EP3289924B1 - Winkelbeschlag - Google Patents

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EP3289924B1
EP3289924B1 EP17193380.7A EP17193380A EP3289924B1 EP 3289924 B1 EP3289924 B1 EP 3289924B1 EP 17193380 A EP17193380 A EP 17193380A EP 3289924 B1 EP3289924 B1 EP 3289924B1
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EP
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plate
latching
angle fitting
opening
fitting according
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EP17193380.7A
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Manfred-Wilhelm Brinkmann
Thorsten Karrasch
Frank Nolte
Michael Dowe
Manfred Prenzel
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Hettich Heinze GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich Heinze GmbH and Co KG
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    • A47B95/00—Fittings for furniture
    • A47B95/008—Suspension fittings for cabinets to be hung on walls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B95/00—Fittings for furniture
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    • A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/06—Brackets or similar supporting means for cabinets, racks or shelves

Definitions

  • the present invention relates to an angle fitting, in particular for the assembly of hanging furniture, according to the preamble of claim 1.
  • the DE 79 30 056 U discloses a suspension device for furniture, in which on a wall-fixed hook a suspension hook is mounted, which has a horizontal slot, which is penetrated by a screw.
  • the screw engages in a threaded sleeve which is threaded on the outside and eccentrically mounted on a pulley.
  • the disc can in turn be rotationally fixed to a hanger, so that by the suspension an adjustment in three directions, namely laterally, vertically and in depth, is possible.
  • the suspension is relatively complicated composed of many items and the assembly is therefore complex. From the DE 1 901 685 is a multi-part fitting for hanging a closet known in which two fitting parts can be held together by screws.
  • fitting parts are partially formed as slots, so that a certain adjustment is given.
  • the production of fittings from a metal sheet has the disadvantage that the fittings are relatively heavy and expensive to manufacture.
  • a disadvantage of this fitting is also that the individual fitting parts must be loosely supplied to a packaging unit and care must be taken to ensure that the correct fitting parts are assigned to each other.
  • a mounting arrangement for a wall cabinet is shown, in which at an angle-shaped fastening part, a holder via a screw can be fixed.
  • first and second plate-shaped portion are made substantially of plastic in the angle fitting, wherein on the first plate-shaped portion a metallic mounting plate is arranged with an opening for the passage of a fastening means.
  • a metallic mounting plate is arranged with an opening for the passage of a fastening means.
  • the metallic mounting plate is embedded in the edge of plastic material.
  • the metallic mounting plate can be arranged flush with the plastic material on a rear side of the angle fitting, so that the mounting plate can be pressed by a fastener with high force against a wall and thus mechanical stresses can be well removed without burdening the plastic material.
  • the locking plate is adjustably held in height to the locking means on the first plate-shaped portion.
  • the latching plate may have an opening for the passage of a fastening means, so that both the latching plate and the angle fitting are held on this fastening means.
  • the opening on the latching plate may be formed T-shaped, with a horizontally aligned slot is provided, which an adjustment of the angle fitting also in the horizontal direction relative to the fastening means allows.
  • the metallic mounting plate forms an abutment for the locking plate.
  • the locking plate can be pressed by the fastening means with a higher force against the mounting plate, without having to fear overuse of the material.
  • the locking means are preferably formed as teeth, ribs or grooves. It is advantageous if the latching plate on opposite sides has frontally arranged teeth which are engageable with teeth on the first plate-shaped portion in engagement. As a result, a height adjustment can be made with a fine grid dimension, wherein occurring weight loads are distributed to a plurality of teeth.
  • Illustrated angle fitting 101 includes a first plate-shaped portion 102, on which a metallic mounting plate 115, preferably made of Sheet steel, is arranged. In the mounting plate 115, a rectangular opening 103 is recessed.
  • locking means 104 Adjacent to the metallic mounting plate 115 locking means 104 are provided on the first plate-shaped portion 102, which serve to define a latching plate 105.
  • the latching plate 105 is formed substantially plate-shaped and comprises at opposite vertically oriented end faces locking means 106 in the form of teeth. Furthermore, a T-shaped opening 116 is recessed on the latching plate 105.
  • the angle bracket 101 is made up of the metallic mounting plate 115 made of plastic and comprises a first plate-shaped portion 102 and an angle thereto arranged second plate-shaped portion 107.
  • the second plate-shaped portion 107 has a plurality of openings 108 for carrying fasteners, for example, for attachment to a furniture body ,
  • the angle fitting 101 has an angle-shaped cover 109, which has a first latching lug 110 which can be inserted into a latching recess 111 on the second plate-shaped section 107.
  • a latching tab 112 is formed on the cover 109, which is insertable into a corresponding latching receptacle 113 on the first plate-shaped portion 102.
  • the second plate-shaped portion 107 has on a back side cavities and reinforcing webs 114, so that based on the volume of the second plate-shaped portion 107 of the material use is low.
  • Both the second plate-shaped portion 107 and the first plate-shaped portion 102 are made of plastic, preferably by injection molding, wherein the metallic mounting plate 115 is encapsulated. In this case, an outer side of the mounting plate 115 is flush with an outer side of the first plate-shaped portion 102.
  • a screw 120 is first fixed to a wall, wherein the screw head is spaced from the wall. Subsequently, the angle fitting 101 is placed on the screw 120, wherein the screw 120 passes through the opening 103 on the mounting plate 115. The user can now grab the detent plate 105 to align the angle fitting 101 and lift the angle fitting 101 and mount the locking plate 105 on the mounting plate 115. For this purpose, first the locking plate 105 is pushed onto the shaft of the screw 120 ( FIG. 4 ), until the shaft of the screw 120 is located in the region of the horizontal elongated hole of the opening 116 ( FIG. 5 ). Now, first, the desired horizontal position of the angle bracket 101 can be adjusted relative to the screw 120.
  • a vertical alignment is made, wherein the laterally arranged locking means 106 of the latching plate 105 are brought into engagement with the latching means 104 on the plate-shaped portion 102.
  • a fixation of the latching plate 105 in a different height relative to the first plate-shaped portion 102 can take place.
  • the screw 120 is tightened slightly to fix the set position. However, no high forces are required because the set position only needs to be secured.
  • the latching plate 105 is pressed by the screw 120 against the metallic mounting plate 115 as an abutment.
  • teeth 104 and 106 are provided as locking means.
  • other locking means for example in the form of ribs, projections in order to lock the latching plate 105 on the plate-shaped section 102.
  • the locking means may also be formed on the metallic mounting plate 115.

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  • Furniture Connections (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Winkelbeschlag, insbesondere für die Montage von Hängemöbeln, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die DE 79 30 056 U offenbart eine Aufhängevorrichtung für Möbel, bei der an einem wandfesten Haken ein Aufhängehaken montierbar ist, der einen horizontalen Schlitz aufweist, der durch eine Schraube durchgriffen ist. Die Schraube greift in eine Schraubhülse ein, die an der Außenseite ein Gewinde umfasst und exzentrisch an einer Scheibe montiert ist. Die Scheibe kann wiederum an einem Aufhänger drehfest festgelegt werden, so dass durch die Aufhängevorrichtung eine Verstellung in drei Richtungen, nämlich seitlich, vertikal und in die Tiefe, möglich ist. Die Aufhängevorrichtung ist jedoch relativ kompliziert aus vielen Einzelteilen zusammengesetzt und die Montage ist folglich aufwändig.
    Aus der DE 1 901 685 ist ein mehrteiliger Beschlag zum Aufhängen eines Wandschrankes bekannt, bei dem zwei Beschlagteile über Schrauben aneinander gehalten werden können. In den Beschlagteilen sind Öffnungen teilweise als Langlöcher ausgebildet, so dass eine gewisse Verstellmöglichkeit gegeben ist. Die Herstellung der Beschlagteile aus einem Metallblech besitzt den Nachteil, dass die Beschlagteile relativ schwer und teuer in der Herstellung sind. Nachteilig bei diesem Beschlag ist zudem, dass die einzelnen Beschlagteile lose einer Verpackungseinheit zugeführt werden müssen und darauf geachtet werden muss, dass die richtigen Beschlagteile einander zugeordnet werden.
    In der SE 77114791 ist eine Befestigungsanordnung für einen Wandschrank gezeigt, bei dem an einem winkelförmigen Befestigungsteil ein Halter über eine Schraube festlegbar ist.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Winkelbeschlag zu schaffen, der einfach herstellbar ist und der eine Verstellmöglichkeit in horizontaler und vertikaler Richtung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Winkelbeschlag mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß sind bei dem Winkelbeschlag der erste und zweite plattenförmige Abschnitt im Wesentlichen aus Kunststoff hergestellt, wobei an dem ersten plattenförmigen Abschnitt eine metallische Montageplatte mit einer Öffnung zur Durchführung eines Befestigungsmittels angeordnet ist. Dadurch kann der durch Befestigungsmittel mechanisch höher belastete Bereich durch eine vergleichsweise kleine Montageplatte ausgebildet sein, während die Bereiche mit einer geringeren mechanischen Belastung aus kostengünstigem Kunststoffmaterial hergestellt sind, das mit größerer Wanddicke ausgebildet sein kann, um scharfkantige Stege zu vermeiden. Durch die Verwendung einer Mischung aus Kunststoffmaterial und einer metallischen Montageplatte wird das Eigengewicht eines solchen Winkelbeschlages auch erheblich reduziert.
  • Ferner ist die metallische Montageplatte randseitig in Kunststoffmaterial eingebettet. Dabei kann die metallische Montageplatte an einer Rückseite des Winkelbeschlages bündig mit dem Kunststoffmaterial angeordnet sein, so dass die Montageplatte über ein Befestigungsmittel mit hoher Kraft gegen eine Wand gedrückt werden kann und somit mechanische Belastungen gut abgetragen werden können, ohne das Kunststoffmaterial zu belasten.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist das Rastblech in der Höhe verstellbar an den Rastmitteln an dem ersten plattenförmigen Abschnitt gehalten. Dadurch kann der Winkelbeschlag auf einfache Weise in der Höhe verstellt werden. Das Rastblech kann dabei eine Öffnung zur Durchführung eines Befestigungsmittels aufweisen, so dass über dieses Befestigungsmittel sowohl das Rastblech als auch der Winkelbeschlag gehalten sind. Die Öffnung an dem Rastblech kann dabei T-förmig ausgebildet sein, wobei ein horizontal ausgerichtetes Langloch vorgesehen ist, was eine Verstellung des Winkelbeschlages auch in horizontale Richtung relativ zu dem Befestigungsmittel ermöglicht.
  • Vorzugsweise bildet die metallische Montageplatte ein Widerlager für das Rastblech. Dadurch kann das Rastblech durch das Befestigungsmittel auch mit höherer Kraft gegen die Montageplatte gedrückt werden, ohne dass eine Überbeanspruchung des Materials befürchtet werden muss.
  • Für eine feine Verstellmöglichkeit sind die Rastmittel vorzugsweise als Zähne, Rippen oder Rillen gebildet. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Rastblech an gegenüberliegenden Seiten stirnseitig angeordnete Zähne aufweist, die mit Zähnen an dem ersten plattenförmigen Abschnitt in Eingriff bringbar sind. Dadurch kann mit einem feinen Rastermaß eine Höhenverstellung vorgenommen werden, wobei auftretende Gewichtslasten auf eine Vielzahl von Zähnen verteilt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Winkelbeschlages;
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht des Winkelbeschlages der Figur 1;
    Figur 3
    eine Rückansicht des Winkelbeschlages der Figur 9;
    Figur 4
    eine Draufsicht auf den Winkelbeschlag der Figur 9 bei der Montage; und
    Figur 5
    eine Draufsicht auf den Winkelbeschlag der Figur 9 mit montiertem Rastblech.
  • Ein in Fig. 1 abgebildeter Winkelbeschlag 101 umfasst einen ersten plattenförmigen Abschnitt 102, an dem eine metallische Montageplatte 115, vorzugsweise aus Stahlblech, angeordnet ist. In der Montageplatte 115 ist eine rechteckförmige Öffnung 103 ausgespart.
  • Benachbart zu der metallischen Montageplatte 115 sind an dem ersten plattenförmigen Abschnitt 102 Rastmittel 104 vorgesehen, die zur Festlegung eines Rastbleches 105 dienen. Das Rastblech 105 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet und umfasst an gegenüberliegenden vertikal ausgerichteten Stirnseiten Rastmittel 106 in Form von Zähnen. Ferner ist an dem Rastblech 105 eine T-förmige Öffnung 116 ausgespart.
  • Der Winkelbeschlag 101 besteht bis auf die metallische Montageplatte 115 aus Kunststoff und umfasst einen ersten plattenförmigen Abschnitt 102 und einen winklig dazu angeordneten zweiten plattenförmigen Abschnitt 107. Der zweite plattenförmige Abschnitt 107 besitzt mehrere Öffnungen 108 zur Durchführung von Befestigungsmitteln, beispielsweise für die Festlegung an einem Möbelkorpus.
  • Ferner weist der Winkelbeschlag 101 eine winkelförmige Abdeckung 109 auf, die eine erste Rastnase 110 besitzt, die in eine Rastaussparung 111 an dem zweiten plattenförmigen Abschnitt 107 einfügbar ist. Zudem ist eine Rastlasche 112 an der Abdeckung 109 ausgebildet, die in eine entsprechende Rastaufnahme 113 an dem ersten plattenförmigen Abschnitt 102 einfügbar ist.
  • Wie aus Figur 2 ersichtlich ist, besitzt der zweite plattenförmige Abschnitt 107 an einer Rückseite Hohlräume und Verstärkungsstege 114, so dass bezogen auf das Volumen des zweiten plattenförmigen Abschnittes 107 der Materialeinsatz gering ist. Sowohl der zweite plattenförmige Abschnitt 107 als auch der erste plattenförmige Abschnitt 102 sind aus Kunststoff hergestellt, vorzugsweise im Spritzgussverfahren, wobei die metallische Montageplatte 115 umspritzt ist. Dabei schließt eine Außenseite der Montageplatte 115 bündig mit einer Außenseite des ersten plattenförmigen Abschnittes 102 ab.
  • Für die Montage des Winkelbeschlages 101 wird zunächst eine Schraube 120 an einer Wand festgelegt, wobei der Schraubenkopf beabstandet von der Wand angeordnet ist. Anschließend wird der Winkelbeschlag 101 auf die Schraube 120 gesteckt, wobei die Schraube 120 die Öffnung 103 an der Montageplatte 115 durchgreift. Der Benutzer kann nun das Rastblech 105 zur Ausrichtung des Winkelbeschlages 101 greifen und den Winkelbeschlag 101 anheben und das Rastblech 105 an der Montageplatte 115 montieren. Hierfür wird zunächst das Rastblech 105 auf den Schaft der Schraube 120 geschoben (Figur 4), bis der Schaft der Schraube 120 im Bereich des horizontalen Langloches der Öffnung 116 angeordnet ist (Figur 5). Nun kann zunächst die gewünschte horizontale Position des Winkelbeschlages 101 relativ zu der Schraube 120 eingestellt werden. Anschließend wird eine vertikale Ausrichtung vorgenommen, wobei die seitlich angeordneten Rastmittel 106 des Rastbleches 105 in Eingriff mit dem Rastmittel 104 an dem plattenförmigen Abschnitt 102 gebracht werden. Je nach Ausrichtung des Rastbleches 105 kann eine Fixierung des Rastbleches 105 in einer unterschiedlichen Höhe relativ zu dem ersten plattenförmigen Abschnitt 102 erfolgen. Anschließend wird die Schraube 120 geringfügig angezogen, um die eingestellte Position zu fixieren. Dabei sind allerdings keine hohen Kräfte erforderlich, da die eingestellte Position nur gesichert werden muss. Das Rastblech 105 wird dabei durch die Schraube 120 gegen die metallische Montageplatte 115 als Widerlager gedrückt.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind Zähne 104 und 106 als Rastmittel vorgesehen. Es ist natürlich auch möglich, andere Rastmittel, z.B. in Form von Rippen, Vorsprüngen vorzusehen, um das Rastblech 105 an dem plattenförmigen Abschnitt 102 zu verrasten. Zudem können die Rastmittel auch an der metallischen Montageplatte 115 ausgebildet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 101
    Winkelbeschlag
    102
    Erster plattenförmiger Abschnitt
    103
    Öffnung
    104
    Rastmittel
    105
    Rastblech
    106
    Rastmittel
    107
    Zweiter plattenförmiger Abschnitt
    108
    Öffnung
    109
    Abdeckung
    110
    Rastnase
    111
    Rastaussparung
    112
    Rastlasche
    113
    Rastaufnahme
    114
    Hohlräume und Verstärkungsstege
    115
    Montageplatte
    116
    Öffnung
    120
    Schraube

Claims (8)

  1. Winkelbeschlag (101), insbesondere für die Montage von Hängemöbeln, mit einem ersten plattenförmigen Abschnitt (102), an dem eine metallische Montageplatte (115) mit einer Öffnung (103) zur Durchführung eines Befestigungsmittels und benachbart zu der Öffnung (103) Rastmittel (104) vorgesehen sind, die mit Rastmitteln (106) eines Rastbleches (105) in Eingriff bringbar sind, und einem zweiten plattenförmigen Abschnitt (107) mit mindestens einer Öffnung (108) für Befestigungsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite plattenförmige Abschnitt (102, 107) im Wesentlichen aus Kunststoff hergestellt sind und wobei die metallische Montageplatte (115) randseitig in Kunststoffmaterial eingebettet ist.
  2. Winkelbeschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastblech (105) in der Höhe verstellbar an dem Rastmittel (104) gehalten ist.
  3. Winkelbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastblech (105) eine Öffnung (116) zur Durchführung eines Befestigungsmittels aufweist.
  4. Winkelbeschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (116) T-förmig ausgebildet ist und ein horizontal ausgerichtetes Langloch aufweist.
  5. Winkelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die metallische Montageplatte (115) ein Widerlager für das Rastblech (105) ausbildet.
  6. Winkelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel (104) durch Zähne, Rippen oder Rillen gebildet sind.
  7. Winkelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastblech (105) an gegenüberliegenden Seiten stirnseitig angeordnete Zähne (106) aufweist, die mit Zähnen (104) an dem ersten plattenförmigen Abschnitt (102) in Eingriff bringbar sind.
  8. Winkelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine winkelförmige Abdeckung (109) aus Kunststoff an dem Winkelbeschlag verrastbar ist.
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