CN108135425A - 清洁滚锟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁设备(2)的清洁滚锟(1)或一种用于处理待清洁表面的清洁设备(2)，所述清洁设备具有这种清洁滚锟(1)、尤其用于湿式清洁设备的擦拭滚锟，其中，所述清洁滚锟(1)具有能够围绕纵轴线(3)旋转的滚锟芯部(4)和沿周向围绕所述滚锟芯部(4)的滚锟外套(6)，所述滚锟芯部(4)具有用于驱动轴的轴承(5)。为了尤其在优化的清洁效果方面改良清洁滚锟(1)或具有这种清洁滚锟(1)的清洁设备(2)，在此建议，所述滚锟芯部(4)基于垂直于纵轴线(3)的横截面具有多个沿清洁滚锟(1)的周向依次构造的弹性元件(7)，这些弹性元件(7)分别从所述轴承(5)延伸至所述滚锟外套(6)。

Description

清洁滚锟

技术领域

本发明涉及一种用于处理待清洁表面的清洁设备的清洁滚锟、尤其湿式清洁设备的擦拭辊，其中，所述清洁滚锟具有能够围绕纵轴线旋转的滚锟芯部和沿周向围绕所述滚锟芯部的滚锟外套，所述滚锟芯部具有用于驱动轴的轴承。

本发明还涉及一种清洁设备，具有可旋转的清洁滚锟，其中，所述清洁滚锟具有能够围绕纵轴线旋转的滚锟芯部和沿周向围绕所述滚锟芯部的滚锟外套，所述滚锟芯部具有用于驱动轴的轴承。

背景技术

前述类型的清洁滚锟在现有技术中已知。这类清洁滚锟用于对表面进行湿式或干式清洁。

清洁滚锟通常具有由发泡材料构成的柱形的滚锟芯部。滚锟芯部可绕纵轴线旋转，该纵轴线居中容纳在滚锟芯部中。为此，滚锟芯部具有用于清洁设备的驱动轴的轴承。滚锟芯部外侧设有滚锟外套。此外套通常由微细纤维材料构成并且优选能够从滚锟芯部上取下。

文献DE 10 2007 052 982 A1公开一种具有清洁滚锟的清洁设备以及一种用于该清洁设备的清洁滚锟，其中，清洁滚锟具有滚锟轴，软管状的清洁元件可拆卸地布设在滚锟轴上，该清洁元件具有软管状的软质发泡材料空心体。清洁套布设在发泡材料空心体外侧并且与之固定连接。

基于前述现有技术，本发明所要解决的技术问题在于，尤其在优化的清洁效果方面改良清洁滚锟或具有这种清洁滚锟的清洁设备。

发明内容

为解决前述技术问题，本发明建议，所述清洁滚锟的滚锟芯部基于垂直于纵轴线的横截面具有多个沿清洁滚锟的周向依次构造的弹性元件，这些弹性元件分别从所述轴承延伸至所述滚锟外套。

由此，滚锟芯部具有多个围绕轴承布置的弹性元件。这些弹性元件一方面沿清洁滚锟的纵轴线方向延伸，并且另一方面在轴承和滚锟外套之间延伸。在此，这些弹性元件有利地构造为扁平的板片，这些板片布置在轴承上并且指向滚锟外套的方向。此技术方案能够实现，与具有传统的发泡材料滚锟芯部的清洁滚锟相比，滚锟外套能以更大的弹簧力压向待清洁的表面，并且以更大的贴靠面贴靠在待清洁的表面上。由于弹性元件的相对于现有技术增大的弹簧力，弹性元件使得滚锟外套在受到清洁滚锟的重力作用时张紧，从而滚锟外套在清洁期间不会起褶皱，否则可能导致损害清洁效果。通过弹性元件的弹簧力可以补偿待清洁表面的不平整度，从而获得滚锟外套与待清洁表面的尽可能整面的接触。弹性元件在与待清洁表面接触时发生位移或叉开，由此清洁滚锟的周长保持恒定，从而防止滚锟外套形成褶皱。与软质发泡材料相比，弹性元件具有复位力更强且直接有效的优点。重力尤其也被传递至清洁滚锟与待清洁表面之间的贴靠面的边缘区域上。

当然，本发明也可以应用于并非在清洁滚锟的整个长度上皆构造有轴承、而是仅在清洁滚锟的端部区域上具备用于连接驱动轴的支承位置的清洁滚锟。因此，就沿清洁滚锟的纵轴线方向的不同的剖面而言，可能存在其中没有轴承的剖切平面。按照本发明，基于所述剖切平面，弹性元件从纵轴线朝向滚锟外套的方向延伸。

在此建议，所述弹性元件由可弹性变形的材料、尤其塑料制造。能够通过挤出或喷注成型被加工的塑料尤其合适，从而可以通过挤出或喷注成型大批量生产弹性元件，而后将其冲压成弹性元件。接着将弹性元件的层布置在清洁滚锟的轴承上。备选地，也可以由金属、尤其金属片构造弹性元件。

此外建议，所述弹性元件的第一端部区域配属于所述轴承，并且所述弹性元件的第二端部区域配属于所述滚锟外套，其中，相邻的弹性元件的第一端部区域和第二端部区域均沿周向彼此间隔。弹性元件从轴承的外周平面上的线形区域(第一端部区域)延伸至滚锟外套。在此，弹性元件不必与滚锟外套连接。作为替代尤其合适的是，滚锟外套与滚锟芯部分离，以便必要时从滚锟芯部取下并且清洁滚锟外套。在此，弹性元件的第二端部区域有利地贴靠在滚锟芯部的周面上，该周面或者构造为围绕弹性元件的闭合面，或者按开放结构的样式构造，其中，弹性元件的诸多第二端部区域与轴承之间存在相同距离，并且由此基于垂直于清洁滚锟纵轴线的横截面，这些第二端部区域同样描绘出一个圆。在此合适的是，第一端部区域和/或第二端部区域等距地布置在各自的圆周上，使得滚锟芯部具有均匀分布的弹性元件。然而备选地，在不同的实施方式中也可以规定，多个弹性元件的第一端部区域构造在轴承的同一周向位置上并且延伸至滚锟外套的不同的周向位置。在此，形成了弹性元件在滚锟芯部内的不均匀分布。

此外建议，由于所述弹性元件受到所述清洁滚锟的重力作用，相邻的弹性元件能够相对彼此位移，使得所述滚锟外套的沿周向在弹性元件之间撑开的、在待清洁表面上的贴靠区域变大。通过此设计方案，两个或多个彼此相邻的弹性元件在清洁滚锟被放置于待清洁表面上时由于受到清洁滚锟的重力作用而发生位移并且相互分开，从而相邻的弹性元件的端部区域的间距变大。由此，滚锟外套的配属于各弹性元件的区域在弹性元件的端部区域之间张紧，使得滚锟外套在待清洁表面上的位于弹性元件之间的贴靠区域变大。由此，清洁滚锟以更大的面积贴靠在待清洁表面上，这改善了清洁效果。通过形成贴靠区域防止滚锟外套形成褶皱。例如，当有效重力为1千克时，直径为45毫米的清洁滚锟的贴靠区域例如达到20至25毫米(沿周向)。在此，例如假设清洁滚锟的转速为每分钟250至500转，并且清洁滚锟的长度大约为250毫米。

此外建议，结合由弹性元件构建的滚锟芯部，滚锟外套具有织物(尤其弹性的)清洁套、例如微细纤维套，该清洁套使清洁滚锟的周长保持恒定，即有助于防止形成褶皱，但仍能变形以便在待清洁表面上形成尽可能宽的贴靠区域。此外，通过滚锟外套也能将清洁滚锟的重力传递至贴靠区域的边缘区域。

根据本发明可行的实施方案规定，所述弹性元件大致呈U形地构造，其中，相邻的弹性元件尤其沿周向呈波纹形状地相互连接。在此，U形的弹性元件的侧边有利地在轴承区域中相互连接，其中，U形的位于侧边之间的局部区域朝向滚锟外套。必要时，弹性元件可以借助接片布置在滚锟芯部的周面上，滚锟外套贴靠在该周面上。由此在轴承与滚锟外套之间形成弹性元件的波纹形状的结构，其中，该波纹形状的相邻的环沿周向等距地分布。当弹性元件承受清洁滚锟的重力作用时，波纹形状的布置在待清洁表面的区域中的环被压缩，从而清洁滚锟的贴靠区域变大。在此，必要时布置在弹性元件和滚锟外套之间的接片叉开、也就是说彼此分开，从而清洁滚锟以尽可能大的面积贴靠在待清洁表面上。同时，滚锟外套张紧以抵抗褶皱的形成。

在此建议，所述弹性元件沿径向构造在所述轴承和所述滚锟外套之间。根据特别简单的设计方案，弹性元件是沿径向从轴承指向滚锟外套的板片，这些板片基于垂直于纵轴线的横截面沿径向从轴承指向外部。基于上述具有U形弹性元件的实施方案，然而U形弹性元件也可以在轴承和滚锟外套之间沿径向定向，使得例如波纹形状的环的对称轴沿径向指向。

根据另一实施方案规定，所述弹性元件是沿周向和沿径向依次布置的镰刀状弯曲的薄片，这些薄片的凹面朝向所述轴承。根据该实施方式得到弹性元件的布置方式，该布置方式例如以可变光圈的薄片为人所知。由此，弹性元件沿轴承的外周错位相叠地布置，其中，弹性元件的第一端部区域和第二端部区域在轴承上或在滚锟外套区域中相对偏移，并且由此弹性元件沿径向部分相叠地布置。由于弹性元件的镰刀状的弯曲，弹性元件也沿清洁滚锟的周向延伸，从而一方面在贴靠区域的滚动的端部区域实现径向拉伸，并且另一方面在贴靠区域的中间区域实现程度尽可能大的压缩。

此外建议，所述弹性元件可偏转地固持在所述轴承上。例如轴承的面向滚锟芯部的一侧可以具有用于弹性元件的槽形容纳部，弹性元件的第一端部区域嵌入该容纳部中并且能够在确定的角度范围内偏转。由此可以促进相邻弹性元件叉开，从而弹性元件一方面由于其弹性并且另一方面由于可在轴承上偏转能够彼此间隔。必要时也可以规定，根据实施方案，弹性元件设计为刚性的、也就是说不是弹性的，并且通过弹性元件与轴承连接、例如通过在轴承上使用用于弹性元件的弹性的容纳元件得到弹性性质。

在此建议，所述弹性元件沿着纵轴线的方向在清洁滚锟的整个长度上构造。在此，这些弹性元件有利地是薄板片，这些板片一方面沿清洁滚锟的整个纵轴线延伸，另一方面在轴承和滚锟外套之间延伸。备选地然而也可以规定，这些弹性元件仅在沿滚锟芯部的纵轴线的确定的局部区段上构造。由此，沿纵轴线方向观察，在滚锟芯部内形成若干布置有弹性元件的区域和若干不具有弹性元件、而是例如填充以发泡材料的区域。

根据本发明，清洁滚锟也可以具有不同类型的前述弹性元件，这尤其对于沿清洁滚锟的纵轴线的不同局部区段。此外，先前建议的弹性元件在轴承上可偏转的支承也可以应用于弹性元件的不同设计方案，例如有关U形的弹性元件、镰刀状弯曲的薄片或者沿径向构造在轴承与滚锟外套之间的弹性元件。

此外，本发明还建议一种清洁滚锟的滚锟芯部的备选设计方案，其中，所述滚锟芯部具有至少一个空气室。根据此实施方案，所述清洁滚锟具有能够围绕纵轴线旋转的滚锟芯部和沿周向围绕所述滚锟芯部的滚锟外套，所述滚锟芯部具有用于驱动轴的轴承。空气室围绕轴承同轴地布置并且同样沿纵轴线方向延伸。在此，该空气室在清洁滚锟的整个长度上构造，或者仅在沿纵轴线的局部区段中构造。不具有空气室的局部区段例如可以用发泡材料填充。在此可以规定，基于垂直于纵轴线的横截面，所述空气室可以构造为环绕的唯一体积区域。备选地，滚锟芯部也可以具有多个沿滚锟芯部的周向依次布置的空气室。在此形成多个沿周向隔开的空气体积。该空气室或者说这些沿周边依次设置的空气室按软管的形式布设在与轴承相连的轮辋上。所述轮辋有利地由塑料制成，从而轮辋具有尽可能小的重量并且此外具有足够的固有刚度，以便承载并且在此撑开空气室。一个或多个空气室仅被施加这样的压力，使得朝向待清洁表面的空气室在受到清洁滚锟或清洁设备的重力作用时变平，并且由此在滚锟芯部或滚锟外套在待清洁表面上的贴靠区域中不形成节圆区段、而是形成与此相对的扁平区域，该扁平区域由于相互作用面积增大而实现待清洁表面的更好的清洁。此外，待清洁表面的不平整也得到补偿，因为该清洁滚锟能适应不平整。在此，具有一个或多个空气室的清洁滚锟相当于具有未完全充气轮胎的轮子，当该轮胎被放置在一面上时，轮胎的贴靠该面的外周局部区段被压扁。

为了实现均匀的清洁效果，此外可以规定，所述滚锟外套在其外侧上具有具备长纤维和短纤维的区域，从而必要时减少在滚锟外套内部分布不均匀的液体在贴靠区域上积聚。此外，滚锟外套既可以具有承载区域也可以具有非承载区域，这些区域一方面能使滚锟外套在待清洁表面上尽可能大面积地展开，并且另一方面能够完成移除污物和吸收污物的任务。

除了前述清洁滚锟外，本发明同样建议一种具有可旋转的清洁滚锟、尤其具有前述清洁滚锟的清洁设备，其中，所述清洁滚锟具有能够围绕纵轴线旋转的滚锟芯部和沿周向围绕所述滚锟芯部的滚锟外套，所述滚锟芯部具有用于驱动轴的轴承，其中，所述滚锟芯部基于垂直于纵轴线的横截面具有多个沿清洁滚锟的周向依次构造的弹性元件，这些弹性元件分别从所述轴承延伸至所述滚锟外套。根据所述清洁滚锟的特征和优点也可以推导出本发明的清洁设备的优点。总体上，本发明由此实现一种能特别彻底且快速清洁待清洁表面的清洁设备。

附图说明

以下结合实施例详细阐述本发明。在附图中：

图1示出按照本发明的清洁设备，

图2示出清洁滚锟的第一实施方式的立体视图，

图3示出图2所示的清洁滚锟的剖面图，

图4示出清洁滚锟的第二实施方式的未受负荷状态，

图5示出图4所示的清洁滚锟的受负荷状态，

图6示出清洁滚锟的第三实施方式的立体视图，

图7示出图6所示的清洁滚锟的剖面图，

图8示出清洁滚锟的第四实施方式的立体视图，

图9示出图8所示的清洁滚锟的剖面图，

图10示出清洁滚锟的第五实施方式的未受负荷状态，

图11示出图10所示的清洁滚锟的受负荷状态，

图12示出清洁滚锟的第六实施方式，

图13示出清洁滚锟的第七实施方式，

图14示出清洁滚锟的第八实施方式。

具体实施方式

图1示出清洁设备2，清洁设备2在此设计为手持式的湿式清洁设备。清洁设备2具有基础设备12和布置在基础设备12上的附件设备11。附件设备11具有清洁滚锟1，清洁滚锟1的纵轴线3垂直于清洁设备2的常规移行方向、即该常规移行方向与使用者将清洁设备2推来推去的清洁运动相关。此外，附件设备11装配有储液罐(未示出)，并且具有用于将清洁液注入该储液罐的顶部的加注口15。此外，在基础设备12上构造有柄杆13，该柄杆13尤其可伸缩，因此能适应使用者的身高。在柄杆13的自由端部区域上布置有把手14，必要时该把手14具有开关件或类似件。

尽管图中未示出，本发明同样可以应用于借助清洁滚锟1对地面进行干式清洁的清洁设备2。清洁滚锟1的下述结构不受此影响。

图1和图2示出清洁滚锟1的第一实施方式的立体图。清洁滚锟1基本构造为具有纵轴线3的柱体。具体而言，清洁滚锟1由用于容纳清洁设备2的驱动轴的中央轴承5、滚锟芯部4以及包围滚锟芯部4的滚锟外套6构成，所述驱动轴用于使清洁滚锟1旋转。滚锟外套6在此为微细纤维套，该微细纤维套可移除地沿纵轴线3方向套设在滚锟芯部4上。需要更换或清洁时可以将滚锟外套6从清洁滚锟1上移除。滚锟芯部4具有多个弹性元件7，根据此实施方式，这些弹性元件7是呈镰刀状弯曲的薄片。弹性元件7既沿清洁滚锟1的纵轴线3的方向延伸，也沿其周向延伸。弹性元件7在此由可弹性变形的塑料构成，从而这些弹性元件7在受到清洁滚锟1或清洁设备2的重力作用时能够变形，尤其可朝轴承5的方向弯曲。这些弹性元件7分别具有第一端部区域8和第二端部区域9。第一端部区域8配属于轴承5，而第二端部区域9配属于滚锟芯部4的与滚锟外套6相邻的周向区域。在此，滚锟外套6直接贴靠在弹性元件7的第二端部区域9上，诸多第二端部区域9形成滚锟芯部4的闭合的柱形周面。滚锟外套6采用弹性设计，从而该滚锟外套6在张力作用下贴靠在滚锟芯部4上并且在清洁滚锟1旋转时不绕滚锟芯部4旋转。弹性元件7的第一端部区域8具有设有凹槽的共同的端部区域基座17，轴承5的凸起18能够嵌入这些凹槽中。这些凹槽和凸起18平行于清洁滚锟1的纵轴线3延伸、也就是说沿垂直于清洁滚锟1的旋转方向的方向延伸，从而凹槽和凸起18抗扭地相互连接。图3示出清洁滚锟1的剖面视图。可以看到弹性元件7的镰刀形状，其凹面朝向轴承5。

图4和图5示出清洁滚锟1的第二实施方式，其中，通过对比示出未受负荷状态(图4)和受负荷状态(图5)。在图4中，清洁滚锟1尚未被放置到待清洁表面上，因而弹性元件7尚未变形，而滚锟芯部4和滚锟外套6具有仍等距分布的弹性元件7，这些弹性元件7未在清洁滚锟1或清洁设备2的重力作用下变形。清洁滚锟1的设计方案与第一实施方式相似，其中，轴承5在此简化地仅点状地示出。此外，图4和图5的实施方式不同之处在于，弹性元件7的第二端部区域9不形成滚锟芯部4的闭合的柱形周面，而是形成供滚锟外套6贴靠的开放结构。图5示出清洁滚锟1处于被放置到待清洁表面上的状态。可以看到贴靠区域10，该贴靠区域10形成清洁外套6和待清洁表面之间的接触区域。由于清洁滚锟1或清洁设备2的重力作用于弹性元件7，端部位于贴靠区域10中的弹性元件7被压缩，配属于贴靠区域10的边缘区域的弹性元件7被径向拉伸，同时布置在贴靠区域10的中间区域的弹性元件7基本被压缩。弹性元件7因压缩或拉伸而位移或叉开，由此贴靠区域10沿周向被加宽，从而清洁滚锟1在待清洁表面上具有特别大的贴靠区域10。同时，清洁滚锟1的周长保持恒定，使得滚锟外套6不起褶皱，从而能够实现最佳的清洁效果。

图6和图7示出本发明的第三实施方式，其中，清洁滚锟1具有沿径向构造在轴承5和滚锟外套6之间的弹性元件7。弹性元件7在此是沿纵轴线3方向构造且径向从轴承5突伸的塑料片。弹性元件7可偏转地布置在轴承5上，其中，诸多弹性元件7的第一端部区域8分别嵌入轴承5外侧上的相应凹槽19中。凹槽19的开口宽度和弹性元件7的厚度确定了弹性元件7相对于轴承5的最大可能的偏转角。在清洁滚锟1的受负荷状态下，一方面利用最大偏转角，另一方面使弹性元件7发生弹性变形，由此将立在待清洁表面上的弹性元件7相互分开。由此又将滚锟外套6张紧，从而在待清洁表面上形成尽可能大的贴靠区域10。

图8和图9示出本发明的第四实施方式，其中，多个U形的弹性元件7沿滚锟芯部4的周向连接成波纹形状。在此，沿周向产生该波纹形状的多个环，这些环的曲面顶点形成第一端部区域8和第二端部区域9，第一端部区域8指向轴承5并且第二端部区域9指向滚锟外套6。第二端部区域9分别具有接片16，接片16与滚锟芯部4的柱形周面连接。滚锟外套6贴靠在该周面上。当清洁滚锟1受到清洁滚锟1或清洁设备2的重力作用时，所述波纹形状的指向滚锟外套6的第二端部区域9被压缩，由此待清洁表面上的贴靠区域10变大，从而得到清洁滚锟1在待清洁表面上的特别大面积的贴靠。同时，清洁滚锟1的周边保持恒定，从而滚锟外套6不起褶皱。

图10和图11中示出的第五实施方式包含多个分别构造为L形的弹性元件7，在L形的两侧边的连接区域中，弹性元件7的材料逐渐变细，从而能如同薄膜铰链那样发生弹性变形。当这些弹性元件7受重力作用时，弹性元件7弯折，直至一个或多个配属于滚锟外套6的侧边有利地贴靠在滚锟外套6上。由此实现特别大的贴靠区域10。

图12示出清洁滚锟1的第六实施方式，其中，诸多弹性元件7分别按Y的样式构造。在此，每个弹性元件7具有布置在轴承5上的第一端部区域8和两个布置在滚锟芯部4的外周上的第二端部区域9。当弹性元件7受负荷时，弹性元件7的两个第二端部区域9彼此分开，从而在第二端部区域9之间撑开的面形成清洁滚锟1的特别大的贴靠区域10。

图13和图14示出清洁滚锟1的备选实施方式，该备选实施方式具有具备空气室20的滚锟芯部4。具体而言，图13所示的清洁滚锟1具有具备中央轴承5的轮辋21。轮辋21承载空气室20，空气室20又在其外侧上被滚锟外套6覆盖。空气室20在此构造为具有唯一的空气体积。当空气室20受到清洁滚锟1或清洁设备2的重力作用时，空气室20的立在待清洁表面上的周向局部区段被压缩，其中，那里的空气局部体积逸入空气室20的其余周向局部区段中。空气室20在贴靠区域10中偏离于先前基本圆形的形状，并且扁平地贴靠在待清洁表面上。此外，变平程度取决于空气室20内部的空气压力和环境压力。此外，空气室20的尺寸和材料以及清洁滚锟1或清洁设备2的重力大小也产生一定影响。根据图14所示的实施方式，清洁滚锟1具有多个沿清洁滚锟1的周向依次设置的空气室20。每个空气室20皆形成封闭的空气体积，该空气体积延伸覆盖周向局部区段并且沿清洁滚锟1的纵轴线3的方向延伸。当清洁滚锟1贴靠在待清洁表面上时，与待清洁表面相邻的空气室20被压缩，其中，包含的空气仅在该空气室20内部移位。在此，空气室20的外圆形变平，其中，变平程度小于图13所示的实施方式。

附图标记列表

1 清洁滚锟

2 清洁设备

3 纵轴线

4 滚锟芯部

5 轴承

6 滚锟外套

7 弹性元件

8 第一端部区域

9 第二端部区域

10 贴靠区域

11 附件设备

12 基础设备

13 柄杆

14 把手

15 加注口

16 接片

17 端部区域基座

18 凸起

19 凹槽

20 空气室

21 轮辋

Claims (11)

1.一种用于处理待清洁表面的清洁设备(2)的清洁滚锟(1)、尤其湿式清洁设备的擦拭辊，其中，所述清洁滚锟(1)具有能够围绕纵轴线(3)旋转的滚锟芯部(4)和沿周向围绕所述滚锟芯部(4)的滚锟外套(6)，所述滚锟芯部(4)具有用于驱动轴的轴承(5)，其特征在于，所述滚锟芯部(4)基于垂直于纵轴线(3)的横截面具有多个沿清洁滚锟(1)的周向依次构造的弹性元件(7)，这些弹性元件(7)分别从所述轴承(5)延伸至所述滚锟外套(6)。

2.按照权利要求1所述的清洁滚锟(1)，其特征在于，所述弹性元件(7)由可弹性变形的材料、尤其塑料制造。

3.按照权利要求1或2所述的清洁滚锟(1)，其特征在于，所述弹性元件(7)的第一端部区域(8)配属于所述轴承(5)，并且所述弹性元件(7)的第二端部区域(9)配属于所述滚锟外套(6)，其中，相邻的弹性元件(7)的第一端部区域(8)和第二端部区域(9)均沿周向彼此间隔。

4.按照前述权利要求之一所述的清洁滚锟(1)，其特征在于，由于所述弹性元件(7)受到所述清洁滚锟(1)的重力作用，相邻的弹性元件(7)能够相对彼此位移，使得所述滚锟外套(6)的沿周向在弹性元件(7)之间撑开的、在待清洁表面上的贴靠区域(10)变大。

5.按照权利要求1至4之一所述的清洁滚锟(1)，其特征在于，所述弹性元件(7)大致呈U形地构造，其中，相邻的弹性元件(7)尤其沿周向呈波纹形状地相互连接。

6.按照权利要求1至5之一所述的清洁滚锟(1)，其特征在于，所述弹性元件(7)沿径向构造在所述轴承(5)和所述滚锟外套(6)之间。

7.按照权利要求1至4之一所述的清洁滚锟(1)，其特征在于，所述弹性元件(7)是沿周向和沿径向依次布置的镰刀状弯曲的薄片，这些薄片的凹面朝向所述轴承(5)。

8.按照前述权利要求之一所述的清洁滚锟(1)，其特征在于，所述弹性元件(7)可偏转地固持在所述轴承(5)上。

9.按照前述权利要求之一所述的清洁滚锟(1)，其特征在于，所述弹性元件(7)沿着纵轴线(3)的方向在清洁滚锟(1)的整个长度上构造。

10.一种用于处理待清洁表面的清洁设备(2)的清洁滚锟(1)、尤其湿式清洁设备的擦拭辊，其中，所述清洁滚锟(1)具有能够围绕纵轴线(3)旋转的滚锟芯部(4)和沿周向围绕所述滚锟芯部(4)的滚锟外套(6)，所述滚锟芯部(4)具有用于驱动轴的轴承(5)，其特征在于，所述滚锟芯部(4)具有至少一个空气室(20)。

11.一种清洁设备(2)，具有可旋转的清洁滚锟(1)、尤其按照前述权利要求之一所述的清洁滚锟(1)，其中，所述清洁滚锟(1)具有能够围绕纵轴线(3)旋转的滚锟芯部(4)和沿周向围绕所述滚锟芯部(4)的滚锟外套(6)，所述滚锟芯部(4)具有用于驱动轴的轴承(5)，其特征在于，所述滚锟芯部(4)基于垂直于纵轴线(3)的横截面具有多个沿清洁滚锟(1)的周向依次构造的弹性元件(7)，这些弹性元件(7)分别从所述轴承(5)延伸至所述滚锟外套(6)。