EP3543431A1 - Verankerungssystem für betonbauwerke - Google Patents

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EP3543431A1
EP3543431A1 EP19157853.3A EP19157853A EP3543431A1 EP 3543431 A1 EP3543431 A1 EP 3543431A1 EP 19157853 A EP19157853 A EP 19157853A EP 3543431 A1 EP3543431 A1 EP 3543431A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
anchoring
pin
securing element
wall
anchoring element
Prior art date
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Pending
Application number
EP19157853.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pino Albanese
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH00366/18A external-priority patent/CH714811A2/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP3543431A1 publication Critical patent/EP3543431A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/18—Adjusting tools; Templates
    • E04G21/1841—Means for positioning building parts or elements
    • E04G21/185—Means for positioning building parts or elements for anchoring elements or elements to be incorporated in the structure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/04—Cores for anchor holes or the like around anchors embedded in the concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4114—Elements with sockets
    • E04B1/4121—Elements with sockets with internal threads or non-adjustable captive nuts

Definitions

  • the invention relates to an anchoring system for concrete structures according to the preamble of patent claim 1 and an anchoring element and a cover for this anchoring element according to the preamble of claims 9 and 11.
  • Concrete structures or concrete substructures may comprise one or more embedded anchoring elements.
  • Anchoring elements define accessible cavities in the respective concrete structure which can be used for fastening or anchoring further elements.
  • Such other elements are for example components such as tie rods, brackets, scaffolding, guardrails, lifting tools or formwork.
  • the shape and internal structure of such anchoring elements are usually matched to the elements to be fastened, that they can be easily attached.
  • an anchoring system with an anchoring element in the form of a threaded sleeve with an elongate retaining tube known.
  • the threaded sleeve is open on one side and fired at the opposite side by a cover plate.
  • the threaded sleeve comprises a central threaded bore into which a threaded bolt, such as a tensioning rod, is screwed from the open end can.
  • the holding tube is rotationally symmetrical, wherein the outer diameter gradually increases from the open end to the closed end.
  • the cover plate comprises circular ring sections which project radially beyond the holding tube.
  • Such mounting elements are attached with a nail to the formwork of a concrete structure to be created.
  • a concrete sleeve to be fastened is slipped onto the pin after the nail has been hammered in and held in a force-fitting manner.
  • the pin serves on the one hand as a holding element for fastening the threaded sleeve and on the other hand it simultaneously closes the open side of the threaded hole. This is to prevent that when creating the concrete structure or when filling the formwork cement water can penetrate into the threaded hole.
  • the pin After the construction of the building and the hardening of the concrete stripping the pin is withdrawn together with the shutter wall of the threaded sleeve or, if the pin remains in the threaded sleeve, it can be pulled out of the threaded sleeve on the nail.
  • An object of the present invention is therefore to provide an anchoring system with an anchoring element, which can be easily and reliably mounted in a concrete structure.
  • the anchoring system comprises an anchoring element having a wall defining a receiving space and having an access opening to this receiving space and a lid having a base body and one on the base body outstanding, in an insertion direction insertable into the receiving space pin.
  • the cover is a mounting element which is designed for fastening an anchoring element to the formwork of a concrete substructure to be created. The attachment of the lid to the formwork is usually done with one or more nails.
  • the anchoring element and the cover comprise mutually corresponding securing elements, which effect a positive connection of the lid with the anchoring element in a closed position.
  • the lid with the anchoring element with respect to the insertion direction positively locked and closes the access opening sufficiently tight, so that when filling the formwork with liquid concrete no cement water can get into the anchoring element.
  • the securing elements comprise at least one elevation and / or depression on the inside of the wall of the receiving space and a depression or elevation corresponding to it on the outside of the journal.
  • the anchoring element comprises a portion formed as a holding tube, at one end of the access opening is formed.
  • the securing elements of the anchoring element are arranged in an input section close to the access opening, for example in the foremost third of the holding tube, preferably in the region of the foremost 10mm to 20mm, and those of Cover appropriately close to the base body.
  • the lid is an injection molded part made of plastic, wherein the pin has a cavity within a pin wall. This minimizes the material requirement and gives the pin wall a range of motion for slight elastic deformation when inserted into the holding tube. This is particularly advantageous if meet excellent latching or securing elements on insertion of the retaining tube on the securing elements of the anchoring element on the pin wall. When exerting a sufficiently high force in the insertion direction on the pin, the pin wall is elastically deformed slightly towards the cavity.
  • the securing elements themselves may be formed as elastically resilient locking elements on the pin wall.
  • the securing elements can overcome the obstacle or the front region of the corresponding securing elements on the holding tube and then lock positively with these.
  • Safety elements can For example, embossments or outstanding areas, such as beads, bulges or ribs include and / or depressions such as troughs, grooves or grooves.
  • securing elements comprise elongated elevations and / or depressions, which are arranged transversely to the direction of insertion on the outside of the wall of the pin and on the inside of the holding tube.
  • Such securing elements may extend annularly over the entire inner or outer lateral surface of the respective part or alternatively only along one or more sections thereof.
  • securing elements may include one or more sectors with ribs or threaded portions and sectors adjacent thereto without such structures. A lid with such a pin can be easily attached to the holding tube by the pin is inserted axially or in the insertion direction in the holding tube and then rotated by a small angle, such that the securing elements on the two parts at least partially positive fit with respect to the insertion undercut.
  • the holding tube and the pin may also have any other cross-sectional shapes, in particular a non-round, for example, an at least approximately rectangular cross-section.
  • the securing elements are preferably arranged in such embodiments at one or both opposite longer wall portions of the holding tube and the pin.
  • Anchoring elements may for example be made of plastic or metal, in particular one or more formed sheet metal parts.
  • Metal anchoring elements may additionally have a corrosion-inhibiting coating.
  • the lid includes a rib protruding from the base body disposed about the pin to form, together with the pin and the base body, a groove for receiving the foremost portion of the holding tube at the access opening.
  • the labyrinth seal so formed additionally protects the anchoring element from penetrating cement water when the concrete structure is created.
  • corresponding securing elements could additionally or alternatively also be arranged on the outside of the anchoring element and on the inside on a corresponding outer section of the cover.
  • the above-mentioned rib of the labyrinth seal may have one or more sections with protruding or recessed paragraphs transverse to the insertion.
  • the lid may be formed as a collar with a central opening.
  • a closing element such as a closing plate can be permanently or releasably connected to the collar in a force-locking, positive-locking or material-locking manner and thus close off the central opening.
  • the connection region can be designed, for example, completely or partially as a separable weak point. Examples of these are thin, film-like compounds and / or compounds with perforations.
  • the collar and / or the closing element preferably comprise additional connecting means, such as eyelets, which facilitate attachment to a formwork. Collar-like lids with or without closing element can be positively connected to an anchoring element analogous to closed lids.
  • Collar-like plastic lids which are connected in the region of the access opening with an anchoring element, for example, be designed so that they remain after removing the formwork together with the anchoring element in the finished concrete component. They thus protect the open entrance area of the anchoring element and form a visually perfect finish. Closing elements and / or associated with the formwork parts of such covers can be at or be relatively easily separated from the collar after removing the formwork.
  • FIGS. 1 to 6 refer to a first embodiment of an anchoring system comprising an anchoring element 1 with a holding tube 3, whose lower end is closed by a cover plate 5, and a lid 51 with a pin 53 which protrudes on a base body 55.
  • the cover plate 5 is round and comprises three flange sections radially projecting beyond the holding tube 3.
  • the holding tube 3 comprises at the front end an access opening 7, which for inserting the end of a tension rod or a corresponding other connection element (not shown) in the through Wall of the holding tube 3 limited receiving space can be used.
  • Three reinforcing ribs 9 protruding radially on the holding tube 3 extend from the cover plate 5 to the front edge of the holding tube 3.
  • a recess 11 is formed between the holding tube 3 and each of the reinforcing ribs 9.
  • the holding tube 3 comprises an internal thread 13 for fixing Dyvidag bars.
  • other means for attaching other connection elements may be provided in the receiving space or in the interior of the holding tube 3.
  • a primary securing element 15 is formed within an axial distance s1 from the front end of the holding tube 3.
  • the distance s1 is preferably less than or equal to 20 mm or particularly preferably less than or equal to 10 mm.
  • the primary securing element 15 in this embodiment comprises a circumferential rib, which has a trapezoidal cross-section and a supernatant height s2 of preferably less than 1 mm.
  • the angle of inclination of the legs with respect to the inner wall of the holding tube 3 is determined by the holding force of the fuse. Preferably, this angle of inclination is in the range of about 15 ° to about 75 °.
  • the primary fuse element 15 may analogously comprise a circumferential groove having a depth of preferably less than 1 mm. A combination of a rib and an axially or in the insertion direction Z offset thereto arranged groove is also possible.
  • the rib and / or the groove may also have another, for example, a curved cross-sectional shapes. It is essential that mutually corresponding securing elements 15, 57 have contact areas which face each other in the closed position in such a manner that they form an obstacle to movements of the cover 51 counter to the insertion direction Z.
  • the primary securing elements 15 may alternatively also be formed only at one or more sections along the inner circumferential surface of the holding tube 3.
  • the lid 51 has the shape of a truncated cone, wherein the pin 53 protrudes coaxially on the top surface 56 of this truncated cone.
  • the pin 53 has an outer diameter d1 which essentially corresponds to the inner diameter of the holding tube 3 in the region of the access opening 7. Adjacent to the base portion 58, the pin 53 has a smaller outer diameter d2, which substantially corresponds to the smaller inner diameter of the holding tube 3 in the region of the internal thread 13.
  • the pin 53 on the base section 58 comprises a circumferential groove. The position and shape of this groove or the secondary securing element 57 is adapted to the position and the shape of the primary securing element 15 so that these Securing elements 15, 57 positively engage with respect to the insertion Z into each other when the lid 51 is held in a closed position on the anchoring element 1.
  • longitudinal beads 59 may be formed for frictional connection of the pin 53 with the holding tube 3 in the region of the internal thread 13.
  • the thickness of these longitudinal beads 59 is smaller than the width of the shoulder between the base portion 58 and the adjacent thereto Section of the pin 53.
  • such longitudinal beads 59 or corresponding longitudinal ribs in the region of the base body 55 could also be made thicker and secondary securing elements 57 could be arranged on these longitudinal beads 59, for example in the form of shoulders (not shown).
  • the lid 51 comprises a collar 61 which protrudes coaxially with the pin 53 on the top surface 56 of the base body 55 and defines a receiving channel 63 together with the wall of the pin 53.
  • the receiving channel 63 receives the open front end of the holding tube 3 ( FIG. 6 ) and forms with this a labyrinth seal.
  • the interlocking areas of the securing elements 15, 57 form, in addition to your security function, another labyrinth seal.
  • FIGS. 7 to 10 show a slightly modified embodiment of the anchoring system.
  • the secondary securing element 57 on the cover 51 does not comprise a circumferential groove, but three or more axially outstanding cams 60 each having a groove section on the base section 58.
  • the cams 60 are optionally arranged between each two longitudinal beads 59.
  • FIGS. 11 to 15 show a further embodiment of the anchoring system.
  • the pin 51 in the base region has no enlarged outer diameter.
  • the secondary securing elements 57 are three rib sections which protrude outward on the holding tube 3 transversely to the axial direction between three longitudinal ribs 59.
  • FIG. 13 shows the along the line BB in FIG. 12 at the height of the secondary securing elements 57 cut lid 51 in a perspective view.
  • FIG. 15 shows a side view of the along the line CC in FIG. 14 slotted anchoring element 1.
  • the holding tube 3 comprises a recessed into the uppermost portion of the thread rib of the internal thread 13 groove.
  • FIGS. 16 to 21 show a further embodiment of the anchoring system, wherein the lid 51 in the FIGS. 16 to 18 is open, and at the FIGS. 19 to 21 in closed position.
  • the anchoring element 1 comprises two deformed sheet-metal parts, which are joined together in such a way that they delimit a receiving space, this receiving space comprising a section with approximately rectangular cross section as the holding tube 3.
  • Each of the two longer side walls of the holding tube 3 comprises as a primary securing element 15 an inwardly formed rib-like bead, which is preferably arranged within a distance s1 of about 10 mm to about 20 mm from the open tube end transverse to the insertion direction Z or parallel to the edge of the respective side wall ,
  • the lid 51 comprises a base body 55 in the form of a rectangular plate and a pin 53 projecting from this plate, the wall of which comprises four wall sections which form a rectangular frame.
  • the two longitudinal walls comprise as secondary securing elements 57 elongated indentations, which are arranged and aligned so that they receive the primary securing elements 15 of the anchoring element 1 when the lid 51 is in the closed position.
  • the cover 51 comprises a collar 61 which, together with the wall of the pin 53, delimits a circumferential receiving channel 63.
  • a circumferential receiving channel 63 In the Closure takes the receiving channel 63 a portion of the open front end of the holding tube 3 and forms with this a labyrinth seal.
  • longitudinal beads 59 or longitudinal ribs aligned with the other embodiments in the insertion direction Z can be designed to connect the cover 51 to the anchoring element 1 in a force-fitting manner analogous to the longitudinal beads 59.
  • the supernatant height of these longitudinal ribs increases slightly towards the base body 55. This causes an increasing holding force when the lid is pressed in the insertion direction Z in the closed position.
  • FIGS. 22 to 27 differs from the one according to the FIGS. 16 to 21 essentially in that the primary securing elements 15 on the side walls of the holding tube 3 are outwardly curved areas, and that the secondary securing elements 57 are one or more on the outer sides of the pin 53 outstanding cams.
  • stops 15a of the primary securing elements 15 and stops 57a of the secondary securing elements 57 engage behind with respect to the insertion direction Z.
  • the securing force with which the securing elements 15, 57 hold the cover 51 against the insertion direction Z on the anchoring element 1 in the case of a tensile load is depending on the Inclination angles ⁇ , ⁇ of the stops 15a, 57a or at least a portion of these stops 15a, 57a with respect to the respective wall of the anchoring element 1 and the pin 53 and thus also with respect to the insertion Z.
  • a particularly high securing force can be achieved if each of the angles of inclination ⁇ , ⁇ is 90 ° or smaller.
  • FIG. 28 shows by way of example a detail cross section of such an arrangement in the closed position, wherein the secondary securing element 57 is arranged on a resiliently formed portion of the wall.
  • the wall of the anchoring element 1 in the region of the access opening 7 comprises at least one section in which the opening cross-section of the receiving space widens toward the access opening 7.
  • the wall of the anchoring element 1 may in this section, for example, have an inside chamfer and / or be deformed outwards. It can thereby be prevented that secondary securing elements 57 of the pin 53 are damaged when the pin 53 is pushed into the anchoring element 1 in the insertion direction Z.
  • FIG. 29 schematically shows a detail cross-section of a specific embodiment of a lid 51.
  • the base body 55 comprises a collar 59, which has a central Opening framed.
  • This central opening is closed by a plate-shaped closing element 61, wherein the edge of this closing element 61, for example, permanently or releasably non-positively, positively or materially connected to the collar 59 is connected.
  • the connection may comprise, for example, a thin film hinge 63 and / or perforated areas compared to the adjacent areas of the base body 55.
  • the connection of the closing element 61 with the collar 59 may generally be formed as a weak point. After removal of the formwork from a finished concrete structure, the closing element 61 can therefore be separated from the adjacent collar 59 when the force is sufficiently high.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Das Verankerungssystem für Betonbauwerke umfasst ein Verankerungselement (1) mit einer Einführöffnung (7) für ein Anschlusselement. Ein Montageelement, mit dem das Verankerungselement (1) an einer Schalung befestigt werden kann, ist als Deckel (51) zum Verschliessen der Einführöffnung (7) ausgebildet. Das Verankerungselement (1) und der Deckel (51) umfassen miteinander korrespondierende Sicherungselemente (15, 57), mit denen das Verankerungselement (1) am Deckel (51) gesichert wird, sodass kein Zementwasser eindringen kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verankerungssystem für Betonbauwerke gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verankerungselement und einen Deckel für dieses Verankerungselement gemäss dem Oberbegriff der Patentansprüche 9 und 11.
  • Betonbauwerke bzw. Betonteilbauten können eine oder mehrere einbetonierte Verankerungselemente umfassen. Verankerungselemente definieren im jeweiligen Betonbauwerk zugängliche Hohlräume, die zum Befestigen bzw. Verankern weiterer Elemente genutzt werden können.
    Solche weiteren Elemente sind beispielsweise Bauelemente wie Spannstäbe, Konsolen, Gerüste, Schutzgeländer, Hebewerkzeuge oder Schalungen. Die Form und die innere Struktur solcher Verankerungselemente sind in der Regel so auf die zu befestigenden Elemente abgestimmt, dass diese einfach befestigt werden können.
  • Aus der CH 684 648 ist ein Verankerungssystem mit einem Verankerungselement in Gestalt einer Gewindehülse mit einem länglichen Halterohr bekannt. Die Gewindehülse ist einseitig offen und an der gegenüberliegenden Seite durch eine Deckplatte verschossen. Die Gewindehülse umfasst eine zentrale Gewindebohrung, in die vom offenen Ende her ein Gewindebolzen wie z.B. ein Spannstab eingeschraubt werden kann. Das Halterohr ist rotationssymmetrisch ausgebildet, wobei der Aussendurchmesser vom offenen Ende her zum geschlossenen Ende hin stufenweise zunimmt. Die Deckplatte umfasst Kreisringabschnitte, welche das Halterohr radial überragen.
    Die Befestigung solcher bekannten Gewindehülsen erfolgt mittels zapfenförmiger Montageelemente mit einem konisch bzw. kegelstumpfartig ausgebildeten Fuss. Solche Montageelemente werden mit einem Nagel an der Schalung eines zu erstellenden Betonbauwerks befestigt. Eine zu befestigende Betonhülse wird nach dem Einschlagen des Nagels auf den Zapfen aufgesteckt und an diesem kraftschlüssig gehalten. Der Zapfen dient einerseits als Halteelement zum Befestigen der Gewindehülse und andererseits verschliesst er gleichzeitig die offene Seite der Gewindebohrung. Dadurch soll verhindert werden, dass beim Erstellen des Betonbauwerks bzw. beim Füllen der Schalung Zementwasser in die Gewindebohrung eindringen kann. Nach der Erstellung des Bauwerks und der Aushärtung des Betons wird beim Ausschalen der Zapfen zusammen mit der Schalwand von der Gewindehülse abgezogen oder, falls der Zapfen in der Gewindehülse zurückbleibt, kann dieser am Nagel aus der Gewindehülse herausgezogen werden.
  • Beim Füllen der Schalung übt der Flüssigbeton Kräfte auf die Gewindehülse aus. Diese können eine Verschiebung oder Ablösung der Gewindehülse vom Zapfen bewirken. Als Folge davon kann Zementwasser in die Gewindebohrung eindringen und die Gewindehülse unbrauchbar machen. Selbst wenn kein Zementwasser eindringen sollte, sind Gewindehülsen, die nach dem Aushärten des Betons schräg und/oder versetzt bezüglich der Solllage einbetoniert sind nicht nutzbar. Insbesondere Verankerungselemente mit vergleichsweise grossen Oberflächen müssen deshalb zusätzlich gesichert werden, indem sie beispielsweise mit Drähten an Armierungsstäben befestigt werden. Herkömmliche Verankerungselemente können auch Nagelschlaufen umfassen, die zusätzlich eine direkte Befestigung an einer Schalung mittels Nägeln ermöglichen.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verankerungssystem mit einem Verankerungselement zu schaffen, die einfach und zuverlässig in einem Betonbauwerk angebracht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verankerungssystem sowie ein Verankerungselement und einen Deckel für dieses Verankerungselement gemäss den Merkmalen der Patentansprüche 1, 9 und 11.
  • Das Verankerungssystem umfasst ein Verankerungselement mit einer Wandung, die einen Aufnahmeraum begrenzt, und mit einer Zugangsöffnung zu diesem Aufnahmeraum sowie einen Deckel mit einem Basiskörper und mit einem am Basiskörper hervorragenden, in einer Einführrichtung in den Aufnahmeraum einführbaren Zapfen. Der Deckel ist ein Montageelement, das zum Befestigen eines Verankerungselements an der Schalung eines zu erstellenden Betonteilbauwerks ausgebildet ist. Die Befestigung des Deckels an der Schalung erfolgt in der Regel mit einem oder mehreren Nägeln. Das Verankerungselement und der Deckel umfassen miteinander korrespondierende Sicherungselemente, die in einer Schliessstellung eine formschlüssige Verbindung des Deckels mit dem Verankerungselement bewirken. In der Schliessstellung ist der Deckel mit dem Verankerungselement bezüglich der Einführrichtung formschlüssig verrastet und verschliesst die Zugangsöffnung ausreichend dicht, sodass beim Füllen der Schalung mit Flüssigbeton kein Zementwasser in das Verankerungselement gelangen kann.
    Die Sicherungselemente umfassen mindestens eine Erhebung und/oder Vertiefung an der Innenseite der Wandung des Aufnahmeraums und eine damit korrespondierende Vertiefung bzw. Erhebung an der Aussenseite des Zapfens. Vorzugsweise umfasst das Verankerungselement einen als Halterohr ausgebildeten Abschnitt, an dessen einem Ende die Zugangsöffnung ausgebildet ist. Die Sicherungselemente des Verankerungselements sind dabei in einem Eingangsabschnitt nahe bei der Zugangsöffnung, z.B. im vordersten Drittel des Halterohrs, vorzugsweise im Bereich der vordersten 10mm bis 20mm, angeordnet und jene des Deckels entsprechend nahe beim Basiskörper. Beim Einführen des Zapfens in das Halterohr gelangen deshalb die Sicherungselemente jedes Teils erst kurz vor dem Erreichen der Schliessstellung in Kontakt mit dem jeweils anderen Teil des Verankerungssystems. Dadurch wird das Zusammenfügen der Teile erleichtert und das Risiko einer Beschädigung z.B. durch Verkanten oder Abschürfen minimiert.
    Vorzugsweise ist der Deckel ein Spritzgiessteil aus Kunststoff, wobei der Zapfen innerhalb einer Zapfenwandung einen Hohlraum aufweist. Dies minimiert den Materialbedarf und verleiht der Zapfenwandung einen Bewegungsspielraum für geringfügige elastische Verformungen beim Einstecken in das Halterohr. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn an der Zapfenwandung hervorragende Rast- bzw. Sicherungselemente beim Einschieben in das Halterohr auf korrespondierende Sicherungselemente des Verankerungselements treffen. Beim Ausüben einer ausreichend hohen Kraft in Einschieberichtung auf den Zapfen wird die Zapfenwand elastisch leicht zum Hohlraum hin verformt. Alternativ oder zusätzlich können auch die Sicherungselemente selbst als elastisch federnde Rastelemente an der Zapfenwand ausgebildet sein. Dadurch können die Sicherungselemente das Hindernis bzw. den vorderen Bereich der korrespondierenden Sicherungselemente am Halterohr überwinden und anschliessend mit diesen formschlüssig verrasten. Sicherungselemente können beispielsweise Erhebungen bzw. hervorragende Bereiche, wie Wulste, Auswölbungen oder Rippen umfassen und/oder Vertiefungen wie Mulden, Rinnen oder Nuten.
    Vorzugsweise umfassen Sicherungselemente längliche Erhebungen und/oder Vertiefungen, die quer zur Einführrichtung aussen an der Wandung des Zapfens und innen am Halterohr angeordnet sind. Dies ermöglicht bereits bei kleinen Überstandshöhen der Erhebungen bzw. Vertiefungen in der Grössenordnung von 1mm oder weniger vergleichsweise hohe Sicherungskräfte entgegen der Einführrichtung. Solche Sicherungselemente können sich ringartig über die gesamte innere bzw. äussere Mantelfläche des jeweiligen Teils erstrecken oder alternativ nur entlang eines oder mehrerer Abschnitte davon.
    Bei Ausführungsformen mit rundem Querschnitt des Zapfens und des Halterohrs können Sicherungselemente z.B. einen oder mehrere Sektoren mit Rippen oder Gewindeabschnitten umfassen und daran angrenzende Sektoren ohne solche Strukturen. Ein Deckel mit einem solchen Zapfen kann einfach am Halterohr befestigt werden, indem der Zapfen axial bzw. in Einführrichtung in das Halterohr eingeschoben und anschliessend um einen kleinen Winkel gedreht wird, derart, dass sich die Sicherungselemente an den beiden Teilen mindestens teilweise formschlüssig bezüglich der Einführrichtung hinterschneiden.
  • Bei anderen Ausführungsformen können das Halterohr und der Zapfen auch beliebige andere Querschnittsformen aufweisen, insbesondere einen nicht runden, beispielsweise einen zumindest näherungsweise rechteckigen Querschnitt. Die Sicherungselemente sind bei solchen Ausführungsformen vorzugsweise an einem oder beiden sich gegenüberliegenden längeren Wandabschnitten des Halterohrs und des Zapfens angeordnet.
    Verankerungselemente können z.B. aus Kunststoff oder aus Metall, insbesondere aus einem oder mehreren umgeformten Blechteilen gefertigt sein. Verankerungselemente aus Metall können zusätzlich eine korrosionshemmende Beschichtung aufweisen.
    Vorzugsweise umfasst der Deckel eine am Basiskörper hervorragende Rippe, die so um den Zapfen herum angeordnet ist, dass sie zusammen mit dem Zapfen und dem Basiskörper eine Nut zum Aufnehmen des vordersten Abschnittes des Halterohrs bei der Zugangsöffnung bildet. Die so gebildete Labyrinthdichtung schützt das Verankerungselement zusätzlich vor eindringendem Zementwasser, wenn das Betonbauwerk erstellt wird. Bei weiteren alternativen Ausführungsformen könnten miteinander korrespondierende Sicherungselemente zusätzlich oder alternativ auch an der Aussenseite des Verankerungselements und innenseitig an einem entsprechenden äusseren Abschnitt des Deckels angeordnet sein. Insbesondere kann z.B. die oben genannte Rippe der Labyrinthdichtung einen oder mehrere Abschnitte mit quer zur Einführrichtung hervorragenden oder eingelassenen Absätzen umfassen.
    Bei weiteren Ausführungsformen kann der Deckel als Kragen mit einer zentralen Öffnung ausgebildet sein. Optional kann ein Schliesselement wie z.B. eine Schliessplatte dauerhaft oder wiederlösbar kraftschlüssig, formschlüssig oder stoffschlüssig mit dem Kragen verbunden sein und so die zentrale Öffnung verschliessen. Der Verbindungsbereich kann z.B. vollständig oder teilweise als trennbare Schwachstelle ausgebildet sein. Beispiele hierfür sind dünne, filmartige Verbindungen und/oder Verbindungen mit Perforationen.
    Der Kragen und/oder das Schliesselement umfassen vorzugsweise zusätzliche Verbindungsmittel wie z.B. Ösen, welche die Befestigung an einer Schalung erleichtern. Kragenartige Deckel mit oder ohne Schliesselement können analog zu geschlossenen Deckeln formschlüssig mit einem Verankerungselement verbunden werden.
    Kragenartige Deckel aus Kunststoff, die im Bereich der Zugangsöffnung mit einem Verankerungselement verbunden sind, können beispielsweise so ausgebildet sein, dass sie nach dem Entfernen der Schalung zusammen mit dem Verankerungselement im fertiggestellten Betonbauteil verbleiben. Sie schützen so den offenen Eingangsbereich des Verankerungselements und bilden einen optisch einwandfreien Abschluss. Schliesselemente und/oder mit der Schalung verbundene Teile solcher Deckel können beim oder nach dem Entfernen der Schalung vergleichsweise leicht vom Kragen abgetrennt werden.
  • Einige Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verankerungssystems werden im Folgenden anhand von Figuren näher beschrieben. Dabei zeigen
    • Figur 1
    ein Verankerungselement und einen Deckel eines ersten Verankerungssystems,
    Figur 2
    eine Seitenansicht des Deckels aus Figur 1,
    Figur 3
    eine Aufsicht auf die entlang der Linien A-A aufgeschnittenen Anordnung aus Figur 1,
    Figur 4
    eine Seitenansicht der aufgeschnittenen Anordnung aus Figur 3,
    Figur 5
    ein Detail des Bereichs A1 in Figur 4,
    Figur 6
    eine Seitenansicht der aufgeschnittenen Anordnung aus Figur 3, jedoch mit geschlossenem Deckel,
    Figur 7
    ein Verankerungselement und einen Deckel eines weiteren Verankerungssystems,
    Figur 8
    den Deckel aus Figur 7 in perspektivischer Ansicht von der Zapfenseite her gesehen,
    Figur 9
    eine Seitenansicht der analog zu Figur 6 aufgeschnittenen Anordnung aus Figur 7, jedoch mit geschlossenem Deckel,
    Figur 10
    eine Seitenansicht der analog zu Figur 9 aufgeschnittenen Anordnung aus Figur 1,
    Figur 11
    eine weitere Ausführungsform eines Deckels in perspektivischer Ansicht,
    Figur 12
    eine Seitenansicht des Deckels aus Figur 11,
    Figur 13
    eine perspektivische Ansicht des entlang der Linie B-B in Figur 12 aufgeschnittenen Deckels,
    Figur 14
    eine Aufsicht auf ein Verankerungssystem mit einem Deckel gemäss Figur 11, aufgeschnittenen entlang der Linie C-C,
    Figur 15
    die aufgeschnittene Anordnung aus Figur 14 in einer Seitenansicht,
    Figur 16
    ein Verankerungselement und einen Deckel eines weiteren Verankerungssystems,
    Figur 17
    eine Ansicht eines Teils der vertikal aufgeschnittenen Anordnung aus Figur 16,
    Figur 18
    eine Frontansicht der Anordnung aus Figur 17,
    Figur 19
    die Anordnung aus Figur 16 mit aufgesetzten Deckel,
    Figur 20
    die Anordnung aus Figur 17 mit aufgesetzten Deckel,
    Figur 21
    die Anordnung aus Figur 18 mit aufgesetzten Deckel,
    Figur 22
    ein Verankerungselement und einen Deckel eines weiteren Verankerungssystems,
    Figur 23
    eine Ansicht eines Teils der vertikal aufgeschnittenen Anordnung aus Figur 22,
    Figur 24
    eine Frontansicht der Anordnung aus Figur 23,
    Figur 25
    die Anordnung aus Figur 22 mit aufgesetzten Deckel,
    Figur 26
    die Anordnung aus Figur 23 mit aufgesetzten Deckel,
    Figur 27
    die Anordnung aus Figur 24 mit aufgesetzten Deckel,
    Figur 28
    einen Detailquerschnitt eines weiteren Verankerungssystems im Bereich von zusammenwirkenden Anschlägen am Deckel und am Verankerungselement,
    Figur 29
    einen Detailquerschnitt eines weiteren Verankerungssystems, dessen Deckel ein abtrennbares Schliesselement aufweist.
  • Die Figuren 1 bis 6 beziehen sich auf eine erste Ausführungsform eines Verankerungssystems umfassend ein Verankerungselement 1 mit einem Halterohr 3, dessen unteres Ende durch eine Deckplatte 5 verschlossen ist, und einen Deckel 51 mit einem Zapfen 53, der an einem Basiskörper 55 hervorragt. Die Deckplatte 5 ist rund und umfasst drei flanschartig radial über das Halterohr 3 hinausragende Ringabschnitte. Das Halterohr 3 umfasst am vorderen Ende eine Zugangsöffnung 7, die zum Einführen des Endes eines Spannstabs oder eines entsprechenden anderen Anschlusselements (nicht dargestellt) in den durch die Wandung des Halterohrs 3 begrenzten Aufnahmeraum genutzt werden kann. Drei am Halterohr 3 radial hervorragende Verstärkungsrippen 9 erstrecken sich von der Deckplatte 5 bis zum vorderen Rand des Halterohrs 3. Im Bereich der Zugangsöffnung 7 ist zwischen dem Halterohr 3 und jeder der Verstärkungsrippen 9 eine Aussparung 11 ausgebildet. Das Halterohr 3 umfasst ein Innengewinde 13 zum Befestigen von Dyvidag-Stäben. Alternativ oder zusätzlich können im Aufnahmeraum bzw. im Inneren des Halterohrs 3 auch andere Mittel zum Befestigen anderer Anschlusselemente vorgesehen sein. An der Innenseite des Halterohrs 3 ist ein primäres Sicherungselement 15 innerhalb eines axialen Abstandes s1 vom vorderen Ende des Halterohrs 3 ausgebildet. Der Abstand s1 ist vorzugsweise kleiner oder gleich 20mm oder besonders bevorzugt kleiner oder gleich 10 mm. Das primäre Sicherungselement 15 umfasst bei dieser Ausführungsform eine umlaufende Rippe, die einen trapezförmigen Querschnitt und eine Überstandshöhe s2 von vorzugsweise weniger als 1 mm aufweist. Der Neigungswinkel der Schenkel bezüglich der Innenwand des Halterohrs 3 ist mitbestimmend für die Haltekraft der Sicherung. Vorzugsweise liegt dieser Neigungswinkel im Bereich von etwa 15° bis etwa 75°. Bei anderen Ausführungsformen kann das primäre Sicherungselement 15 in analoger Weise eine umlaufende Nut mit einer Tiefe von vorzugsweise weniger als 1 mm umfassen. Eine Kombination einer Rippe und einer axial bzw. in Einführrichtung Z versetzt dazu angeordneten Nut ist ebenfalls möglich. Die Rippe und/oder die Nut können auch eine andere, beispielsweise eine gewölbte Querschnittformen aufweisen. Wesentlich ist, dass miteinander korrespondierende Sicherungselemente 15, 57 Kontaktbereiche aufweisen, die sich in der Schliessstellung so gegenüberliegen, dass sie für Bewegungen des Deckels 51 entgegen der Einführrichtung Z formschlüssig ein Hindernis bilden. Die primären Sicherungselemente 15 können alternativ auch nur an einem oder mehreren Abschnitten entlang der inneren Mantelfläche des Halterohrs 3 ausgebildet sein.
    Der Deckel 51 hat die Form eines Kegelstumpfs, wobei der Zapfen 53 koaxial an der Deckfläche 56 dieses Kegelstumpfs hervorragt. In einem an den Basiskörper 55 angrenzenden Basisabschnitt 58 hat der Zapfen 53 einen Aussendurchmesser d1, der im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Halterohrs 3 im Bereich der Zugangsöffnung 7 entspricht. Angrenzend an den Basisabschnitt 58 hat der Zapfen 53 einem kleineren Aussendurchmesser d2, der im Wesentlichen dem kleineren Innendurchmesser des Halterohrs 3 im Bereich des Innengewindes 13 entspricht. Als sekundäres Sicherungselement 57 umfasst der Zapfen 53 am Basisabschnitt 58 eine umlaufende Nut. Die Lage und die Form dieser Nut bzw. des sekundären Sicherungselements 57 ist so auf die Lage und die Form des primären Sicherungselements 15 abgestimmt, dass diese Sicherungselemente 15, 57 formschlüssig bezüglich der Einführrichtung Z ineinander eingreifen, wenn der Deckel 51 in einer Schliessstellung am Verankerungselement 1 gehalten ist. In der Schliessstellung liegt das stirnseitige Ende des Halterohrs 3 an der Deckfläche 56 des Basiskörpers 55 an.
    Zusätzlich können an der Aussenseite des Zapfens 53 axial ausgerichtete Längswulste 59 ausgebildet sein zum kraftschlüssigen Verbinden des Zapfens 53 mit dem Halterohr 3 im Bereich des Innengewindes 13. Die Dicke dieser Längswulste 59 ist kleiner als die Breite des Absatzes zwischen dem Basisabschnitt 58 und dem daran angrenzenden Abschnitt des Zapfens 53.
    Optional könnten solche Längswulste 59 oder entsprechende Längsrippen im Bereich des Basiskörpers 55 auch dicker ausgebildet und sekundäre Sicherungselemente 57 an diesen Längswulsten 59 angeordnet werden, beispielsweise in Gestalt von Absätzen (nicht dargestellt).
    Vorzugsweise umfasst der Deckel 51 einen Kragen 61, der an der Deckfläche 56 des Basiskörpers 55 koaxial zum Zapfen 53 hervorragt und gemeinsam mit der Wandung des Zapfens 53 eine Aufnahmerinne 63 begrenzt. In der Schliessstellung nimmt die Aufnahmerinne 63 das offene vordere Ende des Halterohrs 3 auf (Figur 6) und bildet mit diesem eine Labyrinthdichtung. Die ineinandergreifenden Bereiche der Sicherungselemente 15, 57 bilden zusätzlich zu Ihrer Sicherungsfunktion eine weitere Labyrinthdichtung.
  • Die Figuren 7 bis 10 zeigen eine leicht modifizierte Ausführungsform des Verankerungssystems. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäss den Figuren 1 bis 6 umfasst das sekundäre Sicherungselement 57 am Deckel 51 keine umlaufende Nut, sondern drei oder mehrere am Basisabschnitt 58 axial hervorragende Nocken 60 mit je einem Nutabschnitt. Die Nocken 60 sind gegebenenfalls zwischen je zwei Längswulsten 59 angeordnet.
  • Die Figuren 11 bis 15 zeigen eine weitere Ausführungsform des Verankerungssystems. Im Unterschied zu den vorhergehend beschriebenen Ausführungsformen hat der Zapfen 51 im Basisbereich keinen vergrösserten Aussendurchmesser. Die sekundären Sicherungselemente 57 sind drei Rippenabschnitte, die zwischen drei Längswulsten 59 quer zur Axialrichtung aussen am Halterohr 3 hervorragen. Figur 13 zeigt den entlang der Linie B-B in Figur 12 auf Höhe der sekundären Sicherungselemente 57 aufgeschnittenen Deckel 51 in perspektivischer Ansicht. Figur 15 zeigt eine Seitenansicht des entlang der Linie C-C in Figur 14 aufgeschnittenen Verankerungselements 1. Als primäres Sicherungselement 15 umfasst das Halterohr 3 eine in den obersten Abschnitt der Gewinderippe des Innengewindes 13 eingelassene Nut.
  • Die Figuren 16 bis 21 zeigen eine weitere Ausführungsform des Verankerungssystems, wobei der Deckel 51 bei den Figuren 16 bis 18 offen ist, und bei den Figuren 19 bis 21 in Schliessstellung. Das Verankerungselement 1 umfasst zwei umgeformte Blechteile, die so zusammengefügt sind, dass sie einen Aufnahmeraum begrenzen, wobei dieser Aufnahmeraum einen Abschnitt mit näherungsweise rechteckigem Querschnitt als Halterohr 3 umfasst. Jede der beiden längeren Seitenwände des Halterohrs 3 umfasst als primäres Sicherungselement 15 einen nach innen umgeformten rippenartigen Wulst, der vorzugsweise innerhalb eines Abstandes s1 von etwa 10 mm bis etwa 20mm vom offenen Rohrende quer zur Einführrichtung Z bzw. parallel zur Kante der jeweiligen Seitenwand angeordnet ist.
    Der Deckel 51 umfasst einen Basiskörper 55 in Gestalt einer rechteckigen Platte und einen an dieser Platte hervorragenden Zapfen 53, dessen Wandung vier Wandabschnitte umfasst, die einen rechteckigen Rahmen bilden. Die beiden Längswände umfassen als sekundäre Sicherungselemente 57 längliche Einwölbungen, die so angeordnet und ausgerichtet sind, dass sie die primären Sicherungselemente 15 des Verankerungselements 1 aufnehmen, wenn der Deckel 51 in Schliessstellung ist. Analog zu den anderen Ausführungsformen des Verankerungssystems umfasst der Deckel 51 einen Kragen 61, der zusammen mit der Wandung des Zapfens 53 eine umlaufende Aufnahmerinne 63 begrenzt. In der Schliessstellung nimmt die Aufnahmerinne 63 einen Abschnitt des offenen vorderen Endes des Halterohrs 3 auf und bildet mit diesem eine Labyrinthdichtung.
    An der Aussenseite des Zapfens 53 können analog zu den Längswulsten 59 bei den anderen Ausführungsformen in Einführrichtung Z ausgerichtete Längswulste 59 bzw. Längsrippen zum kraftschlüssigen Verbinden des Deckels 51 mit dem Verankerungselement 1 ausgebildet sein. Vorzugsweise nimmt die Überstandshöhe dieser Längsrippen in Richtung zum Basiskörper 55 hin leicht zu. Dies bewirkt eine zunehmende Haltekraft, wenn der Deckel in Einführrichtung Z in die Schliessstellung gepresst wird. Ein weiteres Verankerungssystem gemäss den Figuren 22 bis 27 unterscheidet sich von jenem gemäss den Figuren 16 bis 21 im Wesentlichen dadurch, dass die primären Sicherungselemente 15 an den Seitenwänden des Halterohrs 3 nach aussen gewölbte Bereiche sind, und dass die sekundären Sicherungselemente 57 einen oder mehrere an den Aussenseiten des Zapfens 53 hervorragende Nocken sind.
  • Allgemein hintergreifen sich in der Schliessstellung Anschläge 15a der primären Sicherungselemente 15 und Anschläge 57a der sekundären Sicherungselemente 57 bezüglich der Einführrichtung Z. Die Sicherungskraft, mit der die Sicherungselemente 15, 57 den Deckel 51 bei einer Zugbelastung entgegen der Einführrichtung Z am Verankerungselement 1 halten, ist abhängig von den Neigungswinkeln α, β der Anschläge 15a, 57a oder zumindest eines Abschnitts dieser Anschläge 15a, 57a bezüglich der jeweiligen Wandung des Verankerungselements 1 bzw. des Zapfens 53 und somit auch bezüglich der Einführrichtung Z. Eine besonders hohe Sicherungskraft kann erreicht werden, wenn jeder der Neigungswinkel α, β 90° oder kleiner ist. Vorzugsweise ist mindestens einer der Neigungswinkel α, β zwischen 75° und 90°.
    Figur 28 zeigt beispielhaft einen Detailquerschnitt einer solchen Anordnung in Schliessstellung, wobei das sekundäre Sicherungselement 57 an einem federnd ausgebildeten Abschnitt der Wandung angeordnet ist.
    Vorzugsweise umfasst die Wandung des Verankerungselements 1 im Bereich der Zugangsöffnung 7 mindestens einen Abschnitt, in dem sich der Öffnungsquerschnitt des Aufnahmeraums zur Zugangsöffnung 7 hin erweitert. Die Wandung des Verankerungselements 1 kann in diesem Abschnitt beispielsweise eine innenseitige Anfasung aufweisen und/oder nach aussen verformt sein. Dadurch kann verhindert werden, dass sekundäre Sicherungselemente 57 des Zapfens 53 beschädigt werden, wenn der Zapfen 53 in Einführrichtung Z in das Verankerungselement 1 eingeschoben wird.
    Figur 29 zeigt schematisch einen Detailquerschnitt einer speziellen Ausführungsform eines Deckels 51. Der Basiskörper 55 umfasst einen Kragen 59, der eine zentrale Öffnung umrahmt. Diese zentrale Öffnung ist durch ein plattenförmiges Schliesselement 61 verschlossen, wobei der Rand dieses Schliesselements 61 z.B. dauerhaft oder wiederlösbar kraftschlüssig, formschlüssig oder stoffschlüssig mit dem Kragen 59 verbunden ist.
    Insbesondere kann die Verbindung z.B. ein im Vergleich zu den angrenzenden Bereichen des Basiskörpers 55 dünnes Filmscharnier 63 und/oder perforierte Bereiche umfassen. Die Verbindung des Schliesselements 61 mit dem Kragen 59 kann allgemein als Schwachstelle ausgebildet sein. Nach dem Entfernen der Schalung von einem fertiggestellten Betonbauwerk kann das Schliesselement 61 demnach bei ausreichend hoher Krafteinwirkung vom angrenzenden Kragen 59 abgetrennt werden.

Claims (12)

  1. Verankerungssystem für Betonbauwerke, umfassend
    a) ein Verankerungselement (1) mit einer Wandung, die einen Aufnahmeraum begrenzt und eine Zugangsöffnung (7) zum Einführen eines Endbereichs eines Anschlusselements umfasst, und
    b) einen Deckel (51), der einen Basiskörper (55) und einen am Basiskörper (55) hervorragenden, durch die Zugangsöffnung (7) in einer Einführrichtung (Z) in den Aufnahmeraum einführbaren Zapfen (53) umfasst, und der zum temporären Verschliessen der Zugangsöffnung (7) des Aufnahmeraums in einer Schliessstellung wiederlösbar am Verankerungselement (1) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verankerungselement (1) ein primäres Sicherungselement (15) umfasst und der Zapfen (53) ein mit dem primären Sicherungselement (15) korrespondierendes sekundäres Sicherungselement (57), derart, dass sich die Sicherungselemente (15, 57) in der Schliessstellung bezüglich der Einführrichtung (Z) hintergreifen und eine formschlüssige Verbindung des Deckels (51) mit dem Verankerungselement (1) bewirken.
  2. Verankerungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das primäre Sicherungselement (15) einen Anschlag (15a) oder zumindest einen Abschnitt eines Anschlags (15a) umfasst, der bezüglich der Wandung des Verankerungselements (1) einen Neigungswinkel (α) aufweist, der kleiner oder gleich 90° ist, und/oder dass das sekundäre Sicherungselement (57) einen Anschlag (57a) oder zumindest einen Abschnitt eines Anschlags (57a) umfasst, der bezüglich der Wandung des Zapfens (53) einen Neigungswinkel (β) aufweist, der kleiner oder gleich 90°ist.
  3. Verankerungssystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das primäre Sicherungselement (15) innenseitig am Verankerungselement (1) und das sekundäre Sicherungselement (57) aussenseitig am Deckel (51) angeordnet sind, oder dass das primäre Sicherungselement (15) aussenseitig am Verankerungselement (1) und das sekundäre Sicherungselement (57) innenseitig an einem entsprechenden Abschnitt des Deckel (51) angeordnet sind.
  4. Verankerungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugangsöffnung (7) am Ende eines Halterohrs (3) angeordnet ist, dass das primäre Sicherungselement (15) innerhalb eines Abstandes von weniger als 20 mm vom offenen Ende des Halterohrs (3) angeordnet ist, und dass das sekundäre Sicherungselement (57) innerhalb eines Abstandes von weniger als 20 mm vom Basiskörper (55) angeordnet ist.
  5. Verankerungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das primäre Sicherungselement (15) mindestens eine Erhebung an der Innenseite der Wandung des Verankerungselements (1) umfasst, und dass das sekundäre Sicherungselement (57) mindestens eine Vertiefung an der Aussenseite des Zapfens (53) umfasst.
  6. Verankerungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das primäre Sicherungselement (15) mindestens eine Vertiefung an der Innenseite der Wandung des Verankerungselements (1) umfasst, und dass das sekundäre Sicherungselement (57) mindestens eine Erhebung an der Aussenseite des Zapfens (53) umfasst.
  7. Verankerungssystem nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen quer zur Einführrichtung (Z) angeordnete umlaufende Rippen oder Abschnitte umlaufender Rippen sind, und dass die Vertiefungen quer zur Einführrichtung (Z) angeordnete umlaufende Nuten oder Abschnitte umlaufender Nuten sind.
  8. Verankerungssystem nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (51) einen am Basiskörper (55) hervorragenden Kragen (61) umfasst, der zusammen mit dem Zapfen (53) eine Aufnahmerinne (63) zum Aufnehmen des offenen vorderen Endes des Halterohrs (3) in der Schliessstellung begrenzt.
  9. Verankerungselement (1) mit einer Wandung, die einen Aufnahmeraum begrenzt, umfassend eine Zugangsöffnung (7) zum Einführen eines Endbereichs eines Anschlusselements in einer Einführrichtung (Z), gekennzeichnet durch ein primäres Sicherungselement (15) in Gestalt einer Rippe und/oder Nut, die sich innen oder aussen an der Wandung des Verankerungselements (1) zumindest über einen Abschnitt dieser Wandung quer zur Einführrichtung (Z) erstreckt.
  10. Verankerungselement (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (1) im Bereich der Zugangsöffnung (7) mindestens einen Abschnitt umfasst in dem sich der Öffnungsquerschnitt des Aufnahmeraums zur Zugangsöffnung (7) hin erweitert.
  11. Deckel (51) zum temporären Verschliessen der Zugangsöffnung (7) eines Verankerungselements (1) gemäss Anspruch 9, umfassend einen Basiskörper (55) und einen am Basiskörper (55) in einer Einführrichtung (Z) hervorragenden Zapfen (53), gekennzeichnet durch ein sekundäres Sicherungselement (57) in Gestalt einer Nut und/oder Rippe, die sich aussen am Zapfen (53) oder innen an einem beabstandet zum Zapfen (53) angeordneten äusseren Deckelabschnitt quer zur Einführrichtung (Z) erstreckt.
  12. Deckel (51) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Basiskörper (55) einen Kragen (59) umfasst, der eine zentrale Öffnung (61) begrenzt, und dass die zentrale Öffnung (61) durch ein Schliesselement (61) verschlossen ist, wobei dieses Schliesselement (61) dauerhaft oder wiederlösbar kraftschlüssig, formschlüssig oder stoffschlüssig mit dem Kragen (59) verbunden ist.
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