EP4223958A1 - Montagezapfen für eine verankerungsvorrichtung und ein verfahren zum ausziehen von montagezapfen - Google Patents

Montagezapfen für eine verankerungsvorrichtung und ein verfahren zum ausziehen von montagezapfen Download PDF

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EP4223958A1
EP4223958A1 EP23177840.8A EP23177840A EP4223958A1 EP 4223958 A1 EP4223958 A1 EP 4223958A1 EP 23177840 A EP23177840 A EP 23177840A EP 4223958 A1 EP4223958 A1 EP 4223958A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mounting pin
anchoring device
wall
closure plate
locking
Prior art date
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Pending
Application number
EP23177840.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pino Albanese
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication of EP4223958A1 publication Critical patent/EP4223958A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/04—Cores for anchor holes or the like around anchors embedded in the concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/04—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions
    • E04G5/046—Means for fastening, supporting, or bracing scaffolds on or against building constructions for fastening scaffoldings on walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/06—Consoles; Brackets
    • E04G5/062—Consoles; Brackets specially adapted for attachment to building walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4114—Elements with sockets

Definitions

  • the subject matter of the invention is a mounting pin for an anchoring device according to the preamble of patent claim 1 and a method for extracting mounting pins according to the preamble of patent claim 13.
  • Anchoring devices are used in concrete walls in order to be able to fasten threaded rods, brackets for scaffolding boards and/or railings to the wall after stripping.
  • the anchoring device is attached to the formwork panels before concreting.
  • the mounting pins are initially attached to the formwork by nails and then the anchoring device is pushed onto the pin-shaped plug-in part and anchored to the mounting pin.
  • the mounting pins not only serve to attach the anchoring device to the formwork wall, but they also close the opening cross-section of the anchoring device, ie access for a hook, threaded rod, etc. to the anchoring device against the ingress of concrete, particularly concrete water.
  • the interior of the anchoring device must be accessed by releasing the mounting pin from its engagement with the anchoring device. Since the outer surface of the closure plate lies flush with the surface of the wall that has been constructed, the mounting pin can only be gripped with difficulty if it is not pulled out of the device beforehand when the formwork is removed by the fastening nails on the formwork. In order to be able to pull the mounting pin out of the anchoring device, an additional means is therefore necessary, which enables a tool to engage in the mounting pin.
  • One object of the present invention is to design the mounting pin in such a way that a tool, e.g.
  • the closure plate Due to the formation of at least one film-like area on the closure plate, i.e. one that can be penetrated by a tool, a tool can grip the mounting pin and detach it from the anchoring device.
  • the closure plate is preferably reinforced by a web such as a local thickening of the closure plate. The web preferably extends under the closure panel across the tubular portion of the male member.
  • At least one area from the surface of the closure plate takes the place of a film-like area that can be pierced flap that can be swung out, the root of which is connected to the closure plate in the area of the web below the surface.
  • the tab is delimited on three sides by a predetermined breaking line, which can be broken open by the tool.
  • a tool such as a claw hammer, a reinforcing iron or a screwdriver can reach under the web through the open area and thus pull the mounting pin out of the anchoring device.
  • the mounting pin is held securely by ramp-shaped latching elements arranged on the side of the plug-in part on suitable elevations formed inside the anchoring device while the concrete is being poured into the formwork, i.e. the connection between the mounting pin, which is temporarily attached to the formwork, and the anchoring device can be maintained in this way.
  • Ramped thickenings of the casing of the plug-in part can be formed on the plug-in part of the mounting pin as retaining and locking elements or, in order to facilitate the insertion or plugging of the anchoring device onto the mounting pin after it has been fastened to the formwork, the ramp-shaped locking elements can be made out of the casing be molded out of the plug-in part. These move back a little when the mounting pin is attached and facilitate the plugging and then lock behind the counter-locking means on the anchoring device.
  • reference numeral 1 designates a mounting pin.
  • This comprises a closure plate 3 and an insertion part 5 formed on the bottom thereof.
  • the closure plate 3 and the insertion part 5 can be produced in one piece in an injection molding tool.
  • the two parts 3, 5 are manufactured in one piece, but the connection between the closure plate 3 and the insert part 5 is designed so that it can be broken along a predetermined breaking line 7, i.e. a predetermined breaking area 7, e.g. in the form of a very thin-walled section or Perforations that are not continuous allow the closure plate 3 to be lifted off and separated from the plug-in part 5 after a wall has been created, ie after the formwork has been removed.
  • the plug-in part 5 remains within the in Figure 1a illustrated anchoring device 6, which has been kept closed by the mounting pin 1 during concreting.
  • This predetermined breaking line or this predetermined breaking area 7 is in figure 3 indicated by a broken line. Lines of weakness 7 can be attached to all embodiments of the closure plate 3 .
  • the closure plate 3 are in the first embodiment according to Figures 1b and 1c at least one, preferably two film-like zones or Areas 9 formed.
  • the film-like area or areas 9 are characterized by a very thin wall thickness of, for example, 0.1 mm or 0.2 mm (cf. Figure 1c ).
  • the surrounding areas have a wall thickness several times that of the film-like area 9 .
  • a web 11 is formed on the underside of the closure plate 3, ie on the area protruding into the plug-in part 5, for example by increasing the wall thickness.
  • the web 11 connects the two longer walls 15 which, together with the shorter walls 13, form the rectangular cross-section of the plug-in part 5.
  • the web 11 serves as a force application point when pulling out the mounting pin 1 from the opening 7 of the anchoring device 6.
  • one or both film-like areas 9 are broken through with a tool, for example a claw hammer, a reinforcing iron or a screwdriver 31 and the web 11 is grasped so that a vertically extending pull-out force can occur on the mounting pin 1.
  • a tool for example a claw hammer, a reinforcing iron or a screwdriver 31 and the web 11 is grasped so that a vertically extending pull-out force can occur on the mounting pin 1.
  • a tool for example a claw hammer, a reinforcing iron or a screwdriver 31 and the web 11 is grasped so that a vertically extending pull-out force can occur on the mounting pin 1.
  • a tool for example a claw hammer, a reinforcing iron or a screwdriver 31
  • the web 11 is grasped so that a vertically extending pull-out force can occur on the mounting pin 1.
  • a mounting pin with a different cross section for example circular or oval
  • Such a mounting pin for example circular, is inserted into an anchoring device with a correspondingly circular cross-section or a circular opening provided for the insertion part (no illustrations).
  • latching elements 17 are placed or formed on the surface of the long wall 15 on the plug-in part 5 or protrude from the wall 15 as hollow bulges. They can also be formed as indentations in the long wall of the plug-in part 5 (not shown) if inwardly directed ribs are formed on the anchoring device, which snap into place after the mounting pin 1 has been inserted into the anchoring device.
  • the tabs 21 are torn open or unfolded using a tool, such as a claw hammer, a reinforcing iron or a screwdriver 31, and through the resulting opening 23 in the closure plate 3 it is possible to guide the tool 31 either under the central web 11 and by pivoting it into Pull out the closure plate 3 together with the plug-in part 5 from the anchoring device 6 in the direction of the arrow P or, if a predetermined breaking line 7 is provided, just detach the closure plate 3 from the plug-in part 5 .
  • the tab 21 can be broken through from the underside by a lattice hammer, screwdriver or the like, and then the mounting pin 1 can be grasped and pulled out.
  • a first embodiment of the mounting pin relates to a mounting pin 1 for an anchoring device 6 for closing its insertion opening, which is used for inserting a hook or threaded rod and for temporarily fastening the anchoring device 6 with the mounting pin 1 on a formwork panel, comprising a closure panel 3 with a tubular insert 5 on the closure plate 3, wherein the Closure plate 3 protrudes outwards over the side walls 13, 15 of the plug-in part 5 in the manner of a flange, with ramp-shaped latching elements 17 leading away from the surface of the outer wall 15 being formed on the outer wall 15 of the plug-in part 5.
  • Means 9, 21 on the closure plate 3 for lifting and pulling out the Mounting pin 1 from the anchoring device 6 are formed.
  • a second embodiment of the mounting spigot relates to a mounting spigot according to the first embodiment of the mounting spigot, wherein in the central section of the closure plate 3, which extends over the tubular-shaped region of the insertion part 5, a web 11 is arranged that traverses the cross section of the region below the upper side of the closure plate 3 .
  • a third embodiment of the mounting spigot relates to a mounting spigot according to the first embodiment of the mounting spigot, wherein the insertion part 5 has a rectangular or a round cross-section, in which the web 11 lies.
  • a fourth embodiment of the mounting pin relates to a mounting pin according to one of the first to third embodiments of the mounting pin, with an engagement area 9 , 21 for inserting a tool 31 being formed in the closure plate 3 .
  • a fifth embodiment of the mounting pin relates to a mounting pin according to the fourth embodiment of the mounting pin, the engagement area 9 , 21 being designed as a pierceable film-like thin area 9 in the surface of the closure plate 3 .
  • a sixth embodiment of the mounting pin relates to a mounting pin according to the fourth embodiment of the mounting pin, wherein the engagement area 9 comprises at least one tab 21 hinged to the side of the web 11 and/or operatively connected to the web 11 .
  • a seventh embodiment of the mounting pin relates to a mounting pin according to one of the fourth to sixth embodiments of the mounting pin, engagement areas being formed on both sides of the web 11 .
  • An eighth embodiment of the mounting pin relates to a mounting pin according to one of the first to seventh embodiments of the mounting pin, ramp-shaped locking elements 17 leading away from the surface of the outer wall 15 being formed on the outer wall 15 of the insertion part 3 .
  • a ninth embodiment of the mounting pin relates to a mounting pin according to the eighth embodiment of Mounting pin, wherein the locking elements 17 are placed on the surface of the outer wall 15 or are formed out of the outer wall 15 or that the locking elements 17 are placed on the inside of the outer wall 15 or are formed.
  • a first embodiment of the method relates to a method for extracting a mounting pin 1 with a locking plate 3 from an anchoring device 6 after stripping a concrete wall, with the locking plate 3 being grasped with a tool 31 and pulled out of the anchoring device.
  • a second embodiment of the method relates to a method according to the first embodiment of the method, with the tool piercing the closure plate 3, reaching under its surface and then the assembly pin 1 being pulled out of the anchoring device.

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Abstract

Der Montagezapfen (1) für eine Verankerungsvorrichtung umfasst eine Verschlussplatte (3), an der an der Unterseite ein Einsteckteil (5) angeformt ist. Der Einsteckteil (5) kann unlösbar mit der Verschlussplatte (3) verbunden sein oder durch eine Sollbruchlinie (7) unter Kraftanwendung trennbar sein. In der Verschlussplatte (3) sind mindestens ein, vorzugsweise zwei Bereiche (9) ausgebildet, welche durch ein spitzes Werkzeug durchstochen werden kann, um den Montagezapfen (1) aus der Öffnung der Verankerungsvorrichtung herauszuziehen oder herauszubrechen.

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Montagezapfen für eine Verankerungsvorrichtung gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zum Ausziehen von Montagezapfen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 13.
  • Verankerungsvorrichtungen werden in Betonwände eingesetzt, um nach dem Ausschalen an der Wand Gewindestäbe, Konsolen für Gerüstbretter und/oder Geländer befestigen zu können. Die Verankerungsvorrichtung wird vor dem Betonieren an den Schalungsplatten befestigt. Üblicherweise werden anfänglich die Montagezapfen an der Schalung durch Nägel befestigt und danach auf dem zapfenförmigen Einsteckteil die Verankerungsvorrichtung aufgeschoben und am Montagezapfen verankert. Die Montagezapfen dienen nicht nur zur Befestigung der Verankerungsvorrichtung an der Schalungswand, sondern sie verschliessen den Öffnungsquerschnitt der Verankerungsvorrichtung, d.h. den Zugang für einen Haken, Gewindestab etc. zur Verankerungsvorrichtung gegen den Eintritt von Beton, insbesondere von Betonwasser. Dies bedeutet, dass am Einsteckteil des Montagezapfens eine Verschlussplatte angeformt ist, welche einerseits an der Schalungsplatte dicht anzuliegen bestimmt ist und andererseits den Einsteckzapfen einseitig dicht verschliesst. Mit geeigneten Mitteln, beispielsweise einer LabyrinthDichtung im Bereich zwischen der Verschlussplatte und dem Einsteckteil, wird der Montagezapfen dicht mit dem offenen Ende der Verankerungsvorrichtung verbunden.
  • Nach dem Ausschalen der Wand, wenn diese genügend ausgehärtet ist, muss das Innere der Verankerungsvorrichtung zugänglich gemacht werden, indem der Montagezapfen aus seiner Verrastung mit der Verankerungsvorrichtung gelöst wird. Da die äussere Oberfläche der Verschlussplatte bündig in der Oberfläche der erstellten Wand liegt, kann der Montagezapfen nur schlecht erfasst werden, falls dieser nicht zuvor beim Ausschalen von den Befestigungsnägeln an der Schalung aus der Vorrichtung herausgezogen wird. Um den Montagezapfen aus der Verankerungsvorrichtung herausziehen zu können, ist folglich ein zusätzliches Mittel nötig, welches einen Eingriff eines Werkzeugs am Montagezapfen ermöglicht.
  • Das gleiche Problem stellt sich bei Schalungsplatten aus Metall, weil bei solchen der Montagezapfen nicht derart mit der Schalungsplatte verbunden werden kann, dass er beim Ausschalen an der Schalungsplatte haften bleibt und folglich nicht aus der Verankerungsvorrichtung herausgezogen wird.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, den Montagezapfen derart auszubilden, dass auf einfache Weise ein Werkzeug, z.B. ein Latthammer, ein Armierungseisen oder ein Schraubendreher einen Rückhalt an der Verschlussplatte findet, um diese gegen den Widerstand der Verrastung herausziehen zu können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Montagezapfen gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren zum Ausziehen von Montagezapfen gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 13. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Montagezapfens sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
  • Durch die Ausbildung mindestens eines filmartigen, d.h. von einem Werkzeug durchdringbaren Bereichs an der Verschlussplatte, kann ein Werkzeug den Montagezapfen erfassen und aus der Verankerungsvorrichtung herauslösen. Vorzugsweise ist am Rand des mindestens einen filmartigen Bereichs die Verschlussplatte durch einen Steg wie eine örtliche Verdickung der Verschlussplatte verstärkt. Der Steg erstreckt sich vorzugsweise unter der Verschlussplatte quer über dem rohrförmigen Bereich des Einsteckteils.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung tritt an die Stelle eines durchstechbaren filmartigen Bereichs mindestens ein aus der Oberfläche der Verschlussplatte ausschwenkbarer Lappen, dessen Wurzel im Bereich des Steges unterhalb der Oberfläche mit der Verschlussplatte verbunden ist. Zum einfachen Lösen des Lappens aus der Ebene der Verschlussplatte ist der Lappen auf drei Seiten durch eine Sollbruchlinie begrenzt, welche vom Werkzeug aufbrechbar ist. Nach dem Durchschlagen bzw. Aufstellen des Lappens kann ein Werkzeug, wie ein Latthammer, ein Armierungseisen oder ein Schraubendreher durch den geöffneten Bereich den Steg untergreifen und so den Montagezapfen aus der Verankerungsvorrichtung herausziehen.
  • Durch seitlich am Einsteckteil angeordnete rampenförmig verlaufende Rastelemente wird der Montagezapfen an geeigneten, im Innern der Verankerungsvorrichtung ausgebildeten Erhebungen während des Einfüllens des Betons in die Schalung sicher gehalten, d.h. die Verbindung zwischen dem Montagezapfen, der an der Schalung temporär befestigt wird, und der Verankerungsvorrichtung kann auf diese Weise aufrechterhalten werden. Als Rückhalte- und Rastelemente können auf dem Einsteckteil des Montagezapfens rampenförmig ausgebildete Verdickungen des Mantels des Einsteckteils ausgebildet sein oder, um das Einstecken bzw. Aufstecken der Verankerungsvorrichtung auf den Montagezapfen nach dessen Befestigung an der Schalung zu erleichtern, können die rampenförmigen Rastelemente als aus dem Mantel des Einsteckteils herausgeformt sein. Diese weichen beim Aufstecken des Montagezapfens etwas zurück und erleichtern das Aufstecken und verrasten danach hinter den Gegenrastmitteln an der Verankerungsvorrichtung.
  • Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1a
    eine perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels des Montagezapfens mit einer Verschlussplatte über einer Verankerungsvorrichtung,
    Figur 1b
    eine perspektivische Ansicht des Montagezapfens mit zwei filmartig durchbrechbaren Bereichen in der Verschlussplatte,
    Figur 1c
    einen Vertikalschnitt längs Linie II-II in Fig. 1b durch den Montagezapfen,
    Figur 2a
    eine perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des Montagezapfens mit zwei ausschwenkbaren, eine Eindringöffnung freilegenden Lappen,
    Figur 2b
    einen Vertikalschnitt durch den Montagezapfen gemäss Figur 2a,
    Figur 2c
    einen Querschnitt der Verschlussplatte durch einen Schraubendreher,
    Figur 2d
    einen Querschnitt der Verschlussplatte mit einem Latthammer und
    Figur 3
    eine Seitenansicht eines Montagezapfens mit einer Sollbruch-Anordnung.
  • In den Figuren ist mit Bezugszeichen 1 ein Montagezapfen bezeichnet. Dieser umfasst eine Verschlussplatte 3 und an dieser unten angeformt einen Einsteckteil 5. Die Verschlussplatte 3 und der Einsteckteil 5 können einteilig in einem Spritzgusswerkzeug hergestellt sein. In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Teile 3,5 zwar einstückig hergestellt, jedoch ist die Verbindung zwischen der Verschlussplatte 3 und dem Einsteckteil 5 entlang einer Sollbruchlinie 7 aufbrechbar ausgebildet, das heisst ein Sollbruchbereich 7, z.B. in Gestalt eines sehr dünnwandigen Abschnitts oder nicht durchgängige Perforationen, ermöglichen das Abheben und Trennen der Verschlussplatte 3 vom Einsteckteil 5 nach dem Erstellen einer Wand, d.h. nach dem Ausschalen. In diesem Fall verbleibt der Einsteckteil 5 innerhalb der in Figur 1a dargestellten Verankerungsvorrichtung 6, welche durch den Montagezapfen 1 während des Betonierens verschlossen gehalten worden ist. Diese Sollbruchlinie oder dieser Sollbruchbereich 7 ist in Figur 3 durch eine gebrochene Linie angedeutet. Sollbruchlinien 7 können bei allen Ausführungsformen der Verschlussplatte 3 angebracht sein.
  • In der Verschlussplatte 3 sind im ersten Ausführungsbeispiel gemäss den Figuren 1b und 1c mindestens ein, vorzugsweise zwei filmartige Zonen oder Bereiche 9 ausgebildet. Der oder die filmartigen Bereiche 9 zeichnen sich durch eine sehr dünne Wandstärke von beispielsweise 0,1 mm oder 0,2 mm aus (vergl. Figur 1c). Die umgebenden Bereiche weisen eine Wandstärke eines Mehrfachen des filmartigen Bereichs 9 auf. Zwischen den beiden in den Figuren 1b und 1c gezeigten filmartigen Bereichen 9, ist an der Verschlussplatte 3 an deren Unterseite, d.h. am in den Einsteckteil 5 hineinragenden Bereich, ein Steg 11, zum Beispiel durch eine Erhöhung der Wandstärke, ausgebildet. Der Steg 11 verbindet die beiden längeren Wände 15, welche zusammen mit den kürzeren Wänden 13 den rechteckförmigen Querschnitt des Einsteckteils 5 bilden. Der Steg 11 dient als Krafteinleitungsstelle beim Ausziehen des Montagezapfens 1 aus der Öffnung 7 der Verankerungsvorrichtung 6.
  • Um einen Zugriff zum Steg 11 zu erlangen, werden einer oder beide filmartigen Bereiche 9 mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Latthammer, einem Armierungseisen oder einem Schraubendreher 31 durchschlagen und der Steg 11 untergriffen, so dass eine vertikal verlaufende Auszugskraft auf dem Montagezapfen 1 erfolgen kann. Ist der Montagezapfen 1 durch mehrere Rückhalteelemente 18 in der Verankerungsvorrichtung 6 gehalten, so muss eine verhältnismässig grosse Kraft aufgewendet werden, um den Montagezapfen 1 auszuziehen. Ist eine Sollbruchlinie 7 zwischen der Verschlussplatte 3 und dem oberen Rand des Einsteckteils 5 ausgebildet, so kann die Verschlussplatte 3 vom Einsteckteil 5 leicht abgetrennt werden. Der Einsteckteil 5 verbleibt dann in der Öffnung der Verankerungsvorrichtung 6 zurück. Alternativ zu einem einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisenden Montagezapfen 1 kann auch ein Montagezapfen mit einem anderen, beispielsweise kreisrunden oder ovalen Querschnitt mit den oben beschriebenen Merkmalen versehen sein. Ein solcher, beispielsweise kreisrunder Montagezapfen wird in eine Verankerungsvorrichtung mit entsprechend rundem Querschnitt bzw. einer kreisrunden für den Einsteckteil vorgesehenen Öffnung eingesteckt werden (keine Abbildungen).
  • In der ersten Ausgestaltung der Rastelemente 17 gemäss Figur 1b ist in Figur 1c ersichtlich, dass Rastelemente 17 auf der Oberfläche der langen Wand 15 am Einsteckteil 5 aufgesetzt oder angeformt sind oder als hohle Ausbuchtungen aus der Wand 15 herausragen. Sie können auch als Einbuchtungen in der langen Wand des Einsteckteils 5 ausgebildet sein (keine Abbildung), wenn an der Verankerungsvorrichtung nach innen gerichtete Rippen ausgebildet sind, welche nach dem Einstecken des Montagezapfens 1 in die Verankerungsvorrichtung dort einrasten.
  • Ähnlich wie der Aufbau der Rastelemente 17 an den Wänden 15 des Einsteckteils 5 sind bei der zweiten Ausgestaltung der Verschlussplatte 3 in den Figuren 2a bis 2d ausgebildet. Durch drei Schwächungseinschnitte 19, die ein U bilden, entsteht jeweils ein Lappen 21, die, aufgebrochen wie in Figur 2c dargestellt, nach oben aufklappbar ist. Das Aufreissen oder Aufklappen der Lappen 21 erfolgt durch das Werkzeug, wie ein Latthammer, ein Armierungseisen oder ein Schraubendreher 31 und ermöglicht durch die entstehende Öffnung 23 in der Verschlussplatte 3, das Werkzeugs 31 entweder unter dem zentralen Steg 11 zu führen und durch eine Schwenkung in Richtung des Pfeils P die Verschlussplatte 3 zusammen mit dem Einsteckteil 5 aus der Verankerungsvorrichtung 6 herauszuziehen oder, falls eine Sollbruchlinie 7 vorgesehen ist, nur die Verschlussplatte 3 vom Einsteckteil 5 zu lösen. In einer nicht näher dargestellten Ausgestaltung des Ausführungsbeispiels kann der Lappen 21 vom Latthammer, Schraubendreher oder dergleichen von der Unterseite durchbrochen werden und dann der Montagezapfen 1 erfasst und ausgezogen werden.
  • Eine erste Ausführungsform des Montagezapfens betrifft einen Montagezapfen 1 für eine Verankerungsvorrichtung 6 zum Verschliessen von deren Einführöffnung, welche zum Einführen eines Hakens oder Gewindestabs dient und zum temporären Befestigen der Verankerungsvorrichtung 6 mit dem Montagezapfen 1 an einer Schalungsplatte, umfassend eine Verschlussplatte 3 mit einem rohrförmigen Einsteckteil 5 an der Verschlussplatte 3, wobei die Verschlussplatte 3 die Seitenwände 13,15 des Einsteckteils 5 flanschartig nach aussen überragt, wobei an der Aussenwand 15 des Einsteckteils 5 rampenförmige, aus der Oberfläche der Aussenwand 15 wegführende Rastelemente 17 ausgebildet sind.an der Verschlussplatte 3 Mittel 9,21 zum Anheben und Ausziehen des Montagezapfens 1 aus der Verankerungsvorrichtung 6 ausgebildet sind.
  • Eine zweite Ausführungsform des Montagezapfens betrifft einen Montagezapfen gemäss der ersten Ausführungsform des Montagezapfens, wobei im zentralen Abschnitt der Verschlussplatte 3 der sich über den rohrförmig geformten Bereich des Einsteckteils 5 erstreckt, ein den Querschnitt des Bereichs unterhalb der Oberseite der Verschlussplatte 3 durchquerender Steg 11 angeordnet ist.
  • Eine dritte Ausführungsform des Montagezapfens betrifft einen Montagezapfen gemäss der ersten Ausführungsform des Montagezapfens, wobei der Einsteckteil 5 einen rechteckförmigen oder einen runden Querschnitt aufweist, in welchem der Steg 11 liegt.
  • Eine vierte Ausführungsform des Montagezapfens betrifft einen Montagezapfen gemäss einer der ersten bis dritten Ausführungsformen des Montagezapfens, wobei in der Verschlussplatte 3 ein Eingriffsbereich 9,21 zum Einführen eines Werkzeugs 31 ausgebildet ist.
  • Eine fünfte Ausführungsform des Montagezapfens betrifft einen Montagezapfen gemäss der vierten Ausführungsform des Montagezapfens, wobei der Eingriffsbereich 9,21 als ein durchstechbarer filmartiger Dünnbereich 9 in der Oberfläche der Verschlussplatte 3 ausgebildet ist.
  • Eine sechste Ausführungsform des Montagezapfens betrifft einen Montagezapfen gemäss der vierten Ausführungsform des Montagezapfens, wobei der Eingriffsbereich 9 mindestens ein seitlich des Stegs 11 angelenkter und/oder mit dem Steg 11 wirkverbundener Lappen 21 umfasst.
  • Eine siebte Ausführungsform des Montagezapfens betrifft einen Montagezapfen gemäss einer der vierten bis sechsten Ausführungsformen des Montagezapfens, wobei beidseitig des Stegs 11 Eingriffsbereiche ausgebildet sind.
  • Eine achte Ausführungsform des Montagezapfens betrifft einen Montagezapfen gemäss einer der ersten bis siebten Ausführungsformen des Montagezapfens, wobei an der Aussenwand 15 des Einsteckteils 3 rampenförmige, aus der Oberfläche der Aussenwand 15 wegführende Rastelemente 17 ausgebildet sind.
  • Eine neunte Ausführungsform des Montagezapfens betrifft einen Montagezapfen gemäss der achten Ausführungsform des Montagezapfens, wobei die Rastelemente 17 auf die Oberfläche der Aussenwand 15 aufgesetzt oder aus der Aussenwand 15 herausgeformt sind oder dass die Rastelemente 17 auf der Innenseite der Aussenwand 15 aufgesetzt oder hineingeformt sind.
  • Eine erste Ausführungsform des Verfahrens betrifft ein Verfahren zum Ausziehen eines Montagezapfens 1 mit einer Verschlussplatte 3 aus einer Verankerungsvorrichtung 6 nach dem Ausschalen einer Wand aus Beton, wobei mit einem Werkzeug 31 die Verschlussplatte 3 erfasst und aus der Verankerungsvorrichtung herausgezogen wird.
  • Eine zweite Ausführungsform des Verfahrens betrifft ein Verfahren gemäss der ersten Ausführungsform des Verfahrens, wobei mit dem Werkzeug die Verschlussplatte 3 durchstochen, deren Oberfläche untergriffen und danach der Montagezapfen 1 aus der Verankerungsvorrichtung herausgezogen wird.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Ausziehen eines Montagezapfens (1) mit einer Verschlussplatte (3) aus einer Verankerungsvorrichtung (6) nach dem Ausschalen einer Wand aus Beton
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mit einem Werkzeug (31) die Verschlussplatte (3) erfasst und aus der Verankerungsvorrichtung herausgezogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Werkzeug die Verschlussplatte (3) durchstochen, deren Oberfläche untergriffen und danach der Montagezapfen (1) aus der Verankerungsvorrichtung herausgezogen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Aufstecken der Verankerungsvorrichtung (6) auf den Montagezapfen (1) nach dessen Befestigung an einer Schalung und Verrasten von rampenförmigen Rastelementen (17) des Montagezapfens danach hinter Gegenrastmitteln an der Verankerungsvorrichtung.
  4. Montagezapfen (1) für eine Verankerungsvorrichtung (6) zum Verschliessen von deren Einführöffnung, welche zum Einführen eines Hakens oder Gewindestabs dient und zum temporären Befestigen der Verankerungsvorrichtung (6) mit dem Montagezapfen (1) an einer Schalungsplatte, umfassend eine Verschlussplatte (3) mit einem rohrförmigen Einsteckteil (5) an der Verschlussplatte (3), wobei die Verschlussplatte (3) die Seitenwände (13,15) des Einsteckteils (5) flanschartig nach aussen überragt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Aussenwand (15) des Einsteckteils (5) rampenförmige, aus der Oberfläche der Aussenwand (15) wegführende Rastelemente (17) ausgebildet sind.
  5. Montagezapfen (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelemente (17) auf die Oberfläche der Aussenwand (15) aufgesetzt oder aus der Aussenwand (15) herausgeformt sind oder dass die Rastelemente (17) auf der Innenseite der Aussenwand (15) aufgesetzt oder hineingeformt sind.
  6. Verankerungsvorrichtung (6) zum Aufstecken auf einen Montagezapfen (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5 nach dessen Befestigung an einer Schalung, mit Gegenrastmitteln, sodass nach dem Aufstecken rampenförmige Rastelemente (17) des Montagezapfens hinter den Gegenrastmitteln an der Verankerungsvorrichtung verrastbar sind.
  7. Verankerungssystem mit einem Montagezapfen nach einem der Ansprüche 4 oder 5 und einer Verankerungsvorrichtung nach Anspruch 6.
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