EP3693521A1 - Montagezapfen fuer eine verankerungsvorrichtung und ein verfahren zum ausziehen von montagezapfen - Google Patents

Montagezapfen fuer eine verankerungsvorrichtung und ein verfahren zum ausziehen von montagezapfen Download PDF

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EP3693521A1
EP3693521A1 EP19219440.5A EP19219440A EP3693521A1 EP 3693521 A1 EP3693521 A1 EP 3693521A1 EP 19219440 A EP19219440 A EP 19219440A EP 3693521 A1 EP3693521 A1 EP 3693521A1
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closure plate
anchoring device
plug
wall
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Pino Albanese
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    • E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
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    • E04G5/06—Consoles; Brackets
    • E04G5/062—Consoles; Brackets specially adapted for attachment to building walls
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    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4114—Elements with sockets

Definitions

  • the subject of the invention is a mounting pin for an anchoring device according to the preamble of patent claim 1 and a method for pulling out mounting pins according to the preamble of claim 13.
  • Anchoring devices are used in concrete walls in order to be able to attach threaded rods, brackets for scaffolding boards and / or railings to the wall after stripping.
  • the anchoring device is attached to the formwork panels before concreting.
  • the mounting pins are initially attached to the formwork by nails and then the anchoring device is pushed onto the pin-shaped insert and anchored to the mounting pin.
  • the mounting pins are not only used to attach the anchoring device to the formwork wall, but they close the opening cross-section of the anchoring device, ie access for a hook, threaded rod, etc. to the anchoring device against the ingress of concrete, especially concrete water.
  • the assembly pin can only be grasped poorly if it is not pulled out of the device by the fastening nails on the formwork during stripping.
  • an additional means is consequently necessary which enables a tool to engage on the mounting pin.
  • formwork panels made of metal because with such the assembly pin cannot be connected to the formwork panel in such a way that it adheres to the formwork panel during stripping and is consequently not pulled out of the anchoring device.
  • a tool e.g. a claw hammer, a reinforcing iron or a screwdriver finds a support on the locking plate in order to be able to pull it out against the resistance of the latching.
  • the closure plate is preferably reinforced by a web such as a local thickening of the closure plate.
  • the web preferably extends below the closure plate across the tubular area of the plug-in part.
  • at least one area from the surface of the closure plate replaces a pierceable film-like area Swing-out flap, the root of which is connected to the closure plate in the area of the web below the surface.
  • the tab is delimited on three sides by a predetermined breaking line, which can be broken open by the tool.
  • a tool such as a roofing hammer, a reinforcing iron or a screwdriver can reach under the web through the open area and thus pull the assembly pin out of the anchoring device.
  • Ramp-shaped locking elements arranged on the side of the plug-in part securely hold the mounting pin on suitable elevations formed inside the anchoring device while the concrete is being poured into the formwork, i.e. the connection between the mounting pin, which is temporarily attached to the formwork, and the anchoring device can be sustained in this way.
  • Ramp-shaped thickenings of the shell of the insert part can be designed as retaining and locking elements on the insertion part of the mounting pin or, in order to facilitate the insertion or attachment of the anchoring device to the mounting pin after it has been attached to the formwork, the ramp-shaped locking elements can be removed from the shell of the plug-in part. These move back a little when the mounting pin is put on and make it easier to put on and then lock behind the counter-locking means on the anchoring device.
  • reference numeral 1 denotes a mounting pin.
  • This comprises a closure plate 3 and an insert part 5 molded onto it at the bottom.
  • the closure plate 3 and the insert part 5 can be produced in one piece in an injection molding tool.
  • the two parts 3, 5 are made in one piece, but the connection between the closure plate 3 and the plug-in part 5 is designed to be breakable along a predetermined breaking line 7, that is to say a predetermined breaking area 7, for example in the form of a very thin-walled section or non-continuous perforations enable the closure plate 3 to be lifted off and separated from the plug-in part 5 after a wall has been created, ie after the formwork has been removed.
  • the insertion part 5 remains within the in Figure 1a shown anchoring device 6, which has been kept closed by the mounting pin 1 during concreting.
  • This predetermined breaking line or this predetermined breaking area 7 is in Figure 3 indicated by a broken line.
  • Predetermined breaking lines 7 can be applied in all embodiments of the closure plate 3.
  • the closure plate 3 are in the first embodiment according to Figures 1b and 1c at least one, preferably two film-like zones or Areas 9 formed.
  • the film-like area or areas 9 are characterized by a very thin wall thickness of, for example, 0.1 mm or 0.2 mm (cf. Figure 1c ).
  • the surrounding areas have a wall thickness that is a multiple of the film-like area 9.
  • a web 11 for example by increasing the wall thickness, is formed on the closure plate 3 on its underside, ie on the area protruding into the insert part 5.
  • the web 11 connects the two longer walls 15, which together with the shorter walls 13 form the rectangular cross section of the plug-in part 5.
  • the web 11 serves as a force introduction point when pulling the mounting pin 1 out of the opening 7 of the anchoring device 6.
  • a tool for example a claw hammer, a reinforcing iron or a screwdriver 31 and the web 11 is gripped under so that a vertical pull-out force can be applied to the mounting pin 1.
  • a mounting pin 1 can also be provided with a different, for example circular or oval cross-section with the features described above.
  • a mounting pin is inserted into an anchoring device with a correspondingly round cross section or a circular opening provided for the plug-in part (no figures).
  • latching elements 17 are placed or molded onto the surface of the long wall 15 on the plug-in part 5 or protrude from the wall 15 as hollow bulges. They can also be designed as indentations in the long wall of the plug-in part 5 (not shown) if the anchoring device has inwardly directed ribs which snap into place after the mounting pin 1 has been inserted into the anchoring device. Similar to the structure of the latching elements 17 on the walls 15 of the plug-in part 5, the closure plate 3 is in the second embodiment Figures 2a to 2d educated.
  • a tab 21 is created in each case, which, broken open as in FIG Figure 2c shown, can be opened upwards.
  • the flaps 21 are torn open or unfolded by the tool, such as a claw hammer, a reinforcing iron or a screwdriver 31 and, through the opening 23 in the closure plate 3, enables the tool 31 to be guided either under the central web 11 and pivoted in In the direction of arrow P, to pull the closure plate 3 together with the plug-in part 5 out of the anchoring device 6 or, if a predetermined breaking line 7 is provided, only to detach the closure plate 3 from the plug-in part 5.
  • the tab 21 can be pierced from the underside by a claw hammer, screwdriver or the like, and the assembly pin 1 can then be grasped and pulled out.

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Abstract

Der Montagezapfen (1) für eine Verankerungsvorrichtung umfasst eine Verschlussplatte (3), an der an der Unterseite ein Einsteckteil (5) angeformt ist. Der Einsteckteil (5) kann unlösbar mit der Verschlussplatte (3) verbunden sein oder durch eine Sollbruchlinie (7) unter Kraftanwendung trennbar sein. In der Verschlussplatte (3) sind mindestens ein, vorzugsweise zwei Bereiche (9) ausgebildet, welche durch ein spitzes Werkzeug durchstochen werden kann, um den Montagezapfen (1) aus der Öffnung der Verankerungsvorrichtung herauszuziehen oder herauszubrechen.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Montagezapfen für eine Verankerungsvorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Ausziehen von Montagezapfen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 13.
  • Verankerungsvorrichtungen werden in Betonwände eingesetzt, um nach dem Ausschalen an der Wand Gewindestäbe, Konsolen für Gerüstbretter und/oder Geländer befestigen zu können. Die Verankerungsvorrichtung wird vor dem Betonieren an den Schalungsplatten befestigt. Üblicherweise werden anfänglich die Montagezapfen an der Schalung durch Nägel befestigt und danach auf dem zapfenförmigen Einsteckteil die Verankerungsvorrichtung aufgeschoben und am Montagezapfen verankert. Die Montagezapfen dienen nicht nur zur Befestigung der Verankerungsvorrichtung an der Schalungswand, sondern sie verschliessen den Öffnungsquerschnitt der Verankerungsvorrichtung, d.h. den Zugang für einen Haken, Gewindestab etc. zur Verankerungsvorrichtung gegen den Eintritt von Beton, insbesondere von Betonwasser. Dies bedeutet, dass am Einsteckteil des Montagezapfens eine Verschlussplatte angeformt ist, welche einerseits an der Schalungsplatte dicht anzuliegen bestimmt ist und andererseits den Einsteckzapfen einseitig dicht verschliesst. Mit geeigneten Mitteln, beispielsweise einer LabyrinthDichtung im Bereich zwischen der Verschlussplatte und dem Einsteckteil, wird der Montagezapfen dicht mit dem offenen Ende der Verankerungsvorrichtung verbunden. Nach dem Ausschalen der Wand, wenn diese genügend ausgehärtet ist, muss das Innere der Verankerungsvorrichtung zugänglich gemacht werden, indem der Montagezapfen aus seiner Verrastung mit der Verankerungsvorrichtung gelöst wird. Da die äussere Oberfläche der Verschlussplatte bündig in der Oberfläche der erstellten Wand liegt, kann der Montagezapfen nur schlecht erfasst werden, falls dieser nicht zuvor beim Ausschalen von den Befestigungsnägeln an der Schalung aus der Vorrichtung herausgezogen wird. Um den Montagezapfen aus der Verankerungsvorrichtung herausziehen zu können, ist folglich ein zusätzliches Mittel nötig, welches einen Eingriff eines Werkzeugs am Montagezapfen ermöglicht. Das gleiche Problem stellt sich bei Schalungsplatten aus Metall, weil bei solchen der Montagezapfen nicht derart mit der Schalungsplatte verbunden werden kann, dass er beim Ausschalen an der Schalungsplatte haften bleibt und folglich nicht aus der Verankerungsvorrichtung herausgezogen wird.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, den Montagezapfen derart auszubilden, dass auf einfache Weise ein Werkzeug, z.B. ein Latthammer, ein Armierungseisen oder ein Schraubendreher einen Rückhalt an der Verschlussplatte findet, um diese gegen den Widerstand der Verrastung herausziehen zu können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Montagezapfen gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren zum Ausziehen von Montagezapfen gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 13. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Montagezapfens sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
  • Durch die Ausbildung mindestens eines filmartigen, d.h. von einem Werkzeug durchdringbaren Bereichs an der Verschlussplatte, kann ein Werkzeug den Montagezapfen erfassen und aus der Verankerungsvorrichtung herauslösen. Vorzugsweise ist am Rand des mindestens einen filmartigen Bereichs die Verschlussplatte durch einen Steg wie eine örtliche Verdickung der Verschlussplatte verstärkt. Der Steg erstreckt sich vorzugsweise unter der Verschlussplatte quer über dem rohrförmigen Bereich des Einsteckteils.
    In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung tritt an die Stelle eines durchstechbaren filmartigen Bereichs mindestens ein aus der Oberfläche der Verschlussplatte ausschwenkbarer Lappen, dessen Wurzel im Bereich des Steges unterhalb der Oberfläche mit der Verschlussplatte verbunden ist. Zum einfachen Lösen des Lappens aus der Ebene der Verschlussplatte ist der Lappen auf drei Seiten durch eine Sollbruchlinie begrenzt, welche vom Werkzeug aufbrechbar ist. Nach dem Durchschlagen bzw. Aufstellen des Lappens kann ein Werkzeug, wie ein Latthammer, ein Armierungseisen oder ein Schraubendreher durch den geöffneten Bereich den Steg untergreifen und so den Montagezapfen aus der Verankerungsvorrichtung herausziehen.
    Durch seitlich am Einsteckteil angeordnete rampenförmig verlaufende Rastelemente wird der Montagezapfen an geeigneten, im Innern der Verankerungsvorrichtung ausgebildeten Erhebungen während des Einfüllens des Betons in die Schalung sicher gehalten, d.h. die Verbindung zwischen dem Montagezapfen, der an der Schalung temporär befestigt wird, und der Verankerungsvorrichtung kann auf diese Weise aufrechterhalten werden. Als Rückhalte- und Rastelemente können auf dem Einsteckteil des Montagezapfens rampenförmig ausgebildete Verdickungen des Mantels des Einsteckteils ausgebildet sein oder, um das Einstecken bzw. Aufstecken der Verankerungsvorrichtung auf den Montagezapfen nach dessen Befestigung an der Schalung zu erleichtern, können die rampenförmigen Rastelemente als aus dem Mantel des Einsteckteils herausgeformt sein. Diese weichen beim Aufstecken des Montagezapfens etwas zurück und erleichtern das Aufstecken und verrasten danach hinter den Gegenrastmitteln an der Verankerungsvorrichtung.
  • Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1a
    eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels des Montagezapfens mit einer Verschlussplatte über einer Verankerungsvorrichtung,
    Figur 1b
    eine perspektivische Ansicht des Montagezapfens mit zwei filmartig durchbrechbaren Bereichen in der Verschlussplatte,
    Figur 1c
    einen Vertikalschnitt längs Linie II-II in Fig. 1b durch den Montagezapfen,
    Figur 2a
    eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des Montagezapfens mit zwei ausschwenkbaren, eine Eindringöffnung freilegenden Lappen,
    Figur 2b
    einen Vertikalschnitt durch den Montagezapfen gemäss Figur 2a,
    Figur 2c
    einen Querschnitt der Verschlussplatte durch einen Schraubendreher,
    Figur 2d
    einen Querschnitt der Verschlussplatte mit einem Latthammer und
    Figur 3
    eine Seitenansicht eines Montagezapfens mit einer Sollbruch-Anordnung.
  • In den Figuren ist mit Bezugszeichen 1 ein Montagezapfen bezeichnet. Dieser umfasst eine Verschlussplatte 3 und an dieser unten angeformt einen Einsteckteil 5. Die Verschlussplatte 3 und der Einsteckteil 5 können einteilig in einem Spritzgusswerkzeug hergestellt sein. In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Teile 3,5 zwar einstückig hergestellt, jedoch ist die Verbindung zwischen der Verschlussplatte 3 und dem Einsteckteil 5 entlang einer Sollbruchlinie 7 aufbrechbar ausgebildet, das heisst ein Sollbruchbereich 7, z.B. in Gestalt eines sehr dünnwandigen Abschnitts oder nicht durchgängige Perforationen, ermöglichen das Abheben und Trennen der Verschlussplatte 3 vom Einsteckteil 5 nach dem Erstellen einer Wand, d.h. nach dem Ausschalen. In diesem Fall verbleibt der Einsteckteil 5 innerhalb der in Figur 1a dargestellten Verankerungsvorrichtung 6, welche durch den Montagezapfen 1 während des Betonierens verschlossen gehalten worden ist. Diese Sollbruchlinie oder dieser Sollbruchbereich 7 ist in Figur 3 durch eine gebrochene Linie angedeutet. Sollbruchlinien 7 können bei allen Ausführungsformen der Verschlussplatte 3 angebracht sein. In der Verschlussplatte 3 sind im ersten Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 1b und 1c mindestens ein, vorzugsweise zwei filmartige Zonen oder Bereiche 9 ausgebildet. Der oder die filmartigen Bereiche 9 zeichnen sich durch eine sehr dünne Wandstärke von beispielsweise 0,1 mm oder 0,2 mm aus (vergl. Figur 1c). Die umgebenden Bereiche weisen eine Wandstärke eines Mehrfachen des filmartigen Bereichs 9 auf. Zwischen den beiden in den Figuren 1b und 1c gezeigten filmartigen Bereichen 9, ist an der Verschlussplatte 3 an deren Unterseite, d.h. am in den Einsteckteil 5 hineinragenden Bereich, ein Steg 11, zum Beispiel durch eine Erhöhung der Wandstärke, ausgebildet. Der Steg 11 verbindet die beiden längeren Wände 15, welche zusammen mit den kürzeren Wänden 13 den rechteckförmigen Querschnitt des Einsteckteils 5 bilden. Der Steg 11 dient als Krafteinleitungsstelle beim Ausziehen des Montagezapfens 1 aus der Öffnung 7 der Verankerungsvorrichtung 6.
    Um einen Zugriff zum Steg 11 zu erlangen, werden einer oder beide filmartigen Bereiche 9 mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Latthammer, einem Armierungseisen oder einem Schraubendreher 31 durchschlagen und der Steg 11 untergriffen, so dass eine vertikal verlaufende Auszugskraft auf dem Montagezapfen 1 erfolgen kann. Ist der Montagezapfen 1 durch mehrere Rückhalteelemente 18 in der Verankerungsvorrichtung 6 gehalten, so muss eine verhältnismässig grosse Kraft aufgewendet werden, um den Montagezapfen 1 auszuziehen. Ist eine Sollbruchlinie 7 zwischen der Verschlussplatte 3 und dem oberen Rand des Einsteckteils 5 ausgebildet, so kann die Verschlussplatte 3 vom Einsteckteil 5 leicht abgetrennt werden. Der Einsteckteil 5 verbleibt dann in der Öffnung der Verankerungsvorrichtung 6 zurück.
    Alternativ zu einem einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisenden Montagezapfen 1 kann auch ein Montagezapfen mit einem anderen, beispielsweise kreisrunden oder ovalen Querschnitt mit den oben beschriebenen Merkmalen versehen sein. Ein solcher, beispielsweise kreisrunder Montagezapfen wird in eine Verankerungsvorrichtung mit entsprechend rundem Querschnitt bzw. einer kreisrunden für den Einsteckteil vorgesehenen Öffnung eingesteckt werden (keine Abbildungen).
  • In der ersten Ausgestaltung der Rastelemente 17 gemäss Figur 1b ist in Figur 1c ersichtlich, dass Rastelemente 17 auf der Oberfläche der langen Wand 15 am Einsteckteil 5 aufgesetzt oder angeformt sind oder als hohle Ausbuchtungen aus der Wand 15 herausragen. Sie können auch als Einbuchtungen in der langen Wand des Einsteckteils 5 ausgebildet sein (keine Abbildung), wenn an der Verankerungsvorrichtung nach innen gerichtete Rippen ausgebildet sind, welche nach dem Einstecken des Montagezapfens 1 in die Verankerungsvorrichtung dort einrasten.
    Ähnlich wie der Aufbau der Rastelemente 17 an den Wänden 15 des Einsteckteils 5 sind bei der zweiten Ausgestaltung der Verschlussplatte 3 in den Figuren 2a bis 2d ausgebildet. Durch drei Schwächungseinschnitte 19, die ein U bilden, entsteht jeweils ein Lappen 21, die, aufgebrochen wie in Figur 2c dargestellt, nach oben aufklappbar ist. Das Aufreissen oder Aufklappen der Lappen 21 erfolgt durch das Werkzeug, wie ein Latthammer, ein Armierungseisen oder ein Schraubendreher 31 und ermöglicht durch die entstehende Öffnung 23 in der Verschlussplatte 3, das Werkzeugs 31 entweder unter dem zentralen Steg 11 zu führen und durch eine Schwenkung in Richtung des Pfeils P die Verschlussplatte 3 zusammen mit dem Einsteckteil 5 aus der Verankerungsvorrichtung 6 herauszuziehen oder, falls eine Sollbruchlinie 7 vorgesehen ist, nur die Verschlussplatte 3 vom Einsteckteil 5 zu lösen.
    In einer nicht näher dargestellten Ausgestaltung des Ausführungsbeispiels kann der Lappen 21 vom Latthammer, Schraubendreher oder dergleichen von der Unterseite durchbrochen werden und dann der Montagezapfen 1 erfasst und ausgezogen werden.

Claims (11)

  1. Montagezapfen (1) für eine Verankerungsvorrichtung (6) zum Verschliessen von deren Einführöffnung, welche zum Einführen eines Hakens oder Gewindestabs dient und zum temporären Befestigen der Verankerungsvorrichtung (6) mit dem Montagezapfen (1) an einer Schalungsplatte, umfassend eine Verschlussplatte (3) mit einem rohrförmigen Einsteckteil (5) an der Verschlussplatte (3), wobei die Verschlussplatte (3) die Seitenwände (13,15) des Einsteckteils (5) flanschartig nach aussen überragt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Verschlussplatte (3) Mittel (9,21) zum Anheben und Ausziehen des Montagezapfens (1) aus der Verankerungsvorrichtung (6) ausgebildet sind.
  2. Montagezapfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im zentralen Abschnitt der Verschlussplatte (3) der sich über den rohrförmig geformten Bereich des Einsteckteils (5) erstreckt, ein den Querschnitt des Bereichs unterhalb der Oberseite der Verschlussplatte (3) durchquerender Steg (11) angeordnet ist.
  3. Montagezapfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsteckteil (5) einen rechteckförmigen oder einen runden Querschnitt aufweist, in welchem der Steg (11) liegt.
  4. Montagezapfen nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Verschlussplatte (3) ein Eingriffsbereich (9,21) zum Einführen eines Werkzeugs (31) ausgebildet ist.
  5. Montagezapfen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsbereich (9,21) als ein durchstechbarer filmartiger Dünnbereich (9) in der Oberfläche der Verschlussplatte (3) ausgebildet ist.
  6. Montagezapfen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingriffsbereich (9) mindestens ein seitlich des Stegs (11) angelenkter und/oder mit dem Steg (11) wirkverbundener Lappen (21) umfasst.
  7. Montagezapfen nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig des Stegs (11) Eingriffsbereiche ausgebildet sind.
  8. Montagezapfen nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Aussenwand (15) des Einsteckteils (3) rampenförmige, aus der Oberfläche der Aussenwand (15) wegführende Rastelemente (17) ausgebildet sind.
  9. Montagezapfen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelemente (17) auf die Oberfläche der Aussenwand (15) aufgesetzt oder aus der Aussenwand (15) herausgeformt sind oder dass die Rastelemente (17) auf der Innenseite der Aussenwand (15) aufgesetzt oder hineingeformt sind.
  10. Verfahren zum Ausziehen eines Montagezapfens (1) mit einer Verschlussplatte (3) aus einer Verankerungsvorrichtung (6) nach dem Ausschalen einer Wand aus Beton
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mit einem Werkzeug (31) die Verschlussplatte (3) erfasst und aus der Verankerungsvorrichtung herausgezogen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Werkzeug die Verschlussplatte (3) durchstochen, deren Oberfläche untergriffen und danach der Montagezapfen (1) aus der Verankerungsvorrichtung herausgezogen wird.
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