EP3320138A1 - Wäschepflegegerät und wäschepflegeverfahren - Google Patents

Wäschepflegegerät und wäschepflegeverfahren

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EP3320138A1
EP3320138A1 EP16720824.8A EP16720824A EP3320138A1 EP 3320138 A1 EP3320138 A1 EP 3320138A1 EP 16720824 A EP16720824 A EP 16720824A EP 3320138 A1 EP3320138 A1 EP 3320138A1
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EP
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laundry
speed
drum
control device
washing liquid
Prior art date
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EP16720824.8A
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EP3320138B1 (de
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Rodrigo FERRAZ MAINA
Cornelia Witt
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
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    • D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control 
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    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/006—Methods for washing, rinsing or spin-drying for washing or rinsing only

Definitions

  • the present invention relates to a laundry care device and a
  • a laundry care device is in the context of the present invention, in particular a washing machine, but may also be, for example, a machine for rinsing and / or impregnating laundry items. These other functions can also be integrated in a washing machine.
  • a detergent from a detergent receptacle is rinsed together with fresh water in the laundry drum of the laundry care device to the existing laundry items in the laundry drum with the mixture of detergent and fresh water, which is also referred to herein as alkali or washing liquid, to wet.
  • alkali or washing liquid which is also referred to herein as alkali or washing liquid
  • DE3401899A1 To provide laundry with the washing liquid, it is e.g. From DE3401899A1 known to dissipate by means of a pumping device washing liquid from the laundry drum or a tub connected to the laundry drum and applied via a nozzle again on the laundry items in the laundry drum.
  • DE3401899A1 also describes a heating element which is located at the bottom of the
  • Lye container is arranged and with which the washing liquid can be heated to a target temperature.
  • the published patent application DE 10 2013 106 091 A1 shows a washing method and a washing machine.
  • the published patent application EP 2 246 469 A1 shows a washing machine.
  • the published patent application EP 0 464 776 A1 shows a protective mechanism for a
  • Heating element of a washing machine Heating element of a washing machine.
  • the object is achieved by
  • Laundry-care device with a rotatably mounted laundry drum for receiving items of laundry, a drive motor for rotating the laundry drum, a recirculation device for recirculating washing liquid out of the laundry drum and back into the laundry drum, a heating element for heating the washing liquid and a control device for activating the drive motor, the Umpumpvorides and the heating element according to a in operation on the
  • control device running laundry maintenance program.
  • the control device is designed to deactivate the circulating pump when the heating element is activated, as soon as the amount of washing liquid in the washing drum or in a
  • Lye container in which the laundry drum is rotatably mounted, under a
  • Minimum amount threshold falls.
  • the advantage is achieved that a protective mechanism is provided which protects the heating element from overheating by being always covered by a minimum amount of washing liquid.
  • control device is designed to provide, in the context of the laundry care program, the phases in which the
  • Drum is rotated at a speed in the range of application speeds and the Umpumpvornchtung is active, the Umpumpvornchtung when starting the speed of the laundry drum to activate only when the speed of the laundry drum exceeds a first speed threshold.
  • a first speed threshold For example, the technical advantage is achieved that can be ensured without great technical effort that in the laundry drum or a tub in which the laundry drum is rotatably mounted, the amount of washing liquid is always large enough that the pump operated Umpumpvornchtung trouble-free can be, so in particular no air pulls.
  • At speeds of the laundry drum below the first speed threshold it may happen that the majority of the washing liquid is bound in the laundry.
  • control device is designed to deactivate the Umpumpvornchtung when moving down the speed of the laundry drum when the speed of the laundry drum a second
  • Drum drum is rotatably mounted, the amount of washing liquid is always large enough that the pump Umpumpvornchtung can be operated smoothly, so in particular no air pulls.
  • the first speed threshold may be equal to the second speed threshold.
  • Speed threshold should preferably be greater than about 50 U / min.
  • Applying speed may be, for example, in a range of about 80 to about 500 U / min.
  • control device is adapted to continuously adapt the first and / or the second speed threshold to the amount of washing liquid in the washing drum, wherein for a larger amount of the washing liquid, the first and / or the speed threshold is lowered and for a smaller amount the washing liquid of the first and / or the second
  • Speed threshold is increased.
  • the technical advantage is achieved that the laundry care program better to a respective wash, the essentially defined by the type and amount of garments that can be adjusted.
  • the laundry care device further comprises a pressure sensor, which is adapted to the pressure of the washing liquid in the
  • Heating element to disable the pumping device as soon as the pressure detected by the pressure sensor falls below a pressure threshold.
  • the advantage is achieved that with technically simple means an additional protection mechanism is provided, which protects the heating element against overheating.
  • control device is adapted to a cycle in which the rotation of the laundry drum is raised to an application speed and lowered again, the transfer device above the first
  • Threshold activated and deactivated below the second speed threshold and the heating element is enabled to perform at least two times in a row.
  • control device is adapted to the cycle in which the rotation of the laundry drum is raised to an application speed and lowered again, the pumping device above the first
  • the controller is configured to deactivate the heating element and raise the rotation of the laundry drum at least once more to an apply speed and again down, above the first speed threshold, the
  • Umpumpvortechnische is activated and below the second speed threshold, the transfer pump is deactivated.
  • the advantage is achieved that a uniform temperature distribution in the washing liquid and the
  • control device is designed to operate the Umpump device continuously when the heating element is activated. That is to say, the pumping device is operated continuously until the amount of washing liquid in the washing drum drops below the minimum amount threshold value. This causes, for example, an efficient pumping over.
  • the object is achieved by a
  • washing liquid out of the laundry drum and back into the laundry drum, a heating element for heating the washing liquid and a
  • Control device for driving the drive motor, the pumping device and the heating element according to a running in operation on the control device
  • the laundry care method comprises the step that the control device deactivates the circulating pump when the heating element is activated, as soon as the amount of washing liquid in the laundry drum or a
  • Lye container in which the laundry drum is rotatably mounted, under a
  • Minimum amount threshold falls.
  • the advantage is achieved that a protective mechanism is provided which protects the heating element from overheating.
  • control device activates as part of the laundry care program, which provides phases in which the laundry drum with a Rotating speed in the range of application speeds and the pumping device is active, the pumping device when starting the speed of the laundry drum only when the speed of the laundry drum exceeds a first speed threshold.
  • control device deactivates the
  • the technical advantage is achieved that can be ensured without great technical effort that in the laundry drum or a tub in which the laundry drum is rotatably mounted, the amount of
  • the first speed threshold may be equal to the second speed threshold.
  • Speed threshold should preferably be greater than about 50 U / min.
  • Applying speed may be, for example, in a range of about 80 to about 500 U / min.
  • control device adjusts the first and / or the second speed threshold continuously to the amount of washing liquid in the washing drum or the tub, wherein for a larger amount of
  • Washing liquid of the first and / or the speed threshold is lowered and for a smaller amount of the washing liquid of the first and / or the second
  • Speed threshold is increased.
  • the technical advantage is achieved that the laundry care program better to a respective wash, the essentially defined by the type and amount of garments that can be adjusted.
  • the laundry care method further comprises the step of detecting the pressure of the washing liquid in the washing drum or the tub in which the laundry drum is rotatably mounted, wherein the control device deactivates the circulating device when the heating element is activated as soon as the detected pressure falls below a pressure threshold value falls.
  • control device carries out a cycle in which the rotation of the laundry drum is raised to an application speed and lowered again, the circulation pump above the first
  • Threshold activated and deactivated below the second speed threshold and the heating element is activated, at least two times in succession.
  • Temperature distribution is generated in the washing liquid and the laundry items.
  • control device repeats the cycle in which the rotation of the laundry drum is raised to an application speed and lowered again, the circulation pump above the first
  • Threshold activated and deactivated below the second speed threshold and the heating element is activated until a substantially uniform temperature distribution at a desired target temperature is reached.
  • Temperature distribution is generated in the washing liquid and the laundry items.
  • the controller deactivates the heating element as soon as a substantially uniform temperature distribution at the desired target temperature is reached, and the rotation of the laundry drum is at least once again up and down to an application speed, wherein above the first
  • Threshold the pumping device is activated and below the second speed threshold, the transfer pump is deactivated. This will For example, the advantage achieved that a uniform temperature distribution is generated in the washing liquid and the laundry items.
  • control device continuously operates the Umpump issued with activated heating element. That is to say, the pumping device is operated continuously until the amount of washing liquid in the washing drum drops below the minimum amount threshold value. This causes, for example, an efficient pumping over.
  • the opposite means impulsive. This means that the transfer device remains activated until the amount of washing liquid in the laundry drum falls below the minimum amount threshold value.
  • the laundry care process is carried out or carried out by means of the laundry care appliance.
  • the laundry-care appliance is designed or set up to carry out or carry out the laundry care process.
  • Fig. 1 is a schematic view of a laundry care device
  • FIG. 2 is an exemplary schematic diagram illustrating the timing of multiple sizes in a laundry care process
  • FIG. 3 is a detailed view of a portion of the schematic diagram of FIG. 2;
  • FIG. , 4 is an exemplary schematic diagram illustrating the timing of multiple sizes during a wash-in phase of a laundry maintenance process
  • FIG. 5 is an exemplary schematic diagram showing the time course of pressure for two different loadings during a flushing phase of a
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a washing machine representative of a general laundry care device 100.
  • the laundry care device 100 in the form of a
  • Washing machine is used for washing laundry and similar laundry with a detergent. If necessary, the washing machine can also be used as a
  • Washer dryer be designed to wash laundry items or similar laundry and dry.
  • Detergent understood in addition to conventional detergents and treatment additives, such as fabric softener, rinse aid or odor control in various forms (liquid, gel, pasty or powdered).
  • the washing machine 100 of Figure 1 includes in a machine housing 102 fixed in the machine housing tub 104.
  • a laundry drum 106 is rotatably mounted in the tub 104 about a horizontal axis of rotation and can be rotated by means of a drive motor 105 at different speeds in rotation, via a electronic control device 1 18 is controlled.
  • Laundry drum 106 laundry items 108 are indicated, which are raised by the driver 1 10 on the inside of the laundry drum 106 during rotation of the laundry drum 106 and fall down again. Thereby finds when rotating the
  • Laundry drum 106 a constant redeployment of the laundry items 108 instead.
  • Fresh water can by means of a Ein Hughesvorraum 1 14, for example in the form of an inlet valve, from a fresh water line 1 12 through a detergent container 1 16, which may be formed, for example, as Ein Stammschale and conventional Detergents and treatment additives, such as fabric softener, rinse aid,
  • Odor improver or other laundry treatment agent in various forms may contain, either directly (as shown schematically in Figure 1) or introduced via the tub 104 in the laundry drum 106.
  • the mixture of fresh water and detergent is referred to herein as washing liquor or liquor.
  • the dispenser 1 14 is also connected to the electronic control device 1 18.
  • the tub 104 is provided at its lower end with a downwardly formed trough 128, which forms a heating chamber 130.
  • an electric heating element 132 is arranged, preferably a tubular heater, with which the washing liquid in the tub 104 can be heated. To control the electric heating element 132, this is also with the electronic
  • Control device 1 18 connected, as shown schematically in Figure 1.
  • a tub outlet 134 is provided, which is connected on the one hand to a transfer pump 120 and on the other hand to a pump-down 144.
  • the pumping device 120 which in particular serves to wash the laundry items 108 several times with the washing liquid, comprises a pump 122, a suction line 124 on the suction side and a pressure line 126 on the pressure side of the pump 122. By means of the pumping device 120, the washing liquid from the lower end of the tub 104 back into the laundry drum 106 on the laundry items 108 are recirculated.
  • the washing liquid supplied via the pressure line 126 to the transfer pump device 120 is applied via a nozzle to the laundry items 108 in the laundry drum 106.
  • the electronic control device 1 for controlling the circulating pump 120, in particular the pump 122, this is also connected to the electronic control device 1 18, as shown schematically in Figure 1.
  • the pumping device 144 which serves in particular to pump out washing liquid located in the tub 104 and to discharge it from the washing machine 100, comprises a pump 142 with a suction line 140 and a pressure line 146 Triggering of the pumping device 144, in particular the pump 142, this may also be connected to the electronic control device 1 18.
  • Wash care 100 will be described below in detail in the context of a laundry care process according to the invention with further reference to FIGS. 2 and 3
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the timing of multiple sizes in a laundry care method of the present invention, namely, the timing of the pump 122 pump operation 120 (i.e., pump 122 on or off), the speed of the laundry drum 106, and the temperature of the laundry drum 106
  • control device 1 18 is designed to be part of the
  • the laundry care program deactivates the transfer device 120 as soon as the amount of the washing liquid in the laundry drum 106 or the tub 104 falls below a minimum amount threshold value.
  • control device 1 18 is designed to provide in the context of the laundry care program, the phases in which the laundry care program
  • Laundry drum 106 is rotated at a speed in the range of application speeds and the pumping device 120 is to be activated, the circulating pump 120 when starting the speed of the laundry drum 106 to activate only when the speed of the laundry drum 106 exceeds a first speed threshold.
  • FIG. 2 shows two such phases in which the laundry drum 106 is rotated at a speed in the range of application speeds and the transfer pump device 120 is active.
  • a detailed view of the detail A of FIG. 2 is shown in FIG. Due to the inventive design, the circulating pump 120 when booting the speed of the laundry drum 106 to activate only when the speed of the Wash drum 106 exceeds a first speed threshold is
  • Washing liquid is always large enough that the pump 122 of the transfer pump 120 can be operated smoothly, so in particular no air pulls. At speeds of the laundry drum 106 below the first speed threshold, it may happen that most of the wash fluid is bound in the laundry.
  • control device 1 18 is designed to deactivate the pumping device 120 when moving down the speed of the laundry drum 106 when the speed of the laundry drum 106 a second
  • the first speed threshold may be equal to the second speed threshold.
  • Speed threshold should preferably be greater than about 50 U / min.
  • Applying speed may be, for example, in a range of about 80 to about 500 U / min.
  • control device 1 18 is adapted to continuously adjust the first and / or the second speed threshold to the amount of washing liquid in the washing drum 106 and / or the tub 104, wherein for a larger amount of the washing liquid of the first and / or the speed threshold is lowered and for a smaller amount of the washing liquid of the first and / or the second speed threshold is increased.
  • the laundry care program can be better adapted to a respective wash cycle, which is essentially defined by the type and quantity of the laundry items 108.
  • the laundry care device 100 further comprises a pressure sensor, which is adapted to the pressure of the washing liquid in the
  • Control device 1 18 is designed to, when activated heating element 132 the
  • Circulating pump 120 to deactivate as soon as the pressure detected by the pressure sensor falls below a pressure threshold.
  • the advantage is achieved that with technically simple means an additional protection mechanism is provided, which protects the heating element 132 against overheating.
  • control device 18 is designed to activate a cycle in which the rotation of the laundry drum 106 is raised to an application speed and lowered again, the circulation pump 120 is activated above the first speed threshold and below the second
  • Speed threshold is disabled and the heating element 132 is activated to perform at least two times in a row.
  • the advantage is achieved that a more uniform temperature distribution in the washing liquid and the
  • Laundry items 108 is generated.
  • control device 18 is designed to activate the cycle in which the rotation of the laundry drum 106 is raised to an application speed and lowered again, the circulation pump 120 is activated above the first speed threshold and below the second
  • Speed threshold is disabled and the heating element 132 is activated to repeat until a substantially uniform temperature distribution at a desired target temperature is reached.
  • Laundry items 108 is generated.
  • the controller 1 18 is configured to deactivate the heater 132 and to at least once again ramp up the laundry drum 106 to an apply speed and down again, wherein above the first Speed threshold the
  • Umpumpvortechnischigan 120 is activated and below the second speed threshold the transfer device 120 is deactivated. Thereby, for example, the advantage is achieved that a uniform temperature distribution in the washing liquid and the laundry items 108 is generated.
  • Figure 4 shows a schematic diagram illustrating the time course of several sizes in a laundry care process, namely the time course of the supplied via the Ein Hughesvorraum 1 14 amount of water, the activity of the pump 122 of the pumping device 120, the speed of the laundry drum 106 and the temperature of the washing liquid ,
  • the diagram shown in FIG. 4 shows a flushing-in phase of the laundry care process, in which fresh water or water flows through the washing drum 106 in a plurality of successive flushing processes.
  • Washing liquid is added, namely, as described above, from the fresh water line 1 12 via the dispenser 1 14 and the
  • control device 1 18 is designed to control the drive motor 105 of the laundry drum 106 at the end of one of the rinsing processes of the laundry care program shown in FIG. 4, in which fresh water and detergent are flushed into the laundry drum 106 by means of the dispenser 1 14
  • Drive motor 105 reversibly drives the laundry drum 106 over a first reversing period, and after the drive motor 105 with the recirculation pump 120 deactivated, the laundry drum 106 during the first reversing period
  • Reversing period has reversed at least once, i. rotated in one direction of rotation and in the opposite direction of rotation, to activate the recirculation device 120 and deactivate 120 at the end of a second pumping period. It can the
  • Wash drum 106 are first brought to a speed of, for example 55 U / min in one direction of rotation and then to a speed of, for example, 55 U / min in the opposite direction of rotation. This ensures that, in particular, the laundry items 108 resting against the inside of the laundry drum 106 are wetted with washing liquid via the jacket of the laundry drum 106.
  • the reversing of the laundry drum 106 can be recognized, for example, at the two peaks and valleys of the speed curve before the rest phases marked with the numbers "1", "2", “3” or "4".
  • a second pumping period in which the pumping device 120 is active coincides in each case with a part of the periods indicated in FIG. 4 with the letters "B", “C”, “D” and "E”.
  • control device 1 18 may be designed to activate the dispenser 1 14 and the recirculation device 120 essentially simultaneously at the same time as part of the time-first dispensing operation of the dispensing operations illustrated in FIG. 4. The corresponding first pumping period over which the
  • Umpumpvortechnischigan 120 is operated by the control device 1 18 is marked in Figure 4 with the letter "A".
  • the duration of the first pumping period marked with the letter "A" in FIG. 4 may only be a few seconds.
  • the duration of the first pump-over period may be shorter than the duration of the first flush-in period.
  • the substantially simultaneous flushing and pumping ensures that previously undissolved detergent residues are further actively mixed with the washing liquid and less previously unresolved detergent residues in parts of the Wäschewitetzs 100, in particular at the bottom of the tub 104 and / or in the tubular tub outlet 134, deposit , From practice it is known that the largest share of the detergent together with the first four liters of fresh water in the
  • Lye container 104 is flushed.
  • the control device 1 18 may further be adapted to drive the drive motor 105 of the laundry drum 106 such that during the second pumping period described above, the laundry drum 106 at least temporarily with
  • Applying speed is shown in Figure 4 in the period "D".
  • the application speed may be, for example, in a range of about 80 to about 500 U / min.
  • the rotation of the laundry drum 106 at this time, ie with simultaneous pumping, with application speed causes the laundry items abut due to the centrifugal forces on the inside of the laundry drum and introduced by the pumping device 120 in the laundry drum 106 wash directly to the inside of the Laundry drum 106 adjacent jacket of laundry 108 hits. This ensures uniform wetting or moisture penetration of almost all laundry items 108 (even with full loading of the laundry drum 106).
  • the centrifugal forces occurring during the rotation with application speed the washing liquid is also pressed out of the laundry items 108 and is about the active Umpumpvorraum 120 for another
  • both the first described above end
  • Reversing period as well as the above-described second pumping period substantially simultaneously, as can be seen in Figure 4 the end of the respective periods "B", "C", “D” and "E".
  • a preferred embodiment begins with the simultaneous end of a first Reversierzeitraums and a second
  • the controller 1 18 is adapted to operate after the end of a first reversing period and a second pumping period, i.
  • a resting phase following the first reversing period and the second pumping period for example the resting phases "1", “2", “3” or "4" shown in FIG. 4, the pressure of the washing liquid in the laundry drum 106 or the tub 104 is to be detected and on the basis of this pressure parameters of the on the
  • Adjust control device 1 18 running laundry care program This has, for example, the technical advantage that parameters of the laundry care program can be adapted to the actual load, for example the
  • FIG. 5 shows an exemplary schematic diagram which shows the time pressure curve for two different loadings, namely a full load and a half load, during a part of the wash-in phase shown in FIG
  • Laundry care device in the form of a washing machine 100 on the upper side and a conventional washing machine (on the lower side) represents.
  • the uniform first strongly rising and then flattening parts of the respective curve corresponding to the resting phases shown in Figure 4, wherein in Figure 5, two rest phases are shown.
  • a minimum pressure delta required for a load differentiation is achieved at an earlier time t 0 than in a conventional washing machine the required for a load differentiation minimum pressure delta is reached only at a later time t 0 '.
  • a washing machine 100 operated as described above thus allows a faster and better estimation of the
  • Laundry care program can be reduced and the laundry care program faster and better adapted to the actual load, which in turn improves the washing result and energy consumption can be reduced.
  • control device 1 18 may be configured to operate the transfer pump device 120 during the second transfer pumping period such that the volume flow conveyed by the transfer pump device 120 is not less than a dripping rate of the laundry articles 108. This has, for example, the technical advantage that already at the beginning of by deactivating the

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Abstract

Wäschepflegegerät (100), sowie dazugehöriges Wäschepflegeverfahren, mit einer rotierbar gelagerten Wäschetrommel (106) zum Aufnehmen von Wäschestücken (108), einem Antriebsmotor (105) zum Rotieren der Wäschetrommel (106), einer Umpumpvorrichtung (120) zum Rezirkulieren von Waschflüssigkeit aus der Wäschetrommel (106) heraus und wieder in die Wäschetrommel (106) hinein, einem Heizelement (132) zum Erwärmen der Waschflüssigkeit und einer Steuereinrichtung (118) zum Ansteuern des Antriebsmotors (105), der Umpumpvorrichtung (120) und des Heizelements (132) gemäß eines im Betrieb auf der Steuereinrichtung (118) ablaufenden Wäschepflegeprogramms. Dabei ist die Steuereinrichtung (118) dazu ausgebildet, bei aktiviertem Heizelement (132) die Umpumpvorrichtung (120) zu deaktivieren, sobald die Menge der Waschflüssigkeit in der Wäschetrommel (106) unter einen Minimalmengenschwellenwert fällt.

Description

Wäschepflegegerät und Wäschepflegeverfahren
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wäschepflegegerät sowie ein
Wäschepflegeverfahren.
Ein Wäschepflegegerät ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere eine Waschmaschine, kann jedoch auch beispielsweise eine Maschine zum Spülen und/oder Imprägnieren von Wäschestücken sein. Diese weiteren Funktionen können auch in einer Waschmaschine integriert sein.
Im Rahmen eines Wäschepflegeprogramms eines Wäschepflegegeräts, wie z.B. einer Waschmaschine, wird bei einem Einspülvorgang mittels einer Einspülvorrichtung ein Waschmittel aus einem Waschmittelaufnahmebehälter zusammen mit Frischwasser in die Wäschetrommel des Wäschepflegegeräts eingespült, um die in der Wäschetrommel vorliegenden Wäschestücke mit dem Gemisch aus Waschmittel und Frischwasser, das hierin auch als Lauge oder Waschflüssigkeit bezeichnet wird, zu benetzen. Um für eine eingehende und möglichst gleichförmige Benetzung bzw. Durchfeuchtung der
Wäschestücke mit der Waschflüssigkeit zu sorgen, ist es z.B. aus der DE3401899A1 bekannt, mittels einer Umpumpvorrichtung Waschflüssigkeit aus der Wäschetrommel bzw. einem mit der Wäschetrommel verbundenen Laugenbehälter abzuführen und über eine Düse wieder auf die Wäschestücke in der Wäschetrommel aufzubringen. In der DE3401899A1 wird ferner ein Heizelement beschrieben, das am Boden des
Laugenbehälters angeordnet ist und mit dem die Waschflüssigkeit auf eine Zieltemperatur erwärmt werden kann.
Bei der in der DE3401899A1 beschriebenen Waschmaschine kann jedoch das Problem auftreten, dass bei einem Umpumpvorgang das Heizelement frei liegt und beschädigt werden kann. Eine Lösung dieses Problems wird in der EP1204792B1 beschrieben. Bei der in der EP1204792B1 beschriebenen Lösung kommen jedoch technisch
verhältnismäßig aufwändige Mittel zum Einsatz. Die Offenlegungsschrift DE 10 2013 106 091 A1 zeigt ein Waschverfahren und eine Waschmaschine.
Die Offenlegungsschrift EP 2 246 469 A1 zeigt eine Waschmaschine. Die Offenlegungsschrift EP 0 464 776 A1 zeigt einen Schutzmechanismus für ein
Heizelement einer Waschmaschine.
Es ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein Wäschepflegegerät und ein Wäschepflegeverfahren anzugeben, die, insbesondere im Lichte der vorstehend beschriebenen Nachteile, eine effizientere Pflege von Wäschestücken ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch Gegenstände mit den Merkmalen nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Figuren, der Beschreibung und der abhängigen Ansprüche.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe durch ein
Wäschepflegegerät gelöst mit einer rotierbar gelagerten Wäschetrommel zum Aufnehmen von Wäschestücken, einem Antriebsmotor zum Rotieren der Wäschetrommel, einer Umpumpvorrichtung zum Rezirkulieren von Waschflüssigkeit aus der Wäschetrommel heraus und wieder in die Wäschetrommel hinein, einem Heizelement zum Erwärmen der Waschflüssigkeit und einer Steuereinrichtung zum Ansteuern des Antriebsmotors, der Umpumpvorrichtung und des Heizelements gemäß eines im Betrieb auf der
Steuereinrichtung ablaufenden Wäschepflegeprogramms. Dabei ist die Steuereinrichtung dazu ausgebildet ist, bei aktiviertem Heizelement die Umpumpvorrichtung zu deaktivieren, sobald die Menge der Waschflüssigkeit in der Wäschetrommel oder in einem
Laugenbehälter, in dem die Wäschetrommel drehbar gelagert ist, unter einen
Minimalmengenschwellenwert fällt. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass ein Schutzmechanismus bereitgestellt wird, der das Heizelement vor einer Überhitzung schützt, indem dieses immer von einer Mindestmenge an Waschflüssigkeit bedeckt ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Steuereinrichtung dazu ausgebildet, im Rahmen des Wäschepflegeprogramms, das Phasen vorsieht, in denen die
Wäschetrommel mit einer Drehzahl im Bereich von Anlegedrehzahlen rotiert wird und die Umpumpvornchtung aktiv ist, die Umpumpvornchtung beim Hochfahren der Drehzahl der Wäschetrommel erst dann zu aktivieren, wenn die Drehzahl der Wäschetrommel einen ersten Drehzahlschwellenwert überschreitet. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass ohne großen technischen Aufwand sichergestellt werden kann, dass in der Wäschetrommel bzw. einem Laugenbehälter, in dem die Wäschetrommel drehbar gelagert ist, die Menge der Waschflüssigkeit immer groß genug ist, dass die Pumpe der Umpumpvornchtung störungsfrei betrieben werden kann, also insbesondere keine Luft zieht. Bei Drehzahlen der Wäschetrommel unterhalb des ersten Drehzahlschwellenwerts kann es vorkommen, dass der Großteil der Waschflüssigkeit in den Wäschestücken gebunden ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Steuereinrichtung dazu ausgebildet, die Umpumpvornchtung beim Runterfahren der Drehzahl der Wäschetrommel dann zu deaktivieren, wenn die Drehzahl der Wäschetrommel einen zweiten
Drehzahlschwellenwert unterschreitet. Dadurch wird beispielsweise ebenfalls der technische Vorteil erreicht, dass ohne großen technischen Aufwand sichergestellt werden kann, dass in der Wäschetrommel bzw. einem Laugenbehälter, in dem die
Wäschetrommel drehbar gelagert ist, die Menge der Waschflüssigkeit immer groß genug ist, dass die Pumpe der Umpumpvornchtung störungsfrei betrieben werden kann, also insbesondere keine Luft zieht.
Der erste Drehzahlschwellenwert kann gleich dem zweiten Drehzahlschwellenwert sein. Untersuchungen haben gezeigt, dass der erste und/oder der zweite
Drehzahlschwellenwert vorzugsweise größer als ca. 50 U/min sein sollten. Eine
Anlegedrehzahl kann beispielsweise in einem Bereich von ca. 80 bis ca. 500 U/min liegen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Steuereinrichtung dazu ausgebildet, den ersten und/oder den zweiten Drehzahlschwellenwert fortlaufend an die Menge der Waschflüssigkeit in der Waschtrommel anzupassen, wobei für eine größere Menge der Waschflüssigkeit der erste und/oder der Drehzahlschwellenwert erniedrigt wird und für eine kleinere Menge der Waschflüssigkeit der erste und/oder der zweite
Drehzahlschwellenwert erhöht wird. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass das Wäschepflegeprogramm besser an einen jeweiligen Waschgang, der im Wesentlichen durch die Art und die Menge der Wäschestücke definiert wird, angepasst werden kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Wäschepflegegerät ferner einen Drucksensor, der dazu ausgebildet ist, den Druck der Waschflüssigkeit in der
Wäschetrommel oder dem Laugenbehälter, in dem die Wäschetrommel drehbar gelagert ist, zu erfassen, wobei die Steuereinrichtung dazu ausgebildet ist, bei aktiviertem
Heizelement die Umpumpvorrichtung zu deaktivieren, sobald der vom dem Drucksensor erfasst Druck unter einen Druckschwellenwert fällt. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass mit technisch einfachen Mitteln ein zusätzlicher Schutzmechanismus bereitgestellt wird, der das Heizelement vor einer Überhitzung schützt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Steuereinrichtung dazu ausgebildet, einen Zyklus, bei dem die Rotation der Wäschetrommel auf eine Anlegedrehzahl hochgefahren und wieder runtergefahren wird, die Umpumpvorrichtung oberhalb des ersten
Drehzahlschwellenwerts aktiviert und unterhalb des zweiten Drehzahlschwellenwerts deaktiviert wird und das Heizelement aktiviert ist, wenigstens zwei Mal hintereinander durchzuführen. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass eine
gleichmäßigere Temperaturverteilung in der Waschflüssigkeit und den Wäschestücken erzeugt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Steuereinrichtung dazu ausgebildet, den Zyklus, bei dem die Rotation der Wäschetrommel auf eine Anlegedrehzahl hochgefahren und wieder runtergefahren wird, die Umpumpvorrichtung oberhalb des ersten
Drehzahlschwellenwerts aktiviert und unterhalb des zweiten Drehzahlschwellenwerts deaktiviert wird und das Heizelement aktiviert ist, solange zu wiederholen, bis eine im Wesentlichen gleichmäßige Temperaturverteilung bei einer gewünschten Zieltemperatur erreicht ist. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Waschflüssigkeit und den Wäschestücken erzeugt wird. In einer Ausführungsform ist die Steuereinrichtung dazu ausgebildet, sobald eine im Wesentlichen gleichmäßige Temperaturverteilung bei der gewünschten Zieltemperatur erreicht ist, das Heizelement zu deaktivieren und die Rotation der Wäschetrommel wenigstens noch einmal auf eine Anlegedrehzahl hochzufahren und wieder runterzufahren, wobei oberhalb des ersten Drehzahlschwellenwerts die
Umpumpvorrichtung aktiviert wird und unterhalb des zweiten Drehzahlschwellenwerts die Umpumpvorrichtung deaktiviert wird. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Waschflüssigkeit und den
Wäschestücken erzeugt wird.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Steuereinrichtung dazu ausgebildet ist, bei aktiviertem Heizelement die Umpumpeinrichtung kontinuierlich zu betreiben. Das heißt also, dass die Umpumpeinrichtung kontinuierlich betrieben wird, bis die Menge der Waschflüssigkeit in der Wäschetrommel unter den Minimalmengenschwellenwert fällt. Dadurch wird zum Beispiel ein effizientes Umpumpen bewirkt.
Kontinuierlich bedeutet das Gegenteil von impulsförmig. Das heißt also, dass die
Umpumpeinrichtung solange aktiviert bleibt, bis die Menge der Waschflüssigkeit in der Wäschetrommel unter den Minimalmengenschwellenwert fällt.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch ein
Wäschepflegeverfahren für ein Wäschepflegegerät mit einer rotierbar gelagerten
Wäschetrommel zum Aufnehmen von Wäschestücken, einem Antriebsmotor zum
Rotieren der Wäschetrommel, einer Umpumpvorrichtung zum Rezirkulieren von
Waschflüssigkeit aus der Wäschetrommel heraus und wieder in die Wäschetrommel hinein, einem Heizelement zum Erwärmen der Waschflüssigkeit und einer
Steuereinrichtung zum Ansteuern des Antriebsmotors, der Umpumpvorrichtung und des Heizelements gemäß eines im Betrieb auf der Steuereinrichtung ablaufenden
Wäschepflegeprogramms. Dabei umfasst das Wäschepflegeverfahren den Schritt, dass die Steuereinrichtung die Umpumpvorrichtung bei aktiviertem Heizelement deaktiviert, sobald die Menge der Waschflüssigkeit in der Wäschetrommel bzw. einem
Laugenbehälter, in dem die Wäschetrommel drehbar gelagert ist, unter einen
Minimalmengenschwellenwert fällt. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass ein Schutzmechanismus bereitgestellt wird, der das Heizelement vor einer Überhitzung schützt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform aktiviert die Steuereinrichtung im Rahmen des Wäschepflegeprogramms, das Phasen vorsieht, in denen die Wäschetrommel mit einer Drehzahl im Bereich von Anlegedrehzahlen rotiert wird und die Umpumpvorrichtung aktiv ist, die Umpumpvorrichtung beim Hochfahren der Drehzahl der Wäschetrommel erst dann, wenn die Drehzahl der Wäschetrommel einen ersten Drehzahlschwellenwert überschreitet. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass ohne großen technischen Aufwand sichergestellt werden kann, dass in der Wäschetrommel bzw. einem Laugenbehälter, in dem die Wäschetrommel drehbar gelagert ist, die Menge der Waschflüssigkeit immer groß genug ist, dass die Pumpe der Umpumpvorrichtung störungsfrei betrieben werden kann, also insbesondere keine Luft zieht. Bei Drehzahlen der Wäschetrommel unterhalb des ersten Drehzahlschwellenwerts kann es vorkommen, dass der Großteil der Waschflüssigkeit in den Wäschestücken gebunden ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform deaktiviert die Steuereinrichtung die
Umpumpvorrichtung beim Runterfahren der Drehzahl der Wäschetrommel dann, wenn die Drehzahl der Wäschetrommel einen zweiten Drehzahlschwellenwert unterschreitet.
Dadurch wird beispielsweise ebenfalls der technische Vorteil erreicht, dass ohne großen technischen Aufwand sichergestellt werden kann, dass in der Wäschetrommel bzw. einem Laugenbehälter, in dem die Wäschetrommel drehbar gelagert ist, die Menge der
Waschflüssigkeit immer groß genug ist, dass die Pumpe der Umpumpvorrichtung störungsfrei betrieben werden kann, also insbesondere keine Luft zieht. Der erste Drehzahlschwellenwert kann gleich dem zweiten Drehzahlschwellenwert sein. Untersuchungen haben gezeigt, dass der erste und/oder der zweite
Drehzahlschwellenwert vorzugsweise größer als ca. 50 U/min sein sollten. Eine
Anlegedrehzahl kann beispielsweise in einem Bereich von ca. 80 bis ca. 500 U/min liegen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform passt die Steuereinrichtung den ersten und/oder den zweiten Drehzahlschwellenwert fortlaufend an die Menge der Waschflüssigkeit in der Waschtrommel bzw. dem Laugenbehälter an, wobei für eine größere Menge der
Waschflüssigkeit der erste und/oder der Drehzahlschwellenwert erniedrigt wird und für eine kleinere Menge der Waschflüssigkeit der erste und/oder der zweite
Drehzahlschwellenwert erhöht wird. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass das Wäschepflegeprogramm besser an einen jeweiligen Waschgang, der im Wesentlichen durch die Art und die Menge der Wäschestücke definiert wird, angepasst werden kann.
In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Wäschepflegeverfahren ferner den Schritt, den Druck der Waschflüssigkeit in der Wäschetrommel oder dem Laugenbehälter, in dem die Wäschetrommel drehbar gelagert ist, zu erfassen, wobei die Steuereinrichtung die Umpumpvorrichtung bei aktiviertem Heizelement deaktiviert, sobald der erfasste Druck unter einen Druckschwellenwert fällt. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass mit technisch einfachen Mitteln ein zusätzlicher Schutzmechanismus bereitgestellt wird, der das Heizelement vor einer Überhitzung schützt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform führt die Steuereinrichtung einen Zyklus, bei dem die Rotation der Wäschetrommel auf eine Anlegedrehzahl hochgefahren und wieder runtergefahren wird, die Umpumpvorrichtung oberhalb des ersten
Drehzahlschwellenwerts aktiviert und unterhalb des zweiten Drehzahlschwellenwerts deaktiviert wird und das Heizelement aktiviert ist, wenigstens zwei Mal hintereinander durch. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass eine gleichmäßigere
Temperaturverteilung in der Waschflüssigkeit und den Wäschestücken erzeugt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform wiederholt die Steuereinrichtung den Zyklus, bei dem die Rotation der Wäschetrommel auf eine Anlegedrehzahl hochgefahren und wieder runtergefahren wird, die Umpumpvorrichtung oberhalb des ersten
Drehzahlschwellenwerts aktiviert und unterhalb des zweiten Drehzahlschwellenwerts deaktiviert wird und das Heizelement aktiviert ist, solange, bis eine im Wesentlichen gleichmäßige Temperaturverteilung bei einer gewünschten Zieltemperatur erreicht ist. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass eine gleichmäßige
Temperaturverteilung in der Waschflüssigkeit und den Wäschestücken erzeugt wird.
In einer Ausführungsform deaktiviert die Steuereinrichtung das Heizelement, sobald eine im Wesentlichen gleichmäßige Temperaturverteilung bei der gewünschten Zieltemperatur erreicht ist, und die Rotation der Wäschetrommel wird wenigstens noch einmal auf eine Anlegedrehzahl hoch- und wieder runtergefahren, wobei oberhalb des ersten
Drehzahlschwellenwerts die Umpumpvorrichtung aktiviert wird und unterhalb des zweiten Drehzahlschwellenwerts die Umpumpvorrichtung deaktiviert wird. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Waschflüssigkeit und den Wäschestücken erzeugt wird.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Steuereinrichtung bei aktiviertem Heizelement die Umpumpeinrichtung kontinuierlich betreibt. Das heißt also, dass die Umpumpeinrichtung kontinuierlich betrieben wird, bis die Menge der Waschflüssigkeit in der Wäschetrommel unter den Minimalmengenschwellenwert fällt. Dadurch wird zum Beispiel ein effizientes Umpumpen bewirkt.
Kontinuierlich bedeutet das Gegenteil von impulsförmig. Das heißt also, dass die Umpumpeinrichtung solange aktiviert bleibt, bis die Menge der Waschflüssigkeit in der Wäschetrommel unter den Minimalmengenschwellenwert fällt.
Technische Funktionalitäten des Wäschepflegeverfahrens ergeben sich unmittelbar analog aus entsprechenden technischen Funktionalitäten des Wäschepflegegeräts und umgekehrt.
In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Wäschepflegeverfahren mittels des Wäschepflegegeräts aus- oder durchgeführt wird.
In einer Ausführungsform ist das Wäschepflegegerät ausgebildet oder eingerichtet, das Wäschepflegeverfahren aus- oder durchzuführen.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Wäschepflegegeräts;
Fig. 2 ein beispielhaftes schematisches Diagramm, das den zeitlichen Verlauf mehrerer Größen bei einem Wäschepflegeverfahren veranschaulicht;
Fig. 3 eine Detailansicht eines Ausschnitts des schematischen Diagramms von Figur 2; . 4 ein beispielhaftes schematisches Diagramm, das den zeitlichen Verlauf mehrerer Größen während einer Einspülphase eines Wäschepflegeverfahrens
veranschaulicht; und Fig. 5 ein beispielhaftes schematisches Diagramm, das den zeitlichen Druckverlauf für zwei unterschiedliche Beladungen während einer Einspülphase eines
Wäschepflegeverfahrens bei einem Wäschepflegegerät in Form einer
Waschmaschine gemäß einer Ausführungsform und einer herkömmlichen
Waschmaschine veranschaulicht.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Waschmaschine stellvertretend für ein allgemeines Wäschepflegegerät 100. Das Wäschepflegegerät 100 in Form einer
Waschmaschine dient zum Waschen von Wäschestücken und ähnlichen Waschgütern mit einem Waschmittel. Hierbei kann die Waschmaschine gegebenenfalls auch als
Waschtrockner ausgestaltet sein, um Wäschestücke oder ähnliche Waschgüter zu waschen und zu trocknen. Im Rahmen der Erfindung werden unter dem Begriff
"Waschmittel" neben herkömmlichen Waschmitteln auch Behandlungszusätze, wie Weichspüler, Klarspüler oder Geruchsverbesserungsmittel in verschiedenen Formen (flüssig, gelförmig, pastös oder auch pulverförmig) verstanden.
Die Waschmaschine 100 von Figur 1 enthält in einem Maschinengehäuse 102 einen im dem Maschinengehäuse fixierten Laugenbehälter 104. Eine Wäschetrommel 106 ist in dem Laugenbehälter 104 um eine horizontale Drehachse drehbar gelagert und kann mittels eines Antriebsmotors 105 mit unterschiedlichen Drehzahlen in Rotation versetzt werden, der über eine elektronische Steuereinrichtung 1 18 ansteuerbar ist. In der
Wäschetrommel 106 sind Wäschestücke 108 angedeutet, welche beim Drehen der Wäschetrommel 106 durch Mitnehmer 1 10 an der Innenseite der Wäschetrommel 106 angehoben werden und wieder herunterfallen. Dadurch findet beim Rotieren der
Wäschetrommel 106 ein ständiges Umschichten der Wäschestücke 108 statt.
Frischwasser kann mittels einer Einspülvorrichtung 1 14, beispielsweise in Form eines Einlassventils, von einer Frischwasserleitung 1 12 durch einen Waschmittelbehälter 1 16, der beispielsweise als Einspülschale ausgebildet sein kann und neben herkömmlichen Waschmitteln auch Behandlungszusätze, wie Weichspüler, Klarspüler,
Geruchsverbesserungsmittel oder andere Wäschebehandlungsmittel in verschiedenen Formen (flüssig, gelförmig, pastös oder auch pulverförmig) enthalten kann, entweder direkt (wie in der Figur 1 schematisch dargestellt) oder über den Laugenbehälter 104 in die Wäschetrommel 106 eingebracht werden. Das Gemisch aus Frischwasser und Waschmittel wird hierin als Waschflüssigkeit oder Lauge bezeichnet. Zum Steuern der Frischwasserzufuhr ist die Einspülvorrichtung 1 14 ebenfalls mit der elektronischen Steuereinrichtung 1 18 verbunden.
Der Laugenbehälter 104 ist an seinem unteren Ende mit einer nach unten ausgeformten Mulde 128 versehen, die eine Heizkammer 130 bildet. In der Heizkammer 130 ist ein elektrisches Heizelement 132 angeordnet, vorzugsweise ein Rohrheizkörper, mit dem die Waschflüssigkeit im Laugenbehälter 104 erwärmt werden kann. Zur Ansteuerung des elektrischen Heizelements 132 ist dieses ebenfalls mit der elektronischen
Steuereinrichtung 1 18 verbunden, wie dies in Figur 1 schematisch dargestellt ist.
Am Boden der Mulde 128 des Laugenbehälters 104 ist ein Laugenbehälterablauf 134 vorgesehen, der einerseits an eine Umpumpvorrichtung 120 und andererseits an eine Abpumpvorrichtung 144 angeschlossen ist. Die Umpumpvorrichtung 120, die insbesondere dazu dient, die Wäschestücke 108 mehrere Male mit der Waschflüssigkeit zu durchfluten, umfasst eine Pumpe 122, eine Saugleitung 124 auf der Saugseite und eine Druckleitung 126 auf der Druckseite der Pumpe 122. Mittels der Umpumpvorrichtung 120 kann die Waschflüssigkeit vom unteren Ende des Laugenbehälters 104 zurück in die Wäschetrommel 106 auf die Wäschestücke 108 rezirkuliert werden. Dabei wird die über die Druckleitung 126 der Umpumpvorrichtung 120 zugeführte Waschflüssigkeit über eine Düse auf die Wäschestücke 108 in der Wäschetrommel 106 aufgebracht. Zur Ansteuerung der Umpumpvorrichtung 120, insbesondere der Pumpe 122, ist diese ebenfalls mit der elektronischen Steuereinrichtung 1 18 verbunden, wie dies in Figur 1 schematisch dargestellt ist.
Die Abpumpvorrichtung 144, die insbesondere dazu dient, im Laugenbehälter 104 befindliche Waschflüssigkeit abzupumpen und aus der Waschmaschine 100 abzuleiten, umfasst eine Pumpe 142 mit einer Saugleitung 140 und einer Druckleitung 146. Zur Ansteuerung der Abpumpvorrichtung 144, insbesondere der Pumpe 142, kann diese ebenfalls mit der elektronischen Steuereinrichtung 1 18 verbunden sein.
Eine erfindungsgemäße Ausgestaltung der elektronischen Steuereinrichtung 1 18 und deren Zusammenwirken mit den vorstehend beschriebenen Komponenten des
Waschepflegerats 100 wird nachstehend im Detail im Rahmen eines erfindungsgemäßen Wäschepflegeverfahrens unter weiterer Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3
beschrieben.
Figur 2 zeigt ein schematisches Diagramm, das den zeitlichen Verlauf mehrerer Größen bei einem erfindungsgemäßen Wäschepflegeverfahren veranschaulicht, nämlich den zeitlichen Verlauf der Aktivität der Pumpe 122 der Umpumpvorrichtung 120 (d.h. Pumpe 122 an oder aus), der Drehzahl der Wäschetrommel 106 und der Temperatur der
Waschflüssigkeit. Erfindungsgemäß ist die Steuereinrichtung 1 18 dazu ausgebildet, im Rahmen des
Wäschepflegeprogramms bei aktiviertem Heizelement 132 die Umpumpvorrichtung 120 zu deaktivieren, sobald die Menge der Waschflüssigkeit in der Wäschetrommel 106 oder dem Laugenbehälter 104 unter einen Minimalmengenschwellenwert fällt. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass ein zusätzlicher Schutzmechanismus
bereitgestellt wird, der das Heizelement 132 vor einer Überhitzung schützt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Steuereinrichtung 1 18 dazu ausgebildet, im Rahmen des Wäschepflegeprogramms, das Phasen vorsieht, in denen die
Wäschetrommel 106 mit einer Drehzahl im Bereich von Anlegedrehzahlen rotiert wird und die Umpumpvorrichtung 120 aktiviert werden soll, die Umpumpvorrichtung 120 beim Hochfahren der Drehzahl der Wäschetrommel 106 erst dann zu aktivieren, wenn die Drehzahl der Wäschetrommel 106 einen ersten Drehzahlschwellenwert überschreitet.
In Figur 2 sind zwei solche Phasen dargestellt, in denen die Wäschetrommel 106 mit einer Drehzahl im Bereich von Anlegedrehzahlen rotiert wird und die Umpumpvorrichtung 120 aktiv ist. Eine Detailansicht des Ausschnitts A von Figur 2 ist in Figur 3 dargestellt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung, die Umpumpvorrichtung 120 beim Hochfahren der Drehzahl der Wäschetrommel 106 erst dann zu aktivieren, wenn die Drehzahl der Wäschetrommel 106 einen ersten Drehzahlschwellenwert überschreitet, wird
beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass ohne großen technischen Aufwand sichergestellt werden kann, dass in dem Laugenbehälter 104 die Menge der
Waschflüssigkeit immer groß genug ist, dass die Pumpe 122 der Umpumpvorrichtung 120 störungsfrei betrieben werden kann, also insbesondere keine Luft zieht. Bei Drehzahlen der Wäschetrommel 106 unterhalb des ersten Drehzahlschwellenwerts kann es vorkommen, dass der Großteil der Waschflüssigkeit in den Wäschestücken gebunden ist.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Steuereinrichtung 1 18 dazu ausgebildet, die Umpumpvorrichtung 120 beim Runterfahren der Drehzahl der Wäschetrommel 106 dann zu deaktivieren, wenn die Drehzahl der Wäschetrommel 106 einen zweiten
Drehzahlschwellenwert unterschreitet. Dadurch wird beispielsweise ebenfalls der technische Vorteil erreicht, dass ohne großen technischen Aufwand sichergestellt werden kann, dass in dem Laugenbehälter 104 die Menge der Waschflüssigkeit immer groß genug ist, dass die Pumpe 122 der Umpumpvorrichtung 120 störungsfrei betrieben werden kann, also insbesondere keine Luft zieht.
Der erste Drehzahlschwellenwert kann gleich dem zweiten Drehzahlschwellenwert sein. Untersuchungen haben gezeigt, dass der erste und/oder der zweite
Drehzahlschwellenwert vorzugsweise größer als ca. 50 U/min sein sollten. Eine
Anlegedrehzahl kann beispielsweise in einem Bereich von ca. 80 bis ca. 500 U/min liegen.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Steuereinrichtung 1 18 dazu ausgebildet, den ersten und/oder den zweiten Drehzahlschwellenwert fortlaufend an die Menge der Waschflüssigkeit in der Waschtrommel 106 und/oder dem Laugenbehälter 104 anzupassen, wobei für eine größere Menge der Waschflüssigkeit der erste und/oder der Drehzahlschwellenwert erniedrigt wird und für eine kleinere Menge der Waschflüssigkeit der erste und/oder der zweite Drehzahlschwellenwert erhöht wird. Dadurch wird beispielsweise der technische Vorteil erreicht, dass das Wäschepflegeprogramm besser an einen jeweiligen Waschgang, der im Wesentlichen durch die Art und die Menge der Wäschestücke 108 definiert wird, angepasst werden kann. In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Wäschepflegegerät 100 ferner einen Drucksensor, der dazu ausgebildet ist, den Druck der Waschflüssigkeit in der
Wäschetrommel 106 bzw. im Laugenbehälter 104 zu erfassen, wobei die
Steuereinrichtung 1 18 dazu ausgebildet ist, bei aktiviertem Heizelement 132 die
Umpumpvorrichtung 120 zu deaktivieren, sobald der vom dem Drucksensor erfasst Druck unter einen Druckschwellenwert fällt. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass mit technisch einfachen Mitteln ein zusätzlicher Schutzmechanismus bereitgestellt wird, der das Heizelement 132 vor einer Überhitzung schützt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Steuereinrichtung 1 18 dazu ausgebildet, einen Zyklus, bei dem die Rotation der Wäschetrommel 106 auf eine Anlegedrehzahl hochgefahren und wieder runtergefahren wird, die Umpumpvorrichtung 120 oberhalb des ersten Drehzahlschwellenwerts aktiviert und unterhalb des zweiten
Drehzahlschwellenwerts deaktiviert wird und das Heizelement 132 aktiviert ist, wenigstens zwei Mal hintereinander durchzuführen. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass eine gleichmäßigere Temperaturverteilung in der Waschflüssigkeit und den
Wäschestücken 108 erzeugt wird.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Steuereinrichtung 1 18 dazu ausgebildet, den Zyklus, bei dem die Rotation der Wäschetrommel 106 auf eine Anlegedrehzahl hochgefahren und wieder runtergefahren wird, die Umpumpvorrichtung 120 oberhalb des ersten Drehzahlschwellenwerts aktiviert und unterhalb des zweiten
Drehzahlschwellenwerts deaktiviert wird und das Heizelement 132 aktiviert ist, solange zu wiederholen, bis eine im Wesentlichen gleichmäßige Temperaturverteilung bei einer gewünschten Zieltemperatur erreicht ist. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Waschflüssigkeit und den
Wäschestücken 108 erzeugt wird.
In einer Ausführungsform ist die Steuereinrichtung 1 18 dazu ausgebildet, sobald eine im Wesentlichen gleichmäßige Temperaturverteilung bei der gewünschten Zieltemperatur erreicht ist, das Heizelement 132 zu deaktivieren und die Rotation der Wäschetrommel 106 wenigstens noch einmal auf eine Anlegedrehzahl hochzufahren und wieder runterzufahren, wobei oberhalb des ersten Drehzahlschwellenwerts die
Umpumpvorrichtung 120 aktiviert wird und unterhalb des zweiten Drehzahlschwellenwerts die Umpumpvorrichtung 120 deaktiviert wird. Dadurch wird beispielsweise der Vorteil erreicht, dass eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Waschflüssigkeit und den Wäschestücken 108 erzeugt wird.
Figur 4 zeigt ein schematisches Diagramm, das den zeitlichen Verlauf mehrerer Größen bei einem Wäschepflegeverfahren veranschaulicht, nämlich den zeitlichen Verlauf der über die Einspülvorrichtung 1 14 zugeführten Wassermenge, der Aktivität der Pumpe 122 der Umpumpvorrichtung 120, der Drehzahl der Wäschetrommel 106 und der Temperatur der Waschflüssigkeit. Wie dies der Fachmann erkennt, zeigt das in Figur 4 dargestellte Diagramm eine Einspülphase des Wäschepflegeverfahrens, bei der in mehreren zeitlich aufeinander folgenden Einspülvorgängen der Wäschetrommel 106 Frischwasser bzw.
Waschflüssigkeit hinzugefügt wird, und zwar, wie beispielsweise vorstehend beschrieben, von der Frischwasserleitung 1 12 über die Einspülvorrichtung 1 14 und den
Waschmittelbehälter 1 16. Dabei sind die einzelnen Einspülvorgänge durch Zeiträume getrennt, in denen der Wäschetrommel 106 über die Einspülvorrichtung 1 14 kein weiteres Frischwasser hinzugefügt wird, d.h. die Einspülvorrichtung 1 14 deaktiviert bzw.
geschlossen ist.
Beispielhaft ist die Steuereinrichtung 1 18 dazu ausgebildet ist, am Ende eines der in Figur 4 dargestellten Einspülvorgänge des Wäschepflegeprogramms, bei dem mittels der Einspülvorrichtung 1 14 Frischwasser und Waschmittel in die Wäschetrommel 106 eingespült wird, den Antriebsmotor 105 der Wäschetrommel 106 derart anzusteuern, dass der Antriebsmotor 105 die Wäschetrommel 106 über einen ersten Reversierzeitraum hinweg reversierend antreibt, und, nachdem der Antriebsmotor 105 bei deaktivierter Umpumpvorrichtung 120 die Wäschetrommel 106 während des ersten
Reversierzeitraums wenigstens einmal reversiert hat, d.h. in eine Drehrichtung und in die entgegengesetzte Drehrichtung rotiert hat, die Umpumpvorrichtung 120 zu aktivieren und am Ende eines zweiten Umpumpzeitraums 120 zu deaktivieren. Dabei kann die
Wäschetrommel 106 zunächst auf eine Drehzahl von beispielsweise 55 U/min in der einen Drehrichtung und sodann auf eine Drehzahl von beispielsweise 55 U/min in der entgegengesetzten Drehrichtung gebracht werden. Hierdurch wird erreicht, dass insbesondere die an der Innenseite der Wäschetrommel 106 anliegenden Wäschestücke 108 über den Mantel der Wäschetrommel 106 mit Waschflüssigkeit benetzt werden. In Figur 4 lässt sich das Reversieren der Wäschetrommel 106 beispielsweise an den zwei Bergen und Tälern des Drehzahlverlaufs vor den mit den Ziffern "1 ", "2", "3" oder "4" gekennzeichneten Ruhephasen erkennen. In Figur 4 fällt ein zweiter Umpumpzeitraum, in dem die Umpumpvorrichtung 120 aktiv ist, jeweils mit einem Teil der in Figur 4 mit den Buchstaben "B", "C", "D" und "E" gekennzeichneten Zeiträume zusammen.
In einer Ausführungsform kann die Steuereinrichtung 1 18 dazu ausgebildet sein, im Rahmen des zeitlich ersten Einspülvorgangs der in Figur 4 dargestellten Einspülvorgänge im Wesentlichen gleichzeitig die Einspülvorrichtung 1 14 und die Umpumpvorrichtung 120 zu aktivieren. Der entsprechende erste Umpumpzeitraum, über den hinweg die
Umpumpvorrichtung 120 von der Steuereinrichtung 1 18 betrieben wird, ist in Figur 4 mit dem Buchstaben "A" gekennzeichnet. Die Dauer des in Figur 4 mit dem Buchstaben "A" gekennzeichneten ersten Umpumpzeitraums kann nur ein paar Sekunden betragen.
Dabei kann die Dauer des ersten Umpumpzeitraums kürzer als die Dauer des ersten Einspülzeitraums sein.
Das im Wesentlichen gleichzeitige Einspülen und Umpumpen sorgt dafür, dass bisher nicht gelöste Waschmittelreste weiter aktiv mit der Waschflüssigkeit vermischt werden und sich weniger bisher nicht gelöste Waschmittelreste in Teilen des Wäschepflegeräts 100, insbesondere am Boden des Laugenbehälters 104 und/oder im schlauchförmigen Laugenbehälterablauf 134, ablagern. Aus der Praxis ist es bekannt, dass der größte Anteil des Waschmittels zusammen mit den ersten vier Litern Frischwasser in den
Laugenbehälter 104 eingespült wird.
Die Steuereinrichtung 1 18 kann ferner dazu ausgebildet sein, den Antriebsmotor 105 der Wäschetrommel 106 derart anzusteuern, dass während des vorstehend beschriebenen zweiten Umpumpzeitraums die Wäschetrommel 106 zumindest zeitweilig mit
Anlegedrehzahl rotiert wird. Ein derartiges Rotieren der Wäschetrommel 106 mit
Anlegedrehzahl ist in Figur 4 in dem Zeitraum "D" dargestellt. Die Anlegedrehzahl kann beispielsweise in einem Bereich von ca. 80 bis ca. 500 U/min liegen. Das Rotieren der Wäschetrommel 106 zu diesem Zeitpunkt, d.h. bei gleichzeitigem Umpumpen, mit Anlegedrehzahl führt dazu, dass die Wäschestücke aufgrund der Fliehkräfte an der Innenseite der Wäschetrommel anliegen und die von der Umpumpvorrichtung 120 in die Wäschetrommel 106 eingebrachte Waschflüssigkeit direkt auf den an der Innenseite der Wäschetrommel 106 anliegenden Mantel von Wäschestücken 108 trifft. Dies sorgt für gleichmäßige Benetzung bzw. Durchfeuchtung nahezu aller Wäschestücke 108 (auch bei Vollbeladung der Wäschetrommel 106). Durch die bei der Rotation mit Anlegedrehzahl auftretenden Fliehkräfte wird ferner die Waschflüssigkeit aus den Wäschestücken 108 herausgepresst und wird über die aktive Umpumpvorrichtung 120 für eine weitere
Benetzung der Wäschestücke 108 der Wäschetrommel 106 wieder zugeführt.
In einer Ausführungsform enden sowohl der vorstehend beschriebene erste
Reversierzeitraum als auch der vorstehend beschriebene zweite Umpumpzeitraum im Wesentlichen gleichzeitig, wie sich dies in Figur 4 dem Ende der jeweiligen Zeiträume "B", "C", "D" und "E" entnehmen lässt. In einer bevorzugten Ausführungsform beginnt mit dem gleichzeitigen Ende eines ersten Reversierzeitraums und eines zweiten
Umpumpzeitraums eine jeweilige Ruhephase. Vier derartige Ruhephasen sind in Figur 4 mit den Ziffern "1 ", "2", "3" und "4" gekennzeichnet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist auch die Einspülvorrichtung 1 14 während der jeweiligen Ruhephasen "1 " bis "4" inaktiv.
In einer Ausführungsform ist die Steuereinrichtung 1 18 dazu ausgebildet, nach dem Ende eines ersten Reversierzeitraums und eines zweiten Umpumpzeitraums, d.h. während einer auf den ersten Reversierzeitraum und dem zweiten Umpumpzeitraum folgenden Ruhephase, beispielsweise den in Figur 4 dargestellten Ruhephasen "1 ", "2", "3" oder "4", den Druck der Waschflüssigkeit in der Wäschetrommel 106 oder dem Laugenbehälter 104 zu erfassen und auf der Grundlage dieses Druckes Parameter des auf der
Steuereinrichtung 1 18 ablaufenden Wäschepflegeprogramms anzupassen. Dies hat beispielsweise den technischen Vorteil, dass Parameter des Wäschepflegeprogramms an die tatsächliche Beladung angepasst werden können, um beispielsweise den
Energieverbrauch zu reduzieren. Für die Erfassung des Drucks der Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter 104 kann beispielsweise in der Mulde 128 des Laugenbehälters 104 ein Drucksensor vorgesehen sein, der mit der Steuereinrichtung 1 18 in Verbindung steht. Figur 5 zeigt ein beispielhaftes schematisches Diagramm, das den zeitlichen Druckverlauf für zwei unterschiedliche Beladungen, nämlich eine Vollbeladung und eine Halbbeladung, während eines Teils der in Figur 4 dargestellten Einspülphase bei einem
Wäschepflegegerät in Form einer Waschmaschine 100 gemäß einer Ausführungsform (auf der oberen Seite) und einer herkömmlichen Waschmaschine (auf der unteren Seite) darstellt. Die gleichförmigen zunächst stark ansteigenden und dann abflachenden Teile des jeweiligen Kurvenverlaufs entsprechen den in Figur 4 dargestellten Ruhephasen, wobei in Figur 5 zwei Ruhephasen dargestellt sind. Wie sich der Figur 5 entnehmen lässt, wird bei einem Wäschepflegegerät in Form einer Waschmaschine 100 gemäß einer Ausführungsform, das beispielsweise wie vorstehend beschrieben betrieben wird, ein für eine Beladungsdifferenzierung erforderliches minimales Druckdelta zu einem früheren Zeitpunkt t0 erreicht als bei einer herkömmlichen Waschmaschine, bei der das für eine Beladungsdifferenzierung erforderliche minimale Druckdelta erst zu einem späteren Zeitpunkt t0' erreicht wird. Eine wie beispielsweise vorstehend beschrieben betriebene Waschmaschine 100 erlaubt somit eine schnellere und bessere Abschätzung der
Beladung als herkömmliche Waschmaschinen, wodurch die Gesamtdauer des
Wäschepflegeprogramms reduziert werden kann und das Wäschepflegeprogramm schneller und besser an die tatsächliche Beladung angepasst werden, wodurch wiederum das Waschergebnis verbessert und der Energieverbrauch reduziert werden kann.
Alternativ oder zusätzlich kann die Steuereinrichtung 1 18 dazu ausgebildet sein, die Umpumpvorrichtung 120 während des zweiten Umpumpzeitraums derart zu betreiben, dass der von der Umpumpvorrichtung 120 geförderte Volumenstrom nicht kleiner als eine Abtropfgeschwindigkeit der Wäschestücke 108 ist. Dies hat beispielsweise den technischen Vorteil, dass bereits zu Beginn der durch das Deaktivieren des
Antriebsmotors 105 und der Umpumpvorrichtung 120 eingeleiteten Ruhephase, beispielsweise zu Beginn der in Figur 4 dargestellten Ruhephasen "1 ", "2", "3" oder "4", die Beladung des Wäschepflegegeräts 100 durch die Wäschestücke 108 anhand des Druckes der Waschflüssigkeit in dem Laugenbehälter 104 abgeschätzt werden kann.
Alle in Verbindung mit einzelnen Ausführungsformen der Erfindung erläuterten und gezeigten Merkmale können in unterschiedlicher Kombination in dem erfindungsgemäßen Gegenstand vorgesehen sein, um gleichzeitig deren vorteilhafte Wirkungen zu realisieren. Der Schutzbereich der vorliegenden Erfindung ist durch die Ansprüche gegeben und wird durch die in der Beschreibung erläuterten oder den Figuren gezeigten Merkmale nicht beschränkt. Bezugszeichenliste
100 Wäschepflegegerät
102 Maschinengehäuse
104 Laugenbehälter
105 Antriebsmotor
106 Wäschetrommel
108 Wäschestücke
1 10 Mitnehmer
1 12 Frischwasserleitung
1 14 Einspülvorrichtung
1 16 Waschmittelbehälter
1 18 Steuereinrichtung
120 Umpumpvorrichtung
122 Pumpe
124 Saugleitung
126 Druckleitung
128 Mulde
130 Heizkammer
132 Heizelement
134 Laugenbehälterablauf
140 Saugleitung
142 Pumpe
144 Abpumpvorrichtung
146 Druckleitung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Wäschepflegegerät (100) mit einer rotierbar gelagerten Wäschetrommel (106) zum Aufnehmen von Wäschestücken (108), einem Antriebsmotor (105) zum Rotieren der Wäschetrommel (106), einer Umpumpvorrichtung (120) zum Rezirkulieren von Waschflüssigkeit aus der Wäschetrommel (106) heraus und wieder in die
Wäschetrommel (106) hinein, einem Heizelement (132) zum Erwärmen der
Waschflüssigkeit und einer Steuereinrichtung (1 18) zum Ansteuern des
Antriebsmotors (105), der Umpumpvorrichtung (120) und des Heizelements (132) gemäß eines im Betrieb auf der Steuereinrichtung (1 18) ablaufenden
Wäschepflegeprogramms,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuereinrichtung (1 18) dazu ausgebildet ist, bei aktiviertem Heizelement (132) die Umpumpvorrichtung (120) zu deaktivieren, sobald die Menge der
Waschflüssigkeit in der Wäschetrommel (106) unter einen
Minimalmengenschwellenwert fällt.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 1 , wobei die Steuereinrichtung (1 18) dazu ausgebildet ist, im Rahmen des Wäschepflegeprogramms, das Phasen vorsieht, in denen die Wäschetrommel (106) mit einer Drehzahl im Bereich von
Anlegedrehzahlen rotiert wird und die Umpumpvorrichtung (120) aktiv ist, die Umpumpvorrichtung (120) beim Hochfahren der Drehzahl der Wäschetrommel (106) dann zu aktivieren, wenn die Drehzahl der Wäschetrommel (106) einen ersten Drehzahlschwellenwert überschreitet.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (1 18) dazu ausgebildet ist, die Umpumpvorrichtung (120) beim Runterfahren der Drehzahl der Wäschetrommel (106) dann zu deaktivieren, wenn die Drehzahl der Wäschetrommel einen zweiten Drehzahlschwellenwert
unterschreitet. Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (1 18) dazu ausgebildet ist, den ersten und/oder den zweiten Drehzahlschwellenwert an die Menge der Waschflüssigkeit in der Waschtrommel (106) anzupassen, wobei für eine größere Menge der Waschflüssigkeit der erste und/oder der Drehzahlschwellenwert erniedrigt wird und für eine kleinere Menge der Waschflüssigkeit der erste und/oder der zweite Drehzahlschwellenwert erhöht wird.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wäschepflegegerät (100) ferner einen Drucksensor umfasst, der dazu ausgebildet ist, den Druck der Waschflüssigkeit in der
Wäschetrommel (106) zu erfassen, wobei die Steuereinrichtung (1 18) dazu ausgebildet ist, bei aktiviertem Heizelement (132) die Umpumpvorrichtung (120) deaktivieren, sobald der vom dem Drucksensor erfasst Druck unter einen
Druckschwellenwert fällt.
Wäschepflegegerät (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (1 18) dazu ausgebildet ist, einen Zyklus, bei dem die Rotation der Wäschetrommel (106) auf eine Anlegedrehzahl hochgefahren und wieder runtergefahren wird, die Umpumpvorrichtung (120) oberhalb des ersten Drehzahlschwellenwerts aktiviert und unterhalb des zweiten Drehzahlschwellenwerts deaktiviert wird und das Heizelement (132) aktiviert ist, wenigstens zwei Mal hintereinander durchzuführen.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (1 18) dazu ausgebildet ist, den Zyklus solange zu wiederholen, bis eine im Wesentlichen gleichmäßige Temperaturverteilung bei einer gewünschten Zieltemperatur erreicht ist.
Wäschepflegegerät (100) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (1 18) dazu ausgebildet ist, sobald eine im Wesentlichen gleichmäßige Temperaturverteilung bei der gewünschten Zieltemperatur erreicht ist, das Heizelement (132) zu deaktivieren und die Rotation der Wäschetrommel (106) wenigstens noch einmal auf eine Anlegedrehzahl hochzufahren und wieder runterzufahren, wobei oberhalb des ersten Drehzahlschwellenwerts die Umpumpvornchtung (120) aktiviert wird und unterhalb des zweiten Drehzahlschwellenwerts die Umpumpvornchtung (120) deaktiviert wird.
Wäschepflegeverfahren für ein Wäschepflegegerät (100) mit einer rotierbar gelagerten Wäschetrommel (106) zum Aufnehmen von Wäschestücken (108), einem Antriebsmotor (105) zum Rotieren der Wäschetrommel (106), einer
Umpumpvornchtung (120) zum Rezirkulieren von Waschflüssigkeit aus der Wäschetrommel (106) heraus und wieder in die Wäschetrommel (106) hinein, einem Heizelement (132) zum Erwärmen der Waschflüssigkeit und einer Steuereinrichtung (1 18) zum Ansteuern des Antriebsmotors (105), der Umpumpvornchtung (120) und des Heizelements (132) gemäß eines im Betrieb auf der Steuereinrichtung (1 18) ablaufenden Wäschepflegeprogramms,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Wäschepflegeverfahren den Schritt umfasst, dass die Steuereinrichtung (1 18) bei aktiviertem Heizelement (132) die Umpumpvornchtung (120) deaktiviert, sobald die Menge der Waschflüssigkeit in der Wäschetrommel (106) unter einen
Minimalmengenschwellenwert fällt.
10. Wäschepflegeverfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im
Rahmen des Wäschepflegeprogramms, das Phasen vorsieht, in denen die
Wäschetrommel (106) mit einer Drehzahl im Bereich von Anlegedrehzahlen rotiert wird und die Umpumpvornchtung (120) aktiv ist, die Umpumpvornchtung (120) beim Hochfahren der Drehzahl der Wäschetrommel (106) dann zu aktivieren, wenn die Drehzahl der Wäschetrommel (106) einen ersten Drehzahlschwellenwert überschreitet.
1 1 . Wäschepflegeverfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Steuereinrichtung (1 18) die Umpumpvornchtung (120) beim Runterfahren der Drehzahl der Wäschetrommel (106) dann deaktiviert, wenn die Drehzahl der Wäschetrommel einen zweiten Drehzahlschwellenwert unterschreitet.
12. Wäschepflegeverfahren nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (1 18) den ersten und/oder den zweiten
Drehzahlschwellenwert an die Menge der Waschflüssigkeit in der Waschtrommel (106) anpasst, wobei für eine größere Menge der Waschflüssigkeit der erste und/oder der Drehzahlschwellenwert erniedrigt wird und für eine kleinere Menge der Waschflüssigkeit der erste und/oder der zweite Drehzahlschwellenwert erhöht wird.
13. Wäschepflegeverfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, dass das Wäschepflegeverfahren ferner den Schritt umfasst, den Druck der Waschflüssigkeit in der Wäschetrommel (106) zu erfassen, wobei die Steuereinrichtung (1 18) bei aktiviertem Heizelement (132) die Umpumpvorrichtung (120) deaktiviert, sobald der vom dem Drucksensor erfasst Druck unter einen Druckschwellenwert fällt.
14. Wäschepflegeverfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (1 18) einen Zyklus, bei dem die Rotation der Wäschetrommel (106) auf eine Anlegedrehzahl hochgefahren und wieder runtergefahren wird, die Umpumpvorrichtung (120) oberhalb des ersten Drehzahlschwellenwerts aktiviert und unterhalb des zweiten
Drehzahlschwellenwerts deaktiviert wird und das Heizelement (132) aktiviert ist, wenigstens zwei Mal hintereinander durchführt.
15. Wäschepflegeverfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (1 18), sobald eine im Wesentlichen gleichmäßige Temperaturverteilung bei der gewünschten Zieltemperatur erreicht ist, das Heizelement (132) deaktiviert und die Rotation der Wäschetrommel (106) wenigstens noch einmal auf eine Anlegedrehzahl hochfährt und wieder runterfährt, wobei oberhalb des ersten Drehzahlschwellenwerts die Umpumpvorrichtung (120) aktiviert wird und unterhalb des zweiten Drehzahlschwellenwerts die
Umpumpvorrichtung (120) deaktiviert wird.
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