EP3350882A1 - Leiteranschlusskontaktelement - Google Patents

Leiteranschlusskontaktelement

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EP3350882A1
EP3350882A1 EP16760728.2A EP16760728A EP3350882A1 EP 3350882 A1 EP3350882 A1 EP 3350882A1 EP 16760728 A EP16760728 A EP 16760728A EP 3350882 A1 EP3350882 A1 EP 3350882A1
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EP
European Patent Office
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contact element
conductor
material tongue
spring tongues
terminal contact
Prior art date
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Application number
EP16760728.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3350882B1 (de
Inventor
Fabian Wenig
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Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
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Publication of EP3350882A1 publication Critical patent/EP3350882A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3350882B1 publication Critical patent/EP3350882B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals

Definitions

  • the invention relates to a conductor terminal contact element with a sheet-metal part, which has two opposing side walls, a bottom portion connecting the side walls and a lid portion connecting the side walls and the side walls, bounding a conductor insertion channel.
  • the side walls have spring tongues which are free of the bottom portion and the lid portion Form a terminal point for clamping an electrical conductor.
  • DE 1 0 2013 1 1 1 649 A1 shows a box-shaped conductor terminal made in one piece from a sheet-metal part, in which spring tongues are directed towards each other on two opposite side walls. At the lid portion is followed by a projecting into the space between the spring tongues conductor guide portion. The bottom portion is folded upwardly at its end opposite the conductor insertion channel to form an end stop for an electrical conductor to be clamped.
  • US 3,363,224 shows a conductor terminal contact element, which is also integrally formed from a sheet metal part. Here are bent from a bottom portion side wall portions, each carrying mutually facing spring tongues. The side wall portions are bent towards each other in the upper region to form a lid portion and abut each other with their end edges. In this way, a closed box-shaped formed guide channel in which the spring tongues protrude from the side.
  • DE 1 97 35 835 B4 shows an electrical terminal for the terminal connection of at least one electrical conductor with a punched out of a flat metal material and shaped in the manner of a tunnel with a tunnel entrance and two tunnel side walls shaped contact frame.
  • An electrical conductor is inserted via the tunnel entrance in the direction of the longitudinal axis of the tunnel.
  • a leaf spring in the manner of a tongue is punched out of the flat material of the tunnel side walls in the tunnel entrance and bent out of the plane of the sheet such that the free end of the leaf spring forms a clamping edge facing the electrical conductor.
  • the tunnel ceiling has above the leaf springs on a ceiling opening through which a pusher can be pressed from above between the leaf springs.
  • the cover section of the conductor connection contact element has a material tongue which is cut free from the side walls.
  • This material tongue extends above the plane which is spanned by the end edges of the spring tongues facing the cover section, at least as far as the clamping point.
  • the plane defined by the underside of the material tongue, which points towards the upper end edges of the spring tongues is thus at least in the resting state thus above the spring tongues and does not dive between the spring tongues themselves. This does not exclude that an operating portion of the material tongue at least partially passes between presented operating portions of the spring tongues.
  • the entire width of the spring tongues is provided without being adversely affected by the material tongue for the clamping of the electrical conductor.
  • the electrical conductor is guided through the material tongue in the upper area at least to the nip.
  • This is provided by the bottom portion, the spring tongues and the adjoining the lid portion material tongue over the front-side portion of the conductor insertion channel also a largely closed conductor guide in a very compact structure without further impairment of the material tongue.
  • the separated material tongue has the advantage that it has a free end and is thus movable. Thus, the gap between see the spring tongues and the material tongue can be reduced.
  • the optional material tongue offers the optional possibility of actuating the spring tongues to open the clamping point. If a force acting in the direction of the bottom section is exerted on the material tongue, then the material tongue, if suitably configured, can cooperate with the spring tongues in order to force them apart.
  • the material tongue has an actuation section which cooperates with the spring tongues to open the clamping point.
  • a special operating portion is provided on the material tongue, which is structurally adapted to the spring tongues so that when force is applied to the material tongue in the direction of the bottom portion of the operating section engages the spring tongues and urges them apart.
  • the lid portion may consist of two superimposed layers of the Be formed sheet metal part.
  • the lower layer closest to the bottom section may form a ladder guide wall tapering at an angle to the bottom section and terminating in front of the nip formed by the spring tongues.
  • the material tongue may be formed on the upper layer remote from the bottom portion.
  • the actuating portion may be provided at the free end portion of the mate talia tongue, which is opposite to the conductor insertion channel, a laterally projecting from the material tongue material tabs.
  • two material lugs extending on the opposite sides of the material tongue in directions pointing away from one another may be provided for forming the actuation section.
  • These material lids do not have to extend on one plane, but may be bent. For example, they can be bent upwards from the bottom section and bent outwards at an angle. Thus, the point of application of the material lobe moves on the spring tongues during the movement of the material tongue toward the bottom portion of the inner region of the material lobes towards the free end. This allows for optimal kinematics for actuating the spring tongues.
  • the spring tongues can have actuation tongues which protrude from the end edges adjoining the cover section. These actuating tongues are bent out of the plane of the adjacent spring tongue portion and positioned below the actuating portion of the material tongue. With the help of these actuation tongues an optimized operation possibility is achieved by the material tongue on the spring tongues, the actuation portion can slide along the actuation tongues and driven by the bent-out embodiment, the spring tongues further apart, the farther the material tongue is brought between the spring tongues.
  • the material tongue may have laterally projecting stop tabs, which are bent over to the spring tongues extending. With these stop blinds, an overload end stop is provided. The movement of the material tongue in the direction of the bottom section is only possible until the laterally projecting stop tabs strike the end edges of the spring tongues.
  • the material tongue can taper towards the free end. This makes it possible for the material tongue to reach between the spring tongues, at least when the electrical conductor is already clamped in place, and can drive them apart to open the clamping point.
  • the portion of the sheet metal part opposite the conductor insertion channel may have side wall sections folded over from the bottom section and an end abutment section extending transversely to these side wall sections. In this way, a conductor collecting pocket bounded by the bottom portion, the side wall portions and the end abutment portion is formed.
  • the Endstromabites can be made of mutually bent areas the side wall sections are formed. So this ladder catcher bag can have curved wall areas. This allows a material-saving and compact embodiment.
  • the bottom portion may have an exposed LötWalletan gleich. This in a kind Lötan gleichfahne eg for a heatnlötmon- days (SMD) formed free end of the bottom portion can thus be soldered to a circuit board.
  • This soldering section is preferably located in the region of the end stop section and is free of this, leaving a free space. In the soldering of the conductor connection contact element while the gap between the bottom portion and the side wall portions and the Endstromabitess can be closed with the same by soldering.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a conductor connection contact element 1.
  • This is integrally formed from a single sheet metal part. This sheet metal part is punched out or cut and partially formed in sections. It has two opposing side walls 2a, 2b and a bottom portion 3 connecting the side walls 2a, 2b. Opposite the bottom portion 3 there is a lid portion 4 which also extends transversely to the side walls 2a, 2b and connects them in the sense of a closed transition ,
  • the lid portion 4 is formed in two layers with an outgoing from the left side wall 2a lower layer 5 and a bent from the right side wall 2b upper layer 6.
  • the lower layer 5 is compared to the upper layer 6 the bottom portion 3 am next.
  • a conductor insertion channel 7 is provided, which is provided for insertion of an electrical conductor.
  • spring tongues 8 From the side walls 2a, 2b, respectively, in the conductor insertion direction L, i. in the direction of extension of the bottom portion 3 spring tongues 8 from. These spring tongues 8 are pointed toward one another obliquely to the central axis of the conductor connection contact element 1 and form a clamping point for clamping an inserted electrical conductor against the mutually opposite spring tongues 8 with a still further inclined inwardly issued free terminal end 9.
  • the lower layer 5 forms with an extending along the spring tongues 8 section obliquely to the bottom section 3 tapered conductor guide wall 1 0 is above the plane defined by the lid section 4 facing end edges 1 1 of the spring tongues 8 plane and thus does not dive between the opposing spring tongues eighth There is thus no overlap of the conductor guide wall 1 0 with the spring tongues 8 available. Thus, the spring tongues 8 can rebound unhindered each other.
  • each actuation tongues 1 third provided in the direction of the plane of the lid portion 4 upwards and away from each other outwards.
  • the material tongue 12 has an actuating portion 14 at its freely movable end.
  • This actuating portion 14 has two material tongues 15a, 15b which extend from the opposite sides of the material tongue 12 outwardly and upwardly away from the bottom portion 3. They form a curved plane which comes into contact with the actuating tongues 13 of the spring tongues 8. If an actuating force acting in the direction of the bottom section 3 is exerted on the material tongue 1 2, then the actuating section 14 is guided between the actuating tongues 13. Thus, the opposing spring tongues 8 are moved away from each other.
  • the operating portion 14 is seen upstream in Leiteinsteckutter L an overload stop on the material tongue 12 is provided, which is formed from the material tongue 12 laterally projecting guide plates 1 6.
  • These guide plates 16 are slightly bent in the illustrated embodiment from the plane of the material tongue 12 in which the opposing guide plates 16 connecting portion down toward the bottom portion 3. This is only optional. With the aid of these guide straps 16, the deflection of the material tongue 12 in the direction of the bottom section 3 is limited until the guide straps 16 rest on the end edges 11 of the spring tongues 8.
  • the conductor insertion channel 7 opposite portion of the sheet metal part or the conductor connection contact element 1 has a conductor collecting pocket 17. This is formed from two opposite side wall portions 1 8a, 18b and a transversely to these side wall portions 18a, 1 8b extending end stop portion 19.
  • the side wall portions 1 8a, 18b are bent from the bottom portion 3 upward in the direction of the plane of the lid portion 4. At the side wall portions 1 8a, 18b then follow each facing wall sections, which optionally leaving a slot 20, the end stop section 1 9 form.
  • solder contact connection 21 for surface soldering mounting is formed at the free end of the bottom section 3. This is with the help of the upwardly bent side wall sections 1 8a, 18b and the end stop section 1 9 released and accessible.
  • FIG. 2 shows a perspective rear-side view of the conductor connection contact element 1 from FIG.
  • the solder contact connection 21 is formed from the tapering free end of the bottom section 3.
  • the from the side wall portions 1 8a, 18b facing each other bent walls to form the end stop portion 1 9 are curved and released leaving the LötWalletan gleich 21, leaving a free space.
  • the solder terminal contact 21 is easily accessible and allows easy handling and soldering of the conductor terminal contact element 1 on a printed circuit board.
  • soldering the space between the solder contact 21 and the end stop portion 19 may optionally be closed with solder again.
  • the bottom section 3 in the region of the conductor insertion 7 with the side walls 2 a, 2 b can also be used as a solder connection area, since this section likewise comes to rest flat on a printed circuit board.
  • FIG. 3 shows a side view of the conductor connection contact element 1 from FIG. From this it is clear that the lid portion 4 has an exempt from the side walls 2a, 2b material tongue 12 which is located above the plane which lies through the end edges 1 1 of the opposing spring tongues 8 plane spanned.
  • the actuation tongues 13 are detached from this consideration of the end edges 1 1 and have nothing to do with it. They are considered as separate elements 13 on the spring tongues 8.
  • FIG. 4 shows a side sectional view of the conductor connection contact element 1 from FIG.
  • the bottom section 3 starting from the input-side section of the conductor insertion channel 7, extends slightly obliquely to the plane of the cover section 4.
  • the protruding from the lower layer 5 of the lid portion 4 conductor guide wall 10 ends above the end edge 1 1 of the spring tongues 8 and thus does not overlap the spring tongues 8.
  • the two-layer construction of the cover section 4 with the lower layer 5 closest to the bottom section 3 and the upper layer 3 lying above it will also become clear.
  • the material tongue 12 extends from the bottom portion 3 seen above the ladder guide wall 10 so that the conductor guide wall 1 0 is closer to the bottom portion 3, as the material tongue 12th
  • FIG. 5 shows a second embodiment of the conductor connection contact element 1.
  • the conductor terminal contact element 1 is made of a single sheet metal part by punching or cutting out areas and forming e.g. formed by folding.
  • An input-side section of a conductor insertion channel 7 is in turn bounded by side walls 2a, 2b projecting from the bottom section 3, a cover section 4 extending between the side walls 2a, 2b and spaced from the bottom section 3.
  • a connection of the side walls 2a, 2b is understood to mean at least bridging the space between the side walls 2a, 2b. On a positive, non-positive or cohesive connection, this is not important.
  • the lid portion 4 is on the end-side end edge 22 of the right side wall 2b simply.
  • the lid portion 4 has a of the side walls at least in the region of the spring tongues 8 of the side walls 2a, 2b exempted material tongue 23. This is again above the through the lid section 4 facing end edges 1 1 of the spring tongues 8 listed. tensioned plane. This means that the underside of the material tongue 23 spans a plane which lies above the spring tongues 8. The material tongue 23 thus does not dip into the intermediate space of the spring tongues 8.
  • FIG. 6, shows a perspective rear view of the conductor connection contact element 1 from FIG. 5.
  • a slot 24 is present. From this representation, it is also clear that the material tongue 23 is tapered towards the freely movable end.
  • the freely movable ends of the spring tongues 8 are further bent towards each other, to 9 Klemmnapsen- to create a terminal point for clamping an electrical conductor.
  • the spring tongues 8 are further pushed apart.
  • the conically tapering end of the material tongue 23 may then be moved between the spring tongues 8 when an actuating force is exerted in the direction of the bottom section 3.
  • the nip can be opened further to allow the removal of a clamped electrical conductor. This is only optional.
  • the material tongue 23 is provided substantially to the conductor guide towards the nip.
  • the material tongue 23 extends at least to the nip, which is formed by the mutually to be bent terminal ends 9 of the spring tongues 8.
  • a conductor collecting pocket 1 7 is formed at the end of the conductor terminal contact element 1, which is the opposite input-side conductor insertion channel 7, a conductor collecting pocket 1 7 is formed.
  • sidewall sections 1 8a, 18b are folded upwards (bent over) in the direction of the plane of the lid section 4 from the bottom section 3.
  • another wall portion is bent extending transversely to the side wall portions 18a, 18b to form an end stop portion 19. This ends with its front edge in front of the right side wall portion 18b.
  • solder contact connection 21 is exposed at the free end region of the bottom section 3.
  • the conductor connection contact element 1 can be soldered in this way to the solder contact connection with a printed circuit board.
  • FIG. 7 shows a side view of the conductor connection contact element 1 from FIG.
  • the material tongue 23 is positioned over the entire length in the illustrated rest state above the spring tongues 8 and thus does not overlap with the spring tongues 8. It is also clear that the material tongue 23 is slightly bent in the direction of the bottom portion 3 out. In this way, a funnel-shaped section for guiding an electrical conductor introduced into the conductor insertion channel 7 toward the clamping point is achieved.
  • the material tongue 23 ends with its freely movable end in the region of the clamping point formed by the clamping ends 9.
  • FIG. 8 shows a side sectional view of the conductor connection contact element 1 from FIG. 7.
  • the material tongue 23 is above the spring tongues 8 over its entire length.
  • a conductor routed from the right in the conductor insertion direction L into the conductor insertion channel 7 to the clamping point formed by the clamping ends 9 is received in the conductor collecting pocket 17 at its end.
  • the insertion of such Electric conductor is limited by the end stop portion 19 which is bent from the side wall portion 1 8b transversely to the opposite side wall portion 18 a and thus transversely to the Leiterereinsteckraum L. It will be understood that this end stop portion 19 is spaced from the solder contact terminal 21 provided at the end portion of the bottom portion 3 opposite to the input-side conductor insertion channel 7.
  • the bottom portion 3 is flat. However, it can also be tilted in the direction of the cover section 4 over a partial region in order to form a conductor introduction funnel. In this connection, reference is made to the first embodiment.
  • the contour of the bottom section 3 proposed in the first embodiment can also be transferred to the second exemplary embodiment.
  • planar bottom section 3 can also be used over its entire longitudinal extension as a solder connection surface, whereby in particular the mechanical fastening can be improved.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Ein Leiteranschlusskontaktelement (1) mit einem Blechteil wird beschrieben, das zwei einander gegenüberliegende Seitenwände (2a, 2b), einen die Seitenwände (2a, 2b) verbindenden Bodenabschnitt (3) und einen dem Bodenabschnitt (3) gegenüberliegenden und die Seitenwände (2a, 2b) verbindenden Deckelabschnitt (4) aufweist. Mit den Seitenwänden (2a 2b), dem Bodenabschnitt (3) und dem Deckelabschnitt (4) wird ein Leitereinführungskanal (7) begrenzt. Die Seitenwände (2a, 2b) haben von dem Bodenabschnitt (3) und dem Deckelabschnitt (4) freigestellte Federzungen (8), die eine Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters bilden. Der Deckelabschnitt (4) hat eine von den Seitenwänden (2a, 2b) freigestellte Materialzunge (12, 23). Die Materialzunge (12, 23) erstreckt sich oberhalb der durch die dem Deckelabschnitt (4) zugewandten Stirnkanten (11) der Federzungen (8) aufgespannten Ebene mindestens bis zu der Klemmstelle hin.

Description

Leiteranschlusskontaktelement
Die Erfindung betrifft ein Leiteranschlusskontaktelement mit einem Blechteil, das zwei einander gegenüberliegende Seitenwände, einen die Seitenwände verbindenden Bodenabschnitt und einen dem Bodenabschnitt gegenüberliegenden und die Seitenwände verbindenden Deckelabschnitt aufweist, die einen Leitereinführungskanal begrenzen Die Seitenwände haben von dem Bodenabschnitt und dem Deckelabschnitt freigestellte Federzungen, die eine Klemm- stelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters bilden .
DE 1 0 2013 1 1 1 649 A1 zeigt eine aus einem Blechteil einstückig hergestellte kastenförmige Leiteranschlussklemme, bei der an zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden Federzungen aufeinander zu gerichtet ausgestellt sind. An den Deckelabschnitt schließt sich ein in den Zwischenraum zwischen die Federzungen hineinragender Leiterführungsabschnitt an . Der Bodenabschnitt ist an seinem dem Leitereinführungskanal gegenüberliegenden Ende nach oben gefaltet, um einen Endanschlag für einen anzuklemmenden elektrischen Leiter zu bilden.
US 3,363,224 zeigt ein Leiteranschlusskontaktelement, das ebenfalls einstückig aus einem Blechteil ausgeformt ist. Dabei sind von einem Bodenabschnitt Seitenwandabschnitte abgebogen, die jeweils aufeinander zu weisende Federzungen tragen . Die Seitenwandabschnitte sind im oberen Bereich zur Bildung eines Deckelabschnitts aufeinander zu gebogen und stoßen mit ihren Stirnkanten aneinander an . Auf diese Weise wird ein geschlossener kastenförmiger Lei- terführungskanal gebildet, in den die Federzungen von der Seite hineinragen.
Eine ähnliche Ausführungsform ist in der US 4,299,436 A offenbart. Die Seitenwände überlappen die Federzungen, um einen Überlastanschlag zu bilden .
DE 1 97 35 835 B4 zeigt eine elektrische Klemme für den Klemmanschluss mindestens eines elektrischen Leiters mit einem aus einem flachen Metallmaterial ausgestanzten und in Art eines Tunnels mit einem Tunneleingang sowie zwei Tunnelseitenwänden geformten Kontaktrahmen. Ein elektrischer Leiter wird über den Tunneleingang in Richtung der Tunnellängsachse eingesteckt. Zur Bildung eines Leiterklemmanschlusses sind im Tunneleingang aus dem Flachmaterial der Tunnelseitenwände jeweils eine Blattfeder in Art einer Zunge freigestanzt und aus der Ebene des Flachmaterials derart herausgebogen, dass das freie Ende der Blattfeder eine gegen den elektrischen Leiter gerichte- te Klemmkante bildet. Die Tunneldecke weist oberhalb der Blattfedern eine Deckenöffnung auf, durch die ein Drücker von oben zwischen die Blattfedern eingedrückt werden kann .
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein überaus kompaktes und zuverlässiges Leiteranschlusskontaktelement zu schaffen.
Die Aufgabe wird mit dem Leiteranschlusskontaktelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben .
Es wird vorgeschlagen, dass der Deckelabschnitt des Leiteranschlusskontaktelementes eine von den Seitenwänden freigestellte Materialzunge hat. Diese Materialzunge erstreckt sich oberhalb der Ebene, die durch die dem Deckelabschnitt zugewandten Stirnkanten der Federzungen aufgespannt wird, mindes- tens bis zu der Klemmstelle hin . Die von der Unterseite der Materialzunge, die zu den oberen Stirnkanten der Federzungen hin weist, aufgespannte Ebene liegt zumindest im Ruhezustand somit oberhalb der Federzungen und taucht nicht zwischen die Federzungen selbst. Dies schließt nicht aus, dass ein Betätigungsabschnitt an der Materialzunge mindestens teilweise zwischen vorgestellte Betätigungsabschnitte an den Federzungen gelangt. Damit wird die ge- samte Breite der Federzungen ohne Beeinträchtigung durch die Materialzunge für das Anklemmen des elektrischen Leiters bereitgestellt. Der elektrische Leiter wird durch die Materialzunge im oberen Bereich mindestens bis zur Klemmstelle hin geführt. Damit wird durch den Bodenabschnitt, die Federzungen und die sich an den Deckelabschnitt anschließende Materialzunge über den front- seitigen Abschnitt des Leitereinführungskanals hinaus eine weitgehend geschlossene Leiterführung bei überaus kompaktem Aufbau ohne weitere Beeinträchtigung der Materialzunge bereitgestellt. Die freigestellte Materialzunge hat im Unterschied zur einfachen Fortführung des Deckelabschnitts den Vorteil, dass sie ein freies Ende hat und damit beweglich ist. Damit kann der Spalt zwi- sehen den Federzungen und der Materialzunge reduziert werden.
Zudem bietet die freigestellte Materialzunge die optionale Möglichkeit der Betätigung der Federzungen zum Öffnen der Klemmstelle. Wenn auf die Materialzunge eine in Richtung Bodenabschnitt wirkende Kraft ausgeübt wird, dann kann die Materialzunge bei geeigneter Ausgestaltung mit den Federzungen zusammenwirken, um diese auseinander zu drängen.
Hierzu ist es besonders vorteilhaft, wenn die Materialzunge einen mit den Federzungen zur Öffnung der Klemmstelle zusammenwirkend ausgerichteten Be- tätigungsabschnitt hat. Damit ist an der Materialzunge ein besonderer Betätigungsabschnitt vorgesehen, der konstruktiv an die Federzungen so angepasst ist, dass bei Krafteinwirkung auf die Materialzunge in Richtung Bodenabschnitt der Betätigungsabschnitt in Eingriff mit den Federzungen gelangt und diese auseinander drängt.
Der Deckelabschnitt kann aus zwei übereinander angeordneten Lagen des Blechteils gebildet sein . Die dem Bodenabschnitt am nächsten liegende untere Lage kann dabei eine schräg zum Bodenabschnitt zulaufende Leiterführungswand bilden und vor der durch die Federzungen gebildeten Klemmstelle enden. Mit Hilfe dieser zwei Lagen kann somit einerseits eine Leiterführung mit Hilfe der Leiterführungswand und andererseits eine Betätigungsmöglichkeit mit Hilfe der Materialzunge bereitgestellt werden .
Die Materialzunge kann dabei an der vom Bodenabschnitt entfernt liegenden oberen Lage ausgebildet sein. Mit Hilfe dieser zweilagigen Ausgestaltung des Deckelabschnitts wird zudem eine sehr stabile und dennoch kompakte Ausführungsform des Leiteranschlusskontaktelementes erreicht.
Zur Bildung des Betätigungsabschnitts kann an dem freien Endbereich der Ma- terialzunge, die dem Leitereinführungskanal gegenüberliegt, ein seitlich von der Materialzunge hervorragender Materiallappen vorgesehen sein . Mit Hilfe eines solchen seitlich von der Materialzunge hervorragenden Materiallappens kann die zur Betätigung der Federzungen erforderliche Breite des Materiallappens im Bereich des Betätigungsabschnitts vergrößert werden.
Für eine symmetrische Betätigung können dabei zwei an den einander gegenüberliegenden Seiten der Materialzunge in voneinander weg weisende Richtungen erstreckende Materiallappen zur Bildung des Betätigungsabschnitts vorgesehen sein.
Diese Materiallappen müssen sich dabei nicht auf einer Ebene erstrecken, sondern können gebogen sein. Sie können dabei z.B. von dem Bodenabschnitt weg nach oben und dabei schräg nach außen gebogen sein . Damit wandert der Angriffspunkt des Materiallappens an den Federzungen bei der Bewegung der Materialzunge in Richtung Bodenabschnitt vom innenliegenden Bereich der Materiallappen zum freien Ende hin. Dies ermöglicht eine optimale Kinematik zur Betätigung der Federzungen .
Die Federzungen können Betätigungszungen haben, die von der an den Deckelabschnitt angrenzenden Stirnkanten abragen. Diese Betätigungszungen sind dabei aus der Ebene des angrenzenden Federzungenabschnitts herausgebogen und unterhalb des Betätigungsabschnitts der Materialzunge positioniert. Mit Hilfe dieser Betätigungszungen wird an den Federzungen eine optimierte Betätigungsmöglichkeit durch die Materialzunge erreicht, deren Betätigungsabschnitt an den Betätigungszungen entlang gleiten kann und durch die herausgebogene Ausgestaltung die Federzungen immer weiter auseinander treibt, je weiter die Materialzunge zwischen die Federzungen gebracht wird.
Die Materialzunge kann seitlich abragende Anschlaglaschen haben, die sich zu den Federzungen hin erstreckend umgebogen sind . Mit diesen Anschlagla- sehen wird ein Überlastendanschlag bereitgestellt. Die Bewegung der Materialzunge in Richtung Bodenabschnitt ist nur so weit möglich, bis die seitlich abragenden Anschlaglaschen auf die Stirnkanten der Federzungen aufstoßen.
Die Materialzunge kann sich zum freien Ende hin verjüngen . Damit wird ermög- licht, dass die Materialzunge zumindest bei bereits angeklemmtem elektrischen Leiter zwischen die Federzungen gelangen und diese zum Öffnen der Klemmstelle auseinander treiben kann.
Der dem Leitereinführungskanal gegenüberliegende Abschnitt des Blechteils kann von dem Bodenabschnitt umgefaltete Seitenwandabschnitte und einen sich quer zu diesen Seitenwandabschnitten erstreckenden Endanlageabschnitt haben. Auf diese Weise wird eine durch den Bodenabschnitt, die Seitenwandabschnitte sowie den Endanlageabschnitt begrenzte Leiterauffangtasche gebildet.
Der Endanlageabschnitt kann dabei aus aufeinander zu gebogenen Bereichen der Seitenwandabschnitte gebildet werden . So kann diese Leiterauffangtasche gekrümmte Wandbereiche haben. Dies ermöglicht eine materialsparende und kompakte Ausführungsform. Weiterhin kann der Bodenabschnitt einen freigestellten Lötkontaktanschluss haben. Dieses in einer Art Lötanschlussfahne z.B. für eine Oberflächenlötmon- tage (SMD) ausgebildetes freie Ende des Bodenabschnitts kann damit auf einer Leiterplatte verlötet werden. Dieser Lötabschnitt befindet sich vorzugsweise im Bereich des Endanschlagabschnitts und ist von diesem unter Belassung ei- nes Freiraums freigestellt. Bei der Verlötung des Leiteranschlusskontaktelementes kann dabei der Zwischenraum zwischen dem Bodenabschnitt und den Seitenwandabschnitten und dem Endanlageabschnitt gleich mit durch Lötmaterial verschlossen werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Lei teranschlusskontaktelement.es;
perspektivische Rückseitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 1 ;
Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 2 Seiten-Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 3;
perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes;
perspektivische Ansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 5 von der anderen Seite;
Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 6 Seiten-Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes aus Figur 7.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Leiteranschlusskontaktelementes 1 . Dieses ist einstückig aus einem einzigen Blechteil ausgeformt. Dieses Blechteil ist in Teilbereichen ausgestanzt oder ausgeschnitten und umgeformt. Es hat zwei einander gegenüberliegende Seitenwände 2a, 2b und einen die Seitenwände 2a, 2b verbindenden Bodenabschnitt 3. Gegenüberliegend zu dem Bodenabschnitt 3 ist ein Deckelabschnitt 4 vorhanden, der sich ebenfalls quer zu den Seitenwänden 2a, 2b erstreckt und diese im Sinne eines geschlossenen Übergangs verbindet.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Deckelabschnitt 4 zweilagig mit einer von der linken Seitenwand 2a abgehenden unteren Lage 5 und einer von der rechten Seitenwand 2b abgebogenen oberen Lage 6 ausgebildet. Die untere Lage 5 liegt im Vergleich zur oberen Lage 6 dem Bodenabschnitt 3 am nächsten .
Durch die voneinander beabstandeten Seitenwände 2a und 2b sowie die sich quer hierzu erstreckenden und voneinander beabstandeten Boden- und De- ckelabschnitte 3, 4 wird ein Leitereinführungskanal 7 geschaffen, der zum Einführen eines elektrischen Leiters vorgesehen ist.
Von den Seitenwänden 2a, 2b gehen jeweils in Leitereinsteckrichtung L, d.h. in Erstreckungsrichtung des Bodenabschnitts 3 Federzungen 8 ab. Diese Feder- zungen 8 sind aufeinander zu weisend schräg zur Mittelachse des Leiteranschlusskontaktelementes 1 hin ausgestellt und bilden mit einem noch weiter schräg nach innen ausgestellten freien Klemmende 9 eine Klemmstelle zum Anklemmen eines eingesteckten elektrischen Leiters an die einander gegenüberliegenden Federzungen 8.
Die untere Lage 5 bildet mit einem sich entlang der Federzungen 8 erstreckenden Abschnitt eine schräg zum Bodenabschnitt 3 zulaufende Leiterführungswand 1 0 liegt oberhalb der durch die dem Deckelabschnitt 4 zugewandten Stirnkanten 1 1 der Federzungen 8 aufgespannten Ebene und taucht somit nicht zwischen die einander gegenüberliegenden Federzungen 8. Es ist damit keine Überlappung der Leiterführungswand 1 0 mit den Federzungen 8 vorhanden. Damit können die Federzungen 8 ungehindert aufeinander zu ausfedern.
An der oberen Lage 6 des Deckelabschnitts 4 ist eine von den Seitenwänden 2a, 2b freigestellte Materialzunge 12 vorhanden . Diese Materialzunge 1 2 erstreckt sich auch in Leitereinsteckrichtung L in die Richtung der Federzungen 8. Auch diese Materialzunge 12 liegt oberhalb der durch die dem Deckelabschnitt 4 zugewandten Stirnkanten 1 1 der Federzungen 8 aufgespannten Ebene.
An den Klemmenden 9 der Federzungen 8 sind jeweils Betätigungszungen 1 3 in Richtung der Ebene des Deckelabschnitts 4 nach oben und voneinander weg nach außen weisend vorgesehen. Die Materialzunge 12 hat an ihrem freibeweglichen Ende einen Betätigungsabschnitt 14. Dieser Betätigungsabschnitt 14 weist zwei Materialzungen 15a, 15b auf, die sich von den einander gegenüber- liegenden Seiten der Materialzunge 12 nach außen und nach oben vom Bodenabschnitt 3 weg erstrecken. Sie bilden eine gekrümmte Ebene, die in Kontakt mit den Betätigungszungen 13 der Federzungen 8 tritt. Wenn nun auf die Materialzunge 1 2 eine in Richtung Bodenabschnitt 3 wirkende Betätigungskraft ausgeübt wird, dann wird der Betätigungsabschnitt 14 zwischen die Betäti- gungszungen 13 geführt. Damit werden die einander gegenüberliegenden Federzungen 8 voneinander weg bewegt.
Dem Betätigungsabschnitt 14 ist in Leitereinsteckrichtung L gesehen vorgelagert ein Überlastanschlag an der Materialzunge 12 vorgesehen, der aus von der Materialzunge 12 seitlich abragenden Führungslaschen 1 6 gebildet wird. Diese Führungslaschen 16 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus der Ebene der Materialzunge 12 in dem die einander gegenüberliegenden Führungslaschen 16 verbindenden Abschnitt heraus nach unten in Richtung Bodenabschnitt 3 leicht abgebogen. Dies ist allerdings nur optional. Mit Hilfe die- ser Führungslaschen 16 wird die Auslenkung der Materialzunge 12 in Richtung Bodenabschnitt 3 so weit begrenzt, bis die Führungslaschen 16 auf den Stirnkanten 1 1 der Federzungen 8 aufliegen .
Dem Leitereinführungskanal 7 gegenüberliegende Abschnitt des Blechteils bzw. des Leiteranschlusskontaktelementes 1 hat eine Leiterauffangtasche 17. Diese ist aus zwei einander gegenüberliegenden Seitenwandabschnitten 1 8a, 18b und einem sich quer zu diesen Seitenwandabschnitten 18a, 1 8b erstreckenden Endanschlagabschnitt 19 gebildet. Die Seitenwandabschnitte 1 8a, 18b sind von dem Bodenabschnitt 3 heraus nach oben in Richtung der Ebene des Deckelabschnitts 4 umgebogen. An die Seitenwandabschnitte 1 8a, 18b schließen sich dann jeweils aufeinander zu weisende Wandabschnitte an, die unter optionaler Belassung eines Schlitzes 20 den Endanschlagabschnitt 1 9 bilden.
Erkennbar ist weiterhin, dass unterhalb des Endanschlagabschnitts 1 9 ein Löt- kontaktanschluss 21 zur Oberflächenlötmontage an dem freien Ende des Bodenabschnitts 3 ausgebildet ist. Dieser ist mit Hilfe der nach oben abgebogenen Seitenwandabschnitte 1 8a, 18b und des Endanschlagabschnitts 1 9 freigestellt und zugänglich.
Dies wird anhand der Figur 2 deutlicher, die eine perspektivische Rückseiten- ansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 1 zeigt. Erkennbar ist hier, dass der Lötkontaktanschluss 21 aus dem sich verjüngenden freien Ende des Bodenabschnitts 3 gebildet ist. Die von den Seitenwandabschnitten 1 8a, 18b aufeinander zu weisend umgebogenen Wände zur Bildung des Endanschlagabschnitts 1 9 sind dabei gekrümmt und unter Belassung eines Freiraums von dem Lötkontaktanschluss 21 freigestellt. Damit ist der Lötanschlusskontakt 21 gut zugänglich und ermöglicht eine einfache Handhabung und Verlötung des Leiteranschlusskontaktelementes 1 auf einer Leiterplatte. Bei dem Verlöten kann der Freiraum zwischen dem Lötkontaktanschluss 21 und dem Endanschlagabschnitt 19 gegebenenfalls auch mit Lötmaterial wieder verschlossen werden.
Weiterhin kann der Bodenabschnitt 3 im Bereich der Leitereinführung 7 mit den Seitenwänden 2a, 2b ebenfalls als Lötanschlussfläche genutzt werden, da die- ser Abschnitt ebenfalls plan auf einer Leiterplatte zur Anlage kommt.
Deutlich wird weiterhin, dass die freibeweglichen Enden der Federzungen 8, die den Seitenwänden 2a, 2b gegenüberliegen, aufeinander zu gerichtete, abgewinkelte bzw. abgebogene Klemmabschnitte 9 mit den vom Bodenabschnitt 3 nach oben und schräg nach außen weisenden Betätigungszungen 13 haben. Der Betätigungsabschnitt 14 liegt auf diesen Betätigungszungen 1 3 auf und ist ersichtlich gekrümmt.
Figur 3 lässt eine Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 2 erkennen . Hieraus wird deutlich, dass der Deckelabschnitt 4 eine von den Seitenwänden 2a, 2b freigestellte Materialzunge 12 hat, die oberhalb von der Ebene angeordnet ist, die durch die Stirnkanten 1 1 der einander gegenüberliegenden Federzungen 8 aufgespannten Ebene liegt. Die Betätigungszungen 13 sind von dieser Betrachtung der Stirnkanten 1 1 losgelöst und haben damit nichts zu tun. Sie werden als separate Elemente 13 an den Federzungen 8 angesehen .
Deutlich wird auch, dass die von der unteren Lage 5 in Richtung Bodenabschnitt 3 von der Ebene des Deckelabschnitts 4 schräg nach unten abragende Leiterführungswand 10 oberhalb dieser durch die Stirnkanten 1 1 der Federzun- gen 8 aufgespannten Ebene endet. Durch diese schräg liegende Leiterführungswand und die gegenüberliegende, schräg nach oben zur Ebene des Deckelabschnitts 4 laufenden Bereich des Bodenabschnitts 3 und die schräg aufeinander zulaufenden Federzungen 8 wird ein trichterförmig zulaufender Leiterführungsbereich angrenzend an den eingangsseitigen Abschnitt des Leiterein- führungskanals 7 geschaffen.
Dies wird noch deutlicher durch Figur 4, die eine Seiten-Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 3 zeigt. Dort ist erkennbar, dass sich auch der Bodenabschnitt 3 ausgehend von dem eingangsseitigen Abschnitt des Leitereinführungskanals 7 leicht schräg zur Ebene des Deckelabschnitts 4 hin erstreckt. Deutlich wird dabei auch, dass die von der unteren Lage 5 des Deckelabschnitts 4 abragende Leiterführungswand 10 oberhalb der Stirnkante 1 1 der Federzungen 8 endet und damit die Federzungen 8 nicht überlappt. Deutlich wird auch der zweilagige Aufbau des Deckelabschnitts 4 mit der dem Bodenabschnitt 3 am nächsten liegenden unteren Lage 5 und der darüber lie- genden, vom Bodenabschnitt 3 entfernt liegenden oberen Lage 6. Die Materialzunge 12 erstreckt sich dabei vom Bodenabschnitt 3 gesehen oberhalb der Leiterführungswand 10, sodass die Leiterführungswand 1 0 näher zum Bodenabschnitt 3 liegt, als die Materialzunge 12.
Durch diesen zweilagigen Aufbau des Deckelabschnitts 4 lassen sich zwei unterschiedliche Funktionen sehr kompakt in einem stabilen Leiteranschlusskontaktelement 1 vereinen . Diese Funktionen sind einerseits die Betätigungsfunktion mit Hilfe der Materialzunge 12 und andererseits die Leiterführungsfunktion mit Hilfe der Leiterführungswand 10.
Figur 5 lässt eine zweite Ausführungsform des Leiteranschlusskontaktelementes 1 erkennen. Dieses ist wesentlich einfacher als die erste Ausführungsform ausgeführt. Wiederum ist das Leiteranschlusskontaktelement 1 aus einem ein- zigen Blechteil durch Ausstanzen bzw. Ausschneiden von Bereichen und Umformen z.B. durch Umfalten gebildet. Ein eingangsseitiger Abschnitt eines Leitereinführungskanals 7 ist wiederum durch von dem Bodenabschnitt 3 abragenden Seitenwänden 2a, 2b, einen sich zwischen den Seitenwänden 2a, 2b erstreckenden und vom Bodenabschnitt 3 beabstandeten Deckelabschnitt 4 begrenzt. Wiederum wird unter einer Verbindung der Seitenwände 2a, 2b zumindest eine Überbrückung des Raums zwischen den Seitenwänden 2a, 2b verstanden. Auf eine formschlüssige, kraftschlüssige oder stoffschlüssige Verbindung kommt es hierbei nicht an. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegt der Deckelabschnitt 4 auf der endseitigen Stirnkante 22 der rechten Seitenwand 2b einfach auf.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel hat der Deckelabschnitt 4 eine von den Seitenwänden zumindest im Bereich der Federzungen 8 der Seitenwände 2a, 2b freigestellte Materialzunge 23. Diese liegt wiederum oberhalb der durch die dem Deckelabschnitt 4 zugewandten Stirnkanten 1 1 der Federzungen 8 aufge- spannten Ebene. D.h ., dass die Unterseite der Materialzunge 23 eine Ebene aufspannt, die oberhalb der Federzungen 8 liegt. Die Materialzunge 23 taucht damit nicht in den Zwischenraum der Federzungen 8 ein. Dies wird aus Figur 6 deutlicher, die eine perspektivische Rückseitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 5 zeigt. Dort wird deutlich, dass zwischen der Materialzunge 23 und der Federzunge 8 ein Schlitz 24 vorhanden ist. Aus dieser Darstellung wird auch deutlich, dass die Materialzunge 23 zum freibeweglichen Ende hin konisch zulaufend ist.
Auch bei diesem Ausführungsbeispiel sind die freibeweglichen Enden der Federzungen 8 nochmals weiter aufeinander zu gebogen, um Klemmkontakten- den 9 zur Bildung einer Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters zu schaffen .
Wenn nun ein elektrischer Leiter angeklemmt ist, dann werden die Federzungen 8 weiter auseinander gedrängt. In diesem Zustand kann dann das konisch zulaufende Ende der Materialzunge 23 unter Umständen zwischen die Federzungen 8 bewegt werden, wenn eine Betätigungskraft in Richtung Bodenabschnitt 3 ausgeübt wird . Damit kann die Klemmstelle weiter geöffnet werden, um das Entnehmen eines angeklemmten elektrischen Leiters zu ermöglichen. Dies ist allerdings nur optional.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Materialzunge 23 im Wesentlichen zur Leiterführung hin zur Klemmstelle vorgesehen. Hierzu erstreckt sich die Materialzunge 23 mindestens bis zur Klemmstelle hin, die durch die aufeinander zu gebogenen Klemmenden 9 der Federzungen 8 gebildet wird.
Wiederum ist an dem Ende des Leiteranschlusskontaktelementes 1 , das dem eingangsseitigen Leitereinführungskanal 7 gegenüberliegt, eine Leiterauffangtasche 1 7 ausgebildet. Hierzu sind von dem Bodenabschnitt 3 Seitenwandab- schnitte 1 8a, 18b in Richtung der Ebene des Deckelabschnitts 4 nach oben umgefaltet (umgebogen). Von dem linken Seitenwandabschnitt 18a ist ein wei- terer Wandabschnitt sich quer zu den Seitenwandabschnitten 1 8a, 1 8b erstreckend umgebogen, um einen Endanschlagabschnitt 19 zu bilden. Dieser endet mit seiner Stirnkante vor dem rechten Seitenwandabschnitt 18b.
Durch diese hochgebogenen Seitenwandabschnitte 18a, 18b und den Endan- schlagabschnitt 19 wird ein Lotkontaktanschluss 21 am freien Endbereich des Bodenabschnitts 3 freigelegt. Das Leiteranschlusskontaktelement 1 kann auf diese Weise an dem Lotkontaktanschluss mit einer Leiterplatte verlötet werden.
Figur 7 lässt eine Seitenansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 6 erkennen . Hier wird nochmals deutlich, dass die Materialzunge 23 über ihre gesamte Länge in dem dargestellten Ruhezustand oberhalb der Federzungen 8 positioniert ist und sich damit nicht mit den Federzungen 8 überlappt. Deutlich wird auch, dass die Materialzunge 23 leicht in Richtung des Bodenabschnitts 3 hin abgebogen ist. Damit wird ein trichterförmiger Abschnitt zur Füh- rung eines in den Leitereinführungskanal 7 eingeführten elektrischen Leiters hin zur Klemmstelle erreicht.
Erkennbar ist auch, dass die Materialzunge 23 mit ihrem freibeweglichen Ende im Bereich der durch die Klemmenden 9 gebildeten Klemmstelle endet.
Figur 8 lässt eine Seiten-Schnittansicht des Leiteranschlusskontaktelementes 1 aus Figur 7 erkennen. Hier wird nochmals deutlich, dass die Materialzunge 23 oberhalb der Federzungen 8 über seine gesamte Länge liegt. Ein von rechts in Leitereinsteckrichtung L in den Leitereinführungskanal 7 zur durch die Klem- menden 9 gebildeten Klemmstelle hin geführter Leiter wird in der Leiterauffangtasche 1 7 mit seinem Ende aufgenommen . Der Einsteckweg eines solchen elektrischen Leiters wird durch den Endanschlagabschnitt 19 begrenzt, der von dem Seitenwandabschnitt 1 8b quer zum gegenüberliegenden Seitenwandab- schnitt 18a und damit quer zur Leitereinsteckrichtung L abgebogen ist. Deutlich wird, dass dieser Endanschlagabschnitt 19 von dem Lötkontaktanschluss 21 beabstandet ist, der an dem Endbereich des Bodenabschnitts 3 gegenüberliegend zum eingangsseitigen Leitereinführungskanal 7 vorgesehen ist.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Bodenabschnitt 3 plan. Er kann aber auch in Richtung Deckelabschnitt 4 über einen Teilbereich schräg- gestellt werden, um einen Leitereinführungstrichter zu bilden . In diesem Zusammenhang wird auf die erste Ausführungsform verwiesen.
Insofern kann auch die in der ersten Ausführungsform vorgeschlagene Kontur des Bodenabschnitts 3 auf das zweite Ausführungsbeispiel übertragen werden.
Deutlich wird in dieser Ansicht ebenfalls, dass der plane Bodenabschnitt 3 auch über seine gesamte Längserstreckung als Lötanschlussfläche genutzt werden kann, wodurch insbesondere die mechanische Befestigung verbessert werden kann.

Claims
Leiteranschlusskontaktelement (1 ) mit einem Blechteil, das zwei einander gegenüberliegende Seitenwände (2a, 2b), einen die Seitenwände (2a, 2b) verbindenden Bodenabschnitt (3) und einen dem Bodenabschnitt (3) gegenüberliegenden und die Seitenwände (2a, 2b) verbindenden Deckelabschnitt (4) aufweist, die einen Leitereinführungskanal (7) begrenzen, wobei die Seitenwände (2a, 2b) von dem Bodenabschnitt (3) und dem Deckelabschnitt (4) freigestellte Federzungen (8) haben, die eine Klemmstelle zum Anklemmen eines elektrischen Leiters bilden,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelabschnitt (4) eine von den Seitenwänden (2a, 2b) freigestellte Materialzunge (1 2, 23) hat, und dass sich die Materialzunge (12, 23) oberhalb der durch die dem Deckelabschnitt (4) zugewandten Stirnkanten (1 1 ) der Federzungen (8) aufgespannten Ebene mindestens bis zu der Klemmstelle hin erstreckt.
Leiteranschlusskontaktelement (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Materialzunge (12) einen mit den Federzungen (8) zur Öffnung der Klemmstelle zusammenwirkend ausgerichteten Betätigungsabschnitt (14) hat.
Leiteranschlusskontaktelement (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelabschnitt (4) aus zwei übereinander angeordneten Lagen (5,
6) des Blechteils gebildet ist, wobei die dem Bodenabschnitt (3) am nächsten liegende untere Lage (5) eine schräg zum Boden- abschnitt (3) zulaufende Leiterführungswand (10) bildet und vor der durch die Federzungen (8) gebildeten Klemmstelle endet.
Leiteranschlusskontaktelement (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialzunge (12) an der vom Bodenabschnitt (3) entfernt liegenden oberen Lage (6) ausgebildet ist.
Leiteranschlusskontaktelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des Betätigungsabschnitts (14) an dem freibeweglichen Endbereich der Materialzunge (12), die dem Leitereinführungskanal (7) gegenüberliegt, ein seitlich von der Materialzunge (1 2) hervor ragender Materiallappen (1 5a, 1 5b) vorgesehen ist.
Leiteranschlusskontaktelement (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei an den einander gegenüberliegenden Seiten der Materialzunge (12) sich in voneinander weg weisende Richtungen erstreckende Materiallappen (1 5a, 15b) zur Bildung des Betätigungsabschnitts (14) vorgesehen sind.
7. Leiteranschlusskontaktelement (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzungen (8) Betätigungszungen (13) haben, die von den an den Deckelabschnitt (4) angrenzenden Stirnkanten (1 1 ) abragen, wobei die Betätigungszungen (13) aus der Ebene des angrenzenden Federzungenabschnitts herausgebogen und unter- halb des Betätigungsabschnitts (14) der Materialzunge (12) positioniert sind.
8. Leiteranschlusskontaktelement (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialzunge (12) seitlich abragende Anschlaglaschen (16) hat.
9. Leiteranschlusskontaktelement (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Materialzunge (1 2, 23) zum freien Ende hin verjüngt.
10. Leiteranschlusskontaktelement (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Leitereinführungskanal (7) gegenüberliegende Abschnitt des Blechteils von dem Bodenabschnitt (3) umgefaltete Seitenwandabschnitte (1 8a, 18b) und einen sich quer zu diesen Seitenwandabschnitten (1 8a, 18b) erstreckenden Endanschlagabschnitt (19) hat.
1 1 . Leiteranschlusskontaktelement (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwandabschnitte (18a, 18b) zur Bildung des Endanschlagabschnitts (1 9) aufeinander zu weisend umgebogen sind .
12. Leiteranschlusskontaktelement (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein freies Ende des Bodenabschnitts (3) zur Bildung eines Lötkontaktanschlusses (21 ) freigestellt ist.
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