EP3359007A1 - Reinigungswalze - Google Patents

Reinigungswalze

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EP3359007A1
EP3359007A1 EP16775733.5A EP16775733A EP3359007A1 EP 3359007 A1 EP3359007 A1 EP 3359007A1 EP 16775733 A EP16775733 A EP 16775733A EP 3359007 A1 EP3359007 A1 EP 3359007A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
cleaning roller
spring elements
cleaning
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP16775733.5A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3359007B1 (de
Inventor
Michael Blum
Sabine Schweppe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vorwerk and Co Interholding GmbH
Original Assignee
Vorwerk and Co Interholding GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Vorwerk and Co Interholding GmbH filed Critical Vorwerk and Co Interholding GmbH
Publication of EP3359007A1 publication Critical patent/EP3359007A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3359007B1 publication Critical patent/EP3359007B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/4036—Parts or details of the surface treating tools
    • A47L11/4041—Roll shaped surface treating tools
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    • A47L11/04—Floor surfacing or polishing machines hand-driven
    • A47L11/08—Floor surfacing or polishing machines hand-driven with rotating tools
    • A47L11/085—Floor surfacing or polishing machines hand-driven with rotating tools with supply of cleaning agents
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    • A47L11/14—Floor surfacing or polishing machines motor-driven with rotating tools
    • A47L11/18—Floor surfacing or polishing machines motor-driven with rotating tools the tools being roll brushes
    • A47L11/19—Parts or details of the brushing tools
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    • A47L11/26—Floor-scrubbing machines, hand-driven
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02—Nozzles
    • A47L9/04—Nozzles with driven brushes or agitators
    • A47L9/0461—Dust-loosening tools, e.g. agitators, brushes
    • A47L9/0466—Rotating tools
    • A47L9/0477—Rolls

Definitions

  • the invention relates to a cleaning roller for a cleaning device for processing a surface to be cleaned, in particular a wiping roller for a wet cleaning device, wherein the cleaning roller rotatable about a longitudinal axis roll core with a bearing for a drive shaft and the roll core in Umf angsraum having surrounding roll shell.
  • Cleaning rollers of the aforementioned type are known in the art. These serve for wet or dry cleaning of surfaces.
  • the cleaning roller usually has a cylindrical roller core made of a foam.
  • the roll core can be rotated about a longitudinal axis, which is received centrally in the roll core.
  • the roller core on a bearing for a drive shaft of the cleaning device.
  • a roll shell is applied on the outside of the roll core.
  • This jacket is usually made of a microfiber material and is preferably removable from the roll core.
  • Document DE 10 2007 052 982 A1 discloses a cleaning device with a cleaning roller and a cleaning roller for such a cleaning device, wherein the cleaning roller has a roller axis on which a tubular cleaning element is detachably applied, which cleaning element is a tubular soft Foam has hollow body. On the outside of the foam hollow body and firmly connected to this a cleaning cover is applied.
  • the object of the invention is to refine a cleaning roller or a cleaning device with such a cleaning roller, in particular with regard to an optimized cleaning effect.
  • the roller core thus has a plurality of spring elements which are arranged around the bearing.
  • the spring elements extend on the one hand in the direction of the longitudinal axis of the cleaning roller and on the other hand between the bearing and the roll shell.
  • the spring elements are advantageously formed as a flat discs, which are arranged on the bearing and point in the direction of the roll shell.
  • the roll shell is tensioned when subjected to the weight of the cleaning roller by means of the spring elements, so that the roll shell does not wrinkle during cleaning, which otherwise could impair the cleaning effect.
  • unevenness of the surface to be cleaned can be compensated, so that the roll shell obtains as full as possible contact with the surface to be cleaned.
  • shifting or spreading on the spring elements in contact with the surface to be cleaned the circumference of the cleaning roller remains constant, so that wrinkling of the roll shell is prevented.
  • the spring elements have the advantage over a soft foam that the restoring forces are stronger and immediately effective.
  • the weight is also transmitted to the edge regions of the support surface between the cleaning roller and the surface to be cleaned.
  • the invention can of course be found in cleaning rollers application whose bearing is not formed over the entire length of the cleaning roller, but rather only at the end portions of the cleaning roller bearing points for connection to the drive shaft. With regard to different cross-sectional planes in the direction of the longitudinal axis of the cleaning roller, cross-sectional planes can thus exist in which no bearing is formed.
  • the spring elements then extend - with respect to this cross-sectional plane - from a direction from the longitudinal axis to the roll shell. It is proposed that the spring elements are made of an elastically deformable material, in particular a plastic. In particular, plastics which can be processed by extrusion or injection molding are suitable.
  • the spring elements can be extruded or sprayed as a mass product and then stamped into spring elements. Subsequently, a layer of the spring elements takes place on the bearing of the cleaning roller.
  • the spring elements made of metal, in particular as metal disks.
  • a first end region of a spring element is assigned to the bearing and a second end region of the spring element is assigned to the roll shell, wherein both the first end regions and the second end regions of adjacent spring elements are spaced apart in the circumferential direction.
  • the spring elements extend from a line-shaped region (first end region) on the peripheral plane of the bearing to the roll shell. It is not necessary that the spring elements are connected to the roll shell. In particular, it is recommended instead that the roll shell is separated from the roll core to be optionally removed and cleaned from this.
  • the second end portions of the spring elements are advantageously on a peripheral surface of the roller core, which is formed either as a closed surface surrounding the spring elements, or in the manner of an open structure, wherein the second end portions of the spring element have the same distance from the bearing and thus also describe a circle with respect to a cross section perpendicular to the longitudinal axis of the cleaning roller. It is recommended that the first end regions and / or the second end regions are arranged equidistantly on the respective circumference, so that the roller core has a homogeneous arrangement of the spring elements.
  • the first end portions of a plurality of spring elements are formed at the same circumferential position of the bearing and extend to different circumferential positions of the roll shell. This results in a non-homogeneous arrangement of the spring elements within the roller core. Furthermore, it is proposed that adjacent spring elements are displaceable to each other by acting on the spring elements with the weight of the cleaning roller, that a circumferentially mounted between the spring elements support area of the roll shell is increased on the surface to be cleaned. As a result of this embodiment, two or more spring elements adjacent to one another are displaced by loading with the weighting force of the cleaning roller when the cleaning roller is placed on a surface to be cleaned and are spaced apart so that the distance between their end regions increases.
  • the region of the roll mantle associated with the respective spring elements is thereby stretched between the end regions of the spring elements, so that the contact area of the roll mantle on the surface to be cleaned between the spring elements increases.
  • the cleaning roller has a larger area on the surface to be cleaned, resulting in a better cleaning result.
  • an effective weight force of, for example, 1 kilogram the contact area of a cleaning roller with a diameter of 45 millimeters, for example, reaches 20 to 25 millimeters (in the circumferential direction). In this case, for example, a speed of the cleaning roller of 250 to 500 revolutions per minute and assumed a length of the cleaning roller of about 250 millimeters.
  • the roll shell has a textile (in particular elastic) cleaning coating, such as a microfiber coating, which keeps the circumference of the cleaning roll constant, ie the prevention of wrinkling supported and yet can be deformed for the widest possible contact area on the surface to be cleaned.
  • a textile (in particular elastic) cleaning coating such as a microfiber coating
  • the spring elements are substantially U-shaped, with adjacent spring elements are connected meandering in particular in the circumferential direction.
  • the legs of the U-shaped spring elements are advantageously connected to each other in the region of the bearing, wherein the lying between the legs portion of the U-shape is turned to the roll shell.
  • the spring elements can be arranged by means of webs on a circumferential surface of the roll core, against which the roll shell rests.
  • a meander-shaped structure of the spring elements results between the bearing and the roll shell, wherein the adjacent loops of the meander shape are arranged equidistantly along the circumference.
  • the loops of the meandering shape arranged in the region of the surface to be cleaned are compressed so that the contact area of the cleaning roller increases.
  • optionally arranged between spring element and roll shell webs are spread apart, ie, spaced apart, so that the cleaning roller rests with the largest possible area on the surface to be cleaned.
  • the roll shell is tensioned to counteract wrinkling.
  • the spring elements are formed radially between the bearing and the roll shell.
  • the spring elements are radially from the bearing to the roll shell facing discs, which point radially with respect to a cross section to the longitudinal axis of the bearing to the outside.
  • these can also be aligned radially between the bearing and the roll shell, so that, for example, the axis of symmetry of a loop of the meandering shape points in the radial direction.
  • the spring elements in Umf angsoplasty and in the radial direction are arranged side by side sickle-shaped curved lamellae whose concave side faces the bearing.
  • an arrangement of the spring elements results, which is known, for example, from lamellae of an iris diaphragm.
  • the spring elements are thus arranged offset one above the other along the circumference of the bearing, wherein the first end regions and second end regions of the spring elements are offset relative to one another on the bearing or in the region of the roll shell, thus resulting in a partial superimposition of the spring elements in the radial direction.
  • the spring elements are pivotally supported on the bearing.
  • the facing in the direction of the roller core side of the bearing nutf örmige receptacles for the spring elements in which reach into the first end portions of the spring elements and are pivotable within a defined angular range.
  • the spreading of adjacent spring elements can be supported, so that the spring elements can be spaced from each other on the one hand by their elasticity and on the other hand by the pivoting movement on the bearing.
  • the spring elements according to an embodiment stiff, ie not elastic are formed and the spring property results from the connection of the spring element to the bearing, for example by the use of a resilient receiving element for the spring element on the bearing.
  • the spring elements are formed in the direction of the longitudinal axis over the entire length of the cleaning roller.
  • the spring elements are advantageously thin discs which extend on the one hand along the entire longitudinal axis of the cleaning roller and on the other between the bearing and the roll shell.
  • the spring elements are formed only at certain sections along the longitudinal axis of the roller core. This results in the direction of the longitudinal axis considered areas within the roller core, in which spring elements are arranged and areas which have no spring elements, but for example, are filled with a foam.
  • the air chamber is arranged coaxially around the bearing and also extends in the direction of the longitudinal axis.
  • the air chamber can be extended over the entire length of the cleaning roller. forms, or only in sections along the longitudinal axis. Subsections that have no air chamber, for example, with a
  • the air chamber is formed circumferentially relative to a cross section perpendicular to the longitudinal axis as a single volume range.
  • the roll core can also have a plurality of air chambers, which are arranged next to one another in the circumferential direction of the roll core. This results in several separate air volumes Umf angsraum.
  • the air chamber or along the Umf angs adjacent air chambers are applied in the manner of a hose on a rim connected to the bearing.
  • the rim is advantageously made of plastic, so that it has the lowest possible weight and also has sufficient inherent rigidity to carry the air chamber and thereby legispannen.
  • the air chamber or the air chambers are acted upon only with such a pressure that flattens the air chamber facing the surface to be cleaned upon exposure to the weight of the cleaning roller or the cleaning device and thus in a contact area of the roller core and the roll shell on the to be cleaned
  • the surface does not form a pitch circle section, but rather a flattened area on the other hand, which allows a better cleaning of the surface to be cleaned due to the increased interaction surface.
  • even unevenness of the surface to be cleaned are compensated because the cleaning roller can adapt to this.
  • the cleaning roller having the air chamber or air chambers is in this case similar to a wheel with a tire which has not been completely inflated and which flakes when it rests on a surface in the resting peripheral section of the tire.
  • the roll shell has on its outside areas with long and shorter fibers, so possibly uneven distributed moisture accumulations are reduced within the roll shell at the support area.
  • the roll shell can have both load-bearing and non-load-bearing areas, which, on the one hand, permit the largest possible spread of the roll shell on the surface to be cleaned and, on the other hand, fulfill the task of soil release and dirt pick-up.
  • the invention also proposes a cleaning device with a rotatable cleaning roller, in particular with a previously described cleaning roller, the cleaning roller having a roller core rotatable about a longitudinal axis with a bearing for a drive shaft and a roller core in the circumferential direction surrounding roll shell, wherein the roll core relative to a cross section perpendicular to the longitudinal axis comprises a plurality of circumferentially of the cleaning roller side by side formed spring elements which each extend from the bearing to the roll shell.
  • the resulting according to the invention for the cleaning device advantages are derived analogously from the features and advantages of the cleaning roller. Overall, a cleaning device is thus created, which allows a particularly thorough and quick cleaning of a surface to be cleaned.
  • Fig. 2 shows a first embodiment of a cleaning roller
  • FIG. 3 shows a cross section of the cleaning roller according to FIG. 2,
  • FIG. 5 the cleaning roller according to FIG. 4 in a loaded state
  • FIG. 6 shows a third embodiment of a cleaning roller in a perspective view
  • FIG. 8 shows a fourth embodiment of a cleaning roller in a perspective view
  • FIG. 9 shows the cleaning roller according to FIG. 8 in a cross section
  • FIG. 11 shows the cleaning roller according to FIG. 10 in the loaded state
  • FIG. 12 shows a sixth embodiment of a cleaning roller
  • FIG. 13 shows a seventh embodiment of a cleaning roller
  • a handle 14 is arranged, which optionally has an on-off switch or the like.
  • the invention can also be found in a cleaning device 2 application, which is designed for dry cleaning a bottom surface by means of the cleaning roller 1. The structure of the cleaning roller 1 described below remains unaffected.
  • FIGS 1 and 2 show a first embodiment of a cleaning roller 1 in a perspective view.
  • the cleaning roller 1 is formed substantially as a cylindrical body with a longitudinal axis 3.
  • the cleaning roller 1 consists of a central bearing 5 for receiving a drive shaft of the cleaning device 2 for rotation of the cleaning roller 1, a roller core 4 and a roller core 4 surrounding the roll mantle 6.
  • the roll mantle 6 is here a microfiber cover, which removably pushed onto the roller core 4 in the direction of the longitudinal axis 3 is. For replacement or for cleaning, the roll mantle 6 can be removed from the cleaning roller 1.
  • the roller core 4 has a plurality of spring elements 7, which according to this embodiment are crescent-shaped curved lamellae.
  • the spring elements 7 extend both in the direction of the longitudinal axis 3 of the cleaning roller 1 and in its circumferential direction.
  • the spring elements 7 consist here of an elastically deformable plastic, so that they can be deformed upon attacking a weight force of the cleaning roller 1 and the cleaning device 2, in particular in the direction of the bearing 5 can be bent.
  • the spring elements 7 each have a first end region 8 and a second end region 9.
  • the first end region 8 is assigned to the bearing 5, while the second end region 9 is assigned to the peripheral region of the roll core 4 which is adjacent to the roll shell 6.
  • the roll shell 6 is here directly on the second end portions 9 of the spring elements 7, which form a closed cylindrical peripheral surface of the roller core 4.
  • the roll shell 6 is elastic, so that it bears against the roll core 4 under tension and does not rotate about the roll core 4 during a rotation of the cleaning roll 1.
  • the first end regions 8 of the spring elements 7 have a common end region base 17 with grooves into which projections 18 of the bearing 5 can engage.
  • the grooves and the projections 18 are parallel to the longitudinal axis 3 of the cleaning roller 1, that is, in a direction perpendicular to the rotational direction of the cleaning roller 1, so that they are rotatably connected to each other.
  • FIG. 3 shows the cleaning roller 1 in a cross-sectional view. Recognizable is the crescent shape of the spring elements 7, the concave side of the bearing 5 faces.
  • FIGS. 6 and 7 show a third embodiment of the invention, in which the cleaning roller 1 has radially formed between the bearing 5 and the roll shell 6 spring elements 7.
  • the spring elements 7 are formed here in the direction of the longitudinal axis 3 and radially projecting from the bearing 5 plastic discs.
  • the fifth embodiment shown in Figures 10 and 11 includes spring elements 7, which are each formed Lf örmig.
  • the material of the spring elements 7 is tapered, so that an elastic deformability results in the manner of a film hinge.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning In Electrography (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungswalze (1) für ein Reinigungsgerät (2) bzw. ein Reinigungsgerät (2) mit einer solchen Reinigungswalze (1) zur Bearbeitung einer zu reinigenden Fläche, insbesondere Wischwalze für ein Feuchtreinigungsgerät, wobei die Reinigungswalze (1) einen um eine Längsachse (3) rotierbaren Walzenkern (4) mit einem Lager (5) für eine Antriebswelle und einen den Walzenkern (4) in Umfangsrichtung umgebenden Walzenmantel (6) aufweist. Um eine Reinigungswalze (1) bzw. ein Reinigungsgerät (2) mit einer solchen Reinigungswalze (1) weiterzubilden, insbesondere in Bezug auf eine optimierte Reinigungswirkung, wird vorgeschlagen, dass der Walzenkern (4) bezogen auf einen Querschnitt senkrecht zu der Längsachse (3) mehrere in Umfangsrichtung der Reinigungswalze (1) nebeneinander ausgebildete Federelemente (7) aufweist, welche sich jeweils von dem Lager (5) zu dem Walzenmantel (6) erstrecken.

Description

Beschreibung
Reinigungswalze Gebiet der Technik
[0001] Die Erfindung betrifft eine Reinigungswalze für ein Reinigungs gerät zur Bearbeitung einer zu reinigenden Fläche, insbesondere eine Wischwalze für ein Feuchtreinigungsgerät, wobei die Reinigungswalze einen um eine Längs- achse rotierbaren Walzenkern mit einem Lager für eine Antriebswelle und einen den Walzenkern in Umf angsrichtung umgebenden Walzenmantel aufweist.
[0002] Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Reinigungsgerät mit einer rotierbaren Reinigungswalze, wobei die Reinigungswalze einen um eine Längsachse rotierbaren Walzenkern mit einem Lager für eine Antriebswelle und ei- nen den Walzenkern in Umf angsrichtung umgebenden Walzenmantel aufweist.
Stand der Technik
[0003] Reinigungswalzen der vorgenannten Art sind im Stand der Technik bekannt. Diese dienen zur feuchten oder trockenen Reinigung von Flächen.
[0004] Die Reinigungswalze weist üblicherweise einen zylindrischen Walzenkern aus einem Schaumstoff auf. Der Walzenkern ist um eine Längsachse ro- tierbar, welche zentral in dem Walzenkern aufgenommen wird. Hierzu weist der Walzenkern ein Lager für eine Antriebswelle des Reinigungsgerätes auf. Außenseitig auf dem Walzenkern ist ein Walzenmantel aufgebracht. Dieser Mantel besteht üblicherweise aus einem Mikrof asermaterial und ist bevorzugt von dem Walzenkern abnehmbar. [0005] Die Druckschrift DE 10 2007 052 982 AI offenbart ein Reinigungsgerät, mit einer Reinigungswalze, sowie eine Reinigungswalze für ein solches Reinigungsgerät, wobei die Reinigungswalze eine Walzenachse aufweist, auf der ein schlauchförmiges Reinigungselement abnehmbar aufgebracht ist, welches Rei- nigungselement einen schlauchförmigen Weich-Schaumstoff -Hohlkörper aufweist. Außenseitig auf dem Schaumstoff -Hohlkörper und fest mit diesem verbunden ist ein Reinigungsbezug aufgebracht.
[0006] Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Reinigungswalze bzw. ein Reinigungsgerät mit einer sol- chen Reinigungswalze weiterzubilden, insbesondere in Bezug auf eine optimierte Reinigungswirkung.
Zusammenfassung der Erfindung
[0007] Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass der Walzenkern der Reinigungswalze bezogen auf einen Querschnitt senkrecht zu der Längsachse mehrere in Umfangsrichtung der Reinigungswalze nebenei- nander ausgebildete Federelemente aufweist, welche sich jeweils von dem Lager zu dem Walzenmantel erstrecken.
[0008] Der Walzenkern weist somit eine Mehrzahl von Federelementen auf, welche um das Lager herum angeordnet sind. Die Federelemente erstrecken sich einerseits in Richtung der Längsachse der Reinigungswalze und anderer- seits zwischen dem Lager und dem Walzenmantel. Die Federelemente sind dabei vorteilhaft als flächige Scheiben ausgebildet, die an dem Lager angeordnet sind und in Richtung des Walzenmantels zeigen. Durch diese Ausgestaltung wird erreicht, dass der Walzenmantel gegenüber einer Reinigungswalze mit einem herkömmlichen Schaumstoff -Walzenkern mit einer erhöhten Federkraft gegen die zu reinigende Fläche gedrückt wird und mit einer größeren Auflage- fläche auf der zu reinigenden Fläche liegt. Aufgrund der gegenüber dem Stand der Technik vergrößerten Federkraft der Federelemente wird der Walzenmantel bei Beaufschlagung mit der Gewichtskraft der Reinigungswalze mittels der Federelemente gespannt, so dass der Walzenmantel während der Reinigung keine Falten wirft, was ansonsten zu einer Beeinträchtigung der Reinigungswirkung führen könnte. Durch die Federkraft der Federelemente können Unebenheiten der zu reinigenden Fläche ausgeglichen werden, so dass der Walzenmantel einen möglichst vollflächigen Kontakt zu der zu reinigenden Fläche erlangt. Durch die Verlagerung bzw. Auf spreizung der Federelemente bei Kon- takt mit der zu reinigenden Fläche bleibt der Umfang der Reinigungs walze konstant, so dass eine Faltenbildung des Walzenmantels verhindert wird. Die Federelemente haben gegenüber einem weichen Schaumstoff den Vorteil, dass die rückstellenden Kräfte stärker und unmittelbar wirksam sind. Insbesondere wird die Gewichtskraft auch auf die Randbereiche der Auflagefläche zwischen der Reinigungswalze und der zu reinigenden Fläche übertragen.
[0009] Die Erfindung kann selbstverständlich auch bei Reinigungswalzen Anwendung finden, deren Lager nicht über die gesamte Länge der Reinigungswalze ausgebildet ist, sondern vielmehr nur an den Endbereichen der Reinigungswalze Lagerstellen zur Verbindung mit der Antriebswelle aufweist. Be- zogen auf unterschiedliche Querschnittsebenen in Richtung der Längsachse der Reinigungswalze können somit Querschnittsebenen existieren, in welchen kein Lager ausgebildet ist. Im Sinne der Erfindung erstrecken sich die Federelemente dann - bezogen auf diese Querschnittsebene - aus einer Richtung von der Längsachse zu dem Walzenmantel. [0010] Es wird vorgeschlagen, dass die Federelemente aus einem elastisch verformbaren Material, insbesondere einem Kunststoff hergestellt sind. Insbesondere eignen sich durch Extrusion oder Spritzgießen verarbeitbare Kunststoffe, so dass die Federelemente als Massenprodukt extrudiert oder gespritzt und sodann zu Federelementen gestanzt werden können. Anschließend erfolgt ein Schichten der Federelemente auf das Lager der Reinigungswalze. Alternativ ist es auch möglich, die Federelemente aus Metall, insbesondere als Metallschei- ben, auszubilden.
[0011] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass ein erster Endbereich eines Federelementes dem Lager zugeordnet ist und ein zweiter Endbereich des Federelementes dem Walzenmantel zugeordnet ist, wobei sowohl die ersten Endbereiche als auch die zweiten Endbereiche benachbarter Federelemente in Um- fangsrichtung zueinander beabstandet sind. Die Federelemente erstrecken sich von einem linienförmigen Bereich (erster Endbereich) auf der Umfangsebene des Lagers zu dem Walzenmantel. Dabei ist es nicht erforderlich, dass die Federelemente mit dem Walzenmantel verbunden sind. Insbesondere empfiehlt es sich stattdessen, dass der Walzenmantel von dem Walzenkern getrennt ist, um gegebenenfalls von diesem abgenommen und gereinigt zu werden. Die zweiten Endbereiche der Federelemente liegen dabei vorteilhaft auf einer Um- fangsfläche des Walzenkerns, welche entweder als geschlossene Fläche ausgebildet ist, die die Federelemente umgibt, oder nach der Art einer offenen Struktur, wobei die zweiten Endbereiche des Federelementes den gleichen Abstand zu dem Lager aufweisen und somit bezogen auf einen Querschnitt senkrecht zu der Längsachse der Reinigungswalze ebenfalls einen Kreis beschreiben. Es empfiehlt sich, dass die ersten Endbereiche und/ oder die zweiten Endbereiche äquidistant auf dem jeweiligen Umfang angeordnet sind, so dass der Walzenkern eine homogene Anordnung der Federelemente aufweist. Alternativ kann es jedoch bei einer abweichenden Ausführungsform auch vorgesehen sein, dass die ersten Endbereiche mehrerer Federelemente an derselben Umfangsposition des Lagers ausgebildet sind und sich zu unterschiedlichen Umfangspositionen des Walzenmantels erstrecken. Hierbei ergibt sich eine nicht homogene Anordnung der Federelemente innerhalb des Walzenkerns. [0012] Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass benachbarte Federelemente durch eine Beaufschlagung der Federelemente mit der Gewichtskraft der Reinigungswalze so zueinander verlagerbar sind, dass ein in Umfangsrichtung zwischen den Federelementen aufgespannter Auflagebereich des Walzenmantels auf der zu reinigenden Fläche vergrößert wird. Durch diese Ausgestaltung werden zwei oder mehr zueinander benachbarte Federelemente durch eine Beaufschlagung mit der Gewichtskraft der Reinigungswalze bei einem Auflegen der Reinigungswalze auf einer zu reinigenden Fläche verlagert und zueinander beabstandet, so dass sich der Abstand ihrer Endbereiche vergrößert. Der den jeweiligen Federelementen zugeordnete Bereich des Walzenmantels wird dadurch zwischen den Endbereichen der Federelemente gespannt, so dass sich der Auflagebereich des Walzenmantels auf der zu reinigenden Fläche zwischen den Federelementen vergrößert. Dadurch liegt die Reinigungswalze mit einer größeren Fläche auf der zu reinigenden Fläche auf, was zu einem besseren Rei- nigungsergebnis führt. Durch das Aufspannen des Auflagebereiches wird eine Faltenbildung des Walzenmantels verhindert. Bei einer wirkenden Gewichtskraft von beispielsweise 1 Kilogramm erreicht der Auflagebereich einer Reinigungswalze mit einem Durchmesser von 45 Millimetern beispielsweise 20 bis 25 Millimeter (in Umfangsrichtung). Dabei wird beispielsweise eine Drehzahl der Reinigungswalze von 250 bis 500 Umdrehungen pro Minute angenommen und eine Länge der Reinigungswalze von ca. 250 Millimetern.
[0013] Es empfiehlt sich in Kombination mit dem aus Federelementen aufgebauten Walzenkern zudem, dass der Walzenmantel einen textilen (insbesondere elastischen) Reinigungsbelag, wie zum Beispiel einen Mikrofaserbelag, auf- weist, der den Umfang der Reinigungswalze konstant hält, also die Verhinderung einer Faltenbildung unterstützt und sich dennoch für einen möglichst breiten Auflagebereich auf der zu reinigenden Fläche verformen lässt. Durch den Walzenmantel wird die Gewichtskraft der Reinigungswalze zudem auch auf die Randbereiche des Auflagebereiches übertragen. [0014] Gemäß einer möglichen Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Federelemente im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sind, wobei benachbarte Federelemente insbesondere in Umfangsrichtung mäanderförmig miteinander verbunden sind. Die Schenkel der U-förmigen Federelemente sind dabei vorteilhaft im Bereich des Lagers miteinander verbunden, wobei der zwischen den Schenkeln liegende Teilbereich der U-Form zu dem Walzenmantel gewandt ist. Gegebenenfalls können die Federelemente mit Hilfe von Stegen an einer Umf angsfläche des Walzenkerns angeordnet sein, an welcher der Walzenmantel anliegt. Es ergibt sich somit zwischen dem Lager und dem Walzenman- tel eine mäanderförmige Struktur der Federelemente, wobei die benachbarten Schleifen der Mäanderform entlang des Umfangs äquidistant angeordnet sind. Bei einer Belastung der Federelemente mit der Gewichtskraft der Reinigungswalze werden die im Bereich der zu reinigenden Fläche angeordneten Schleifen der Mäanderform gestaucht, so dass sich der Auflagebereich der Reinigungs- walze vergrößert. Dabei werden gegebenenfalls zwischen Federelement und Walzenmantel angeordnete Stege aufgespreizt, d. h. voneinander beabstandet, so dass die Reinigungswalze mit einer möglichst großen Fläche auf der zu reinigenden Fläche aufliegt. Gleichzeitig wird der Walzenmantel gespannt, um einer Faltenbildung entgegenzuwirken. [0015] Es wird vorgeschlagen, dass die Federelemente radial zwischen dem Lager und dem Walzenmantel ausgebildet sind. Gemäß einer besonders einfachen Ausgestaltung sind die Federelemente radial von dem Lager zu dem Walzenmantel weisende Scheiben, welche bezogen auf einen Querschnitt senkrecht zu der Längsachse radial von dem Lager nach außen weisen. Bezogen auf die zuvor dargestellte Ausführung mit U-förmigen Federelementen können jedoch auch diese radial zwischen dem Lager und dem Walzenmantel ausgerichtet sein, so dass beispielsweise die Symmetrieachse einer Schleife der Mäanderform in radiale Richtung weist. [0016] Gemäß einer weiteren Ausführung kann vorgesehen sein, dass die Federelemente in Umf angsrichtung und in radialer Richtung nebeneinander angeordnete sichelförmig gekrümmte Lamellen sind, deren konkave Seite dem Lager zugewandt ist. Gemäß dieser Ausführungsform ergibt sich eine Anord- nung der Federelemente, welche beispielsweise von Lamellen einer Irisblende bekannt ist. Die Federelemente sind somit entlang des Umfangs des Lagers versetzt übereinander angeordnet, wobei die ersten Endbereiche und zweiten Endbereiche der Federelemente an dem Lager bzw. im Bereich des Walzenmantels zueinander versetzt sind und sich somit eine teilweise Übereinanderanord- nung der Federelemente in radialer Richtung ergibt. Durch die sichelförmige Krümmung der Federelemente erstrecken sich diese auch in Umfangsrichtung der Reinigungswalze, so dass einerseits eine radiale Dehnung an den walkenden Endbereichen des Auflagebereiches und andererseits eine möglichst große Stauchung in einem mittleren Bereich des Auflagebereiches erreicht wird. [0017] Es wird des Weiteren vorgeschlagen, dass die Federelemente schwenkbar an dem Lager gehalten sind. Beispielsweise kann die in Richtung des Walzenkerns gewandte Seite des Lagers nutf örmige Aufnahmen für die Federelemente aufweisen, in welche die ersten Endbereiche der Federelemente hineingreifen und innerhalb eines definierten Winkelbereiches schwenkbar sind. Dadurch kann die Aufspreizung benachbarter Federelemente unterstützt werden, so dass sich die Federelemente einerseits durch ihre Elastizität und andererseits durch die Schwenkbeweglichkeit an dem Lager voneinander beabstanden lassen. Gegebenenfalls kann auch vorgesehen sein, dass die Federelemente gemäß einer Ausführung steif, d. h. nicht elastisch, ausgebildet sind und sich die Federeigenschaft durch die Verbindung des Federelementes mit dem Lager ergibt, beispielsweise durch die Verwendung eines federnden Aufnahmeelementes für das Federelement an dem Lager. [0018] Es wird vorgeschlagen, dass die Federelemente in Richtung der Längsachse über die gesamte Länge der Reinigungswalze ausgebildet sind. Dabei sind die Federelemente vorteilhaft dünne Scheiben, die sich einerseits entlang der gesamten Längsachse der Reinigungswalze erstrecken und zum anderen zwischen dem Lager und dem Walzenmantel. Alternativ kann es jedoch auch vorgesehen sein, dass die Federelemente nur an bestimmten Teilabschnitten entlang der Längsachse des Walzenkerns ausgebildet sind. Dadurch ergeben sich in Richtung der Längsachse betrachtet Bereiche innerhalb des Walzenkerns, in welchen Federelemente angeordnet sind und Bereiche, welche keine Federelemente aufweisen, sondern beispielsweise mit einem Schaumstoff ausgefüllt sind.
[0019] Gemäß der Erfindung kann eine Reinigungswalze auch unterschiedliche Arten der zuvor erläuterten Federelemente aufweisen, dies insbesondere in Bezug auf unterschiedliche Teilabschnitte entlang der Längsachse der Reinigungswalze. Darüber hinaus ist auch die zuvor vorgeschlagene schwenkbare Lagerung der Federelemente an dem Lager bei unterschiedlichen Ausgestaltungen der Federelemente möglich, beispielsweise bezogen auf die U-förmigen Federelemente, die sichelförmig gekrümmten Lamellen oder auch radial zwischen dem Lager und dem Walzenmantel ausgebildete Federelemente. [0020] Des Weiteren wird mit der Erfindung eine alternative Ausgestaltung des Walzenkerns der Reinigungswalze vorgeschlagen, bei welcher der Walzenkern mindestens eine Luftkammer aufweist. Auch gemäß dieser Ausführung weist die Reinigungswalze einen um eine Längsachse rotierbaren Walzenkern mit einem Lager für eine Antriebswelle und einen den Walzenkern in Umfangs- richtung umgebenden Walzenmantel auf. Die Luftkammer ist koaxial um das Lager angeordnet und erstreckt sich ebenfalls in Richtung der Längsachse. Dabei kann die Luftkammer über die gesamte Länge der Reinigungswalze ausge- bildet sein, oder nur in Teilabschnitten entlang der Längsachse. Teilabschnitte, welche keine Luftkammer aufweisen, können beispielsweise mit einem
Schaumstoff ausgefüllt sein. Es kann dabei vorgesehen sein, dass die Luftkammer bezogen auf einen Querschnitt senkrecht zu der Längsachse umlaufend als ein einziger Volumenbereich ausgebildet ist. Alternativ kann der Walzenkern jedoch auch eine Mehrzahl von Luftkammern aufweisen, welche in Umfangs- richtung des Walzenkerns nebeneinander angeordnet sind. Dabei ergeben sich mehrere getrennte Luftvolumina in Umf angsrichtung. Die Luftkammer bzw. die entlang des Umf angs nebeneinander liegenden Luftkammern sind nach der Art eines Schlauches auf einer mit dem Lager verbundenen Felge aufgebracht. Die Felge ist vorteilhaft aus Kunststoff hergestellt, so dass diese ein möglichst geringes Gewicht aufweist und zudem eine hinreichende Eigensteifigkeit besitzt, um die Luftkammer zu tragen und dabei aufzuspannen. Die Luftkammer bzw. die Luftkammern sind nur mit einem solchen Druck beaufschlagt, dass sich die der zu reinigenden Fläche zugewandte Luftkammer bei Beaufschlagung mit der Gewichtskraft der Reinigungswalze bzw. des Reinigungsgerätes abflacht und somit in einem Auflagebereich des Walzenkerns bzw. des Walzenmantels auf der zu reinigenden Fläche keinen Teilkreisabschnitt bildet, sondern vielmehr einen demgegenüber abgeflachten Bereich, der aufgrund der vergrö- ßerten Interaktionsfläche eine bessere Reinigung der zu reinigenden Fläche ermöglicht. Darüber hinaus werden auch Unebenheiten der zu reinigenden Fläche ausgeglichen, da sich die Reinigungswalze an diese anpassen kann. Die die Luftkammer bzw. die Luftkammern aufweisende Reinigungswalze gleicht dabei einem Rad mit einem nicht vollständig aufgepumpten Reifen, welcher sich bei Auflage auf eine Fläche in dem aufliegenden Umfangsteilabschnitt des Reifens abplattet.
[0021] Zum Erreichen eines gleichmäßigen Reinigungserfolges kann zudem vorgesehen sein, dass der Walzenmantel auf seiner Außenseite Bereiche mit langen und kürzeren Fasern aufweist, so dass gegebenenfalls ungleichmäßig verteilte Feuchtigkeitsansammlungen innerhalb des Walzenmantels an dem Auflagebereich reduziert werden. Darüber hinaus kann der Walzenmantel sowohl tragende als auch nicht tragende Bereiche aufweisen, welche einerseits eine möglichst großflächige Ausbreitung des Walzenmantels auf der zu reini- genden Fläche ermöglichen und zum anderen die Aufgabe der Schmutzlösung und Schmutzaufnahme erfüllen.
[0022] Neben der zuvor erläuterten Reinigungswalze wird mit der Erfindung ebenso ein Reinigungsgerät mit einer rotierbaren Reinigungswalze vorgeschlagen, insbesondere mit einer zuvor erläuterten Reinigungs walze, wobei die Rei- nigungswalze einen um eine Längsachse rotierbaren Walzenkern mit einem Lager für eine Antriebswelle und eine den Walzenkern in Umfangsrichtung umgebenden Walzenmantel aufweist, wobei der Walzenkern bezogen auf einen Querschnitt senkrecht zu der Längsachse mehrere in Umfangsrichtung der Reinigungswalze nebeneinander ausgebildete Federelemente aufweist, welche sich jeweils von dem Lager zu dem Walzenmantel erstrecken. Die sich nach der Erfindung für das Reinigungsgerät ergebenden Vorteile sind analog aus den Merkmalen und Vorteilen der Reinigungswalze abzuleiten. Insgesamt wird somit ein Reinigungs gerät geschaffen, welches eine besonders gründliche und schnelle Reinigung einer zu reinigenden Fläche ermöglicht.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen [0023] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Reinigungsgerät,
Fig. 2 eine erste Ausführungsform einer Reinigungswalze
perspektivischen Ansicht, Fig. 3 einen Querschnitt der Reinigungswalze gemäß Figur 2,
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform einer Reinigungswalze in unbelastetem Zustand,
Fig. 5 die Reinigungswalze gemäß Figur 4 in einem belasteten Zu- stand,
Fig. 6 eine dritte Ausführungsform einer Reinigungswalze in perspektivischer Ansicht,
Fig. 7 die Reinigungswalze gemäß Figur 6 in einem Querschnitt,
Fig. 8 eine vierte Ausführungsform einer Reinigungswalze in per- spektivischer Ansicht,
Fig. 9 die Reinigungswalze gemäß Figur 8 in einem Querschnitt,
Fig. 10 eine fünfte Ausführungsform einer Reinigungswalze in unbelastetem Zustand,
Fig. 11 die Reinigungswalze gemäß Figur 10 in belastetem Zustand, Fig. 12 eine sechste Ausführungsform einer Reinigungswalze,
Fig. 13 eine siebte Ausführungsform einer Reinigungswalze,
Fig. 14 eine achte Ausführungsform einer Reinigungswalze. Beschreibung der Ausführungsformen
[0024] Figur 1 zeigt ein Reinigungsgerät 2, welches hier als handgeführtes Feuchtreinigungsgerät ausgebildet ist. Das Reinigungsgerät 2 weist ein Basisgerät 12 und ein an dem Basisgerät 12 angeordnetes Vorsatzgerät 11 auf. Das Vorsatzgerät 11 weist eine Reinigungswalze 1 auf, deren Längsachse 3 senkrecht zu einer üblichen Verfahrrichtung des Reinigungsgerätes 2 steht, nämlich bezogen auf eine Reinigungsbewegung, in welcher ein Nutzer das Reinigungs gerät 2 vor sich herschiebt bzw. zu sich hinzieht. Das Vorsatzgerät 11 ist darüber hinaus mit einem Flüssigkeitstank (nicht dargestellt) ausgestattet und weist eine oberseitige Einfüllöffnung 15 zum Einfüllen von Reinigungsflüssigkeit in den Tank auf. An dem Basisgerät 12 ist zudem ein Stiel 13 ausgebildet, welcher insbesondere teleskopierbar ist und somit an die Körpergröße eines Nutzers angepasst werden kann. An dem freien Endbereich des Stieles 13 ist ein Handgriff 14 angeordnet, welcher gegebenenfalls einen Ein- und Ausschalter oder ähnliches aufweist. [0025] Obwohl dies nicht dargestellt ist, kann die Erfindung ebenso bei einem Reinigungs gerät 2 Anwendung finden, welches für eine Trockenreinigung einer Bodenfläche mittels der Reinigungswalze 1 ausgebildet ist. Der nachfolgend beschriebene Aufbau der Reinigungswalze 1 bleibt davon unbeeinflusst.
[0026] Die Figuren 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform einer Reini- gungswalze 1 in perspektivischer Darstellung. Die Reinigungswalze 1 ist im Wesentlichen als zylindrischer Körper mit einer Längsachse 3 ausgebildet. Im Einzelnen besteht die Reinigungswalze 1 aus einem zentralen Lager 5 für die Aufnahme einer Antriebswelle des Reinigungs gerätes 2 zur Rotation der Reinigungswalze 1, einem Walzenkern 4 sowie einem den Walzenkern 4 umgeben- den Walzenmantel 6. Der Walzenmantel 6 ist hier ein Mikrofaserbezug, welcher entfernbar auf den Walzenkern 4 in Richtung der Längsachse 3 aufgeschoben ist. Zum Austausch oder zur Reinigung kann der Walzenmantel 6 von der Reinigungswalze 1 entfernt werden. Der Walzenkern 4 weist eine Vielzahl von Federelementen 7 auf, die gemäß dieser Ausführungsform sichelförmig gekrümmte Lamellen sind. Die Federelemente 7 erstecken sich sowohl in Rich- tung der Längsachse 3 der Reinigungswalze 1 als auch in deren Umfangsrich- tung. Die Federelemente 7 bestehen hier aus einem elastisch verformbaren Kunststoff, so dass diese bei einem Angreifen einer Gewichtskraft der Reinigungswalze 1 bzw. des Reinigungsgerätes 2 verformt werden können, insbesondere in Richtung des Lagers 5 gebogen werden können. Die Federelemen- te 7 weisen jeweils einen ersten Endbereich 8 und einen zweiten Endbereich 9 auf. Der erste Endbereich 8 ist dem Lager 5 zugeordnet, während der zweite Endbereich 9 dem, dem Walzenmantel 6 benachbarten Umfangsbereich des Walzenkerns 4 zugeordnet ist. Der Walzenmantel 6 liegt hier unmittelbar auf den zweiten Endbereichen 9 der Federelemente 7 auf, welche eine geschlossene zylindrische Umfangsfläche des Walzenkerns 4 bilden. Der Walzenmantel 6 ist elastisch ausgebildet, so dass dieser unter Spannung an dem Walzenkern 4 anliegt und bei einer Rotation der Reinigungswalze 1 nicht um den Walzenkern 4 rotiert. Die ersten Endbereiche 8 der Federelemente 7 weisen eine gemeinsame Endbereichsbasis 17 mit Nuten auf, in welche Vorsprünge 18 des Lagers 5 ein- greifen können. Die Nuten und die Vorsprünge 18 verlaufen parallel zu der Längsachse 3 der Reinigungswalze 1, d. h. in eine Richtung senkrecht zu der Rotationsrichtung der Reinigungswalze 1, so dass diese drehfest miteinander verbunden sind. Figur 3 zeigt die Reinigungswalze 1 in einer Querschnittsansicht. Erkennbar ist die Sichelform der Federelemente 7, deren konkave Seite dem Lager 5 zugewandt ist.
[0027] Die Figuren 4 und 5 zeigen eine zweite Ausführungsform einer Reinigungswalze 1, bei welcher im Vergleich die unbelastete Situation (Figur 4) und die belastete Situation (Figur 5) dargestellt ist. In Figur 4 ist die Reinigungswalze 1 noch nicht auf eine zu reinigende Fläche aufgesetzt, so dass die Federele- mente 7 noch nicht deformiert sind, sondern der Walzenkern 4 und der Walzenmantel 6 noch äquidistant angeordnete Federelemente 7 aufweisen, die nicht durch die Einwirkung einer Gewichtskraft der Reinigungswalze 1 bzw. des Reinigungsgerätes 2 deformiert sind. Die Ausgestaltung der Reinigungs- walze 1 ähnelt der ersten Ausführungsform, wobei das Lager 5 hier vereinfacht nur punktförmig dargestellt ist. Des Weiteren unterscheidet sich die Ausführungsform gemäß den Figuren 4 und 5 dadurch, dass die zweiten Endbereiche 9 der Federelemente 7 keine geschlossene zylindrische Umfangsfläche des Walzenkerns 4 bilden, sondern eine offene Struktur, auf welcher der Walzen- mantel 6 aufliegt. Die Figur 5 zeigt die Reinigungs walze 1 in einem auf die zu reinigende Fläche aufgesetzten Zustand. Zu erkennen ist der Auflagebereich 10, welcher den Kontaktbereich zwischen dem Walzenmantel 6 und der zu reinigenden Fläche bildet. Durch die auf den Federelementen 7 lastende Gewichtskraft der Reinigungswalze 1 bzw. des Reinigungsgerätes 2 werden die in dem Auflagebereich 10 endenden Federelemente 7 gestaucht. Die den Randbereichen des Auflagebereiches 10 zugeordneten Federelemente 7 werden radial gedehnt, während die in einem mittleren Bereich des Auflagebereiches 10 angeordneten Federelemente 7 im Wesentlichen gestaucht werden. Durch die aufgrund der Stauchung bzw. Dehnung erfolgende Verlagerung bzw. Auf sprei- zung der Federelemente 7 wird der Auflagebereich 10 in Umfangsrichtung verbreitert, so dass die Reinigungswalze 1 einen besonders großen Auflagebereich 10 auf der zu reinigenden Fläche aufweist. Gleichzeitig bleibt der Umfang der Reinigungswalze 1 konstant, so dass der Walzenmantel 6 keine Falten wirft und ein optimales Reinigungsergebnis erreicht werden kann. [0028] Die Figuren 6 und 7 zeigen eine dritte Ausführungsform der Erfindung, bei welcher die Reinigungswalze 1 radial zwischen dem Lager 5 und dem Walzenmantel 6 ausgebildete Federelemente 7 aufweist. Die Federelemente 7 sind hier in Richtung der Längsachse 3 ausgebildete und radial von dem Lager 5 abstehende Kunststoffscheiben. Die Federelemente 7 sind schwenkbeweglich an dem Lager 5 angeordnet, wobei die ersten Endbereiche 8 der Federelemente 7 jeweils in eine entsprechende Nut 19 auf der Außenseite des Lagers 5 eingreifen. Die Öffnungsbreite der Nut 19 und die Stärke des Federelementes 7 bestimmen den maximal möglichen Schwenkwinkel der Federelemente 7 rela- tiv zu dem Lager 5. In dem belasteten Zustand der Reinigungswalze 1 werden die Federelemente 7, die auf der zu reinigenden Fläche aufstehen voneinander beabstandet, indem zum einen der maximale Schwenkwinkel genutzt wird und zum anderen eine elastische Verformung der Federelemente 7 eintritt. Dadurch wird der Walzenmantel 6 wieder gespannt, so dass sich ein möglichst großer Auflagebereich 10 auf der zu reinigenden Fläche ergibt.
[0029] Die Figuren 8 und 9 zeigen eine vierte Ausführungsform der Erfindung, bei welcher eine Vielzahl von U-f örmigen Federelementen 7 in Umfangsrichtung des Walzenkerns 4 zu einer Mäanderform verbunden sind. Dabei ergeben sich in Umfangsrichtung Schleifen der Mäanderform, deren Krümmungsscheitelpunkte die ersten Endbereiche 8 und zweiten Endbereiche 9 bilden, die einerseits in Richtung des Lagers 5 und andererseits in Richtung des Walzenmantels 6 weisen. Die zweiten Endbereiche 9 weisen jeweils einen Steg 16 auf, der mit einer zylindrischen Umfangsfläche des Walzenkerns 4 verbunden ist. An dieser Um- fangsfläche liegt der Walzenmantel 6 an. Bei einer Belastung der Reinigungswal- ze 1 mit der Gewichtskraft der Reinigungswalze 1 bzw. des Reinigungsgerätes 2 werden die in Richtung des Walzenmantels 6 weisenden zweiten Endbereiche 9 der Mäanderform gestaucht, wodurch sich der Auflagebereich 10 auf der zu reinigenden Fläche vergrößert, so dass eine besonders großflächige Anlage der Reinigungswalze 1 auf der zu reinigenden Fläche gegeben ist. Gleichzeitig wird der Umfang der Reinigungswalze 1 konstant gehalten, so dass sich auf dem Walzenmantel 6 keine Falten bilden. [0030] Die in den Figuren 10 und 11 gezeigte fünfte Ausführungsform beinhaltet Federelemente 7, welche jeweils L-f örmig ausgebildet sind. In dem Verbindungsbereich der beiden Schenkel der L-Form ist das Material der Federelemente 7 verjüngt, so dass sich eine elastische Verformbarkeit nach der Art eines Filmscharniers ergibt. Bei Belastung dieser Federelemente 7 mit einer Gewichtskraft werden die Federelemente 7 geknickt, bis sich vorteilhaft ein oder mehrere der dem Walzenmantel 6 zugeordneten Schenkel an den Walzenmantel 6 anlegt. Dadurch wird ein besonders großer Auflagebereich 10 geschaffen.
[0031] Figur 12 zeigt eine sechste Ausführungsform einer Reinigungswalze 1, bei welcher die Federelemente 7 jeweils nach der Art eines Y ausgebildet sind. Dabei weist jedes Federelement 7 einen ersten Endbereich 8 auf, welcher an dem Lager 5 angeordnet ist und zwei zweite Endbereiche 9, welche auf dem Außenumfang des Walzenkerns 4 angeordnet sind. Bei einer Belastung der Federelemente 7 werden die beiden zweiten Endbereiche 9 eines Federelemen- tes 7 voneinander beabstandet, so dass die zwischen den zweiten Endbereichen 9 aufgespannte Fläche einen besonders großen Auflagebereich 10 der Reinigungswalze 1 bildet.
[0032] Die Figuren 13 und 14 zeigen eine alternative Ausführungsform einer Reinigungswalze 1, welche einen Walzenkern 4 mit einer Luftkammer 20 auf- weist. Im Einzelnen weist die Reinigungswalze 1 gemäß Figur 13 eine Felge 21 mit dem zentralen Lager 5 auf. Die Felge 21 trägt die Luftkammer 20, welche wiederum auf ihrer Außenseite mit dem Walzenmantel 6 bedeckt ist. Die Luftkammer 20 ist hier mit einem einzigen Luftvolumen ausgebildet. Bei Belastung der Luftkammer 20 mit der Gewichtskraft der Reinigungswalze 1 bzw. des Rei- nigungsgerätes 2 wird der auf der zu reinigenden Fläche aufstehende Umfangsteilabschnitt der Luftkammer 20 zusammengedrückt, wobei das dort betroffene Luftteilvolumen in die übrigen Umfangsteilabschnitte der Luftkammer 20 ent- weicht. Die Luftkammer 20 weicht in dem Auflagebereich 10 von der zuvor im Wesentlichen kreisrunden Form ab und legt sich flach auf die zu reinigende Fläche auf. Das Maß der Abflachung wird unter anderem durch den Luftdruck innerhalb der Luftkammer 20 und den Umgebungsdruck bestimmt. Darüber hinaus spielen auch die Größe und das Material der Luftkammer 20 eine Rolle sowie die Höhe der Gewichtskraft der Reinigungswalze 1 bzw. des Reinigungsgerätes 2. Gemäß der Ausführungsform nach Figur 14 weist die Reinigungswalze 1 mehrere Luftkammern 20 auf, die in Umfangsrichtung der Reinigungswalze 1 nebeneinander liegen. Jede Luftkammer 20 bildet ein abgeschlossenes Luftvolumen, welches sich über einen Umfangsteilabschnitt und in Richtung der Längsachse 3 der Reinigungswalze 1 erstreckt. Bei Auflage der Reinigungswalze 1 auf eine zu reinigende Fläche wird die zu der zu reinigenden Fläche benachbarte Luftkammer 20 komprimiert, wobei sich die enthaltene Luft innerhalb nur dieser Luftkammer 20 verlagert. Die äußere Kreisform der Luftkam- mer 20 flacht dabei ab, wobei das Maß der Abflachung geringer ist als gemäß der Ausführungsform nach Figur 13.
Liste der Bezugszeichen
1 Reinigungswalze
2 Reinigungsgerät
3 Längsachse
4 Walzenkern
5 Lager
6 Walzenmantel
7 Federelement
8 Erster Endbereich
9 Zweiter Endbereich
10 Auflagebereich
11 Vorsatzgerät
12 Basisgerät
13 Stiel
14 Handgriff
15 Einfüllöffnung
16 Steg
17 Endbereichsbasis
18 Vorsprung
19 Nut
20 Luftkammer
21 Felge

Claims

Ansprüche
Reinigungswalze (1) für ein Reinigungsgerät (2) zur Bearbeitung einer zu reinigenden Fläche, insbesondere Wischwalze für ein Feuchtreinigungsge- rät, wobei die Reinigungswalze (1) einen um eine Längsachse (3) rotierbaren Walzenkern (4) mit einem Lager (5) für eine Antriebswelle und einen den Walzenkern (4) in Umf angsrichtung umgebenden Walzenmantel (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkern (4) bezogen auf einen Querschnitt senkrecht zu der Längsachse (3) mehrere in Umfangs- richtung der Reinigungswalze (1) nebeneinander ausgebildete Federelemente (7) aufweist, welche sich jeweils von dem Lager (5) zu dem Walzenmantel (6) erstrecken.
2. Reinigungswalze (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (7) aus einem elastisch verformbaren Material, insbesondere einem Kunststoff, hergestellt sind.
Reinigungswalze (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Endbereich (8) eines Federelementes (7) dem Lager (5) zugeordnet ist und ein zweiter Endbereich (9) des Federelementes (7) dem Walzenmantel (6) zugeordnet ist, wobei sowohl die ersten Endbereiche (8) als auch die zweiten Endbereiche (9) benachbarter Federelemente (7) in Umfangsrichtung zueinander beabstandet sind.
Reinigungswalze (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Federelemente (7) durch eine Beaufschlagung der Federelemente (7) mit der Gewichtskraft der Reinigungswalze (1) so zueinander verlagerbar sind, dass ein in Umfangsrichtung zwischen den Federelementen (7) aufgespannter Auflagebereich (10) des Walzenmantels (6) auf der zu reinigenden Fläche vergrößert wird.
Reinigungswalze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (7) im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sind, wobei benachbarte Federelemente (7) insbesondere in Umfangs- richtung mäanderförmig miteinander verbunden sind.
Reinigungswalze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (7) radial zwischen dem Lager (5) und dem Walzenmantel (6) ausgebildet sind.
Reinigungswalze (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (7) in Umfangsrichtung und in radialer Richtung nebeneinander angeordnete sichelförmig gekrümmte Lamellen sind, deren konkave Seite dem Lager (5) zugewandt ist.
Reinigungswalze (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (7) schwenkbar an dem Lager (5) gehalten sind.
Reinigungswalze (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (7) in Richtung der Längsachse (3) über die gesamte Länge der Reinigungswalze (1) ausgebildet sind.
Reinigungswalze (1) für ein Reinigungs gerät (2) zur Bearbeitung einer zu reinigenden Fläche, insbesondere Wischwalze für ein Feuchtreinigungsge- rät, wobei die Reinigungswalze (1) einen um eine Längsachse (3) rotierbaren Walzenkern (4) mit einem Lager (5) für eine Antriebswelle und einen den Walzenkern (4) in Umfangsrichtung umgebenden Walzenmantel (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkern (4) mindestens eine Luftkammer (20) aufweist.
11. Reinigungsgerät (2) mit einer rotierbaren Reinigungswalze (1), insbesondere mit einer Reinigungs walze (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Reinigungswalze (1) einen um eine Längsachse (3) rotierbaren Walzenkern (4) mit einem Lager (5) für eine Antriebswelle und einen den Walzenkern (4) in Umfangsrichtung umgebenden Walzenmantel (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkern (4) bezogen auf einen Querschnitt senkrecht zu der Längsachse (3) mehrere in Umfangsrichtung der Reinigungswalze (1) nebeneinander ausgebildete Federelemente (7) aufweist, welche sich jeweils von dem Lager (5) zu dem Walzenmantel (6) erstrecken.
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