EP3358104A1 - Verankerungsdose für die temporäre befestigung einer konsole und ein einsteckdeckel zum temporären verschliessen einer verankerungsdose - Google Patents

Verankerungsdose für die temporäre befestigung einer konsole und ein einsteckdeckel zum temporären verschliessen einer verankerungsdose Download PDF

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EP3358104A1
EP3358104A1 EP18154320.8A EP18154320A EP3358104A1 EP 3358104 A1 EP3358104 A1 EP 3358104A1 EP 18154320 A EP18154320 A EP 18154320A EP 3358104 A1 EP3358104 A1 EP 3358104A1
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    • E04G5/06—Consoles; Brackets

Definitions

  • the invention relates to an anchoring can according to the preamble of claims 1 and 10 and a Einsteckdeckel according to the preamble of claim 13.
  • Anchor boxes are embedded in concrete walls and then serve to carry on the provided with the anchor box substructure without further fasteners consoles for scaffolding or for supporting Abschalplatten. Since scaffolding and shuttering plates have a large mass, the brackets must be very well anchored in the substructure. For safety reasons, designs are required that can accommodate loads of several tons.
  • a well-known anchorage box for a climbing console is from the CH 710 500 known. This includes a rectangular housing made of plastic, which must be closed for manufacturing reasons on the back by a welded lid. During concreting, the front opening must also be closed by a plug-in cover. For hanging the L or hook-shaped end on the console is on the housing part following a rectangular Insertion area formed below an extended part of the housing.
  • a reinforcing iron is inserted in the transition from the insertion to the underlying extended area of the housing, with which the tensile force is transmitted from the console to the rear in the concrete.
  • the anchoring can formed with flat side walls is not sufficiently anchored, if the latter is not additionally protected by a reinforcing iron in the concrete against tearing.
  • a reinforcing iron can also be laid below the lead-in area in order to take over the pull-out forces.
  • a space extending above and below the insertion area follows on the rectangular insertion area in the rear in cross section. In such an anchor can a hook with T-shaped end can be inserted.
  • the insertion is horizontally aligned and the console must be brought to the insertion into the horizontal, which is expensive, for example, with attached Abschalplattenhalter.
  • the anchoring can of two interconnected shell halves made of steel or plastic, on the one hand achieved that not retrospectively a rear wall for closing the anchoring box must be attached and on the other the design and geometry of the anchoring can per se higher pull-out forces allowed.
  • An anchoring box made of steel can be made by a few stamping and deep drawing steps on a single follower tool from tape in a punching machine, not only punched and formed, but also after the Turning a first shell half, the connection can be done by crimping with the second shell half in the follower tool.
  • the connection of the two shell halves by welding, in plastic shell halves by ultrasonic welding, in shell halves made of steel by any welding methods such as spot or roll seam welding done.
  • a secure anchoring of the console is achieved and in particular the pull-out forces are taken at a suitable optimal location and introduced into the housing of the anchoring can.
  • the pull-out forces can be derived and adopted by ribs or humps of the side walls substantially over the entire height of the anchoring can at a maximum distance from the surface of the substructure in the substructure. At even higher requirements with respect to the pull-out forces a rod can be passed through a recess on the flange-like extension on the rear wall.
  • the anchoring can be made of plastic, so the two shell halves can be connected by a hinge and by folding the two halves and welding along the edges of the shell halves, which may be formed as flanges, also an anchoring can be formed, take the extremely high pull forces can.
  • the steel edge at the opening of the anchoring can be protected by a sprayed in this area plastic layer, a plugged plastic frame or galvanizing the anchoring can against rust.
  • the in the described production anyway waterproof anchoring can be reliably protected by the inventive plug-in cover with a labyrinth seal against ingress of concrete water.
  • the housing of an anchoring box is designated by reference numeral 1.
  • the side wall 3 with a rib 5 embossed therein and a hump 7 visible.
  • the rib 5 and the projection 7 are formed near the rear wall 31, that is, as far as possible from the opening 21 of the anchoring can 1 and thus arranged away from the surface of the substructure.
  • Another slightly finer second rib 9 is visible in the region of the opening 21.
  • the fine rib 9 serves to anchor the anchoring can 1 in a prefabricated concrete element. This ensures that the anchor can 1 can not be released from the concrete element before it is processed further.
  • the side wall 3 is surrounded by a flange 11 which serves to hold together the anchoring can 1 consisting of two mirror-symmetrical shell halves 13 and 15.
  • On the left side of the flange 11 is wider and pierced by a recess 17. Through the recess 11, if needed to further increase the pull-out force, a rod 19 can be performed for additional anchoring ( Fig. 6 ).
  • the substantially rectangular opening 21 can be seen. It can also be seen in a made of steel anchoring can 1, as the two shell halves are connected by a flange 23 together.
  • An insertion region 25 has a substantially parallel ceiling (27) and bottom wall (29), which adjoin the opening 21.
  • the bottom wall (29) is longer than the ceiling wall (27).
  • the ceiling wall (27) leads from the rectilinear introduction region (25) into an enlarged housing part.
  • the first section 27 'of the ceiling wall 27, which extends substantially at right angles thereto, continues in an arcuate manner through a second section 27 "on the opposite side to the bottom wall 29, following the rectilinear section 29' is followed by a second rectangular or acute-angled one Wall section 29 ". This also goes over into an arcuate and then approximately rectilinear third wall section 29 "', which lies at an acute angle to the opposite wall section 27".
  • FIG. 7 In the FIG. 7 is a Einsteckdeckel 33 shown in perspective from behind.
  • reference numeral 35 is a cover plate with a conical edge 37 can be seen, which edge 37 is used after Einbetonieren the Einsteckdeckels 33 in a Partbaute to solve the Einsteckdeckel 33 easily from the wall can.
  • the pin 39 having a rectangular cross-section is integrally formed on the rear side of the cover plate 35.
  • a circumferential web 41 Spaced to the surface of the pin 39, a circumferential web 41 is integrally formed on the cover plate 35, which surrounds it at a distance from the surface of the pin 39 and a labyrinth seal forms when the pin 39 is fully inserted over the edge of the opening 21 on the anchoring can 1. Between the web 41 and the surface of the pin 39, the front edge is received in the region of the opening 21 of the anchorage box 1.

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Abstract

Die Verankerungsdose (1) ist aus zwei Schalenhälften (13,15), die miteinander verbunden sind, aufgebaut. Vorzugsweise sind die Schalenhälften (13,15) aus einem Stanz- und Umformteil aus Stahl bestehend oder aus einem hochfesten Kunststoff.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Verankerungsdose gemäss Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 10 sowie ein Einsteckdeckel gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 13.
  • Verankerungsdosen werden in Wände aus Beton einbetoniert und dienen danach dazu, an der mit der Verankerungsdose versehenen Teilbaute ohne weitere Befestigungsmittel Konsolen für Gerüste oder zum Abstützen von Abschalplatten zu tragen. Da Gerüste und Abschalplatten grosse Masse aufweisen, müssen die Konsolen sehr gut in der Teilbaute verankert sein. Aus Sicherheitsgründen werden Ausführungen verlangt, die Lasten von mehreren Tonnen aufnehmen können. Eine bekannte Verankerungsdose für eine Kletterkonsole ist aus der CH 710 500 bekannt. Diese umfasst ein rechteckförmiges Gehäuse aus Kunststoff, das aus herstellungstechnischen Gründen auf der Rückseite durch einen aufgeschweissten Deckel verschlossen werden muss. Während des Betonierens muss auch die vordere Öffnung durch einen Einsteckdeckel verschlossen werden. Zum Einhängen des L- oder hakenförmigen Endes an der Konsole ist am Gehäuseteil im Anschluss an einen rechteckförmigen Einführbereich unten ein erweiterter Teil des Gehäuses ausgebildet. Um die Kräfte, die über den Haken auf das Gehäuse wirken aufnehmen zu können, ist im Übergang vom Einführbereich zum darunter liegenden erweiterten Bereich des Gehäuses ein Armierungseisen eingelegt, mit welchem die Zugkraft von der Konsole nach hinten in den Beton übertragen wird. Die mit flachen Seitenwänden ausgebildete Verankerungsdose ist nicht genügend verankert, wenn letztere nicht durch ein Armierungseisen zusätzlich im Beton gegen Ausreissen geschützt ist. Alternativ oder zusätzlich zum Armierungseisen kann auch unterhalb des Einführungsbereichs ein Armierungseisen gelegt werden, um die Auszugskräfte zu übernehmen.
    Bei einer weiteren bekannten Verankerungsdose folgt auf den im Querschnitt rechteckförmigen Einführbereich hinten ein oberhalb und unterhalb des Einführbereichs sich erstreckender Raum. In einer solchen Verankerungsdose kann ein Haken mit T-förmigem Ende eingeführt werden. Allerdings ist dazu der Einführbereich horizontal liegend ausgerichtet und die Konsole muss zum Einführen in die Horizontale gebracht werden, was zum Beispiel bei aufgestecktem Abschalplattenhalter aufwendig ist.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Verankerungsdose zu schaffen, die bei gleichen oder sogar kleineren Abmessungen höhere Auszugskräfte aufnehmen kann und bei der die Konsole in vertikaler Stellung mit einem L-oder T-förmigen Haken sicher getragen wird.
    Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Verankerungsdose, die kostengünstiger herstellbar ist und die bisherigen Auszugswerte auch ohne Armierungseisen als Rückhaltemittel erreicht bzw. überschreitet.
    Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines Einsteckdeckels zum Verschliessen der Verankerungsdose, welcher das Innere der Verankerungsdose sicher gegen den Zutritt von Betonwasser verschliesst.
  • Gelöst werden diese Aufgaben durch eine Verankerungsdose gemäss den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 2 sowie durch einen Einsteckdeckel gemäss dem Merkmal des Patentanspruchs 13.
  • Durch die Fertigung der Verankerungsdose aus zwei miteinander verbundenen Schalenhälften aus Stahl oder aus Kunststoff, wird einerseits erreicht, dass nicht nachträglich eine Rückwand zum Verschliessen der Verankerungsdose befestigt werden muss und zum anderen die Ausgestaltung und Geometrie der Verankerungsdose per se höhere Auszugskräfte erlaubt. Eine aus Stahl hergestellte Verankerungsdose kann durch wenige Stanz- und Tiefziehschritte auf einem einzigen Folgewerkzeug ab Band in einer Stanzmaschine hergestellt werden, und zwar nicht nur ausgestanzt und umgeformt, sondern auch nach dem Wenden einer ersten Schalenhälfte kann die Verbindung durch Bördelung mit der zweiten Schalenhälfte im Folgewerkzeug erfolgen. Alternativ kann die Verbindung der beiden Schalenhälften durch Schweissen, bei Kunststoffschalenhälften durch Ultraschallschweissen, bei Schalenhälften aus Stahl durch beliebige Schweissmethoden wie Punkt- oder Rollennahtschweissen erfolgen. Durch die Ausbildung eines ungleich langen Einführbereichs, nämlich ein längerer Bodenbereich gegenüber einem kürzeren Deckenbereich, wird eine sichere Verankerung der Konsole erreicht und insbesondere werden die Auszugskräfte an geeigneter optimaler Stelle aufgenommen und in das Gehäuse der Verankerungsdose eingeleitet. Die Auszugskräfte können durch Rippen oder Buckel von den Seitenwänden im Wesentlichen über die gesamte Höhe der Verankerungsdose in maximalem Abstand von der Oberfläche der Teilbaute in die Teilbaute abgeleitet und übernommen werden. Bei noch höheren Anforderungen bezüglich der Auszugkräfte kann an der flanschartigen Verlängerung an der Rückwand ein Stab durch eine Ausnehmung hindurchgeführt werden.
    Wird die Verankerungsdose aus Kunststoff hergestellt, so können die zwei Schalenhälften durch ein Filmscharnier miteinander verbunden sein und durch Zusammenklappen der beiden Hälften und Verschweissen entlang der Ränder der Schalenhälften, die als Flansche ausgebildet sein können, wird ebenfalls eine Verankerungsdose gebildet, die äusserst hohe Auszugskräfte übernehmen kann.
  • Bei Verwendung der Verankerungsdose an Sichtmauerwerken kann die Stahlkante an der Öffnung der Verankerungsdose durch eine in diesem Bereich aufgespritzte Kunststoffschicht, einen aufgesteckten Kunststoffrahmen oder eine Verzinkung der Verankerungsdose gegen Rost geschützt werden. Die bei der beschriebenen Herstellungsart ohnehin wasserdichte Verankerungsdose kann durch den erfindungsgemässen Einsteckdeckel mit einer Labyrinthdichtung zuverlässig gegen Eintritt von Betonwasser geschützt werden.
  • Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht der Verankerungsdose,
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung der Verankerungsdose von schräg hinten,
    Figur 3
    eine Frontansicht der Verankerungsdose,
    Figur 4
    einen Aufriss der Verankerungsdose,
    Figur 5
    eine Rückansicht der Verankerungsdose,
    Figur 6
    eine Seitenansicht der Verankerungsdose mit einem Verankerungsstab und
    Figur 7
    eine perspektivische zapfenseitige Ansicht eines Einsteckdeckels.
  • In den Figuren 1 bis 6 ist das Gehäuse einer Verankerungsdose mit Bezugszeichen 1 bezeichnet. In den Figuren ist die Seitenwand 3 mit einer darin eingeprägten Rippe 5 und einem Buckel 7 sichtbar. Die Rippe 5 und der Buckel 7 sind nahe der Rückwand 31 ausgebildet, also so weit wie möglich von der Öffnung 21 der Verankerungsdose 1 und folglich von der Oberfläche der Teilbaute entfernt angeordnet. Eine weitere etwas feinere zweite Rippe 9 ist im Bereich der Öffnung 21 sichtbar. Die feine Rippe 9 dient der Verankerung der Verankerungsdose 1 in einem vorgefertigten Betonelement. Dadurch wird sichergestellt, dass die Verankerungsdose 1 sich nicht aus dem Betonelement lösen kann, bevor dieses weiterverarbeitet wird. Die Seitenwand 3 wird von einem Flansch 11 umgeben, welcher dazu dient, die aus zwei spiegelsymmetrischen Schalenhälften 13 und 15 bestehende Verankerungsdose 1 zusammenzuhalten. Auf der linken Seite ist der Flansch 11 breiter und von einer Ausnehmung 17 durchbrochen. Durch die Ausnehmung 11 kann, falls zur weiteren Erhöhung der Auszugskraft benötigt, ein Stab 19 zur zusätzlichen Verankerung geführt sein (Fig. 6).
    In der Frontansicht der Verankerungsdose 1 gemäss Figur 3 ist die im Wesentlichen rechteckförmige Öffnung 21 ersichtlich. Weiter ist ersichtlich bei einer aus Stahl hergestellten Verankerungsdose 1, wie die beiden Schalenhälften durch einen Bördel 23 miteinander verbunden sind. Ein Einführbereich 25 weist eine im Wesentlichen parallel verlaufende Decken- (27) und Bodenwand (29) auf, die sich an die Öffnung 21 anschliessen. Die Bodenwand (29) ist länger als die Deckenwand (27). Die Deckenwand (27) führt vom geradlinig ausgebildeten Einführbereich (25) in einen erweiterten Gehäuseteil über. Der an den geraden Bereich anschliessende im Wesentlichen rechtwinklig dazu verlaufende erste Abschnitt 27' der Deckenwand 27 wird bogenförmig durch einen zweiten Abschnitt 27" weitergeführt. Auf der gegenüberliegenden Seite an der Bodenwand 29 folgt nach dem geradlinigen Abschnitt 29' ein rechteckig oder spitzwinklig dazu liegender zweiter Wandabschnitt 29". Auch dieser geht über in einen bogenförmigen und anschliessend etwa geradlinigen dritten Wandabschnitt 29"', der in einem spitzen Winkel zum gegenüber liegenden Wandabschnitt 27" liegt. Diese beiden Wandabschnitte 27" und 29"' werden durch die Rückwand 31 miteinander verbunden.
  • In der Figur 7 ist ein Einsteckdeckel 33 in Perspektive von hinten dargestellt. Mit Bezugszeichen 35 ist eine Deckplatte mit konischem Rand 37 ersichtlich, welcher Rand 37 nach dem Einbetonieren des Einsteckdeckels 33 in einer Teilbaute dazu dient, den Einsteckdeckel 33 leicht aus der Wand lösen zu können. Der einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisende Zapfen 39 ist auf der Rückseite der Deckplatte 35 angeformt. Beabstandet zur Oberfläche des Zapfens 39 ist auf der Deckplatte 35 ein umlaufender Steg 41 angeformt, der in einem Abstand zur Oberfläche des Zapfens 39 diesen umgibt und eine Labyrinthdichtung bildet, wenn der Zapfen 39 über dem Rand der Öffnung 21 an der Verankerungsdose 1 vollständig eingeschoben ist. Zwischen dem Steg 41 und der Oberfläche des Zapfens 39 wird die Vorderkante im Bereich der Öffnung 21 der Verankerungsdose 1 aufgenommen.

Claims (13)

  1. Verankerungsdose (1) für die temporäre Befestigung einer Konsole für Gerüst- und Abschalungsplatten an einer Teilbaute, umfassend ein Gehäuse mit einer mit einem Deckel (33) temporär verschliessbaren Öffnung (21), einem an die Öffnung (21) anschliessenden Einführbereich (25) für einen Haken an der Konsole und einen hinter dem Einführbereich 25 liegender Aufnahmebereich des Hakens in eingehängter Position, wobei das Gehäuse zwei Seitenwände (13',15'), eine die Seitenwände (13',15') oben verbindende Deckenwand (27) und unten eine zum Einführbereich (25) abgesenkten Bodenwand (29) und eine Rückwand (31) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuse aus zwei Schalenhälften (13,15) besteht, welche Schalenhälften (13,15) je eine Seitenwand (13,15), die Deckenwand (27), die Bodenwand (29) und die Rückwand (31) umfassen.
  2. Verankerungsdose nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalenhälften (13,15) aus Stahl oder Kunststoff bestehen und entlang der Bodenwand (29), der Rückwand (31) und der Deckenwand (35) miteinander verbundenen sind.
  3. Verankerungsdose nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalenhälften (13,15) spiegelbildlich oder aus nicht spiegelbildlichen Schalenhälften (13,15) ausgebildet und miteinander verschweisst sind.
  4. Verankerungsdose nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalenhälften (13,15) aus Stahl durch einen Stanz- und Umformvorgang in einem einzigen oder in mehr als einem Folgewerkzeug erzeugt sind.
  5. Verankerungsdose nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalenhälften (13,15) aus Stahl durch Bördelung flanschartig gestalteter Kantenbereiche (11) im Folgewerkzeug und/oder durch einen Schweissvorgang miteinander verbunden sind.
  6. Verankerungsdose nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführbereich () je parallel verlaufende Boden-, Seiten- sowie Deckenwandbereiche aufweist und dass im Einführbereich (25) die Länge des Bodenbereichs kürzer ist als diejenige des Deckenbereichs.
  7. Verankerungsdose nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass oben im Anschluss an den Einführbereich (25) ein nach oben erweiterter oberer Rückhalteraum mit einem im Wesentlichen rechtwinklig zur Deckenwand (27) verlaufenden ersten Wandabschnitt (27') ausgebildet ist und dass unten im Anschluss an den Einführbereich (25) ein nach unten erweiterter unterer Rückhalteraum mit einem im Wesentlichen rechtbis spitzwinklig zur Bodenwand (29) verlaufenden zweiten Wandabschnitt ausgebildet ist.
  8. Verankerungsdose nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten und dem zweiten Wandabschnitt (27',27") in spitzem Winkel verlaufende dritte und vierte Wandabschnitte anschliessen, die durch einen fünften Wandabschnitt miteinander verbunden sind.
  9. Verankerungsdose nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ausserhalb des vierten Wandabschnitts in einer flanschartigen Erweiterung der Schalenhälften (13,15) eine Ausnehmung (17) zur Aufnahme eines Stabs (19) ausgebildet ist.
  10. Verankerungsdose für die temporäre Befestigung einer Konsole für Gerüst- und Abschalungsplatten an einer Teilbaute, umfassend ein Gehäuse mit einer mit einem Deckel (33) temporär verschliessbaren Öffnung (21), einem an die Öffnung (21) anschliessenden Einführbereich (25) für einen Haken an der Konsole und einen hinter dem Einführbereich 25 liegender Aufnahmebereich des Hakens in eingehängter Position, wobei das Gehäuse zwei Seitenwände (13',15'), eine die Seitenwände (13',15') oben verbindende Deckenwand (27) und unten eine zum Einführbereich (25) abgesenkten Bodenwand (29) und eine Rückwand (31), dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenwänden (13',15') nach aussen gerichtete Rippen (9) und/oder Buckel (7) ausgebildet sind.
  11. Verankerungsdose nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (9) und/oder die Buckel (7) überwiegend im von der Öffnung am weitesten entfernten hinteren Bereich der Verankerungsdose (1) ausgebildet sind.
  12. Verankerungsdose nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kante an der Öffnung 21 mit einem Lack beschichtet ist oder einen aufgespritzten Kunststoffüberzug umfasst oder dass die Verankerungsdose durch eine Verzinkung geschützt ist.
  13. Einsteckdeckel (33) mit einer Deckplatte(35) und einem Zapfen (39) zum temporären Verschliessen der Öffnung (21) des Gehäuses einer Verankerungsdose (1), dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite der Deckplatte (35) ausserhalb des in das Gehäuse einzudringen bestimmten Zapfens (39) in einem Abstand ein umlaufender Steg (41) ausgebildet ist, welcher den Gehäuserand an der Öffnung (21) bei auf dem Gehäuse aufgestecktem Einsteckdeckel (33) umfasst.
EP18154320.8A 2017-02-01 2018-01-31 Verankerungsdose für die temporäre befestigung einer konsole Active EP3358104B1 (de)

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