eine seitlich vorstehende Auflageabschnitt angeordnet.
  • Mit einem solchen von einem Verbindungsbereich mit dem Isolierstoffgehäuse ausgehenden Armabschnitt, der quer zur Bodenplatte ausgerichtet ist, und dem über einen Federbogen zu einem sich an ein parallel zur Bodenplatte erstreckenden Armabschnitt wird ein Betätigungsdrücker in der Art eines Federarmes realisiert, der elastisch in eine Ausgangsstellung zurückfedert. Vorteilhaft ist es dabei, wenn der Betätigungsdrücker dabei eine gewisse Vorspannung hat und hierdurch immer in Richtung der zugeordneten Federzunge eine Kraftwirkung entfaltet. Damit wird erreicht, dass der Betätigungsdrücker in der Ausgangsposition, bei der der Federkraftklemmanschluss unbetätigt ist und der Auflageabschnitt eine zugeordnete Seitenwandkante des Zungenendes wegverlagert ist, in einer Ausgangslage verharrt, ohne dort mit einem Anschlag gesichert zu werden. Die Vorspannung zu einer Vergrößerung des Betätigungsweges mit der Folge, dass die Federkraft des Betätigungsdrückers optimaler ausgenutzt wird. Durch die Vorspannung wird weiter erreicht, dass die zur Betätigung des Betätigungsdrückers, d. h. zur Verlagerung des Betätigungsdrückers in Richtung Bodenplatte hin notwendige Kraft reduziert wird, da der Betätigungsdrücker durch die Vorspannung nicht in dem Maße der Betätigungskraft entgegenwirkt, wie dies bei einem Betätigungsdrücker ohne Vorspannung der Fall wäre.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    - Seiten-Schnittansicht durch eine Leiteranschlussklemme mit in Richtung Bodenplatte heruntergedrücktem Betätigungsdrücker in der Offenstellung des Federkraftklemmanschlusses;
    Figur 2
    - Seiten-Schnittansicht (längs mittig) der Leiteranschlussklemme aus Figur 1 mit von der Bodenplatte wegverlagertem Betätigungsdrücker;
    Figur 3
    - Seiten-Schnittansicht (außer mittig) der Leiteranschlussklemme gemäß Figur 2 mit von der Bodenplatte wegverlagertem Betätigungsdrücker;
    Figur 4
    - Skizze eines Federkraftklemmanschlusses mit Betätigungsdrücker in der heruntergedrückten Offenstellung des Federkraftklemmanschlusses;
    Figur 5
    - Skizze des Federkraftklemmanschlusses aus Figur 3 mit in ihrer Ausgangsstellung für eine Bodenplatte wegverlagertem Betätigungsdrücker;
    Figur 6
    - Querschnittsansicht der Leiteranschlussklemme aus Figuren 2 und 3 im unbetätigten und betätigten Zustand im Schnitt quer durch einen Anschlag für einen Auflageabschnitt des Betätigungsdrückers;
    Figur 7
    - Querschnittsansicht durch die Leiteranschlussklemme aus Figuren 2 und 5 im unbetätigten und betätigten Zustand im Schnitt quer durch einen Betätigungsabschnitt;
    Figur 8
    - Teilschnittansicht im Querschnitt durch eine Leiteranschlussklemme mit einem Ausbruch im Betätigungsbereich von Federzungen.
  • Figur 1 lässt eine Seiten-Schnittansicht einer Leiteranschlussklemme 1 erkennen. Die Leiteranschlussklemme 1 hat ein Isolierstoffgehäuse 2 mit einer Leitereinführungsöffnung 3 an der Frontseite und einem Betätigungsdrücker 4 an der Rückseite, die der Leitereinführungsöffnung 3 in das Isolierstoffgehäuse 2 gegenüberliegt. In das Isolierstoffgehäuse 2 ist ein Federkraftklemmanschluss 5 eingebaut, der als Kontaktrahmen mit einer Bodenplatte 6 und zwei quer zur Bodenplatte 6 stehenden und voneinander beabstandeten Federzungen 7 gebildet ist. Die Federzungen 7 sind in einem an die Leitereinführungsöffnung 3 angrenzenden Abschnitt, der einen Wurzelbereich 8 bildet, integral mit der Bodenplatte 6 verbunden. Hierzu sind die Federzungen 7 einstückig aus einem Blechmaterial mit der Bodenplatte 6 ausgeformt. Der Wurzelbereich 8 ist dabei in einer Richtung quer zur Bodenplatte 6 hin gewölbt, um einen Leitereinführtrichter zum Einführen eines elektrischen Leiters durch die Leitereinführungsöffnung 3 und den Leitereinführtrichter hindurch zu einer Klemmstelle zu bilden. Das eingeführte abisolierte Ende eines elektrischen Leiters (nicht dargestellt) wird dabei durch die geneigt verlaufende Bodenplatte und die einander gegenüberliegenden Zungenenden 9 der Federzungen 7 und durch eine obere Wand 10 des Isolierstoffgehäuses 2 allseits geführt.
  • Erkennbar ist, dass sich der Betätigungsdrücker in einem ersten Armabschnitt 11 quer zur Bodenplatte 6 erstreckt. Unter "quer" wird nicht nur ein Winkel von genau 90 Grad verstanden, sondern ein Winkel, der von der Bodenplatte 6 abragt, d. h. im Bereich von etwa 60 Grad bis 120 Grad. In diesem ersten Armabschnitt ist der Betätigungsdrücker 4 einstückig mit dem Isolierstoffgehäuse 5 ausgeformt und mit diesem noch verbunden. Hieran schließt sich ein Federbogen 12 an, von dem aus sich der Betätigungsdrücker 4 zum freien Ende eines zweiten Armabschnitts 13 in Richtung der Leitereinführungsöffnung 3 hin parallel zur Bodenplatte 6 erstreckt. Unter "parallel" wird in diesem Zusammenhang verstanden, dass die Haupterstreckungsrichtung des Betätigungsdrückers 13 in etwa der darunter befindlichen Bodenplatte 6 folgt und in Bezug auf die Bodenplatte 6 in einem Winkel von etwa plus minus 30 Grad ausgerichtet ist. Der Winkel hängt auch von der Auslenkung des zweiten Armabschnittes 13 ab.
  • In Figur 1 ist erkennbar, dass der Betätigungsdrücker 4 mit seinem zweiten Armabschnitt 13 in Richtung Bodenplatte 6 verlagert ist. Dabei ragt ein Betätigungsabschnitt 14 am freien Ende des Betätigungsdrückers 13 nach unten in Richtung Bodenplatte 6 hervor und liegt seitlich an den Zungenenden 9 an. Damit werden die Zungenenden 9 von einer Leitereinführachse, die durch die Leitereinführungsrichtung 3 und den trichterförmigen Einlauf des Federkraftklemmanschlusses 5 vorgegeben ist, nach außen verlagert. Auf diese Weise wird eine durch die Federzungen 9 gebildete Klemmstelle für einen anzuklemmenden elektrischen Leiter geöffnet.
  • Der nach unten in Richtung Bodenplatte 6 weisende Pfeil deutet die Kraftrichtung an, in der der Betätigungsdrücker 4 in Richtung Bodenplatte 6 zum Öffnen der Klemmstelle verlagert wird.
  • Deutlich wird, dass die Federzungen 9 von der Bodenplatte 6 freigestanzt oder freigeschnitten sind und ein Spalt 15 zwischen Bodenplatte 6 und Federzunge 9 vorhanden ist. In der dargestellten Betätigungsposition des Betätigungsdrückers 4, bei der die Klemmstelle geöffnet ist, werden die Federzungen 9 nach unten in Richtung Bodenplatte 6 gekippt, so dass sich die Breite des Spaltes 15 im Vergleich zu dem unbetätigten Zustand gemäß Figur 2 verringert und die Federzunge 9 ggf. mindestens in einem Teilbereich auf der Bodenplatte 6 aufstößt. Dies wird dadurch erreicht, dass ein seitlich von dem Betätigungsdrücker anragender Auflageabschnitt 20 auf eine Seitenrandkante 19 (siehe Figur 2) des Zungenendes 9 der Federzunge 7 aufliegt und beim weiteren Herunterdrücken des Betätigungsdrückers 4 in Richtung Bodenplatte 6 eine Kraft auf das Zungenende 9 in Richtung Bodenplatte 6 ausgeübt wird.
  • Deutlich wird weiterhin, dass die Leiteranschlussklemme 1 des dargestellten Ausführungsbeispiels als SMD-Leiterplattenklemme ausgeführt ist. Die Bodenplatte 6 ragt dabei z. B. beidseits an der Frontseite und der Rückseite von dem Isolierstoffgehäuse 2 hervor und bildet Lötpads 16, mit denen die Leiteranschlussklemme auf eine Leiterplatte aufgelötet werden kann.
  • Figur 2 lässt eine Seiten-Schnittansicht der Leiteranschlussklemme 1 aus Figur 1 im unbetätigten Zustand des Betätigungsdrückers 4 erkennen (im Schnitt längs-mittig durch die Leiteranschlussklemme). Deutlich wird, dass der zweite Armabschnitt 13 nunmehr von der Bodenplatte 6 weg nach oben geschwenkt / verlagert ist. Durch eine Vorspannung des Betätigungsdrückers 4 wird dieser dann ohne Notwendigkeit der anderweitigen Verrastung in der dargestellten Offenposition gehalten. In dieser Offenstellung wirkt der nach unten in Richtung Bodenplatte 6 vorragende Betätigungsabschnitt 14 nicht mit den zugeordneten Zungenenden der Federzungen 7 zusammen, so dass diese frei aufeinander zu in Richtung Leiterführachse zurückfedern können. Damit kann ein eingesteckter elektrischer Leiter (nicht dargestellt) an Klemmkanten 17 angeklemmt werden, die an der Innenseite der Zungenenden 9 der Federzungen 7 ausgebildet sind. Solche Klemmkanten 17 können beispielsweise dadurch ausgebildet werden, dass an den freien Enden die Zungenenden 9 konisch zulaufend angeschrägt ist.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass an den freien Enden der Federzungen 7 gegenüberliegend zur Bodenplatte 6 jeweils ein von der Ebene des Zungenendes 9 weg gebogener Materiallappen 18 vorgesehen ist. Dieser befindet sich in dem Bereich angrenzend an den Betätigungsabschnitt 14 des Betätigungsdrückers 4, um bei Herunterdrücken des Betätigungsdrückers 4 mit dem Betätigungsabschnitt 14 zur Führung des Betätigungsdrückers 4 und zur Auslenkung der Zungenenden 9 nach außen zu wirken.
  • Deutlich wird weiterhin, dass die Zungenenden 9 angrenzend an den Materiallappen 18 eine Seitenrandkante 19 aufweisen, auf die ein seitlich von dem Betätigungsabschnitt 14 vorstehender Auflageabschnitt 20 des Betätigungsdrückers 4 aufliegt, wenn der Betätigungsdrücker 4 in die Betätigungsstellung gemäß Figur 1 verlagert wird.
  • In der dargestellten Offenstellung ist der Spalt 15 zwischen Zungenende 9 und Bodenplatte 6 sichtbar, da in der unbelasteten Offenstellung das Zun-genende 9 nach oben von der Bodenplatte 6 weg federt. Erst bei der Betätigung gemäß Figur 1 wird die Breite des Spalt 15 durch Beaufschlagen des Anschlag des Auflageabschnitts 20 des Betätigungsdrückers 4 an der Seitenrandkante 19 mit einer Betätigungskraft verringert.
  • Figur 3 lässt eine Seiten-Schnittansicht im außer-mittigen Schnitt durch die Leiteranschlussklemme 1 im unbetätigten Zustand des Betätigungsdrückers 4 erkennen. Deutlich wird, dass der Betätigungsabschnitt 14 in dem mittigen Bereich, der zwischen zwei Federzungen 7 eintaucht, tiefer in Richtung Bodenplatte 6 heruntergezogen ist und damit eine größere Dicke aufweist, als in dem Randbereich, der die Oberkante der Federzungen 7 jeweils überragt. Dadurch wird ein Anschlag des Betätigungsdrückers 4 an der Federzunge 7 für den heruntergedrückten Betätigungszustand bereitgestellt, bei dem der seitlich vorstehende Auflageabschnitt 20 bei betätigtem Betätigungsdrücker auf der Oberkante (Seitenrandkante 19) des zugeordneten Zungenendes 9 der Federzunge 7 aufliegt.
  • Figur 4 lässt eine Seitenansicht des Federkraftklemmanschlusses 5 aus Figur 1 mit dem Betätigungsdrücker 4 in der Betätigungsstellung erkennen. Deutlich wird, dass der Betätigungsabschnitt 14 in Form eines vorstehenden Wulstes in den Raum zwischen dem Materiallappen 18 und des sich daran anschließenden Zungenendes 9 der Federzunge 7 hineinragt. In dieser Position liegt ein seitlich vorstehender Auflageabschnitt 20 des Betätigungsdrückers 4 auf der Seitenrandkante 19 des zugeordneten Zungenendes 9 auf, die der Bodenplatte 6 und dem Spalt 15 gegenüberliegt. Auf diese Weise wird durch den Betätigungsdrücker 4 eine Kraft in Pfeilrichtung auf das Zungenende 9 der Federzunge 7 ausgeübt, die das Zungenende 9 in Richtung Bodenplatte 6 verlagert. Damit wird die Breite des Spaltes 15 soweit verringert, bis das Zungenende 9 ggf. mit einer Seitenrandkante, die der oberen Seitenrandkante 19 gegenüberliegt, mindestens in einem Teilabschnitt auf der Bodenplatte 6 aufstößt. Der sich von dem Betätigungsabschnitt 14 zum freien Ende des Betätigungsdrückers 4 erstreckende verlängerte Bereich des Betätigungsdrückers schlägt somit mit seinem seitlich vorragenden Auflageabschnitt 20 bei einer Betätigungsstellung, in welcher der keilförmige Betätigungsabschnitt 14 maximal zwischen die Federzungen 7 eingetaucht ist, auf der oberen Seitenrandkante 19 der Federzungen 7 an, um ein weiteres Eintauchen des Betätigungsdrückers 4 zwischen die Federzungen 7 zu verhindern. Die Federzungen 7 ihrerseits geben in Betätigungsrichtung (Pfeilrichtung) nach, bis sie auf die Bodenplatte 6, d. h. den Kontaktboden des Kontakteinsatzes aufliegen. Diese Bodenplatte 6 kann ggf. ihrerseits noch in gewissen Grenzen elastisch nachgeben. Im Ergebnis wird bei einem vergleichsweise deutlichen Anschlaggefühl ein größerer Überlastschutz gewährleistet.
  • Figur 5 lässt eine Seitenansicht des Federkraftklemmanschlusses 5 aus Figur 3 im unbetätigten Zustand des Betätigungsdrückers 4 erkennen. Dabei wird deutlich, dass die Federzungen 7 mit ihren Zungenenden 9 von der Bodenplatte 6 weg nach oben verlagert sind und dabei einen Spalt 15 mit größerer Breite zur Bodenplatte 6 zwischen den Zungenenden 9 und der Bodenplatte 6 gebildet wird.
  • Die dargestellte Leiteranschlussklemme kann in einem Isolierstoffgehäuse 2 eine beliebige Anzahl an solchen Federkraftklemmanschlüssen 5 haben und somit 1, 2, 3, 4, 5- oder mehrpolig sein. Denkbar ist aber auch, dass die Leiteranschlussklemme als Verbindungsklemme so gestaltet ist, dass mehrere dargestellte Federkraftklemmanschlüsse 5 nebeneinander angeordnet sind und sich eine gemeinsame Bodenplatte 6 teilen oder über eine Querverdrahtung elektrisch leitend miteinander verbunden sind. Die Leiteranschlussklemme kann dabei wie dargestellt als Leiterplattenklemme, aber auch als Dosenklemme, Reihenklemme oder sonstige Leiteranschlussklemme in einem elektrischen Gerät ausgeführt sein. Diese verschiedenen Varianten der Nutzung von Federkraftklemmanschlüssen in Isolierstoffgehäusen zum Anklemmen elektrischer Leiter sind von Federkraftklemmanschlüssen anderer Art an sich bekannt.
  • Figur 6 lässt eine Querschnittsansicht durch eine Leiteranschlussklemme 1 mit zwei nebeneinander liegenden Federkraftklemmanschlüssen 5 und zugeordneten Betätigungsdrückern 4 erkennen. Dabei ist der linke Federkraftklemmanschluss 5 durch den heruntergedrückten Betätigungsdrücker 4 geöffnet, während der rechte Federkraftklemmanschluss 5 mit nach oben von der Bodenplatte 6 weg geschwenkten Betätigungsdrücker 4 unbetätigt und geschlossen ist.
  • Die Querschnittsansicht ist im Schnitt des seitlich vorstehenden Auflageabschnitts 20 dargestellt. Deutlich wird, dass im linken, betätigten Zustand die seitlich vorstehende Auflageabschnitte 20 auf die oberen Seitenrandkanten 19 der zugeordneten Zungenenden 9 des Federkraftklemmanschlusses 5 aufliegen. Damit wird bei Ausüben einer Betätigungskraft nach unten in Richtung Bodenplatte 6 eine Verlagerung der Zungenenden 9 zur Bodenplatte 6 hin erreicht, bis die Zungenenden 9 auf der Bodenplatte 6 aufstoßen. Dies vermittelt ein deutliches Kraftgefühl für den Benutzer, wenn eine Endbetätigungsstellung erreicht ist.
  • In der rechten, geöffneten Offenstellung ist der Betätigungsabschnitt 14 des Betätigungsdrückers 4 nach oben von der Bodenplatte 6 weg verschwenkt. Dabei sind die Zungenenden 9 des Federkraftklemmanschlusses 5 im Vergleich zur linken betätigten Offenstellung aufeinander zu verlagert, um einen elektrischen Leiter zwischen sich einzuklemmen. Dies wird dadurch erreicht, dass der Betätigungsabschnitt 14 den Raum zwischen den Zungenenden 9 frei gibt.
  • Erkennbar ist, dass ausgehend von den seitlichen vorstehenden Auflageabschnitten 20 der zentrale Bereich des Betätigungsabschnitts 14 in Richtung Bodenplatte 6 vorsteht. Der Betätigungsabschnitt 14 ist somit im längs-mittigen Bereich dicker als im seitlichen Randbereich der vorstehenden Auflageabschnitte 20 ausgebildet.
  • Figur 7 lässt eine Querschnittsansicht der Leiteranschlussklemme 1 gemäß Figur 6 im Schnitt des keilförmigen Betätigungsabschnitts 14 im Einwirkungsbereich der Zungenenden 9 erkennen. Deutlich wird, dass der dickere, in Richtung Bodenplatte 6 vorstehende keilförmige Betätigungsabschnitt 14 seitlich an den Materiallappen 18, welche an den Zungenenden 9 angebunden sind, aufliegt und diese von der rechten unbetätigten Stellung in die linke Offenstellung voneinander weg drückt.
  • Figur 8 lässt eine Schnittansicht im Ausschnitt der Zungenenden 9 und eines Auflageabschnitts 20 des Betätigungsdrückers 4 erkennen. Deutlich wird, dass der Auflageabschnitt 20 in der dort dargestellten Offenstellung mit heruntergedrücktem Betätigungsdrücker 4 auf der oberen Seitenrandkante 19 des zugeordneten Zungenendes 9 aufliegt. Damit wird das Zungenende 9 in Richtung Bodenplatte 6 soweit verlagert, dass das Zungenende 9 auf der Bodenplatte 6 aufliegt.
  • Auf der Oberseite des Betätigungsdrückers 4 kann eine definierte Kraftangriffsfläche für eine Betätigungswerkzeug (z.B. Schraubendreher) vorgesehen sein. Hierzu kann beispielsweise eine Kerbe (nicht sichtbar) auf der Oberseite des Betätigungsdrückers 4 eingebracht sein. Die Position dieser Kerbe liegt vorzugsweise im Bereich zwischen dem darunter liegenden Anschlag 19 und der - in dem Ausführungsbeispiel im Bereich des Materiallappens 18 liegenden - Angriffsfläche des Betätigungsdrückers 4 an dem Zungenende 9. Dadurch wird eine optimale Kraftübertragung sowohl auf das Zungenende 9, als auch auf den Anschlag 19 erreicht und der Gefahr einer übermäßigen Belastung und Verformung des Betätigungsdrückers 4 entgegengewirkt.

Claims (9)

  1. Leiteranschlussklemme (1) mit einem Isolierstoffgehäuse (2) und mit mindestens einem Federkraftklemmanschluss (5) in dem Isolierstoffgehäuse (2) zum Anklemmen eines elektrischen Leiters, wobei der Federkraftklemmanschluss (5) eine Bodenplatte (6) und mindestens eine winklig zur Bodenplatte (6) stehende Federzunge (7) hat, die in einem Wurzelbereich (8) mit der Bodenplatte (6) verbunden ist und sich mit ihrem, federelastisch beweglichen Zungenende (9) in eine Leitereinsteckrichtung (L) erstreckt, und wobei das freie Zungenende (9) durch einen Spalt (15) beabstandet von der Bodenplatte (6) ist und das Isolierstoffgehäuse (2) mindestens einen gegenüberliegend zur Bodenplatte (6) mit dem Zungenende (9) zusammenwirkenden Betätigungsdrücker (4), der einen Betätigungsabschnitt (14) zur Auslenkung der Federzunge (7) quer zur Erstreckungsrichtung der Federzunge (7) aufweist, hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsdrücker (4) mindestens einen Auflageabschnitt (20) hat, der zur Auflage auf eine Seitenrandkante (19) des zugeordneten Zungenendes (9) und zur Verlagerung des Zungenendes (9) in Richtung Bodenplatte (6) unter Verringerung der Breite des Spaltes (15) bei Verlagerung des Betätigungsdrückers (4) in Richtung Bodenplatte (6) zum Öffnen einer durch die Federzunge (7) gebildeten Klemmanschlusses für einen anzuklemmenden elektrischen Leiters ausgebildet ist, wobei die weitere Auslenkung des Zungenendes (9) durch die Bodenplatte (6) begrenzt ist, so dass nach Auftreffen des Zungenendes (9) auf die Bodenplatte (6), das heißt bei Verringerung der Spaltbreite in einem Bereich des Spaltes auf Null, ein Anschlag für den Betätigungsdrücker (4) gebildet ist.
  2. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Federkraftklemmanschluss (5) zwei voneinander beabstandete Federzungen (7) hat, die winklig zur Bodenplatte (6) stehen und sich in Leitereinsteckrichtung (L) erstrecken und gemeinsam eine Klemmstelle für einen zwischen den Federzungen (7) anklemmbaren elektrischen Leiter bilden.
  3. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Federzunge (7) integral mit der Bodenplatte (6) ausgeformt ist.
  4. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Federzunge (7) und die Bodenplatte (6) aus einem Blechteil geformt sind.
  5. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mindestens eine Federzunge (7) mindestens am Zungenende (9) verjüngt.
  6. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplatte (6) in Leitereinsteckrichtung (L) in dem an das Zungenende (9) angrenzenden Abschnitt in Richtung des Betätigungsdrückers (4) hin geneigt ist.
  7. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Federzunge (7) an ihrem freien Zungenende (9) einen sich in Richtung Betätigungsdrücker (4) erstreckenden und von der Ebene des Zungenendes (9) weggebogenen Materiallappen hat, und dass der Betätigungsabschnitt (14) des Betätigungsdrückers (4) bei Verlagerung des Betätigungsdrückers (4) in Richtung Bodenplatte (6) zur Führung an dem Materiallappen entlang ausgebildet ist.
  8. Leiteranschlussklemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsdrücker (4) integral mit dem Isolierstoffgehäuse (2) ausgeformt ist.
  9. Leiteranschlussklemme (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsdrücker (4) einen quer zur Bodenplatte (6) ausgerichteten ersten Armabschnitt (11) hat, der mit dem Isolierstoffgehäuse (2) verbunden ist, und einen sich an den ersten Armabschnitt (11) anschließenden beweglichen zweiten Armabschnitt (13) mit einem Federbogen (12) und einen sich parallel zu der Bodenplatte (6) erstreckenden freien Endabschnitt hat, wobei der Betätigungsabschnitt (14) und der mindestens eine seitlich vorstehende Auflageabschnitt (20) an dem freien Endabschnitt angeordnet ist.
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