CN113178716A - 导体端子接触元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有钣金件的导体端子接触元件(1)，所述钣金件具有两个彼此相对置的侧壁(2a，2b)、连接侧壁(2a，2b)的底部部段(3)和与底部部段(3)相对置的并且连接侧壁(2a，2b)的盖部段(4)。借助侧壁(2a，2b)、底部部段(3)和盖部段(4)对导体引入通道(7)限界。侧壁(2a，2b)具有与底部部段(3)和盖部段(4)脱离的弹簧舌(8)，所述弹簧舌形成用于夹紧电导体的夹紧部位。盖部段(4)具有与侧壁(2a，2b)脱离的材料舌(12，23)。材料舌(12，23)在如下平面上方至少延伸至夹紧部位，所述平面通过弹簧舌(8)的朝向盖部段(4)的端棱(11)展开。

Description

导体端子接触元件

本申请是国际申请日为2016年9月6日、国家申请号为201680053200.0(国际申请号为PCT/EP2016/070954)、发明名称为“导体端子接触元件”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种具有钣金件的导体端子接触元件，所述钣金件具有两个相对置的侧壁、连接侧壁的底部部段和与底部部段相对置的并且连接侧壁的盖部段，所述侧壁、底部部段和盖部段对导体引入通道限界。侧壁具有与底部部段和盖部段脱离的弹簧舌，所述弹簧舌形成用于夹紧电导体的夹紧部位。

背景技术

DE 10 2013 111 649 A1示出一种由钣金件一件式地制造的箱形的接线夹，其中在两个相对置的侧壁上形成朝向彼此的弹簧舌。伸入到弹簧舌之间的中间空间中的导体引导部段连接到盖部段上。底部部段在其与导体引入通道相对置的端部上向上翻折，以便形成用于要夹紧的电导体的端部止挡。

US 3,363,224示出一种导体端子接触元件，所述导体端子接触元件同样一件式地由钣金件成型。在此，侧壁部段从底部部段弯出，所述侧壁部段分别承载朝向彼此的弹簧舌。侧壁部段在上部区域中为了形成盖部段相向弯曲，并且借助其端棱彼此对接。以所述方式，形成封闭的箱形的导体引导通道，弹簧舌从侧部伸入到所述导体引导通道中。

类似的实施方式在US 4,299,436 A中公开。侧壁与弹簧舌重叠，以便形成过载止挡。

DE 197 35 835 B4示出一种用于夹紧连接至少一个电导体的电气夹，所述电气夹具有从平坦的金属材料冲出的并且以通道的类型成形的接触框，所述通道具有一个通道入口以及两个通道侧壁。电导体经由通道入口沿通道纵轴线的方向插入。为了形成接线端子，在通道入口中由通道侧壁的扁平材料分别冲裁出呈舌状件的类型的板簧并且从扁平材料的平面中向外弯曲，使得板簧的自由端部形成朝电导体定向的夹紧棱。通道盖在板簧之上具有盖开口，通过所述盖开口能够将按键从上方按压到板簧之间。

发明内容

基于此，本发明的目的是，实现一种相当紧凑并且可靠的导体端子接触元件。

所述目的借助根据本发明的导体端子接触元件来实现。有利的实施方式在下文中描述。

提出，导体端子接触元件的盖部段具有与侧壁脱离的材料舌。所述材料舌在如下平面上方至少延伸至夹紧部位，所述平面通过弹簧舌的朝向盖部段的端棱展开。由材料舌的朝向弹簧舌的上部端棱的下侧展开的平面因此至少在静止状态中处于弹簧舌上方，并且不沉入到弹簧舌本身之间。这不排除，材料舌上的操作部段至少部分地到达弹簧舌上的预设的操作部段之间。借此，将弹簧舌的整个宽度在不受材料舌妨碍的条件下提供用于夹紧电导体。电导体通过材料舌在上部区域中至少引导至夹紧部位。借此，通过底部部段、弹簧舌和连接于盖部段的材料舌，除了导体引入通道的前侧部段之外，在不受材料舌的其他妨碍的情况下在完全紧凑的构造中，提供尽可能封闭的导体引导。脱离的材料舌与简单地继续引导盖部段不同地具有下述优点，所述材料舌具有自由端部，进而是可运动的。借此，在弹簧舌和材料舌之间的间隙能够减小。

此外，脱离的材料舌提供操作弹簧舌以打开夹紧部位的可选的方案。当将朝向底部部段作用的力施加到材料舌上时，那么所述材料舌在适当的设计方案中能够与弹簧舌共同作用，以便挤压弹簧舌彼此分开。

对此尤其有利的是，材料舌具有操作部段，所述操作部段与弹簧舌共同作用地定向，以便打开夹紧部位。借此，在材料舌上设有特殊的操作部段，所述操作部段在构造上匹配于弹簧舌，使得在朝向底部部段的方向将力作用到材料舌上时，操作部段与弹簧舌接合并且挤压弹簧舌彼此分开。

盖部段能够由钣金件的两个相叠置的层形成。最靠近底部部段的下层在此能够形成倾斜于底部部段伸展的导体引导壁并且终止于通过弹簧舌形成的夹紧部位之前。

借助于这两个层，因此一方面能够借助于导体引导壁提供导体引导，并且另一方面能够借助于材料舌提供操作可行性。

弹簧舌在此能够在远离底部部段的上层上构成。借助于盖部段的这种双层设计方案，此外实现导体端子接触元件的非常稳定的并且尽管如此仍紧凑的实施方式。

为了形成操作部段，在材料舌的自由的端部区域上设有侧向地从材料舌突出的材料凸缘，所述材料舌与导体引入通道相对置。借助于这种侧向地从材料舌突出的材料凸缘，材料凸缘的在操作部段的区域中的操作弹簧舌所需要的宽度能够增大。

对于对称的操作，在此能够设有两个在材料舌的相对置的侧部上沿彼此远离的方向延伸的材料凸缘，以形成操作部段。

所述材料凸缘在此不必在平面上延伸，而是能够是弯曲的。所述材料凸缘在此例如能够远离底部部段向上和在此倾斜地向外弯曲。借此，在材料舌朝向底部部段的方向运动时，材料凸缘在弹簧舌上的作用点从材料凸缘的靠内区域向自由端部移动。这能够实现用于操作弹簧舌的最佳运动学特性。

弹簧舌能够具有操作舌，所述操作舌从邻接于盖部段的端棱伸出。所述操作舌在此从所邻接的弹簧舌部段的平面中向外弯曲并且定位在材料舌的操作部段下方。借助于所述操作舌，在弹簧舌上通过材料舌实现优化的操作可行性，所述材料舌的操作部段能够沿着操作舌滑动，并且通过向外弯曲的设计方案，材料舌越往弹簧舌之间引入，弹簧舌彼此分开的程度越大。

材料舌能够具有侧向伸出的止挡接片，所述止挡接片以朝向弹簧舌延伸的方式弯曲。借助所述止挡接片提供过载止挡。材料舌朝底部部段的方向的运动仅在下述范围是可行的，即直至侧向伸出的止挡接片碰到弹簧舌的端棱上。

弹簧舌能够朝向自由端部逐渐变细。借此能够实现，材料舌至少在已经夹紧电导体的情况下到达弹簧舌之间并且将其彼此推开以打开夹紧部位。

钣金件的与导体引入通道相对置的部段能够具有从底部部段翻折的侧壁部段和横向于所述侧壁部段延伸的端部止挡部段。以所述方式，形成通过底部部段、侧壁部段以及端部止挡部段限界的电导体接收部。

端部止挡部段在此能够由侧壁部段的朝向彼此弯曲的区域形成。因此，所述导体接收部能够具有弯曲的壁区域。这能够实现节约材料的并且紧凑的实施方式。

此外，底部部段能够具有脱离的焊接接触端子。底部部段的以例如用于表面贴装(SMD)的焊接端子接线片的类型构成的自由端部因此能够焊接在电路板上。所述焊接部段优选地处于端部止挡部段的区域中并且在保留自由空间的情况下与其脱离。在焊接导体端子接触元件的情况下，在此能够同样通过焊料封闭在底部部段和侧壁部段和端部部段之间的中间空间。

附图说明

下面，根据实施例借助所附的附图详细阐述本发明。附图示出：

图1示出导体端子接触元件的第一实施方式的立体图；

图2示出图1中的导体端子接触元件的立体后侧视图；

图3示出图2中的导体端子接触元件的侧视图；

图4示出图3中的导体端子接触元件的侧向剖视图；

图5示出导体端子接触元件的第二实施方式的立体图；

图6从另一侧示出图5中的导体端子接触元件的立体图；

图7示出图6中的导体端子接触元件的侧视图；

图8示出图7中的导体端子接触元件的侧向剖视图。

具体实施方式

图1示出导体端子接触元件1的第一实施方式的立体图。所述导体端子接触元件一件式地由唯一的钣金件成型。所述钣金件被冲裁或者切割成子区域并且变形。所述钣金件具有两个彼此相对置的侧壁2a、2b和连接侧壁2a、2b的底部部段3。与底部部段3相对置地存在盖部段4，所述盖部段同样横向于侧壁2a、2b延伸并且在封闭过渡部的状态下将所述侧壁连接。

在示出的实施例中，盖部段4两层式地构成有从左边的侧壁2a离开的下层5和从右边的侧壁2b弯曲的上层6。下层5与上层6相比最接近底部部段3。

通过彼此间隔开的侧壁2a和2b以及横向于其延伸并且彼此间隔开的底部和盖部段3、4，实现导体引导通道7，所述导体引导通道设为用于引入电导体。

弹簧舌8分别从侧壁2a、2b沿导体插入方向L、即沿底部部段3的延伸方向离开。所述弹簧舌8朝向彼此倾斜于导体端子接触元件1的中轴线布置，并且所述弹簧舌借助设置为更向内倾斜的自由的夹紧端部9形成夹紧部位，用于将插入的电导体夹紧到相对置的弹簧舌8上。

下层5借助沿着弹簧舌8延伸的部段形成倾斜于底部部段3伸展的导体引导壁10，所述导体引导壁位于通过弹簧舌8的朝向盖部段4的端棱11展开的平面上方进而不沉入到彼此相对置的弹簧舌8之间。因此，不存在导体引导壁10与弹簧舌8的重叠。借此，弹簧舌8能够不受阻碍地相互挤压。

在盖部段4的上层6上存在与侧壁2a、2b脱离的材料舌12。所述材料舌12也沿导体插入方向L朝向弹簧舌8的方向延伸。所述材料舌12也位于通过弹簧舌8的朝向盖部段4的端棱11展开的平面上方。

在弹簧舌8的夹紧端部9上分别朝向盖部段4的平面的方向向上并且彼此远离地向外设有操作舌13。材料舌12在其可自由运动的端部上具有操作部段14。所述操作部段14具有两个材料舌15a、15b，所述材料舌从材料舌12的彼此相对置的侧部上向外并且向上远离底部部段3延伸。所述材料舌形成弯曲平面，所述弯曲平面与弹簧舌8的操作舌13接触。现在如果朝向底部部段3的方向作用的操作力施加到材料舌12上，那么操作部段14被引导到操作舌13之间。借此，相对置的弹簧舌8彼此远离地运动。

沿导体插入方向L观察，在操作部段14的上游在弹簧舌12上设有过载止挡，所述过载止挡由从材料舌12侧向伸出的引导接片16形成。所述引导接片16在示出的实施例中从材料舌12的如下平面中向下朝向底部部段3的方向轻微弯曲：将彼此相对置的引导接片16连接的部段位于该平面中。这通常仅是可选的。借助于所述引导接片16，材料舌12朝向底部部段3的方向的偏转被限制为，直至引导接片16贴靠在弹簧舌8的端棱11上。

钣金件的或导体端子接触元件1的与导体引入通道7相对置的部段具有导体接收部17。所述导体接收部由两个彼此相对置的侧壁部段18a、18b和横向于所述侧壁部段18a、18b延伸的端部止挡部段19形成。侧壁部段18a、18b从底部部段3起向上朝向盖部段4的平面的方向弯曲。在侧壁部段18a、18b上连接有分别彼此相向的壁部段，所述壁部段在可选地保留狭缝20的情况下形成端部止挡部段19。

此外可见的是，在端部止挡部段19下方构成焊接接触端子21，以在底部部段3的自由端部上进行表面贴装。所述焊接接触端子借助于向上弯曲的侧壁部段18a、18b和端部止挡部段19脱离并且可被触及。

这根据图2变得更明显，图2示出图1中的导体端子接触元件1的立体后侧视图。在此可见的是，焊接接触端子21由底部部段3的逐渐变细的自由端部形成。从侧壁部段18a、18b彼此相向弯曲的壁在此是弯曲的并且在保留自由空间的条件下与焊接接触端子21脱离，所述壁用于形成端部止挡部段19。借此，焊接端子接触部21是良好可触及的并且能够实现在电路板上简单地操作和焊接导体端子接触元件1。在焊接时，在焊接接触端子21和端部止挡部段19之间的自由空间必要时也能够由焊接材料再次封闭。

此外，底部部段3在具有侧壁2a、2b的导体引入部7的区域中能够同样用作为焊接面，因为所述部段同样平坦地贴靠在电路板上。

此外变得明显的是，弹簧舌8的与侧壁2a、2b相对置的可自由运动的端部具有相互朝向、弯折或弯曲的夹紧部段9，所述夹紧部段具有从底部部段3向上并且倾斜地指向外的操作舌13。操作部段14贴靠在所述操作舌13上，并且明显地弯曲。

图3示出图2中的导体端子接触元件1的侧视图。从中变得明显的是，盖部段4具有与侧壁2a、2b脱离的材料舌12，所述材料舌设置在如下平面上方：所述平面通过彼此相对置的弹簧舌8的端棱11展开。操作舌13在这样观察端棱11时是松开的从而与此无关。所述操作舌视作为弹簧舌8上的分开的元件13。

也变得明显的是，从下层5朝向底部部段3的方向从盖部段4的平面倾斜地向下伸出的导体引导壁10终止在所述通过弹簧舌8的端棱11展开的平面上方。通过所述倾斜的导体引导壁和底部部段3的相对置的、倾斜地向上朝向盖部段4的平面伸展的区域和彼此倾斜伸展的弹簧舌8，邻接于导体引入通道7的入口侧的部段实现漏斗形伸展的导体引导区域。

这通过图4变得更明显，图4示出图3中的导体端子接触元件1的侧向剖视图。那里可见的是，底部部段3从导体引入通道7的入口侧的部段起也稍微倾斜地朝向盖部段4的平面延伸。在此也变得明显的是，从盖部段4的下层5伸出的导体引导壁10终止在弹簧舌8的端棱11上方从而不与弹簧舌8重叠。

盖部段4的具有最靠近底部部段3的下层5和位于其上方的、远离底部部段3的上层6的双层的构造也变得明显。材料舌12在此从底部部段3观察在导体引导壁10上方延伸，使得导体引导壁10与材料舌12相比更靠近底部部段3。

通过盖部段4的所述双层的构造，两个不同的功能能够非常紧密地统一在稳定的导体端子接触元件1中。所述功能一方面是借助于材料舌12实现的操作功能，并且另一方面是借助于导体引导壁10实现的导体引导功能。

图5示出导体端子接触元件1的第二实施方式。所述实施方式比第一实施方式明显更简单地实施。导体端子接触元件1又由唯一的钣金件通过冲裁或切割所述区域和变形例如通过翻折形成。导体引入通道7的输入端侧的部段又通过从底部部段3伸出的侧壁2a、2b、在侧壁2a、2b之间延伸的并且与底部部段3间隔开的盖部段4限界。将侧壁2a、2b的连接至少理解成跨越在侧壁2a、2b之间的空间。在此不出现形状配合的、力配合的或材料配合的连接。

在示出的实施例中，盖部段4简单地位于右边的侧壁2b的端侧的端棱22上。

在所述实施例中，盖部段4具有至少在侧壁2a、2b的弹簧舌8的区域中与侧壁脱离的材料舌23。所述材料舌又位于通过弹簧舌8的朝向盖部段4的端棱11展开的平面上方。这就是说，材料舌23的下侧展开成平面，所述平面处于弹簧舌8上方。材料舌23因此不沉入到弹簧舌8的中间空间中。

这从图6中变得更明显，图6示出图5中的导体端子接触元件1的立体后侧视图。在那里变得明显的是，在材料舌23和弹簧舌8之间存在缝隙24。

从所述视图中也变得明显的是，材料舌23朝向可自由运动的端部锥形伸展。

在该实施例中，弹簧舌8的可自由运动的端部再次进一步地相向弯曲，以便实现夹紧接触部9，以形成用于夹紧电导体的夹紧部位。

现在如果电导体被夹紧，那么弹簧舌8进一步地挤压分开。在该状态下，如果朝向底部部段3的方向施加操作力，那么材料舌23的锥形伸展的端部可运动到弹簧舌8之间。借此，能够再次打开夹紧部位，以便能够实现取出夹紧的电导体。这当然仅是可选的。

在所述实施例中，材料舌23基本上设为用于将导体朝向夹紧部位引导。对此，材料舌23至少延伸直至夹紧部位，所述夹紧部位通过弹簧舌8的相向弯曲的夹紧端部9形成。

在导体端子接触元件1的与输入侧的导体引入通道7相对置的端部上又构成有导体接收部17。对此，从底部部段3起，侧壁部段18a、18b朝向盖部段4的平面的方向向上翻折(弯曲)。从左边的侧壁部段18a起，另一壁部段以横向于侧壁部段18a、18b延伸的方式弯曲，以便形成端部止挡部段19。所述端部止挡部段借助其端棱终止于右边的侧壁部段18b之前。

通过向上弯曲的侧壁部段18a、18b和端部止挡部段19，焊接接触端子21在底部部段3的自由的端部区域上露出。导体端子接触元件1能够以所述方式在焊接接触端子上与电路板焊接。

图7示出图6中的导体端子接触元件1的侧视图。在此再次变得明显的是，材料舌23在其整个长度上在示出的静止状态中定位在弹簧舌8上方，进而不与弹簧舌8重叠。也变得明显的是，弹簧舌23朝向底部部段3的方向轻微地弯曲。借此，实现漏斗形的部段，用于将引入到导体引入通道7中的电导体引导至夹紧部位。

也可见的是，材料舌23借助其可自由运动的端部终止在通过夹紧端部9形成的夹紧部位的区域中。

图8示出图7中的导体端子接触元件1的侧向剖视图。在此再次变得明显的是，材料舌23在其整个长度上位于弹簧舌8上方。从右边沿导体插入方向L朝向通过夹紧端部9形成的夹紧部位引导到导体引入通道7中的导体借助其端部容纳在导体接收部17中。这种电导体的插入路径通过端部止挡部段19限界，所述端部止挡部段从侧壁部段18b横向于相对置的侧壁部段18a进而横向于导体插入方向L弯曲。变得明显的是，所述端部止挡部段19与焊接接触端子21间隔开，所述焊接接触端子设置在底部部段3的与输入侧的导体引入通道7相对置的端部区域上。

在示出的实施例中，底部部段3是平坦的。但是所述底部部段也能够在子区域上朝向盖部段4的方向倾斜布置，以便形成导体引入漏斗。其相互关系参考第一实施方式。

就此而言，底部部段3的在第一实施方式中提出的轮廓也能够转用于第二实施例。

在该视图中同样变得明显的是，平坦的底部部段3也能够在其整个长度延伸上用作为焊接面，由此尤其能够改进机械固定。

Claims (12)

1.一种具有一件式形成的钣金件的导体端子接触元件，所述钣金件具有两个彼此相对置的侧壁、连接所述侧壁的底部部段和与所述底部部段相对置的并且连接所述侧壁的盖部段，所述侧壁、所述底部部段和所述盖部段对导体引入通道限界，其中所述侧壁具有与所述底部部段和所述盖部段脱离的弹簧舌，所述弹簧舌形成用于夹紧电导体的夹紧部位，

其中与所述侧壁脱离的材料舌连接于所述盖部段，并且其中所述材料舌在如下平面上方至少延伸至所述夹紧部位，所述平面通过所述弹簧舌的朝向所述盖部段的端棱展开，

其特征在于，所述盖部段由所述钣金件的两个相叠置的层形成。

2.根据权利要求1所述的导体端子接触元件，

其特征在于，

所述材料舌具有操作部段，所述操作部段与所述弹簧舌共同作用地定向，以便打开所述夹紧部位。

3.根据权利要求1或2所述的导体端子接触元件，

其特征在于，

靠近所述底部部段的下层形成倾斜于所述底部部段伸展的导体引导壁，并且所述下层终止于通过所述弹簧舌形成的所述夹紧部位之前。

4.根据权利要求3所述的导体端子接触元件，

其特征在于，

所述材料舌构成在远离所述底部部段的上层。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的导体端子接触元件，

其特征在于，

设有侧向地从所述材料舌突出的材料凸缘，以在所述材料舌的能自由运动的端部区域上形成所述操作部段，所述材料舌与所述导体引入通道相对置。

6.根据权利要求5所述的导体端子接触元件，

其特征在于，在所述材料舌的相对侧上，设有两个在相互远离的方向上延伸的材料凸缘，以形成所述操作部段。

7.根据上述权利要求中任一项所述的导体端子接触元件，

其特征在于，

所述弹簧舌具有操作舌，所述操作舌从邻接于所述盖部段的端棱伸出，其中所述操作舌从邻接的弹簧舌部段的平面中向外弯曲，并且定位在所述材料舌的所述操作部段下方。

8.根据上述权利要求中任一项所述的导体端子接触元件，

其特征在于，

所述材料舌具有侧向伸出的止挡接片。

9.根据上述权利要求中任一项所述的导体端子接触元件，

其特征在于，

所述材料舌朝向自由端部逐渐变细。

10.根据上述权利要求中任一项所述的导体端子接触元件，

其特征在于，

所述钣金件的与所述导体引入通道相对置的部段具有从所述底部部段翻折的侧壁部段和横向于所述侧壁部段延伸的端部止挡部段。

11.根据权利要求10所述的导体端子接触元件，

其特征在于，

所述侧壁部段朝向彼此弯曲，以形成所述端部止挡部段。

12.根据上述权利要求中任一项所述的导体端子接触元件，

其特征在于，

所述底部部段的自由端部脱离，以形成焊接接触端子。

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